DE10249471A1

DE10249471A1 - Verfahren zum Betreiben eines Verdichters im Bereich der Verdichter-Pumpgrenze und Verdichter

Info

Publication number: DE10249471A1
Application number: DE10249471A
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. Fledersbacher; Gernot Dipl.-Ing. Hertweck; Steffen Dipl.-Ing. Schiedt; Guido Dipl.-Ing. Vent; Jürgen Dipl.-Ing. Willand
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2002-10-24
Filing date: 2002-10-24
Publication date: 2004-05-06
Also published as: WO2004038229A1; US20050265822A1; US7428815B2; EP1556615A1

Abstract

Bei einem Verfahren zum Betreiben eines Verdichters im Bereich der Verdichterpumpgrenze wird mindestens eine veränderliche Verdichterkenngröße gemessen, mit einer Sollgröße verglichen und bei einer unzulässigen Abweichung eine Stelleinrichtung zur Einstellung des aktuellen Betriebspunktes des Verdichters betätigt. Als Verdichterkenngröße wird die Strömungsgeschwindigkeit des Massenstromes durch den Verdichter in der Grenzschicht einer einen Strömungskanal durch den Verdichter begrenzenden Wandung ermittelt. Die Stelleinrichtung wird für den Fall betätigt, dass sich der Vektor der Strömungsgeschwindigkeit in der Grenzschicht umkehrt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben eines Verdichters im Bereich der Verdichter-Pumpgrenze und auf einen Verdichter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 8.
In der Druckschrift DE 43 16 202 A1 wird ein Verfahren zur Überwachung der Pumpgrenze eines Turboverdichters beschrieben. Der Arbeitsbereich von Verdichtern ist für hohe Massendurchsätze durch die Stopfgrenze und für Teilmassenströme bei zugleich hoher Last durch die Pumpgrenze limitiert, wodurch die real nutzbare Verdichter-Kennfeldbreite eingeschränkt ist. Insbesondere zur Pumpgrenze muss ein Mindestabstand eingehalten werden, um unzulässig hohe Belastungen des Verdichterrades zu vermeiden.
Um eine Überschreitung der Pumpgrenze in den unzulässigen Bereich hinein zu verhindern, ist gemäß der DE 43 16 202 A1 eine Regelungseinrichtung vorgesehen, bei der Drücke und Volumenströme durch den Verdichter gemessen, in einer Regel- und Steuereinheit mit korrespondierenden Sollwerten verglichen werden und bei einer unzulässigen Abweichung der Istwerte ein dem Verdichterrad vorgeschalteter Vorleitapparat bzw. ein nachgeschalteter Nachleitapparat in der Weise verstellt wird, dass ein gewünschter Abstand zur Pumpgrenze eingehalten wird. Problematisch hierbei ist jedoch, dass die Bestimmung der Sollwerte, die zum Vergleich mit den gemessenen Istwerten herangezogen werden, an Hand eines Referenzverdichters vorab bestimmt werden müssen, was die Möglichkeit einer dynamischen Anpassung an sich ändernde Bedingungen im laufenden Betrieb, beispielsweise hervorgerufen durch Verschmutzung, Abnutzung oder Wärmeeinflüsse, deutlich einschränkt oder sogar ausschließt.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, den Arbeitsbereich eines Verdichters im Verdichterkennfeld in bestmöglicher Weise unter Vermeidung einer Überschreitung der Pumpgrenze auszunutzen.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zum Betreiben eines Verdichters mit den Merkmalen des Anspruches 1 und bei einem Verdichter mit den Merkmalen des Anspruches 8 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Bei dem Verfahren zum Betreiben des Verdichters im Bereich der Verdichter-Pumpgrenze wird zur Erkennung der Pumpgrenze die Strömungsgeschwindigkeit des Massenstromes durch den Verdichter in der Grenzschicht in einer einen Strömungskanal durch den Verdichter begrenzenden Wandung im Verdichter ermittelt. Die Grenzschichtgeschwindigkeit im Strömungskanal, in welchem das Verdichterrad angeordnet ist, gibt einen zuverlässigen Aufschluss darüber, ob ein hinreichend großer Abstand zur Pumpgrenze bzw. aktuell ein Annähern des Verdichterbetriebes an die Pumpgrenze vorliegt. Im Falle eines Annäherns an die Pumpgrenze ändert sich das Geschwindigkeitsprofil über den Strömungsquerschnitt dahingehend, dass es noch vor dem Einsetzen des eigentlichen Pumpvorganges in der Grenzschicht bereits zu einer Strömungsumkehr kommt, welche gemessen bzw. ermittelt werden kann und als Maßstab dafür gilt, dass der Verdichter aktuell in unmittelbarer Nähe der Pumpgrenze betrieben wird. Falls eine derartige Strömungsumkehr in der Grenzschicht festgestellt wird, wird die Stelleinrichtung zur Regulierung des aktuellen Be triebspunktes des Verdichters betätigt, um eine Stabilisierung des Verdichterbetriebes zu erreichen und um zu vermeiden, dass die Pumpgrenze in den instabilen Bereich hinein überschritten wird.
Diese Art der Regelung weist den Vorteil auf, dass die Pumpgrenze auch bei sich ändernden Randbedingungen wie zum Beispiel zunehmende Verschmutzung eines vorgeschalteten Luftfilters, Betrieb in größeren Höhen, sich über die Betriebszeit ändernde Pumpgrenze, fertigungsbedingte Streuungen in der Konstruktion und Ähnliches zuverlässig detektiert werden kann. Auf die Ermittlung und Hinterlegung von Referenzgrößen kann dagegen verzichtet werden. Dies erlaubt eine dynamische Betriebsweise des Verdichters auch unter wechselnden Bedingungen bei optimaler Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Arbeitsbereiches.
Als Sollwerte, die zum Vergleich mit den gemessenen Geschwindigkeitswerten herangezogen werden, können Geschwindigkeitsschwellenwerte definiert werden, bei deren Erreichen ein Regeleingriff über die Stelleinrichtung durchgeführt wird. Über diese Schwellenwerte wird der Abstand im laufenden Verdichterbetrieb zur Pumpgrenze festgelegt. Des Weiteren können über die Höhe der Schwellenwerte unterschiedliche Maßnahmen zur Regulierung des Verdichterbetriebes angesteuert werden. So ist es beispielsweise möglich, über einen ersten Schwellen- bzw. Grenzwert eine verstellbare Verdichtergeometrie zu beaufschlagen, die beispielsweise als verstellbares, dem Verdichterrad vorgeschaltetes Vorleitgitter oder als dem Verdichterrad nachgeschalteter, veränderlich einstellbarer Variodiffusor ausgebildet sein kann. Über einen zweiten Grenzwert, dessen Absolutwert insbesondere höher ist als derjenige des ersten Grenzwertes, kann eine variable Turbinengeometrie angesteuert werden, soweit der Verdichter Bestandteil eines Turboladers ist und von einer Turbine angetrieben wird. In dieser Ausführung wird der Ver dichter vorteilhaft in einem Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine eingesetzt. Über einen dritten Grenzwert für die Strömungsgeschwindigkeit, dessen Absolutwert insbesondere höher ist als derjenige des zweiten Grenzwertes, kann schließlich die in die Zylinder der Brennkraftmaschine eingespritzte Kraftstoffmenge reguliert werden.
Grundsätzlich reicht es jedoch aus, zumindest eine die Pumpgrenze stabilisierende Maßnahme über die Stelleinrichtung anzusteuern, sobald sich das Vorzeichen der Strömungsgeschwindigkeit in der Grenzschicht umkehrt, unabhängig vom sich absolut einstellenden Wert der Strömungsgeschwindigkeit.
Die Grenzschicht-Strömungsgeschwindigkeit wird vorteilhaft im Verdichterrad-Eintrittsbereich, insbesondere an der Außenkontur des Verdichterrades, und/oder im Verdichterrad-Austrittsbereich, insbesondere im nachgeschalteten Diffusor ermittelt. In diesen Bereichen ist die Gefahr eines Strömungsabrisses bei Erreichen der Pumpgrenze am größten, so dass die Detektierung der Strömungsumkehr in der Grenzschicht in diesen Bereichen die Möglichkeit bietet, die Pumpgefahr frühzeitig zu erkennen und stabilisierende Maßnahmen zu ergreifen.
Der erfindungsgemäße Verdichter, welcher sich vorteilhaft zur Durchführung des Verfahrens eignet, besitzt eine Stelleinrichtung zur Einstellung des aktuellen Verdichter-Betriebspunktes, eine Messeinrichtung zur Messung mindestens einer veränderlichen Verdichter-Kenngröße und eine Regel- und Steuereinheit, in welcher die Verdichter-Kenngröße mit einer Sollgröße verglichen und über die die Stelleinrichtung angesteuert wird. Über die Messeinrichtung ist die Strömungsgeschwindigkeit des Massenstromes in der Grenzschicht zu der das Verdichterrad begrenzenden Wandung im Verdichter zu ermitteln. Falls sich der Vektor der Grenzschicht-Strömungsgeschwindigkeit umkehrt, wird ein Stellsignal zur Beaufschlagung der Stelleinrichtung erzeugt, wodurch der Betrieb des Verdichters im Bereich nahe der Pumpgrenze stabilisiert werden kann und ein unerwünschtes Überschreiten der Pumpgrenze in den instabilen Bereich hinein vermieden wird.
Die Messeinrichtung umfasst zweckmäßig einen Sensor, der benachbart der Wandung angeordnet wird, insbesondere in einem geringen Abstand zur Wandung sich befindet. Der Sensor kann beispielsweise als so genannter Heißfilmmesser ausgeführt sein, dessen Messverfahren darauf beruht, dass einem beheizten Körper durch das ihn umströmende Medium Wärme entzogen wird.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
1 eine schematische Darstellung einer Brennkraftmaschine mit Abgasturbolader, dessen Abgasturbine mit variabler Turbinengeometrie und dessen Verdichter mit variabler Verdichtergeometrie ausgestattet ist, wobei im Verdichter für einen Betrieb nahe der Pumpgrenze eine Messeinrichtung zur Detektierung der Strömungsgeschwindigkeit in einer Grenzschicht nahe der Wandung des Strömungskanals für den den Verdichter passierenden Massenstrom vorgesehen ist,
2 eine Ausschnittvergrößerung eines Teil des Verdichterrades im Abströmbereich zum Diffusor mit einer Darstellung unterschiedlicher Geschwindigkeitsprofile der Strömung im Diffusor,
3 eine vergrößerte Darstellung eines Geschwindigkeitsprofiles im Eintrittsquerschnitt bzw. im Austritts querschnitt des Verdichters bei einem Betrieb des Verdichters nahe der Pumpgrenze.
Der in 1 dargestellten Brennkraftmaschine 1 ist ein Abgasturbolader 2 zugeordnet, der eine Abgasturbine 3 im Abgasstrang 4 sowie einen Verdichter 5 im Ansaugtrakt 6 der Brennkraftmaschine umfasst. Der Verdichter 5 wird über eine welle 7 von der Abgasturbine 3 angetrieben und verdichtet angesaugte Verbrennungsluft auf einen erhöhten Druck, unter dem die Verbrennungsluft stromab des Verdichters 5 zunächst einem Ladeluftkühler 8 zugeführt und im weiteren Verlauf mit Ladedruck in die Zylinder der Brennkraftmaschine geleitet wird. Die Abgasturbine 3 wird von den unter erhöhtem Druck stehenden Abgasen der Brennkraftmaschine angetrieben, welche nach dem Passieren der Abgasturbine einer Abgasreinigung unterzogen und schließlich in die Umgebung abgeleitet werden.
Die Abgasturbine 3 ist mit einer variablen Turbinengeometrie 9 ausgestattet, über die der wirksame Turbineneintrittsquerschnitt zwischen einer minimalen Stauposition und einer maximalen Öffnungsposition zu verstellen ist. Hierdurch kann der Betrieb der Brennkraftmaschine sowohl in der befeuerten Antriebsbetriebsweise als auch im Motorbremsbetrieb optimiert werden. Die variable Turbinengeometrie 9 ist beispielsweise als axial in den Turbinenströmungseintrittsquerschnitt einschiebbares Leitgitter oder als im Strömungseintrittsquerschnitt feststehendes Leitgitter mit verstellbaren Leitschaufeln ausgebildet.
Der Verdichter 5 weist eine mit Bezugszeichen 10 bezeichnete variable Verdichtergeometrie (VVG) auf, über die der wirksame Verdichterquerschnitt insbesondere im Verdichterrad-Eintrittsbereich und im Verdichter-Austrittsbereich veränderlich einzustellen ist. Im Verdichterrad-Eintrittsbereich kann die variable Verdichtergeometrie 10 ein verstellbares Vorleit gitter umfassen, welches dem Verdichterrad vorgeschaltet ist. Im Verdichterrad-Austrittsbereich kann ein Variodiffusor mit verstellbarem Querschnitt angeordnet sein.
Sämtliche einstellbaren Bauteile der Brennkraftmaschine bzw. der der Brennkraftmaschine zugeordneten Aggregate werden über eine Regel- und Steuereinheit 11 eingestellt. Die Regel- und Steuereinheit 11 empfängt insbesondere Stellsignale eines Beschleunigungspedales 12, welches vom Fahrer zu betätigen ist, und steuert und regelt die mit Bezugszeichen 13 dargestellte Krafteinspritzung in die Zylinder der Brennkraftmaschine 1 sowie die aktuelle Position der variablen Turbinengeometrie 9 und der variablen Verdichtergeometrie 10. Die Regelung und Steuerung sämtlicher Bauteile bzw. Aggregate der Brennkraftmaschine erfolgt in Abhängigkeit von Zustands- und Betriebsgrößen der Brennkraftmaschine sowie der Aggregate, welche der Regel- und Steuereinheit als Informationssignale zugeführt werden. Die Regel- und Steuereinheit produziert aus diesen Informationen Stellsignale, die den betreffenden Bauteilen bzw. Aggregaten zugeführt werden.
Um feststellen zu können, ob der Verdichter 5 aktuell in einem Betriebspunkt nahe seiner Pumpgrenze betrieben wird, ist der Verdichter 5 mit einer Messeinrichtung ausgestattet, welche Sensoren 14 und 15 umfasst, über die die Strömungsgeschwindigkeit des Massenstromes durch den Verdichter ermittelt werden kann. Über die Sensoren 14 und 15 ist insbesondere die Strömungsgeschwindigkeit in der Grenzschicht des Massenstromes zu einer das Verdichterrad begrenzenden Wandung des Strömungskanals im Verdichter zu ermitteln. Der erste Sensor 14 ist im Verdichterrad-Eintrittsbereich angeordnet, der zweite Sensor 15 im Verdichterrad-Austrittsbereich; dementsprechend ist über den Sensor 14 die Grenzschicht-Strömungsgeschwindigkeit im Verdichterrad-Eintrittsbereich und über den Sensor 15 die Grenz schickt-Strömungsgeschwindigkeit im Verdichterrad-Austrittsbereich zu detektieren. Die Sensorsignale der Sensoren 14 und 15 werden als Eingangs- bzw. Informationssignale der Regel- und Steuereinheit 11 zugeführt, in welcher entsprechend einer hinterlegten Berechnungsvorschrift aus den Sensorsignalen Stellsignale für die Einstellung der variablen Turbinengeometrie 9, der variablen Verdichtergeometrie 10 und/oder der Kraftstoffeinspritzung 13 generiert werden. Variable Turbinengeometrie, variable Verdichtergeometrie sowie Kraftstoffeinspritzung sind über zugeordnete Stelleinrichtungen wie Schieber, Drehschieber oder Kraftstoffinjektoren zu beeinflussen. Über die Einstellung der variablen Turbinengeometrie, der variablen Verdichtergeometrie und/oder der Kraftstoffeinspritzung kann der aktuelle Betriebspunkt des Verdichters beeinflusst werden, insbesondere ein ausreichender Abstand zur Pumpgrenze des Verdichters eingehalten werden.
Über die Sensorsignale der Sensoren 14 und 15 kann festgestellt werden, ob sich der Vektor der Strömungsgeschwindigkeit in der Grenzschicht umgekehrt hat. Diese Umkehrung der Strömungsgeschwindigkeit in der Grenzschicht deutet darauf hin, dass der Verdichter aktuell in unmittelbarer Nähe zur Pumpgrenze, jedoch noch im zulässigen stabilen Arbeitsbereich betrieben wird. Eine weitere Verschiebung des Arbeitspunktes über die Pumpgrenze hinaus in den instabilen Bereich hinein, beispielsweise durch Absenkung des Massenstromes durch den Verdichter, ist jedoch zu vermeiden, was durch Einstellungen der variablen Verdichtergeometrie, der variablen Turbinengeometrie und/oder der Kraftstoffeinspritzung realisiert werden kann. Über diese Einstellungen ist der Arbeitspunkt des Verdichters im pumpgrenznahen Bereich zu stabilisieren.
Dieser Sachverhalt wird an Hand der 2 näher beschrieben. In 2 ist im Verdichterrad-Austrittsbereich – stromab des Verdichterrades 17 – in einem Variodiffusor 16, über den die verdichtete Luft aus dem Verdichter abzuleiten ist und der eine variabel einstellbare Querschnittsgeometrie besitzt, der Sensor 15 im wandnahen Bereich zur Messung der Grenzschicht-Strömungsgeschwindigkeit angeordnet. Dargestellt sind vier verschiedenartige Strömungsprofile, welche sich bei unterschiedlichen Betriebspunkten des Verdichters im Verdichterrad-Austrittsbereich einstellen.
Ein erstes Strömungsprofil 18a ist durch hohe Strömungsvektoren in Abströmrichtung gekennzeichnet, welche sich über den gesamten Querschnitt im Verdichterrad-Austrittsbereich erstrecken. Dieser Arbeitspunkt des Verdichters entspricht einem Verdichterbetrieb mit hohen, durch den Verdichter geleiteten Massenströmen und einem hohen Druckverhältnis von Verdichterrad-Austrittsdruck zu Verdichterrad-Eintrittsdruck.
Im Strömungsprofil 18b fallen die Geschwindigkeitsvektoren der Strömung im grenzschichtnahen Bereich ab. Dies entspricht einem Verdichterbetrieb mit gegenüber dem Strömungsprofil 18a reduzierten Massenstrom.
Das Strömungsprofil 18c entspricht einem Verdichterbetrieb in unmittelbarer Nähe der Pumpgrenze im gerade noch zulässigen, stabilen Bereich. Im Grenzschichtbereich 19 kehren sich die Geschwindigkeitsvektoren der Strömung um, es tritt eine Strömungsumkehr in der Grenzschicht ein, welche als Maßstab für eine drohende Pumpgefahr, herangezogen werden kann. Diese Strömungsumkehr in der Grenzschicht kann über den Sensor 15 im wandnahen Bereich ermittelt und zur Regel- und Steuereinheit zur weiteren Verarbeitung übertragen werden, woraufhin stabilisierende Maßnahmen ergriffen werden können, insbesondere Eingriffe in die Position der variablen Turbinengeometrie, in die Position der variablen Verdichtergeometrie und in die Kraft soffeinspritzung, um ein weiteres Verschieben des Betriebspunktes des Verdichters in den instabilen Bereich hinein zu vermeiden.
Das Strömungsprofil 18d zeigt einen Verdichterbetrieb im instabilen, unzulässigen Bereich nach dem Überschreiten der Pumpgrenze. Sämtliche Strömungsvektoren des Verdichterrad-Austrittsquerschnittes haben sich umgekehrt, der Verdichter arbeitet im Pumpbetrieb. Dieser Betrieb kann durch regelnde und stabilisierende Maßnahmen bei Detektierung der grenzschichtnahen Strömungsumkehr vermieden werden.
3 zeigt in einer vergrößerten Darstellung den Variodiffusor 16 im Verdichterrad-Austrittsbereich mit einem Strömungsprofil 18c bei einem Verdichterbetrieb im pumpgrenznahen Bereich, in welchem sich die Strömungsvektoren im Grenzschichtbereich 19 umkehren. Der Sensor 15 liegt mit Abstand Δx zur Wandung des Variodiffusors 16 und ermittelt den Geschwindigkeitsvektor v_s. Der Abstand Δx des Sensors 15 zur benachbarten wandung ist klein, was den Vorteil bietet, dass bereits zu einem frühen Zeitpunkt eine Strömungsumkehr im Grenzschichtbereich festgestellt werden kann, da sich in unmittelbarer Wandnähe die Strömungsumkehr zuerst ausbildet.
Die Geschwindigkeitsvektoren v_s,1, v_s,2 und v_s,3 bezeichnen Geschwindigkeits-Grenzwerte, welche in der Regel- und Steuereinheit abgespeichert sind und die als Sollgrößen für den Vergleich mit dem gemessenen Istwert der grenzschichtnahen Strömungsgeschwindigkeit vs herangezogen werden. Die Geschwindigkeitsvektoren v_s,1, v_s,2 und v_s,3 weisen ein unterschiedlich hohes Niveau auf und können zur Auslösung unterschiedlicher Folgen herangezogen werden. So ist es beispielsweise möglich, zunächst einen Stelleingriff in der variablen Verdichtergeometrie auszu lösen, falls der gemessene Geschwindigkeitsvektor vs den ersten, niedrigsten Geschwindigkeits-Grenzwert v_s,1 erreicht. Bei Erreichen des nächsthöheren Geschwindigkeitsgrenzwertes v_s,2 kann zusätzlich ein Eingriff in die variable Turbinengeometrie erfolgen, bei Erreichen des dritten, größten Grenzwertes v_s,3 ein Eingriff in die Kraftstoffeinspritzung. Sämtliche Eingriffe erfolgen derart, dass der Verdichterbetrieb im zulässigen Arbeitsbereich stabilisiert wird.

Claims

Verfahren zum Betreiben eines Verdichters im Bereich der Verdichter-Pumpgrenze, der eine Stelleinrichtung zur Einstellung des aktuellen Betriebspunktes des Verdichters (5) aufweist, wobei mindestens eine veränderliche Verdichter-Kenngröße gemessen, mit einer Sollgröße verglichen und bei einer unzulässigen Abweichung die Stelleinrichtung betätigt wird, dadurch gekennzeichnet , dass als Verdichter-Kenngröße zur Erkennung der Pumpgrenze die Strömungsgeschwindigkeit (v_s) des Massenstromes durch den Verdichter (5) in der Grenzschicht einer einen Strömungskanal durch den Verdichter begrenzenden Wandung ermittelt und die Stelleinrichtung für den Fall betätigt wird, dass sich der Vektor der Strömungsgeschwindigkeit (v_s) in der Grenzschicht umkehrt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit (v_s) im Verdichterrad-Eintrittsbereich ermittelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit (v_s) im Verdichterrad-Austrittsbereich ermittelt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Maßnahmen zur Einstellung des Betriebspunktes des Verdichters (5) vom Absolutwert der ermittelten Strömungsgeschwindigkeit (v_s) abhängen.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erreichen eines ersten Strömungsgeschwindigkeits-Grenzwertes (v_s,1) eine Stelleinrichtung betätigt wird, über die eine variable Verdichtergeometrie (10) zu verstellen ist.
Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erreichen eines zweiten Strömungsgeschwindigkeits-Grenzwertes (v_s,2) eine Stelleinrichtung betätigt wird, über die eine variable Turbinengeometrie (9) einer den Verdichter (5) antreibenden Turbine (3) zu verstellen ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erreichen eines dritten Strömungsgeschwindigkeits-Grenzwertes (v_s,3) eine Stelleinrichtung zur Reduzierung der in die Zylinder einer Brennkraftmaschine eingespritzten Kraftstoffmenge betätigt wird.
Verdichter, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Stelleinrichtung zur Veränderung des aktuellen Betriebspunktes des Verdichters (5), mit einer Messeinrichtung (Sensoren 14 und 15) zur Messung mindestens einer veränderlichen Verdichter-Kenngröße und mit einer Regel- und Steuereinheit (11), in der die Verdichter-Kenngröße mit einer Sollgröße vergleichbar und bei einer unzulässigen Abweichung ein Stellsignal zur Betätigung der Stelleinrichtung erzeugbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Messeinrichtung (Sensoren 14 und 15) die Strömungsgeschwindigkeit (v_s) des Massenstromes durch den Verdichter (5) in der Grenzschicht einer einen Strömungskanal durch den Verdichter begrenzenden Wandung ermittelbar ist und dass das Stellsignal zur Betätigung der Stelleinrichtung erzeugbar ist, falls sich der Vektor der Strömungsgeschwindigkeit (v_s) umkehrt.
Verdichter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung als Sensor (14, 15) einen Heißfilmmesser umfasst.
Verdichter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (14) der Messeinrichtung im Verdichterrad-Eintrittsbereich angeordnet ist.
Verdichter nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (15) der Messeinrichtung im Verdichterrad-Austrittsbereich angeordnet ist.
Verdichter nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichter (5) mit einer variablen Verdichtergeometrie (10) ausgestattet ist, die von der Stelleinrichtung zu verstellen ist.
Verwendung eines Verdichters nach einem der Ansprüche 8 bis 12 in einem Abgasturbolader mit einer Abgasturbine mit variabler Turbinengeometrie, die von der Stelleinrichtung zu verstellen ist.