DE1039324B - Gegen UEberdruck und Unterdruck arbeitende Wellendichtung fuer Kreiselradmaschinen - Google Patents

Gegen UEberdruck und Unterdruck arbeitende Wellendichtung fuer Kreiselradmaschinen

Info

Publication number
DE1039324B
DE1039324B DEM28009A DEM0028009A DE1039324B DE 1039324 B DE1039324 B DE 1039324B DE M28009 A DEM28009 A DE M28009A DE M0028009 A DEM0028009 A DE M0028009A DE 1039324 B DE1039324 B DE 1039324B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shaft
sealing
sealing ring
underpressure
shaft seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM28009A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Schellerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CARL METZ GmbH
Original Assignee
CARL METZ GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CARL METZ GmbH filed Critical CARL METZ GmbH
Priority to DEM28009A priority Critical patent/DE1039324B/de
Publication of DE1039324B publication Critical patent/DE1039324B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/36Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member connected by a diaphragm or bellow to the other member
    • F16J15/363Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member connected by a diaphragm or bellow to the other member the diaphragm or bellow being made of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine gegen Überdruck und Unterdruck arbeitende Wellendichtung für Kreiselradmaschinen, bei der über der Kreiselradwelle ein axial elastischer, mit schuhartig angefügten Dichtungsringen versehener Hohlkörper angeordnet ist, der sich einerseits gegen den drehbaren, andererseits gegen den feststehenden Maschinenteil abstützt.
Es sind Gleitringdichtungen bekannt, bei denen zwei Dichtungen unter Federkraft gegen den drehenden und feststehenden Maschinenteil gedrückt werden und die durch einen den Federungskörper umschließenden Gummibelag verbunden sind. Diese bekannten Gleitringdichtungen haben den Nachteil, daß die Dichtungsflächen bei Trockenlauf, da eine Schmiervorrichtung nicht vorgesehen werden kann, sehr schnell heiß laufen und undicht werden. Ferner läßt die am drehenden Maschinenteil befindliche Dichtung stets das zur Kühlung der Dichtfläche dienende Tropfwasser durch, das den GummiBalg anfüllt und über ein Ablaufloch ins Freie austritt, wobei jedoch der Gummibalg sich nicht völlig entleert. Die Folge davon ist, daß bei Frostwetter durch Eisbildung die Dichtungen sich deformieren und unbrauchbar werden. Außerdem ist nur eine Dichtfläche vorhanden, die jedoch den auftretenden Beanspruchungen nicht standhält.
Bei anderen bekannten Ausführungen drehen sich die beidseitig angeordneten Schleifringdichtungen mit der Welle, wobei eine Schleifringdichtung auf der Gleitfläche des Gehäuses läuft. Diese Gleitfläche läßt zur Schmierung und Kühlung tropfenweise Wasser durch, wodurch die Dichtungsflächen und Wellenlager bei sandhaltigem Wasser sehr bald undicht bzw. unbrauchbar werden.
Bei weiteren bekannten Ausführungen sind ein bis zwei tropfwasserdurchlässige Gleitflächen angeordnet, die jedoch ebenfalls bei sandhaltigem Wasser oder bei längeremLeerlauf derPumpe sehr bald verschlissen sind. Es sind auch Ausführungen bekannt, bei denen von einem ölraum umgebene, auf der Welle sitzende und mit derselben umlaufende Schleifringe durch Federn gegen die am Gehäuse und Gehäusedeckel festsitzenden Dichtringe gedrückt werden. Bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten der Welle wird jedoch das öl durch dessen Fliehkraft von den Schleifringen verdrängt, so daß deren Dichtungsflächen trockenlaufen und undicht werden und der im Pumpengehäuse herrschende Überdruck in den ölraum eindringt.
Bei einer anderen bekannten, mit ölraum versehenen Ausführung kann der ölraum nicht unter Druck gesetzt werden, weil erstens der Wellendeckel nicht dichtet und zweitens der Schleifring von der Dichtfläche abgedrückt wird, infolge seines kleineren Innendurchmessers, womit das öl in den Pumpenraum eindringen würde.
Gegen Überdruck und Unterdruck
arbeitende Wellendichtung
für Kreiselradmaschinen
Anmelder:
Carl Metz G.m.b.H.,
Karlsruhe (Bad.), Wattstr. 3
Josef Scheuerer, Karlsruhe (Bad.),
ist als Erfinder genannt worden
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß ein am feststehenden Gehäuseteil mit seinem zylindrischen Ansatz eingepreßter Dichtungsring zwei Dichtungsringe bekannter Art trägt, von denen ein Dichtungsring am Gehäuseteil, der andere Dichtungsring an der Welle gegen inneren und äußeren Überdruck abdichtet und wobei zwischen den beiden Dichtungsringen eine Leitung vorgesehen ist, die zur Zufuhr eines Schmiermittels dient.
Diese Ausbildung der Wellendichtung hat den Vorteil, daß ein Heißlaufen der Dichtungsflächen bzw. ein Verkohlen des Dichtungsmaterials bei Trockenlauf der Maschine und ein allzu schneller Verschleiß derselben nicht stattfinden kann, weil eine Schmierung der Dichtungsflächen durch die Förderflüssigkeit nicht stattfindet, und da ferner das zugeführte Schmiermittel unter gleichem Druck wie die Förderflüssigkeit eingeführt werden kann, findet vorteilhafterweise auch kein Abfluß der Förderflüssigkeit ins Freie statt.
Diese Wellendichtung kann daher zur Abdichtung von rotierenden Maschinenteilen bei Gasen und Flüssigkeiten verwendet werden. Besonders bei Feuerlöschkreiselpumpen, bei denen das Wasser durch besondere Entlüftungseinrichtungen angesaugt werden muß, entsteht in der Pumpe ein hohes Vakuum, wobei die Pumpe trockenläuft und die Dichtungsflächen längere Zeit durch die Förderflüssigkeit weder gekühlt noch geschmiert werden können, ist es erfindungsgemäß ein großer Vorteil sowie ein technischer Fortschritt, wenn eine Schmiervorrichtung derart angeordnet ist, daß ein Austritt von Flüssigkeit aus demselben nicht stattfindet.
809 638/240
In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Auf der Welle 1 sitzt das Kreiselrad 2, die beide im Gehäuse 3 gelagert sind und mit hoher Drehzahl umlaufen. Gegen Eindringen von Außenluft und Austreten des unter Druck stehenden Fördergutes an der Wellendurchführung am Gehäuse 3 ist ein elastischer Hohlkörper 4 über der Welle 1 dichtend angeordnet, der an beiden Enden schuhartig angefügte Dichtungsringe 5, 6 trägt, von denen der eine Dichtungsring 5 gegen das Kreiselrad 2, der andere Dichtungsring 6 sich gegen das Gehäuse 3 abstützt. Letzterer dichtet mittels Dichtungsring 7 gegen das Gehäuse 3 und mittels Dichtungsring 8 gegen die Welle 1 ab. Zwischen diesen beiden Dichtungsringen 7, 8 ist eine Bohrung 9 angeordnet, durch welche mittels einer bekannten Schmiervorrichtung den Gleitflächen des elastischen Hohlkörpers 4 und des Dichtungsringes 5 ein geeignetes Schmiermittel zugeführt bzw. eingepreßt werden kann. Je nach Umfangsgeschwindigkeit der Welle 1 und der Druckhöhe der Kreiselradmaschine kann ein formfester, elastischer Hohlkörper 4 nach Abb. 1 zur Verwendung kommen, bei dem mehrere besondere Dichtungseinlagen 10 vorgesehen sind. Zur Verstärkung der Elastizität der Hohlkörper 4 können besondere metallische Federungskörper angeordnet werden.
Diese erfindungsgemäßen Ausführungen geben Gewähr für besonders lange Lebensdauer der Dichtung und absolute Dichtung gegen Über- und Unterdruck
bei Wechselwirkung an der Welleneinfuhrung am Gehäuse 3.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Gegen Überdruck und Unterdruck arbeitende Wellendichtung für Kreiselradmaschinen, bei der über der Kreiselradwelle ein axial elastischer, mit schuhartig angefügten Dichtungsringen versehener Hohlkörper angeordnet ist. der sich einerseits gegen den drehenden, andererseits gegen den feststehenden Maschinenteil abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß ein am feststehenden Gehäuseteil (3) mit seinem zylindrischen Ansatz eingepreßter Dichtungsring (6) zwei Dichtungsringe (7, 8) bekannter Art trägt, von denen der Dichtungsring (7) am Gehäuseteil (3), der Dichtungsring (8) an der Welle (1) gegen inneren und äußeren Überdruck abdichtet und wobei zwischen den 1>eiden Dichtungsringen eine Leitung (9) vorgesehen ist, die zur Zufuhr eines Schmiermittels dient.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Schweizerische Patentschriften Nr. 121 876.
    576;
    USA.-Patentschrift Nr. 2 512 749;
    belgische Patentschrift Nr. 510 831;
    französische Patentschriften Nr. 1 035 945, 997 279, 172;
    Zeitschrift »Die Technik« (1955), Heft 3, III. 55, S. 174 bis 179.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    © 8Ό9 638/240 9.58
DEM28009A 1955-08-19 1955-08-19 Gegen UEberdruck und Unterdruck arbeitende Wellendichtung fuer Kreiselradmaschinen Pending DE1039324B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM28009A DE1039324B (de) 1955-08-19 1955-08-19 Gegen UEberdruck und Unterdruck arbeitende Wellendichtung fuer Kreiselradmaschinen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM28009A DE1039324B (de) 1955-08-19 1955-08-19 Gegen UEberdruck und Unterdruck arbeitende Wellendichtung fuer Kreiselradmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1039324B true DE1039324B (de) 1958-09-18

Family

ID=7300269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM28009A Pending DE1039324B (de) 1955-08-19 1955-08-19 Gegen UEberdruck und Unterdruck arbeitende Wellendichtung fuer Kreiselradmaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1039324B (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE510831A (de) *
CH121876A (de) * 1926-10-06 1927-11-01 Sulzer Ag Abdichtungsvorrichtung für umlaufende Wellen.
CH135576A (de) * 1928-11-22 1929-09-30 Haeusermann Otto Wellendichtung, insbesondere für Kältemaschinen.
FR928172A (fr) * 1946-05-14 1947-11-20 Boutillon Ets Perfectionnements aux garnitures d'étanchéité rotatives
US2512749A (en) * 1946-07-24 1950-06-27 Henrite Products Corp Fluid sealing device
FR997279A (fr) * 1945-07-02 1952-01-03 Perfectionnement aux garnitures d'étanchéité rotatives
FR1035945A (fr) * 1951-04-19 1953-09-01 Dispositif d'étanchéité à garniture démontable

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE510831A (de) *
CH121876A (de) * 1926-10-06 1927-11-01 Sulzer Ag Abdichtungsvorrichtung für umlaufende Wellen.
CH135576A (de) * 1928-11-22 1929-09-30 Haeusermann Otto Wellendichtung, insbesondere für Kältemaschinen.
FR997279A (fr) * 1945-07-02 1952-01-03 Perfectionnement aux garnitures d'étanchéité rotatives
FR928172A (fr) * 1946-05-14 1947-11-20 Boutillon Ets Perfectionnements aux garnitures d'étanchéité rotatives
US2512749A (en) * 1946-07-24 1950-06-27 Henrite Products Corp Fluid sealing device
FR1035945A (fr) * 1951-04-19 1953-09-01 Dispositif d'étanchéité à garniture démontable

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3510177A (en) Seal for a rotary shaft
DE2626048C2 (de)
DE2437932C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren der umlaufenden Holmlager in Axialgebläsen
US2849262A (en) Lubrication method
DE907614C (de) Dichtung fuer umlaufende Wellen, insbesondere von gasgekuehlten elektrischen Maschinen
US3068051A (en) Bearings for rollers in troughs or tanks containing liquid
DE2210514B2 (de) Kombination einer hydrodynamischen Wellendichtung mit einer Lippendichtung
DE102015221412A1 (de) Dichtungsanordnung und Windkraftanlage mit der Dichtungsanordnung
DE2647816A1 (de) Lagerung fuer einen schaft eines offenend-spinnrotors
DE1039324B (de) Gegen UEberdruck und Unterdruck arbeitende Wellendichtung fuer Kreiselradmaschinen
DE2130586C3 (de) Ballenseltige Abdichtung der Walzenzapfenlager der Stütz- und Arbeitswalzen von Walzgerüsten
DE1026133B (de) Schmiereinrichtung, insbesondere fuer schnell rotierende und/oder grossen Temperaturen ausgesetzte Wellen mit Waelz- oder Kugellagern
DE2615743A1 (de) Gleitringdichtung fuer die welle von kreiselmaschinen, insbesondere kreiselpumpen
DE834930C (de) Schleifringdichtung
DE102018123909B4 (de) Kompakt-Gleitlager mit Dichtungsanordnung und Wasserpumpe mit demselben
US2096870A (en) Gear spinning pump
DE1193324B (de) Hydrodynamische Dichtung, insbesondere fuer Pumpen, Kompressoren oder Turbinen
DE1812972U (de) Kreiselpumpe fuer feuerloeschzwecke mit einer gegen ueberdruck und unterdruck arbeitenden wellendichtung.
US1869933A (en) Seal for rotating shafts
CH340106A (de) Turbomaschine mit abgedichterer Welle
US1924407A (en) Gland
AT167541B (de) Wasserringpumpe für gasförmiges Fördermittel
GB861705A (en) Improvements in or relating to rotary shaft seals
US2794399A (en) Pump and lubricator combination
DE724555C (de) Abdichtung fuer Lagergehaeuse