DE10360407A1

DE10360407A1 - Geräterack mit Direktentlüftung

Info

Publication number: DE10360407A1
Application number: DE10360407A
Authority: DE
Inventors: Junichi Kodaira Tachibana
Original assignee: Agilent Technologies Inc
Current assignee: Verigy Singapore Pte Ltd
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2004-09-30
Also published as: JP2004200594A; US20040182799A1; US7182208B2

Abstract

Ein Rack zum Halten mehrerer elektronischer Vorrichtungen in seinem Inneren, welche Gebläse zum Einziehen von Außenluft in die Vorrichtungen hinein und Abluftports zum Abführen von Luft aufweisen, mit zwei Stützsäulenpaaren, wobei die Säulen jedes Paares parallel zueinander vorne und hinten mit einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sind, und zwischen mindestens einem Paar der beiden Stützsäulenpaare angeordneten Luftkanälen zum Leiten von Abluft aus den oben erwähnten Abluftports dieser elektronischen Vorrichtungen, weist einen Aufbau auf, bei dem Seitenabdeckungen zum Abdecken der Seitenflächen vorhanden sind und die Luftkanäle zwischen den beiden Stützsäulen zwischen den Seitenabdeckungen und dem Inneren des Racks installiert und im wesentlichen aus mehreren aneinandergrenzenden Platten im Inneren des Racks gebildet sind.

Description

1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rack für wärmeerzeugende elektronische Vorrichtungen und Geräte und insbesondere ein kostengünstiges Geräterack, das die Warmluft sehr effizient abführt.

In den vergangenen Jahren wurden viele unterschiedliche elektronische Vorrichtungen – Personalcomputer, Meßinstrumente u.a. – an Orten installiert, die von Büros bis zu Fabriken alles umfassen konnten, und infolgedessen bekamen die Umweltbedingungen, unter denen die elektronischen Vorrichtungen jeweils verwendet wurden, eine entscheidende Bedeutung. In manchen Fällen werden z.B. mehrere elektronische Vorrichtungen in vertikaler Anordnung in einem Rack zur Befestigung der Geräte angebracht, um den Raum effizient zu nutzen.

Elektronische Vorrichtungen für diese Art der Rackmontage sind im allgemeinen mit Gebläsen, die jede elektronische Vorrichtung kühlen, ausgestattet, da bei einer auf die Wärmeabgabe zurückgehenden zu starken Erhöhung der Temperatur jedes elektronischen Bauteils in dem Gehäuse der Vorrichtung das Problem einer eintretenden Verschlechterung des elektronischen Bauteils auftritt und ferner seine Lebensdauer verkürzt wird.

In der Vergangenheit wurde für diese Art von Geräterack ein Geräterack mit einem Rack zur Montage von Vorrichtungen mit zwei in Längsrichtung mit vorbestimmtem Abstand voneinander parallel zueinander angeordneten Rahmen (vier Stützsäulen) und mehreren, an den Rahmen dieses Racks befestigten, in vertikaler Richtung in einer Reihe angeordneten einzelnen elektronischen Vorrichtungen mit daran angebrachten Gebläsen verwendet.

Bei dieser Art von Geräterack werden die normalerweise an dem Rack angebrachten Abdeckungen (Frontblende, Rückseitenblende, Seitenabdeckungen usw.) entfernt und die Wärme von den elektronischen Vorrichtungen im Inneren des Racks wird zur Außenseite des Racks abgelassen.

Dennoch hat diese Art von Rack ein ungünstiges Erscheinungsbild, Fremdkörper gelangen leicht ins Innere des Racks und die erzeugte Wärme ist unangenehm für den sich in der Nähe des Racks befindenden Benutzer der Geräte. Wenn mehrere Racks dieser Art dicht beieinander aufgebaut sind, findet darüber hinaus zwischen den benachbarten Racks ein Wärmeaustausch statt und dies hat eine abnorme Temperaturerhöhung bei den eingebauten elektronischen Vorrichtungen zur Folge.

Daher sind in der Oberseite von Racks mit einer Abdeckung Löcher vorgesehen, die in das Innere des Racks führen, und die heiße Luft von den elektronischen Vorrichtungen steigt vom Boden des Racks aus nach oben und strömt durch diese Löcher aus dem Rack nach außen.

Nichtsdestotrotz bestehen bei diesem Verfahren Probleme dahingehend, daß das Hochsteigen der Luft infolge natürlicher Konvektion schwach ist und die Luftmenge, die aus dem Rack abgelassen werden kann, nicht ausreicht. Außerdem wird die Konvektion der Luft durch die Luftbewegung im Inneren des Racks durch die Gebläse der elektronischen Vorrichtungen gestört, und auch dadurch wird die Wärmeabfuhreffizienz verringert. Ferner besteht das Problem, daß bei der Anordnung von eine hohe Temperatur erreichenden elektronischen Vorrichtungen am Boden des Racks die elektronischen Vorrich tungen oben im Rack heißerer Luft ausgesetzt sind, und daher ist die Anordnung der elektronischen Vorrichtungen schwierig.

Deshalb sind an den Löchern im Oberteil zusätzliche Gebläse angebracht, um die Luft zum Hochsteigen zu bringen, und dadurch wird die heiße Luft im Rackinneren angesaugt und zwangsweise abgeführt. Mittels dieses Verfahrens nimmt die Menge an Wärme, die abgeführt werden kann, proportional zur Leistungsfähigkeit der zusätzlichen Gebläse zu, doch zum Antrieb der Gebläse wird Elektrizität benötigt, und infolge der von den Gebläsen erzeugten Geräusche ergibt sich ein neues Problem. Ferner steigt bei Versagen der zusätzlichen Gebläse die Temperatur im Inneren des Racks an und sämtliche im Rack angebrachten elektronischen Vorrichtungen laufen Gefahr, auszufallen. Außerdem besteht natürlich auch die Schwierigkeit, die elektronischen Vorrichtungen so anzuordnen, daß sich eine effiziente Wärmeabfuhr ergibt.

Eine Technik, bei der die von einer elektronischen Vorrichtung abgeführte Wärme die anderen elektronischen Vorrichtungen nicht beeinträchtigt, ist als eine Technik entwickelt worden, die die Anordnung elektronischer Vorrichtungen erleichtert (siehe beispielsweise Referenzpatent 1). Bei der in Referenzpatent 1 zitierten Technik wird Luft von jeder elektronischen Vorrichtung durch einen Kanal 34 abgeführt, der von einer Innenwand 26 eines Gehäuses 20 und einer Seitenfläche 6 einer Einheit (elektronischen Vorrichtung) 4 (oder einer Blende 33 an den Stellen, an denen sich keine elektronischen Vorrichtungen befinden) gebildet ist, und die abgeführte Warmluft wird von dem oben im Gehäuse 20 angeordneten Gebläse 25 zwangsweise aus der Vorrichtung ausgegeben. Andererseits wird Kaltluft von dem Zuluftport 23 am Boden des Gehäuses 20 von dem Gebläse 7 der Einheit 4 in das Innere der Einheit 4 eingeleitet, durchläuft die Einheit 4 und wird durch den Kanal 34 abgeführt. Das Gebläse 7 ist auf der Seite der Seitenfläche 12 angeordnet, die der Seitenfläche 6 zugewandt ist.

Ferner wurde eine Technik entwickelt, derzufolge die an einem Rack befestigten elektronischen Vorrichtungen durch natürliche Kühlung ohne das Vorsehen zusätzlicher Gebläse an dem Rack gekühlt werden (siehe beispielsweise Referenzpatent 2). Mittels der in Referenzpatent 2 zitierten Technik ziehen die Gebläse der elektronischen Vorrichtungen Luft durch den Lufteinströmport an der Vorderseite des Racks in die elektronischen Vorrichtungen, und diese Luft wird von dem Gebläse zu Luftkanälen außerhalb der elektronischen Vorrichtungen abgeführt. Luftkanäle im Inneren des Racks sind bei jeder elektronischen Vorrichtung so angeordnet, daß die Gebläse von den Seiten des Racks umschlossen sind und der Ausstoß der Gebläse zur Rückseite geleitet wird, die an den Öffnungen im Oberteil des Racks offen ist.

Bei dieser Technik erfolgt kein Vermischen von ausgegebener und angesogener Luft zwischen den elektronischen Vorrichtungen oben und unten. Daher ist keine Abdeckung zwischen den elektronischen Vorrichtungen oben und denjenigen unten erforderlich und die Ausstoßeffizienz kann gesteigert werden. Außerdem ist es nicht notwendig, einen Kühlweg zwischen den elektronischen Vorrichtungen oben und denen unten zu schaffen, so daß die Rackabmessungen in Höhenrichtung verringert werden können und eine Miniaturisierung der Gesamtkonstruktion vorhergesehen werden kann. Ferner ist es durch Anbringen eines Schalldämpferteils im Inneren des Luftkanals möglich, einen Teil des von der Abluft des Gebläses erzeugten Geräuschs teilweise zu dämpfen und dadurch abzuschwächen. Zudem ist in Referenzpatent 2 auch eine Technik offenbart, gemäß der Lufteinströmports und Luftausströmports, die sich an der Innen- und der Außenseite des Gehäuses der elektronischen Vorrichtungen öffnen, vorgesehen sind, und in diesen stehen die Luftkanalöffnungen der Luftkanäle mit den Lufteinströmöffnungen in Verbindung. Nachdem die Abluft aus den Luftkanälen von dem Luftein strömport des Gehäuses in die elektronischen Vorrichtungen geströmt ist, strömt sie in diesem Fall wieder aus den Luftausströmports des Gehäuses aus dem Rack heraus und daher nimmt die Strecke, die die Abluft aus dem Gebläse durch das Rack zurücklegt, zu und das Geräusch der Abluft kann wirksamer abgeschwächt werden.

Bei dem in Referenzpatent 1 zitierten Stand der Technik bestehen Schwierigkeiten dahingehend, daß zwar keine Vermischung von Zu- und Abluft gegeben ist, da Gebläse für die Fremdluftkühlung installiert sind, aber das Ansaugen von Luft auf den Boden des Gehäuses beschränkt ist und Einschränkungen hinsichtlich der Größe und Richtung der elektronischen Vorrichtungen und dergleichen bestehen.

Ferner bestehen Schwierigkeiten bei dem in Referenzpatent 2 zitierten Geräterack dahingehend, daß keine zusätzlichen Gebläse für die Fremdluftkühlung des Racks installiert sind. Das heißt, im Inneren des Racks sind Luftkanäle mit einem relativ komplexen Aufbau vorgesehen, und daher sind die Kosten hoch und auch der Raum im Inneren des Racks, der für die Abfuhr benötigt wird, ist begrenzt. Darüber hinaus entweicht Abluft aus den Verbindungsteilen zwischen den Luftkanälen und den elektronischen Vorrichtungen und gelangt in das Innere des Racks, und es ist notwendig, die Verbindungsteile zu den Abmessungen der elektronischen Vorrichtungen passend auszugestalten.

[Referenzpatent 1]

Offizielles Amtsblatt der Offenlegung der Japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. Showa 62(1987)-174,397 (Zeile 2, Seite 5 bis Zeile 16, Seite 6; 1 und 3).

[Referenzpatent 2]

Offizielles Amtsblatt der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 2000-277,956 (Abschnitte 0015 bis 0037, 1 und 2)

Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht dieser obenstehenden Bedingungen konzipiert, wobei ihr die Aufgabe zugrunde liegt, ein Geräterack zu verbessern, bei dem zwischen den vorderen und hinteren Stützsäulen des Racks Luftkanäle angeordnet sind, die Wärmeabfuhreffizienz der elektronischen Vorrichtungen bei geringen Kosten verbessert ist und der Grad an Freiheit hinsichtlich der Größe des Racks und der Anordnung der elektronischen Vorrichtungen in dem Rack erhöht ist.

Zur Lösung der oben erwähnten Aufgabe hat das Geräterack der vorliegenden Erfindung einen Aufbau, bei dem ein Rack zum Halten von mehreren elektronischen Vorrichtungen mit Zuluftports zum Einziehen von Außenluft in das Innere der Vorrichtungen, Abluftports zum Abführen von Luft aus den Vorrichtungen heraus und Gebläsen zwei Paar Stützsäulen aufweist, wobei die Säulen jedes Paares parallel zueinander vorne und hinten mit einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sind, und wobei Luftkanäle zum Leiten der Abluft aus dem Abluftport jeder elektronischen Vorrichtung zwischen wenigstens einem der Paare aus zwei Stützsäulen angeordnet sind.

Ferner weist das Geräterack Seitenabdeckungen auf, die die Seitenflächen abdecken, und die oben erwähnten Luftkanäle sind zwischen den beiden Stützsäulen zwischen den Seitenabdeckungen und dem Inneren des Racks installiert und bestehen im wesentlichen aus mehreren Platten im Inneren des Racks.

Folglich werden die üblicherweise installierten Seitenabdeckungen effizient genutzt und die Kosten reduziert. Darüber hinaus wird auch der zum Abführen verwendbare Raum vergrößert. Es gibt viele Fälle, bei denen lediglich relativ einfache Platten entsprechend der jeweiligen elektronischen Vorrichtung ausgetauscht werden müssen, und daher besteht hinsichtlich der Auswahl der elektronischen Vorrichtungen eine größere Freiheit.

Die vorliegende Erfindung ist eine Konstruktion, bei der mittels des Geräteracks Luftkanäle zwischen jedem der beiden Stützsäulenpaare angeordnet werden. Folglich wird der effektive Querschnitt der Luftkanäle vergrößert und auch die Wärmeabfuhreffizienz gesteigert. Darüber hinaus können elektronische Vorrichtungen mit Abluftports auf jeder Seite montiert werden, und daher wird der Energieverbrauch durch elektronische Vorrichtungen mit Abluftports auf beiden Seiten stark reduziert.

Die hier zitierte Erfindung weist eine Konstruktion auf, bei der mittels des Geräteracks mit Direktausstoß weitere teleskopische Abluftkanäle zwischen den oben erwähnten Abluftports und den Luftkanälen vorhanden sind, um die Abluft von den Abluftports zu den oben erwähnten Luftkanälen zu leiten. Folglich können von der elektronischen Vorrichtung abhängige Unterschiede bei den Positionen der Abluftports angeglichen werden und daher erhöht sich die Anzahl der Arten elektronischer Vorrichtungen, die ohne das Austauschen von zum Anpassen der jeweiligen elektronischen Vorrichtung nicht benötigten Platten angebracht werden.

Die hier beschriebene Erfindung weist einen Aufbau auf, bei dem mittels des Geräteracks mit Direktentlüftung die Abluftkanäle die Abluftports umschließende Dichtungen aufweisen und mittels der Dichtungen mit den elektronischen Vorrichtungen verbunden sind. Folglich wird das Entweichen von Ab luft im Inneren des Gestells aufgrund dieser Dichtungen minimiert und die Abluft kann effizienter zu den Luftkanälen kanalisiert werden.

Die vorliegende Erfindung weist einen Aufbau auf, bei dem mittels des Geräteracks mit Direktentlüftung die erwähnten Abluftkanäle nur an den Platten befinden, die an die Abluftports der elektronischen Vorrichtungen angrenzen. Folglich können die anderen Platten Flankenplatten (ebene Platten) sein, und daher sind sie kostengünstig und ein Reduzieren des Entweichens aus den Luftkanälen ist einfach.

Die hier offenbarte Erfindung weist einen Aufbau auf, bei dem mittels des Geräteracks mit Direktentlüftung die Luftabzugsports der Luftkanäle an der Oberseite des Racks offen sind. Infolgedessen kann die zu den Luftkanälen abgeführte Luft aufgrund eines Kamineffekts effizienter abgeführt werden.

Die vorliegende Erfindung weist einen Aufbau auf, bei dem mittels des Geräteracks mit Direktentlüftung die Luftabzugsports der Luftkanäle an der Ober- und der Rückseite des Racks offen sind. Folglich kann die Luft in den Luftkanälen effizient abgeführt werden, ohne daß sie sich zu den angrenzenden Racks bewegt.

Die vorliegende Erfindung ist ein Geräterack mit Direktentlüftung, bei dem die Luftkanäle an jeder Seitenfläche des Racks angeordnet sind. Infolgedessen erfolgt die Abfuhr durch zwei Luftkanäle und die Wärmeabfuhreffizienz ist verbessert, und die Abluftports der elektronischen Vorrichtungen können sich an einer beliebigen der Seitenplatten befinden, wodurch die Freiheit bezüglich der Auswahl und Anordnung der elektronischen Vorrichtungen größer ist.

Die vorliegende Erfindung weist einen Aufbau auf, bei dem mittels des Geräteracks mit Direktentlüftung das Rack zwei Seitenabdeckungen, eine Frontblende und eine Rückseitenblende aufweist. Folglich gelangen keine Fremdkörper von außen hinein, und es ergibt sich ein Geräterack mit angenehmem Erscheinungsbild, bei dem nur geringe gegenseitige thermische Beeinflussung mit benachbarten Racks gegeben ist. Bestehen die oben erwähnten Seitenabdeckungen und die Front- und Rückseitenblenden aus einem leitfähigen Material, läßt sich darüber hinaus unnötige elektromagnetische Strahlung von den Racks einfach verringern. Auch aus diesem Grunde ist nur geringe gegenseitige elektromagnetische Beeinflussung der benachbarten Racks gegeben.

Die vorliegende Erfindung weist einen Aufbau auf, bei dem mittels des Geräteracks mit Direktentlüftung an der Innenseite der Luftkanäle Schalldämpfungsteile angebracht sind. Folglich kann das Geräusch von den Gebläsen weiter vermindert werden.

Die vorliegende Erfindung weist einen Aufbau auf, bei dem mittels des Geräteracks mit Direktentlüftung das Rack keine zusätzlichen Gebläse für die Zwangsabfuhr der Abluft im Inneren der Luftkanäle aus dem Rack heraus aufweist. Folglich ist keine Ausrüstung für die Überwachung des Gebläsebetriebs oder die Berichterstattung über Anomalien notwendig, und es gibt keinen unnormalen Temperaturanstieg im Inneren des Racks aufgrund des Versagens der zusätzlichen Gebläse. Selbstverständlich ist auch keine Energie zum Antrieb der Gebläse notwendig. Ferner gibt es keine zusätzlichen Gebläse oder elektromagnetische Strahlung durch zusätzliche Gebläse, so daß dies eine effektive Lösung bei der Verringerung unerwünschter elektromagnetischer Strahlung vom Rack her darstellt.

Die vorliegende Erfindung weist einen Aufbau auf, bei dem mittels des Geräteracks mit Direktentlüftung die elektronischen Vorrichtungen Zuluftports aufweisen, die sich von den Abluftports unterscheiden, und die Außenluft wird von den Gebläsen der Zuluftports von diesen her eingezogen. Folglich vergrößert sich der Abstand von den Gebläsen zu den Abluftports und das Ausmaß der Geräusche aufgrund des Ausströmens aus den Luftkanälen der Gebläse ist verringert.

Ferner weist die vorliegende Erfindung einen Aufbau auf, bei dem mittels des Geräteracks mit Direktentlüftungsstruktur der Benutzer unter Platten, deren Abmessungen in vertikaler Richtung ein ganzzahliges Vielfaches der Längeneinheit, wie beispielsweise das Ein-, Zwei- oder Vierfache einer vorbestimmten Längeneinheit, beispielsweise 44,45 Millimeter, sind, auswählen und diese installieren kann. Auf diese Weise ist es möglich, elektronische Vorrichtungen verschiedener Abmessungen unterzubringen und eine effiziente Entlüftung durchzuführen.

Die hier beschriebene Erfindung der vorliegenden Erfindung weist einen Aufbau auf, bei dem ein Rack zum Halten mehrerer elektronischer Vorrichtungen mit Zuluftports zum Anziehen von Außenluft in die Vorrichtungen, Abluftports zum Abführen von Luft aus den Vorrichtungen heraus, und Gebläsen zwei Paar Stützsäulen aufweist, wobei die Säulen jedes Paares parallel zueinander vorne und hinten mit einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sind, und wobei Luftkanäle zum Leiten der Abluft von dem Abluftport jeder elektronischen Vorrichtung zwischen mindestens einem Paar aus zwei Stützsäulen positioniert sind. Ferner weist das Rack die Seitenflächen abdeckende Seitenabdeckungen auf, die oben erwähnten Luftkanäle sind zwischen dem oben erwähnten Stützsäulenpaar zwischen den oben erwähnten Seitenabdeckungen und dem Inneren des oben erwähnten Racks installiert und bestehen im wesentlichen aus mehreren Platten im Inneren des oben erwähnten Racks, wobei jene Kanäle, die aus den oben erwähnten mehreren, den Abluftports der elektronischen Vorrichtung zugewandten Platten bestehen, eine Öffnung aufweisen, und jene Kanäle, die aus den oben erwähnten mehreren, den Zuluftports der elektronischen Vorrichtung zugewandten Platten bestehen, eine Öffnung nicht aufweisen, und zwischen den oben erwähnten Platten und den oben erwähnten Zuluftports ist ein Zwischenraum, so daß Luft von den oben erwähnten Zuluftports her einströmen kann und Luft von den oben erwähnten Öffnungen her durch die oben erwähnten Luftkanäle abgeführt wird.

Es sei darauf hingewiesen, daß mittels der vorliegenden Erfindung zusätzlich zu den Seitenabdeckungen und Platten zur Bildung des Luftkanals Stützsäulen und Winkel verwendet werden, aber der Steuerungseffekt auf die Abluft, die das Innere des Luftkanals passiert, ist relativ gering im Vergleich zu den Seitenabdeckungen und Platten, und es sind auch Ausführungsformen möglich, bei denen dieser Effekt fast außer acht gelassen werden kann. In diesem Sinne wird der Ausdruck "im wesentlichen bilden die Seitenabdeckungen und Platten die Luftkanäle" verwendet.

1 ist eine perspektivische Ansicht des Geräteracks einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von vorne.
2 ist eine perspektivische Ansicht des Inneren des Geräteracks einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von hinten.
3 ist eine perspektivische Ansicht des Geräteracks einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von vorne.
4 ist eine perspektivische Ansicht des Geräteracks einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von vorne.
5 ist eine perspektivische Ansicht des Geräteracks einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von hinten.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Nachfolgend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. 1 ist eine Schrägansicht des Geräteracks einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und zeigt den Zustand, in dem die elektronischen Vorrichtungen angebracht sind und die Frontblende zwecks Sicht auf das Innere entfernt ist. 2 ist eine Schrägansicht desselben Geräteracks einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im selben Zustand wie in 1, doch von hinten gesehen und unter Entfernung der eingebauten elektronischen Vorrichtungen. Die mit dem Bezugszeichen 1 belegte gesamte Einheit einschließlich der elektronischen Vorrichtungen weist in den 1 und 2 das Geräterack (im folgenden als "Rack" bezeichnet) mit Luftkanälen 4 und elektronischen Vorrichtungen 3 auf.
In den 1 und 2 weist das Rack 2 Stützsäulen 5 (5a,5b,5c (nicht dargestellt), 5d), eine Deckplatte 6, eine Grundplatte 7 und Seitenabdeckungen 8 (8a,8b) auf, und vorzugsweise ist die gesamte Einheit so aufgebaut, daß sie an Standardabmessungen angepaßt ist. Es sei darauf hingewiesen, daß die Seitenabdeckungen die Seiten der Luftkanäle 4 (4a,4b) bilden und daß die Luft, die von den Gebläsen der elektronischen Vorrichtungen 3 zu den Luftkanälen abgeführt wird, aus der Öffnung 14 (14a,14b) abgeführt wird, die sich zu der Oberseite der Luftkanäle 4 in Richtung der Pfeile Z aus dem Rack heraus erstreckt. Vorzugsweise ist die Öffnung 14 eine Gruppe zahlrei cher kleiner Löcher. Die Seitenabdeckungen 8 sind so angeordnet, daß dieselben Öffnungen 14c und 14d sich zur Rückseite des Racks 2 erstrecken, und können somit die Abfuhreffizienz erhöhen. Infolgedessen ist es auch möglich, bei dieser Art des Aufbaus Abluft aus dem Luftkanal 4 in Richtung Y an der Rückseite des Racks abzuführen. Das Eindringen von Fremdkörpern durch die Öffnungen 14 kann leicht verhindert werden, indem die Öffnungen 14 als Gruppen vieler kleiner Löcher ausgebildet werden, und somit hat dies auch eine Wirkung im Hinblick auf die Sicherheit.
Die Stützsäulen 5 weisen zwei vordere Stützsäulen 5a und 5b, die jeweils parallel zueinander links und rechts mit vorbestimmtem Abstand voneinander angeordnet sind, und zwei hintere Stützsäulen 5c und 5d (die hintere Stützsäule 5c ist nicht dargestellt) auf, die jeweils parallel zu den entsprechenden vorderen Stützsäulen 5a und 5b mit vorbestimmtem Abstand voneinander angeordnet sind. Sie sind auf der Grundplatte 7 stehend angeordnet. Von Details wie Schraublöchern und dergleichen abgesehen, können die Stützsäulen 5a bis 5d denselben Querschnitt, z.B. eine Ω-Form mit 5 Seiten, aufweisen. Sie haben zwei Fußteile, zwei Schenkelteile und. einen Kopfteil. Sie sind so angeordnet, daß die Köpfe der vorderen Stützsäulen einander zugewandt sind und die Köpfe der hinteren Stützsäulen einander zugewandt sind, wobei die Fußteile zur Außenseite des Racks hin gerichtet sind.
Die (nicht dargestellten) oberen Seitenträger, die die vorderen Stützsäulen 5a und 5b und die hinteren Stützsäulen 5c und 5d oben verbinden, sind auf dem oberen Ende der Stützsäule 5 gelagert. Die unteren Seitenträger (nur der untere Seitenträger 5e ist dargestellt), die die vorderen Stützsäulen 5a und 5b und die hinteren Stützsäulen 5c und 5d unten verbinden, sind am unteren Ende der Stützsäule 5 gelagert. Die Deckplatte 6 ist oben auf dem Rack 2 angeordnet und an dem oberen Seitenträger befestigt. Die Grundplatte 7 befindet-sich unten an dem Rack 2 und ist an dem unteren Seiten träger 5e befestigt. Die Seitenabdeckungen 8 befinden sich an beiden Seiten des Racks 2 und sind an den Stützsäulen 5a bis 5d und dem Seitenträger 5e usw. befestigt. Die Seitenabdeckungen 8 können auch an den Stützsäulen 5 befestigt werden.
Befestigungsteile 9 mit vielen Schraublöchern oder Durchgangslöchern 9a und dergleichen sind in einer vertikalen Reihe mit vorbestimmten Abständen in jeder Stützsäule 5a bis 5d ausgebildet. Auf diese Weise sind mehrere elektronische Vorrichtungen 3 und Platten 11 (11a bis 11g) in festgelegten Abständen in Auf- und Abwärtsrichtung des Racks an den Stützsäulen 5 des Racks 2 befestigt. Es sei darauf hingewiesen, daß die herkömmlichen Befestigungswinkel zur Befestigung der elektronischen Vorrichtungen 3 an den Stützsäulen 5 in 1 weggelassen sind.
Wie in der Figur gezeigt, weist die Stützsäule 5 mit einem Ω-förmigen Querschnitt Fußteile auf, die zwischen die Stützsäulen an der Seite des Racks ragen. Wenn eines dieser Fußteile ein (nicht dargestelltes) zweites Befestigungsteil zur Befestigung an der Seitenfläche aufweist, können die Platten 11 an diesem zweiten Befestigungsteil befestigt werden. Elektronische Vorrichtungen werden mittels des Kopfteils des Ω-förmigen Querschnitts an den Stützsäulen befestigt. Auf diese Weise ist es möglich, den Raum zwischen den elektronischen Vorrichtungen und der Platte 11 zu verbreitern. Gemäß der Beschreibung sind die Platten 11 von der gleichen Art wie die als Seitenabdeckungen 8a und 8b verwendeten, doch es ist offensichtlich, daß die Wirkungen der vorliegenden Erfindung auch mit anderen Plattenarten realisiert werden können.
Dieselben Ergebnisse können selbst dann erzielt werden, wenn die Stützsäulen 5 nicht diese Art von abstehendem Teil aufweisen, weil an den rückseitigen Befestigungsteilen der Stützsäulen 5 L-förmige Winkel angebracht sind und die Platten 11 an Befestigungsteilen der Schenkelteile der Winkel befestigt werden, die sich von den Anbringungsteilen unterscheiden.
Weist jeder Querschnitt der Stützsäulen 5a bis 5d eine Form auf, bei der ein abstehendes Fußteil fehlt, werden die Stützsäulen so positioniert, daß die Kopfteile der vorderen Stützsäulen und der hinteren Stützsäulen den Seitenflächen des Racks aus entgegengesetzten Richtungen zugewandt sind. Darüber hinaus sind die elektronischen Vorrichtungen unter Verwendung eines Winkels an dem Schenkelteil befestigt, dem dieses Fußteil fehlt, und die Platte 11 ist an dem Fußteil befestigt. Das Schenkelteil mit dem Fußteil weist vorzugsweise einen Teil der Wand des Luftkanals 4 ohne Löcher auf. Auf diese Weise kann der Querschnitt des Luftkanals vergrößert werden.
Sind die elektronischen Vorrichtungen genormt, kann die Platte 11 nur in zwei Arten vorliegen, nämlich als quadratische Blanko-Platten und Platten mit Abluftkanälen, die dieselbe Länge (Abmessung in horizontaler Richtung im an dem Rack befestigten Zustand) und dieselbe Breite (Abmessung in vertikaler Richtung im an dem Rack befestigten Zustand) aufweisen. Es können auch mehrere Arten von Platten verwendet werden, deren Breiten ein Vielfaches der genormten Höhe der elektronischen Vorrichtungen sind. Bei den Beispielen, in denen 1 Einheit auf der Grundlage der EIA-Standards 44,45 Millimeter beträgt, können beispielsweise Platten verwendet werden, deren Abmessungen jeweils 1 Einheit, 2 Einheiten und 4 Einheiten betragen. Somit sollte die geeignete Platte entsprechend der Höhe der untergebrachten elektronischen Vorrichtungen ausgewählt und angebracht werden. Bei einem anderen Beispiel werden viele Platten zweier Arten (mit und ohne Kanäle) einer standardisierten Mindesthöhe verwendet. Auf diese Weise sind die Beispiele der vorliegenden Erfindung leicht zu handhaben und kostengünstig.
Wenn die Seiten der benachbarten Platten 11 aneinander befestigt werden, ist es notwendig, die Breite der Platten 11 und die Toleranz entsprechend der Bearbeitungspräzision der Befestigungslöcher zu berücksichtigen. Daher gibt es Fälle, in denen zwischen benachbarten Platten 11 Zwischenräume gebildet sind. Im allgemeinen gibt es zahlreiche Fälle, in denen diese Zwischenräume so klein sind, daß keine bedeutende Verschlechterung der Auslaßfähigkeit der Luftkanäle eintritt. Wenn die Notwendigkeit des Auffüllens dieser Zwischenräume besteht, kann an der Ober- und/oder Unterseite der Platten 11 zum Auffüllen dieser Zwischenräume eine weiche Kante ausgebildet sein. Die einfachste Lösung besteht in der Befestigung der Ober- und Unterseiten benachbarter Platten an Stützsäulen 5 derart, daß sie einander überlappen. Die Luft im Luftkanal steigt hoch und daher ist es bevorzugt, daß die Unterseite der oberen Platten die Oberseite der angrenzenden unteren Platte vom Inneren des Racks her überlappt. Daher sollten die Unterseiten der Platten so bearbeitet sein, daß sie sich horizontal um eine Strecke bewegen, die der Plattendicke einer Abmessung von mehreren mm bis 1 cm entspricht.
Von den Platten 11 sind die Platten 11c bis 11g, die nicht den Abluftports der elektronischen Vorrichtungen zugewandt sind, Blanko-Platten (Platten, die keine Löcher außer den Befestigungslöchern aufweisen). Dagegen weisen die Platten 11a und 11b, die den Abluftports zugewandt sind, Abluftkanäle 12a bzw. 12b auf, die mit den Abluftports verbunden sind. Die Böden der Abluftkanäle 12a und 12b sind durch Befestigung an den Öffnungen in den Platten 11a und 11b in ihrer Position verankert, und die oberen Teile der Abluftkanäle 12a und 12b sind mit den Abluftports so verbunden, daß sie nötigenfalls wieder abgelöst werden können. Die Seite der elektronischen Vorrichtungen ohne Gebläse ist im allgemeinen einer Blanko-Platte zugewandt, ist sie jedoch auf derselben Seite wie der Abluftport, sollte sie einer Platte mit einem Abluftkanal zugewandt sein.
Die Platten 11 sind vorzugsweise jeweils unter Verwendung eines riegelartigen Befestigungselements an der Stützsäule 5 befestigt. Folglich ist es möglich, die Platte 11 von Hand ohne Verwendung von Werkzeug anzubringen und abzulösen. Natürlich lassen sich die übrigen Ergebnisse der vorliegenden Erfindung auch bei Befestigung der Platten mittels Schrauben erzielen.
Der Luftkanal 4a ist so ausgebildet, daß er im wesentlichen von der Seitenabdeckung 8a und den Platten 11a bis 11g gebildet wird, und die Abluft von den elektronischen Vorrichtungen 3a und 3b, die von dem Abluftport durch die Abluftkanäle 12a und 12b eingetreten ist, wird durch die Öffnungen 14a und 14c aus dem Rack heraus abgeführt. Dieselben Wirkungen werden erzielt, wenn der Luftkanal 4b auf der Seite der Seitenabdeckung 8b dieselbe Konstruktion wie der Luftkanal 4a hat.
Die Gruppe 3 der elektronischen Vorrichtungen weist mehrere elektronische Vorrichtungen 3a, 3b, 3c und 3d auf, die in einer vertikalen Reihe angeordnet sind, und ist unter Verwendung von Befestigungswerkzeugen 30a und 30b und (nicht dargestellten) Befestigungswinkeln im Inneren des Racks 2 montiert untergebracht und an den oberen Stützsäulen 5a und 5b verankert. Diese elektronischen Vorrichtungen weisen seitenabdeckungsseitig Zuluftports und Abluftports für Luft auf. Es wird der Fall beschrieben, daß die elektronischen Vorrichtungen 3a und 3b Abluftports auf der Seite der Seitenabdeckung 8a aufweisen. Es sei darauf hingewiesen, daß die vertikale Anordnung der elektronischen Vorrichtungen nicht auf das Dargestellte beschränkt ist.
Die elektronischen Vorrichtungen 3a und 3b weisen abluftportseitig links in der Figur ein Kühlgebläse auf. Darüber hinaus ist es für ein Gebläse auch möglich, Luft durch einen Zuluftport mit einem geeigneten Filter in das Rakkinnere in die elektronischen Vorrichtungen 3a und 3b einzuziehen und die Luft durch den Abluftport auszugeben, ohne daß ein Gebläse an dem Abluftport angeordnet ist. Die Luft im Inneren des Racks wird von außerhalb des Racks durch kleine Zwischenräume 8ca, 8da und dergleichen der Frontblende 8c und der Frontblende 8d eingezogen. Zwischen den zuluftportseitigen Platten der elektronischen Vorrichtungen 3a und 3b und den Zuluftports ist ausreichend Platz belassen, und daher wird die Luft durch diese Zwischenräume zu den Zuluftports gezogen. Mittels des Aufbaus der Erfindung wird die Luft im Inneren des Racks durch die Frontblende 8c hinausgelassen und stört den Benutzer der elektronischen Vorrichtungen nicht. Die Abluftports (mit oder ohne Gebläse) der elektronischen Vorrichtungen 3a und 3b sind mit den Abluftkanälen an den Platten 11a und 11b verbunden.
Es sei darauf hingewiesen, daß die Abluftports der elektronischen Vorrichtungen in den Zeichnungen links oder rechts sein können, und die den Abluftports zugewandten Platten sollten die Platten mit Öffnungen und die den Abluftports nicht zugewandten Platten sollten die Blanko-Platten sein.
Mit Bezug auf 3 wird ein Beispiel einer neu in Rack 2 montierten elektronischen Vorrichtung 3e beschrieben. 3 ist eine in zwei horizontale Ebenen geschnittene Schrägansicht der Konstruktion in 1 und weist den Abschnitt von einem Teil der Platte 11e zu einem Teil der Platte 11g auf. Die elektronische Vorrichtung 3e wird montiert und weist an der der Seite des Racks 2 zugewandten Fläche einen Abluftport auf. Die Stützsäulen 5a bis 5d werden als einen Ω-förmigem Querschnitt aufweisend beschrieben. Es sei darauf hingewiesen, daß dieser Querschnitt gemäß der Aufgabe der vorliegenden Erfindung viele verschiedene Formen haben kann. Zwar haben die Stützsäulen 5a bis 5d denselben Querschnitt, aber es wird nur die Stützsäule 5b beschrieben. Der Querschnitt der Stützsäule 5b ist Ω-förmig und entspre chend diesem Querschnitt weist die Stützsäule einen ersten Fußteil 52 und einen zweiten Fußteil 54, erste und zweite Schenkelteile 51 und 55 und einen Kopfteil 53 auf. Die Seitenabdeckung 8b kann an dem Fußteil 52 befestigt werden, oder sie kann einfach an dem seitlichen Haubenstück oben oder unten an der Stützsäule befestigt werden, so daß der Fußteil von der Seitenabdeckung abgedeckt ist.
Zunächst werden die Platten 11f, die ebene Tafeln ohne Abluftkanäle sind und der Position entsprechen, an der die elektronische Vorrichtung 3e montiert werden soll, entfernt. Statt dessen werden als nächstes unter Verwendung von Schrauben oder vorzugsweise riegelartigen Befestigungselementen Platten 11fa mit Abluftkanälen 12f zwischen den Stützsäulen 5a und 5c bzw. den Stützsäulen 5b und 5d des Racks angebracht. Der Boden des Abluftkanals 12f wird an der Platte 11fa festgeschraubt oder -geklebt, so daß die Öffnung 13a in der Platte 11fa im Inneren des Abluftkanals 12f umschlossen ist.
Der Kopfteil des Abluftkanals 12f umschließt den Abluftport der elektronischen Vorrichtung 3e eng passend an der Seite der elektronischen Vorrichtung 3e, so daß die gesamte Abluft aus diesem Abluftport in den Abluftkanal gezogen wird. Um diese Passung dichter zu machen und das Entweichen von Abluft in das Rack zu reduzieren, kann eine aus Gummi oder Kunststoff bestehende flexible Dichtung 13b an dem Kopfteil des Abluftkanals 12f befestigt werden. Die Dichtung 13b kann Schlupf bei der Position in horizontaler Richtung der elektronischen Vorrichtung 3e aufnehmen und demzufolge ist eine Verwendung des Abluftkanals 12f mit elektronischen Vorrichtungen unterschiedlicher Größen in horizontaler Richtung leicht möglich. Ferner kann die Verwendung eines blasebalgförmigen Abluftkanals 12f auch eine noch größere Freiheit in Längenrichtung ermöglichen. Darüber hinaus lassen sich elektronische Vorrichtungen unterschiedlicher Breiten durch Aufbringen von Federkraft mittels einer Schraubenfeder und dergleichen auf den blasebalgförmigen Abluftkanal in der Richtung, in der er sich ausdehnt, leicht unterbringen.
Es ist auch möglich, einen Abluftkanal mit einer einfachen geschlossenen Schachtform zu verwenden. Außerdem ist eine Konstruktion bevorzugt, bei der der Abluftkanal an dem Abluftport der elektronischen Vorrichtung mit dem Gebläse verbunden ist, um die Abluftkanalausgestaltung zu standardisieren und die Miniaturisierung zu vereinfachen.
4 und 5 sind von außerhalb des Racks 2 gesehene Schrägansichten des Geräteracks der vorliegenden Erfindung mit einer Frontblende 8c und einer Rückseitenblende 8d. In 4 ist die Frontblende 8c gezeigt. Sie weist eine Konstruktion mit vielen langen kleinen Zwischenräumen 8ca auf, die das Innere und das Äußere des Racks miteinander verbinden, so daß Außenluft in das Rack eingezogen wird. Ferner ist in 5 die Rückseitenblende 8d gezeigt. Sie weist eine Konstruktion mit vielen kurzen kleinen Zwischenräumen 8da auf, die das Innere und das Äußere des Racks miteinander verbinden, so daß auch hier Außenluft in das Rack eingezogen werden kann. Die Pfeile in den 4 und 6 zeigen die Luftströmungsrichtung.
Die Seitenabdeckungen 8a und 8b, die Frontblende 8c, die Rückseitenblende 8d und dergleichen können aus einem Nichtleiter, wie beispielsweise Kunststoff, hergestellt sein, sollten sie jedoch aus einem Leiter bestehen, wird unerwünschte elektromagnetische Energie, die von dem Rack 2 der gekühlten Konstruktion 1 in die Umgebung abstrahlt, verringert.
Es sei darauf hingewiesen, daß der Fall beschrieben wurde, in dem die Luftkanäle 4a und 4b jeweils allen elektronischen Vorrichtungen gemein sind, es kann jedoch auch jede einzelne elektronische Vorrichtung oder Gruppen von elektronischen Vorrichtungen durch Biegen der Oberseite der Platte 11 in den Luftkanal hinein und Anordnen von Trennwänden in der Platte 11 entlüftet werden, so daß Abluft zu den Öffnungen 14c und 14d in der Rückseite abgeführt wird.
Darüber hinaus ist es, wie beim Stand der Technik gesehen, auch möglich, kleine zusätzliche Gebläse an einigen der Öffnungen 14a bis 14d anzubringen. In diesem Fall wird eine Konstruktion erstellt, bei der die Wirkung des zusätzlichen Gebläses nur für bestimmte elektronische Vorrichtungen (Gruppen) spürbar ist, indem, wie zuvor erläutert, jeder elektronischen Vorrichtung Öffnungen zugeordnet werden, und daher ist eine Abschwächung der disruptiven Wirkung der Gebläse möglich.
Da es ferner bei dieser Ausführungsform nicht notwendig ist, den herkömmlichen Luftströmungsweg (Kühlungsweg) zwischen den elektronischen Vorrichtungen 3a und 3b auszubilden, können die Rackabmessungen in Längenrichtung verkleinert werden.
Ferner sei darauf hingewiesen, daß diese Ausführungsform den Fall beschreibt, in dem der Luftkanal 4 einfach als eine Einheit wirkt, die zum Leiten von Abluft aus dem Abluftport aus dem Rack 2 heraus dient. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform beschränkt, und es ist auch möglich, wie beim Stand der Technik, einen Teil des durch die Abluft erzeugten Geräuschs durch Befestigung eines (nicht dargestellten) Schalldämpfungsteils in dem Luftkanal 4 zu absorbieren.
Zusammenfassend werden mittels der vorliegenden Erfindung Luftkanäle zum Leiten von Abluft von jeder elektronischen Vorrichtung aus dem Rack heraus sowohl zwischen den vorderen und als auch zwischen den hinteren Stützsäulen angeordnet, und wenn jedes Gebläse Außenluft in die Vorrich tungen zieht, passiert diese Luft daher die Vorrichtungen und Abluft wird aus den Vorrichtungen heraus abgeführt, so daß diese Abluft durch Luftkanäle aus dem Rack herausgeleitet wird, ohne in das Innere des Racks einzudringen.
Folglich gibt es im Inneren des Racks keine Bahnen für die Luft wie beim Stand der Technik und die Temperatur der montierten elektronischen Vorrichtungen nimmt nur wenig zu. Wenn unter Verwendung eines herkömmlichen Gebläses nach dem Stand der Technik Zwangskühlung durchgeführt wird, beträgt die Temperaturzunahme im Inneren des Racks gegenüber der Außentemperatur nur 10°C und nur 1,2 kW können aufgenommen werden, doch selbst wenn bei der vorliegenden Erfindung 1,6 kW aufgenommen werden, beträgt dieser Temperaturanstieg lediglich 7°C.

Claims

Geräterack mit Luftabfuhr, dadurch gekennzeichnet, daß das Rack zum Halten mehrerer elektronischer Vorrichtungen mit Zuluftports zum Einziehen von Außenluft in die Vorrichtungen, Abluftports zum Abführen von Luft aus den Vorrichtungen und Gebläsen in demselben aufweist: zwei Stützsäulenpaare, wobei die Säulen jedes Paares parallel zueinander vorne und hinten an dem Rack mit einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sind, zwischen mindestens einem Paar aus zwei Stützsäulen angeordnete Luftkanäle zum Leiten von Abluft aus dem Abluftport jeder elektronischen Vorrichtung; und Seitenabdeckungen, die die Seitenflächen abdecken, wobei die Luftkanäle zwischen den beiden Stützsäulen zwischen den Seitenabdeckungen und einer Innenseite des Racks installiert und im wesentlichen aus mehreren Platten im Inneren des Racks gebildet sind.
Geräterack nach Anspruch 1, bei dem die Luftkanäle zwischen jedem Paar der beiden Stützsäulenpaare angeordnet sind.
Geräterack mit Direktentlüftung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, ferner mit längenverstellbaren Abluftkanälen zwischen den Abluftports und den Luftkanälen zum Leiten der Abluft aus den Abluftports zu den Luftkanälen.
Geräterack nach Anspruch 3, ferner mit einer die Abluftports umschließenden Dichtung, wobei die Abluftkanäle durch die Dichtung mit den elektronischen Vorrichtungen verbunden sind.
Geräterack nach einem der Ansprüche 1, bei dem die Abluftkanäle nur an den an die Abluftports der elektronischen Vorrichtungen angrenzenden Platten angeordnet sind.
Geräterack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem ein Luftabzugsport der Luftkanäle an einer Oberseite des Racks offen ist.
Geräterack nach Anspruch 6, bei dem der Luftabzugsport der Luftkanäle an der Oberseite des Racks und an der Rückseite des Racks offen ist.
Geräterack nach einem der Ansprüche 1, bei dem die Luftkanäle jeweils an einer Seitenfläche des Racks angeordnet sind.
Geräterack nach Anspruch 1, bei dem das Rack zwei Seitenabdeckungen, eine Frontblende und eine Rückseitenblende aufweist.
Geräterack nach Anspruch 1, ferner mit an einer Innenseite der Luftkanäle angebrachten Schalldämpfungsteilen.
Geräterack nach Anspruch 1, bei dem das Rack kein zusätzliches Gebläse für den Zwangsabzug der Abluft in den Luftkanälen aufweist.
Geräterack nach Anspruch 1, bei dem die elektronischen Vorrichtungen sich von den Abluftports unterscheidende Zuluftports aufweisen und die Außenluft von den Gebläsen der Zuluftports von den Zuluftports aus eingezogen wird.
Geräterack nach Anspruch 1, bei dem selektiv Platten in dem Rack installiert werden können, wobei die Platten in vertikaler Richtung Abmessungen aufweisen, die ein ganzzahliges Vielfaches einer vorbestimmten Längeneinheit sind.
Geräterack nach Anspruch 13, bei dem die vorbestimmte Längeneinheit 44,45 Millimeter beträgt.
Geräterack mit Direktentlüftung zum Halten mehrerer elektronischer Vorrichtungen mit Zuluftports zum Einziehen von Außenluft in die Vorrichtungen, Abluftports zum Abführen von Luft aus den Vorrichtungen und Gebläsen, wobei das Rack aufweist: zwei Stützsäulenpaare, wobei die Säulen jedes Paares parallel zueinander vorne und hinten an dem Rack mit einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sind, zwischen mindestens einem Paar aus zwei Stützsäulen angeordnete Luftkanäle zum Leiten von Abluft aus dem Abluftport jeder elektronischen Vorrichtung; und Seitenabdeckungen, die Seitenflächen abdecken, wobei die Luftkanäle zwischen den beiden Stützsäulen zwischen den Seitenabdeckungen und einer Innenseite des Racks installiert und im wesentlichen aus mehreren Platten im Inneren des Racks gebildet sind, wobei die Kanäle mehrere den Abluftports der elektronischen Vorrichtung zugewandte Platten mit einer Öffnung aufweisen und die Kanäle mehrere den Zuluftports der elektronischen Vorrichtungen zugewandte Platten ohne eine Öffnung aufweisen und zwischen den Platten und den Zuluftports ein Zwischenraum für von den Zuluftports her einströmende Luft und aus den Öffnungen durch die Luftkanäle abgeführte Luft vorhanden ist.