DE1052018B

DE1052018B - Verfahren zur Herstellung eines hochdispersen Zinkpigments mit Blattstruktur

Info

Publication number: DE1052018B
Application number: DEM32165A
Authority: DE
Inventors: Dr Thomas Rehner; Rer Nat Friedrich Wilhelm H Dr
Original assignee: Walter Marx & Co K G
Current assignee: Walter Marx & Co K G
Priority date: 1956-10-16
Filing date: 1956-10-25
Publication date: 1959-03-05

Description

DEUTSCHES

Die Hauptpatentanmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hochdispersen Zinkpigments mit Blattstruktur mit dem Kennzeichen, daß man in an sich bekannter Weise durch Zerstäuben aus dem Schmelzfluß gewonnenes Zinkpulver sphärischer Kornform in Gegenwart von Kohlenwasserstoffen sowie Gleit- und Dispergiermitteln einer Naßmahlung unterzieht, bis ein Blättchenpigment von 5 My Durchmesser und weniger entstanden ist.

Es wurde nun festgestellt, daß ein Naßmahlen bis auf diese kleine Korngröße nicht erforderlich ist, sondern die Korngröße bis zu 60 My betragen kann, wenn man Erdalkaliphosphate zusetzt. Der Zusatz dieser Stoffe kann vor Beginn des Mahlens, während des Mahlens oder auch erst durch Einbringen in das fertige pastöse Material erfolgen. Durch die Erdalkaliphosphate kann, wie unten noch erörtert wird, nicht nur unter Verkürzung des Mahlvorgangs ein größeres Blattpigment in Kauf genommen werden, sondern es wird auch ein verbesserter Korrosionsschutz erreicht. Das erfindungsgemäß hergestellte Blättchenpigment weist immerhin noch eine wesentlich größere spezifische Oberfläche auf als das auf trockenem Weg hergestellte. Das erfindungsgemäß hergestellte Blättchenpigment besitzt eine spezifische Oberfläche von 8000 bis 22000 cm² pro Gramm. Zinkschliffe gleichen Durchmessers, die z. B. durch ein trockenes Stampf- oder Mahlverfahren hergestellt werden, besitzen eine spezifische Oberfläche von 1000 bis 2000 cm² pro Gramm.

Bei Venvendung von Zinkpigment als Primer in rostschützenden Zinkanstrichen auf eisenblanken Teilen, deren Wirkung auf dem als bekannt vorauszusetzenden Kathodenschutz besteht, zeigt sich nämlich die Tendenz einer unerwünschten Umkehrreaktion, die durch Zinabbauprodukte bewirkt wird. Es entstehen bei Zutritt von Feuchtigkeit, die als Elektrolyt wirkt, Zinkionen, die mit gegenwärtigen Hydroxyl- und Carbonationen schwerlösliche Zinkverbindungen vom Galmei-Typ bilden. Diese Abbauprodukte bewirken eine fortlaufende Abschwächung und schließlich eine Umkehr des Potentials gegenüber Eisen. Es zeigt sich, daß die Abbauprodukte (im Gegensatz zu Zink, das gegenüber Eisen unedler ist und damit einen wirksamen Kathodenschutz für das Eisen bietet) gegen Eisen edler sind. Derartige Abbauprodukte wirken somit nicht rostschützend, sondern rostfördernd. Durch den Zusatz von Erdalkaliphosphaten wird die elektrochemische Wirksamkeit der Zinkabbauprodukte in entscheidender Weise abgeschwächt und somit diz volle Rostschutzwirkung des Zinkpigments wesentlich verbessert.

Das schwerlösliche Erdalkaliphosphat steht dabei Verfahren zur Herstellung eines hochdispersen Zinkpigments mit Blattstruktur

Zusatz zur Patentanmeldung M 30438 IVa/22 f (Auslegeschrift 1 047 967)

Anmelder:

Walter Marx & Co. K.-G., Hallein (Österreich)

Vertreter:

Dipl.-Ing. F. Weickmann und Dr.-Ing. A. Weickmann, Patentanwälte, München 2, Brunnstr. 8/9

Beanspruchte Priorität: Österreich vom 16. Oktober 1956

Dr. Thomas Rehner, Hallein (Österreich), und Dr. rer. nat. Friedrich Wilhelm Hill, Hamburg, sind als Erfinder genannt worden

in Wechselwirkung mit dem normalen Zinkkorrosionsprodukt (Zinkhydroxycarbonat). Indem sich schwerlösliche basische Zinkphosphate in dem Maße nachbilden, als Zinkionen neu gebildet werden, wird ein schädliches Ansteigen der Zinkionenkonzentration im Film verhindert.

Erfindungsgemäß werden somit vor oder während des Naßmahlens des durch Zerstäuben aus dem Schmelzfluß gewonnenen Zinkpulvers oder in das fertige pastöse Material Erdalkaliphosphate zugesetzt, wobei das Naßmahlen des Zinkpulvers in der Mühle nur bis auf einen Korndurchmesser von 60 My oder weniger erfolgt.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in einer Schwingmühle 1 kg durch Zerstäuben aus dem Schmelzfluß gewonnenes Zinkpulver unter Zusatz von 300 ml Solventnaphtha oder Testbenzin und in Gegenwart von 1 g Aluminiumstearat, 20 g tertiärem Calciumphosphat einem Naßmahlen unter Luftabschluß unterzogen, bis ein Blattpigment mit

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Claims

einem Teilchendurchmesser von etwa 60 My erreicht ist. Die so gewonnene Zinkpaste weist durch ihre Zusätze von Calciumphosphat eine erhöhte Kathodenschutzwirkung auf. Patentansprüche-.

1. Verfahren zur Herstellung eines hochdispersen Zinkpigments mit Blattstruktur durch Naßmahlen von durch Zerstäuben aus dem Schmelzfluß gewonnenem Zinkpulver sphärischer Kornform in Gegenwart von Kohlenwasserstoffen sowie Gleit- und Dispergiermitteln in Schwingoder Kugelmühlen bis auf sehr kleine Korngröße nach Patentanmeldung M 30438 IVa/22f, dadurch gekennzeichnet, daß nur bis auf einen Korndurchmesser von 60 My oder weniger ge-

mahlen und vor, während oder nach dem Mahlen ein Erdalkaliphosphat zugesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bis zum Erreichen einer spezifischen Oberfläche des Blattpigments von 8000 bis 22000 cm² pro Gramm gemahlen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß 0,05 bis 5 Gewichtsprozent Erdalkaliphosphat, bezogen auf den Zinkanteil, zugesetzt werden.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 295 057;
französische Patentschriften Nr. 1 046 701, 845 840; britische Patentschrift Nr. 674 407;
USA.-Patentschriften Nr. 2 522 538, 2 234 164.

® m 768/469 2. 59·