DE10248431A1

DE10248431A1 - Verfahren zur Erkennung der Beladung eines Partikelfilters

Info

Publication number: DE10248431A1
Application number: DE10248431A
Authority: DE
Inventors: Holger Plote; Andreas Krautter; Thomas Zein; Michael Walter; Juergen Sojka; Matthias Stegmaier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2002-10-17
Filing date: 2002-10-17
Publication date: 2004-04-29
Also published as: EP1563170B1; CN1633551A; US20050178207A1; CN100422519C; WO2004040103A1; KR101021354B1; KR20050061542A; EP1563170A1; DE50313353D1; JP2006503226A

Abstract

Ein Verfahren zur Erkennung der Beladung eines Partikelfilters (10), insbesondere eines Partikelfilters (10) zur Filterung der Abgase einer Brennkraftmaschine, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine den Strömungswiderstand des Partikelfilters (10) charakterisierende Größe, ausgehend von der Temperatur im Partikelfilter (10) und von dem Druck im Partikelfilter (10), bestimmt wird und aus dem Strömungswiderstand auf die Beladung des Partikelfilters (10) geschlossen wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erkennung der Beladung eines Partikelfilters, insbesondere eines Partikelfilters zur Filterung der Abgase einer Brennkraftmaschine.
Stand der Technik
Aus der DE 100 14 224 A1 geht ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine mit einem Abgasnachbehandlungssystem hervor, bei dem eine den Zustand des Abgasnachbehandlungssystems charakterisierende Größe ausgehend von wenigstens einer Betriebskenngröße der Brennkraftmaschine bestimmt wird.
Aus der DE 101 00 418 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung eines Abgasnachbehandlungssystems bekannt, wobei bei vorliegen erster Betriebszustände der Brennkraftmaschine eine den Zustand des Abgasnachbehandlungssystems charakterisierende Zustandsgröße ausgehend von wenigstens einer Druckdifferenz zwischen dem Druck vor und dem Druck nach dem Abgasnachbehandlungssystem vorgebbar ist und bei vorliegen zweiter Betriebzustände die das Abgasnachbehandlungssystem charakterisierende Zustandsgröße ausgehend von wenigstens einer Betriebskenngröße der Brennkraftmaschine simuliert wird. Als Betriebskenngröße wird hierbei vorzugsweise eine Größe verwendet, die von dem Abgasvolumenstrom, der Drehzahl, der eingespritzten Kraftstoffmenge, der zugeführten Frischluftmenge oder dem Fahrerwunsch abhängt. Bei diesem Abgasnachbehandlungssystem wird der Beladungszustand des Partikelfilters ausgehend von dem Differenzdruck ermittelt. Hierdurch ist eine sehr genaue Erfassung des Beladungszustandes möglich. In zweiten Betriebszuständen dagegen erfolgt eine Simulation des Beladungszustandes. Diese zweiten Betriebszustände sind dadurch charakterisiert, daß sie eine genaue Erfassung nicht ermöglichen, beispielsweise weil die Meßgrößen in bestimmten Betriebszuständen ungenau sind, was hier insbesondere der Fall ist, wenn der Abgasvolumenstrom kleine Werte annimmt. Durch Erfassung des Druckgefälles über dem Partikelfilter sind zwar Rückschlüsse auf die im Partikelfilter angesammelte Rußmasse möglich. Der zu messende Differenzdruck über dem Filter hängt jedoch von den Strömungszuständen im Filter und insbesondere dem Abgasvolumenstrom ab, die nicht berücksichtigt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erkennung der Beladung eines Partikelfilters zu vermitteln, welches eine weitere Steigerung der Genauigkeit der Erkennung der Beladung des Partikelfilters ermöglicht und insbesondere auch den Abgasvolumenstrom, der durch das Partikelfilter strömt, berücksichtigt.
Vorteile der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
Grundidee der Erfindung ist es, als charakteristische Größe für die Beladung den Strömungswiderstand des Filters zu verwenden, der durch die Erfassung des Druckverlustes über dem Filter und die Bestimmung des Abgasvolumenstroms durch das Filter ermittelt wird. Auf diese Weise wird die Ermittlung einer betriebspunktunabhängigen Beladungskennzahl ermöglicht, das heißt der Beladungszustand des Partikelfilters kann unabhängig vom Motorlastpunkt angegeben werden.
Die Temperatur im Partikelfilter wird vorzugsweise ausgehend von der in Strömungsrichtung vor und hinter dem Partikelfilter mittels Temperatursensoren erfaßten Temperatur durch ein Modell bestimmt.
Sie kann bei einer anderen Ausgestaltung des Verfahrens, bei der lediglich ein einziger Temperatursensor erforderlich ist, auch ausgehend von der in Strömungsrichtung vor dem Partikelfilter erfaßten Temperatur mittels eines Modells iterativ bestimmt werden.
Zur Bestimmung des Drucks im Partikelfilter wird vorteilhafterweise die Druckdifferenz über dem Partikelfilter bestimmt und ausgehend von dieser Druckdifferenz der Druck unter Berücksichtigung weiterer, den Druck beeinflussender Größen im Partikelfilter modelliert.
Ferner kann vorgesehen sein, zur Bestimmung des Drucks im Partikelfilter den Druck vor dem Partikelfilter zu erfassen und ausgehend von diesem Druck unter Berücksichtigung weiterer, den Druck beeinflussender Größen den Druck im Partikelfilter zu modellieren.
Der Vorteil dieser Vorgehensweise, nämlich gemessene physikalische Kenngrößen zur Berechnung der Verhältnisse im Filter, insbesondere der Temperatur und des Drucks im Filter zu verwenden, liegt in einer wesentlich höheren Genauigkeit der Beladungsbestückung.
Zeichnung
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. In
1 ist schematisch ein Partikelfilter dargestellt, bei dem das erfindungsgemäße Verfahren zum Einsatz kommt.
2 zeigt schematisch die Definition des Strömungswiderstands des in 1 dargestellten Partikelfilters.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Einem Partikelfilter 10, dargestellt in 1, werden über eine Abgasleitung 20 Abgase (schematisch durch einen Pfeil 30 dargestellt) zugeführt. Über eine Leitung 22 gelangen Abgase in die Umgebung, die in dem Filter 10 gereinigt werden. Der Filter 10 kann beispielsweise in einem Abgasnachbehandlungssystem angeordnet sein, wie es zum Beispiel aus der DE 100 14 224 A1 , insbesondere aus Spalte 1, Zeilen 67 bis Spalte 3, auf die in dieser Hinsicht Bezug genommen wird und deren Inhalt hiermit in diese Anmeldung aufgenommen wird, dargestellt ist.
Die Strömungsverhältnisse in dem Partikelfilter 10 sind schematisch in 2 dargestellt. Der Druckverlust in einem durchströmten Filter kann näherungsweise mit dem sogenannten Darcy-Gesetz bestimmt werden. Das Filter 10 wird hierbei als ein poröses Medium aufgefaßt. Unter der Annahme die Strömung sei stationär und unter Vernachlässigung von Ein- und Ausströmverlusten sowie quadratischer Korrekturen des Darcy-Gesetzes ergibt sich folgender Druckgradient: - dp/dx = (ν/K) · uwobei ν die Viskosität des Gases, K die Permeabilität des Filters 10 und u die Geschwindigkeit des strömenden Gases darstellen. Der Strömungswiderstand resflow_DPF des Partikelfilters 10 kann als Quotient aus der Druckdifferenz über dem Filter 10 und dem das Filter 10 durchströmenden Abgasvolumenstrom angenommen werden: resflowDPF = (PvDPF–pnDPF)/(dvAbgas/dt) = ΔpDPF/(dvAbgas/dt)wobei p_vDPF der Druck vor dem Filter und p_nDPF der Druck nach dem Filter, sowie dV_Ab _gas/dt der Volumenstrom des Abgases sind. Dieser Abgasvolumenstrom kann gemäß folgender Gleichung bestimmt werden, wobei der Luftmassenstrom dm_Luft/dt durch einen Luftmassenmesser sowie der Massenstrom des Kraftstoffs, beispielsweise der Massenstrom von Dieselkraftstoff dm_D _iesel/dt in einer Steuereinrichtung bestimmt werden können. dVAbgas/dt = ((dmLuft/dt) + (dmDiesel/dt)) · R · T/p
Aus den vorstehenden Gleichungen und mit der Beziehung U · A = dVAbgas/dtergibt sich unter der Berücksichtigung, daß die Viskosität ν des Gases ebenfalls temperaturabhängig ist für den Strömungswiderstand folgender Zusammenhang: resflowDPF = ΔpDPF/(dVAbgas/dt) = (L · ν(T))/(A · K),wobei L die Länge des Filters 10 und A dessen Querschnittsfläche bedeuten, die nicht variabel sind und damit Kennwerte des Filters 10 darstellen. Der obenerwähnte Zusammenhang ist gültig, sofern das Filter 10 nicht mit Ruß beladen ist. Eine Beladung des Filters 10 mit Ruß ändert die Permeabilität K und damit den Strömungswiderstand resflow_DPF. Mit einer beladungsabhängigen Permeabilität K* ergibt sich für den Strömungswiderstand folgender Zusammenhang; resflow*DPF = (ΔpDPF*/(dVAbgas/dt)) · (ν(To)/ν(T)) = (L/A) · (ν(To)/K*) = const/K*
Es ändern sich mit anderen Worten abhängig von der Beladung die Permeabilität und damit der Strömungswiderstand des Partikelfilters 10, wobei zu Bestimmung des Strömungswiderstands die Temperatur T und der Druck p im Filter 10 bekannt sein müssen. Um diese zu ermitteln, sind nun verschiedene Vorgehensweisen vorgesehen.
Um beispielsweise die Temperatur im Filter 10 zu ermitteln, können in Abgasströmungsrichtung ein Temperatursensor 40 vor dem Filter 10 und ein Temperatursensor 50 nach dem Filter 10 angeordnet sein. Mit Erfassung der Temperaturen T_vDPF vor und T_nDPF nach dein Filter 10 kann durch Mittelung dieser beiden Temperaturen eine mittlere Gastemperatur T_{Gas_mittel} bestimmt werden. TGas_mittel = 0,5 · (TνDPF+ TnDPF).
Darüber hinaus kann unter der Annahme, daß die Abgastemperatur beim Durchströmen des Filtermaterials der des Filters 10 selbst entspricht, eine Wärmebilanz am Filter 10 zur Verbesserung der Modellierung führen, wobei diese Modellierung gemäß folgender Rechenvorschrift erfolgt: TDPF = (1/CDPF) · ∫(dmAbgas/dt) · cpAbgas · (TnDPF – TvDPF) · dt
Hierbei bedeuten C_DP _F die spezifische Wärmekapazität des Filters und C_pAbgas die Wärmekapazität des Abgasmassenstroms dm_Abgas/dt.
Ein anderes Ausführungsbeispiel sieht vor, nur den Temperatursensor 40 vor dem Filter 10 zu verwenden. In diesem Falle erfolgt die Bestimmung der Temperatur nach dem Filter 10 auf der Basis der vorstehenden Gleichung iterativ gemäß folgender Iteration: TnDPF = (TDPF · β) + (TnDPF · (1-β))
Hierbei wird bei einer ersten Berechnung in einem (nicht dargestellten) Steuergerät die Partikelfiltertemperatur T_D _PF durch einen Initialisierungswert vorgegeben. Ab einem zweiten Iterationsschritt wird die Temperatur T_D _PF aus dem vorhergehenden Iterationsschritt verwendet. Dies ist deshalb möglich, weil sich die Temperatur des Filters 10 in wesentlich größeren Zeitskalen ändert als die Rechenzeit des Modells beträgt. Dabei gibt die verwendete Größe β an, welcher Teil des Abgasstromes am Wärmeaustausch mit dem Filter 10 beteiligt ist. Die Ergänzung (1-β) ist demgemäß der Teil des Abgasstromes, welcher ohne Wärmeaustausch den Filter 10 passieren kann.
Der Druck in dem Filter T_DP _F wird auf nachfolgend beschriebene Weise bestimmt. Üblicherweise existiert ein Drucksensor 60 in Strömungsrichtung vor dem Filter 10 und ein Drucksensor 70 in Strömungsrichtung nach dem Filter 10 oder ein Differenzdrucksensor über dem Filter 10, welche einen Differenzdruck über dem Filter 10 ermitteln, der den Druckverlust des Filters 10 angibt. Darüber hinaus kann auch vorgesehen sein, lediglich nur den einen Drucksensor 60 in Strömungsrichtung vor dem Filter 10 zur Bestimmung des Drucks im Filter 10 zu verwenden.
Der Druck im Filter 10 p_DPF ergibt sich mit dem Atmosphärendruck p_atm und dem Druckverlust eines Schalldämpfers, der in der Abgasleitung 22 angeordnet ist (nicht dargestellt) Δp_{Schalldämpfer}, sowie dem Druckverlust aufgrund des Filters Δp_DPF gemäß folgender Gleichung: pDPF = patm + ΔpSchalldämpfer + 0,5·ΔpDPF
Wenn lediglich der Absolutdrucksensor 60 vor dem Partikelfilter 10 vorgesehen ist, gemäß folgender Gleichung: pDPF = 0,5* (patm + ΔpSchalldämpfer + pvPF).
Der große Vorteil vorbeschriebener Verfahren ist darin zu sehen, daß der Beladungszustand bei Verwendung des Filters 10 im Abgasnachbehandlungssystem einer Brennkraftmaschine unabhängig vom Motorlastpunkt angegeben werden kann. Durch die Umrechnung der gemessenen physikalischen Kenngrößen in Größen, welche die Verhältnisse im Filter 10 repräsentieren, wird eine wesentlich höhere Genauigkeit der Beladungsbestimmung erzielt.

Claims

Verfahren zur Erkennung der Beladung eines Partikelfilters (10), insbesondere eines Partikelfilters (10) zur Filterung der Abgase einer Brennkraftmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Strömungswiderstand des Partikelfilters (10) charakterisierende Größe ausgehend von der Temperatur im Partikelfilter (10) und von dem Druck im Partikelfilter (10) bestimmt wird und aus dem Strömungswiderstand auf die Beladung des Partikelfilters (10) geschlossen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im Partikelfilter (10) ausgehend von der in Strömungsrichtung vor und hinter dem Partikelfilter mittels Temperatursensoren (40, 50) erfassten Temperatur durch ein Modell bestimmt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur in dem Partikelfilter (10) ausgehend von der in Strömungsrichtung vor dem Partikelfilter (10) mittels wenigstens eines Temperatursensors (40) erfaßten Temperatur durch ein Modell iterativ bestimmt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung des Drucks im Partikelfilter (10) die Druckdifferenz über dem Partikelfilter bestimmt wird und ausgehend von dieser Druckdifferenz der Druck im Partikelfilter (10) modelliert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung des Drucks im Partikelfilter (10) der Druck vor dem Partikelfilter (10) erfaßt wird und ausgehend von diesem Druck der Druck im Partikelfilter (10) modelliert wird.