JP4594189B2 - 発熱体の冷却装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器の基板に実装されるＬＳＩ、ＩＣ等の発熱体の冷却を行う冷却装置に関する。

通常、電子機器の基板に実装される発熱体を冷却するには、以下のような冷却装置が用いられている。
（１）図６（ａ）に示すように、基板１１上の発熱体１３上方にファン１５を設ける。そして、発熱体１３で暖められた空気をファン１５で発熱体１３のまわりから強制的に排除する。
（２）図６（ｂ）に示すように、基板１上の発熱体３に空冷の放熱器５を設ける。放熱器５は、アルミニウムや銅等の熱伝導率が高い材料で形成され、空気との接触面積が広くなるようにフィン５が形成されている（例えば特許文献１参照）。
特開平６−３１８１２４号公報（図１）

しかし、近年、電子機器の実装される発熱体の発熱量が増大してきている。
この発熱量の増大に伴ってファンも大型化し、消費電力が増大し、騒音も大きくなる問題が発生している。更に、ファンの駆動源としてモータを用いるが、電子機器に悪影響を与えるノイズ発生源となる問題もある。一方、放熱器の場合、電力がいらず、騒音も発生しないが、空冷なので冷却効率が悪く、発熱体の発熱量の増大について行けない問題点がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、消費電流が少なく、騒音、ノイズが発生せず、冷却能力も大きな冷却装置を提供することにある。

上記課題を解決する請求項１に係る発明は、下部と上部とに開口が形成された排気管と、該排気管内の下部の空気を加熱する加熱手段と、前記排気管の下部の開口へ発熱体によって加熱された空気を案内する第１の状態、前記排気管の下部の開口へ外部の冷たい空気を案内する第２の状態の２つの状態を切り替える切り替え手段と、前記発熱体の温度を検出する温度検出手段と、前記切り替え手段が第２の状態で、前記発熱体が駆動されると、前記温度検出手段からの温度信号を取り込んで、前記発熱体の温度が前記発熱体の冷却が必要な温度より高くなると、前記加熱手段を駆動し、前記排気管内に上昇気流を発生させ、前記温度検出手段からの温度信号を取り込んで、前記発熱体の温度が危険となる温度を超えると、前記切り替え手段を切り替えて第１の状態とするとともに、前記加熱手段の駆動を停止する制御手段とを有することを特徴とする冷却装置である。

制御手段は、前記切り替え手段が第２の状態で、前記発熱体が駆動されると、前記温度検出手段からの温度信号を取り込んで、前記発熱体の温度が前記発熱体の冷却が必要な温度より高くなると、前記加熱手段を駆動する。すると、煙突効果により、前記排気管内に上昇気流が発生する。

そして、前記温度検出手段からの温度信号を取り込んで、前記発熱体の温度が危険となる温度を超えると、前記切り替え手段を切り替えて第１の状態とするとともに、前記加熱手段の駆動を停止する。すると、発熱体によって加熱された空気が、排気管内を通る上昇気流となり、発熱体周辺から加熱された空気が効率よく除去され、代わりに発熱体の周辺には冷気が入ってきて、発熱体を冷却する。

請求項２に係る発明は、前記排気管内の流量を検出する流量検出手段を設け、前記制御手段は、前記切り替え手段が第２の状態の場合、前記流量検出手段からの流量信号を取り込んで、前記排気管内の上昇気流の流量が、前記発熱体の冷却に最低限必要な流量より大きくならない限り、前記切り替え手段を第１の状態に切り替えないことを特徴とする請求項１記載の冷却装置である。

請求項３に係る発明は、前記制御手段は、前記切り替え手段が第１の状態の場合、前記温度検出手段からの温度信号を取り込んで、前記発熱体の温度が危険となる温度以上となると、前記加熱手段を駆動し、前記発熱体の温度が前記危険となる温度より低くなると、前記加熱手段の駆動を停止することを特徴とする請求項１または２記載の冷却装置である。

制御手段は、第１の状態の場合、即ち、煙突効果により発熱体の冷却を行っている場合、前記発熱体の温度が危険となる温度以上となると、前記加熱手段を駆動して、排気管内の上昇気流の流量を上げて、発熱体への冷却能力を上げる。そして、発熱体の温度が前記危険となる温度より低くなると、前記加熱手段の駆動を停止する。

請求項４に係る発明は、前記制御手段は、前記切り替え手段が第１の状態の場合、
前記流量検出手段からの流量信号を取り込んで、前記排気管内の上昇気流の流量が、前記発熱体の冷却に最低限必要な流量より少なくなると、前記加熱手段を駆動し、前記排気管内の上昇気流の流量が冷却に最低限の必要な流量以上になると、前記加熱手段の駆動を停止することを特徴とする請求項１または２記載の冷却装置である。

制御手段は、第１の状態の場合、即ち、煙突効果により発熱体の冷却を行っている場合、前記排気管内の上昇気流の流量が、前記発熱体の冷却に最低限必要な流量より少なくなると、前記加熱手段を駆動して、排気管内の上昇気流の流量を上げて、発熱体への冷却能力を上げる。そして、前記排気管内の上昇気流の流量が冷却に最低限の必要な流量以上になると、前記加熱手段の駆動を停止する。

請求項５に係る発明は、前記排気管は、前記発熱体が設けられる装置のフレームであって、前記発熱体近傍で上下方向に延び、上部に開口が形成された管状の部材のフレームであることを特徴とする請求項１記載の冷却装置である。

請求項１−５に係る発明によれば、制御手段は、前記切り替え手段が第２の状態で、前記発熱体が駆動されると、前記温度検出手段からの温度信号を取り込んで、前記発熱体の温度が前記発熱体の冷却が必要な温度より高くなると、前記加熱手段を駆動し、前記排気管内に上昇気流を発生させ、前記温度検出手段からの温度信号を取り込んで、前記発熱体の温度が危険となる温度を超えると、前記切り替え手段を切り替えて第１の状態とすることにより、発熱体で加熱された空気がすぐに排気管内の上昇気流となり、冷却の立ち上がりが早くなる。

また、制御手段は、前記切り替え手段を切り替えて第１の状態とするとともに、前記加熱手段の駆動を停止することにより、消費電流が少なくなる。又、モータを用いないので、騒音、ノイズの発生もない。

発熱体で加熱された空気は上昇気流となり、発熱体周辺から加熱された空気が効率よく除去され、代わりに発熱体の周辺には冷気が入ってきて、発熱体を冷却することにより、冷却能力も大きい。

煙突効果の効率を高くする観点により、排気管は、できるだけ長く、直管が好ましい。
請求項２に係る発明によれば、制御手段は、前記切り替え手段が第２の状態の場合、前記流量検出手段からの流量信号を取り込んで、前記排気管内の上昇気流の流量が、前記発熱体の冷却に最低限必要な流量より大きくならない限り、前記切り替え手段を第１の状態に切り替えないことにより、切り替え手段を第１の状態に切り替えると、すぐに発熱体の温度が下がり、発熱体が損傷や熱暴走することを防止できる。

請求項３に係る発明によれば、前記制御手段は、前記切り替え手段が第１の状態の場合、前記温度検出手段からの温度信号を取り込んで、前記発熱体の温度が危険となる温度以上となると、前記加熱手段を駆動し、前記発熱体の温度が前記危険となる温度より低くなると、前記加熱手段の駆動を停止することにより、発熱体の温度を危険となる温度以下にすることができる。

請求項４に係る発明によれば、前記制御手段は、前記切り替え手段が第１の状態の場合、前記流量検出手段からの流量信号を取り込んで、前記排気管内の上昇気流の流量が、前記発熱体の冷却に最低限必要な流量より少なくなると、前記加熱手段を駆動し、前記排気管内の上昇気流の流量が冷却に最低限の必要な流量以上になると、前記加熱手段の駆動を停止することにより、排気管内の上昇気流の流量が、常に発熱体の冷却に最低限必要な流量以上とし、発熱体の温度を危険となる温度以下にすることができる。

請求項５に係る発明によれば、前記排気管は、前記発熱体が設けられる装置のフレームであって、前記発熱体近傍で上下方向に延び、上部に開口が形成された管状の部材のフレームであることにより、独立した排気管を別に設ける構成に比べて、省スペースとなり、更に材料コストも低減できる。

［第１の実施の形態例］
図１−図４を用いて説明する。図１は第１の実施の形態例の冷却装置の機械的構成を説明する図で、（ａ）図は切り替え手段が第２の状態を示し、（ｂ）図は切り替え手段が第１の状態を示す図、図２は図１の冷却装置の電気的構成を説明するブロック図、図３−図４は図２の制御手段の作動を説明するフロー図である。

最初に、図１を用いて第１の実施の形態例の冷却装置の機械的構成を説明する。
基板１０１上には、ＬＳＩ、ＩＣ等の発熱体１０３が実装されている。発熱体１０３の上方には、切り替え手段１１１が配置されている。更に、切り替え手段１１１の上方には、下部と上部とに開口１２２、１２３が形成された排気管１２１が設けられている。

切り替え手段１１１は、発熱体１０３の上部を覆うように形成され、発熱体１０３によって加熱された空気を集める収集部１１２と、収集部１１２の上部に設けられた切り替えダンパ１１３とからなっている。この切り替えダンパ１１３は、図示しないアクチュエータによって駆動されるようになっている。そして、切り替えダンパ１１３が（ａ）図の状態の場合、収集部１１２で集めた加熱された空気は排気管１２１の下部の開口１２２以外の箇所に放出され、排気管１２１の下部の開口１２２には、外部の冷たい空気が案内されるようになっている（第２の状態）。一方、切り替えダンパ１１３が、（ｂ）図の状態の場合、収集部１１２で集めた加熱された空気は排気管１２１の下部の開口１２２に案内されるようになっている（第１の状態）。

排気管１２１の下部には、排気管１２１内の下部の空気を加熱する加熱手段としてのヒータ１３１が設けられている。本形態例では、ヒータ１３１は、排気管１２１の下部の外周面に巻回されている。

そして、発熱体１０３には、発熱体１０３の温度を検出する温度検出手段１６１が設けられ、排気管１２１には、排気管１２１内の空気の流量を検出する流量検出手段１６３が設けられている。温度検出手段１６１としては、接触式のサーミスタ、白金測温抵抗体、熱電対や、非接触式のサーモパイル等があるが限定するものではない。又、流量検出手段としては、測定する流体を羽根車に当てその回転数を流量値に換算する羽根車式、鉛直方向に設置されたパイプ中の浮きの上昇度合いで流量を検出する浮き子式、ファラデーの法則を応用した電磁式な等があるが限定するものではない。

次に図２を用いて、図１の冷却装置の電気的構成を説明する。図において、２０１は、温度検出手段１６１からの信号と、流量検出手段１６３からの信号と、発熱体１０３が実装された基板１０１への電流供給が開始された時に、図示しない他の制御手段から発せられるパワーオン信号と、発熱体１０３が実装された基板１０１への電流供給が停止された時に図示しない他の制御手段から発せられるパワーオフ信号とを取り込んで、切り替え手段１１１のアクチュエータ１１４、ヒータ１３１、アラーム２０３を駆動する制御手段である。この制御手段２０１内には、タイマ２０５が設けられている。尚、アラーム２０３としては、警報音を発するブザーや、点滅ランプ等があるが、限定するものではない。また、図示しない他の制御手段は、発熱体１０３が実装された基板１０１への電流供給を制御する制御手段である。

次に、図３−図４を用いて、制御手段２０１の作動を説明する。
最初に、切り替え手段１１１の切り替えダンパ１１３は図１（ａ）の状態（第２の状態）にあり、排気管１２１の下部の開口１２２には、外部の冷たい空気が案内されるようになっている。制御手段２０１は、パワーオン信号が発せられるのを監視し、基板１０１に電流が供給され、パワーオン信号が発せられると、温度検出手段１６１からの信号を取り込む。そして、発熱体１０３の温度（ｔ）が、発熱体１０３の冷却が不要な温度（Ｔ１）より高いと（ステップ１、２）、ヒータ１３１を駆動して排気管１３１の下部を加熱する（ステップ３）。ヒータ１３１が駆動されると、流量検出手段１６３からの信号を取り込む。そして、第２の状態で、排気管１２１内の流量（ｑ）が発熱体１０３の冷却に最低限必要な流量Ｑ２より多くなるまでヒータ１３１を駆動する（ステップ４）。このとき、煙突効果により、排気管１２１内には、下部の開口１２２から上部の開口１２３に向って流量Ｑ２より大きな流量の上昇気流が発生している。

次に、温度検出手段１６１からの信号を取り込み、発熱体１０３の温度（ｔ）が、発熱体１０３が危険となる温度（Ｔ２）以上となると（ステップ５）、切り替え手段１１１のアクチュエータ１１４を駆動して、図１（ｂ）に示す第１の状態とする（ステップ６）。更に、ヒータ１３１の駆動を停止する（ステップ７）。この時、発熱体１０３によって加熱された空気が、切り替え手段１１１により排気管１２１内を通る上昇気流となり、発熱体１０３周辺から加熱された空気が効率よく除去され、代わりに発熱体１０３の周辺には冷気が入ってきて、発熱体１０３が冷却される。

このような状態で、排気管１２１内の流量（ｑ）が、第１の状態で排気管１２１内の流量が発熱体１０３の冷却に最低限必要な流量Ｑ１以上であり（ステップ８）、更に、発熱体１０３の温度（ｔ）が、発熱体１０３が危険となる温度（Ｔ２）より低ければ（ステップ９）、パワーオフ信号が発せられるのを監視する。基板１０１への電流の供給が停止し、パワーオフ信号が発せられると、切り替え手段１１１のアクチュエータ１１４を駆動して、切り替え手段１１１を第２の状態とする。

ここで、流量Ｑ１と流量Ｑ２の説明を行う。流量Ｑ１は、第１の状態で排気管１２１内の流量が発熱体１０３の冷却に最低限必要な流量で、流量Ｑ２は、第２の状態で排気管１２１内の流量が発熱体１０３の冷却に最低限必要な流量である。第１の状態で排気管１２１内に上昇気流が発生している状態から切り替え手段１１１を用いて第２の状態へ切り替えると、管路抵抗が大きくなり、流量は低下する。従って、第１の状態と第２の状態とで、流量検出手段１６３で検出される発熱体１０３の冷却に最低限必要な流量値は異なり、Ｑ２＞Ｑ１となる。

ステップ８で、排気管１２１内の流量（ｑ）が、第１の状態で排気管１２１内の流量（ｑ）が発熱体１０３の冷却に最低限必要な流量（Ｑ１）より少なくなると、または、ステップ９で、発熱体１０３の温度（ｔ）が発熱体１０３が危険となる温度（Ｔ２）以上になると、制御手段２０１はタイマ２０５をスタートさせ（ステップ１２）、ヒータ１３１を駆動する（ステップ１３）。タイマー設定時間内に、排気管１２１内の流量（ｑ）が発熱体１０３の冷却に最低限必要な流量（Ｑ１）以上となり、発熱体１０３の温度（ｔ）が発熱体１０３が危険となる温度（Ｔ２）より低くなると（ステップ１４、ステップ１５）、ステップ７へ戻る。

タイマー設定時間内に、排気管１２１内の流量（ｑ）が発熱体１０３の冷却に最低限必要な流量（Ｑ１）以上、発熱体１０３の温度（ｔ）が発熱体１０３が危険となる温度（Ｔ２）より低くならないとなると、制御手段２０１は、アラーム２０３を駆動し（ステップ１７）、図示しない他の制御手段へパワーオフ信号を送り、発熱体１０３が実装された基板１０１への電流供給を停止させ（ステップ１８）、ステップ１１へ戻る。

このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）制御手段２０１は、切り替え手段１１１が第２の状態で、発熱体１０３が駆動されると、温度検出手段１６１からの温度信号を取り込んで、発熱体１０３の温度（ｔ）が発熱体１０３の冷却が必要な温度（Ｔ２）より高くなると、ヒータ１３１を駆動し、排気管１２１内に上昇気流を発生させ、温度検出手段１６１からの温度信号を取り込んで、発熱体１０３の温度が危険となる温度を超えると、切り替え手段１１１を切り替えて第１の状態とすることにより、発熱体１０３で加熱された空気がすぐに排気管１２１内の上昇気流となり、冷却の立ち上がりが早くなる。

（２）制御手段２０１は、切り替え手段１１１を切り替えて第１の状態とするとともに、ヒータ１３１の駆動を停止することにより、消費電流が少なくなる。又、モータを用いないので、騒音、ノイズの発生もない。

（３）発熱体１０３で加熱された空気は上昇気流となり、発熱体１０３周辺から加熱された空気が効率よく除去され、代わりに発熱体１０３の周辺には冷気が入ってきて、発熱体１０３を冷却することにより、冷却能力も大きい。

（４）制御手段２０１は、切り替え手段１１１が第２の状態の場合、流量検出手段１６３からの流量信号を取り込んで、排気管１２１内の上昇気流の流量が、発熱体１０３の冷却に最低限必要な流量より大きくならない限り、切り替え手段１１１を第１の状態に切り替えないことにより、切り替え手段１１１を第１の状態に切り替えると、すぐに発熱体１０３の温度が下がり、発熱体１０３が損傷や熱暴走することを防止できる。

（５）制御手段２０１は、切り替え手段１１１が第１の状態の場合、温度検出手段１６１からの温度信号を取り込んで、発熱体１０３の温度が危険となる温度以上となると、ヒータ１３１を駆動し、発熱体１０３の温度が危険となる温度より低くなると、ヒータ１３１の駆動を停止することにより、発熱体１０３の温度を危険となる温度以下にすることができる。

（６）制御手段２０１は、切り替え手段１１１が第１の状態の場合、流量検出手段１６３からの流量信号を取り込んで、排気管１２１内の上昇気流の流量が、発熱体１０３の冷却に最低限必要な流量より少なくなると、ヒータ１３１を駆動し、排気管１２１内の上昇気流の流量が冷却に最低限の必要な流量以上になると、ヒータ１３１の駆動を停止することにより、排気管１２１内の上昇気流の流量が、常に発熱体１０３の冷却に最低限必要な流量以上とし、発熱体１０３の温度を危険となる温度以下にすることができる。
［第２の実施の形態例］
図５を用いて、第２の形態例を説明する。図において、フレーム３０１には、基板１０１’が設けられている。基板１０１’上には、ＬＳＩ、ＩＣ等の発熱体１０３’、１０３’’が実装されている。本形態例は、発熱体１０３’用の冷却装置３１１と発熱体１０３’’用の冷却装置３２１とが設けられている。

フレーム３０１のうち、上下方向に伸びる縦方向フレームで、発熱体１０３’、発熱体１０３’’近傍に位置する縦方向フレーム３０２、縦方向フレーム３０３は、断面形状が矩形のパイプ材でなっており、これら縦方向フレーム３０２、縦方向フレーム３０３が、冷却装置３１１、冷却装置３２１の排気管３１２、排気管３２２と、切り替え手段３１３、３２３の一部をなしている。また、縦方向フレーム３０２、縦方向フレーム３０３の上側の端面は、開口３０２ｂ、開口３０３ｂとなっている。

縦方向フレーム３０２、３０３の下部には、穴３０２ａ、穴３０３ａが形成されている。穴３０２ａ、穴３０３ａより上方の縦方向フレーム３０２、縦方向フレーム３０３が排気管３１２、排気管３２３となっている。縦方向フレーム３０２、縦方向フレーム３０３の内部で、穴３０２ａ、穴３０３ａに対向する部分には、冷却装置３１１、冷却装置３２１の切り替え手段３１３、切り替え手段３２３の切り替えダンパ３１４、切り替えダンパ３２４が設けられている。尚、切り替えダンパ３１４、切り替えダンパ３２４は図示しないアクチュエータにより、穴３０２ａ、穴３０３ａを塞ぐ位置と、縦方向フレーム３０２、縦方向フレーム３０３の内部を塞ぐ位置とに移動されるようになっている。

又、発熱体１０３’の上部から縦方向フレーム３０２の下部（穴３０２ａより更に下方）にかけて、発熱体１０３’を覆うように形成され、発熱体１０３’によって加熱された空気を集めて、縦方向フレーム３０２内に案内する切り替え手段３１３の収集部３１５が設けられている。同様に、発熱体１０３’’の上部から縦方向フレーム３０３の下部（穴３０３ａより更に下方）にかけて、発熱体１０３’’を覆うように形成され、発熱体１０３’’によって加熱された空気を集めて、縦方向フレーム３０３内に案内する切り替え手段３２３の収集部３２５が設けられている。

尚、図において、冷却装置３１１側の切り替えダンパ３１４は、穴３０２ａを塞ぐ位置にあり、発熱体１０３’’によって加熱された空気は、切り替え手段３１３の収集部３１５で収集され、排気管３１２の下部の開口に案内される第１の状態となっている。又、冷却装置３２１側の切り替えダンパ３２４は、縦方向フレーム３０３の内部を塞ぐ位置にあり、排気管３２３の下部の開口へ外部の冷たい空気を案内する第２の状態となっている。

又、縦方向フレーム３０２、縦方向フレーム３０３の穴３０２ａ、穴３０３ａの上方の外周面、即ち、排気管３１２、排気管３２３の下部の外周面には、排気管３１２、排気管３２３内の下部の空気を加熱する加熱手段としてのヒータ３１６、ヒータ３２６が設けられている。

更に、発熱体１０３’、発熱体１０３’’には、発熱体１０３’、発熱体１０３’’の温度を検出する温度検出手段（図示せず）が設けられ、排気管３１２、排気管３２３には、排気管３１２、排気管３２３内の空気の流量を検出する流量検出手段（図示せず）が設けられている。

このような機械的構成の冷却装置３１１、冷却装置３２１の電気的構成、及び制御手段の作動を第１の実施の形態例と同じである。
このような構成によれば、第１の実施の形態例の効果に加え、発熱体１０３’、発熱体１０３’’近傍で上下方向に延びる縦方向フレーム３０２、縦方向フレーム３０３を、上部に開口３０２ｂ、開口３０３ｂが形成された管状の部材で構成し、冷却装置３１１、冷却装置３２１の排気管３１２、排気管３２３としたことにより、独立した排気管を別に設ける構成に比べて、省スペースとなり、更に材料コストも低減できる。

第１の実施の形態例の冷却装置の機械的構成を説明する構成図である。 図１の冷却装置の電気的構成を説明するブロック図である。 図２の制御手段の作動を説明するフロー図である。 図２の制御手段の作動を説明するフロー図である。 第２の実施の形態例の冷却装置の機械的構成を説明する構成図である。 従来の冷却装置を説明する構成図である。

符号の説明

１０３ 発熱体
１１１ 切り替え手段
１２１ 排気管
１３１ ヒータ（加熱手段）
１６１ 温度検出手段

Claims (5)

1. 下部と上部とに開口が形成された排気管と、
   該排気管内の下部の空気を加熱する加熱手段と、
   前記排気管の下部の開口へ発熱体によって加熱された空気を案内する第１の状態、前記排気管の下部の開口へ外部の冷たい空気を案内する第２の状態の２つの状態を切り替える切り替え手段と、
   前記発熱体の温度を検出する温度検出手段と、
   前記切り替え手段が第２の状態で、前記発熱体が駆動されると、前記温度検出手段からの温度信号を取り込んで、前記発熱体の温度が前記発熱体の冷却が必要な温度より高くなると、前記加熱手段を駆動し、前記排気管内に上昇気流を発生させ、前記温度検出手段からの温度信号を取り込んで、前記発熱体の温度が危険となる温度を超えると、前記切り替え手段を切り替えて第１の状態とするとともに、前記加熱手段の駆動を停止する制御手段と、
   を有することを特徴とする冷却装置。
2. 前記排気管内の流量を検出する流量検出手段を設け、
   前記制御手段は、
   前記切り替え手段が第２の状態の場合、
   前記流量検出手段からの流量信号を取り込んで、前記排気管内の上昇気流の流量が、前記発熱体の冷却に最低限必要な流量より大きくならない限り、前記切り替え手段を第１の状態に切り替えないことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
3. 前記制御手段は、
   前記切り替え手段が第１の状態の場合、
   前記温度検出手段からの温度信号を取り込んで、前記発熱体の温度が危険となる温度以上となると、前記加熱手段を駆動し、前記発熱体の温度が前記危険となる温度より低くなると、前記加熱手段の駆動を停止することを特徴とする請求項１または２記載の冷却装置。
4. 前記制御手段は、
   前記切り替え手段が第１の状態の場合、
   前記流量検出手段からの流量信号を取り込んで、前記排気管内の上昇気流の流量が、前記発熱体の冷却に最低限必要な流量より少なくなると、前記加熱手段を駆動し、前記排気管内の上昇気流の流量が冷却に最低限の必要な流量以上になると、前記加熱手段の駆動を停止することを特徴とする請求項１または２記載の冷却装置。
5. 前記排気管は、
   前記発熱体が設けられる装置のフレームであって、前記発熱体近傍で上下方向に延び、上部に開口が形成された管状の部材のフレームであることを特徴とする請求項１記載の冷却装置。

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