DE10255196A1 - Vorrichtung zum Verschließen von Gefäßen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit Verschluß- oder Schraubkappen durch Aufschrauben mit mehreren am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse (VA) umlaufenden Rotors gebildeten Verschließpositionen, denen die zu verschließenden Behälter an einem Behältereinlauf übergeben und die verschlossenen Behälter an einem Behälterauslauf entnommen werden, wobei jede Verschließposition einen Behälterträger und eine an einem unteren Ende mit einem Schraubkopf versehene um eine Behälter- bzw. Achse (SA) drehbar gelagerte Schraubwelle aufweist, die durch einen Antrieb rotierend antreibbar sind. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Trägerstange der Gefäßhalteeinrichtung (9) von den Gefäßen (2) abweisend zum Zentrum des umlaufenden Rotors (7) hin innerhalb einer oberen, in Höhe der Verschließvorrichtung (6) angeordneten und einer unteren Lagerstelle höhenbeweglich geführt ist und zusätzlich Betätigungselemente (23) für einen Auswerfer für nicht verwertete und/oder nicht aus der Verschließposition entfernte Verschlüsse (3) aufweist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs.
- Vorrichtungen bzw. Maschinen, insbesondere auch solche umlaufender Bauart, zum Verschließen von Flaschen mit Verschlußkappen durch Aufschrauben sind grundsätzlich bekannt (
US 20 76 631 ). Die hierbei verwendeten Verschlußkapppen bestehen beispielsweise aus Metall (z. B. Aluminium), vorzugsweise aber auch aus Kunststoff. Sie sind mit einem Innengewinde vorgefertigt, mit dem sie zum Verschließen auf das an der Flaschenmündung vorgesehene Außengewinde der Flasche aufgeschraubt und dort mit einem vorgegebenen Drehmoment festgedreht werden. - Es hat sich dabei die eine Bauweise durchgesetzt, bei der in einem rotierend umlaufenden Rotor mehrere Schraubeinheiten vorgesehen sind, deren Welle in der üblichen Ausführung von einem auf der Welle sitzenden Ritzel gedreht wird, welches auf einem am Stator feststehenden Zahnkranz abläuft. Die Welle dreht ihrerseits den Schraubkopf, dem die Kappe zuvor in den üblichen Klemmeingriff zugeführt wurde. Die Schraubeinheiten werden beim Umlauf des Rotors nacheinander durch ihre Höhensteuerung abwärts bewegt auf die darunter stehende Flasche und schrauben dabei die Kappe auf die Flasche auf.
- Aus der
US 2987313 und derEP 0521581 A1 ist es bekannt, jede Schraubeinheit mit eigenem Antriebsmotor zu versehen, dessen Welle achsparallel zur Welle der Schraubeinheit angeordnet und mit dieser getrieblich gekoppelt ist. Nachteilig hierbei sind der große Aufwand für die Getriebekopplung und die zusätzlichen Lagerstellen, die mit der Vorrichtung umlaufen müssen, wobei die gesamte Schraubeinheit noch gegen die Flasche bewegt werden muß. - Man hat im Stand der Technik versucht, bei kleinem Außendurchmesser der Schraubvorrichtung die Drehzahl des Schraubkopfes unabhängig von der Umlaufdrehzahl des Rotors zu erhöhen, um die Durchsatzleistung zu vergrößern. Es ist dazu bekannt, die Welle mit einem Übersetzungsgetriebe zwischen Zahnkranz und Ritzel zu versehen, das die Drehzahl erhöht. Aus baulichen Gründen bei der gegebenen engen Anordnung der Schraubeinheiten in einer Schraub vorrichtung stößt dies jedoch auf erhebliche konstruktive Schwierigkeiten. Eine ähnliche Konstruktion zeigt die
EP 0 690 020 A1 . Bei dieser Konstruktion ergibt sich jedoch aus den dort gewollten Gründen durch das Getriebe eine unerwünschte Drehzahlverringerung des Schraubkopfes. Eine weitere ähnliche Konstruktion zeigt dieDE 91 02 659 U1 . Bei dieser Konstruktion sind zwei Getriebe wahlweise für unterschiedliche Schraubtiefen umschaltbar vorgesehen, was in einer sehr aufwendigen Konstruktion resultiert. - Schließlich ist eine Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit Verschluß- oder Schraubkappen mit mehreren am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse (VA) umlaufenden Rotors gebildeten Verschließpositionen bekanntgeworden, denen die zu verschließenden Behälter an einem Behältereinlauf übergeben und die verschlossenen Behälter an einem Behälterauslauf entnommen werden. Jede Verschließposition weist einen Behälterträger und eine an einem unteren Ende mit einem Schraubkopf versehene, um einen Behälter- bzw. Spindelachse (SA) drehbar gelagerte Schraubspindel auf, die um ihre Spindelachse (SA} durch einen Antrieb rotierend drehbar ist, wobei der Antrieb der Schraubspindeln hinsichtlich des auf die Schraubköpfe übertragenen Drehmoments und/oder der Drehzahl der Schraubköpfe einstellbar bzw. steuerbar ist.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Verschlußmaschine so weiterzubilden, daß ein oberer zentraler Antrieb mit höhenmäßig quasi feststehenden Verschlußköpfen gebildet ist, denen die Flaschen aus ihrer unteren Einlaufpositon in deren Verschlußposition und dann wieder abwärts zugeführt werden, wobei oberhalb der höhenmäßig bewegten Flaschen, Gefäße und dergleichen möglichst wenig Bauteile verbleiben sollen, so daß sich eine gefällige und niedrige Bauweise solcher Verschlußmaschinen ergibt. Diese sollten insbesondere aus hygienischen Gründen unanfällig und leicht zu reinigen sein. Insbesondere soll eine offene Desinfektion von innen und außen möglich sein.
- Gelöst wird diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche, die auch zum Inhalt der nachfolgenden Beschreibung heranzuziehen sind.
- Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
-
1 in vereinfachter Darstellung und teilweise im Schnitt einen Schraubverschließer bzw. eine Maschine umlaufender Bauart zum Verschließen von Behältern, nämlich Kunststoff-Flaschen mit Verschluß- oder Schraubkappen, -
2 und2a eine Einzeldarstellung und in Seitenansicht einen der Schraubwellensätze der Maschine, -
3 -6 in Teildarstellung jeweils das untere Ende des Schraubwellensatzes der2 bei der Übernahme einer Schraubkappe durch den Schraubkopf bzw. bis hin zum Aufschrauben der Schraubkappe auf eine Flasche, -
7 und8 das Ende des Schraubungsgangs und Abdrücken der verschlossenen Flasche bzw. Auswerfen einer unverschlossenen Schraubkappe - Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Verschließen von Behältern, nämlich Flaschen
2 mit Verschluß- bzw. Schraubkappen3 , die aus einem geeigneten Material, beispielsweise aus Metall (Aluminium) oder Kunststoff hergestellt sind und ein vorgefertigtes Innengewinde aufweisen, mit dem sie zum Verschließen einer Flasche2 auf das im Bereich der Flaschenmündung vorgesehene Flaschenaußengewinde4 aufschraubbar sind. Zum Verschließen werden die aufrecht stehenden Flaschen2 von einem nicht dargestellten Transporteur über einen Flascheneinlauf der Vorrichtung1 bildenden Einlaufstern5 jeweils nacheinander an eine der Verschließpositionen6 übergeben, die am Umfang des um eine vertikale Maschinenachse VA in Richtung des Pfeiles A umlaufend angetriebenen Rotors7 vorgesehen sind, und zwar in gleichmäßigen Winkelabständen um die Achse VA verteilt. Die verschlossenen Flaschen2 werden über einen Auslaufstern8 den Verschließpositionen6 entnommen und über einen nicht dargestellten Transporteur abgeführt. - An jeder Verschließposition
6 ist ein Gefäß- oder Flaschenträger oder Flaschenhalter9 zur Aufnahme und Halterung einer mit ihrer Flaschenachse parallel oder annähernd parallel zur Achse VA angeordneten Flasche2 vorgesehen. Weiterhin ist jeder Verschließposition6 über dem Flaschenhalter9 ein gesonderter Schraubwellensatz10 zugeordnet, der unter anderem eine mit ihrer Achse SA parallel zur Achse VA liegenden Schraubwelle11 mit einem unteren Schraubkopf12 aufweist. In der nachstehend noch im Detail beschriebenen Weise führt jede Flasche und damit auch der jeweilige Flaschenhalter bei umlaufenden Rotor7 eine gesteuerte vertikale Hubbewegung derart aus, daß von jedem Schraubkopf12 an einer Übergabeposition13 jeweils eine Schraubkappe aufgenommen, dann anschließend die Mündung der Flasche gegen die Schraubkappe bewegt wird und dort durch Drehen der Spindel 11 um die Spindelachse SA aufgeschraubt und mit einem vorgegebenen Drehmoment festgedreht wird. Die Übergabeposition13 ist in Umlaufrichtung A des Rotors7 zwischen dem Auslaufstern8 und dem Einlaufstern5 vorgesehen ist. Der Übergabeposition13 werden die Schraub- oder Verschlußkappen3 über eine Zuführung14 von einem nicht dargestellten Magazin in der erforderlichen Orientierung und in einer einspurigen Reihe dicht aneinander anschließend zugeführt. Die Übergabeposition13 befindet sich unterhalb der Bewegungsbahn, auf der die Schraubköpfe12 bei umlaufenden Rotor7 umlaufen. Nachstehend werden die wesentlichen Funktionen und Funktionselemente der Vorrichtung1 näher im Detail beschrieben. - In
2 und2a sind Einzelheiten der Verschlußeinrichtung dargestellt. So zeigt2 den Rotor7 in Form einer Säule71 in oder an welcher die üblichen Rotationselemente, Medienführungen, Steuer- und Elektroleitungen und -anschlüsse sowie sonstige erforderliche Maschinen- und Elektroteile und Datenträger angeordnet und untergebracht sind. Diese Säule71 nimmt die nach außen gerichtete Verschlußeinrichtung entweder an einer Rotorplatte16 oder sternförmig ausgerichteten offenen Haltearmen auf. Dabei sind die Verschlußvorrichtungen im wesentlichen frei von Ein-und/oder Umbauten und so offen wie technisch möglich ausgeführt, um für alle Maschinenteile eine optimale Zugänglichkeit insbesondere für optimale Reinigungs- und Desinfektionsaufgaben zu schaffen. Hierzu ist die Verschlußvorrichtung6 mit ihrem Schraubwellensatz10 und der Schraubwelle11 sowie dem Schraubkopf12 und dem Antrieb15 in einer oberen Rotorplatte16 von allen Seiten im wesentlichen frei zugänglich gelagert. Parallel zu der Schraubwelle11 und deren Achse SA ist eine Trägerstange17 vorgesehen, deren oberes Ende zweckmäßig in der Rotorplatte so höhenbeweglich ist, daß auch die Lagerstelle selbst einer intensiver Reinigung und Desinfektion unterzogen werden kann. Die Trägerstange17 ist auf Abstand von der Achse SA zum Zentrum des Rotors7 hin unterhalb in einer weiteren Rotorplatte18 geringeren Durchmessers gelagert und nimmt die eigentliche Gefäßhalteeinrichtung bzw. den Flaschenhalter9 auf. Dieser wird mittels der von der Kurvenrolle19 der Trägerstange17 abgefahrenen Steuerkurve20 höhenbeweglich gegen die Schraubköpfe12 und zurück bewegt. Zusätzlich ist an der höhenbeweglichen Trägerstange17 auch der Auswerfer21 für nicht verwertete und/oder hängengebliebene oder nicht aus der Verschließposition entfernte Verschlüsse bzw. Schraubkappen3 vorgesehen. Der Auswerfer21 selbst ist höhenbeweglich auf der Schraubwelle gelagert und kann gegen die Kraft der Feder22 von der Auswerfersteuerstange23 , die zweckmäßig gemeinsam mit dem Flaschenhalter9 höhenbeweglich ist, nach unten zum Entfernen einer Schraubkappe3 angesteuert werden. Dabei sind Auswerferfinger24 vorgesehen, die in dem Hohlraum25 eine mit ihnen verbundene Druckplatte26 bewegen, wie insbesondere aus8 hervorgeht. - Die Rotorplatten
16 und18 können zweckmäßig schräg nach unten von der zentralen Achse VA abgerichtet sein oder besondere Ausformungen aufweisen, die ein sicheres Reinigen und Ablaufen von Reinigungsflüssigkeiten und dergleichen zulassen. - Die Säule
71 selbst kann von dieser ausgehende Reinigungs- und Desinfektionseinrichtungen27 aufweisen. Derartige Desinfektionseinrichtungen können aber auch mindestens oder zusätzlich am äußeren Rotationsumfang zweckmäßig stationär angeordnet sein. - In Verbindung mit der Teilaufgabenstellung zur sicheren Desinfektion einer solchen Verschlußmaschine sind vorzugsweise die empfindlichen oder problembelasteten Lagerstellen reinigungs- und/oder desinfektionsfähig ausgebildet. Zu diesem Zwecke können die Lagerstellen und Spindeln/Wellen reinigungsfähige Zuleitungen und Bohrungen aufweisen. Dabei sind die Federn, Federeinrichtungen und beweglichen Elemente ebenfalls reinigungsfähig und entsprechend offen zugänglich. Insbesondere können in den Schraubwellen
11 in Richtung Verschlußkopf veralufende Zuführbohrungen vorgesehen sein, die beispielsweise im Hohlraum25 enden.
Claims (13)
- Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit Verschluß- oder Schraubkappen durch Aufschrauben mit mehreren am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse (VA) umlaufenden Rotors gebildeten Verschließpositionen, denen die zu verschließenden Behälter an einem Behältereinlauf übergeben und die verschlossenen Behälter an einem Behälterauslauf entnommen werden, wobei jede Verschließposition einen Behälterträger und eine an einem unteren Ende mit einem Schraubkopf versehene um eine Behälter- bzw. Achse (SA) drehbar gelagerte Schraubwelle aufweist, die durch einen Antrieb rotierend antreibbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerstange der Gefäßhalteeinrichtung (
9 ) von den Gefäßen (2 ) abweisend zum Zentrum des umlaufenden Rotors (7 ) hin innerhalb einer oberen, in Höhe der Verschließvorrichtung (6 ) angeordneten und einer unteren Lagerstelle höhenbeweglich geführt ist und zusätzlich Betätigungselemente (23 ) für einen Auswerfer für nicht verwertete und/oder nicht aus der Verschließposition entfernte Verschlüsse (3 ) aufweist. - Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußeinrichtung mit ihrem Antrieb (
15 ) in einer oberen Rotorplatte im wesentlichen allseitig offen gelagert und in dieser oberen Rotorplatte (16 ) parallel zur Spindelachse (SA) das obere Ende der Trägerstange (17 ) der Gefäßhalteeinrichtung höhenbeweglich ebenfalls im wesentlichen allseitig offen gelagert ist. - Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (
7 ) aus einer die Rotationselemente, Medienführungen und Antriebselemente aufnehmenden zentralen Säule (71 ) gebildet ist, welche die nach außen im wesentlichen frei von Ein- und/oder Umbauungen ausgeführten Verschlußeinrichtungen (9 ) und die höhenbeweglichen Gefäßhalteeinrichtungen sternförmig an einzelnen offenen Tragearmen oder einer leicht spülbaren Rotorplatte (16 ,18 ) aufnimmt. - Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Säule (
71 ) gegen die von ihr nach außen wegführenden Bauteile gerichtete und mitführbare Reinigungs- und Desinfektionseinrichtungen zugeordnet sind. - Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens oder weitere ortsfeste Reinigungsund/oder Desinfektionseinrichtungen (
27 ) oder Düsen im äußeren Rotationsbereich angeordnet sind. - Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstellen der Schraubwellen (
11 ) und/oder der Trägerstangen (17 ) reinigungs- und/oder desinfektionsfähig ausgebildet sind. - Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstellen mindestens teilweise reinigungsfähige Zuwegungen und/oder Öffnungen aufweisen.
- Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindwellen und die zwischen deren Lagerstellen gebildeten Zwischenräume Reinigungsmittelleitungen oder Zuführungen aufweisen.
- Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (
22 ) oder Federeinrichtungen für die höhenbeweglichen Elemente der Verschlußeinrichtung (6 ) für Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel frei zugänglich gelagert sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswerfer (
24 ) unter Federspannung (22 ) höhenbeweglich am Verschließkopf gelagert ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die über eine Verschlußkappenzuführung (
14 ) zugeführten und an einer Übergabeposition (13 ) bereit stehenden Verschlußkappen (3 ) von den sich an dieser Position vorbei bewegenden Schraubköpfen (12 ) jeweils aufgenommen werden, daß die Übergabeposition (13 ) von einer Verschlußkappenführung (28 ) gebildet ist, die sich über einen Winkelbereich der Drehbewegung (A) des Rotors (7 ) erstreckt, daß die Verschlußkappenzuführung (14 ) an dieser Verschlußkappenführung (28 ) endet, und daß jedem Schraubkopf (12 ) wenigstens ein sich mit diesem Schaubkopf (12 ) mitbewegender Mitnehmer (21 ) zugeordnet ist, der die jeweilige an der Übergabeposition (13 ) bereit stehende Verschlußkappe (3 ) zumindest so lange entlang einer ansteigenden Ebene der Verschlußkappenführung (3 ) mitführt, bis diese in dem jeweiligen Schraubkopf (12 ) eingeschoben und von diesem aufgenommen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schraubkopf (
12 ) eine Öffnung (25 ) zur Aufnahme einer Verschlußkappe (3 ) aufweist, daß diese Öffnung (25 ) eine Anlage- und Klemmfläche für die jeweilige Verschlußkappe (3 ) bildet, und daß der Schraubkopf im Bereich der Anlage- bzw. Klemmfläche elastisch ausgebildet ist. - Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen (
2 ) oder dergleichen Behälter mit Verschuß- oder Schraubkappen (3 ) durch Aufschrauben mit mehreren am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse (VA) umlaufenden Rotors (7 ) gebildeten Verschließpositionen (6 ), denen die zu verschließenden Behälter an einem Behältereinlauf übergeben und die verschlossenen Behälter an einem Behälterauslauf (8 ) entnommen werden, wobei jede Verschließposition einen Behälterträger (9 ) und eine an einem unteren Ende mit einem Schraubkopf (12 ) versehene um eine Behälter- bzw. Spindelachse (SA) drehbar gelagerte Schraubwelle (11 ) aufweist, die um ihre Spindelachse (SA) durch einen Antrieb rotierend antreibbar sind, und wobei die übe eine Verschlußkappenzuführung (14 ) zugeführten und an einer Übergabeposition (13 ) bereit stehenden Verschlußkappen (3 ) von den sich an dieser Position vorbei bewegenden Schraubköpfen (12 ) jeweils aufgenommen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeposition (13 ) von einer Verschlußkappenführung (28 ) gebildet ist, die sich über einen Winkelbereich der Drehbewegung (A) des Rotors (7 ) erstreckt, daß die Verschlußkappenzuführung (14 ) an dieser Verschlußkappenführung (28 ) endet, und die Zuführebene der Verschlußkappen tiefer als die endgültige untere Aufnahmeebene ausgeführt ist.
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R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |