DE1032134B

DE1032134B - Verfahren zur Herstellung von wasserabweisenden UEberzuegen auf hydrophilen, nicht fasrigen Flaechengebilden mit waessrigen Kunststoff-Dispersionen

Info

Publication number: DE1032134B
Application number: DEC11781A
Authority: DE
Inventors: Dr Paul Schmidt
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1955-09-03
Filing date: 1955-09-03
Publication date: 1958-06-12

Description

DEUTSCHES

Um hydrophile Flächengebilde, wie Folien oder Filme aus z. B. Cellulosehydrat, Natriumalginat, Stärke, Casein, ferner Pergament- oder Pergaminpapiere, wasserabweisend und wetterfest zu machen, versieht man sie ein- oder beidseitig mit einer Schutzschicht. Man verwendet hierfür Lacke bzw. Kunststoffe, die in gleichmäßiger Schichtdicke so mit der Unterlage verbunden sein müssen, daß ein einheitliches Gebilde entsteht, welches z. B. als transparentes Verpackungsmaterial für luft- und feuchtigkeitsempfindliche Waren, wie Lebensmittel, geeignet ist.

Diese Überzüge werden beispielsweise hergestellt, indem man die aus einem Kunststoff bestehende Schutzschicht im Walzverfahren auf die Folien -oder Filme aufkaschiert oder aber den Lack bzw. den in Lösung befindlichen Kunststoff gleichmäßig, z. B. durch Streichmaschinen, aufträgt und anschließend das flüchtige Lösungsmittel verdampft.

Das letztgenannte Verfahren verdient den Vorzug, weil es zu gleichmäßigen dünnen und guten Endprodukten führt, hat aber den Nachteil, daß man gezwungen ist, organische Lösungsmittel anzuwenden, die feuergefährlich und gesundheitsschädlich sind und außerdem nur mit besonderen Einrichtungen, aber nicht ohne Verluste zurückgewonnen werden können.

Man hat deshalb schon verschiedentlich versucht, an Stelle dieser Lösungen wäßrige Dispersionen von Kunststoffen anzuwenden. Doch wirken diese auf hydrophile, nicht fasrige Flächengebilde quellend und lösend und verursachen Krumpfung und Unebenheit. Nur bei saugfähigen, voluminösen, faserhaltigen Unterlagen, wie Papier, Pappe, Textilien, Leder usw., lassen sich wäßrige Kunststoffdispersionen anwenden, wenn nach dem Auftragen der Dispersion eine kurzzeitige Trocknung bei hohen Temperaturen durchgeführt wird, die ein Eindringen der wäßrigen Dispersion in die Unterlage und damit eine Imprägnierung dieser verhindert.

Es wurde gefunden, daß wasserabweisende Überzüge auf hydrophilen, nicht fasrigen Flächengebilden mit wäßrigen Kunststoffdispersionen erhalten werden können, ohne daß nachteilige Wirkungen eintreten, wenn man nach dem Auftragen der wäßrigen Kunststoffdispersion das Flächengebilde mit der nicht behandelten Seite unmittelbar anschließend über eine auf etwa 30 bis 50⁰C temperierte Fläche leitet und die überzogene Seite in an sich bekannter Weise trocknet.

Zur Herstellung der Dispersionen eignen sich z. B. Kunststoffe auf der Basis von Vinylchlorid, Vinylidenchlorid. Acrylsäureester, Acrylnitril, Butadien, Styrol und deren Mischpolymerisate. Die Dispersionen werden in bekannter Weise durch Emulsionspolymerisation hergestellt. Man trägt die Dispersion Verfahren zur Herstellung

von wasserabweisenden Überzügen

auf hydrophilen, nicht fasrigen

Flächengebilden mit wäßrigen

Kunststoff-Dispersionen

Anmelder:

Chemische Werke Hüls Aktiengesellschaft, Marl (Kr. Recklinghausen)

Dr. Paul Schmidt, Marl (Kr. Recklinghausen),
ist als Erfinder genannt worden

auf die hydrophile Unterlage mit Walzen, Rakel oder Luftbürste, durch Streich-, Tauch- oder Gießverfahren auf. Unmittelbar anschließend wird die nicht behandelte Seite auf einer gekühlten Fläche fixiert und die beschichtete Seite rasch und schlagartig durch Warmluft, Infrarotstrahler od. dgl. getrocknet. Die Trocknung braucht hier nicht unbedingt vollständig zu sein. Es ist mitunter sogar empfehlenswert, sie nachträglich in einer Hänge zu vollenden, ohne daß dann noch die Gefahr des Krumpfens oder der Quellung der hydrophilen Folie besteht.

Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich z. B. die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung. Die von der Abwicklung 1 abrollende Folie wird an einer Walzenantragseinrichtung 2 vorbeigeführt und einseitig mit einer Kunststoffdispersion beschichtet. Die Luftbürste 3 dient zur Egalisierung des Naßauftrages. Anschließend wird die Folie über einen auf maximal 5O⁰C temperierten Zylinder 4 geführt, der mit einer Haube 5 und eingebauten Heitöluftdüsen 6 sowie einem AbzugS'Stutzen 7 für die feuchte Abluft versehen ist; zusätzlich kann noch unter der Haube eine Infrarotheizung 8 zur Beschleunigung des Trockenvorganges angebracht werden. Die mit dem getrockneten Film beschichtete Folie wird anschließend über eine Umlenkwalze 9 und die Kühltrommel 10 der Aufwicklung 11 zugeführt. Gegebenenfalls kann zur Nachtrocknung zwischen der Umlenkwalze 9 und der Kühltrommel 10 eine Trockenhänge zwischengeschaltet werden.

Beispiel 1

Eine transparente Pergaminfolie von 50 g/m² Gewicht wird einseitig mit einer Dispersion, die aus

809 53W244

Claims

3 4

100 Gewichtsteilen einer 5O°/oigen Dispersion des Fertiggewicht, g/m² 43,85

Mischpolymerisates aus 70 Teilen Styrol und 30 Tei- Trockenaufnahme, g/m² 9,65

len Butadien, 5 Gewichtsteilen einer 3%>igen Natrium- Dicke, mm 0,03

alginatlösung und 5 Gewichtsteilen einer 50°/oigen Wasserdampf durchlässigkeit, g/h/m²/25° C

Wachsemulsion besteht, mittels einer Rakel bestrichen 5 (Differenz der relativen Luftfeuchtig-

und unmittelbar anschließend auf einer auf unter keit 95 bis 0 %) 0,53

50° C temperierten zylindrischen Fläche fixiert, durch . .

einen 100 bis 120° C heißen Warmluftstrom und ±5 ei spiel J

Infrarotstrahlung der Trocknung unterworfen. Man Eine nach Beispiel 2 einseitig ausgerüstete Cellu-

erhält eine glatte, einseitig wasserabweisende und io losehydratfolie wird auf der unbehandelten Gegen-

wasserdiampfd'ichte Folie, die besonders für Ver- seite nach der im Beispiel 2 beschriebenen Weise

packungszwecke geeignet ist. behandelt. Man erhält eine beidseitig wasserab-

. · \ η weisende, wasserdampfdichte, fett- und ölbeständige,

Beispiel 2 aromadichte Klarsichtfolie für Verpackungsartikel.

Eine 0,02 mm starke und etwa 30 g/m² schwere 15

Cellulosehydratfolie, hergestellt nach dem Viskose- Patentanspruch:

verfahren, wird einseitig mittels Antragswalzen mit Verfahren zur Herstellung von wasserabweisen-

einer etwa 70%igen Dispersion eines Mischpolymeri- den Überzügen auf hydrophilen, nicht fasrigen

sates aus 70 Teilen Vinylidenchlorid und 30 Teilen Flächengebilden mit wäßrigen Kunststoffdisper-

Vinylchlorid beschichtet, anschließend mit einer Luft- 20 sionen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem

bürste der Naßauftrag egalisiert und die so aus- Auftragen der wäßrigen Kunststoffdispersion das

gerüstete Bahn unmittelbar anschließend einem auf Flächengebilde mit der nicht behandelten Seite

30 bis 40° C gekühlten Zylinder mit einer Geschwin- unmittelbar anschließend über eine auf etwa 30

digkeit von 30 bis 60 m/min zugeführt, der mit einer bis 50° C temperierte Fläche geleitet und die

Warmluftheizung (120 bis 130° C) im Gegenstrom- 25 überzogene Seite in an sich bekannter Weise

prinzip ausgerüstet ist. Das Ergebnis ist eine krumpf- getrocknet wird,
freie, wetterfeste, wasserabweisende, wasserdampf-

dichte, fett- und ölbeständige, aromadichte Cellulose- In Betracht gezogene Druckschriften:

hydratfolie, die besonders für Klarsichtpackungen im Deutsche Patentschrift Nr. 740 903;

Lebensmittelsektor geeignet ist und folgende mecha- 30 österreichische Patentschrift Nr. 130 205;

nischen Werte aufweist: USA.-Patentschrift Nr. 2 290 794.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 809 530/244 6. 58