DE1062118B - Regeleinrichtung fuer verstellbare Pumpen - Google Patents
Regeleinrichtung fuer verstellbare PumpenInfo
- Publication number
- DE1062118B DE1062118B DEB45869A DEB0045869A DE1062118B DE 1062118 B DE1062118 B DE 1062118B DE B45869 A DEB45869 A DE B45869A DE B0045869 A DEB0045869 A DE B0045869A DE 1062118 B DE1062118 B DE 1062118B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- line
- pump
- pressure
- connection
- control slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/08—Regulating by delivery pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Regeln einer verstellbaren Pumpe zwecks Erhaltung eines
gldchblcihenden Druekmittelflusses. wobei dn an
einer Drossel von der durchströmenden Flössigkdt*- mcngc erzeugter Druck xum Beeinflussen dnes unter
der Kraft eines federnden Mittels stehenden Drackglieds herangezogen wird, das mit dem VerstcUglied
der Pumpe verbunden ist.
Es ist bekannt, verstellbare Pumpen über ein Druckgb'cd
auf konstanten Druck zu regeln. Dabei wird aber kdne gldchbleibciwle pyrd^pwengc ^nfhalten.
Es ist auch eine Einrichtung zur mengenabhängigen Regelung einer Pumpe bekanntgeworden. Diese Einrichtung
hat eine feste Drosselstelle in der Rücklaufleitung zwischen einem Motor und einem FliissigkdU-Ixiliilttr
und ist daher abhängig von dem im Flüssigkeitsbehiltcr
herrschenden Druck, so daß eine kontante
Fördermenge nur hei einem gldehbleibewden
«ge
dnc
dnc
diesem eingehalten werden kann. Auch läßt
sich dnc solche Einrichtung nicht als gemeinsames Regelglied für mehrere von einer Pumpe aus versorgte
Motoren verwenden. Außerdem sind die Dro&seiätelk
und ein die Verstellung der Pumpe bewirkender RegelsehiebeT
dieser Anlage getrennt voneinander angeordnet, was zu einer Verzögerung der Regeldruckfortleitung
führt.
Diese Nachteile werden durch die vorliegend* Erfindung
dadurch vermieden, daß die Einrichtung in der Förderleitung der Pumpe liegt und aus einem an
sich bekannten, die Drosselstelle enthaltenden, fcdcrbeiasteten
Regelschieber besteht, der in einem Gehäuse
geführt ist, das Anschlüsse fur die Förderleitung und
einen von dem Regelschicljcr beeinflußten Anschluß für eine Vcrbindungslcitung ium Drndcglied trägt.
In der Zeichnung ist als Ausfuhrungshdsfiiel des j$
Erfindungsgegenstandes eine Einrichtung zum Regeln einer verstellbaren Pumpe auf gleichbleibende Liefermenge dargestellt.
Eine Pumpe 1 migt über eine Leitung 2 Druckmittel
aus einem Vorratsbehälter 3 an und fördert tilier dnen Leitungsabschnitt 4 und einen Leitungsabschnitt
5 tu einem nicht dargestellten Verbraucher. Zwischen die LeitungsahschniUi: 4 und 5 ist dn Ventil
mit einem hülscnförmigen Schieber7 eingeschaltet, der
in seinem Boden 8 ein« Drosselöffnung 9 aufweist. 4$
Der Mittelabschnitt des Schiebers 7 hat einen kleineren AuÖc-iKÜirchmcwr als seine beiden Endabschnittc,
SO dafJ Bunde 10 und 11 entstellen, von denen der in
Höhe des Boden* 8 liegende Bund 10 schmäler ist als der Bund 11. Der Schleier 7 ist in einem Zylinder 13
gelagert, der drei Ringnuten 14,15 uml 16 aufweist,
<lk· durch drei Zylinderabschnitte 18,19,20 nnd einen
Absatz 21 lxgrenzt sind. Die der Pumpe zu liegend*;
Ringnut 14 ist durch eine Leitung 23 mit dein Vor-Regeleinrichtung
für verstellbare Pumpen
Anmelder:
Robert Bosch G. m. b. H.,
Stuttgart-W, Breitscheidstr. 4
Stuttgart-W, Breitscheidstr. 4
DipL-Ing. Dr. Harald Schad«, Mfdhelb«* (Nase.),
1st als Erfinder genannt worden
1st als Erfinder genannt worden
ratsbehälter 3 und die im Mittclabscrmitt des Zylinders 13 lief ende Ringnut IS durch eine Leitung 24 mit
einem weiter unten naher beschriebenen und mit der Pumpe 1 gekuppelten Druckglied 25 verbünden. Die
dem Leiumgsabschnitt 5 zu liegende Ringnut 16 ist
breiter als der Bund 10 am Schieber 7, so daß dieser
Bund, solange er nicht dm Zylinderabschnitt 20 oder
den Absatz 21 berührt, von Druckmittel umflos&en
werden kann, das unter dem in der Leitung 5 herrschenden Druck steht. Auf den Boden 8 des Schiebers 7
drückt eine Feder 27, die sich gegen dnen Absatz 28 am Übergang zum Leittingsahschnitt 5 stutet und bestrebt
ist, den Schieber 7 gegen einen Absau29 des
dem Rohr 4 zu liegenden Abschnitts des Zylinders 13 2u drucken.
Das Druckglied 25 besteht aus einem Kolben, der in einem an die Leitung 24 angeschlossenen Zylinder
31 verschiebbar geführt ist. Das Druckglied ist über Kuppelglieder 32 und 33 mit nicht dargestellten Glit-
USIB, der. Pujrjpg. !^verbunden, die zur pordwrnengen»
regelung dienen. Apf das Kuppelglied 32 drückt eine
Feder 34, die sich gegen eine schematiseh angedeutete feste Wand 35 stützt und bestrebt ist. das Druckglied
25 in Richtung des Pfeiles 36, d. h. in Richtung für maximale Förderleistung der Pumpe 1 zu drucken.
Die Leitungen 4 und 24 sind durch zwei Lcitungs,-ahs«hnitte
37 und 38 miteinander vcrlmnden, von denen der von der Leitung 4 ausgehende Abschnitt 37
in die Stirnseite dues Zylinders 39 mündet, in dem
ein Scbiel>er 40 gleitend gelagert ist, und dpr vom
Mittelabschnitt des Zylinders 39 ausgehende Leitungsabschnitt 38 in die Leitung 24 mündet. Auf eine aus
dem Zylinder 39 herausragetwk Stirnseite des Schtcl
>ers 40 drückt eine Feder 42, die sich gegen eine
schematisdi angegebene fe*tc Wand 43 abstützt und
Iwstrebt ist, den Schieber in Schließstellung zu halten,
d.h. in der Stellung, in der er den Zufluß zum Leitungsal^climtt
38 absperrt.
Solange die Pumpe 1 stillsteht, sitzt der Schieber 7 wie in der Zeichnung angegeben, auf dem Absatz 29
auf. Über den im Durchmesser geringeren Mittelabschnitt des Schiebers 7 besteht eine Verbindung zwischen
den Kanälen 23 und 24, d. h. nur der im Vorratsbehälter 3 herrschende Druck, der im allgemeinen dem
Luftdruck entspricht oder nicht viel größer ist, wirkt auf das Druckglied 25. Er vermag nicht, der Feder 34
das Gleichgewicht zu halten, so daß diese das Druckglied 25 gegen seinen Anschlag drückt und das nicht
gezeichnete Fördermengenverstellglied der Pumpe auf größte Fördermenge einstellt. Wird die Pumpe in
Gang gesetzt, so fördert sie so lange die größtmögliche Menge, bis durch den infolge der D rössel wirkung
in der Drosselstelle 9 vor dem Schieber 7 sich aufbauenden Druck der Schieber 7 entgegen der Wirkung
der Feder 27 angehoben wird. Wenn sich der Bund 10 des Schiebers 7 vom Abschnitt 20 des Zylinders 13
löst, wird eine Verbindung zwischen den Leitungen 5 und 24 hergestellt, so daß der Druck in der Leitung 5
auf das Druckglied 25 wirkt, und es entgegen der Richtung des Pfeiles 36 verstellt, wodurch die Fördermenge
der Pumpe sinkt. Durch den Bund 11 am Schieber 7 ist bei dessen Anheben die Verbindung zwischen
den Leitungen 23 und 24 unterbrochen worden.
Sinkt der Druck in der Leitung 4 so stark, daß sich Bund 10 und Abschnitt 20 wieder berühren, so wird
die Verbindung zwischen den Leitungen 5 und 24 unterbrochen und die Verbindung zwischen den Leitungen
23 und 24 durch Abheben des Bundes 11 vom Zylinderabschnitt 19 wiederhergestellt. Der Kolben
wird infolge Sinkens des ihn beaufschlagenden Druckes in der Leitung 24 wieder durch die Feder in
Richtung des Pfeiles verstellt.
Benötigt der nicht dargestellte Verbraucher aus irgendeinem Grund zu wenig Druckmittel und steigt
der Druck infolge der Förderung der Pumpe 1 und der Drosselung in der Drosselstelle 9 so stark an, daß
infolge Anliegens des Schiebers 7 am Absatz 21 die Leitungen 5 und 24 voneinander getrennt sind, so
öffnet der sich entgegen der Wirkung der Feder 42 verschiebende Schieber 40 den Leitungsabschnitt 38,
so daß der in der Leitung 4 herrschende Druck unmittelbar auf das Druckglied 25 wirkt und es entgegen
der Wirkung der Feder 34 entgegengesetzt zu der Pfeilrichtung verschiebt, wodurch das Fördermengenverstellglied
auf geringste Fördermenge verstellt wird.
Durch die vorstehend beschriebene Einrichtung wird erreicht, daß die durch die Leitung 5 fließende
Druckmittelmenge während des Betriebes unabhängig von der Drehzahl der Pumpe 1 und den vom Verbraucher
beeinflußten Gegendruck annähernd gleich gehalten wird.
Für die Anordnung eines Überdruckventils 40 zwischen den Leitungen 4 und 24 wird kein selbständiger
Schutz beansprucht.
Claims (4)
- Patentansprüche·.ίο 1. Einrichtung zum Regeln einer verstellbarenPumpe zwecks Erhaltung eines gleichbleibenden Druckmittelflusses, wobei ein an einer Drossel von der durchströmenden Flüssigkeitsmenge erzeugter Druck zum Beeinflussen eines unter der Kraft eines federnden Mittels stehenden Druckglieds herangezogen wird, das mit dem Verstellglied der Pumpe verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung in der Förderleitung der Pumpe liegt und aus einem an sich bekannten, die Drosselstelle (9) enthaltenden, federbelasteten Regelschieber (7) besteht, der in einem Gehäuse geführt ist, das Anschlüsse für die Förderleitung (4, 5) und einen von dem Regelschieber beeinflußten Anschluß für eine Verbindungsleitung (24) zum Druckglied (25) trägt.
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) einen zusätzlichen Anschluß für eine Rückleitung (23) zum Vorratsbehälter (3) hat, welcher Anschluß bei einer Bewegung des Regelschiebers über ein bestimmtes Maß hinaus mit dem Anschluß der Pumpenleitung (4) verbunden ist.
- 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zusatzanschluß am Gehäuse (13) für eine Leitung (23) zum Druckmittelvorratsbehälter unterhalb einer bestimmten Mindestverschiebung des Regelschiebers mit dem Anschluß der Leitung (24) zum Druckglied verbunden ist.
- 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3:dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem von der Pumpe (1) zur Regeleinrichtung (13) führenden Leitungsabschnitt (4) und dem verschiebbarer Druckglied (25) eine Verbindungsleitung (37, 38) eingeschaltet ist, die ein Überdruckventil (39, 40) enthält.In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 284 897, 2 238 062 2 179 071.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB45869A DE1062118B (de) | 1957-08-31 | 1957-08-31 | Regeleinrichtung fuer verstellbare Pumpen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB45869A DE1062118B (de) | 1957-08-31 | 1957-08-31 | Regeleinrichtung fuer verstellbare Pumpen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1062118B true DE1062118B (de) | 1959-07-23 |
Family
ID=6967769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB45869A Pending DE1062118B (de) | 1957-08-31 | 1957-08-31 | Regeleinrichtung fuer verstellbare Pumpen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1062118B (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1188948B (de) * | 1960-07-16 | 1965-03-11 | Metallwerk Glockerau G M B H | Arbeitsfluessigkeitsmengen-Regeleinrichtung fuer hydrostatische Pumpen und Motoren |
DE2600918A1 (de) * | 1976-01-13 | 1977-08-11 | Teves Gmbh Alfred | Radialkolbenpumpe |
EP0044518A1 (de) * | 1980-07-23 | 1982-01-27 | Wolfgang Prof. Dr.-Ing. Backé | Vorrichtung zur Regelung einer Verstellpumpe |
US4344285A (en) * | 1980-02-04 | 1982-08-17 | The Cessna Aircraft Company | Signal bleed-down valve |
DE4428667A1 (de) * | 1993-08-12 | 1995-02-16 | Trw Inc | Patronenanordnung |
DE19541220C1 (de) * | 1995-11-04 | 1997-03-13 | Luk Fahrzeug Hydraulik | Förderpumpe |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2179071A (en) * | 1938-04-09 | 1939-11-07 | Oilgear Co | Control for hydrodynamic machines |
US2238062A (en) * | 1939-01-14 | 1941-04-15 | Manly Corp | Variable capacity pump and control therefor |
US2284897A (en) * | 1940-10-26 | 1942-06-02 | Vickers Inc | Power transmission |
-
1957
- 1957-08-31 DE DEB45869A patent/DE1062118B/de active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2179071A (en) * | 1938-04-09 | 1939-11-07 | Oilgear Co | Control for hydrodynamic machines |
US2238062A (en) * | 1939-01-14 | 1941-04-15 | Manly Corp | Variable capacity pump and control therefor |
US2284897A (en) * | 1940-10-26 | 1942-06-02 | Vickers Inc | Power transmission |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1188948B (de) * | 1960-07-16 | 1965-03-11 | Metallwerk Glockerau G M B H | Arbeitsfluessigkeitsmengen-Regeleinrichtung fuer hydrostatische Pumpen und Motoren |
DE2600918A1 (de) * | 1976-01-13 | 1977-08-11 | Teves Gmbh Alfred | Radialkolbenpumpe |
US4344285A (en) * | 1980-02-04 | 1982-08-17 | The Cessna Aircraft Company | Signal bleed-down valve |
EP0044518A1 (de) * | 1980-07-23 | 1982-01-27 | Wolfgang Prof. Dr.-Ing. Backé | Vorrichtung zur Regelung einer Verstellpumpe |
DE4428667A1 (de) * | 1993-08-12 | 1995-02-16 | Trw Inc | Patronenanordnung |
DE4428667C2 (de) * | 1993-08-12 | 1998-07-09 | Trw Inc | Kombiniertes Stromregel- und Druckregelventil für eine Pumpe und mit patronenförmigem Ventilgehäuse |
DE19541220C1 (de) * | 1995-11-04 | 1997-03-13 | Luk Fahrzeug Hydraulik | Förderpumpe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1062118B (de) | Regeleinrichtung fuer verstellbare Pumpen | |
DE842574C (de) | Vorrichtung an UEberstroemventilen | |
US3217731A (en) | Hydraulic flow control valve unit | |
DE767740C (de) | Vereinigtes Regel- und Entlastungsventil fuer Pumpen mit konstanter Foerdermenge zum Antrieb von Werkzeugmaschinen, insbesondere Raeummaschinen | |
DE3501455C2 (de) | Leistungsregler für eine hydrostatische Pumpe | |
DE859713C (de) | Vorrichtung zur stufenlosen Foerdermengenregelung bei Kolbenpumpen mit gleichbleibender Drehzahl | |
DE2655812A1 (de) | Hydraulischer steuerkreis mit in ihrer foerdermenge veraenderbarer pumpe | |
DE2654049A1 (de) | Verteiler in fluessigkeitsleitenden systemen | |
DE933838C (de) | Brennstoffpumpen-Regelvorrichtung | |
DE1498288C3 (de) | Regelsystem für konstante hydraulische Leistung | |
DE665489C (de) | Selbststeuernder OElantrieb fuer Walzwerke fuer Papier, Karton, Gewebe o. dgl. | |
DE1653503C3 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Fördermenge einer hydrostatischen Verstellpumpe | |
DE2152699C2 (de) | Testgegerät für Hydraulikanlagen | |
CH256652A (de) | Pumpengesteuerter Drehzahlregler. | |
DE369686C (de) | Regler | |
DE917218C (de) | Regelvorrichtung fuer durch Fluessigkeitskupplungen angetriebene Aufladegeblaese | |
DE1653503B2 (de) | Vorrichtung zur regelung der foerdermenge einer hydrostatischen verstellpumpe | |
DE3342901C2 (de) | ||
DE879945C (de) | Fuer Nachformmaschinen, insbesondere Kopierfraesmaschinen, bestimmte hydraulische Vorschubeinrichtung | |
DE85050C (de) | ||
DE924001C (de) | Regelvorrichtung fuer die Kraftstoffoerdereinrichtung einer Brennkraftmaschine | |
DE900510C (de) | Einspritzvorrichtung fuer Brennkraftmaschinen | |
AT154041B (de) | Regelungsvorrichtung mit Servomotor. | |
DE644687C (de) | Regelung von Gegendruckmaschinen | |
DE729871C (de) | Einrichtung zum Regeln der Brennstoffzufuhr von Brennkraftmaschinen |