DE1065713B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leisten - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

PATENTSCHRIFT 1065

ANMELDETAG:

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:

AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT:

KL.54f 3/10

INTERNAT. KL. B 31 Ä 14.MÄRZ 1957

17. SEPTEMBER 1959 10. MÄRZ 19 6 0

STIMMT ÜBEREIN MIT AUSLEGESCHRIiT 1 065 713 (G 21687 VII / 54 f)

Die Erfindung beschäftigt sich mit der Herstellung von geraden Leisten aus Papier und insbesondere mit der Herstellung von Dekorationsleisten. Die üblichen Dekorationsleisten, die zumeist als Tapetenleisten verwendet werden, bestehen aus Holz und werden auf den bekannten Holzbearbeitungsmaschinen in umständlicher Weise spanabhebend geformt und mit den gewünschten Profilen versehen sowie danach angestrichen oder auch mit Papier, Folie od. dgl. tdklebt.

Holzleisten sind zur Verwendung als Dekorationsleisten zwar üblich, aber wenig geeignet, da sie einerseits sehr splitterungsempfmdlich gegen Annageln sind, so daß aus diesem Grunde besonders hochwertige Holzsorten verwendet werden müssen, außerdem häufig die Leisten sich verziehen; zur Vermeidung dieses Verziehens sind besonders trockene Hölzer erforderlich. Darüber hinaus ist der Werkstoff Holz ein, verhältnismäßig teurer und hochwertiger Werkstoff, dessen Verwendung für derartige Leisten sich aus volkswirtschaftlichen Gründen mehr und mehr verbietet. Es ist daher versucht worden, andere Werkstoffe, wie Kunststoffe, für Dekorationsleisten einzusetzen. Die Verwendung von Kunststoffen für Dekorationsleisten führt sich in die Praxis nicht ein, weil die Leisten wesentlich zu teuer sind; außerdem lassen sich derartige Leisten mit Papierauflagen wegen der geringen Adhäsion der Kunststoffe praktisch nicht kaschieren, d. h. sich nicht den jeweils verwendeten Tapeten od. dgl. anpassen; sie lassen sich auch nicht nageln und daher nur schwer als Tapetenabschlußleisten anbringen. Gar nicht bewährt haben sich Leisten, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie aus miteinander verleimten oder gehefteten Lagen dünner Papp- oder Papierstreifen bestehen. Es handelt sich dabei um die Nachahmung der bekannten Holzleisten durch schichtweise aufeinandergelegte und miteinander verleimte Papierauflagen. Die Herstellung dieser Leisten ist schwierig, abgesehen davon sind die Leisten deshalb nicht brauchbar, weil sie sich nach der Anbringung, insbesondere in feuchten Räumen, aber auch bei Gebrauch in normalen Räumen unter dem Einfluß der wechselnden Luftfeuchtigkeit verziehen. Endlich ist bei diesen Leisten das Problem einer beliebigen Profilierung, was für Dekorationsleisten erforderlich ist, nicht gelöst.

Es ist allerdings auch bekannt, Leisten aus schraubenförmig gewickelten Rohren aus Papier, Pappe od. dgl. unter Verwendung von Profilwalzenpaaren im Anschluß an das Wickeln herzustellen. Die Herstellung langer, gerader Leisten gelingt auf diese Weise nicht, vielmehr treten bei der Verformung Verwindungen oder Krümmungen.auf, so daß die Leisten zumindest als Dekorationsleisten, aber auch für viele andere Zwecke nicht verwendet werden können. Die

IO Verfahren und Vorrichtung
zur Herstellung von Leisten

Patentiert für:
Rudolf Graser, Gelsenkirchen

Rudolf Graser, Gelsenkirchen,
ist als Erfinder genannt worden

so Maßnahmen, die von Preßvorgängen, auch von Preßvorgängen für Leisten aus Papier, her bekannt sind, und die entsprechenden Vorrichtungen, welche mit Matrizen und Patrizen arbeiten, tragen zur Lösung des Problems, aus schraubenförmig gewickelten Rohren gerade Leisten herzustellen, nicht bei.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gerade Leisten und insbesondere Dekorationsleisten aus gewickelten Rohren herzustellen, um den kostbaren Werkstoff Holz zu ersetzen, zugleich aber gegenüber dem Holz die Fertigung zu vereinfachen und die Leisten preiswert in beliebiger Profilierung herzustellen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Leisten, insbesondere Dekorationsleisten, durch ,stufenweises Verformen von schraubenförmig gewickelten Rohren aus Papier, Pappe u. dgl. unter Verwendung von Profilwalzenpaaren. Die Erfindung besteht darin, die in einem Profilwalzenpaar bei der Verformung auftretende Verwindung und Krümmung der werdenden Leiste durch entsprechend versetzte Anordnung des nächstfolgenden Profilwalzenpaares zu kompensieren. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird dabei das zu verformende Rohr gemeinsam mit einer mit Hilfe von feuchtem Leim aufgebrachten Kaschierungsauflage in die nacheinander angeordneten Profilwalzen eingeführt. Auf diese Weise werden die Leisten offenbar zugleich auf ihrer Oberfläche mit einer Kaschierauflage, die den jeweiligen dekorativen Erfordernissen angepaßt sein kann, versehen, zugleich wird allerdings, da erfindungsgemäß von fertigen handelsüblichen Rohren ausgegangen wird, die durch den Leimvorgang nicht mehr feucht sind, die Verformungsarbeit erleichtert. ^l

Im einzelnen läßt ich die Erfindung auf verschiedene Weise verwirklichen. So geht ein Vorschlag der

909 726/103

Erfindung, der sich damit beschäftigt, die Kaschierungsauflage möglichst glatt aufzubringen, dahin, daß die bandförmige Kaschierungsauflage mit ihrer Längsmittellinie in der Rohrachse verlaufend aufgebracht und durch mit unterschiedlichen Abwälzgeschwindigkeit«! an dem zu verformenden Rohr ablaufende Walzen der Profilwalzenpaare geglättet wird. Im allgemeinen wird man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das zu verformende Rohr einseitig eindrücken sowie gegebenenfalls danach profv-Heren und dazu mit Hilfe von solchen Profilwalzen verformen, die, in zwei orthogonalen Ebenen versetzt, z. B. einmal aus der Waagerechten, zum anderen aus der Vertikalen heraus vom Einlauf bis zum Auslauf im wesentlichen bogenförmig versetzt angeordnet sind. Diese Anordnung berücksichtigt die bei gewickelten Rohren üblicherweise in einem Profilwalzenpaar auftretende Verwindung und gibt die Einstellung der nachgeordneten Walzen an, die zur Kompensation dieser Verwindung erforderlich ist. Es empfiehlt sich dabei, das zu verformende Rohr bei der Profilierung gegen Drehung um seine Längsachse festzuhalten und von den Profilbetten der Profilwalzen möglichst zu umschließen.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß es möglich ist, aus verhältnismäßig billigen Werkstoffen, wie Papier, hochwertige gerade Leisten, insbesondere Dekorationsleisten, wie Tapetenleisten, beliebiger Profilierung und Kaschierung mit Dekorationsmaterial, wie Kunststoffstreifen od. dgl., herzustellen, wobei die Leisten ihrerseits wesentlich vielseitiger verwendbar sind als beispielsweise übliche Dekorationsleisten und außerdem wesentlich einfacher als diese zu handhaben sind, da die Gefahr der Splitterung, insbesondere beim Annageln, die bei Holzleisten bisher immer bestand, nicht mehr besteht.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Vorrichtung ist gekennzeichnet durch zumindest zwei paarweise gleichsinnig angetriebene Profilwalzenpaare in einer gegenüber der Rohrachse bei gerader Durchschubrichtung der Rohre versetzten Anordnung. Zweckmäßig sind dabei mehrere Profilwalzenpaare in Rohrvorschubrichtung hintereinander und gegen die Rohrachse in möglichst zwei orthogonalen Ebenen oder Achsen verstellbar angeordnet. Mit einer derartigen Vorrichtung lassen sich alle bei der Profilierung durch Walzenpaare auftretenden Verwindungen und Krümmungen kompensieren, so daß mit einfachen Mitteln die Möglichkeit besteht, vollkommen gerade Leisten herzustellen.

Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher er- läutert; es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2^ eine Stirnansicht des Gegenstandes nach Fig. 1,

Fig. 3 und 4 in schematischer Darstellung die versetzte Anordnung der Profilwalzenpaare bei der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 in vergrößerter Darstellung.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere Papierleisten besteht aus einem' üblichen Maschinengestell 1, welches an einer Seite mit einem Einlaufstück 2 und über seine Länge mit Profil walzen 3 a, 3b; 4 a, 4b; Sa, 5b; 6 a, 6b; la, 7b zur Profilierung eingeführter Spiralhülsenwickelrohre 8 versehen ist. Die Spiralhülsenwickelrohre 8 werden auf nicht dargestellten Spiralhülsenwickelmaschinen gefertigt. Ihre Herstellung ist in den Figuren als bekannter Stand der Technik nicht ausführlicher beschrieben. Die Spiralhülsenwickelrohre 8 gelangen über das Einlauf stück 2 und über ein Führungsstück 9 zwischen die Profilwalzen 3a, 3b; 4a,4b; 5a, 5b; 6a,6b; 7a,7b, die je beide angetrieben und sowohl gegenüber der Horizontalen durch Verstellung der Handräder 10 gegenüber der Vertikalen auf ihren Achsen 11 durch entsprechende Verstellung ihrer Haltemuttern 12 einstellbar sind. Die Profilwalzen 3a, 3 b; 4a, 4b; 5a, 5b; 6a, 6b; 7a,7b sind so ausgebildet, daß beim Durchlaufen des Rohres 8 durch die verschiedenen Walzenpaare das Rohr sukzessive, d. h. von Stufe zu Stufe, eine fortschreitende Verformung, z. B. ein mondsichelförmiges Zusammendrücken und damit eine Profilierung zum Erhalt einer leistenförmigen Oberflächengestalt, erfährt. Die Profilbetten 13 der Walzen 3a, 3b; 4a, 4b; 5a, 5b; 6a, 6b; 7a, 7b umfassen dabei das Rohr praktisch vollständig.

Wie insbesondere die Fig. 3 und 4 erkennen lassen, sind die Walzenpaare3a, 3b; 4a, 4b; 5a, 5b; 6a, 6b; 7 a, 7 b sowohl gegenüber der Horizontalen 14 als auch gegenüber der Vertikalen 15 vom Einlaufende E zum Auslaufende A bogenförmig versetzt angeordnet, so daß von Walzenpaar zu Walzenpaar neue Deformationsarbeit am zu verformenden Rohr 8 durchgeführt und dadurch zugleich das Rohr 8 gerichtet wird. Zwischen den einzelnen Walzenpaaren 3a, 3 b; 4a, 4b; 5a, 5b; 6a, 6b; 7a, 7b befinden sich Führungsstücke 16, die aus Polyäthylenkunststoffen bestehen, welche ihrerseits durch ihre geringe Adhäsionsfähigkeit ausgezeichnet sind. Ein Kaschierungsbändstreifen 17, der auf eine Rolle 18 aufgewickelt und in einer Beleimvorrichtung 19 auf seiner Unterseite mit Leim bestrichen ist, wird koaxial mit den zu verformenden Rohren 8 in das Einlaufstück 2 eingeführt und mit Hilfe von Führungsbahnen 20, das Rohr umschließend, auf dieses aufgeklebt. Beim weiteren Durchlauf des Rohres 8 durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird auf der Außenseite so die aufgebrachte Kaschierungsauflage 17 faltenfrei gespannt, während auf der Innenseite noch ein Andrücken mit Hilfe einer,Feder stattfinden kann.

Claims (11)

Patentansprüche·.

1. Verfahren zum Herstellen von Leisten durch stufenweises Verformen von schraubenförmig gewickelten Rohren aus Papier, Pappe u. dgl. unter Verwendung von Profilwalzenpaaren, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem Profilwalzenpaar (z.B. 3a, 3ί>) bei der Verformung auftretende Verwindung und Krümmung der werdenden Leiste (8) durch entsprechend versetzte Anordnung des nächstfolgenden Profilwalzenpaares (z. B. 4 a, 4??) kompensiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zu verformende Rohr (8) gemeinsam mit einer mit Hilfe von feuchtem Leim aufgebrachten Kaschierungsauflage (17) in die nacheinander angeordneten Profil walzen (3'a, 3 b bis 7 a, 7 b) eingeführt wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen! und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bandförmige Kaschierungsauflage (17) mit ihrer Längsmittellinie in der Rohrachse verlaufend angebracht und durch mit unterschiedlichen Abwälzgeschwindigkeiten an dem zu verformenden Rohr ablaufende \Valzen der

Profilwalzenpaare (3a, 3b bis 7 a, 7 b) geglättet wird.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zu verformende Rohr (8) einseitig eingedrückt sowie gegebenenfalls danach profiliert und dazu mit Hilfe von solchen Profilwalzen (3 a, 3 b bis 7a, 7 b) verformt wird, die, in zwei orthogonalen Ebenen versetzt,

z. B. einmal aus der Horizontalen, zum anderen aus der Senkrechten heraus vom Einlauf bis zum Auslauf im wesentlichen bogenförmig versetzt angeordnet sind.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, da-· durch gekennzeichnet, daß das zu verformende Rohr (8) bei der Profilierung gegen Drehung um seine Längsachse festgehalten und von den Profilbetten der Profilwalzen (3a,3b bis 7a, 7b) möglichst umschlossen wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch zumindest zwei paarweise gleichsinnig angetriebene Profilwalzenpaare (z. B. 3a, 3b und Aa, Ab) in einer gegenüber der Rohrachse bei gerader Durchschubrichtung der Rohre (8) versetzten Anordnung.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Profilwalzenpaare (3 a/ 3b bis 7a, 7b) in Rohrvorschubrichtung hintereinander und gegen die Rohrachse in möglichst zwei orthogonalen Ebenen oder Achsen verstellbar angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen eines Walzenpaares (3 a, 3 b bis 7 a, 7 b) angetrieben, aber in ihrem Durchmesser so unterschiedlich eingestellt sind, daß sie auf den Berührungsflächen mit dem zu verformenden Rohr (8) nicht mit gleicher Geschwindigkeit abrollen und folglich zumindest zwischen Rohr (8) und einer der Walzen (3 a bzw. 3 b bis 7 a bzw. 7 b) sich ein Schub einstellt.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß den Walzenpaaren (3 a, 3 & bis 7 a, 7 b) eine Vorrichtung (2, 20) zur Aufbringung einer Kaschierauflage (18), z. B. ein düsenförmiges Einlaufstück (2) mit Führungsbahnen (26), zur Umbiegung von koaxial mit dem Rohr (8) eingeführten Kaschierstreifen (18) um das Rohr (8) herum zugeordnet ist.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Profilwalzenpaaren (z.B. Ία, 4 b und 5a, 5 b) entgegen der Vorschubrichtung trichterförmig geöffnete, dem Durchmesser des Rohres angepaßte Führungsstücke (9, 16) angebracht sind.

11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstücke (9> 10) sowie gegebenenfalls Einlauf stück (2), Führüngsbahnen (20) und Profilwalzen (3 a, 3 b bis la, 7 V) aus Kunststoffen geringer Adhäsion, z. B. Polyäthylenen, bestehen.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 608 142;
französische Patentschrift Nr. 453 200;
USA.-Patentschriften Nr. 2 331 067, 2 255 887,
195 096, 1912 121.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 909 628/33 9.59 (909 726/103 3.60)