EP0551657B1 - Verfahren zur Minimierung der Schopfverluste von Beton-Rippendraht bei dessen Randvergütung durch kontrollierte Abkühlung aus der Walzhitze - Google Patents

Verfahren zur Minimierung der Schopfverluste von Beton-Rippendraht bei dessen Randvergütung durch kontrollierte Abkühlung aus der Walzhitze Download PDF

Info

Publication number
EP0551657B1
EP0551657B1 EP92122120A EP92122120A EP0551657B1 EP 0551657 B1 EP0551657 B1 EP 0551657B1 EP 92122120 A EP92122120 A EP 92122120A EP 92122120 A EP92122120 A EP 92122120A EP 0551657 B1 EP0551657 B1 EP 0551657B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
wire
coil former
path
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92122120A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0551657A1 (de
Inventor
Johann Grotepass
Uwe Plociennik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0551657A1 publication Critical patent/EP0551657A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0551657B1 publication Critical patent/EP0551657B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for minimizing the crop losses of corrugated fin wire in the case of its edge hardening by controlled cooling from the rolling heat, the cooling taking place after the wire tip emerges from a wire block in a cooling section having a number of cooling pipes in a row between the latter and a downstream winding layer, and the Wire is inserted into the winding layer after the edge has been tempered.
  • the water cooling When heat-treating concrete ribbed wire from the rolling heat, the water cooling usually begins immediately behind the wire block. In many cases, the water cooling is only switched on when the wire tip has passed through the driver installed in front of the turntable in order to prevent a break-out due to cooling that starts too early.
  • the invention has for its object to improve and modify the cooling process for edge hardening of comparatively thin concrete finned wire from the rolling heat in such a way that the loss of cropping is reduced considerably in the simplest possible manner and with existing means.
  • the new method can be used to advantage, because then the cooling process, as was previously the case, begins both immediately after the wire finishing block and is also continued and completed with increased intensity in the area in front of the coater .
  • the thick wire with the additional method according to the invention achieves an increase in quality in the edge zone compensation.
  • the method provides that a cooling phase with the greatest temperature gradient is moved to the area of the cooling section closest to the winding layer.
  • the steady increase in cooling reliably prevents the wire tip from breaking out when the wire passes through the cooling tubes, even if the wire is comparatively thin, even if it has not yet passed through the driver installed in front of the coater.
  • a continuously increasing cooling and thus remuneration of the wire tip is brought about, which is then completed in the area of the cooling section in front of the winding layer.
  • a further embodiment of the invention provides that to intensify the cooling effect, the cooling tube closest to the coater is formed longer than the other cooling tubes, which extends the dwell time of the wire passing through and thus the cooling phase and thereby intensifies the cooling effect.
  • Another type of intensification can also be achieved in that the use of at least in a cooling tube in front of the winding layer Coolant is intensified by increasing pressure and / or amount.
  • An embodiment of the method further provides that the control of the cooling in the individual cooling tubes in sections is carried out according to a program which controls the sections of the cooling section using a computer-controlled guide unit. Optimal compensation results can be set.
  • the family tree of a rolling mill shown in FIG. 1 shows a furnace (1), followed by pull-out and back-drive, pendulum shears and Press water descaling (2), an eight-stand roughing mill (3), a six-stand intermediate mill (4) and a five-stand finishing train (5) for bar rolling with rotary cropping and chopping shears (6).
  • the reference numbers (7-14, 22) denote stations of a subsequent fine steel mill, which is not part of the subject matter of the invention, but are mentioned for the sake of completeness, (7) a water cooling section, (8) a driver, (9) an inlet roller table, ( 10) a rotary shear, (11) an inlet channel with a switch, (12) a rake cooling bed, (13) a multi-core driver, (14) a multi-core straightening machine and (22) a scaffolding site.
  • the wire mill branches off from the finishing train (5) for the bar rolling.
  • This has a water box (23) in which the wire temperature is reduced to an optimum temperature range for finish rolling in the wire finishing block (26).
  • the cropping and chopping shears (24) and the loop table (25) are connected upstream of the wire finishing block (26).
  • the cooling section (27) with four cooling pipes (36a - 36d), in which the edge coating of the fin wire is carried out by controlled cooling.
  • the Stelmor system (29) adjoins the winding layer (28) and ends at the wire ring image chamber (30).
  • the four cooling pipes (36a - 36d) provided in the layout receive their coolant distribution through adjustable coolant valves (33a - 33d).
  • An additional cooling tube (31) with a coolant supply valve (35) can be used there, for example, for the main focus of the cooling of the thin wire tip provided in the method according to the invention in a region of the cooling section (27) closest to the winding layer (28).
  • An additional coolant distribution valve (32) can also be provided for the main focus of the cooling effect in the area in front of the winding layer (28). This allocates an additional amount of coolant, sometimes with increased pressure, to the cooling pipe (36d).
  • the method can also be designed such that the cooling pipe (36d) closest to the winding layer (28) is significantly intensified in its cooling effect, for example by lengthening it.
  • the use of coolant in the cooling pipe (36d) can also be intensified by increasing the pressure and / or quantity.
  • the arrangement of an additional coolant distribution valve (32) shown in FIG. 1 serves this purpose, for example.
  • the invention very advantageously minimizes cropping losses with simple means and measures and prevents interruptions in operation due to the wire tip breaking out.
  • the method optimally fulfills the task set out above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Minimierung der Schopfverluste von Beton-Rippendraht bei dessen Randvergütung durch kontrollierte Abkühlung aus der Walzhitze, wobei die Abkühlung nach Austritt der Drahtspitze aus einem Drahtfertigblock in einer zwischen diesem und einem nachgeschalteten Windungsleger mehrere Kühlrohre in Reihe aufweisenden Kühlstrecke erfolgt und der Draht nach erfolgter Randvergütung in den Windungsleger eingeführt wird.
  • Bei der Randvergütung von Beton-Rippendraht aus der Walzhitze beginnt üblicherweise die Wasserkühlung unmittelbar hinter dem Drahtfertigblock. Vielfach wird dabei die Wasserkühlung erst dann eingeschaltet, wenn die Drahtspitze den vor dem Windungsleger installierten Treiber durchlaufen hat, um ein Ausbrechen infolge zu frühzeitig einsetzender Kühlung zu verhindern.
  • Aus der JP-A-62-44530 ist beispielsweise eine solche Walzanlage für Drahtabmessungen mit nachgeordneten Anlagenteilen zur Randvergütung des Drahtes durch kontrollierte Abkühlung mit einer in Bereiche mit Kühlrohren unterteilten Kühlstrecke bekannt. Bei dieser Kühlstrecke wird die Wasserzufuhr zu den Wasserkühlrohren erst dann eingeschaltet, wenn die Drahtspitze die vorhandenen Kühlzonen passiert hat. Hierdurch entsteht eine unzureichend gekühlte bzw. vergütete Drahtspitze, die länger sein kann als der Abstand zwischen Block und Treiber und beispielsweise eine Länge von mehr als 45 m aufweist. Diese Drahtspitze mußte bisher geschopft werden und verringerte somit das Ausbringen der Drahtstraße. Insbesondere trifft dieser Nachteil auf relativ dünne Drahtsorten zwischen 6 und 10 mm zu.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abkühlungsverfahren zur Randvergütung von vergleichsweise dünnem Beton-Rippendraht aus der Walzhitze derart zu verbessern und zu modifizieren, daß damit ohne Qualitätsminderung auf möglichst einfache Weise und mit vorhandenen Mitteln die Schopfverluste wesentlich verringert werden.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt bei einem Verfahren der eingangs genannten Art mit der Erfindung durch das im Kennzeichnungsteil von Anspruch 1 vorgesehene Verfahren. Für die Abkühlung von vergleichsweise dünnen Drahtsorten zwischen 6 und 10 mm ist dieses Verfahren besonders vorteilhaft.
  • Durch die erfindungsgemäße Verlegung des Schwerpunktes der Abkühlung in einen dem Windungsleger nächstgelegenen Bereich der Kühlstrecke werden für die Drahtspitze günstige, d.h. kontrollierte Kühlungsverhältnisse erreicht, die zu einer ausreichenden Randvergütung führen und die Schopfverluste der Drahtspitze wenigstens bis auf die Hälfte der ursprünglichen Länge verringern, ohne daß die Drahtspitze beim Durchlauf durch die Kühlstrecke ausbricht. Die erfindungsgemäße Lösung ist unkompliziert, kostengünstig und läßt sich bei praktisch allen vorhandenen Kühlstrecken problemlos einrichten.
  • Auch bei Drahtabmessungen von 12 mm und größer kann fallweise das neue Verfahren vorteilhaft angewendet werden, weil dann der Kühlprozess, wie er bisher üblich war, sowohl unmittelbar nach dem Drahtfertigblock einsetzt, als auch zusätzlich im Bereich vor dem Windungsleger mit erhöhter Intensität fortgesetzt und vollendet wird. Bei diesen Drahtdicken entstehen zwar nicht so große Schopfverluste, weil die Drahtspitze ohne auszubrechen durch die Kühlstrecke oder zumindest durch einen Teil der Kühlrohre mit eingeschalteter Kühlung transportiert werden kann, gleichwohl wird beim Dickdraht mit dem zusätzlichen Verfahren nach der Erfindung eine Qualitätssteigerung bei der Randzonenvergütung erreicht.
  • Das Verfahren sieht vor, daß eine Abkühlungsphase mit dem größten Temperatur-Gradienten in den dem Windungsleger nächstgelegenen Bereich der Kühlstrecke verlegt wird.
  • Dabei kann beispielsweise so vorgegangen werden, daß die - vom Drahtfertigblock aus gesehen - dem Windungsleger vorgeordneten Kühlrohre einen vergleichsweise geringen Anteil der Abkühlung mit einem vergleichsweise niedrigen Temperaturgradienten verwirklichen, während in den dem Windungsleger nächstgelegenen Bereich der Kühlstrecke der Schwerpunkt des Abkühlungsverfahrens und damit der Randvergütung des Drahtes verlegt wird. Hierdurch nimmt die Kühlwirkung im Verlauf der Kühlstrecke von deren Anfang bis zum Windungsleger allmählich zu, so daß ohne Gefahr des Ausbrechens der Drahtspitze eine optimale Randvergütung des Drahtes bei wesentlich verringerten Schopfverlusten erreicht wird. Durch die stetige Zunahme der Kühlung wird zuverlässig verhindert, daß die Drahtspitze auch bei vergleichsweise dünnen Drahtsorten beim Durchlauf durch die Kühlrohre ausbricht, auch wenn sie noch nicht den vor dem Windungsleger installierten Treiber durchlaufen hat. Andererseits wird bei dieser Ausgestaltung des Verfahrens eine stetig zunehmende Abkühlung und damit Vergütung der Drahtspitze bewirkt, die dann im Bereich der Kühlstrecke vor dem Windungsleger vollendet wird.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß zur Intensivierung der Kühlwirkung das dem Windungsleger nächstgelegene Kühlrohr länger als die anderen Kühlrohre ausgebildet wird, wodurch die Verweilzeit des durchlaufenden Drahtes und damit der Kühlungsphase verlängert und dadurch die Kühlwirkung intensiviert wird.
  • Eine andere Art der Intensivierung kann aber auch dadurch erreicht werden, daß zumindest in einem Kühlrohr vor dem Windungsleger der Einsatz von Kühlmittel durch Erhöhung von Druck und/oder Menge intensiviert wird.
  • Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht weiter vor, daß die streckenweise Steuerung der Kühlung in den einzelnen Kühlrohren nach einem die Abschnitte der Kühlstrecke beherrschenden Programm unter Verwendung einer computergesteuerten Führungseinheit vorgenommen wird. Dabei lassen sich optimale Vergütungsergebnisse einstellen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Verfahrens ergeben sich aus den nachstehenden Erläuterungen eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Verfahrensstammbaumes.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Layout eines einadrigen Feinstahl- und Drahtwalzwerkes mit integrierter Kühlstrecke,
    Fig. 2
    ein Diagramm mit Kühlkurven für Randzonen-, Kern- und Durchschnittstemperatur eines aus der Walzhitze auf Vergütungstemperatur abgekühlten Drahtes.
  • Der in der Figur 1 dargestellte Stammbaum eines Walzwerkes zeigt einen Ofen (1), gefolgt von Auszieh- und Rücktreiber, Pendelschere und Preßwasserentzunderung (2), eine acht-gerüstige Vorstraße (3), eine sechs-gerüstige Zwischenstraße (4) und eine fünf-gerüstige Fertigstraße (5) für die Stabwalzung mit Rotations-Schopf- und Häckselscheren (6).
  • Die Bezugsziffern (7 - 14, 22) bezeichnen Stationen einer anschließenden Feinstahlstraße, die nicht zum Gegenstand der Erfindung gehört, der Vollständigkeit halber aber erwähnt sind, wobei (7) eine Wasserkühlstrecke, (8) einen Treiber, (9) einen Zulaufrollgang, (10) eine Rotationsschere, (11) eine Zulaufrinne mit Weiche, (12) ein Rechenkühlbett, (13) einen mehradrigen Treiber, (14) eine mehradrige Richtmaschine und (22) einen Gerüstbauplatz bezeichnen.
  • Aus der Fertigstraße (5) für die Stabwalzung zweigt die Drahtstaße ab. Diese weist eine Wasserkasten (23) auf, in dem die Drahttemperatur auf einen für das Fertigwalzen im Drahtfertigblock (26) optimalen Temperaturbereich abgesenkt wird. Weiter sind dem Drahtfertigblock (26) die Schopf- und Häckselscheren (24) und der Schlingentisch (25) vorgeschaltet. Es folgt die Kühlstrecke (27) mit vier Kühlrohren (36a - 36d), in welchen die Randvergütung des Beton-Rippendrahtes durch kontrollierte Abkühlung vorgenommen wird. An den Windungsleger (28) schließt sich die Stelmoranlage (29) an, die an der Drahtring-Bildekammer (30) endet. Die im Layout vorgesehenen vier Kühlrohre (36a - 36d) erhalten ihre Kühlmittelzuteilung durch einstellbare Kühlmittelventile (33a - 33d).
  • Für die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehene schwerpunktmäßige Verlegung der Abkühlung der Dünndrahtspitze in einen dem Windungsleger (28) nächstgelegenen Bereich der Kühlstrecke (27) kann beispielsweise dort ein zusätzliches Kühlrohr (31) mit einem Kühlmittelzuteilungsventil (35) verwendet werden. Auch kann zur schwerpunktsmäßigen Verlegung der Kühlwirkung in den Bereich vor den Windungsleger (28) ein zusätzliches Kühlmittelzuteilungsventil (32) vorgesehen sein. Dieses teilt dem Kühlrohr (36d) eine zusätzliche Menge Kühlmittel, fallweise mit erhöhtem Druck, zu.
  • Auf diese Weise wird im Bereich vor dem Windungsleger (28) bzw. dem zugeordneten Treiber eine im Verhältnis zu den vorangehenden Bereichen der Kühlstrecke (27) wesentlich intensivierte Kühlwirkung erreicht, dabei das Ausbrechen der Drahtspitze verhindert und bei zufriedenstellender Vergütung der Schopfverlust erheblich verringert.
  • Das Verfahren kann aber auch so ausgestaltet werden, daß das dem Windungsleger (28) nächstgelegene Kühlrohr (36d) in seiner Kühlwirkung wesentlich intensiviert wird, indem es beispielsweise verlängert wird. Auch kann im Kühlrohr (36d) der Einsatz von Kühlmittel durch Erhöhung von Druck und/oder Menge intensiviert werden. Diesem Zweck dient beispielsweise die in der Figur 1 gezeigte Anordnung eines zusätzlichen Kühlmittelzuteilungsventils (32).
  • Um dabei gemäß Erfindung eine örtlich streng kontrollierte Kühlwirkung innerhalb der Kühlstrecke (27) zu erreichen, ist in einer Ausgestaltung der Erfindung weiter vorgesehen, daß die Steuerung der Kühlwirkung bei den einzelnen Kühlrohren (36a - 36d) nach einem die Abschnitte der Kühlstrecke (27) beherrschenden Programm unter Verwendung einer computergesteuerten Führungseinheit (34) vorgenommen wird. Diese überträgt an die Kühlmittelzuteilungsorgane (33a - 33d) bzw. (32 und 35) Einstellungsimpulse, nach deren Maßgabe die Kühlrohre (36a - 36d) bzw. (31) mehr oder weniger intensiv mit Kühlmittel versorgt werden. Mit dieser Maßnahme kann problemlos beim Abschrecken von vergleichsweise dünnen Drahtsorten die Abkühlungsphase mit dem größten Temperaturgradienten in den dem Windungsleger (28) nächstgelegenen Bereich der Kühlstrecke (27) verlegt werden. Dabei wird eine ausreichende Kühlwirkung sowie Vergütung der Drahtspitze erzielt, ohne daß diese vor Erreichen des Windungslegers (28) bzw. dessen Treibers beim Durchlauf durch die vorgeschalteten Kühlrohre (36a - 36c) ausbricht. Dabei wird dann, wie dies die Figur 2 zeigt, im Randbereich des Drahtes eine vorgegebene, insbesondere martensitische Gefügestruktur erreicht. Wie aus dem Verlauf der Kühlkurve für die Randzone (R) hervorgeht, wird beim Abkühlen eine schockartige Temperaturabsenkung der Randzone des Drahtes von etwa 1000oC bis auf etwa 220oC innerhalb von nur einer Sekunde erreicht. Danach steigt die Temperatur des sich martensitisch orientierenden Gefüges wieder bis auf etwa 630oC an. Diesem Temperaturverlauf folgt mit Verzögerung von 6 bis 8 Sekunden der Kerntemperaturverlauf nach der oberen Diagrammkurve (K), woraus sich der in der mittleren Diagrammkurve (D) gezeigte Verlauf der Durchschnittstemperatur ergibt.
  • Mit der Erfindung werden sehr vorteilhaft mit einfachen Mitteln und Maßnahmen Schopfverluste minimiert und Betriebsunterbrechungen durch Ausbrechen der Drahtspitze vermieden. Insofern erfüllt das Verfahren in optimaler Weise die eingangs gestellte Aufgabe.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Minimierung der Schopfverluste von Beton-Rippendraht bei dessen Randvergütung durch kontrollierte Abkühlung aus der Walzhitze, wobei die Abkühlung nach Austritt der Drahtspitze aus einem Drahtfertigblock (26) in einer zwischen diesem und einem nachgeschalteteten Windungsleger (28) mehrere Kühlrohre (36a - 36d) in Reihe aufweisenden Kühlstrecke (27) erfolgt und der Draht nach erfolgter Randvergütung in den Windungsleger (28) eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß für Drahtdichen ab 6 mm eine Abkühlungsphase mit dem größten Temperatur-Gradienten in den dem Windungsleger (28) nächstgelegenen Bereich der Kühlstrecke (27) verlegt und dabei die Kühlwirkung des dem Windungsleger (28) bzw. dem zugeordneten Treiber nächstgelegenen Bereiches der Kühlstrecke im Verhältnis zu den vorangehenden Bereichen der Kühlstrecke (27) wesentlich intensiviert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Windungsleger (28) nächstgelegene Kühlrohr (36d) in seiner Kühlwirkung wesentlich intensiviert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Windungsleger (28) nächstgelegene Kühlrohr (36d) länger als die anderen Kühlrohre (36a - 36c) ausgebildet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einem dem Windungsleger (28) nächstgelegenen Kühlrohr (36d) der Kühlstrecke (27) der Einsatz von Kühlmittel durch Erhöhung von Druck und/oder Menge intensiviert wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Kühlwirkung einzelner Kühlrohre (36a - 36d) der Kühlstrecke (27) nach einem die bereichsweisen Abschnitte der Kühlstrecke beherrschenden Programm unter Verwendung einer computergesteuerten Führungseinheit vorgenommen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es für vergleichsweise dünne Drahtdichen zwischen 6 und 10 mm angewendet wird.
EP92122120A 1992-01-17 1992-12-30 Verfahren zur Minimierung der Schopfverluste von Beton-Rippendraht bei dessen Randvergütung durch kontrollierte Abkühlung aus der Walzhitze Expired - Lifetime EP0551657B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4201071A DE4201071A1 (de) 1992-01-17 1992-01-17 Verfahren zur minimierung der schopfverluste von beton-rippendraht bei dessen randverguetung durch kontrollierte abkuehlung aus der walzhitze
DE4201071 1992-01-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0551657A1 EP0551657A1 (de) 1993-07-21
EP0551657B1 true EP0551657B1 (de) 1995-07-12

Family

ID=6449672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92122120A Expired - Lifetime EP0551657B1 (de) 1992-01-17 1992-12-30 Verfahren zur Minimierung der Schopfverluste von Beton-Rippendraht bei dessen Randvergütung durch kontrollierte Abkühlung aus der Walzhitze

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0551657B1 (de)
AT (1) ATE124893T1 (de)
DE (2) DE4201071A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19821299A1 (de) * 1998-05-13 1999-11-18 Abb Patent Gmbh Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Warmband
CN106001107B (zh) * 2016-06-29 2018-03-06 射洪县才伦建材有限责任公司 一种高延性冷轧带肋钢筋生产线
CN112775180B (zh) * 2020-12-16 2022-03-04 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 一种细晶粒螺纹钢热轧生产线

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8324292D0 (en) * 1983-09-10 1983-10-12 Ashlow Ltd Cooling wire rod

Also Published As

Publication number Publication date
EP0551657A1 (de) 1993-07-21
DE4201071A1 (de) 1993-07-22
DE59202876D1 (de) 1995-08-17
ATE124893T1 (de) 1995-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69431178T3 (de) Verfahren zur thermischen Oberflächenbehandlung eines Stranges
EP0771596B1 (de) Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
EP1951916B1 (de) Verfahren und fertigwalzstrasse zum warmwalzen von eingangsmaterial
EP0761326B1 (de) Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband
DE2256024A1 (de) Verfahren zum walzen von heissen metallwerkstuecken
EP0889762A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband
DE102008010062A1 (de) Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl
EP2507399B1 (de) Warmwalzwerk und verfahren zum warmwalzen eines metallbandes oder -blechs
AT504782A4 (de) Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
DE102008029581A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bändern aus Silizum-Stahl oder Mehrphasenstahl
DE3201748A1 (de) Stranggiess- und direktwalzvorrichtung
EP1305122A1 (de) Produktionsverfahren und -anlage zur erzeugung von dünnen flachprodukten
EP2651578B2 (de) WALZSTRAßE ZUR RÖHRENSTAHL- UND DÜNNBANDERZEUGUNG
EP2516079B1 (de) Verfahren zum warmwalzen einer bramme und warmwalzwerk
DE2926628A1 (de) Verfahren und anlage zum kontinuierlichen formen und bearbeiten von walzdraht aus stahl
WO1999030847A1 (de) Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen erzeugung von warmgewalzten dünnen flachprodukten
DE60004223T2 (de) Integrierte anlage zur herstellung von walzgut
DE10163070A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von aus einem Warmband-Walzwerk auslaufendem breiten Metallband, insbesondere von Stahlband oder Blech
DE4009861C2 (de) Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stangenmaterial wie Feinstahl oder Draht und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0551657B1 (de) Verfahren zur Minimierung der Schopfverluste von Beton-Rippendraht bei dessen Randvergütung durch kontrollierte Abkühlung aus der Walzhitze
WO2016165933A1 (de) GIEß-WALZ-ANLAGE UND VERFAHREN ZU DEREN BETRIEB
DE10327383A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband mit Dualphasengefüge
EP0919296B1 (de) Nachrüstung von Warmwalzstrassen zum Walzen von dünnen Bändern
EP3941655B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von metallischem warmband
DE19538341A1 (de) Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19930119

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940414

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950712

Ref country code: BE

Effective date: 19950712

REF Corresponds to:

Ref document number: 124893

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59202876

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950817

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19951009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19951231

Ref country code: LI

Effective date: 19951231

Ref country code: CH

Effective date: 19951231

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20011116

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20011203

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20011203

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011208

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20011211

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021230

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030701

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20021230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051230