DE1042254B

DE1042254B - Magnetkopf

Info

Publication number: DE1042254B
Application number: DEB39160A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Bogen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-02-17
Filing date: 1956-02-17
Publication date: 1958-10-30

Description

DEUTSCHES

Bei der Herstellung von Magnetköpfen wird zur Erzielung eines einwandfreien Arbeitsspaltes so verfahren, daß die mit Spulen versehenen Blechpakete unter Zwischenlage des Spaltplättchens mechanisch zusammengepreßt werden und in dieser Lage durch federnde Druckstücke oder Schrauben zusammengehalten werden. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die Stoßempfindlichkeit der so hergestellten Magnetköpfe. Es ist auch bekannt, derart vormontierte Magnetköpfe in einer Form mit thermoplastischem Kunstharz zu umspritzen. Das nach dem Erkalten erstarrte Kunstharz hält die Blechpakete unveränderlich fest. Bei diesem Verfahren zeigt sich, daß durch die verschieden große Wärmeausdehnung der Einzelteile kein genauer Arbeitsspalt entsteht bzw. erhalten wird. Um diese Nachteile zu vermeiden, werden kalt aushärtende gießfähige Kunstharze verwendet, mit denen man den Magnetkopf auch in einem Abschirmgehäuse einbettet. Durch die starke Schrumpfung dieser Harze beim Härtungsvorgang, die bis zu 10% betätigt, verzieht sich jedoch der Arbeitsspalt oft noch nach Monaten, da die vollständige Aushärtung erst nach sehr langer Zeit zum Abschluß kommt. Es ist auch bekannt, nicht den ganzen Magnetkopf mit härtbarem Harz zu umgeben, sondern dieses Harz nur zur Ausfüllung des hinter dem Arbeitsspalt liegenden keilförmigen Raumes zu benutzen. Auch hierbei treten bei Schrumpfung der größeren Harzmasse Verziehungen des Magnetkopfes ein.

Gemäß der Erfindung sind bei einem Magnetkopf, dessen Lamellenpakete mittels Kunststoff in einem Gehäuse eingebettet sind, diese Nachteile dadurch vermieden, daß als Kunststoff eine weich bleibende, kalt abbindende Masse verwendet wird.

Die Härte der beispielsweise in Form eines hartbaren Harzes verwendeten Masse kann durch weich machende Zusätze so eingestellt werden, daß der eingegossene Magnetkopf völlig spannungsfrei bleibt. Besonders zweckmäßig ist es, den Magnetkopf derart vorzumontieren, daß die Blechpakete unter Zwischenlage des Spaltplättchens mit einer später zu entfernenden Spannklammer zusammengehalten werden. Die Stoßstellen der Lamellenpakete können vor dem Einbetten in die Masse, wie an sich bekannt, durch eine kleine Menge selbsthärtender Klebemasse ver- 4-5 bunden sein. Diese Menge der Klebemasse ist so gering, daß bei der vollkommenen Aushärtung derselben ein Verziehen des Magnetkopfes nicht eintreten kann, wenn dieser vollkommen in der gemäß der Erfindung angewandten kalt abbindenden weich bleibenden Masse eingebettet ist.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform eines Magnetkopfes gemäß der Erfindung in vergrößertem Maßstab dargestellt.

Magnetkopf

Anmelder:

Wolfgang Bogen,
Berlin-Lichterfelde West, Berner Str. 22

Wolfgang Bogen, Berlin-Lichterfelde West,
ist als Erfinder genannt worden

Der Magnetkopf besteht aus zwei Hälften la und 1 b von Blechpaketen, die genau aufeinandergelegt und derart ausgerichtet sind, daß sie einen Arbeitsspalt 3 bilden. Der Arbeitsspalt bzw. der sich daran anschließende keilförmige Raum ist in der Nähe des Spaltplättchens mit einer geringen Menge eines klebenden härtbaren Harzes 5 ausgegossen. Eine entsprechende Verbindung der beiden Hälften der Blechpakete kann an der dem Arbeitsspalt diametral gegenüberliegenden Verbindungsstelle bei 7 erfolgen. Gemäß der Erfindung ist der gesamte λΐ^ηείΐίορί bis auf die Stoßstellen der Lamellenpakete in eine weich bleibende, kalt abbindende Masse 9 eingebettet. Am Kopfspiegel — der Trägerlauffläche — ist, wie die Zeichnung zeigt, kein Harz vorhanden.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausbildung des Aiagnetkopfes besteht darin, daß sich die Blechpakete beim Betrieb des Magnetkopfes magnetostriktiv verformen können, so daß die magnetischen Blecheigenschaften des Kopfes voll zur Wirkung kommen können. Ein Verziehen des Arbeitsspaltes und damit ein Unbrauchbarwerden des Magnetkopfes tritt bei derartig hergestellten Magnetköpfen während der Aushärtung des härtbaren Harzes und nach längerer Lagerzeit oder während des Betriebes und bei stärkerer Erwärmung nicht auf.

Claims

P A T E N T A N S P R (HZ H E:

1. Magnetkopf, dessen Lamellenpakete mittels Kunststoff in einem Gehäuse eingebettet sind,

;■ 809· 661/114

dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff eine weich bleibende, kalt abbindende Masse verwendet wird.

2. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßstellen der Lamellen-. pakete vor dem Einbetten in die Masse, wie an

sich bekannt, mit durch eine kleine Menge selbsthärtender Klebemasse verbunden sind.

In Betracht gezogene Drucksdhriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 628 286; Kunststoffe, Bd. 45,1955, S. 335 bis 337 und Tafel 2.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen