DE1057071B

DE1057071B - Kombinierte Filter- und Pressvorrichtung

Info

Publication number: DE1057071B
Application number: DEK30668A
Authority: DE
Inventors: Albert Linke
Original assignee: Krauss Maffei IMP GmbH
Current assignee: Krauss Maffei IMP GmbH
Priority date: 1956-12-22
Filing date: 1956-12-22
Publication date: 1959-05-14

Description

Kombinierte Filter- und Preßvorrichtung Für die Durchführung kontinuierlicher Filtrationen sind Scheibenfilter bekannt. Die Scheibenfilter bestehen aus einzelnen in Sektoren unterteilte Scheiben, die auf einer Achse angeordnet sind. Vom Inneren der Scheiben führen Rohrleitungen zur Achse und im Inneren zu einem Ende derselben, wo sie an einem feststehenden Steuerorgan münden. Die Seitenflächen der Scheiben sind so ausgebildet, daß die durch ein darübergespanntes Filtermedium eintretende Flüssigkeit zu den geschilderten Rohrleitungen gelangen kann. Diese Achse mit den Scheiben hängt in einem Trog, der mit der zu filtrierenden Suspension gefüllt ist. Da über das genannte Steuerorgan an den Scheiben gesaugt wird, wirken diese Scheiben als Filtereinrichtung, soweit sie in den Trog, der eine Feststoffsuspension enthält, tauchen. Während die Flüssigkeit durch das Filtermedium hindurchtritt, bleiben die Feststoffe auf dem Filtermedium als Kuchen.
Wenn bei Drehung der Achse der Kuchen aus dem Trog herausgefördert wird, kann er durch weiteres Saugen trockengesaugt werden. Der Grad des erzielbaren Trockengehaltes hängt vom Material ab. Bei anderen kontinuierlichen Drehfiltern, wie z. B. Trommelfiltern, kann man eine Druckeinwirkung durch das Aufbringen von Preßwalzen ausüben. Dies ist praktisch bei Scheihenfiltern nicht möglich. Dabei haben aber die Preßwalzen noch den Nachteil, daß der Druck als Liniendruck nur ganz kurzfristig wirkt und sehr oft die herausgepreßte FLüssigkeit macht so schnell abgeführt werden kann. Sie wird infolgedessen nach Aufhören der Druckeinwirkung durch den Kuchen wieder abgesaugt. Diesen Nachteil sucht eine andere Erfindung durch ein Anhalten der Scheiben während der Ausübung eines Preßdruckes durch eine Preßplatte zu umgehen. Es ist selbstverständlich, daß die ruckartige Bewegung der Scheiben mit dem sich immer wiederholenden Anfahren und Anhalten an die Antriebsorgane und ihre Steuerung ziemliche Anforderungen stellt.
Um einerseits einen Druck über eine gewisse Zeit ausüben zu können und andererseits das sich regelmäßig wiederholende Abbremsen und Anfahren zu vermeiden, schlägt die vorliegende Erfindung vor, bei Scheibenfiltern die Scheiben flexibel mit der Achse zu verbinden, so daß sie nach dem Austauchen aus der Suspension einander genähert werden können. Man kann sie so stark nähern, daß die beiden sich berührenden Kuchen gepreßt werden. Man kann auch diese Berührung etwas länger als bei einer Walze bestehen lassen, um dadurch der ausgepreßten Flüssigkeit die Möglichkeit zu geben, abzufließen. Normale Scheibenpressen ohne Filterwirkung sind seit langem bekannt.
In der Abb. t stellt 1 die gemeinsame Achse dar.
2 und 2' sind zwei Tellerpaare, die mit der Achse 1 durch die flexible Verbindung 4 verbunden sind. An einer Stelle, und zwar außerhalb des Troges, werden die Tellerpaare durch in ihrem Druck einstellbare Walzen 5, 5' und 6, 6' zusammengedrückt, was ein schräges Auseinanderstehen an den anderen Stellen bedingt. In Abb. II ist das Filter im Schnitt gezeigt.
7 stellt den Filtertrog dar, der die Suspension aufnimmt. 8 ist ein Teller, als Filterplatte mit den Zellen 9 ausgebildet. 10 ist die Achse, mit der der Teller flexibel durch 11 verbunden ist. 12 ist die flexible Rohrleitung, die das Filtrat aus der Zelle zu der zugehörigen Rohrleitung 13 in der Achse fuhrt.
Das Walzenpaar, das je zwei Teller zusammenpreßt, ist als 14 dargestellt, während 15 den Schaber bedeutet, der den Preßkuchen zwischen je zwei Filterplatten herausholt, nachdem sie sich wieder voneinander entfernt hauben. Die Filterplatten tauchen in die Suspension in geöffneter Stellung ein. Die eingetauchten Stellen werden über die Rohrleitungen zwischen ihnen und der Achse und in der Achse und über das Steuerorgan unter Vakuum gesetzt. Es bildet sich auf den gegeneinandergerichteten Filterflächen ein Kuchen aus. Da unter dem Einfluß der Preßwalzen die Teller sich immer mehr nähern, wird der Kuchen langsam gepreßt. Nach dem Austauchen aus dem Trog erfährt er an der Stelle, wo die Preßwalzen wirken, den höchsten Druck. Die Teller laufen dann wieder auseinander, und der Kuchen kann abgenommen werden.

Claims

PATENTANSPRUCH: Scheibenfilter zur Filtration und Auspressung des Filterkuchens, dadurch gekennzeichnet, daß die in üblicher Weise in einzelne Zellen unterteilten Filterplatten auf der einen Seite mit Filter medium bespannt sind, wobei die bespannten Seiten zweier Teller einander zugekehrt sind, und daß die Scheiben über eine flexible Rohrleitung mit den Rohrleitungen in der Achse, die in b.ekannter Weise in einem Steuerorgan münden, verbunden sind und daß außerdem die Teller flexibel auf der Achse angeordnet sind und an einer außer halb des Troges liegenden .Stelle - durch. ein- stellbare Preßwalzen zusammengedrückt werden können.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 19 701; deutsche Auslegeschrift Nr. 1 028 091.