DE1050565B - Verfahren zum Herstellen gleichmäßiger dunner diamagnetischer Schichten als Spaltfüller fur Magnetkopfe - Google Patents
Verfahren zum Herstellen gleichmäßiger dunner diamagnetischer Schichten als Spaltfüller fur MagnetkopfeInfo
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
kl. 42 g 10/01
INTERNAT. KL. G 10 j
L 12368 VIIId/42 g
ANMELDETAG: 17.MAI1952
BEKANNTMACHUNG
DERANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 12. FEBRUAR 1959
DERANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 12. FEBRUAR 1959
Bei der Herstellung von Magnetköpfen für die magnetische Aufzeichnung und Wiedergabe von Tondarbietungen
ist es notwendig; sehr schmale Spalte in einem beispielsweise aus Blechlamellen zusammengesetzten
Elektromagneten anzubringen. Die Anforderungen an die heutige Magnetbandtechnik, bei der mit
einer Bandgeschwindigkeit von etwa 20 cm/sec Frequenzen bis zu mindestens 7000 Hz einwandfrei aufgezeichnet
und wiedergegeben werden sollen, macht es erforderlich, den wirksamen Magnetspalt des Aufzeichnungs-
oder Wiedergabekopfes außerordentlich schmal auszubilden. Die Breite solcher Magnetspalte
soll möglichst unter 1Z100 mm (10 μ) liegen, im Bedarfsfalle
aber nur etwa 5 μ betragen. Zugleich ist aber insbesondere bei Magnetköpfen für Magnettongeräte zu
beachten, daß die Kraftlinien zwischen den beiden den Spalt einfassenden Endflächen der Pole möglichst nicht
auf kürzestem Wege durch den Spalt verlaufen, sondern seitlich herausgedrückt werden, damit sie das
vorbeibewegte Magnetband möglichst wirksam beeinflussen. Aus diesem Grunde ist es, wie bekannt, von
Vorteil, den Spalt mit einem diamagnetischen Material auszufüllen, welches die Kraftlinien seitlich herausdrückt.
Zur Lösung dieser beiden Teilaufgaben sind bisher zumeist dünne Kupferfolien zur Ausfüllung des
Magnetspaltes benutzt worden. Man kommt aber mit Folien hier naturgemäß nicht unter eine gewisse
Grenze in der Spaltbreite. Weitere Versuche, das Kupfer oder ein anderes diamagnetisches Metall beispielsweise
auf galvanischem Wege aufzutragen, sind mit fertigungsmäßigen Schwierigkeiten verbunden;
sie führen insbesondere zu Kupferschichten, die zu unregelmäßig und auch zu wenig haltbar sind, so daß
unter Umständen magnetische Kurzschlüsse zwischen den Polflächen an schlechten Stellen des Diamagnetikums
auftreten. Auch das Herstellen von diamagnetischen Schichten auf dem Wege des Aufspritzens
oder Aufstäubens führt dazu, daß die hergestellten diamagnetischen Schichten unregelmäßig werden und
auch Beschädigungen leicht unterliegen.
Es ist auch bekannt, auf die Kernenden von Magnetkopfkernen einen Anstrich von ferromagnetischem
Pulver in einem Bindemittel aufzubringen und zwischen die Kernenden bz\v. die mit dem Anstrich
versehenen Flächen eine Kupferfolie zu legen. Gleichmäßig dünne diamagnetische Spaltfüllschichten werden
dadurch nicht erzielt. Vielmehr treten Nebenspalte auf, die eine unerwünschte Verschmierung des Feldes
verursachen.
Die genannten Nachteile der bisher bekannten oder versuchten Verfahren zum Herstellen gleichmäßiger
dünner diamagnetischer Schichten für das Ausfüllen von magnetischen Spalten an den Spaltbegrenzungs-Verfahren
zum Herstellen gleichmäßiger dünner
diamagnetischer Schichten als Spaltfüller
für Magnetköpfe
Anmelder:
Loewe Opta Aktiengesellschaft, Berlin-Steglitz, Teltowkanalstr. 1-4
Dr. Karl Alexander Egerer, Berlin-Schöneberg, und Willi Röpke, Berlin-Steglitz,
sind als Erfinder genannt worden
flächen der Polschuhe von Magnetköpfen für Tonaufzeichnung oder -wiedergabe werden erfindungsgemäß
dadurch beseitigt, daß ein in feinverteilter Form vorgesehener diamagnetischer Stoff zusammen
mit einem Bindemittel gegebenenfalls auch nur ein solches, diamagnetische Eigenschaften aufweisendes
Bindemittel, aufgespritzt, aufgesprüht, aufgeschlämmt oder nach einem ähnlichen Verfahren aufgebracht
wird. Ein vorteilhaftes Mittel ist in diesem Zusammenhang die Aufbringung mittels einer Spritzpistole.
Dieses Verfahren hat mehrere erhebliche Vorteile: Zunächst hat man es durch geeignete Wahl des Bindemittels
in der Hand, die aufgebrachte Schicht mechanisch so haltbar zu machen, daß sie den im praktischen
Betrieb auftretenden Beanspruchungen standhält. Zum anderen ist man dadurch, daß man für den diamagnetischen
Anteil des aufzuspritzenden Gemisches an keine bestimmten chemischen oder mechanischen
Eigenschaften desselben gebunden ist, in der Lage, praktisch jedes diamagnetisches Material, das sich
überhaupt in feinverteilter Form herstellen läßt, zu verwenden. Man ist mithin nicht, wie beim Bilden der
diamagnetischen Zwischenlagen aus Blech oder auf galvanischem Wege auf diamagnetische Metalle angewiesen,
sondern kann auch fast jeden anderen diamagnetischen Stoff verwenden. Dies hat den Vorteil,
daß man für den vorliegenden Zweck diamagnetische Stoffe wählen kann, deren spezifische Suszeptibilität
erheblich negativer ist als die der bisher verwendeten Metalle wie Kupfer od. dgl. Insbesondere eignen sich
somit für die erfinderische Lösung die diamagnetischen Stoffe, deren Werte für die spezifische Suszeptibili-
809 74W193
tatX in ΙΟ-9 ri^/kg (aus Ebert: »Physikalisches
Taschenbuch«, 1951) in Klammern nachgesetzt sind:
Wismut (-12,9 bis -18)
Antimon (— 6,3)
Phosphor (-11,0)
Antimon (— 6,3)
Phosphor (-11,0)
Schwefel
Selen
' Tellur
,Kohle (Diamant)
Selen
' Tellur
,Kohle (Diamant)
■(-
6,0)
4,0)
3,7)
6,2)
10
Gegebenenfalls können auch geeignete diamagnetische Verbindungen für den vorliegenden Zweck benutzt
werden, beispielsweise
SiO2
ZnO
ZnO
SO2 (-4,5)
CaSO4 (-4,8)
CS2 (-7,0)
Ein Vergleich mit dem entsprechenden Wert des bisher für die gleichen Zwecke fast ausschließlich verwendeten
Kupfers (—1,09 bis —1,22) zeigt die Überlegenheit des neuen Mittels gegenüber den bisherigen
Maßnahmen.
Als Bindemittel sind insbesondere folgende Stoffe mit Vorteil verwendbar: Zunächst kommen Lacke in
Betracht, insbesondere solche, die eine geringe Viskosität haben."
Claims (10)
1. Verfahren zum Herstellen gleichmäßiger dünner diamagnetischer Schichten für das Ausfüllen
,von magnetischen Spalten an den Spaltbegrenzungsflächen
der Polschuhe von Magnetköpfen für Tonaufzeichnung oder -wiedergabe, dadurch gekennzeichnet, daß ein in feinverteilter
Form vorgesehener diamagnetischer Stoff zusammen mit einem Bindemittel, gegebenenfalls
diamagnetischer Tellur be-
auch nur ein solches, diamagnetische Eigenschaften aufweisendes Bindemittel, aufgespritzt, aufgesprüht,
aufgeschlämmt oder nach einem ähnlichen Verfahren aufgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als feinverteilter diamagnetischer
Stoff Wismut benutzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als feinverteilter diamagnetischer
Stoff Antimon benutzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als feinverteilter diamagnetische!"
Stoff Kupfer benutzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als feinverteilter
Stoff Phosphor, Schwefel, Selen oder
nutzt wird.
nutzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als feinverteilter diamagnetischer
Stoff ein Metalloxyd, z. B. Siliciumdioxyd (Si O2)
oder Zinkoxyd (ZnO), benutzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als feinverteilter diamagnetischer
Stoff Schwefeldioxyd (S O2) benutzt wird.
8. \ferfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als feinverteilter diamägnetischer Stoff Calciumsulfat (CaSO4) benutzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als feinverteilter diamagnetischer
Stoff Schwefelkohlenstoff (CS2) benutzt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel für
den feinverteilten diamagnetischen Stoff ein Lack benutzt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 252 162;
österreichische Patentschrift Nr. 169 056.
Schweizerische Patentschrift Nr. 252 162;
österreichische Patentschrift Nr. 169 056.
© 809 749/193 Z.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1050565B true DE1050565B (de) | 1959-02-12 |
Family
ID=590935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT1050565D Pending DE1050565B (de) | Verfahren zum Herstellen gleichmäßiger dunner diamagnetischer Schichten als Spaltfüller fur Magnetkopfe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1050565B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1171467B (de) * | 1960-09-27 | 1964-06-04 | Philips Nv | Ringfoermiger Magnetkopf und Verfahren zum Herstellen eines ringfoermigen Magnetkopfes |
| DE2507625A1 (de) * | 1974-02-21 | 1975-09-04 | Sony Corp | Verfahren zur herstellung eines ferritmagnet-uebertragungskopfes |
-
0
- DE DENDAT1050565D patent/DE1050565B/de active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1171467B (de) * | 1960-09-27 | 1964-06-04 | Philips Nv | Ringfoermiger Magnetkopf und Verfahren zum Herstellen eines ringfoermigen Magnetkopfes |
| DE2507625A1 (de) * | 1974-02-21 | 1975-09-04 | Sony Corp | Verfahren zur herstellung eines ferritmagnet-uebertragungskopfes |
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