DE1030037B - Verfahren zur Durchfuehrung von metallurgischen Reaktionen - Google Patents
Verfahren zur Durchfuehrung von metallurgischen ReaktionenInfo
- Publication number
- DE1030037B DE1030037B DEST11284A DEST011284A DE1030037B DE 1030037 B DE1030037 B DE 1030037B DE ST11284 A DEST11284 A DE ST11284A DE ST011284 A DEST011284 A DE ST011284A DE 1030037 B DE1030037 B DE 1030037B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vessel
- molten metal
- pig iron
- carrying
- reactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Durchführung von metallurgischen Reaktionen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Raffinieren von Metallschmelzen, insbesondere zur Erzielung einer wirkungsvollen Durcharbeitung bei Behandlung einer Metallschmelze mit einem flüssigen oder gasförmigen Raffinierungsmittel. Bei metallurgischen Verfahren ist es häufig infolge ungleichmäßiger Durchrührung des geschmolzenen Bades schwierig, eine genügend rasche Umsetzung zu erzielen. Dies gilt insbesondere, wenn das Verfahren in einem stationären Ofen ausgeführt wird. Falls das Verfahren selbst nicht die notwendige Durchrührungswirkung gewährleistet, wie die Einführung von Blasluft beim Bessemerverfahren oder das Frischen beim offenen Herdverfahren, und die Durchrührwirkung mittels einer äußeren Bewegung des Bades erzielt werden muß, treten oft schwierige Probleme auf, insbesondere infolge der Tatsache, daß die hohe Temperatur, die normalerweise für metallurgische Verfahren angewendet wird, die Verwendung von Rührwerken, die in das Bad einzutauchen sind, verbietet.
- Einige grundsätzliche Maßnahmen sind bereits vorgeschlagen worden, um das Bad ohne Benutzung von Rührwerken zu mischen. Es ist z.B. möglich, das Verfahren in einem Drehofen mit einer waagerechten Welle auszuführen. Dadurch kann man eine sehr intensive Mischwirkung erreichen, insbesondere wenn die Drehgeschwindigkeit hoch gehalten wird. Ein Drehofen ist jedoch verhältnismäßig teuer und unzweckmäßig. Es bedeutet natürlich eine Verbesserung, die Reaktion in einem Gefäß oder einer Gußpfanne auszuführen, die um eine senkrechte Welle gedreht wird, indem man sie z. B. auf einen Drehtisch setzt, In diesem Fall ist jedoch die Mischwirkung beträchtlich geringer, da die Schmelze dem Gefäß während der Drehung folgt und rasch einen Gleichgewichtszustand innerhalb des Gefäßes erreicht, ohne hierbei gemischt zu werden, zumindest so lange nicht, wie die Drehgeschwindigkeit konstant ist.
- Eine wirksamere Rührwirkung kann durch ein elektrodynamisches Verfahren erreicht werden, eine Methode, die unter anderem für die elektrische Stahlherstellung benutzt worden ist. In diesem Falle wird die Schmelze in einem feststehenden Ofen zum Kreisen gebracht, wodurch das Bad eine intensive Bewegung gegenüber dem Ofen erlangt, welche die Rührwirkung beträchtlich infolge der Reibung zwischen der Schmelze und der Ofenauskleidung steigert.
- Demgegenüber bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Raffinieren von Metallschmelzen, bei dem die Schmelze mechanisch kräftig in bezug auf die Wand des Gefäßes bewegt wird. Nach der Erfindung wird das Gefäß ohne Eigendrehung längs einer im wesentlichen kreisförmigen Bahn um seine senkrechte Achse bewegt und die Geschwindigkeit des Gefäßes so geregelt, daß das geschmolzene Metall eine kreisförmige Bewegung innerhalb des Gefäßes durchführt, und ein Reaktionsmittel dem geschmolzenen Metall im Gefäß zugesetzt.
- Die Erfindung wird im nachstehenden an Hand der Zeichnung näher erläutert, die eine Ausführungsform einer Vorrichtung für das Verfahren gemäß der Erfindung darstellt.
- Die Zeichnung zeigt die Vorrichtung in einer Seitenansicht bzw. in einem senkrechten Schnitt.
- Gemäß der Zeichnung besteht die Vorrichtung aus einem Tisch 1, der zur Aufnahme eines Ofens, einer Gießpfanne oder eines anderen Gefäßes 7 eingerichtet ist, welches das zu behandelnde Bad enthält. Der Tisch ruht in bekannter Weise auf einer Scheibe 2, die wiederum gegenüber einem unteren Tisch 5 mittels eines Exzenterringes 3 einstellbar ist. Der Tisch 5 ist um eine feste Achse 4 drehbar und so angeordnet, daß er mit der gewünschten Geschwindigkeit von einer Welle 8 aus angetrieben wird. Der obere Tisch 1, der das Gefäß 7 trägt, wird gleichzeitig an einem Punkt 6 geführt, um zu verhindern, daß der Tisch 1 sich hinsichtlich der Achse 4 dreht. Das Gefäß kann auch mittels eines Mechanismus geführt werden, der mit dem oben beschriebenen identisch ist und mit derselben Geschwindigkeit angetrieben wird. In diesem Fall kann der Tisch größer sein, und gleichzeitig kann genügend Raum zur Aufnahme mehrerer Gefäße zur Verfügung stehen.
- Das Bad in dem Gefäß 7 wird mittels der beschriebenen Einrichtung in eine kreisförmige oder drehend Wellenbewegung versetzt, und vermittels der Reibung gegenüber den Gefäßwandungen wird eine wirkungsvolle Durchmischung erzielt, deren Intensität teils durch die Drehgeschwindigkeit des Tisches 5 bestimmt wird.
- Das Verfahren gemäß der Erfindung kann für verschiedene metallurgische Reaktionen angewendet werden, bei denen eine wirksame Durchmischung wertvoll ist, insbesondere aber ist es vorteilhaft für gewisse Verfahren, die bei einer so hohen Temperatur durchgeführt werden, daß normale mechanische Rühreinrichtungen außer Betracht bleiben müssen. Insbesondere eröffnet dieses neue Verfahren weite Anwendungsmöglichkeiten für die Entschwefelung von Roheisen und für das Frischen von Roheisen mit Sauerstoff.
- Die Entschwefelung von Roheisen kann vorteilhafterweise ausgeführt werden, indem man das geschmolzene Roheisen mit festem, pulverisiertem Kali. behandelt, der während des ganzen Verfahrens seinen pulverigen Zustand behält. Während der Behandlung ist jedoch eine intensive Durchmischung erforderlich, um eine rasche und vollständige Reaktion zu erzielen. Bisher ist dies normalerweise dadurch erreicht worden, daß man das Verfahren in einem schnellen Drehofen mit horizontaler Welle durchführte. Die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist jedoch einfacher und billiger. Es ist dann nicht notwendig, einen besonderen Ofen für das Verfahren zu benutzen. Statt dessen ist es möglich, eine normale koheisengußpfanne zu verwenden, die nach Beschickung mit dem Roheisen und Vermischung mit der notwendigen Kalkmenge auf den exzentrischen Tisch gesetzt wird, der einige Minuten in Drehung versetzt wird, worauf die Behandlung beendet ist. Die Pfanne soll während des Verfahrens gut verschlossen sein, und deshalb ist sie zweckmäßig mit einem isolierten Deckel versehen. Auf diese Weise kann eine Entschwefelung von äußerster Wirksamkeit und Schnelligkeit erreicht werden.
- Natürlich kann das- Verfahren auch für die Entschwefelung von Roheisen gemäß anderen Verfahren, z. B. durch Einmischung von Soda in die Gußpfanne, verwendet werden, wobei eine Schlacke auf der Roheisenoberfläche erhalten wird. Auch bei dieser Methode hängt das Ergebnis in starkem Maße von der Mischwirkung ab, die man erzielen kann, um die Reaktion zwischen der- gebildeten Schlacke und dem Roheisen zu beschleunigen.
- Das Verfahren kann auch für die Entfernung des Phosphors aus Roheisen benutzt werden, die mit sehr eisenreichen Schlacken vorgenommen wird.
- Wie oben erwähnt, kann das Verfahren nach der Erfindung ferner mit Vorteil zum Frischen von Roheisen mit reinem Sauerstoff oder Luft, die auf einen hohen Sauerstoffgehalt angereichert ist, verwendet werden. Wenn der Sauerstoffgehalt des Gases etwa 501/o überschreitet, ist es nicht mehr möglich, das normale Bessemerverfahren mit Lufteinleitung vom Boden her zu benutzen, sondern der Sauerstoff muB von oben her gegen das Bad oder in dasselbe eingeblasen werden. Dieses Verfahren hat jedoch infolge der ungleichmäßigen Durchmischung in diesem Falle zu gewissen Schwierigkeiten geführt, wenn das Verfahren in einem normalen Konverter oder einem anderen stationären Ofen durchgeführt wird. So ist der Eisenverlust in der Schlacke verhältnismäßig hoch, insbesondere wenn es erwünscht ist, den Phosphorgehalt in befriedigender Weise in einem phosphorreichen Roheisen herabzusetzen, und ferner tritt eine beträchtliche Eisenverdampfung infolge der scharf "" lokalisierten Sauerstoffzuleitung ein. Es hat sich als möglich gezeigt, diese Nachteile durch Verwendung eines waagerechten Drehofens für das Verfahren zu vermeiden, aber derselbe Vorteil kann häufig in einfacherer Weise durch Benutzung eines Ofens erreicht werden, der gemäß der Erfindung mittels geeigneter Einrichtungen bewegt wird. Ein anderer großer Vorteil, der hiermit verbunden ist, besteht in der Vergrößerung der Badoberfläche, die durch die Bewegurig gemäß der Erfindung erreicht wird, wodurch die Berührung mit dem Sauerstoff über eine weite Ober= fläche erfolgen kann.
- Das Verfahren gemäß der Erfindung ist keineswegs auf die Behandlung von Roheisen beschränkt, sondern kann natürlich auch für die Behandlung anderer Schmelzen, z. B. zur Raffination von Stahlschmelzen von Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor, oder für die Behandlung von Schmelzen von Nichteisenmetallen benutzt werden.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Durchführung von metallurgischen Reaktionen zwischen :Metallschmelzen und festen, flüssigen oder gasförmigen Reaktionsmitteln in einem Reaktionsgefäß, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß ohne Eigendrehung längs einer im wesentlichen kreisförmigen Bahn um eine senkrechte Achse bewegt und die Geschwindigkeit des Gefäßes so geregelt wird, daB das geschmolzene Metall eine kreisförmige Bewegung innerhalb des Gefäßes durchführt und ein Reaktionsmittel dem geschmolzenen Metall im Gefäß zugesetzt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschmelze aus Roheisen besteht.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsmittel aus pulverisiertem Kalk besteht.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsmittel aus Sauerstoffgas oder mit Sauerstoff angereicherter Luft besteht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1030037X | 1955-06-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1030037B true DE1030037B (de) | 1958-05-14 |
Family
ID=20418898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST11284A Pending DE1030037B (de) | 1955-06-15 | 1956-06-12 | Verfahren zur Durchfuehrung von metallurgischen Reaktionen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1030037B (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1213453B (de) * | 1960-04-07 | 1966-03-31 | Elektrometallurgie M B H Ges | Seigerverfahren zum Erzeugen von siliziumhaltigen, kohlenstoffarmen Ferrolegierungen |
DE1267238B (de) * | 1959-06-15 | 1968-05-02 | Huettenwerksanlagen M B H Ges | Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Gusseisen |
DE1270582B (de) * | 1962-01-27 | 1968-06-20 | Demag Ag | Vorrichtung zum Schuetteln metallurgischer Gefaesse, insbesondere Giesspfannen |
DE1277887B (de) * | 1964-11-06 | 1968-09-19 | Demag Ag | Vorrichtung zum Schuetteln metallurgischer Gefaesse, insbesondere Giesspfannen |
DE1608195B1 (de) * | 1968-03-07 | 1972-03-09 | Nippon Denko | Verfahren zur Herstellung von Ferrosilicium |
DE1533913B1 (de) * | 1967-02-09 | 1972-03-09 | Huettenwerksanlagen Mbh Ges | Schwenkkonverter |
-
1956
- 1956-06-12 DE DEST11284A patent/DE1030037B/de active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1267238B (de) * | 1959-06-15 | 1968-05-02 | Huettenwerksanlagen M B H Ges | Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Gusseisen |
DE1213453B (de) * | 1960-04-07 | 1966-03-31 | Elektrometallurgie M B H Ges | Seigerverfahren zum Erzeugen von siliziumhaltigen, kohlenstoffarmen Ferrolegierungen |
DE1270582B (de) * | 1962-01-27 | 1968-06-20 | Demag Ag | Vorrichtung zum Schuetteln metallurgischer Gefaesse, insbesondere Giesspfannen |
DE1277887B (de) * | 1964-11-06 | 1968-09-19 | Demag Ag | Vorrichtung zum Schuetteln metallurgischer Gefaesse, insbesondere Giesspfannen |
DE1533913B1 (de) * | 1967-02-09 | 1972-03-09 | Huettenwerksanlagen Mbh Ges | Schwenkkonverter |
DE1608195B1 (de) * | 1968-03-07 | 1972-03-09 | Nippon Denko | Verfahren zur Herstellung von Ferrosilicium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1275556B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen eines Zusatzelementes mit niedrigerem Siedepunkt als Eisen in eine Eisen- oder Stahlschmelze | |
DE2209902B2 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Stahlschmelzen | |
DE1433431A1 (de) | Schmelzofen zur Herstellung von Stahl und Verfahren zum Betrieb des Ofens | |
DE1262319C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen | |
DE1030037B (de) | Verfahren zur Durchfuehrung von metallurgischen Reaktionen | |
DE1923596C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stahlerzeugung | |
DE2241726A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung von geschmolzenem roheisen | |
US2875036A (en) | Method for treating molten metal | |
AT201637B (de) | Verfahren zum Frischen von künstlich bewegten Metallbädern | |
DE2026780C2 (de) | ||
DE2709062A1 (de) | Mittel und verfahren zur entschwefelung von eisenschmelzen | |
DE808749C (de) | Kupolofen | |
DE2403902C2 (de) | Verfahren zur Herstellung kohlenstoffarmer Chromstähle und Ferrochromlegierungen | |
DE2205206A1 (de) | Verfahren zur entschwefelung von stahl und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE910418C (de) | Elektroofen, insbesondere Lichtbogenofen, mit einem kippbaren Herd | |
DE837706C (de) | Windfrischen von Roheisen | |
EP0064019A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entschwefeln von Eisenschmelzen | |
AT362412B (de) | Verfahren zur entschwefelung von fluessigem, vorzugsweise desoxidierten stahl | |
DE1608195C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrosilicium | |
DE924270C (de) | Verfahren und Ofen zur Entkohlung von koernigen, kohlenstoffhaltigen Eisenlegierungen, insbesondere Roheisen | |
DE723283C (de) | Verfahren zum Entschwefeln von fluessigem Eisen oder Eisenlegierungen | |
DE1583256B1 (de) | Verfahren zum Entschwefeln von Eisenschmelzen | |
AT225212B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung von metallurgischen Prozessen, insbesondere Windfrischprozessen | |
DE1608195B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrosilicium | |
AT222152B (de) | Verfahren zum Frischen von Roheisen |