DE1028524B

DE1028524B - Verfahren zur antistatischen Ausruestung von aus hydrophoben Kunstharzen bestehenden Textilien u. dgl.

Info

Publication number: DE1028524B
Application number: DEU3411A
Authority: DE
Inventors: Donald Mackey Young; Paul Deshon Berry
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1954-06-29
Filing date: 1955-06-29
Publication date: 1958-04-24
Also published as: US2767107A

Description

DEUTSCHES

Es ist bekannt, Textilfasern mit Polymerisations- bzw. Copolymerisationsprodukten auszurüsten. Dies dient im allgemeinen, wie beispielsweise in den deutschen Patentschriften 912 925 und 915 685 und in der französischen Patentschrift 882 469, zum Schlichten von Textilgeweben oder, wie beispielsweise in der US A.-Patentschrif 12 607 761, zur Erhöhung der Knitterfestigkeit und dergleichen. Zu diesem Zweck werden bei dem Verfahren der genannten USA.-Patentschrift Mischpolymerisate aus Styrol-Maleinsäureanhydrid oder Polymethacrylsäure in ^x/₄- bis 5 °/_oiger wäßriger alkalischer Lösung und Epoxyverbindungen bzw. mehrwertige organische Hydroxylverbindungen verwendet.

Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich im Gegensatz hierzu um die Beeinflussung elektrostatischer Eigenschaften von Textilien und Gegenständen, welche hydrophobe Kunstharze enthalten, insbesondere von Textilien aus hydrophoben Polymerisaten aus Acrylnitril oder Vinylchlorid oder im Gemisch mit anderen polymerisierbaren Verbindungen.

Zur Behandlung von Textilien mit antistatischen Mitteln sind aus der USA.-Patentschrift 2 676 115 unter anderem Polyäthylenglykolester bekannt, wobei man annahm, daß es hierbei darauf ankommt, die Oberfläche der Gegenstände durch Abschaben vom ausgeschwitzten Plastifizierungsmittel zu befreien. Nach den Angaben der britischen Patentschrift 665 914 kann man Schwierigkeiten beim Spinnen und Weben der Kunstfaser überwinden, wenn man sie mit Lösungen oder Dispersionen aus Carbonsäureestern mit einem Molekulargewicht nicht über 100, insbesondere mit Essigestern, und einem PoIyglykol mit einem Molekulargewicht von wenigstens 200 behandelt.

Das Problem der vorliegenden Erfindung ist, einen Gegenstand, z. B. ein Gewebe oder einen Schichtstoff, lang andauernd gegen das Ansammeln von elektrostatischen Ladungen zu schützen, die besonders dann auftreten, wenn Gegenstände aus hydrophoben Harzfaserstoffen mit wäßrigen Reinigungsmittellösungen behandelt und kräftig gerieben werden.

Es wurde gefunden, daß man hierbei in bisher unbekanntem Grade zum Erfolg kommt, wenn man zur Ausrüstung der aus hydrophobem Kunstharz bestehenden Gegenstände bestimmte Polyäthylenglykolester und einen der bekannten Polymerisationskatalysatoren verwendet, die so behandelten Gegenstände trocknet und sie während einer Zeit von 5 bis 30 Minuten und bei einer Temperatur von 70 bis 120⁰C erhitzt.

Wie weiter unten an zahlenmäßig erläuterten Beispielen belegt wird, hält der durch diese Behandlung erreichte Schutz einem 50mal wiederholten Waschen stand, was bei keinem der bisher bekannten Verfahren möglich und im übrigen auch nicht angestrebt ist.

Bei den bisher bekannten Verfahren sind nur wenige,

Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von aus hydrophoben Kunstharzen

bestehenden Textilien u. dgl.

Anmelder:

Union Carbide Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. phil. Dr. rer. pol. K. Köhler,
Patentanwalt, München 2, Amalienstr. 15

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 29. Juni 1954

Donald Mackey Young, Charleston, W. Va.,
und Paul DeShon Berry, South Charlesto'n, W. Va.

(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden

bei deren antistatischer Ausrüstung der Textilartikel die schützende Wirkung nach dem Waschen oder Reinigen wenigstens zum Teil noch erhalten blieb. Man mußte nach dem Waschen bzw. dem chemischen Reinigen der Artikel zur Aufrechterhaltung der gewünschten Wirkung die Behandlung regelmäßig wiederholen.

Die Erfindung beruht auf der Feststellung, daß bei Textilien und anderen Gegenständen aus hydrophoben Kunstharzen eine andauernd antistatische Ausrüstung durch Überziehen oder Imprägnieren des Gutes mit einem Polymerisat aus Mono- oder Diestern von PoIy-

4c äthylenglykolen und Acryl- oder Methacrylsäure bzw. vorzugsweise Gemischen solcher Monoester und Diester in Gegenwart eines wasserlöslichen, freie Radikale erzeugenden Polymerisationskatalysators und anschließendes Trocknen und Erhitzen erhalten wird.

Die antistatische Wirksamkeit dieser polymerisierbaren Verbindungen ist besonders bei Textilartikeln aus Mischpolymerisaten aus Acrylnitril und Vinylchlorid feststellbar; sie ist jedoch auch merklich bei der Behandlung von Oberflächen von Textilien oder Gegenständen aus PoIyvinylchlorid, Mischpolymerisaten von Vinylchlorid und einem Vinylester einer niederen Fettsäure oder Acryl- bzw. a-Methacrylsäure, Polystyrol, Äthylenglykolester der Terephthalsäure, Polyamiden, Polyacrylnitril, Mischpolymerisaten von Acrylnitril mit Vinylacetat und mit

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Vinylidenchlorid und organischen Derivaten von Cellulose, wasserlösliches Netzmittel, z.B. Dihexylester der Naz. B. Celluloseacetat und -acetatbutyrat. trhimsulfobernsteinsäure, wird in geringer Menge, z. B.

Die erfindungsgemäß verwendeten Ester der Acryl- und 0,01 % oder mehr, zugegeben. Wirksame Katalysatoren α-Methacrylsäure mit Polyäthylenglykolen haben folgende sind wasserlösliche Peroxyde, z. B. Wasserstoffsuperoxyd Formel: 5 und Peressigsäure, besonders Kalium-, Natrium- oder

Ammoniumpersulfate.

Die durch Netzmittel und Katalysator aktivierte

^! Lösung wird vor ihrer Verwendung auf 50 bis 85⁰C

CH₂ = CCOO[CH₂CH₂O]_nR' während 5 bis 30 Minuten oder mehr, wobei die Zeit im

ίο umgekehrten Verhältnis zur Temperatur steht, erhitzt,

wobei R Wasserstoff oder eine Methylgruppe und R' um den anwesenden Inhibitor zu zerstören. Dabei tritt Wasserstoff, die Acryl- oder die a-Methacrylgruppe dar- eine gewisse anfängliche Vorpolymerisation ein, welche stellt und η eine ganze Zahl von 3 bis 80, vorzugsweise jedoch nicht so weit geht, daß ein Unlöslichwerden des 6 bis 35 ist. Esters eintritt. Die Esterlösung kann dann mit kaltem

Gemenge der Mono- und Diester aus Polyäthylen- 15 Wasser bis zur gewünschten Esterkonzentration, z. B. glykolen mit Acryl- oder α-Methacrylsäure werden in auf etwa 0,5% und mehr, verdünnt oder unverdünnt auf üblicher Weise durch Veresterung in Gegenwart eines Raumtemperatur gekühlt werden. Veresterungskatalysators, z. B. Schwefelsäure oder einer Das Aufbringen der Lösung des antistatischen Mittels

anderen Mineralsäure, und eines Polymerisationsinhibi- auf Textilien od. dgl. usw. erfolgt durch Einlegen, tors, ζ. B. Hydrochinon, Pyrogallol, Pikrinsäure bzw. 20 Tauchen, Sprühen, Aufklotzen oder auf andere Weise. 1,3,5-Trinitrobenzol, hergestellt. Der Überschuß der Behandlungslösung wird abgepreßt,

Die Ester können auch durch andere Umesterungs- so daß der Textilartikel etwa 100 °/₀ Lösung enthält. Der reaktion hergestellt werden. behandelte Artikel wird getrocknet und auf 50 bis 200⁰C,

Andere erfindungsgemäß verwendete polymerisierte vorzugsweise 70 bis 120° C, erhitzt während 5 bis 30 Mi-Ester sind solche der obigen Formel, bei denen bis etwa 25 nuten. Die Zeit steht im umgekehrten Verhältnis zur

zur Hälfte der Anzahl der — (CH₂CH₂O) Gruppen Temperatur.

ersetzt sind durch die gleiche Zahl von Unter diesen eben angegebenen Bedingungen polymeri

sieren die gegebenenfalls schon leicht vorpolymerisierten

—· /CH₂CHO\ —-Gruppen, Polyester oder Gemische von Polyestern, mit denen der

j I J 30 Artikel imprägniert und bedeckt ist, weiter und werden

\ CH / *ⁿ wasserunlösliche Überzüge umgewandelt, die fest an

den Artikel haften und wirksam die Entwicklung stati-

z. B. der Formel: scher elektrischer Ladungen auf der Oberfläche des

Artikels verhindern bzw. verzögern bzw. gebildete La-CH₂ = CRCOO(Ch₂CH₂O)^(CH₂CHRO)₃R² 35 düngen zerstören.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung: wobei R bzw. R' Wasserstoff oder die Methylgruppe, R²

Wasserstoff, die Acryl-oder a-Methacrylgruppe bedeutet Beispiel 1

und die Summe von y und ζ eine ganze Zahl von 3 bis 80

und ζ Null oder eine Zahl ist, die nicht größer als die 40 Ein Gemisch aus 74,37 kg Polyäthylenglykol mit Hälfte der Summe von y und ζ ist. Verbindungen, die durchschnittlichem Molekulargewicht 600, 1,34 kg Acrylsäure, 263,9 kg Benzol, 0,04 kg 1,3,5-Trinitrobenzol und

— /C H₂ C H O\ Gruppen 1,76 kg Schwefelsäure wird in einer Fraktionierblase unter

I j Rückfluß und unter Entfernung des bei der Veresterungs-

y CH / ⁴⁵ reaktion gebildeten Wassers erhitzt. Die Reaktion ist

nach 15¹Z₂ Stunden zu 97⁰I₀ vollständig. Die Schwefelenthalten, sind weniger wirksam als die Polyäthylen- säure wird mit 2,86 kg einer 50°/„igen wäßrigen Natronglykolester. Die Polypropylenglykolester der Acryl- und lauge neutralisiert. Nach Abtreiben der Hälfte des α-Methacrylsäure ergeben keine hinreichende antistatische Benzols durch Destillation bei 270 mm Quecksilberdruck Ausrüstung. 5° werden 113,41 Wasser zugegeben; der Rest des Benzols

Das Verhältnis von Di- zu Monoester in den Ester- wird azeotrop mit Wasser abdestilliert. Der p_H-Wert der gemischen kann variieren und reicht von Gemischen, die erhaltenen Polyäthylenglykolesterlösung wird mit 50 %ig er wenig Diester enthalten, bis zu Gemischen, die voll- wäßriger Natronlauge auf 5,8 eingestellt; nach dem ständig aus Diestern bestehen. Dieses Mengenverhältnis Filtrieren erhält man eine wäßrige 40°/₀ige Polyäthylenkann durch Variierung des Molverhältnisses von Säure 55 glykolacrylesterlösung. ·

und Polyglykol im Bereich von 1 bis 2 oder mehr Mol Es werden wäßrige Lösungen mit 2%, 2,5%, 3%,

Säure je Mol Polyglykol bei der Herstellung der Ester 4%, 5% bzw. 6% (Gewicht) Ester sowie 0,1 Gewichtseingestellt werden. prozent Dihexylester der Natriumsulfobernsteinsäure und Die konzentrierten wäßrigen Lösungen der Ester ent- 0,5 Gewichtsprozent Kaliumpersulfat hergestellt. Abhalten einen Polymerisationsinhibitor. Vorteilhaft für das 60 schnitte gewirkter Schläuche aus Garnen aus einem neue Verfahren ist die Aktivierung des antistatischen Acrylnitril-Vinylchlorid-Mischpolymerisat (40% Acryl-Ausrüstungsmittels vor seiner Verwendung derart, daß nitril und spezifische Viskosität 3 bei 20⁰C in Cycloes leicht auf die auszurüstenden Textilien od. dgl. auf- hexanol) werden in die oben angegebenen Lösungen gegebracht werden kann und nach kurzer Wärmebehand- taucht, abgequetscht bis zu einem Gehalt von 100% lung des Ausrüstungsmittels fest an das Gut haftet und 6g Lösung und bei Raumtemperatur getrocknet. Die geeinen während der Gebrauchszeit währenden Schutz trockneten Proben werden durch Erhitzen in einem Ofen bewirkt. bei 120°C während 30 Minuten gehärtet. Die ausge-Diese Aktivierung der Esterlösung wird bewirkt durch rüsteten Proben werden zur Ermittlung des Aufladungs-Verdünnen der Lösung mit Wasser auf eine Esterkonzen- Widerstandes mehrmals gewaschen; die Resultate zeigt tration von 0,5 bis 8%, vorzugsweise 2 bis 5%. Ein 70 die folgende Tabelle:

Tabelle 1 Tabelle 2

Behandlungs	Behandeltes	Zahl der	W	"Waschen	Ohm cm
lösung, Ge	Textilgut, Ge	Wäschen*)		Volumenwiderstand	Ohm cm
wichtsprozent	wichtsprozent				Ohm cm
an anti statischem	an anti statischem	20	1-10⁹	Ohm cm
Mittel	Mittel	30	5-10⁹	Ohm cm
2%	2%	50	2-10⁹	Ohm cm
2,5%	2,4%	50	1-10⁹
3%	3,1%	50	7-10⁸
4%	4,6%	50	2-10⁹
5%	5,5 %
6%	6,5%

	A	9	Volumenwiderstandsfähigkeit	Ohm	cm	Behandelter Artikel nach fünf Waschzyklen	Ohm	cm
	B	1	Unbehandelter Artikel	Ohm	cm	1 -10⁹	Ohm	cm
Benutzte g Faser	C	1	• lOio	Ohm	cm	7-10⁸	Ohm	cm
Faser	D	2	•10"	Ohm	cm	2-10⁹	Ohm	cm
Faser	E	3	.!On	Ohm	cm	2-10⁹	Ohm	cm
10 „ taser		•10¹¹		6 · 10¹⁰
Faser		•10¹¹
Faser

*) Jede Wäsche besteht in einer zweistufigen Behandlung in einer automatischen Hauswaschmaschine unter Verwendung von Wasser mit einem üblichen Reinigungsmittel bei 60⁰C in der Waschstufe und zweimaligem Spülen mit Wasser von 38⁰C.

Beim Messen der Beständigkeit gegen elektrische Aufladungen wird der elektrische Widerstand an acht Strähnen des Garnes in Ohm gemessen, welche zwischen zwei 50,8 mm voneinander entfernten Klemmen eingespannt sind. Die Messung des elektrischen Widerstandes wird mit Hilfe einer hochempfindlichen Wheatstoneschen Brücke durchgeführt. Der resultierende Wert für den Widerstand wird in Volumenwiderstandsfähigkeit berechnet, wobei die Volumenwiderstandsfähigkeit gleich dem Quotienten aus dem Produkt des elektrischen Widerstandes in Ohm mal dem Gewicht der Fasern in g als Zähler und dem Produkt des Gewichtes der Fasern in g pro cm³ mal dem Quadrat des Abstandes der Klemmen in cm als Nenner ist.

Für eine zuverlässige antistatische Ausrüstung sind Volumenwiderstandsfähigkeiten von 5 · 10⁹ Ohm cm oder weniger notwendig.

Beispiel 2

Die nachgenannten Stoffe werden gemischt und 16 Stunden in einem Fraktionierkolben unter Rückfluß erhitzt: 1800 g (3MoI) Polyäthylenglykol (mittleren Molekulargewichts 600), 324 g (4,5 Mol) Acrylsäure, 1800 g Benzol, 0,32 g Hydrochinon, 0,61 g 1,3,5-frinitrobenzol und 19,6 g Schwefelsäure. Bei der Reaktion gebildetes Wasser wird abdestilliert. Nach Veresterung von 94% der Acrylsäure wird die Säure mit Natriumacetat neutralisiert, das Gemisch wird filtriert und Benzol aus dem Filtrat bei 150 mm Hg abdestilliert. Erhalten wird eine wäßrige Lösung mit 42 % Polyglykolacrylatgemisch.

Wäßrige Lösungen dieser Ester werden auf einen Gehalt von 2 Gewichtsprozent Ester eingestellt und mit 0,1 % des Dihexylesters von Natriumsulfobernsteinsäure sowie 0,5% Kaliumpersulfat (alle Prozente gewichtsmäßig) versetzt.

In jede Lösung wird ein Gewebe aus je einer hydrophoben Faser mit einer Volumenwiderstandsfähigkeit nach Tabelle 2 und mit einer wie unten angegebenen Zusammensetzung eingelegt. Die Lösungen mit den verschiedenen Geweben werden 30 Minuten auf 70⁰C erhitzt; danach werden die Gewebe auf etwa 100% Lösungsgehalt abgequetscht und dann 30 Minuten auf 12O⁰C erhitzt. Die Tabelle 2 zeigt den Schutz gegen Aufladungen, der den verschiedenen Geweben durch die Behandlung vermittelt wird nach fünfmaliger zweistufiger Behandlung in einer üblichen Hauswaschmaschine unter Verwendung von Wasser mit einem üblichen Reinigungsmittel bei 6O⁰C in der Waschstufe und zwei Spülgängen mit Wasser von 38° C.

Nach Tabelle 2 besteht die Faser A aus Polyacrylnitril; Faser B ist hergestellt aus einem Mischpolymerisat aus Acrylnitril und Vinylchlorid (40% Acrylnitril); Faser C ist hergestellt aus Polyäthylenterephthalat; Faser D besteht aus Celluloseacetat, und Faser E besteht aus Polyamid.

Nach 75 Waschgängen in einer automatischen Waschmaschine zeigt bis zur Zerfaserung der Proben keines der Gewebe eine merkbare Aufladung.

Beispiel 3

Es wird wie im Beispiel 2 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß das unten näher bezeichnete Polyäthylenglykol verwendet wird (in dem gleichen Molverhältnis zur Acrylsäure) an Stelle des Polyäthylenglykols 600 dieses Beispiels; es werden sechs Versuche angestellt unter Verwendung von Polyäthylenglykolen mit Durchschnittsmolekulargewichten von 200, 400, 600, 1000, 1500 bzw. 3500.

Es werden sechs Behandlungslösungen durch Erhitzen einer wäßrigen Lösung des Di-n-Hexylesters aus sulfobernsteinsaurem Natrium auf 7O⁰C und Zusatz des entsprechenden Polyäthylenglykolacrylats und-danach von Kaliumpersulfat zur Bildung einer Lösung mit einem Gehalt von 0,1 % des angegebenen Esters, 4% des Polyäthylenglykolacrylats und 0,5% Kaliumpersulfat hergestellt. Nach dem Erhitzen während 30 Minuten auf 7O⁰C wird jede Lösung mit kaltem Wasser auf eine Acrylatkonzentration von 2 Gewichtsprozent verdünnt.

Proben aus gewirkten Schläuchen aus Acrylnitril-Vinylchlorid-Mischpolymerisaten (40% Acrylnitril) werden in die verdünnten Lösungen eingetaucht und auf 100 % Flüssigkeitsaufnahme abgequetscht. Diese Proben werden 90 Minuten an der Luft getrocknet und dann 30 Minuten bei 110⁰C erhitzt. Die behandelten Gewebe werden dann Widerstandsfähigkeitsuntersuchungen unterworfen. Die Tabelle 3 zeigt die Resultate.

Tabelle 3

	7·	Volumenwiderstandsfähigkeit	Zahl der Wäschen, vor dem Erreichen des Widerstands
Glykol zur Herstellung der Ester	3·	nach fünf Wäschen	wertes von
	9·		5 · 10⁹ oder höher
Molgewicht	4.		5
200	3·	10¹⁰ Ohm cm	30
400	8·	10⁹ Ohm cm	50
600	10⁸ Ohm cm	50
1000	10⁸ Ohm cm	10
1500	10⁸ Ohm cm	5
3500	10^x° Ohm cm

Beispiel 4

Gemäß dem Verfahren des Beispiels 2 wird ein Gemisch von 200 g (0,33 Mol) Polyäthylenglykol (durch-

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schnittliches Molekulargewicht 600), 43 g (0,5 Mol) a-Methacrylsäure, 750 g Benzol, 0,14 g Hydrochinon und 5 g Schwefelsäure umgesetzt. Das Glykol wird 4 Stunden auf 135° C erhitzt und dann die anderen Stoffe dazugemengt und das Gemisch, wie im Beispiel 2 angegeben, unter Rückfluß erhitzt. Nach 16 Stunden haben 92 % der Methacrylsäure reagiert; die Schwefelsäure wird mit Natriumacetat neutralisiert und das Benzol durch Destillation entfernt und durch Wasser ersetzt. Erhalten wird eine wäßrige, 27% Ester enthaltende Lösung.

Es wird eine wäßrige, 0,1 % eines Netzmittels, 0,5 % Kaliumpersulfat und 2% des Polyäthylenglykolmethacrylatesters entfallende Lösung hergestellt und während 30 Minuten auf 70⁰C zur Zerstörung des Polymerisationsinhibitors erhitzt. Eine Probe eines gewirkten Schlauches aus dem im Beispiel 3 erwähnten Mischpolymerisat wird in die Lösung eingetaucht, auf 7O⁰C gehalten, mit der Hand ausgewrungen und in einem Ofen 30 Minuten auf 120⁰C erhitzt. Die Gesamtmenge des aufgebrachten antistatischen Mittels beträgt etwa 2%.

Das behandelte Gewebe wird dann bei 71⁰C mit einer wäßrigen Lösung von 0,5% neutraler Seife und 0,2% Soda gewaschen und gespült, wie dies für den Test Nr. 3 in dem »Textile Manual and Yearbook of the American Association of Textile Chemists and Colourists«, 1950, Bd. 26, S. 84 bis 85, beschrieben ist.

Das gewaschene Gewebe wird den Untersuchungen auf Widerstandsfähigkeit, wie oben beschrieben, unterworfen und verglichen mit einer Probe behandelten, jedoch nicht gewaschenen Materials mit folgenden Resultaten:

Voliamenwiderstandsfähiglteit

Vor dem Waschen 7,7-10« Ohm cm

Nach dem Waschen 4,5 · 10⁸ Ohm cm

Beispiel 5

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Gemäß dem Verfahren des Beispiels 4 wird ein Gemisch aus 200 g (0,32 Mol) eines Polyäthylenglykols und Polypropylenglykols(durchschnittlichesMolekulargewicht 626), 34,5 g (0,48 Mol) Acrylsäure, 200 g Benzol, 0,02 g 1,3,5-Trinitrobenzol und 1,1 g Schwefelsäure bei Rückflußtemperatur umgesetzt, wobei entsprechende Acrylatester der gemischten Glykole, die in Wasser unlöslich sind, erhalten werden.

Das in diesem Beispiel benutzte Polyglykol ist hergestellt durch Umsetzen von 201 g Äthylenoxyd mit 425 g Polypropylenglykol (durchschnittliches Molekulargewicht 425) unter Verwendung von 0,5% Kaliumhydroxyd als Katalysator.

Eine wäßrige Suspension des Esters wird, wie im Beispiel 4 beschrieben, hergestellt und eine Probe des dort beschriebenen Gewebes mit der Lösung in der gleichen Weise behandelt. Das behandelte Gewebe wird nach dem bereits genannten Baumwoll-Waschtest Nr. 3 in dem »Textile Manual and Yearbook of the American Association of Textile Chemists and Colourists«, 1950, Bd. 26, S. 84 und 85, gewaschen und gespült. Der gewaschene behandelte Artikel und der behandelte, jedoch ungewaschene Artikel zeigen folgende Widerstandswerte:

Vor dem Waschen 1,3 · 10⁷ Ohm cm

Nach dem Waschen 2,4 · 10⁸ Ohm cm

Polyäthylenglykolacrylate und -methacrylate mit durchschnittlichen Molekulargewichten von rund 3500 erteilen bei dem Aufbringen auf Artikel aus hydrophoben Kunstharzen gemäß dem Verfahren der Erfindung diesen einen gewissen Schutz gegen Aufladung. Bevorzugt sind jedoch Produkte mit mittleren Molekulargewichten im Bereich von 300 bis 1600 dann, wenn der Schutz gegen Aufladungen des Artikels permanent sein soll.

Claims

Patentansprüche=

1. Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von hydrophobe Kunstharze enthaltenden Textilien od. dgl. durch Aufbringen eines flüssige Polyalkylenglykolester enthaltenden Gemisches, gekennzeichnet durch Verwendung eines Gemisches, das 0,5 bis 8 Gewichtsprozent Polyäthylenglykolacrylate oder -methacrylate der Formel

CH₂ = CRCOO (CH₂ · CH₂O)₁ · (CH₂ · CHRO)₂ · R₂

mit durchschnittlichem Molekulargewicht zwischen 300 und 1600, wobei in der Formel R bzw. R' entweder ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, R₂ eine Acryl- oder a-Methacrylgruppe bedeutet und y und ζ eine ganze Zahl von 3 bis 80 und ζ jedoch nicht größer als ¹Z₂ (y + z) sind, und einen Polymerisationskatalysator enthält, Trocknen und Erhitzen des so behandelten Gegenstandes auf 70 bis 120° C während einer Zeit von 5 bis 30 Minuten.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Gemisch zusätzlich ein Netzmittel enthält.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Gemisch vor dem Aufbringen auf Formkörper mindestens 5 Minuten auf* 50 bis 85° C erhitzt worden ist.

4. Verfahren gemäß Ansprach 1, gekennzeichnet durch die Anwendung harzartiger Polymerisate, die Acrylnitril oder Vinylchlorid oder beide Verbindungen enthalten.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 912 925, 915 685; britische Patentschrift Nr. 665 914; USA.-Patentschrift Nr. 1 676 115.