DE102006024089A1 - Verfahren zum Betreiben eines Rußpartikelfilters - Google Patents

Verfahren zum Betreiben eines Rußpartikelfilters Download PDF

Info

Publication number
DE102006024089A1
DE102006024089A1 DE102006024089A DE102006024089A DE102006024089A1 DE 102006024089 A1 DE102006024089 A1 DE 102006024089A1 DE 102006024089 A DE102006024089 A DE 102006024089A DE 102006024089 A DE102006024089 A DE 102006024089A DE 102006024089 A1 DE102006024089 A1 DE 102006024089A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
particle filter
soot particle
pressure loss
reference component
loading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102006024089A
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk Dr.-Ing. Woiki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eberspaecher Unna GmbH and Co KG
Original Assignee
Purem Abgassysteme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Purem Abgassysteme GmbH and Co KG filed Critical Purem Abgassysteme GmbH and Co KG
Priority to DE102006024089A priority Critical patent/DE102006024089A1/de
Publication of DE102006024089A1 publication Critical patent/DE102006024089A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N9/00Electrical control of exhaust gas treating apparatus
    • F01N9/002Electrical control of exhaust gas treating apparatus of filter regeneration, e.g. detection of clogging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/446Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N11/00Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity
    • F01N11/002Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity the diagnostic devices measuring or estimating temperature or pressure in, or downstream of the exhaust apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N9/00Electrical control of exhaust gas treating apparatus
    • F01N9/005Electrical control of exhaust gas treating apparatus using models instead of sensors to determine operating characteristics of exhaust systems, e.g. calculating catalyst temperature instead of measuring it directly
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2279/00Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/30Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for treatment of exhaust gases from IC Engines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2550/00Monitoring or diagnosing the deterioration of exhaust systems
    • F01N2550/04Filtering activity of particulate filters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/40Engine management systems

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung eines Beladezustands eines in einem Abgasstrang (10) angeordneten Rußpartikelfilters (16), bei dem der Beladezustand aus einem Druckverlust (P_DPF) über dem Rußpartikelfilter (16) unter Berücksichtigung mindestens einer weiteren Größe bestimmt wird. Zusätzlich zur Bestimmung des Druckverlusts (P_DPF) über dem Rußpartikelfilter (16) wird ein Druckverlust (P_IS) über einer Referenzkomponente (14) im Abgasstrang (10) bestimmt, die unabhängig oder nur schwach abhängig von der Beladung des Rußpartikelfilters (16) ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Rußpartikelfilters nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zur Vermeidung unerwünschter Emissionen ist es bekannt, bei Dieselfahrzeugen Rußpartikelfilter einzusetzen. Mit zunehmendem Beladezustand des Rußpartikelfilters mit Ruß nimmt der Druckverlust über dem Rußpartikelfilter zu. Rußpartikelfilter werden regelmäßig regeneriert, indem der darin abgelagerte Ruß verbrannt wird. Zur Regeneration sind besonders hohe Abgastemperaturen erforderlich, häufig wird dazu zusätzlich Kraftstoff verbrannt. Gleichzeitig wird der Rußpartikelfilter bei der Regeneration thermisch stark belastet. Die Regeneration soll rechtzeitig, aber auch nicht unnötig häufig erfolgen, so dass die rechtzeitige Erkennung für den Regenerationsbedarf wünschenswert ist, besonders im Fahrzeugbetrieb. Der Druckverlust über dem Rußpartikelfilter alleine ist jedoch kein ausreichendes Kriterium zur Erkennung des Beladezustands, da dieser von verschiedenen Betriebsparametern abhängt, von denen der Abgasvolumenstrom ein wesentlicher Parameter ist.
  • Es ist bekannt, den Abgasvolumenstrom entweder aus Daten des Motorsteuergeräts zu ermitteln oder er kann in einer separa ten Prüfprozedur dargestellt werden, die jedoch nicht im Fahrbetrieb erfolgen kann.
  • Die EP 1 081 347 A1 offenbart ein Verfahren zum Bestimmen des Beladezustands, indem ein Algorithmus herangezogen wird, der den Beladezustand modelliert.
  • Aus der EP 0 411 445 A2 ist ein Verfahren bekannt, bei dem der Beladezustand aus einem Geschwindigkeitssignal des Abgasstroms abgeleitet wird.
  • Ein weiteres Verfahren, mit dem der Beladezustand des Rußpartikelfilters erkannt werden kann, offenbart die DE 32 19 947 A1 . Der Differenzdruck über dem Rußpartikelfilter wird auf eine für die Abgasrate repräsentative Größe bezogen. Die repräsentative Größe ist die Abgasrate selbst oder die Menge des dem Verbrennungsmotor zugeführten Kraftstoffs und der zugeführten Luft. Der Differenzdruck und die für die Abgasrate repräsentative Größe sind in einem Kennfeld abgelegt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem der Beladezustand eines Rußpartikelfilters auch unter Betriebsbedingungen sicher erkannt werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Günstige Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind den weiteren Ansprüchen zu entnehmen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Bestimmung eines Beladezustands eines in einem Abgasstrang angeordneten Rußpartikelfilters wird der Beladezustand aus einem Druckverlust über dem Rußpartikelfilter unter Berücksichtigung mindestens einer weiteren Größe bestimmt, wobei zusätzlich zur Bestimmung des Druckverlusts über dem Rußpartikelfilter ein Druckverlust über einer Referenzkomponente im Abgasstrang bestimmt wird, die unabhängig oder nur schwach abhängig von der Beladung des Rußpartikelfilters ist. Die Referenzkomponente kann im Abgasstrang sowohl stromauf als auch stromab des Rußpartikelfilters angeordnet sein. Vorzugsweise wird sie vom gesamten, den Rußpartikelfilter durchströmenden Abgastsrom um- und/oder durchströmt. Vorteilhafterweise ist eine Referenzkomponente vorgesehen, die sich dadurch auszeichnet, dass eine oder mehrere ihrer strömungstechnischen Eigenschaften und/oder Kenngrößen unabhängig bzw. unbeeinflusst von der Beladung bzw. des Beladungszustands des Rußpartikelfilters sind. Insbesondere ist eine Referenzkomponente vorgesehen, deren Gegendruckverhalten und/oder Strömungswiderstand bei An- oder Durchströmung mit der durch den Rußpartikelfilter strömenden Abgasmenge unabhängig von der Beladung des Rußpartikelfilters sind. Der Beladezustand kann damit im Fahrbetrieb und in Prüfprozeduren sicher bestimmt werden, da direkte Wechselwirkungen zwischen der Referenzkomponente und der zu bestimmenden Beladung des Russpartikelfilters fehlen oder allenfalls schwach ausgeprägt sind.
  • Vorzugsweise wird aus dem Druckverlust über der Referenzkomponente ein interner Standard für die Relation von Druckverlust über dem Rußpartikelfilter und Beladezustand gebildet. Vorzugsweise erfolgt eine Ermittlung eines durch die Abgasströmung verursachten Differenzdrucks bzw. Druckverlusts sowohl über der Referenzkomponente als auch über dem Rußpartikelfilter und es werden die Druckwerte miteinander verglichen. Vorzugsweise erfolgt eine direkte Messung des jeweiligen Differenzdrucks bzw. Druckverlusts. Die Referenzkomponente fungiert dabei als interner Standard für die Relation von Druckverlust über dem Rußpartikelfilter und dessen Beladezustand. Da vorzugsweise lediglich Druckverhältnisse bewertet werden, kann zur Bestimmung des Beladezustands ohne Kenntnis des aktuellen Abgasvolumenstroms erfolgen. Die Ergebnisqualität wird jedoch unter zusätzlicher Berücksichtigung des Abgasvolumen- oder Abgasmassenstroms verbessert werden.
  • Zur Bestimmung des Beladezustands werden vorzugsweise nur Druckmesswerte berücksichtigt, bei der die Druckmessung an der Referenzkomponente einen minimalen Schwellwert überschreitet oder einen maximalen Schwellwert unterschreitet. Vorteilhaft ergibt sich, dass die Bestimmung des Beladezustands nur innerhalb eines zulässigen Bereichs des Abgasvolumenstroms erfolgt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Druckverlust über dem Rußpartikelfilter analytisch als Funktion von Beladung, Abgasvolumenstrom und einem ersten Kalibrierfaktor beschrieben werden.
  • Dazu kann zweckmäßigerweise der Druckverlust über der Referenzkomponente analytisch als Funktion von Abgasvolumenstrom und einem zweiten Kalibrierfaktor beschrieben werden.
  • Schließlich kann die Rußbeladung aus der analytischen Funktion, die den Druckverlust über der Referenzkomponente beschreibt und der analytischen Funktion, die den Druckverlust über dem Rußpartikelfilter beschreibt, extrahiert werden.
  • Ist die Temperatur des Rußpartikelfilters und/oder der Referenzkomponente bekannt, kann diese vorteilhaft in die Bestimmung des Beladezustands einbezogen werden. Die Genauigkeit der Bestimmung kann dadurch erhöht werden.
  • Günstigerweise kann als Referenzkomponente ein Oxidationskatalysator herangezogen werden, der dem Rußpartikelfilter im Abgasstrang vorgeschaltet ist.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand eines in der Zeichnung beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert, ohne auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt zu sein.
  • Dabei zeigt die einzige Figur eine vereinfacht dargestellte bevorzugte Anordnung in einem Abgasstrang zur Bestimmung eines Beladezustands eines Rußpartikelfilters.
  • Anhand der Figur wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Bestimmung eines Beladezustands eines in einem Abgasstrang 10 eines Verbrennungsmotors 12 angeordneten Rußpartikelfilters 16 erläutert. Zwischen dem Rußpartikelfilter 16 und dem Verbrennungsmotor 12 ist beispielhaft eine als Oxidationskatalysator ausgebildete Referenzkomponente 14 angeordnet. Der Oxidationskatalysator oxidiert unvollständig verbrannte Kohlenwasserstoffe, die aus dem Verbrennungsmotor 12 in den Abgasstrang 10 austreten und etwaige folgende, nicht weiter dargestellte katalytische Komponenten, etwa einen Entstickungskatalysator, schädigen könnten. Ein Druckverlust P_IS bzw. Abgasgegendruck über der Referenzkomponente 14 wird mittels Sensoren 20 und ein Druckverlust P_DPF über dem Rußpartikelfilter 16 mittels Sensoren 18 bestimmt. Eine Einheit 22 verwertet die Daten der Sensoren 18, 20. Neben dem Druckverlust P_DPF, P_IS können auch Temperaturdaten an geeigneten Positionen, etwa an dem Rußpartikelfilter 16 und/oder an der Referenzkomponente 14, erfasst und von der Einheit 22 verwertet werden. Gegebenenfalls werden diese Daten an ein Motorsteuergerät weitergeleitet, oder die Einheit 22 kann in das Motorsteuergerät integriert sein.
  • Die Referenzkomponente 14 zeichnet sich dadurch aus, dass sie unabhängig oder nur schwach abhängig von der Beladung des Rußpartikelfilters 16 ist. Ein Druckverlust P_IS über der Referenzkomponente 14 beschreibt unabhängig von der genauen Kenntnis des aktuellen Abgasvolumenstroms den Systemzustand des Abgastrakts 10 hinreichend genau, so dass dieser Druckverlust P_IS als Referenzwert verwendet werden kann. Der Druckverlust P_IS an der Referenzkomponente 14 stellt einen internen Standard IS dar für die Relation von Druckverlust P_DPF über dem Rußpartikelfilter 16 und dessen Beladezustand mit Ruß.
  • Für die Bestimmung des Beladezustands des Rußpartikelfilters 16 werden in einer ersten Ausgestaltung der Erfindung für die Berechnung nur Druckmesswerte berücksichtigt, bei denen die Druckmessung an der Referenzkomponente 14 einen minimalen Schwellwert überschreitet oder einen maximalen Schwellwert unterschreitet. Dadurch ist sichergestellt, dass die Bestimmung des Beladezustands nur innerhalb eines zulässigen Bereichs des Abgasvolumenstroms erfolgt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Druckverlust P_DPF über dem Rußpartikelfilter 16 analytisch als Funktion von Beladung, Abgasvolumenstrom und einem ersten Kalibrierfaktor beschrieben werden:
    P_DPF = f(Rußbeladung, Abgasvolumenstrom, Kalibrierfaktor_1).
  • Für den internen Standard IS kann der Druckverlust P_IS über der Referenzkomponente 14 ebenfalls analytisch als Funktion von Abgasvolumenstrom und einem zweiten Kalibrierfaktor beschrieben werden:
    P_IS = f(Abgasvolumenstrom, Kalibrierfaktor_2).
  • Die Rußbeladung kann aus der analytischen Funktion, die den Druckverlust P_IS über der Referenzkomponente 14 beschreibt und der analytischen Funktion, die den Druckverlust P_DPF über dem Rußpartikelfilter 16 beschreibt, extrahiert werden:
    Rußbeladung = f(Kalibrierfaktor_i, P_DPF, P_IS), wobei der Kalibrierfaktor_i sich aus der Umrechnung der Funktionen P_DPF und P_IS ergibt.
  • Wird zusätzlich die Temperatur des Rußpartikelfilters 16 und/oder der Referenzkomponente 14 erfasst, können die Gleichungen um diese Größe erweitert werden und die Genauigkeit der Methode bei der Bestimmung des Beladezustands erhöht werden.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Bestimmung eines Beladezustands eines in einem Abgasstrang (10) angeordneten Rußpartikelfilters (16), bei dem der Beladezustand aus einem Druckverlust (P_DPF) über dem Rußpartikelfilter (16) unter Berücksichtigung mindestens einer weiteren Größe bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur Bestimmung des Druckverlusts (P_DPF) über dem Rußpartikelfilter (16) ein Druckverlust (P_IS) über einer Referenzkomponente (14) im Abgasstrang (10) bestimmt wird, die unabhängig oder nur schwach abhängig von der Beladung des Rußpartikelfilters (16) ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem von Druckverlust (P_IS) über der Referenzkomponente (14) ein interner Standard für eine Relation Druckverlust (P_DPF) über dem Rußpartikelfilter (16) und Beladezustand gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung des Beladezustands nur Druckmesswerte berücksichtigt werden, bei der die Druckmessung an der Referenzkomponente (14) einen minimalen Schwellwert überschreitet oder einen maximalen Schwellwert unterschreitet.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung des Beladezustands nur innerhalb eines zulässigen Bereichs des Abgasvolumenstroms erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckverlust (P_DPF) über dem Rußpartikelfilter (16) analytisch als Funktion von Beladung, Abgasvolumenstrom und einem ersten Kalibrierfaktor beschrieben wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckverlust (P_IS) über der Referenzkomponente (14) analytisch als Funktion von Abgasvolumenstrom und einem zweiten Kalibrierfaktor beschrieben wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rußbeladung aus der analytischen Funktion, die den Druckverlust (P_IS) über der Referenzkomponente (14) beschreibt und der analytischen Funktion, die den Druckverlust (P_DPF) über dem Rußpartikelfilter (16) beschreibt, extrahiert wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Rußpartikelfilters (16) und/oder der Referenzkomponente (14) erfasst wird und in die Bestimmung des Beladezustands einbezogen wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Referenzkomponente (14) ein Oxidationskatalysator herangezogen wird.
DE102006024089A 2006-05-23 2006-05-23 Verfahren zum Betreiben eines Rußpartikelfilters Ceased DE102006024089A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006024089A DE102006024089A1 (de) 2006-05-23 2006-05-23 Verfahren zum Betreiben eines Rußpartikelfilters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006024089A DE102006024089A1 (de) 2006-05-23 2006-05-23 Verfahren zum Betreiben eines Rußpartikelfilters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006024089A1 true DE102006024089A1 (de) 2007-11-29

Family

ID=38622101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006024089A Ceased DE102006024089A1 (de) 2006-05-23 2006-05-23 Verfahren zum Betreiben eines Rußpartikelfilters

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006024089A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011117115A1 (de) * 2010-03-25 2011-09-29 Avl List Gmbh Verfahren zum automatischen betreiben eines messgerätes für die partikelmessung in gasen
AT509667A3 (de) * 2011-07-18 2012-12-15 Avl List Gmbh Verfahren zur ermittlung der partikelanzahl im abgas von verbrennungsmotoren
DE102009040328B4 (de) * 2008-03-15 2020-11-26 Hjs Emission Technology Gmbh & Co. Kg Einrichtung zum Reduzieren der Partikelemission einer Brennkraftmaschine
DE102021113763A1 (de) 2021-05-27 2022-12-01 Hug Engineering Ag Verfahren zum Erkennen einer Regenerationsnotwendigkeit für einen Abgaspartikelfilter sowie Abgasanlage

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009040328B4 (de) * 2008-03-15 2020-11-26 Hjs Emission Technology Gmbh & Co. Kg Einrichtung zum Reduzieren der Partikelemission einer Brennkraftmaschine
WO2011117115A1 (de) * 2010-03-25 2011-09-29 Avl List Gmbh Verfahren zum automatischen betreiben eines messgerätes für die partikelmessung in gasen
CN102844653A (zh) * 2010-03-25 2012-12-26 Avl里斯脱有限公司 自动运行用于气体中的颗粒测量的测量装置的方法
CN102844653B (zh) * 2010-03-25 2014-11-12 Avl里斯脱有限公司 自动运行用于气体中的颗粒测量的测量装置的方法
AT509667A3 (de) * 2011-07-18 2012-12-15 Avl List Gmbh Verfahren zur ermittlung der partikelanzahl im abgas von verbrennungsmotoren
WO2013010703A1 (de) 2011-07-18 2013-01-24 Avl List Gmbh Verfahren zur ermittlung der partikelanzahl im abgas von verbrennungsmotoren
AT509667B1 (de) * 2011-07-18 2013-02-15 Avl List Gmbh Verfahren zur ermittlung der partikelanzahl im abgas von verbrennungsmotoren
CN103764965A (zh) * 2011-07-18 2014-04-30 Avl里斯脱有限公司 用于测定内燃机的废气中的颗粒数目的方法
JP2014526043A (ja) * 2011-07-18 2014-10-02 アー・ファウ・エル・リスト・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング 内燃機関の排ガス中における粒子数の検出の為の方法
DE102021113763A1 (de) 2021-05-27 2022-12-01 Hug Engineering Ag Verfahren zum Erkennen einer Regenerationsnotwendigkeit für einen Abgaspartikelfilter sowie Abgasanlage
US11808196B2 (en) 2021-05-27 2023-11-07 Hug Engineering Ag Method of detecting a need for regeneration of an exhaust particulate filter, and exhaust system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007059523B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose eines Partikelfilters
EP1336039B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines abgasnachbehandlungssystems
EP2078143B1 (de) Abgasreinigungsanlage für eine brennkraftmaschine
EP1337745B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines abgasnachbehandlungssystems
DE102005000978B4 (de) Vorrichtung zur Steuerung des Schadstoffausstoßes eines selbstzündenden Verbrennungsmotors
WO2018177897A1 (de) Verfahren und computerprogrammprodukt zur diagnose eines partikelfilters
DE102017200145A1 (de) Verfahren zur Überwachung einer Abgasnachbehandlungsanlage, insbesondere eines NOx-Speicher-Katalysators sowie Steuerungseinrichtung für eine Abgasnachbehandlungsanlage und Fahrzeug
DE102010027975A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Eigendiagnose einer Abgassonde
DE102014209794A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose eines Ausbaus einer Komponente einer Abgasreinigungsanlage
DE102009055082A1 (de) Verfahren zur Überwachung einer Schadstoff-Konvertierungsfähigkeit in einem Abgasnachbehandlungssystem
DE102011000153A1 (de) Verfahren zur Diagnose einer Abgasnachbehandlung
DE102010006708A1 (de) Diagnoseverfahren eines Rußsensors
EP1507963B1 (de) Verfahren zur regenerierung eines verstopften partikelfilters
EP1849970B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung der Funktionsfähigkeit eines Partikelfilters
DE102009058698B4 (de) Ermittlung der Effizienz eines Partikelfilters durch Messung des Druckabfalles an einem zusätzlichen Partikelfilter
DE102016200158A1 (de) Verfahren zur Überwachung einer Abgasnachbehandlungsanlage eines Verbrennungsmotors sowie Steuerungseinrichtung für eine Abgasnachbehandlungsanlage
DE102006024089A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Rußpartikelfilters
DE102016225758B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines im Abgassystem einer Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilters und eines Sekundärluftsystems
DE102008008985B4 (de) Verfahren zur OSC-basierten Diagnose eines Katalysators
EP2982841B1 (de) Verfahren zur zustandsüberwachung eines partikelfilters, abgasanlage und messvorrichtung
EP1170473B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine
DE102007012701A1 (de) Verfahren zur Funktionsüberwachung eines Oxidationskatalysators
DE102013200623A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines Partikelfilters
DE102018104258B4 (de) Technik zur Kraftstoffbestimmung
EP1296032B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Abgasnachbehandlungssystems

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: EBERSPAECHER UNNA GMBH & CO. KG, 59423 UNNA, DE

R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20130204

R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B01D0053940000

Ipc: F01N0011000000

R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B01D0053940000

Ipc: F01N0011000000

Effective date: 20140821

R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final