DE1039218B - Mit Stiften besetzte Kratzervorrichtung zum Vergleichmaessigen der Schicht geschuetteter Spaene bei Herstellung von Holzspanplatten - Google Patents
Mit Stiften besetzte Kratzervorrichtung zum Vergleichmaessigen der Schicht geschuetteter Spaene bei Herstellung von HolzspanplattenInfo
- Publication number
- DE1039218B DE1039218B DEW18332A DEW0018332A DE1039218B DE 1039218 B DE1039218 B DE 1039218B DE W18332 A DEW18332 A DE W18332A DE W0018332 A DEW0018332 A DE W0018332A DE 1039218 B DE1039218 B DE 1039218B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pins
- tape
- attached
- chips
- chipboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine mit Stiften besetzte Kratzervorrichtung zum Vergleichmäßigen der
Schichten geschütteter Späne bei der Herstellung von Holzspanplatten. Mit solchen Einrichtungen soll einmal
die Schichthöhe der auf ein Transportband geschütteten Späne und zum anderen die Dichte der
Späne innerhalb der Schicht vergleichmäßigt werden. Dabei handelt es sich entweder um mit Stiften besetzte
Walzen oder um mit Stiften besetzte endlose Bänder.
Bisher wurden für diese Kratzervorrichtungen Metallstifte verwendet, die in den Walzen oder auf
den Förderbändern befestigt wurden. Diese Befestigung ist sehr zeitraubend und mühselig, insbesondere
bei Kratzerwalzen, da in diese zahlreiche Löcher ge~ bohrt werden mußten, in die dann die Metallstifte
eingeschraubt wurden.
Nun sind zwar Kratzervorrichtungen für die Tuchfabrikation bekannt, bei denen einzelne Drahtstifte
hintereinander an einem Band zweckmäßig aus elastischem Material angebracht sind, das auf dem die
Kratzerbewegung ausführenden Maschinenteil befestigt wird. Zur Herstellung von Kratzerwalzen
wird dieses Band in Spiralform um eine glatte Walze herumgewunden und auf ihr befestigt. Bei diesen bekannten
Vorrichtungen werden die Stifte von den Schenkeln U-förmig gebogener Drahtstücke gebildet,
die von der einen Seite her durch das elastische Tragband hindurchgedrückt werden. Solche Kratzervorrichtungen
eignen sich jedoch nicht für die Vergleichmäßigung von Schichten geschütteter Späne, da
hierbei nicht Stifte von der für diesen Zweck wegen des Widerstandes, den die geschütteten Späne leisten,
erforderlichen Stärke verwendet werden können. Bei einer größeren Stärke würde das auf der Rückseite
des Bandes liegende, zwischen den beiden Schenkeln der Krampe befindliche Stück von größerer Stärke
das glatte Aufliegen des Bandes auf die Unterlage unmöglich machen. Außerdem besitzen bei diesen bekannten
Vorrichtungen die Stifte im Band auch nicht den erforderlich'α Halt, da sie sich wegen der Nachgiebigkeit
des Bandes in der Bewegungsrichtung derselben nach vorn und hinten umlegen können.
Selbst bei guter Befestigung der Stifte in den Walzen oder Bändern kommt es des öfteren vor, daß sich
Stifte lösen und in die Späne fallen. Mitunter brechen die Stifte auch ab und geraten auf diese Weise unter
die Späne. Die unter die Späne geratenen Metallstifte beeinträchtigen beim späteren Pressen der mit einem
Bindemittel versehenen Späne das Zusammenpressen der Späne an der betreffenden Stelle, so daß die durch
das Pressen herzustellenden Platten dort nicht genügend Festigkeit besitzen. Ferner machen sich die in
die Platte eingepreßten Metallstifte sehr unangenehm Mit Stiften besetzte KratzervorricMung
zum Vergleichmäßigen der Schicht
geschütteter Späne bei Herstellung
von Holzspanplatten
Anmelder:
Johann Wissler G.m.b.H.,
Großostheim bei As chaff enburg
Großostheim bei As chaff enburg
Georg Anton Wissler, Großostheim bei Aschaffenburg, ist als Erfinder genannt worden
bemerkbar, wenn die hergestellten Platten zerschnitten werden. Beim Auftreffen des Sägeblattes auf die
Metallstifte entsteht eine Hemmung und eine Beschädigung der Werkzeuge.
Die geschilderten Nachteile der bekannten Kratzervorrichtungen zum Vergleichmäßigen der Schichten
geschütteter Späne sollen durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung beseitigt werden. Das Neue besteht
zunächst darin, daß die Stifte aus einem Kunststoff, z. B. Polyamid, hergestellt sind, der sich bei
Zimmertemperatur schneiden läßt und bei Temperaturen über 100° C weich wird. Um die Stifte in bekannter
Weise in einer Reihe hintereinander an einem Band zweckmäßig aus elastischem Material anbringen
zu können, sind die Stifte konisch gehalten und am dickeren Ende mit einem Bund versehen, so daß
sie straff passend in Löcher des Bandes eingesteckt werden können, das auf der Einführungsseite für die
Stifte eine Versenkung zur vollständigen Aufnahme des Stiftenbundes besitzt. Durch die konische Form
der Sifte wird nicht nur das straffe Einpassen in die Löcher des Bandes erleichert, sondern auch erreicht,
daß die verhältnismäßig dicken Stifte leicht durch das Material durchgleiten und daß das den Spänen
anhaftende Bindemittel bei der großen Geschwindigkeit des Kratzerbandes leichter wieder von den Stiften
abgeschleudert wird.
Gerät ein solcher Stift z. B. aus Polyamid doch einmal durch Bruch in die Schüttung von Spänen, so
beeinträchtigt er deren späteres Pressen nicht, weil er bei dem unter Hitze erfolgten Pressen plastisch
Avird und sich entsprechend dem Preßdruck verformt.
Ein solcher Stift ist auch beim späteren Schneiden der Platten nicht hinderlich, weil die Masse von den
Werkzeugen glatt durchschnitten wird.
809 638/350
In der Zeichnung ist die Kratzervorrichtung gemäß der Erfindung in einer beispielsweisen Ausführungsform
dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Band aus elastischem Material mit eingesetzten Stiften und
Fig. 2 eine Walze mit spiralförmig aufgewundenem Stiftenband.
Ein Band 1 aus elastischem Material, z. B. Gummi mit einer Cordeinlage, ist mit einer Längsreihe von
Löchern 2 versehen ist, die dicht nebeneinander angeordnet sind. In die Löcher 2 des Bandes ist je ein
Stift 3 eingesetzt, der konische Form besitzt und am dicken Ende mit einem Bund 4 versehen ist. Der
Durchmesser des stärkeren Teiles der Stifte ist dabei so groß gehalten, daß der Stift nach dem Eindrücken
in das Band einen straffen Sitz im Loch 2 des Bandes besitzt. Die Löcher 2 des Bandes sind auf derjenigen
Seite, von der aus die Stifte eingesteckt werden, mit einer Versenkung 5 versehen, die in den Abmessungen
dem an den Stiften vorgesehenen Band entspricht. Dieser legt sich vollkommen in die Versenkung ein,
so daß das mit den Stiften besetzte Band von derjenigen Seite, von der die Stifte eingesetzt worden
sind, vollkommen glatt ist, also keine durch die Stifte herbeigeführten Erhebungen aufweist.
Das so hergestellte Stiftenband kann unmittelbar als Kratzerband verwendet werden, indem man die
beiden Enden miteinander verbindet. Zweckmäßig wird jedoch auf derjenigen Seite, von der die Stifte
her eingesetzt worden sind, eine Abdeckung vorgesehen, die fest genug ist, das Herausdrücken der
Stifte aus dem Band zu verhüten. Je nach den gegebenen Verhältnissen kann das Band mit den Stiften
aber auch auf Holz- oder Metalleisten durch Kleben oder Schrauben befestigt werden, die zur Bearbeitung
der Spannschüttung eine Längsbewegung erfahren.
Bei der Anfertigung von Stiftenwalzen unter Verwendung des erfindungsgemäßen Kratzerbandes kann
auf verschiedene Weise verfahren werden. Die Streifen können achsparallel dicht nebeneinander auf der
Walze angebracht werden. Zweckmäßiger ist es aber, ein entsprechend lang gehaltenes, streifenartiges
Band spiralförmig um die meist aus Metall bestehenden W'alzen derart herumzuwinden, daß die Windungen
unmittelbar aneinander zu liegen kommen. Das aufgebrachte Band wird durch Schrauben oder Kleben
an der Walze befestigt.
Claims (3)
1. Mit Stiften besetzte Kratzervorrichtung zum Vergleichmäßigen der Schichten geschütteter
Späne bei der Herstellung von Holzspanplatten, bei der die Stifte in einer Reihe hintereinander an
einem Band zweckmäßig aus elastischem Material angebracht sind, das auf dem zum Ausführen der
Kratzerbewegung bestimmten Maschinenteil befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte
aus einem Kunststoff, z. B. Polyamid, hergestellt sind, der sich bei Zimmertemperatur schneiden
läßt und bei Temperaturen über 100° C weich wird.
2. Kratzervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konisch gehaltenen
und am dickeren Ende mit einem Bund versehenen Stifte straff passend in Löcher des Bandes eingesteckt
sind, das auf der Einführungsseite für die Stifte eine Versenkung zur vollständigen Aufnahme
des Stiftenbundes besitzt.
3. Mit Stiften besetzte Kratzervorrichtung in Form einer Walze nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das die Stifte tragende Band aus streifenartigem, elastischem Material in
an sich bekannter Weise in spiraligen Windungen, zweckmäßig ohne Zwischenraum zwischen diesen,
auf die Walze aufgewickelt und an dieser z. B. durch Kleben befestigt ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 202 677.
Deutsche Patentschrift Nr. 202 677.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 809 638/350 9.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW18332A DE1039218B (de) | 1956-01-28 | 1956-01-28 | Mit Stiften besetzte Kratzervorrichtung zum Vergleichmaessigen der Schicht geschuetteter Spaene bei Herstellung von Holzspanplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW18332A DE1039218B (de) | 1956-01-28 | 1956-01-28 | Mit Stiften besetzte Kratzervorrichtung zum Vergleichmaessigen der Schicht geschuetteter Spaene bei Herstellung von Holzspanplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1039218B true DE1039218B (de) | 1958-09-18 |
Family
ID=7596217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW18332A Pending DE1039218B (de) | 1956-01-28 | 1956-01-28 | Mit Stiften besetzte Kratzervorrichtung zum Vergleichmaessigen der Schicht geschuetteter Spaene bei Herstellung von Holzspanplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1039218B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10064541A1 (de) * | 2000-12-22 | 2003-04-30 | Dieffenbacher Schenck Panel | Egalisierungswalze |
DE10347297A1 (de) * | 2003-10-08 | 2005-05-04 | Dieffenbacher Gmbh & Co Kg | Egalisierwalze |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB202677A (en) * | 1922-04-21 | 1923-08-21 | Robert Charles Bullock | Improvements in the "smallman" haulage clip |
-
1956
- 1956-01-28 DE DEW18332A patent/DE1039218B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB202677A (en) * | 1922-04-21 | 1923-08-21 | Robert Charles Bullock | Improvements in the "smallman" haulage clip |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10064541A1 (de) * | 2000-12-22 | 2003-04-30 | Dieffenbacher Schenck Panel | Egalisierungswalze |
DE10347297A1 (de) * | 2003-10-08 | 2005-05-04 | Dieffenbacher Gmbh & Co Kg | Egalisierwalze |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3725383C1 (de) | Anlage fuer das Heisspressen von Pressgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten,Faserplatten u.dgl. | |
DE1039218B (de) | Mit Stiften besetzte Kratzervorrichtung zum Vergleichmaessigen der Schicht geschuetteter Spaene bei Herstellung von Holzspanplatten | |
DE1254083B (de) | Vorrichtung zum Stapeln von Blechen | |
DE2634829B2 (de) | Druckbalken für Bandschleifmaschinen | |
DE1103894B (de) | Schneidleiste fuer Papierschneide-maschinen | |
DE2543712A1 (de) | Langlaufski | |
DE6602285U (de) | Verfahren zur ferstellung von aus kunststoff bestehenden, mindestens teilweise mit einen ueberzug verschenen leisten und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE910280C (de) | Backen, insbesondere fuer Schraubstoecke | |
DE20300290U1 (de) | Kabelführung | |
DE19527036A1 (de) | Wirbelsäulenschutz | |
DE1223146B (de) | Anlage zur beschickblechlosen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl. | |
DE1129668B (de) | Vorhangschiene mit Winkel- oder Bogenstuecken aus Kunststoff oder mit Kunststoff ueberzogenen Holzleisten | |
DE695905C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Sperrholzplatten | |
DE3201921A1 (de) | Auflagerelement zur koerperschall- und erschuetterungsisolierten lagerung von gegenstaenden | |
DE1685586C3 (de) | Nadelstab aus Kunststoff für Nadelstabstrecken od. dgl | |
DE2232850A1 (de) | Wandverkleidungselement | |
DE741386C (de) | Rundbuerste mit scheibenfoermigem Wollbesatz | |
DE1019078B (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten unter Verwendung von vor der Heizpresse angeordneten Besaeumsaegen | |
DE7721689U1 (de) | Schallplattengreifer | |
DE20013975U1 (de) | Hundegeschirr und Verbindungselement hierfür | |
DE1870608U (de) | Werkzeug zur herstellung zusammensetzbarer furniere. | |
DE1578671A1 (de) | Sprungbrett | |
DE1766190U (de) | Elektromagnetisches relais. | |
DE1987958U (de) | Vorrichtung fuer die foerderung von glanzblechen im zuge der herstellung von vergueteten spanplatten, faserplatten u. dgl. | |
DE1768224U (de) | Buerste, insbesondere wildlederbuerste. |