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Verfahren zur Entzunderung von warm gewalzten Profilstäben, Rohren
od. dgl. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entzunderung von warm gewalzten
Profilstäben, Rohren od. dgl., bei welchem das Walzgut unmittelbar nach Verlassen
des Walzwerkes durch eine reduzierende Gase enthaltende Kammer hindurchgeführt wird,
in welcher die von der Warmverformung herrührende oxydi.sche Zunderschicht reduziert
wird. Bei einem bekannten Verfahren wird das aus Draht bestehende Walzgut in Form
von aufgewickelten Rollen durch die mit reduzierender Atmosphäre angefüllte Kammer
hindurchgeleitet, um während des. Abkühlungsprozesses eine Zunderbildung nach Möglichkeit
zu vermeiden. Der bereits von der Warmverformung herrührende Zunder auf der Oberfläche
des Drahtes wird bei diesem Verfahren durch den langsamen Abkühlungsprozeß in Verbindung
mit der reduzierenden Atmosphäre in ein sich von der Drahtoberfläche leicht ablösendes,
feinverteiltes Metallpulver umgebildet. Die langsame Abkühlung ist einerseits die
Folge davon, daß der Draht zu Rollen aufgewickelt ist, was die Abkühlung naturgemäß
erschwert, und zum anderen dadurch, daß das reduzierende Gas beispielsweise durch
die Abgase einer Holzscheitfeuerung gebildet sein kann, so daß den sich abkühlenden
Drahtrollen hierdurch teilweise weitere Wärme zugeführt wird. Abgesehen davon, daß
die Kammer aus diesen Gründen eine verhältnismäßig große Länge besitzen muß, um
die Drahtrollen während des gesamten Abkühlungsvorganges unter reduzierender Atmosphäre
zu halten, und daß hierbei keine kontinuierliche Durchführung der Drahtrollen durch
die Kammer erfolgen kann, sondern nur ein relativ langsamer und absatzweiser Transport,
ist ein wesentlicher Nachteil dieses bekannten Verfahrens darin zu sehen, daß für
den Fall eines nachfolgenden Kaltbearbeitungsvorganges, insbesondere eines Kaltziehprozesses,
die Drahtoberfläche nach der Entfernung des Metallpulvers in einem besonderen Arbeitsgang,
beispielsweise durch Phosphatieren, mit einem besonderen, als Träger für den Schmierstoff
dienenden Überzug versehen werden muß.
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Zur Vorbereitung von warm gewalzten Profilstäben für eine nachfolgende
Kaltbearbeitung durch insbesondere mehrstufiges Kaltziehen ohne Zwischenglühbehandlung
ist es zwar bereits bekannt, die von der Warmverformung herrührende, oxydische Zundersehicht
in der Hitze durch reduzierende Gase in eine als Schmiermittelträger für den Ziehvorgang
dienende poröse Metallschicht umzuwandeln, so daß einerseits sowohl die Beseitigung
des Zunders als andererseits auch .das Auftragen einer entsprechenden Schmierstoffschicht
.entfallen. Bei diesem bekannten Verfahren wird das Walzgut jedoch im kalten Zustand
in einem z. B. elektrisch beheizten Durchlaufofen unter Einwirkung der Reduktionsgase
geglüht und anschließend - gleichfalls im Schutze der Reduktionsgase - gekühlt,
was den Nachteil hat, daß zusätzliche und wegen der erforderlichen Kühlung im Schutze
des Reduktionsgases außerordentlich lang bemessene Öfen benötigt werden, die in
der Anschaffung teuer sind und innerhalb vorhandener Werksanlagen häufig.wegen des
großen Platzbedarfs nicht oder nur mit,.Schwierigkeiten eingebaut werden können.
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Die Erfindung geht von dem eingangs behandelten Verfahren aus, vermeidet
jedoch die sowohl diesem als auch dem vorstehend behandelten bekannten Verfahren
anhaftenden Nachteile dadurch, daß zur Vorbereitung des Walzgutes für eine nachfolgende
Kaltbearbeitung durch insbesondere mehrstufiges Kaltziehen die Zunderschicht während
des kontinuierlichen Durchganges durch die mindestens auf einem Teil ihrer Länge
durch ein Kühlmittel gekühlte Reduktionskammer innerhalb eines Temperaturintervalls
von etwa 800 bis 300° C in eine als Schmiermittelträger für den Ziehvorgang dienende
poröse Metallschicht umgewandelt wird. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde,
daß es mit den erfindungsgemäß vorgeschlagenen Mitteln möglich ist, einerseits auf
besondere Glühofenanlagen zu verzichten und andererseits den Raumbedarf für die
Kühlstrecke wesentlich gegenüber den bekannten Vorschlägen herabzusetzen. Dabei
wird einerseits der auch bei dem eingangs behandelten bekannten Vorschlag erzielte
Vorteil genutzt, auf eine nochmalige Erwärmung des Walzgutes zu verzichten und die
Reduktion der Zunderschicht mittels des Gases während der Abkühlung aus der Walzhitze
vorzunehmen, diesem gegenüber aber der Nachteil vermieden, im Zuge der Vorbereitung
für ein nachgeschaltetes Kaltziehverfahren eine besondere Überzugsschicht als Träger
für den Schmierstoff aufzutragen. Im Vergleich mit dem an zweiter Stelle behandelten
bekannten Verfahren wird demgegenüber zwar auch der Vorteil genutzt, auf eine
Beseitigung
des Zunder@u üerzte, u4,ct diesen statt dessen selbst in eine als Schmierstoffträger
dienende poröse Metallschicht umzuwandeln, hierfür aber unter 'Vermeidung zusätzlicher"
großr4,umiger__ und kostenaufwendiger Anlagen in Verbindung mit der reduzierenden
Atmosphäre ein bestimmtes Temperaturintervall- während- der Abkühlung des Walzgutes
aus der Walzhitze auszunutzen. Diese Wirkung wird erfindungsgemäß nicht alleirf
durch den Vollzug der Umwandlung innerhalb des begrenzten Temperaturintervalls zwischen
etwa 800 und 300° C erreicht, sondern setzt ferner eine relativ rasche Abkühlung
voraus, die die Anwendung einer indirekten Kühlung der Reduktionskammer erforderlich
macht.
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Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird
das aus dem Walzwerk austretende Walzgut zunächst ohne Richtungsänderung über einen
Rollgang in die dem Walzwerk nachgeschaltete Reduktionskammer eingeführt, innerhalb
der Reduktionskammer quer zur Einführungsrichtung verschoben und am gegenüberliegenden
Ende der Reduktionskammer durch einen zweiten Rollgang parallel zur Einführungsrichtung
herausgeleitet. Hierbei kann das aus dem Walzwerk unmittelbar in die Reduktionskammer
eintretende Walzgut vom Rollgang -,gegebenenfalls unter Zwischenschaltung von maschinell
angetriebenen Hebeln - von den Mitnehmern eines kontinuierlich umlaufenden Transportbandes
aufgenommen und nach der Querverschiebung am gegenüberliegenden Ende über eine Schräge
auf den zweiten Rollgang abgeworfen werden.
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In Anwendung auf solche bekannten Vorrichtungen, welche unter Verwendung-
einer dem Walzwerk nachgeschalteten, mit reduzierendem Gas beaufschlagten Reduktionskammer
mit einem endlosen; mit Mitnehmern versehenen Fördermiftel für die Bewegung des
Walzgutes ausgerüstet 'sind, besteht eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens gemäß der Erfindung darin, daß das Fördermittel als ein kontinuierlich
umlaufendes Transportband ausgebildet ist, an dessen beiden- Enden innerhalb der
Reduktionskammer und quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes angeordnete,
vorzugsweise maschinell angetriebene Rollgänge für die Ein- und Abführung des Walzgutes
vorgesehen sind. Hierbei kann mindestens in der der Austragsseite zugekehrten Hälfte
der Reduktionskammer ein kühlmitteldurchströmtes Rohrsystem -für die Kühlung des
Walzgutes vorgesehen sein. Ferner kann es sich empfehlen, der Ein- und/oder Austrittsöffnung
der Reduktionskammer etwa muldenförmig ausgebildete Auffangtische vor-bzw. nachzuschalten,
da solehe.Auffängmulden vor der Eintrittsöffnung bzw. zwischen Reduktionskammer
und Walzwerk den Vorteil haben, daß Profilstäbe, die nicht einer Desoxydatiön unterworfen
werden sollen, abgezweigt werden können; Aus der Auffangmulde hinter der Austrittsöffnung
'der Reduktionskammer können die fertigen, desoxydierten Profilstäbe, z. B. durch
einen Kran od. dgl., abtransportiert werden.
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In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
Es zeigt Fig. 1 eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens in teilweise geschnittener
Draufsicht und Fig.2 einen Querschnitt durch die Reduktionskammer. - -In Fig. 1
ist das als Röhrwalzwerk ausgebildete Walzwerk mit 1, die Reduktionskämmen mit 2
und die nachgeschaltete Auffangmulde .mit 3 bezeichnet. Das im Walzwerk bei entsprechender
Walztemperatur gewalzte Rohr 4 tritt bei-,5 ohne-Richtungsänderung urimittelbar;,ünd
zwar über einen Rollgang 6 in die Reduktionskammer 2 ein. Der Rollgang 6 ist maschinell
mittels der Antriebsvorrichtungen 7 angetrieben. Innerhalb' der Reduktionskammer
2 werden die Rohre 4 mittels Hebel 8 vom Rollgang 6 abgehoben und den Mitnehinern
9 des Transportbandes 10 übergeben. Am gegenüberliegenden Ende 11 der Reduktionskammer
2 werden die Rohre 4 über eine Schräge 12 von den Mitnehmern auf den quer angeordneten
Rollgang 13 übergeben und mittels der Antriebe 14 in Längsrichtung in die an die
Austrittsöffnung anschließende Auffangmulde 3 abgeführt. Oberhalb des Transportbandes
10 sind Rohrschlangen 15 vorgesehen, durch welche Wasser mit einer Temperatur von
etwa 20° C strömt. Die Kühlschlangen 15 sind nur etwa in der dem Walzwerk abgekehrten
zweiten Hälfte der Reduktionskammer angeordnet.
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Während der Querverschiebung der Rohre innerhalb der Reduktionskammer
2 werden die Rohre von etwa 700 bis 800° C auf unter 100° C abgekühlt, wobei die
Rohre in dem mit Kühlschlangen versehenen Bereich des Ofens noch mit einer Temperatur
von etwa 500 bis 600° C eintreten. Die Desoxydation der Zunderschicht und deren
Überführung in poröses Rein-eisen erfolgt zum wesentlichen Teil in der ersten Hälfte
der Reduktionskammer, kann jedoch zum Teil auch innerhalb des Kühlschlangenbereiches
abgeschlossen werden.