DE1047939B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Glueh- oder Entladungslampe oder aehnlicher gesockelter elektrischer Gefaesse - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glüh- oder Entladungslampe oder ähnlicher gesockelter elektrischer Gefäße mit einem am Kolbenhals kittlos befestigten Sockel, der mit einer oder mehreren Ein- oder Ausbuchtungen (z. B. Vertiefungen oder Erhebungen) in entsprechende umgekehrte Aus- bzw. Einbuchtungen an dem Glashalsteil des Kolbens eingreift, so daß ohne Anwendung von Kitt ein hoher Widerstand gegen die Verdrehung des Sockels relativ zu dem Kolbenhals entsteht, und bei dem zur Formung oder Pressung der Ein- oder Ausbuchtungen der Halsteil des Gefäßes dadurch hergestellt wird, daß das durch Wärme erweichte Glas des Halses in eine umgebende Form mit umgekehrten Aus- bzw. Einbuchtungen geblasen wird. Die Erfindung betrifft auch Vorrichtungen zur Durchführung solcher Herstellungsverfahren.

In dieser bekannten Weise hergestellte Gegenstände haben sich gewöhnlich in der Praxis insofern als unzufriedenstellend erwiesen, als kein hoher Befestigungswiderstand gegen Verdrehung erreicht wurde. So sucht sich beim Drehen der Fassung das Metall des Randes auf dem Glashals des Kolbens um die gemeinsame Achse zu verdrehen oder zu verziehen und das Zusammenwirken der Ein- und Ausbuchtungen zunichte zu machen. So konnten die bekannten Verfahren zum Pressen der Glashälse in keinem Falle bei der Schaffung von sich verriegelnden Ein- und Ausbuchtungen mit Erfolg angewandt werden. Die Seiten der Ein- oder Ausbuchtungen wurden bisher unter einem solchen Winkel geformt, daß die damit zusammenwirkenden Sockelteile auf ihnen und außerhalb des Eingriffes mit dem Hals gleiten können.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, bei dem diese Schwierigkeit vermieden ist, sowie einer verbesserten Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß während des Vorganges der Halsformung ein verminderter Druck an den Oberflächen der entsprechenden Aus- bzw. Einbuchtungen der Form aufrechterhalten wird, so daß der Eingriff des Glashalses an den Oberflächen durch die bei diesem verminderten Druck entstehende Saugwirkung unterstützt wird. Während des Form- oder Preßvorgangs wird Luft von den Aussparungen durch Öffnungen in ihren Wänden entfernt.

Bei der verbesserten Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Herstellungsverfahrens, bei dem die Form und der Glashals praktisch Kreiszylinderform haben, ist erfindungsgemäß jede Formaussparung seitlich nach einer Seite des Durchmessers der Form gekröpft oder abgesetzt, und wenigstens verläuft die Seite der Aussparung, die diesem Durchmesser am nächsten liegt, parallel zu dem Durchmesser. Vorzugs-

zur Herstellung einer elektrischen

Glüh- oder Entladungslampe

oder ähnlicher gesockelter

elektrischer Gefäße

Anmelder:

The General Electric Company Limited,
Wembley, Middlesex (Großbritannien)

Vertreter:
Dipl.-Ing. W. Schmitzdorff, Dr.-Ing. H. Ruschke,

Berlin-Friedenau, Lauterstr. 37,

und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, München 27,

Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 5. Juni 1952

weise sind zwei Paare dieser Formaussparungen vorhanden, wobei ein Paar an jedem Ende eines Durchmessers angeordnet ist und zwei Glieder jedes Paares um denselben Betrag auf entgegengesetzten Seiten des Durchmessers gekröpft oder abgesetzt sind, und die Form längs eines zweiten Durchmessers ist senkrecht zu dem ersten Durchmesser geschlitzt und so angeordnet, daß sie in einer zu dem ersten Durchmesser parallelen Richtung geschlossen und geöffnet werden kann.

Die Erfindung ist an Hand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung veranschaulicht, die abgebrochen gezeichnete Schnittansichten durch einen Teil einer besonderen Ausführungsform der Befestigung nach der Erfindung zeigt.

Fig. 1 zeigt die Idealform einer solchen Befestigung und

4"> Fig. 2 das gewöhnlich in der Praxis erreichte Ergebnis.

Nach Fig. 1 ist der Glashals 1 mit einem Keil in Form eines Vorsprungs ausgebildet, der dicht in einen umgekehrten Keil oder Nut 4 in Form einer Aussparung paßt, die in dem Metallsaum- oder -umrandungsteil 3 der Fassung ausgebildet ist. Wie dargestellt, müssen die Seiten 5 des Keiles 2 im wesentlichen senkrecht zu dem unmittelbar angrenzenden Teil der Halsoberfläche verlaufen, um parallel zu den

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Seiten 6 des umgekehrten Keiles oder Nut 4 zu liegen und zusammenarbeitende Torsionsanlageflächen zu bilden, die verhältnismäßig große Fläche haben und wobei die zwischen ihnen auftretenden Kräfte beim Verdrehen der Fassung auf dem Hals senkrecht zu den Anlageflächen wirken.

Der Keil 2 wird gewöhnlich dadurch hergestellt, daß das durch Hitze erweichte Glas des Halses in eine umschließende Form geblasen wird, deren Oberfläche mit einem umgekehrten Keil oder Nut (d. h. im Falle der Fig. 1 mit einer Aussparung) erforderlicher Gestalt versehen ist. Infolge der Abkühlungswirkung der Form und aus anderen Gründen, wie beispielsweise der Grenzen des anwendbaren Druckes und der im besonderen bei Massenfertigungsartikeln, wie beispielsweise Glühlampen, nur kurzen zur Durchführung des Arbeitsvorganges zur Verfügung stehenden Zeit, ist es schwierig, die in Fig. 1 dargestellte Idealform zu erhalten, so daß der Keil gewöhnlich eine Form erhält, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, in der dieselben Bezugszeichen entsprechende Teile wie in Fig. 1 bezeichnen.

Auf diese Weise wird der Keil 2 gewöhnlich mit schrägen Flächen 5 ausgebildet, wie durch den spitzen Winkel zwischen den Linien XY in Fig. 2 dargestellt ist, wobei sich die Torsionsanlage mit der Fassung an den Ecken 7 der Fassung statt an der ebenen Seite 6 ergibt. Beim Verdrehen der Fassung auf dem Hals sucht die entsprechend zugeordnete Ecke 7 gemäß der Drehrichtung leicht auf der entsprechend geneigten Fläche 5 des Keiles 2 zu gleiten und die Nut aus dem Eingriff mit dem Keil zu bringen.

Ähnliche Schwierigkeiten ergeben sich bei anderen Befestigungsformen, und die Hauptaufgabe der Erfindung besteht darin, diese Schwierigkeiten durch Schaffung eines Verfahrens zu vermindern, bei dem die Keile an der Glasfassung genauer und dauerhafter in der erforderlichen Form ausgebildet werden.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung werden weiter im Zusammenhang mit den Fig. 3 bis 7 der Zeichnungen beschrieben und erklärt. Es zeigt

Fig. 3 als Beispiel eine besondere Ausführungsform zement- oder kittloser Befestigung und eine bei der Formung des Glashalses verwendete Form,

Fig. 4 eine Glühlampe mit einer kittlosen Fassungsbefestigung der in Fig. 3 veranschaulichten Art,

Fig. 5 eine schematische Darstellung, aus der ersichtlich ist, wie die in Fig. 4 gezeigte Fassung an ihrem Platz befestigt werden kann, und

Fig. 6 und 7 andere Verfahren zur Befestigung der Fassung.

Fig. 3 zeigt einen zu der gemeinsamen Achse des Glashalses und des Metallsaum- oder -umrandungsteiles der Fassung rechtwinkligen Schnitt, die beide praktisch Kreiszylinderform haben. Die Form ist ebenfalls in praktisch kreiszylindrischer Innenform ausgebildet.

In Fig. 3 bezeichnet die Bezugsziffer 1 den Glashals, der mit vier Keilen 2 ausgebildet ist, die in diesem Falle Vorsprünge sind, und die Bezugsziffer 3 bezeichnet den Metallsaum oder die -Umrandung einer rings um den Hals angepaßten Fassung, wobei die Vorsprünge 2 durch in der Umrandung 3 vorgesehene Löcher 8 vorstehen, die in diesem Falle die umgekehrten Keile oder Nuten auf der Fassung bilden.

Die Bezugsziffern 9 und 10 bezeichnen die beiden Formhälften, in die der Hals 1 geblasen wurde, um den Außenumfang des Halses zu formen und die Vorsprünge 2 auszubilden. Jeder Formteil ist mit zwei Nutteilen in Form von Aussparungen 11, 12 bzw. 13, 14 zur Formung oder Pressung der Vorsprünge ausgebildet, und die beiden Formteile sind so eingerichtet, daß sie sich längs der Symmetrielinie PQ einander nähern oder voneinander entfernen, um die Form zu schließen bzw. zu öffnen.

Jede Formaussparung steht mit einer Kammer 15 oder 16, die in den beiden Formteilen ausgebildet sind, über eine Anzahl Kanäle 17 in Verbindung, die durch

ίο die Wand gebohrt sind, welche die Aussparungen von den Kammern trennt, und jede Kammer steht mit einer Absaugpumpe (nicht dargestellt) über eine Leitung 18 oder 19 in Verbindung. Die Formaussparungen können auch mit einem porösen Metallfutter versehen sein, um den Druck gleichmäßig über die Oberfläche der Aussparung zu verteilen.

Bei der Formung oder Pressung des Halses, wobei die beiden Teile 11 und 12 der Form rings um den durch Hitze erweichten Hals 1 geschlossen sind, wird komprimierte Luft in den Hals geblasen, während ein reduzierter Druck in den Kammern 15 und 16 durch Absaugung von Luft aus diesem aufrechterhalten wird. Das Glas des Halses wird dadurch gegen die Oberfläche der Form und in die Aussparungen 11, 12, 13 und 14 gepreßt, wobei der Eintritt in die Aussparungen durch die Saugwirkung unterstützt wird, wobei das Glas sich infolgedessen dicht an die Gestalt der Aussparungsseiten anpaßt.

Diese Seiten sind jeweils der Linie PQ parallel, und man erkennt, daß die Winkel zwischen den rechten Seiten der Aussparungen 11 und 13 und der angrenzenden Formoberfläche sowie zwischen der linken Seite der Aussparungen 12 und 14 und der angrenzenden Formoberfläche jeweils kleiner als 90° sind.

Die Winkel zwischen den entsprechenden Oberflächen der Vorsprünge 2 und der angrenzenden Teile der Oberfläche des Halses 1 sind auf diese Weise auch jeweils kleiner als 90° ausgebildet, wobei in diese spitzen Winkel die entsprechenden Kanten der Löeher 8 in der Fassungsumrandung 3 passen. Somit wird ein sehr hoher Widerstand gegen Verdrehung in beiden Richtungen durch diese vier Torsionsanlageflächen erreicht. Die Winkel zwischen den anderen vier Torsionsanlageflächen der vier Vorsprünge 2 und der angrenzenden Teile der Oberfläche des Halses 1 sind jeweils größer als 90°, aber der Torsionswiderstand wird im wesentlichen durch die vorhergenannten Anlageflächen verursacht.

Die Befestigung bzw. Sicherung der Fassung auf dem Hals gegen Axialverschiebung kann auf viele verschiedene Arten vorgenommen werden, beispielsweise dadurch, daß ein Teil der Fassung in eine Umfangsnut gepreßt wird, die speziell für diesen Zweck in dem Hals ausgebildet ist. Zusätzlich oder als andere Ausführungsform können die Keile und Nuten, die zur Verhinderung einer Drehverschiebung der Fassung relativ zum Hals vorgesehen sind, teilweise oder gänzlich als Vorrichtung zur Verhinderung der Axialverschiebung dienen. Beispielsweise haben die Formaussparungen 11, 12, 13 und 14 in Fig. 3 bevorzugt kreisförmigen Querschnitt, so daß die Vorsprünge 2 auf dem Hals 1 praktisch als zylindrische Stümpfe ausgebildet sind, Falls die Löcher 8 in dem Fassungssaum oder der -Umrandung 3 dann kreisförmig sind und dicht rings um die Stümpfe passen, wird auch ein hoher Widerstand gegen Axialverschiebung der Fassung erhalten.

Fig. 4 der Zeichnung zeigt in Perspektive eine elektrische Glühlampe, bei der die Fassung in dieser Weise an dem Kolben befestigt wurde.

In Fig. 4 bezeichnet die Bezugsziffer 20 den Glaskolben der Lampe, der in einem Halsteil 1 endet, das durch ein gequetschtes Fußrohr 21 abgeschlossen ist, auf dem der Glühfaden 22 in der üblichen Weise montiert ist, wobei die Teile 21 und 22 in gestrichel- S ten Linien dargestellt sind. Der Hals 1 ist mit vier praktisch zylindrischen Vorsprüngen oder erhabenen Teilen 2 geformt, wie im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben ist, und auf dem Hals ist eine metallische Bajonettfassung 23 montiert, wobei der auf dem Hals angeordnete Saum oder die Umrandung 3 der Fassung mit kreisförmigen Löchern 8 versehen ist, durch welche die Vorsprünge 2 dicht verlaufen.

Fig. 5 zeigt, wie die Fassung auf dem Hals durch elastische Verformung befestigt werden kann, und veranschaulicht schematisch einen Schnitt in der Ebene D-D der Fig. 4. Man erkennt, daß der Hals 1 so ausgebildet ist, daß er einen geringfügig elliptischen Querschnitt hat und die Vorsprünge 2 nahe den Enden der größeren Achse angeordnet sind. Die Fassungs-Umrandung hat praktisch kreisförmigen Querschnitt und einen Durchmesser, der ungefähr gleich der Länge der größeren Achse ist. Sie besteht aus elastischem Material, wie beispielsweise Messing, und ist dadurch eingepaßt, daß zwei Seiten der Umrandung oder des Saumes längs der kleineren Achse des Halses zusammengedrückt werden, bis die Teile, welche die Löcher 8 tragen, so ausreichend nach außen verdreht oder verzogen sind, daß sie über die Vorsprünge 2 verlaufen, wie durch die gestrichelte Linie in Fig. 5 angezeigt ist, und daß dann die Umrandung losgelassen wird, so daß sie ihre ursprüngliche Gestalt annimmt und die Löcher 8 über die Vorsprünge 2 verlaufen. Falls erforderlich, kann der Saum oder die Umrandung gegen nachfolgende Verdrehung längs der kleineren Achse dadurch verriegelt werden, daß ein Anschlag (nicht dargestellt) zwischen ihn bzw. sie und dem Glashals eingesetzt wird, wobei der Anschlag beispielsweise ein Teil der eingestanzten oder eingepreßten Umrandung oder eines Füllmaterials, wie beispielsweise eines Zementes oder Kittes, sein kann, das durch ein für diesen Zweck in dem Saum oder der Umrandung vorgesehenes Loch eingesetzt werden kann.

Viele andere Arten zur Einpassung der Fassung an ihren Platz sind natürlich möglich. Die Fig. 6 und 7 veranschaulichen zwei solcher Verfahren, die gleich gut bei Glashälsen mit kreisförmigem Querschnitt angewandt werden können.

Fig. 6 zeigt eine abgebrochen dargestellte perspektivische Ansicht des Glashalses und Umrandungsteiles der Fassung einer Lampe der in Fig. 4 gezeigten Art, wobei die Umrandung 3 von jedem der Löcher 8 zu ihrem Oberteil, wie bei 24 dargestellt, geschlitzt ist. Die Umrandung ist nach außen an den Schlitzen 24 geöffnet, damit sie auf den Hals 1 gepaßt werden kann, so daß die Löcher 8 über die Vorsprünge 2 passen und die Seiten der Schlitze 24 dann zurück in ihre Lage über die Vorsprünge 2 gepreßt werden. Erforderlichenfalls können die Seiten der Schlitze zusammen in ihrer natürlichen Lage verlötet oder verschweißt oder durch einen Sperring (nicht dargestellt) festgeklemmt werden, der rings um den oberen Teil des Saumes oder der Umrandung 3 eingepaßt ist.

Fig. 6 veranschaulicht auch eine Anordnung, bei der die Befestigung gegen axiale Entfernung der Fassung verstärkt sein kann. Der Hals 1 ist während des Formens oder Pressens mit einer oder mehreren kurzen Umfangsnuten 25 ausgebildet, und der Fassungssaum oder -Umrandung ist mit entsprechenden kurzen Umfangsschlitzen ausgebildet, von denen eine Seite in die Nut gedrückt ist, wie bei 26, wenn die Fassung in ihren Platz eingepaßt worden ist.

Fig. 6 zeigt auch, wie ein Klappern der Fassung an dem Kolben verhindert werden kann, wobei Zungen 27 parallel zu der Fassungsachse durch Schlitze in den Seiten der Fassungen ausgebildet und nach innen gepreßt sind, um einen elastischen Sitz für den Boden des Lampenkolbens vorzusehen.

Fig. 7 stellt eine abgebrochenen dargestellte Ansicht des Fassungssaumes oder der Umrandung 3 und des Halses 1 in dem Bereich von einem der Vorsprünge 2 dar. Die Fassungsumrandung ist an dem oberen Teil herausgedrückt, damit ein umgekehrter Keil oder eine Nut in Form einer Tasche 28 gebildet wird, die gerade für den Keilvorsprung 2 breit und tief genug ist. Die Tasche ist mit einem Schlitz 29 in ihrer Vorderfläche ausgebildet, der etwa an dem Niveau des oberen Teiles des Vorsprunges 2 liegt, wenn die Fassung an ihrem Platz auf dem Hals sitzt. Die Vorderfläche der Tasche oberhalb des Schlitzes wird dann an dem Mittelpunkt eingestanzt, um einen V-förmigen einspringenden Keil zu bilden, der eng über den oberen Teil des Vorsprungs paßt und die axiale Entfernung der Fassung von dem Kolben verhindert.

Die Erfindung kann in vielen Ausführungsformen, die sich von dem speziell beschriebenen und dargestellten unterscheiden, realisiert werden kann. Beispielsweise können mehr oder weniger als vier Vorsprünge verwendet werden, und die Vorsprünge brauchen nicht notwendigerweise praktisch Kreiszylinderform haben, sondern können z. B. rechteckig sein. Auch können die Vorsprünge mit tiefer unterschnittenen Torsionsanlageüächen durch Anwendung von Formen ausgebildet sein, die in geeignet trennbaren Teilen hergestellt sind. Eine Form nach Fig. 3 ist jedoch besonders zur Anwendung bei Schnellschaltmaschinen der für die Massenanfertigung, beispielsweise von Glühlampen, verwendeten Art geeignet.

Ferner können die in dem Glashals ausgebildeten Keile in anderer Weise als Nuten geformt sein, wobei die entsprechend zugeordneten umgekehrten Keilteile oder Nuten der Formoberfläche hohle oder geriefte Vorsprünge sind, in denen ein verminderter Druck aufrechterhalten wird und deren Wände mit geeigneten Öffnungen durchbohrt sind, um zu ermöglichen, daß das Glas des Halses nach unten auf die Oberflächen dieser Formvorsprünge gesaugt werden kann, wenn dieses in die Form geblasen wird. Die umgekehrten Keile oder Nuten auf der Fassung können dann aus in die Keilaussparungen gepreßten Fassungsteilen oder Stiften bestehen, die an der Fassung befestigt sind und dicht in die Aussparungen passen.

Die Fassung oder Fassungsumrandung kann auch aus plastischem Material oder Kunststoff bestehen und durch Pressung auf dem Glashals befestigt werden.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glüh- oder Entladungslampe oder ähnlicher gesockelter elektrischer Gefäße mit einem am Kolbenhals kittlos befestigten Sockel, der mit einer oder mehreren Ein- oder Ausbuchtungen (z. B. Vertiefungen oder Erhebungen) in entsprechende umgekehrte Aus- bzw. Einbuchtungen an dem Glashalsteil des Kolbens eingreift, so daß ohne Anwendung von Kitt ein hoher Widerstand gegen die Verdrehung des Sockels relativ zu dem Kolbenhals entsteht, und bei dem zur Formung oder Pressung der Ein- oder Ausbuchtungen der Hals-

teil des Gefäßes dadurch hergestellt wird, daß das durch Wärme erweichte Glas des Halses in eine umgebende Form mit umgekehrten Aus- bzw. Einbuchtungen geblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Vorganges der Halsformung ein verminderter Druck an den Oberflächen der entsprechenden Aus- bzw. Einbuchtungen der Form aufrechterhalten wird, so daß der Eingriff des Glashalses an den Oberflächen durch die bei diesem verminderten Druck entstehende Saugwirkung unterstützt wird.

2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Formoder Preßvorgangs Luft von den Aussparungen durch Öffnungen in ihren Wänden entfernt wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens nach Anspruch 2, bei dem die Form und der Glashals praktisch Kreiszylinderform haben, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formaussparung seitlich nach einer Seite eines

Durchmessers der Form gekröpft oder abgesetzt ist und wenigstens die Seite der Aussparung, die diesem Durchmesser am nächsten liegt, parallel zu dem Durchmesser verläuft.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Paare dieser Formaussparungen vorhanden sind, wobei ein Paar an jedem Ende eines Durchmessers angeordnet ist und zwei Glieder jedes Paares um denselben Betrag auf entgegengesetzten Seiten des Durchmessers gekröpft oder abgesetzt sind, und daß die Form längs eines zweiten Durchmessers senkrecht zu dem ersten Durchmesser geschlitzt und so angeordnet ist, daß sie in einer zu dem ersten Durchmesser parallelen Richtung geschlossen und geöffnet werden kann.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 96171, 691643, S22 574.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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