DE620224C - Maschine zum Herstellen nahtloser Roehren - Google Patents

Maschine zum Herstellen nahtloser Roehren

Info

Publication number
DE620224C
DE620224C DEA61401D DEA0061401D DE620224C DE 620224 C DE620224 C DE 620224C DE A61401 D DEA61401 D DE A61401D DE A0061401 D DEA0061401 D DE A0061401D DE 620224 C DE620224 C DE 620224C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
machine
production
rollers
seamless tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEA61401D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Theodor Bell & Cie AG
Original Assignee
Theodor Bell & Cie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Theodor Bell & Cie AG filed Critical Theodor Bell & Cie AG
Priority to DEA61401D priority Critical patent/DE620224C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE620224C publication Critical patent/DE620224C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/42Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by shaping on or against mandrels or like moulding surfaces
    • B28B21/48Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by shaping on or against mandrels or like moulding surfaces by wrapping, e.g. winding

Description

  • Maschine zum Herstellen nahtloser Röhren Diel vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen nahtloser Röhren durch schraubenförmiges Aufwickeln einer bildsamen, aus Faserstoff und Bindemittel bestehenden Bahn in kegeligen Schichten auf einen zwangsläufig gedrehten Formkern. Es sind solche Einrichtungen bekannt, bei welchen auch der Formkern bereits zur Fördervorrichtung der Stoffbahn in einem Winkel verstellbar sowie in der Achsrichtung verschiebbar ist. Um nun Röhren von durchaus gleichmäßiger Beschaffenheit herstellen zu können, muß die Stoffbahn an den Formkern angepreßt werden. Erfindungsgemäß geschieht dies durch Walzen, die aus einzelnen Rollen zusammengesetzt sind.
  • Es wurde schon vorgeschlagen, zum Andrücken der Stoffbahn auf den Kern kegelige oder doppelkegelig ausgebildete Brustwalzen zu verwenden. Dadurch wurde erreicht, daß verschiedene Querschnitte der Brustwalze verschiedene Umfangsgeschwindigkeit erhalten. Diese Ausbildung ist erforderlich, da die in kegeligen Schichten auf den Formkern schraubenförmig aufgewickelte Stoffbahn in verschiedenen Querschnitten ebenfalls verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten aufweist. Brustwalze und aufgewickelte Stoffbahn sollten nämlich in allen BerÜhrungspunkten möglichst angenähert dieselbe Umfangsgeschwindigkeit haben, um ein Zerreißen der Stoffbahn zu vermeiden. Mit einer kegelig ausgebildeten Brustwalze wurde nun zwar dieser Zweck erreicht, jedoch nur, wenn die aufgewickelte Stoffbahn immer in gleichen kegeligen Schichten auf den Formkern aufgebracht wurde, d. h. wenn der Winkel zwischen Formkernachse und Stoffbahn beständig derselbe blieb. Mußte dann aber dieser Winkel geändert werden, z. B. um Röhren mit einer anderen Wandstärke herzustellen, so war bisher eine Auswechslung der Brustwalze erforderlich, da dieselbe nur für einen ganz bestimmten Winkel ihren Zweck richtig zu erfüllen vermochte. Eine solche Einrichtung war daher in hohem Maße unwirtschaftlich.
  • Erfindungsgemäß werden diese Nachteile vermieden, indem die Brustwalze in einzelne Rollen unterteilt ist, die sich unabhängig voneinander, jede mit einer anderen Geschwindigkeit, drehen können. Dadurch wird es möglich, während des Betriebes dien Winkelstellung des Formkernes in bezug auf die Stoffbahn zu ändern, tun Röhren mit sich ändernder Wandstärke zu erhalten, ohne daß ein Auswechseln der Brustwalze erforderlich wäre.
  • In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine schematisch dargestellt.
  • Ein Formkern B steht mit einer Einrichtung zum Drehen und zum achsrechten Verschieben in lösbarer Verbindung (diese Einrichtung ist in der Zeichnung nicht dargestellt). Der Antrieb ist so gewählt, daß die Drehzahl des Formkernes und dessen achsrechter Vorschub in beliebigen Grenzen geändert werden kann. Die Stoffbahn A wird im Sinne des Pfeiles schräg zur Drehachse des Formkernes B geführt, und zwar z. B. mit Hilfe von Filzbändern. Diese letzteren führen die aus Faserstoff und Bindemittel bestehende Bahn zwischen den Formkern Bund die Anpreßwalze C. Diese letztere ist im Maschinengestell drehbar gelagert und kann in bezug auf den Formkern Beingestellt @v erden. Zweckmäßig sind mehrere, z. B. drei Walzen C rund um den Formkern angeordnet.
  • Die Walzen können durch ihr Eigengewicht mittels Federn oder Gewichte an den Formkern gepreßt werden. Jede Walze besteht aus einzelnen Rollen, die sich unabhängig voneinander- drehen können. Gegebenenfalls können eine oder alle Rollen angetrieben werden. Außer den Anpreßrollen C sind noch weitere Walzen vorhanden, deren Achsen gleichgerichtet zur Achse des Formstückes B liegen und die mit einstellbarem Druck auf die auf dem Formstück B liegende Stoffbahn gepreßt werden. Diese zusätzlichen Walzen, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, pressen die verschiedenen Lagen der Stoffbahn dicht aufeinander, so daß Rohrkörper von gleichmäßiger Stärke und Beschaffenheit entstehen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel . enthält die aufgewickelte Stoffbahn Drahteinlagen D.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Maschine zum Herstellen nahtloser Röhren durch schraubenförmiges Aufwickeln einer bildsamen, aus Faserstoff und Bindemittel bestehenden Bahn in kegeligen Schichten auf einen zwangsläufig gedrehten, in Achsrichtung verschiebbaren Formkern, der zur Fördervorrichtung der Stoffbahn in einem Winkel verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Aufwickeln der lose zugeführten Stoffbahn auf den Formkern dienenden Walzen (C) aus einzelnen Rollen zusammengesetzt sind.
DEA61401D 1931-03-31 1931-03-31 Maschine zum Herstellen nahtloser Roehren Expired DE620224C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA61401D DE620224C (de) 1931-03-31 1931-03-31 Maschine zum Herstellen nahtloser Roehren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA61401D DE620224C (de) 1931-03-31 1931-03-31 Maschine zum Herstellen nahtloser Roehren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE620224C true DE620224C (de) 1935-10-17

Family

ID=6942565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEA61401D Expired DE620224C (de) 1931-03-31 1931-03-31 Maschine zum Herstellen nahtloser Roehren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE620224C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1246505B (de) * 1960-10-06 1967-08-03 Kaehler & Co I Vorrichtung zum Herstellen von Rohren durch Aufwickeln einer auf einer Unterlage herangefuehrten Faserbahn aus Mineral- oder Glaswolle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1246505B (de) * 1960-10-06 1967-08-03 Kaehler & Co I Vorrichtung zum Herstellen von Rohren durch Aufwickeln einer auf einer Unterlage herangefuehrten Faserbahn aus Mineral- oder Glaswolle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2256024C2 (de) Warmwalzanlage für metallisches Walzgut
DE2823326A1 (de) Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine
EP0910486A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum profilbiegen mit modularen biegestationen
DE3423706C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Stahlrohrherstellung
DE1474258A1 (de) Bandkanten-Seitenfuehrung an Bandhaspeln
DE562621C (de) Einstellbares Walzwerk zum Walzen von Spiralen mit rechteckigem und keilfoermigem Querschnitt
DE620224C (de) Maschine zum Herstellen nahtloser Roehren
AT219383B (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung eines ovalen biegesteifen Rippenrohres
DE941401C (de) Vorrichtung zum Walzen von Baendern aus Eisen- oder Metallpulvern
DE634346C (de) Richtmaschine mit auswechselbar angeordneten Richt- und Stuetzrollen
DE549837C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spinnspulen mit verdickten Raendern
DE2528850B2 (de) Pilgerschrittwalzwerk zum Rohrkaltwalzen
DE3920715A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen schweissen von zylindrischen gehaeusekoerpern und die entsprechende maschine zur durchfuehrung
AT252020B (de) Vorrichtung zur Herstellung von aus Blattmaterial aufgebauten Zellenkörpern
DE587310C (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren
DE963143C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen der einzelnen Blechtafeln eines warmgewalzten Blechpaketes
AT130904B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Asbestzement-Rohren.
DE603391C (de) Verfahren zur Herstellung der Isolation an den Enden elektrischer Kabel
EP0032736A2 (de) Verfahren und Vorrichting zur Herstellung von bewickelten Ringen
DE437204C (de) Papierrollenantrieb fuer Rotationsdruckmaschinen
DE1001582B (de) Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gerillter Rohre
DE528491C (de) Verfahren zum Beseitigen der Neigung des Spreizens der Enden von schraubenfoermig auf einen Kern aufgewickelten Draehten bei Herstellung biegsamer Wellen
AT164834B (de) Maschine zur Herstellung von hohlen Metallringen mit geschlossener Mantelfläche
DE738538C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern, insbesondere Rohren, aus abbindefaehigen Massen und Zuschlagstoffen
DE554459C (de) Verfahren zur Herstellung von Metallspinnspulen mit duennem Mantel und stark massiven Endraendern