DE10330936A1 - Sensor für Riemenriß - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Sensor (1) zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen, insbesondere in einem Antriebsriemen für einen Elektromotor, der in einem Wäschetrockner, einer Waschmaschine o. dgl. angeordnet ist. Der Sensor (1) weist ein bewegbares Übertragungselement, das in Wirkverbindung mit dem Riemen steht, und einen ein Kontaktsystem (8) besitzenden elektrischen Schalter (7) auf. Das Übertragungselement wirkt derart auf den elektrischen Schalter (7) ein, daß das Kontaktsystem (8) bei unzulässiger Längenänderung und/oder Riß des Riemens umschaltet. Das Kontaktsystem (8) besteht aus einem eine Blattfeder mit einer Kontaktfläche (13) aufweisenden Schaltkontakt (9) und einem zugehörigen Festkontakt (10). Die Kontaktfläche (13) des Schaltkontakts (9) ist an einem ersten Ende der Blattfeder (9) angeordnet. Das Übertragungselement wirkt auf das andere zweite Ende der Blattfeder (9) ein. Ein einseitig freier Schenkel (11) geht in etwa vom ersten Ende der Blattfeder (9) in Richtung zum zweiten Ende ab und vom zweiten Ende der Blattfeder (9) geht ein weiterer einseitig freier Schenkel (12) in Richtung zum ersten Ende ab. Die freien Enden der beiden Schenkel (11, 12) sind jeweils an einem Trägerteil (26) des Schalters (7) mit einem Versatz (27) zueinander eingespannt, derart, daß der Schaltkontakt (9) des Kontaktsystems (8) kaskadenartig sowie insbesondere bistabil umschaltet.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Sensor zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- In elektrischen Hausgeräten, wie in einem Wäschetrockner, einer Waschmaschine o. dgl., erfolgt der Antrieb der Trommel mittels eines Elektromotors über einen Antriebsriemen. Beim Antriebsriemen handelt es sich um ein Verschleißteil, so daß das Reissen bzw. der Bruch und/oder eine unzulässige Längung des Riemens zu überwachen ist, um dann gegebenenfalls den Elektromotor rechtzeitig abzuschalten oder sonstige Maßnahmen einzuleiten.
- Ein aus der
EP 0 110 318 A1 bekannter Sensor zur Detektierung eines Risses in einem Riemen ist mit einem bewegbaren Übertragungselement, das innerhalb einer Riemenspanneinrichtung in Wirkverbindung mit dem Riemen steht, und mit einem ein Kontaktsystem besitzenden elektrischen Schalter ausgestattet. Das Übertragungselement wirkt dabei derart auf den elektrischen Schalter ein, daß das Kontaktsystem bei unzulässiger Längenänderung und/oder Riß des Riemens umschaltet. - Bei diesem Sensor wird ein herkömmlicher Schalter als elektrischer Schalter verwendet. Es hat sich nun herausgestellt, daß die auftretenden Toleranzen bei der Riemenlänge sowie im Hinblick auf den Umschaltpunkt beim Schalter kritisch sind. Dies kann dazu führen, daß der Sensor nicht funktionssicher arbeitet. Im Fall der unzulässigen Längung des Riemens besteht zudem die Gefahr, daß der Schalter extrem langsam betätigt wird und – insbesondere bei Einsatz des konventionellen Schalters – bei Verharren kurz vor dem Schaltpunkt im Bereich einer Kontaktkraft von Null betrieben wird. Dadurch entsteht ein unsicherer Schaltzustand und die Gefahr der Kontaktverschweißung. Durch eine leichte Hin- und Herbewegung der Spanneinrichtung ergibt sich außerdem die Gefahr des mehrfachen Einund Ausschaltens beim Betrieb in diesem Grenzbereich.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sensor zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen mit geringerer Toleranzempfindlichkeit anzugeben.
- Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Sensor durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Beim erfindungsgemäßen Sensor besteht das Kontaktsystem aus einem eine Blattfeder mit einer Kontaktfläche aufweisenden Schaltkontakt und einem zugehörigen Festkontakt. Die Kontaktfläche des Schaltkontakts ist an einem ersten Ende der Blattfeder angeordnet, während das Übertragungselement auf das andere zweite Ende der Blattfeder einwirkt. Ein einseitig freier Schenkel geht in etwa vom ersten Ende der Blattfeder in Richtung zum zweiten Ende ab und vom zweiten Ende der Blattfeder geht wiederum ein weiterer einseitig freier Schenkel in Richtung zum ersten Ende ab. Die freien Enden der beiden Schenkel sind jeweils an einem Trägerteil des Schalters mit einem Versatz zueinander eingespannt, derart daß der Schaltkontakt des Kontaktsystems kaskadenartig sowie insbesondere bistabil umschaltet.
- Die erfindungsgemäße Lösung vermeidet die genannten Nachteile, indem als Kontaktsystem ein insbesondere bistabiles Schnappsystem mit Kaskade eingesetzt wird. Durch Versatz der beiden Einspannstellen am Trägerteil wird erreicht, daß der vom Übertragungselement betätigte blattfederartige Schaltkontakt beim ersten Überschreiten des Totpunktes umschnappt. Im Bereich des Totpunktes liegt auf der Seite der Kontaktfläche am Schaltkontakt durch den Versatz der Einspannstellen immer noch genügend Kontaktkraft an, um den anliegenden Strom sicher zu führen. Darüber hinaus wird auch bei extrem langsamer Betätigung des Schalters gewährleistet, daß bis zum Schaltpunkt genügend Kontaktkraft am Schaltkontakt anliegt, um den Strom des Elektromotors zu führen. Beim Umschnappen der dem Übertragungselement zugewandten Seite des Schaltkontakts wird auch die der Kontaktfläche zugewandte Seite des Schaltkontakts schlagartig über ihren Totpunkt geführt und der Stromkreis sicher unterbrochen. Aufgrund der Bistabilität wird weiterhin ein unzulässiges Hin- und Herschalten des Kontaktsystems im Bereich des Schaltpunktes vermieden.
- Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- So kann das Übertragungselement als einseitig gelagerter Hebel ausgebildet sein, wobei eine Rolle zur Führung des Riemens an dem dem Lager gegenüberliegenden Ende des Hebels angeordnet ist. Das Übertragungselement ist mittels eines elastischen Elements, und zwar insbesondere mittels einer Zugfeder, in Richtung auf den Schaltkontakt beaufschlagt. Eine derartige Anordnung gewährleistet ein sofortiges und unverzögertes Umschalten des Kontaktsystems durch das Übertragungselement nach dem Reissen des Riemens.
- Um den Sensor vor Verschmutzungen und einen damit einhergehenden Ausfall zu bewahren, kann das Kontaktsystem in einem Gehäuse angeordnet sein, wobei das Gehäuse aus einem Sockel und einem mittels Rast-/Schnappverbindungen am Sockel verrasteten Deckel besteht. Das Kontaktsystem ist am Sockel befestigt. Der einfachen Herstellbarkeit halber bietet es sich an, die Kontaktfläche für den Festkontakt an einem Trägerelement anzuordnen und das Trägerelement im Sockel einzuspritzen. Ebenso kann das Trägerteil für den Schaltkontakt im Sockel eingespritzt sein. Das Trägerelement sowie das Trägerteil können mit deren eingespritztem Ende in der Art von Anschlüssen aus dem Gehäuse herausragen, womit sich separate Anschlüsse für die elektrischen Zuleitungen zum Sensor erübrigen.
- Die freien Enden der beiden von der Blattfeder abgehenden Schenkel können in etwa mittig bezüglich der Blattfeder, an einander gegenüberliegenden Seiten am Trägerteil eingespannt sein. Dadurch wird ein günstiger Betätigungsweg bis zum Umschalten des Kontaktsystems erreicht. Selbstverständlich ist jedoch auch eine andere Aufteilung der Längen der beiden Schenkel an der Blattfeder möglich. Zweckmäßigerweise ist die Einspannstelle am Trägerteil als Lagerkerbe in der Art eines Schneidenlagers ausgebildet.
- In weiterer Ausgestaltung kann das Übertragungselement bei dessen Bewegung auf ein Betätigungselement einwirken, das am Gehäuse, und zwar insbesondere in einem Gehäuseansatz am Sockel, bewegbar gelagert ist. Das Betätigungselement wirkt dann seinerseits mittels eines Zapfens, auf das zweite Ende der die Kontaktfläche aufweisenden Blattfeder zum Schalten des Kontaktsystems ein. Dadurch kann das Gehäuse mit Kontaktsystem und Betätigungselement als vormontiertes Bauteil zur Verfügung gestellt werden, um dann eine einfache Endmontage in der gesamten Baugruppe für den Sensor zu gestatten.
- Da das Kontaktsystem bevorzugterweise bistabil arbeitet ist, ist ein erneutes Schließen des Stromkreises nur durch Betätigung eines Rückstellelementes, beispielsweise in der Art eines Rückstellknopfes möglich, womit die Gefahr des Mehrfachschaltens im Grenzbereich wirksam verhindert ist. Um wiederum ein vormontierbares Bauteil zur Verfügung zu stellen, kann das Rückstellelement gegenüberliegend am Gehäuse, und zwar insbesondere an einem Gehäuseansatz am Sockel, bewegbar gelagert sein. Das Rückstellelement wirkt dann ebenfalls mittels eines Zapfens auf das zweite Ende der die Kontaktfläche aufweisenden Blattfeder zum erneuten Umschalten des Kontaktsystems ein.
- Es bietet sich an, daß der jeweilige Zapfen durch eine Öffnung im Gehäuseansatz am Sockel in Richtung auf das zweite Ende der die Kontaktfläche aufweisenden Blattfeder hindurchragt. Um das Eindringen von Staub in das Gehäuse an der Öffnung zu verhindern, kann die Öffnung im Gehäuseansatz mittels einer den Zapfen umgebenden Dichtung abgedichtet sein. Damit das Betätigungs- sowie das Rückstellelement gegen eine elastische Kraft bewegbar sind, kann schließlich am jeweiligen Gehäuseansatz eine Druckfeder sowohl für das Betätigungselement als auch für das Rückstellelement angeordnet sein.
- Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen neben den bereits genannten Verbesserungen insbesondere darin, daß der Sensor gegenüber Toleranzen im Hinblick auf die Länge des Riemens wenig empfindlich ist. Trotz einfacher Ausgestaltung besitzt der Sensor einen präzise definierten Umschaltpunkt. Beim Umschalten führt das Kontaktsystem eine schlagartige elektrische Öffnung zwischen Schalt- und Festkontakt aus, so daß selbst bei verschweißten Kontakten ein Umschalten erreicht wird. Schließlich werden auch gegenüber Lösungen mit herkömmlichen Schaltern kritische Situationen hinsichtlich Erwärmung kurz vor dem Schaltpunkt sicher vermieden. Damit arbeitet der erfindungsgemäße Sensor funktionssicherer als bisherige Sensoren. Zudem ist der Sensor kostengünstig herzustellen.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
-
1 eine Baugruppe mit einem Sensor zur Detektierung eines Risses in einem Riemen für ein Hausgerät in perspektivischer Ansicht, -
2 den Sensor aus1 in perspektivischer Ansicht, -
3 den Sensor wie in2 , jedoch mit abgenommenem Deckel und somit geöffnetem Gehäuse und -
4 den Sensor aus2 im Längsschnitt. - Zum Antrieb einer Trommel in einem Wäschetrockner, einer Waschmaschine oder einem sonstigen Hausgerät wird ein Elektromotor verwendet, der die Trommel über einen Antriebsriemen bewegt. Zur Feststellung eines Risses und/oder einer unzulässigen Längenänderung des Antriebsriemens findet ein Sensor
1 zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen2 Verwendung, wie in1 zu sehen ist. - Der Sensor
1 ist in einer Halterung3 im Hausgerät, wie dem Wäschetrockner, der Waschmaschine o. dgl., befestigt. An der Halterung3 ist ein bewegbares Übertragungselement4 angeordnet, das in Wirkverbindung mit dem Riemen2 steht. Hierzu ist das Übertragungselement4 als ein an der Halterung3 einseitig und drehbar gelagerter Hebel ausgebildet. An dem dem Lager5 gegenüberliegenden Ende des Hebels vom Übertragungselement4 ist eine Rolle6 angeordnet, an der der Riemen2 entlanggeführt ist. Bei einer unzulässigen Längenänderung und/oder einem Riß des Riemens2 verändert sich die Lage des Übertragungselementes4 und dieses wirkt dabei derart auf einen elektrischen Schalter7 mit einem in3 sichtbaren Kontaktsystem8 ein, daß das Kontaktsystem8 umschaltet. Das entsprechende Schaltsignal des elektrischen Schalters7 wird dann zur Feststellung des Riemenrisses bzw. zur Längenänderung des Riemens2 ausgewertet. - Der Aufbau des Sensors
1 ist näher in3 und4 zu sehen. Das Kontaktsystem8 besteht aus einem blattfederartigen Schaltkontakt9 , wobei die Blattfeder9 mit einer Kontaktfläche13 versehen ist, und einem zugehörigen Festkontakt10 . Die Kontaktfläche13 des Schaltkontakts9 ist an einem ersten, in4 rechts liegende Ende der Blattfeder9 angeordnet. Das Übertragungselement4 wirkt auf das andere zweite, in4 links liegende Ende der Blattfeder9 ein. Ein einseitig freier Schenkel11 geht in etwa vom ersten Ende der Blattfeder9 in Richtung zum zweiten Ende ab. Vom zweiten Ende der Blattfeder9 geht wiederum ein weiterer einseitig freier Schenkel12 in Richtung zum ersten Ende ab. Die freien Enden der beiden Schenkel11 ,12 sind jeweils an einem Trägerteil26 des Schalters7 mit einem Versatz27 eingespannt. Bevorzugterweise ist das freie Ende der beiden von der Blattfeder9 abgehenden Schenkel11 ,12 in etwa mittig bezüglich der Blattfeder9 , an einander gegenüberliegenden Seiten am Trägerteil26 eingespannt, wobei die Einspannstellen am Trägerteil26 als Lagerkerbe29 ,30 in der Art eines Schneidenlagers ausgebildet sein können. Durch Einwirkung des Übertragungselementes4 schaltet dann der Schaltkontakt9 des Kontaktsystems8 kaskadenartig sowie insbesondere bistabil um. - Wie anhand der
1 zu erkennen ist, ist das Übertragungselement4 mittels eines elastischen Elements, bei dem es sich um eine Zugfeder18 handelt, in Richtung auf den Schaltkontakt9 beaufschlagt. Reißt nun der Riemen2 , so zieht die Zugfeder18 das Übertragungselement4 zum elektrischen Schalter7 , womit dessen Kontaktsystem8 , wie beschrieben, umschaltet. - Das Kontaktsystem
8 ist in einem Gehäuse15 angeordnet. Wie weiter in2 zu sehen ist, setzt sich das aus Kunststoff bestehende Gehäuse15 aus einem Sockel16 und einem Deckel17 zusammen, wobei der Deckel17 mittels Rast-/Schnappverbindungen 28 am Sockel16 verrastet ist. Das Kontaktsystem8 ist am Sockel16 befestigt. Hierfür ist das Trägertei126 in den Sockel16 eingespritzt, indem das Trägertei126 bei der Herstellung des Sockels16 durch Spritzgießen mit dem für den Sockel16 verwendeten Kunststoff umspritzt wird, was auch aus4 näher hervorgeht. Die Kontaktfläche14 für den Festkontakt10 ist an einem Trägerelement19 angeordnet. Das Trägerelement19 ist ebenfalls im Sockel16 eingespritzt. Sowohl das Trägerelement19 als auch das Trägerteil26 ragen jeweils mit deren eingespritztem Ende in der Art von elektrischen Anschlüssen20 aus dem Gehäuse15 heraus, so daß dort die elektrischen Zuleitungen befestigt werden können. - Das Übertragungselement
4 wirkt bei dessen Bewegung, hervorgerufen durch den Riß bzw. der Längenänderung des Riemens2 , auf ein Betätigungselement21 ein. Das in der Art eines Stößels ausgestaltete Betätigungselement21 ist im Gehäuse15 , und zwar in einem Gehäuseansatz31 am Sockel16 , gegen eine am Gehäuseansatz31 angeordnete Druckfeder25 bewegbar gelagert. Dabei wirkt das Betätigungselement21 dann seinerseits auf das zweite Ende der die Kontaktfläche13 aufweisenden Blattfeder9 zum Schalten des Kontaktsystems8 ein. Hierzu besitzt das Betätigungselement21 einen Zapfen22 , der durch eine Öffnung23 im Gehäuseansatz31 in Richtung auf das zweite Ende der die Kontaktfläche13 aufweisenden Blattfeder9 hindurchragt. - Wegen der bistabilen Ausführung des Kontaktsystems
8 ist der Schalter7 mit einem Rückstellelement33 versehen. Das Rückstellelement33 ist dem Betätigungselement21 gegenüberliegend am Gehäuse15 , und zwar an einem Gehäuseansatz32 am Sockel16 , gegen eine am Gehäuseansatz32 angeordnete Druckfeder35 bewegbar gelagert. Wiederum mittels eines Zapfens34 , der ebenfalls durch eine Öffnung23' im Gehäuseansatz32 in Richtung auf das zweite Ende der Blattfeder9 hindurchragt, wirkt das Rückstellelement33 auf das zweite Ende der die Kontaktfläche13 aufweisenden Blattfeder9 zum erneuten Umschalten des Kontaktsystems8 ein. Mittels des Rückstellelements33 kann somit nach einer Reparatur des Riemens2 das Kontaktsystem8 des Schalters7 manuell zurückgeschaltet werden, womit der Sensor1 für den nachfolgenden Betrieb des Wäschetrockners o. dgl. wiederum aktiviert ist. - Um das Eindringen von Schmutz, Staub o. dgl. in das Gehäuse
15 zu verhindern, sind die Öffnungen23 ,23' im Gehäuseansatz31 ,32 mittels einer den jeweiligen Zapfen22 ,34 umgebenden Dichtung24 ,24' abgedichtet. Eine Abdichtung an den Anschlüssen20 wird dadurch erzielt, indem diese in den Sockel16 eingespritzt sind. Der Sensor1 arbeitet damit ausfallsicher auch unter den rauhen Einsatzbedingungen in einem Wäschetrockner, einer Waschmaschine oder einem sonstigen Hausgerät. - Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt vielmehr auch alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen der durch die Patentansprüche definierten Erfindung. So kann ein derartiger Sensor
1 nicht nur in Haushaltsgeräten, wie Waschmaschinen, Wäschetrocknern o. dgl., sondern auch an sonstigen Riemen-Antrieben, beispielsweise von Werkzeugmaschinen, von Fahrzeugen o. dgl., Verwendung finden.
Claims (8)
- Sensor zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen, insbesondere in einem Antriebsriemen für einen Elektromotor, wie für einen Wäschetrockner, eine Waschmaschine o. dgl., mit einem bewegbaren Übertragungselement (
4 ), das in Wirkverbindung mit dem Riemen (2 ) steht, und mit einem ein Kontaktsystem (8 ) besitzenden elektrischen Schalter (7 ), wobei das Übertragungselement (4 ) derart auf den elektrischen Schalter (7 ) einwirkt, daß das Kontaktsystem (8 ) bei unzulässiger Längenänderung und/oder Riß des Riemens (2 ) umschaltet, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktsystem (8 ) aus einem eine Blattfeder mit einer Kontaktfläche (13 ) aufweisenden Schaltkontakt (9 ) und einem zugehörigen Festkontakt (10 ) besteht, daß die Kontaktfläche (13 ) des Schaltkontakts (9 ) an einem ersten Ende der Blattfeder (9 ) angeordnet ist, daß das Übertragungselement (4 ) auf das andere zweite Ende der Blattfeder (9 ) einwirkt, daß ein einseitig freier Schenkel (11 ) in etwa vom ersten Ende der Blattfeder (9 ) in Richtung zum zweiten Ende abgeht, daß vom zweiten Ende der Blattfeder (9 ) ein weiterer einseitig freier Schenkel (12 ) in Richtung zum ersten Ende abgeht, und daß jeweils die freien Enden der beiden Schenkel (11 ,12 ) an einem Trägerteil (26 ) des Schalters (7 ) mit einem Versatz (27 ) zueinander eingespannt sind, derart daß der Schaltkontakt (9 ) des Kontaktsystems (8 ) kaskadenartig sowie insbesondere bistabil umschaltet. - Sensor zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungselement (
4 ) als einseitig gelagerter Hebel ausgebildet ist, daß vorzugsweise eine Rolle (6 ) an dem dem Lager (5 ) gegenüberliegenden Ende des Hebels angeordnet ist, wobei der Riemen (2 ) an der Rolle (6 ) entlanggeführt ist, und daß weiter vorzugsweise das Übertragungselement (4 ) mittels eines elastischen Elements, insbesondere mittels einer Zugfeder (18 ), in Richtung auf den Schaltkontakt (9 ) beaufschlagt ist. - Sensor zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktsystem (
8 ) in einem Gehäuse (15 ) angeordnet ist, daß vorzugsweise das Gehäuse (15 ) aus einem Sockel (16 ) und einem Deckel (17 ) besteht, daß weiter vorzugsweise der Deckel (17 ) mittels Rast /Schnappverbindungen (28 ) am Sockel (16 ) verrastet ist, und daß noch weiter vorzugsweise das Kontaktsystem (8 ) am Sockel (16 ) befestigt ist. - Sensor zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (
14 ) für den Festkontakt (10 ) an einem Trägerelement (19 ) angeordnet ist, daß vorzugsweise das Trägerelement (19 ) im Sockel (16 ) eingespritzt ist, daß weiter vorzugsweise das Trägerteil (26 ) im Sockel (16 ) eingespritzt ist, und daß noch weiter vorzugsweise das Trägerelement (19 ) sowie das Trägerteil (26 ) mit deren eingespritzten Enden in der Art von elektrischen Anschlüssen (20 ) aus dem Gehäuse (15 ) herausragen. - Sensor zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der beiden von der Blattfeder (
9 ) abgehenden Schenkel (11 ,12 ) in etwa mittig bezüglich der Blattfeder (9 ), an einander gegenüberliegenden Seiten am Trägerteil (26 ) eingespannt sind, und daß vorzugsweise die Einspannstelle am Trägerteil (26 ) als Lagerkerbe (29 ,30 ) in der Art eines Schneidenlagers ausgebildet ist. - Sensor zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungselement (
4 ) bei dessen Bewegung auf ein Betätigungselement (21 ) einwirkt, daß vorzugsweise das Betätigungselement (21 ) im Gehäuse (15 ), insbesondere an einem Gehäuseansatz (31 ) am Sockel (16 ), bewegbar gelagert ist, und daß weiter vorzugsweise das Betätigungselement (21 ) seinerseits, insbesondere mittels eines Zapfens (22 ), auf das zweite Ende der die Kontaktfläche (13 ) aufweisenden Blattfeder (9 ) zum Schalten des Kontaktsystems (8 ) einwirkt. - Sensor zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Betätigungselement (
21 ) gegenüberliegend am Gehäuse (15 ), insbesondere an einem Gehäuseansatz (32 ) am Sockel (16 ), ein Rückstellelement (33 ) bewegbar gelagert ist, und daß vorzugsweise das Rückstellelement (33 ), insbesondere mittels eines Zapfens (34 ), auf das zweite Ende der die Kontaktfläche (13 ) aufweisenden Blattfeder (9 ) zum erneuten Umschalten des Kontaktsystems (8 ) einwirkt. - Sensor zur Detektierung eines Risses und/oder einer Längenänderung in einem Riemen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (
22 ,34 ) durch eine Öffnung (23 ,23' ) im Gehäuseansatz (31 ,32 ) am Sockel (16 ) in Richtung auf das zweite Ende der die Kontaktfläche (13 ) aufweisenden Blattfeder (9 ) hindurchragt; daß vorzugsweise die Öffnung (23 ,23' ) im Gehäuseansatz (31 ,32 ) mittels einer den Zapfen (22 ,34 ) umgebenden Dichtung (24 ,24' ) abgedichtet ist, und daß weiter vorzugsweise das Betätigungselement (21 ) sowie das Rückstellelement (33 ) gegen eine am Gehäuseansatz (31 ,32 ) angeordnete Druckfeder (25 ,35 ) bewegbar sind.
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