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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
und ein Verfahren zum abrasiven Bearbeiten von Oberflächen, insbesondere
von Gummiteilen, wie Reifen oder anderen Formteilen, mit einem drehbar
antreibbar ausgebildeten Grundkörper
und zumindest einem von diesem nach außen weisenden Bearbeitungselement.
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Vorrichtungen und Verfahren zum abrasiven Bearbeiten
von Oberflächen
sind insbesondere für den
Bereich von Autoreifen bekannt. Hierbei sollen bei der Fertigung
von Reifen bzw. anderer Gummiteile entstehende Noppen, Grate etc.,
die über
die Oberfläche
des Gummiteils hinausragen, abgetrennt werden. Derartige bei dem
Guss- bzw. Spritzgussvorgang von Kunststoff- oder Gummiformteilen
im Bereich von Entlüftungsöffnungen
oder zwischen zwei Formteilen entstehenden Noppen und Grate sollen
aus Sicherheitsgründen
von diesen Formteilen entfernt werden. Dies ist besonders wichtig
bei Noppen und Graten auf Reifen, da es aufgrund dieser Noppen und
Grate zu einem sehr unruhigen Abrollverhalten und damit zu einer
Gefährdung
gerade bei höheren
Geschwindigkeiten des Fahrzeugs führen kann.
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Zum Entnoppen von Autoreifen-Rohlingen ist
beispielsweise aus der
DE
44 30 002 A1 bekannt, auf einem zylindrisch ausgebildeten
Rotationskörper eine
Vielzahl von in radialer Richtung sich erstreckenden seilartigen
Schlaufen, die in Längsrichtung des
Rotationskörpers
hintereinander angeordnet sind, zu verwenden. Alternativ ist es
bekannt, beispielsweise drehantreibbare Rundfeilen oder Fräsen mit
aufgerauhten Umfangsflächen
oder aber rotationssymmetrische Drahtbürsten oder auch Schleifsteine
und Schleifscheiben zum Entfernen von Noppen zu verwenden. Gerade
zum Entfernen von Graten werden manuell betriebene Schneidwerkzeuge, insbesondere
Messer, verwendet. Mittels dieser werden die Grate vor allem aus
Nuten von Reifen entfernt, da ansonsten beim Abrollen der Reifen
auf nasser Fahrbahn im Bereich der quer zu der Nut verlaufenden
Grate ein Wasserstau auftritt und dadurch der Reifen von der Straße abgehoben
wird, wodurch das Fahrzeug zu hoppeln beginnt.
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Aus der
DE 197 25 741 ist außerdem ein Werkzeug
zum abrasiven Bearbeiten von Oberflächen mit einem im Wesentliche
rotationssymmetrisch ausgebildeten drehbar antreibbaren Rotationskörper bekannt,
auf dessen Umfang Mittel zur abrasiven Bearbeitung eines Werkstücks vorgesehen
sind, wobei diese Mittel draht- oder bandförmig sind und in einer durch
die Rotationsachse verlaufenden Ebene liegende Bogenelemente ausbilden,
die selbsttätig und/oder
unter dem Einfluss der durch die Rotation des Werkzeugs hervorgerufenen
Fliehkraft eine konvexe, bogenartige Form einnehmen.
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Nachdem gerade das Entfernen von
Graten von der Oberfläche
von Formteilen, insbesondere Gummiformteilen, wie Reifen, bislang
hauptsächlich manuell
vorgenommen wird, wäre
es wünschenswert,
derartige Grate maschinell entfernen zu können. Der vorliegenden Erfindung
liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum
abrasiven Bearbeiten von Oberflächen
zu schaffen mit dem ein Entgraten und Entnoppen von insbesondere
Reifenoberflächen
schonend und zugleich wirksam maschinell möglich ist.
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Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das oder die Bearbeitungselemente
federelastisch ausgebildet und mit zumindest einer endseitigen Verdickung
versehen sind. Für
ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12 wird die Aufgabe
dadurch gelöst,
dass ein über
die Oberfläche
abstehende Elemente aufweisender, zu bearbeitender Bereich der Oberfläche vorbehandelt
wird, um die abstehenden Elemente zu versteifen, dass eine mit zumindest
einem federelastisch ausgebildeten Bearbeitungselement mit zumindest
einer endseitigen Verdickung versehene Vorrichtung in der Nähe des zu
bearbeitenden Oberflächenbereichs
in Rotation versetzt wird, und dass die zumindest eine endseitige
Verdickung an den abstehenden Elementen angreift und diese von der
Oberfläche
abtrennt. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
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Dadurch werden eine Vorrichtung und
ein Verfahren zum abrasiven Bearbeiten von Oberflächen geschaffen,
mit dem es möglich
ist, automatisiert insbesondere Grate, die nach dem Entformen von
Gummi- oder Kunststoffteilen auf der Oberfläche abstehen, zu entfernen.
Gerade aufgrund der Verwendung von federelastisch ausgebildeten
Bearbeitungselementen können
diese sich besonders gut Oberflächenunebenheiten
anpassen, also auch besonders wirksam in Nuten innerhalb der Oberfläche eingreifen.
Aufgrund der vorteilhaften Verwendung von endseitigen Verdickungen
an den Bearbeitungselementen ist eine wirksame Mitnahme der abzutrennenden
Grate und eine Schonung der zu bearbeitenden Oberfläche möglich, da
die endseitigen Verdickungen beim Angreifen an den Graten diese
festhalten und mitreißen,
so dass sie von der zu bearbeitenden Oberfläche abgetrennt werden. Die übrige Oberfläche wird
jedoch lediglich im Wesentlichen verletzungsfrei überstrichen.
Dieser Abtrennvorgang wird besonders dadurch erleichtert, dass die
Grate bzw. von der Oberfläche
abzutrennenden Elemente versteift werden. Dies kann insbesondere
durch eine thermische Behandlung, besonders bevorzugt durch Abkühlen erfolgen.
Hierdurch kann das abstehende Material insbesondere versprödet werden,
wodurch es sich besonders leicht von dem eigentlichen Formteil löst. Hierdurch
kann auch ein im Wesentlichen rückstandsfreies
Entfernen von Graten erzielt werden.
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Bevorzugt ist die zumindest eine
endseitige Verdickung eine Materialverdickung. Alternativ kann die
zumindest eine endseitige Verdickung eine Materialauffügung sein.
Bei Vorsehen einer Materialverdickung wird im Endbereich der Bearbeitungselemente mehr
Material vorgesehen als im übrigen
Bereich von diesen. Diese Materialverdickung kann insbesondere tropfenförmig oder
beliebig anders geformt sein. Besonders bevorzugt ist sie gerundet,
eckig, gleichmäßig oder
ungleichmäßig geformt.
Grundsätzlich
ist jede beliebige Formgebung der endseitigen Verdickungen möglich. Die
Wahl der Form kann hier anwendungsspezifisch variiert werden. Eine
Materialauffügung
im Sinne der vorliegenden Erfindung ist insbesondere ein Aufstecken
von beispielsweise kugelförmigen
oder beliebig anders geformten Elementen auf die Enden der Bearbeitungselemente
oder auch von Schweiß-
oder Lottropfen. Auch hierdurch wird eine endseitige Verdickung
erzielt. Gerade bei Verwendung einer solchen Materialauffügung ist
diese vorzugsweise fest an den Bearbeitungselementen befestigt.
Sie kann jedoch alternativ auch von diesen lösbar sein, wobei die Befestigung
jedoch so erfolgen sollte, dass ein ungewolltes Lösen von
den Bearbeitungselementen nicht erfolgen kann, insbesondere nicht
in Betrieb bei Rotation der Vorrichtung. Eine Materialverdickung
kann beispielsweise durch Aufschmelzen der Enden der Bearbeitungselemente
erfolgen.
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Je nach spezifischem Anwendungsfall
kann die verwendete Drehzahl, Form, Anzahl und Abmessungen der Bearbeitungselemente
beliebig variiert werden, insbesondere auch auf die Materialstärke und
Abmessung der zu entfernenden Grate, Noppen, etc. angepasst werden.
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Vorzugsweise sind die Bearbeitungselemente
länglich
ausgebildet. Besonders bevorzugt sind die Bearbeitungselemente drahtartig
ausgebildet. Alternativ oder in Kombination hierzu können die
Bearbeitungselemente vorteilhaft auch als Federelemente ausgebildet
sein, insbesondere als Federdrähte.
Beispielsweise können
die Bearbeitungselemente im Bereich ihrer Anbringung an den Grundkörper, anders
als im Endbereich ausgebildet sein, insbesondere in einem Abschnitt
in Form einer Feder und im einem anderen Abschhnitt mit endseitiger
Verdickung. Die jeweilige Form der Bearbeitungselemente kann ebenso
wie die Dicke bzw. deren Durchmesser auf den jeweiligen Anwendungsfall
angepasst werden. Vorteilhaft weisen die Bearbeitungselemente jedoch
eine solche Elastizität
auf, dass sie beim Überstreifen
der Oberfläche
des zu bearbeitenden Gegenstandes diesen nicht verletzen, nicht
brechen und sich auch nicht irreversibel verformen. Gerade das Vorsehen
länglich
ausgebildeter Bearbeitungselemente, insbesondere drahtartiger Bearbeitungselemente,
bringt den Vorteil mit sich, dass diese flexibel und schmal genug
sind, um die Oberfläche
des zu bearbeitenden Gegenstandes zu überstreichen und dabei auch
in schmale Nuten und Öffnungen
problemlos eindringen können.
Außerdem
ist das Vorsehen einer beliebigen Anzahl von Bearbeitungselementen über den
Umfang des Grundkörpers
verteilt problemlos möglich.
Vorzugsweise sind dabei die Bearbeitungselemente in regelmäßigen oder
unregelmäßigen Abständen über den
Umfang des Formkörpers
verteilt angeordnet. Bei der Rotation der Vorrichtung wird jedoch
vorzugsweise auf die Vermeidung von Unwuchten geachtet, um eine
Beschädigung
der Vorrichtung und/oder des zu bearbeitenden Gegenstandes möglichst
zu vermeiden. Da in den meisten Fällen auch die Oberfläche des
zu bearbeitenden Gegenstandes unregelmäßig ausgebildet ist, kann jedoch
auch das Verteilen der Bearbeitungselemente in unregelmäßigen Abständen über den
Umfang des Grundkörpers
hinweg vorteilhaft sein und hierdurch besondere Effekte erzielt
werden, insbesondere wenn die Vorrichtung schräg angestellt wird und ggf. sogar
die Bearbeitungselemente unterschiedliche Längen aufweisen.
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Bevorzugt ist eine mehrlagige Anordnung von
Bearbeitungselementen vorgesehen und/oder es sind mehrere Vorrichtungen übereinander
angeordnet. Durch das Vorsehen einer mehrlagigen Anordnung von Bearbeitungselementen
können
größere Bereiche
der Oberfläche
ohne weiteres Verstellen der Vorrichtung bearbeitet werden. Werden
sogar mehrere Vorrichtungen übereinander
angeordnet, ist sogar die Bearbeitung eines gesamten ausgewählten Oberflächenbereichs,
insbesondere eines Reifens, in einem Schritt möglich, ohne weiteres Verstellen
bzw. Bewegen der Vorrichtung über
die Oberfläche
des Reifens hinweg. Hierdurch kann die Bearbeitung noch weiter beschleunigt
werden, was eine weitere Geldersparnis bedeutet, da mehr Gegenstände in der
gleichen Zeit bearbeitet werden können.
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Vorzugsweise sind die Bearbeitungselemente
in gleicher Höhe
oder in unterschiedlichen Höhen, insbesondere
zueinander versetzt und/oder schräg angestellt, an dem Grundkörper angeordnet.
Bei Anordnung der Bearbeitungselemente in gleicher Höhe wird
eher eine linienförmige
Bearbeitung mit schrittweisem Verstehen über die zu bearbeitende Oberfläche hinweg
erfolgen, wohingegen bei Anordnen der Bearbeitungselemente in unterschiedlichen
Höhen eine
breitere Fläche
bei der Rotation der Vorrichtung bearbeitet wird. Bei letzterer
Variante werden die einzelnen Bereiche der Oberfläche jedoch
verständlicherweise
bei gleicher Drehzahl und gleicher Anzahl von Bearbeitungselementen
nicht so intensiv, dafür schonender
bearbeitet, da die Bearbeitungselemente an den einzelnen Stellen
seltener angreifen aufgrund ihrer insbesondere zueinander versetzten
Anordnung bzw. Anordnung in unterschiedlichen Höhen. Werden unterschiedlich
lange Bearbeitungselemente verwendet, kann hier eine Abstimmung
auf die zu bearbeitende Oberfläche
erfolgen, insbesondere bei besonders großen Höhenunterschieden im Bereich der
Oberfläche.
Werden die Bearbeitungselemente schräg angestellt, kann eine gezielte
und besonders intensive Entfernung von Graten etc. erfolgen.
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Vorzugsweise wird die Vorrichtung
nur in einer Richtung, also im Rechtslauf oder im Linkslauf betrieben.
Alternativ kann es sich jedoch auch als vorteilhaft erweisen, die
Vorrichtung abwechselnd im Rechts- und Linkslauf zu betreiben. Durch Vorsehen eines
wechselweisen Rechts- und
Linkslaufs können insbesondere
bei der Bearbeitung verbogene Bearbeitungselemente wieder in ihre
Ausgangsposition zurückgebogen
werden. Dies erweist sich gerade bei der Verwendung von drahtartigen
Bearbeitungselementen als vorteilhaft, da diese durchaus dazu neigen
können,
beim Überstreichen
der Oberfläche
des zu bearbeitenden Gegenstandes sich entsprechend der Rotationsrichtung
zu verbiegen.
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Sowohl die Bearbeitungselemente als
auch deren endseitige Verdickungen bestehen vorteilhaft aus einem
Metall. Sie können
jedoch auch aus einer Glasfaser oder einem anderen in Bezug auf
die Bearbeitungselemente federelastischen Material bestehen. Der
Grundkörper
kann aus einem beliebigen Material, insbesondere aus einem Kunststoff,
Metall, Faserverbundwerkstoff oder einem anderen geeigneten Material
bestehen, in dem die Bearbeitungselemente sicher befestigt werden
können.
Vorzugsweise ist an dem Grundkörper
ein Einspannzapfen oder eine entsprechende ähnliche Einrichtung zum Befestigen
an einer Antriebseinrichtung zum rotatorischen Antreiben der Vorrichtung
vorgesehen. Alternativ kann auch eine Öffnung in dem Grundkörper vorgesehen
sein, in die eine Antriebseinrichtung eingreifen und hierüber die
Vorrichtung rotatorisch antreiben kann.
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Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden
im Folgenden Ausführungsbeispiele
anhand der Zeichnungen näher
beschrieben. Diese zeigen in:
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1 eine
Draufsicht auf eine erste Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
abrasiven Bearbeiten von Oberflächen,
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2 eine
perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum abrasiven Bearbeiten von Oberflächen während der Bearbeitung eines
Reifenabschnitts, und
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3 eine
perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum abrasiven Bearbeiten von Oberflächen in der Ausbildung durch
mehrere einzelne übereinander
angeordnete Vorrichtungen.
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1 zeigt
eine Draufsicht auf eine Vorrichtung 1 zum abrasiven Bearbeiten
von Oberflächen. Diese
Vorrichtung weist einen Grundkörper 2 mit
einer zentralen Öffnung 3 auf.
In diese zentrale Öffnung 3 kann
eine Antriebseinrichtung eingreifen, beispielsweise eine angetriebene
Welle, um die Vorrichtung in Rotation zu versetzen (siehe 3). Über den Umfang 4 des
Grundkörpers
verteilt sind Bearbeitungselemente 5 angeordnet. Diese
weisen an ihren außenseitigen
Enden jeweils Verdickungen 6 auf. Zur Veranschaulichung
sind verschiedene Arten von Verdickungen gezeigt. An einem Bearbeitungselement 5a ist
dabei eine tropfenförmige
Materialverdickung 7 vorgesehen. Dies ist beispielsweise
durch Anschmelzen des Endes 8 des Bearbeitungselementes 5a hergestellt.
Eine andere Variante von einer Verdickung ist an dem Bearbeitungselement 5b gezeigt.
Hierbei ist ein Lottropfen 9 auf das Ende 8 des Bearbeitungselementes
aufgefügt.
Auf das Ende 8 des Bearbeitungselementes 5c ist
eine kleine Kugel 10 aufgefügt, insbesondere aus einem
Metall. Vorzugsweise ist diese dort aufgeschrumpft, um eine feste
Verbindung zwischen dem Bearbeitungselement 5c und der
Kugel zu gewährleisten.
Sie kann beispielsweise auch aufgeschraubt oder anderweitig durch
Klebemittel etc. dort befestigt sein. An dem Bearbeitungselement 5d ist
ein kleiner Quader 11 am Ende 8 aufgefügt. Es kann
jedoch alternativ auch jedes beliebig andere Element dort am Ende 8 der
Bearbeitungselemente aufgefügt
werden. Die Verdickung an diesem Ende 8 kann somit auf
beliebige Art und Weise erzeugt werden.
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Die Bearbeitungselemente 5 sind
in dem Grundkörper 2 vorzugsweise
so befestigt, dass sie bei Rotation der Vorrichtung 1 sicher
in dem Grundkörper
festgehalten werden. Insbesondere können sie in den Grundkörper in
dort vorgesehene Öffnungen
eingesteckt und darin befestigt sein. Diese Befestigung kann durch
Klemmen, Einschrauben, Verschweißen, Verlöten, Verkleben etc. erfolgen.
Die Befestigungsart kann hierbei auch abhängig von der Materialwahl getroffen
werden. Insbesondere kann der Grundkörper auch aus einem anderen
Material als die Bearbeitungselemente bestehen. Besonders eignet
sich als Material für
den Grundkörper
ein Kunststoff oder Metall oder aber auch ein Faserverbundwerkstoff.
Für die
Bearbeitungselemente eignet sich ein federelastisches Material,
wie beispielsweise Federstahl. Die in 1 dargestellten
Bearbeitungselemente sind drahtartig schmal. Sie können entweder
alle dieselbe Länge
aufweisen oder unterschiedlich lang ausgebildet sein. Die Wahl der
Länge kann von
dem Abstand zu dem jeweiligen zu bearbeitenden Werkstück und auch
von dessen Oberflächenprofil
abhängig
gemacht werden. Einzelne oder alle Bearbeitungselemente können auch
vollständig
oder partiell als Federn ausgebildet sein.
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2 zeigt
einen Bearbeitungsvorgang am Beispiel eines Lastkraftwagenreifens.
Von diesem ist jedoch nur ein schmaler Teil gezeigt. Der Reifen 12 weist
eine Oberfläche 13 auf.
Die Oberfläche 13 ist profiliert
und weist erhabene Bereiche 14 und Nuten 15 auf.
Außerdem
weist ein Bereich 16 der Oberfläche 13 des Reifens 12 einen
Grat 17 auf. Der Reifen und der Grat bestehen vorzugsweise
aus einem Gummimaterial. Ein solcher Grat bleibt nach dem Entformen
des Reifens zurück,
beispielsweise im Bereich zwischen zwei Formteilen. Nachdem der
Grat nicht nur auf den erhabenen Bereich 14, sondern auch
in den Nuten 15 vorhanden ist, würde ein Stehenlassen des Grates
beim Benutzen des Reifens dazu führen,
dass bei Nässe
auf der Straße
sich diese vor dem Grat in der Nut 15 sammelt und sich
ein unrunder hoppelnder Lauf auf der Straße durch stoßartig nach
außen
gedrückte
Wassermengen ergäbe.
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Um diesen Grat zu entfernen, wird
die Vorrichtung 1 in der Nähe des Reifens positioniert.
Die in 2 dargestellte
Vorrichtung weist Bearbeitungselemente 5 auf, die hinsichtlich
ihrer Höhe
auf dem Grundkörper
versetzt angeordnet sind. Sie beschreiben in ihrer Höhenanordnung
eine auf- und niedergehende Linie. Beim Rotieren der Vorrichtung
ergibt sich somit ein breiteres Streufeld der auf dem Grat eintreffenden
bzw. auftreffenden Verdickungen von Bearbeitungselementen. Das Auftreffen
eines solchen Bearbeitungselementes mit Verdickung auf dem Grat 17 ist
in 2 gezeigt.
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Während
der Bearbeitung kann die Vorrichtung entweder nur in eine Richtung
rotiert werden oder wechselweise links herum und rechts herum rotiert
werden. Dies ist durch den Pfeil 18 in 2 angedeutet. Ebenso kann die Vorrichtung
nach oben und nach unten bewegt werden, um den Grat in jeder Höhe auf der
Oberfläche 13 des
Reifens zu entfernen. Dies ist durch den Pfeil 19 angedeutet.
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Beim Entgraten eines Reifens wird
vor dem Angreifen durch die Verdickungen der Bearbeitungselemente
der den Grat 17 enthaltende Bereich 16 vorzugsweise
gekühlt,
insbesondere durch Aufgabe von Stickstoff. Hierdurch ändert sich
die Materialeigenschaft des Grates, der versprödet bzw. steif wird. Hierdurch
lässt er
sich besser von der Oberfläche 13 des
Reifens abtrennen.
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In 2 ist
der Grat 17 im unteren Bereich 20 bereits größtenteils
von der Oberfläche 13 des Reifens
abgetrennt. Die Bearbeitung kann entweder in kontinuierlicher mehrfacher
Auf- und Abwärtsbewegung
der Vorrichtung erfolgen, ggf. sogar unter Änderung der Drehrichtung, oder
in langsamer einmaliger Aufwärts-
oder Abwärtsbewegung,
wobei direkt der gesamte Grat abgetragen wird, im Gegensatz zu der
kontinuierlichen mehrfachen Auf- und Abwärtsbewegung, bei der schrittweise
der Grat abgetragen wird in mehrfacher Auf- und Abwärtsbewegung
der Vorrichtung. Es ist hier somit jede beliebige Variante der Bearbeitung
möglich.
Die jeweilige Wahl des Bearbeitungsvorgangs kann auch von den Abmessungen
des Grates abhängig
gemacht werden.
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3 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 21 zum
abrasiven Bearbeiten von Oberflächen.
Die Vorrichtung 21 besteht aus drei zusammengesetzten Vorrichtungen 1,
die untereinander über
eine Welle 22 verbunden sind. Die Welle 22 ist
ihrerseits mit einer Antriebseinrichtung 23, insbesondere
einem Antriebsmotor verbunden. Eine solche mehrlagige Variante weist
den Vorteil auf, dass mit dieser über die gesamte Breite beispielsweise
eines Reifens der Grat in einem Arbeitsgang vollständig entfernt
werden kann. Es ist somit keine Auf- und Abbewegung der einzelnen Vorrichtungen
erforderlich, insbesondere dann nicht, wenn diese, wie in 3, zueinander schräg angestellte
Bearbeitungselemente aufweisen. Die mittlere Vorrichtung 1 weist außerdem selbst
bereits zwei Lagen von Bearbeitungselementen 24, 25 auf,
die so ausgerichtet sind, dass ein breiter Bereich von ihnen während der
Rotation abgedeckt werden kann. Bei entsprechender Ausrichtung der
einzelnen Bearbeitungselemente und/oder der Vorrichtungen 1 auf
der Welle 22 kann somit, wie bereits vorstehend erwähnt, die
gesamte Breite eines Reifens abgedeckt werden. Gegebenenfalls kann
auch eine Auf- und Abbewegung dennoch vorgesehen werden. Auch ist
es grundsätzlich
möglich,
dass die einzelnen Vorrichtungen 1 gegeneinander während des
Betriebs entsprechend verstellt werden, wodurch ebenfalls ohne eine
Auf- und Abbewegung der gesamten Vorrichtung 21 alle Bereiche des
Grates auf dem Reifen in einem Durchgang entfernt werden können.
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Grundsätzlich ist es möglich, dass über einen
Reifenumfang hinweg mehrere Vorrichtungen 1 oder 21 zur
Bearbeitung vorgesehen sind. Hierdurch können die Grate in einem Durchgang
ohne Drehen des Reifens entfernt werden. Alternativ oder zusätzlich können auch
Reifen bzw. zu bearbeitendes Werkstück und Bearbeitungsvorrichtung,
also Vorrichtung 1 bzw. 21 relativ zueinander
bewegt werden, also umeinander umlaufen oder aneinander vorbei laufen,
so dass am gesamten Umfang des Werkstücks bzw. Reifens alle Grate
nacheinander entfernt werden können.
Auch bei der Anordnung der Vorrichtungen relativ zu dem zu bearbeitenden
Werkstück bzw.
Formteil können
also beliebige Varianten verwendet werden.
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Neben den im Vorstehenden beschriebenen und
in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsvarianten können noch
zahlreiche weitere gebildet werden, bei denen jeweils eine Vorrichtung
zum abrasiven Bearbeiten von Oberflächen von Werkstücken mit
Bearbeitungselementen versehen ist, die an ihren Enden Verdickungen
aufweisen, mit denen der abrasive Angriff an zu entfernenden von
der Oberfläche
des Werkstücks
abstehenden Elementen vorgenommen werden kann. Grundsätzlich können die
Bearbeitungselemente dabei auch im Wesentlichen starr sein und lediglich
an den Enden Verdickungen oder zumindest einen verdickten Bereich
aufweisen oder sie können
zumindest einen im Wesentlichen starren Bereich und/oder zumindest
einen elastischen oder federelastischen Bereich aufweisen, sofern
bei der Bearbeitung durch das Überstreichen
der Oberfläche
des Werkstücks
diese weder angegriffen noch das Werkzeug zerstört und ein Abtrennen von über die
Oberfläche überstehenden
abzutrennenden Elementen erzielt wird.
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- 1
- Vorrichtung
zum abrasiven Bearbeiten
- 2
- Grundkörper
- 3
- zentrale Öffnung
- 4
- Umfang
- 5
- Bearbeitungselement
- 6
- Verdickung
- 7
- tropfenförmige Materialverdickung
- 8
- Ende
- 9
- Lottropfen
- 10
- Kugel
- 11
- Quader
- 12
- Reifen
- 13
- Oberfläche
- 14
- erhabener
Bereich
- 15
- Nut
- 16
- Bereich
- 17
- Grat
- 18
- Pfeil
- 19
- Pfeil
- 20
- unterer
Bereich
- 21
- Vorrichtung
- 22
- Welle
- 23
- Antriebseinrichtung
- 24
- Bearbeitungselement
- 25
- Bearbeitungselement