DE1053173B - Poroeses Schallschluckblatt und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Poroeses Schallschluckblatt und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

  • Poröses Schallschluckblatt und Verfahren zu seiner Herstellung Als Wandverkleidung mit schalldämpfender Wirkung verwendet man vielfach eine Kombination, die im Prinzip aus einer gelochten, schalldurchlässigen Platte und einer dahinterliegenden schalldämpfenden porösen Schicht aus Glasfasern, Steinwolle oder ähnlichem Material besteht. Es sind auch Platten aus gepreßten Holz-, Schilf- oder anderen Fasern bekanntgeworden, die zur Erhöhung ihrer Schalldämpfung meist mit Löchern oder Rillen versehen sind.
  • Alle bekannten schalldämpfenden Platten haben den Nachteil, daß ihre Oberfläche infolge der Lochung oder ihrer .groben Struktur architektonisch vielfach unerwünscht ist. Außerdem verstauben diese Schluckstoffplatten sehr leicht und sind schwer zu reinigen. Sie sind weiterhin feuchtigkeitsempfindlich und daher nicht abwaschbar, schließlich nur bedingt streichbar und größtenteils brennbar.
  • Zur ausreichenden Schalldämpfung müssen die bekannten Platten verhältnismäßig dick sein; ihre Stärke schwankt praktisch zwischen 10 und 50 mm. Folglich ergibt sich ein verhältnismäßig großes Gewicht. Außerdem können diese Platten wegen der 9 erilig n Festigkeit des verwendeten Materials nur in b e kleinen Formaten hergestellt werden. Aus diesen Gründen erfordert die Montage einen erheblichen Aufwand.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile wird ein poröses Schallschluckblatt erfindungsgemäß aus einem vorzugsweise nicht brennbaren Faserstoffträger, z. B. in Vlies- oder Gewebeform, hergestellt, der mit einem beim Erhärten offene Mikroporen bildenden Stoffgemisch versetzt ist.
  • Das neue Schallschluckblatt hat den Vorteil, daß es eine für das bloße Auge unauffällige Porosität und damit eine glatte Fläche hat. Außerdem ist die Fläche abwaschbar, vorausgesetzt, daß ein feuchtigkeitsunempfindliches Stoffgemisch verwendet wird.
  • Durch die Mikroporosität kann man einen so großen Strömungswiderstand und eine solche Struktur erzielen, daß beispielsweise der akustische Widerstand eines nur 1 mm dicken Schallschluckblattes dem akustischen Widerstand einer 50 mm dicken schalldämpfenden Schicht bisher üblicher Art, beispielsweise aus Glas- oder Steinwolle, entspricht. Die Dicke des Schallschluckblattes beträgt vorzugsweise 0,5 bis 5 mm, sein Strömungswiderstand liegt zwischen 10 -und 1000g # CM-2. sec-i. Selbstverständlich darf das Schallschluckblatt nicht unmittelbar auf einer schallharten Fläche aufliegen, sondern muß in einem Abstand hierzu angeordnet sein, der dem zu dämpfenden Frequenzbereich entspricht und im allgemeinen etwa bei 3 bis 10 cm liegt.
  • Bedingt durch das geringe Gewicht ergibt sich auch für bereits fertiggestellte Bauten eine einfache -Montage. Das neue Schallschluckblatt ermöglicht auch eine einwandfreie Kombination mit anderen technischen Einrichtungen, z. B. Beleuchtungskörpern.
  • Im folgenden werden zwei verschiedene Wege zur Herstellung des mikroporösen Schallsghluckblattes beschrieben, die im wesentlichen darauf beruhen, daß unter bestimmten Voraussetzungen bei der Änderung des Aggregatzustandes von härtenden Stoffen von dem flüssigen zum festen Zustand, gegebenenfalls über Gel, bei der Härtung durch Schrumpfungen und Ausdehnungen Mikroporen entstehen.
  • Beispielsweise kann man lösbare und dispergerbare, härtende Stoffe mit einem oder mehreren schnell verdunstenden Lösungsmitteln und einem oder mehreren langsam verdunstenden, nicht lösenden Mitteln versetzen und zur Härtung bringen, so daß zunächst das bzw. die Lösungsmittel verdunsten und dann das bzw. die nicht lösenden Mittel bei fortschreitender Härtung die Mikroporosität erzeugen. Vorteilhafterweise wird zu diesem Zweck ein Polvesterharz mit einem Cyclohexanonperoxyd als Härter und Kobaltnaphthenat als Beschleuniger gut vermischt. Mit einem niedrigen Prozentsatz von Monostyrol wird die Viskosität heruntergedrückt. Diese Mischung wird nun durch Zusatz eines verträglichen, schnell verdunstenden Lösungsmittels, wie Methylenchlorid, verdünnt und nach weiterem Zusatz eines langsam verdunstenden, nicht lösenden Mittels, wie Glvkole, welche einen hohen Siedepunkt besitzen, mit einem unbrennbaren Faservlies zwischen zwei minimal distanzierten Platten mit oder ahne Druck schnell auf eine überhöhte Reaktionstemperatur von z. B. 160° C gebracht.
  • Nach einer kurzen Aushärtezeit von 1 bis 2 Minuten ergibt sich nach Entfernung der beiden -natürlich vorher mit Trennmasse imprägnierten - Platten eine dünne blattartige Schicht in der vorstehend angegebenen Stärke mit Mikroporen. Mit vielen anderen Materialkombinationen läßt sich die gleiche gewollte Wirkung erzielen..
  • Die Herstellung einer ganz dünnen Folie mit größerer Festigkeit, insbesondere Biegefestigkeit, läßt sich so durchführen, daß man Fasern als Füllmittel oder Träger für die Schicht verwendet. Man bringt beispielsweise ein Vlies oder Gewebe mit dem vorstehend beschriebenen Gemisch in Verbindung und läßt das Gemisch unter Druck und Wärme erhärten. Hierbei richtet sich das Verhältnis der einzelnen Stoffmengen sowie auch die Druckhöhe nach der gewollten Porigkeit bzw. nach dein gewünschten Strömungswiderstand.
  • Ein weiteres Beispiel für die Herstellung einer schalldämpfenden Folie wird jetzt beschrieben. Ein anorganisches Faservlies auf Basis eins Natriumglasgespinstes, behandelt mit einem Kaliumsilikat, welches eine hohe Affinität zu diesem Natriumglas besitzt, wird mit einer Spur von Antimontrioxyd in einem je nach gewünschter Porigkeit bestimmten Verhältnis in Verbindung gebracht. Durch eintretende Änderung der Wasserstoffionenkonzentration (PH Wertänderung) entsteht ein Kieselgel, welches sich finit dem Gespinst durch die hohe Affinität verbindet. Durch diese Änderung des Aggregatzustandes L.ösung-Flüssigkeit über Gel zum festen Stoff erg 11-ibt sich, wie schon beschrieben, die Mikroporosität. Es können zur Erzielung einer guten 1-likroporosität verschiedene Verfahren miteinander kombiniert werden.
  • Als Bindemittel können also sowohl organische als auch anorganische Stoffe verwendet werden. Ein billigeres Schallschluckblatt läßt sich unter Verwendung von organischen Fasern mit anorganischen Bindemitteln herstellen; auch dieses Schallschluck-Hatt ist nicht entflammbar.
  • Das Schallschluckblatt kann mit einem fadenziehenden Lack, z. B. Chlorkautschuk, gelöst in Methylenchlorid, besprüht oder überzogen werden. Hierdurch kann nicht nur eine dekorative Wirkung, sondern auch eine etwa notwendig werdende Regulierung der Sclalldämpfung erzielt werden. Diese @@ Behandlung kann vor oder nach der Montage durchgeführt werden.
  • Falls eine Farbwirkung erzielt werden soll, werden den einzelnen Materialien Farbstoffe beigegeben.
  • Für den Aufbau der schalldämpfenden Wandverkleidung ergeben sich die verschiedensten Mög@ichkeiten.
  • Da das Schallschluckblatt nach den angegebenen Verfahren als ebenes oder beliebig gebogenes Blatt hergestellt werden kann, ergibt sich der einfachste Aufbau für eine schalldämpfende Wandverkleidung, wenn das Schallschluckblatt durch entsprechende Formgebung bei der Herstellung auch gleich die zur Abstandshaltung notwendigen Konstruktionsteile bildet. Dieses Ziel wird beispielsweise erreicht, wenn man das Schallschluckblatt leasten- oder kalottenförmig gestaltet. Es lassen sich auch kleinere Blätter an der Decke in Kassettenform verarbeiten.
  • Zusammenfassend ist zu sagen, daß sich das neue Schallschluckblatt mit Vorteil an Stelle aller bisher bekannten Wandverkleidungen verwenden läßt. Schallschluckblätter gemäß der Erfindung können zur Beseitigung des störenden Nachhalls in Büros, Arbeitsräumen, Fabrikhallen oder zur Schaffung guter akustischer Verhältnisse in Kirchen, Schulen, Theatern, Lichtspielhäusern usw. verwendet werden. Schallschluckblätter können beispielsweise auch in Hallenschwimmbädern und Vorlesungsräumen, auf Rahmen gespannt, an Decken und Wänden befestigt werden.

Claims (7)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Poröses Schallschluckblatt, hergestellt aus einem vorzugsweise nicht brennbaren Faserstoffträger, z. B. in Vlies- oder Gewebeform, der mit einem beim Erhärten offene Mikroporen bildenden Stoffgemisch versetzt ist.
  2. 2. Schallschluckblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Abstandhaltung verformt ist.
  3. 3. Schallschluckblatt nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Farbzusatz.
  4. 4. Schallschluckblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Überzug aus fadenziehendem Lack.
  5. 5. Verfahren zum Herstellen eines Schallschluckblattes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß lösbare oder dispergierbare härtende Stoffe mit schnell verdunstenden Flüssigkeiten und langsam verdunstenden, nicht lösenden Flüssigkeiten versetzt und zur Härtung gebracht werden, so daß zunächst die schnell verdunstenden Flüssigkeiten verdunsten und dann die nicht lösenden Flüssigkeiten bei fortschreitender Härtung die Mikroporosität erzeugen.
  6. 6. Verfahren zum Herstellen eines Schallschluckblattes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei nicht miteinander reagierende Stoffe mit einem gemeinsamen Lösen behandelt und zur Aushärtung gebracht werden.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß härtbare Stoffe verwendet werden, die zu den Fasern des Trägers eine sehr große Affinität haben. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 721802; deutsche Patentanmeldung I 225 V / 37f (bekanntgemacht am 11. 12. 1952) ; USA.-Patentschriften Nr. 1975 002, 2 498 621, 2 576 073; Brüel, »Sound Insulation and Room Acoustics«, London, 1951, S. 102; Bourry, »Resines Alkydes-Polyesters«, 1952, S. 292, 293; »Ind. Chemist, chem. Manufactures«, Dezember 1949, S. 566 bis 572; Werbeschrift »Perkalor als Trockenputz« der Firma Perkalor-Fabrik Gebr. Palm, Neukochen/Wttbg.
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