DE10222698B4

DE10222698B4 - Verfahren zum Herstellen eines Lagers mit geringem Gewicht

Info

Publication number: DE10222698B4
Application number: DE10222698A
Authority: DE
Inventors: Yoshihide Kiyosawa
Original assignee: Harmonic Drive Systems Inc
Current assignee: Harmonic Drive Systems Inc
Priority date: 2001-05-22
Filing date: 2002-05-22
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2022-05-23
Also published as: US20020174545A1; JP4390124B2; US6732435B2; JP2002339991A; DE10222698A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Lagers mit geringem Gewicht, bei dem ein Außenring ein Außenring-Körperelement und ein eine Laufbahnfläche des Außenrings bildendes Element aufweist, das an einer Innenumfangsfläche des Außenring-Körperelements angebracht ist und auf seiner Innenumfangsfläche eine Laufbahnfläche bildet, und bei dem ein Innenring ein Innenring-Körperelement und ein eine Laufbahnfläche des Innenrings bildendes Element aufweist, das an einer Außenumfangsfläche des Innenring-Körperelements angebracht ist und auf seiner Außenumfangsfläche eine Laufbahnfläche bildet, wobei das eine Laufbahnfläche des Außenrings bildende Element und das eine Laufbahnfläche des Innenrings bildende Element aus Material auf Eisenbasis gebildet werden und das Außenring-Körperelement und das Innenring-Körperelement aus einem leichten Material gebildet werden, das leichter ist als das Material auf Eisenbasis;
wobei das Verfahren die Herstellung des Außenrings durch die folgenden Schritte umfasst:
Herstellen eines ersten und eines zweiten Teil-Außenring-Körperelements derart, dass die Formgebungen derselben mit denen identisch sind, die man durch Teilen des Außenring-Körperelements in Querrichtung entlang...

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Lagers mit geringem Gewicht, bei dem Laufringbereiche von Lagerringen aus einem Material auf Eisenbasis hergestellt werden und andere Teile aus einem leichten Material, wie z. B. Aluminiumlegierung, hergestellt werden.
Beschreibung des Standes der Technik
In der JP 2000 18 67 18 A hat die vorliegende Anmelderin ein leichtes Schrägwälzlager mit zusammengesetzten Lagerringen vorgeschlagen, bei dem Lagerring-Körperelemente aus einer Leichtmetalllegierung hergestellt wurden und Laufringe bildende Elemente aus einem Material auf Eisenbasis hergestellt wurden.
DE 228 679 A offenbart einen aus mehreren Lagen verschiedener Härte bestehenden Laufring für Kugel- oder Rollenlager, wobei eine erste Lage polygonartig oder bogenförmig gewölbt ist und eine auf die erste Lage aufzuschiebende und mit ihr zu verschweißende zweite Lage aus zwei Teilen besteht.
Ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zum Herstellen eines Lagers mit geringem Gewicht, das zusammengesetzte Lagerringe aufweist, wobei das Verfahren eine einfache Herstellung der zusammengesetzten Lagerringe ermöglicht.
KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Zum Erzielen des vorstehenden sowie weiterer Ziele schlägt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Lagers mit geringem Gewicht vor, bei dem ein Außenring ein Außenring-Körperelement und ein eine Laufbahnfläche des Außenrings bildendes Element aufweist, das an einer Innenumfangsfläche des Außenring-Körperelements angebracht ist und auf seiner Innenumfangsfläche eine Laufbahnfläche bildet, wobei ein Innenring ein Innenring-Körperelement und ein eine Laufbahnfläche des Innenrings bildendes Element aufweist, das an einer Außenumfangsfläche des Innenring-Körperelements angebracht ist und auf seiner Außenumfangsfläche eine Laufbahnfläche bildet, wobei das eine Laufbahnfläche des Außenrings bildende Element und das eine Laufbahnfläche des Innenrings bildende Element aus Material auf Eisenbasis hergestellt werden und das Außenring-Körperelement sowie das Innenring-Körperelement aus einem leichten Material hergestellt werden, das leichter ist als das Material auf Eisenbasis, wobei das Verfahren die Herstellung des Außenrings durch die folgenden Schritte umfasst: Herstellen eines ersten und eines zweiten Teil-Außenring-Körperelements derart, dass die Formgebungen derselben mit denen identisch sind, die man durch Teilen des Außenring-Körperelements in Querrichtung entlang einer Ebene erhält, die zu einer Mittelachse des Körperelements rechtwinklig ist, Herstellen eines ersten und eines zweiten Teil-Außenbahn-Laufringflächenelements derart, dass die Formgebungen derselben mit denen identisch sind, die man durch Teilen des die Laufbahnfläche des Außenrings bildenden Elements in Querrichtung entlang einer Ebene erhält, die zu einer Mittelachse des die Laufbahnfläche bildenden Elements rechtwinklig ist, Herstellen eines ersten Teil-Außenringelements durch Diffusionsverbinden des ersten Teil-Außenring-Laufbahnflächenelements mit dem ersten Teil-Außenring-Körperelement, Herstellen eines zweiten Teil-Außenringelements durch Diffusionsverbinden des zweiten Teil-Außenring-Laufbahnflächenelements mit dem zweiten geteilten Außenring-Körperelement, sowie Diffusionsverbinden des ersten und des zweiten Teil-Außenringelements miteinander.
Das vorstehende sowie weitere Ziele lassen sich auch durch ein Verfahren zum Herstellen eines Lagers mit geringem Gewicht erzielen, bei dem ein Außenring ein Außenring-Körperelement und ein eine Laufbahnfläche des Außenrings bildendes Element aufweist, das an einer Innenumfangsfläche des Außenring-Körperelements angebracht ist und auf seiner Innenumfangsfläche eine Laufbahnfläche bildet, wobei ein Innenring ein Innenring-Körperelement und ein eine Laufbahnfläche des Innenrings bildendes Element aufweist, das an einer Außenumfangsfläche des Innenring-Körperelements angebracht ist und auf seiner Außenumfangsfläche eine Laufbahnfläche bildet, wobei das eine Laufbahnfläche des Außenrings bildende Element und das eine Laufbahnfläche des Innenrings bildende Element aus einem Material auf Eisenbasis hergestellt werden und das Außenring-Körperelement und das Innenring-Körperelement aus einem leichten Material hergestellt werden, das leichter ist als das Material auf Eisenbasis, wobei das Verfahren die Herstellung des Innenrings durch die folgenden Schritte umfasst: Herstellen eines ersten und eines zweiten Teil-Innenring-Körperelements derart, dass die Formgebungen derselben mit denen identisch sind, die man durch Teilen des Innenring-Körperelements in Querrichtung entlang einer Ebene erhält, die zu einer Mittelachse des Körperelements rechtwinklig ist, Herstellen eines ersten und eines zweiten Teil-Innenring-Laufbahnflächenelements derart, dass die Formgebungen derselben mit denen identisch sind, die man durch Teilen des die Laufbahnfläche des Innenrings bildenden Elements in Querrichtung entlang einer Ebene erhält, die zu einer Mittelachse des die Laufbahnfläche bildenden Elements rechtwinklig ist, Herstellen eines ersten Teil-Innenringelements durch Diffusionsverbinden des ersten Teil-Innenring-Laufahnflächenelements mit dem ersten Teil-Innenring-Körperelement, Herstellen eines zweiten geteilten Innenringelements durch Diffusionsverbinden des zweiten Teil-Innenring-Laufbahnflächenelements mit dem zweiten Teil-Innenring-Körperelement, sowie Diffusionsverbinden des ersten und des zweiten Teil-Innenringelements miteinander.
Bei dem leichten Material kann es sich um eine Legierung aus einem Leichtmetall, beispielsweise Aluminiumlegierung oder Titanlegierung, oder um Kunststoff oder Keramikmaterial handeln.
Weitere Merkmale der Erfindung, ihre Art sowie verschiedene Vorteile werden aus den Begleitzeichnungen und der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung der Erfindung noch deutlicher.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt eine Schnittdarstellung einer haubenförmigen Wellengetriebeeinheit, bei der die vorliegende Erfindung zur Anwendung kommt.
2 zeigt eine Ansicht zur Erläuterung der Konfiguration der in 1 gezeigten Wellengetriebevorrichtung.
Die 3(a), 3(b) und 3(c) veranschaulichen das Verfahren zum Herstellen des Außenrings und des Innenrings bei der Wellengetriebevorrichtung der 1.
BESCHREIBUNG DES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
Eine Wellengetriebeeinheit bzw. eine Getriebeeinheit mit wellenartiger Bewegung, bei der die vorliegende Erfindung zur Anwendung kommt, wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer haubenförmigen Wellengetriebevorrichtung, die ein Schrägwälzlager beinhaltet, das durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, und 2 veranschaulicht die Konfiguration der Wellengetriebevorrichtung.
Die Wellengetriebeeinheit 1 des vorliegenden Beispiels besitzt eine erste Endplatte 2 und eine zweite Endplatte 3, die mit einer festgelegten Beabstandung längs einer Achse 1a der Einheit angeordnet sind, sowie ein Schrägwälzlager 4, das zwischen der ersten und der zweiten Endplatte 2 und 3 vorgesehen ist. Die erste und die zweite Endplatte 2 und 3 sowie das Schrägwälzlager 4 bilden ein Einheitsgehäuse, in dem sich eine haubenförmige Wellengetriebevorrichtung 5 befindet. Die erste und die zweite Endplatte 2 und 3 weisen eine durch ihr Zentrum gehende Öffnung für eine hohle Eingangswelle 8 auf, die durch Kugellager 6 und 7 drehbar gelagert ist.
Das Schrägwälzlager 4 weist einen Außenring 41 und einen Innenring 42 sowie eine Mehrzahl von Rollen bzw. Wälzkörpern 43 auf, die in einer kreisförmigen Laufbahn eingesetzt sind, die zwischen dem Innenring und dem Außenring gebildet ist. Bei dem Außenring 41 handelt es sich um ein Verbundteil bzw. zusammengesetztes Teil, das ein Außenring-Körperelement 411 sowie ein eine Laufbahn des Außenrings bildendes Element 412 aufweist, das an einer Innenumfangsfläche des Außenring-Körperelements angebracht ist und auf seiner Innenumfangsfläche mit einer Laufbahnfläche ausgebildet ist.
Bei dem Innenring 42 handelt es sich um ein Verbundteil bzw. zusammengesetztes Teil, das ein Innenring-Körperelement 421 und ein kreisförmiges, eine Laufbahn des Innenrings bildendes Element 422 aufweist, das in integraler Weise mit einem Teil der Außenumfangsfläche an dem einen Ende des Innenring-Körperelements 421 verbunden ist und auf seiner Außenumfangsfläche mit einer Laufbahnfläche ausgebildet ist. Der Innenring 42 weist ein kreisförmiges, eine Verzahnung bildendes Element 512 auf, das in integraler Weise mit einem Teil der Außenumfangsfläche an dem anderen Ende des Innenring-Körperelements 421 verbunden ist und auf dessen Innenumfangsfläche eine Innenverzahnung 511 ausgebildet ist. Das heißt, der Innenring 42 ist ebenfalls Bestandteil des starren Innenzahnrads der Wellengetriebevorrichtung 5, wie dies nachfolgend noch beschrieben wird. Das Innenring-Körperelement 421 ist an der zweiten Endplatte 3 mittels Bolzen (nicht gezeigt) angebracht.
Die Wellengetriebevorrichtung 5 beinhaltet ein kreisförmiges, starres innenverzahntes Zahnrad bzw. Innenzahnrad 51, ein haubenförmiges, flexibles, außenverzahntes Zahnrad bzw. Außenzahnrad 52 sowie einen elliptischen Wellengenerator 53, der im Inneren des flexiblen Außenzahnrads 52 angeordnet ist. Das starre Innenzahnrad 51 ist als integraler Teil des Innenrings 42 des Schrägwälzlagers 4 ausgebildet. Nur das die Verzahnung bildende Element 512 ist als separates Element ausgebildet, wobei die auf der Innenumfangsfläche ausgebildete Innenverzahnung 511 als integraler Teil auf der Innenumfangsfläche des Innenrings 42 ausgebildet ist, der auch als Innenzahnrad verwendet wird.
Das flexible Außenzahnrad 52 beinhaltet einen zylindrischen Körper 521, eine kreisförmige Membran 522, die kontinuierlich mit dem einen Ende des zylindrischen Körpers 521 derart ausgebildet ist, dass sie sich radial nach außen erstreckt, eine dicke, ringförmige Erhebung 523, die in integraler Weise mit der Außenumfangsfläche der Membran 522 ausgebildet ist, sowie eine Außenverzahnung 524, die auf der Außenumfangsfläche an dem anderen Ende des zylindrischen Körpers 521 ausgebildet ist, wodurch die Haubenform bzw. Hutform gebildet ist. Die Erhebung 523 ist zwischen der ringförmigen Endfläche des Außenrings 41 des Schrägwälzlagers 4 und der ersten Endplatte 2 angeordnet; Bolzen (nicht gezeigt) werden zur Befestigung dieser Teile verwendet. Durch das Schrägwälzlager 4 werden somit das flexible Außenzahnrad 52 und das starre Innenzahnrad 51 in einer derartigen Weise gelagert, dass eine relative Rotation der Zahnräder ermöglicht ist.
Der Wellengenerator 53 beinhaltet eine starre, elliptische Steuerkurvenplatte 531, die auf der Außenumfangsfläche der Eingangswelle 8 ausgebildet ist, sowie ein Kugellager 532. Das Kugellager 532 ist zwischen der Außenumfangsfläche der starren Steuerkurvenplatte 531 und der Innenumfangsfläche des flexiblen Außenzahnrads 52 an einer Stelle angeordnet, wo die Außenverzahnung 524 ausgebildet ist.
Eine kreisförmige Platte 9 ist an einer kreisförmigen Endfläche 415 des Außenring-Körperelements 411 vorgesehen, wobei darin Bolzenöffnungen 414 ausgebildet sind, um eine Sitzeinrichtung für die Bolzen zu bilden. Die Platte 9 ist mittels der Bolzen auch an dem Außenring-Körperelement 411 befestigt. Der innere Rand der Platte 9 weist einen Öldichtungsring 91 auf, der für eine ölfeste Abdichtung zwischen dem Außenring 41 und dem Innenring 42 sorgt.
Der von der zweiten Endplatte 3 wegragende Teil der Eingangswelle 8 ist mit der Welle eines Motors oder einer anderen derartigen Rotationsantriebsquelle verbunden. Die erste Endplatte 2 oder die zweite Endplatte 3 ist dabei auf der Lastseite festgelegt. Wenn der elliptische Wellengenerator 43 durch die Rotation der Welle 8 rotationsmäßig bewegt wird, biegt er das Außenzahnrad in eine elliptische Gestalt, wobei die Außenverzahnung 524 an den beiden Enden der Ellipse in Kämmeingriff mit der gegenüberliegenden Innenverzahnung 511 gedrückt wird und wobei die Eingriffspunkte um den Umfang bewegt werden, wobei eine relative Rotation zwischen den Zahnrädern 51 und 52 erzeugt wird, die aufgrund der Differenz in der Anzahl von Zähnen der Zahnräder entsteht. Es ist nämlich eine Differenz in der Anzahl von Zähnen der Innenverzahnung und Außenverzahnung vorhanden, die eine relative Rotation zwischen dem Innen- und dem Außenzahnrad 51 und 52 erzeugt. Die Eingangs-Rotationsgeschwindigkeit wird somit stark vermindert. Die erste Endplatte 2 oder die zweite Endplatte 3 ist mit der Last verbunden, wobei die jeweils andere Endplatte festgelegt ist, so dass sie sich nicht dreht und somit das reduzierte Ausgangsdrehmoment auf die Lastseite übertragen wird.
Wie vorstehend beschrieben worden ist, handelt es sich bei dem Außenring 41 um ein zusammengesetztes Teil, das durch das Außenring-Körperelement 411 und das eine Laufbahn des Außenrings bildende Element 412 gebildet ist. In entsprechender Weise handelt es sich bei dem Innenring 42 um ein zusammengesetztes Teil, das durch das Innenring-Körperelement 421, das eine Laufbahn des Innenrings bildende Element 422 sowie das eine Verzahnung bildende Element 512 gebildet ist, auf dessen Innenumfangsfläche eine Innenverzahnung 511 ausgebildet ist. Das Außenring-Körperelement 411 und das Innenring-Körperelement 421 sind aus einem leichten Material gebildet, das leichter ist als Material auf Eisenbasis, beispielsweise aus einer Legierung aus einem Leichtmetall, wie z. B. Aluminiumlegierung oder Titanlegierung, oder aus einem Kunststoff oder Keramikmaterial. Im Gegensatz dazu sind das die Laufbahn des Außenrings bildende Element 412 und das die Laufbahn des Innenrings bildende Element 422, die Laufbahnflächen aufweisen, sowie das die Verzahnung bildende Element 512, auf dem die Innenverzahnung 511 vorgesehen ist, alle aus einem normalen Material auf Eisenbasis hergestellt. Bei dem vorliegenden Beispiel sind die Eingangswelle 8 und die starre Steuerkurvenplatte 531, die auf der Außenumfangsfläche der Eingangswelle 8 ausgebildet ist, ebenfalls aus einem leichten Material, wie z. B. einer Legierung aus einem Leichtmetall, beispielsweise Aluminiumlegierung oder Titanlegierung, oder aus Kunststoff oder Keramikmaterial gebildet.
Nachfolgend wird das Verfahren zum Herstellen des zusammengesetzten Innenrings 42 und des zusammengesetzten Außenrings 41 beschrieben. Zuerst wird das Verfahren zum Herstellen des Außenrings 41 unter Bezugnahme auf 3 beschrieben.
Wie in 3(a) gezeigt ist, werden ein erstes und ein zweites Teil-Außenring-Körperelement 11 und 12 hergestellt, deren Formgebungen mit denen identisch sind, die man durch Teilen des resultierenden Außenring-Körperelements 411 in Querrichtung entlang einer Ebene 41b erhält, die zu der zentralen Achse 41a rechtwinklig ist (3(c)). Die Innenumfangsfläche jedes Teil-Außenring-Körperelements 11 und 12 weist eine in einem Winkel von 45° ausgebildete Diffusionsverbindungsfläche 11a und 12a auf. Auch das erste und das zweite, eine Laufbahnfläche des Außenrings bildende Teil-Element 21 und 22 werden derart hergestellt, dass die Formgebungen dieser Elemente mit denen identisch sind, die man durch Teilen des resultierenden, eine Laufbahnfläche des Außenrings bildenden Elements 412 in Querrichtung entlang der zu der zentralen Achse 41a rechtwinkligen Ebene 41b erhält. Die Außenumfangsfläche eines jeden Elements 21 und 22 weist eine in einem Winkel von 45° relativ zu der Mittelachse ausgebildete Diffusionsverbindungsfläche 21a und 22a auf.
Als nächstes wird, wie in 3(b) gezeigt ist, die Diffusionsverbindungsfläche 21a des Elements 21 an die Diffusionsverbindungsfläche 11a des Elements 11 angesetzt, und die Elemente werden miteinander verbunden. Die Verbindung erfolgt durch Aufbringen eines vorgeschriebenen Drucks auf die Diffusionsverbindungsflächen in einem Vakuum bei einer vorgeschriebenen hohen Temperatur. Dadurch wird ein ringförmiges, erstes Außenringelement 31 gebildet. Auf dieselbe Weise wird die Diffusionsverbindungsfläche 22a des Elements 22 an die Diffusionsverbindungsfläche 12a des Elements 12 angesetzt, und die Elemente werden miteinander verbunden, um ein ringförmiges, zweites geteiltes Außenringelement 32 zu bilden.
Wie in 3(b) und 3(c) gezeigt ist, werden die kreisförmigen Seitenflächen 31a und 32a des ersten und des zweiten Teil-Außenringelements 31 und 32 dann durch Diffusionsverbindung zusammengefügt, um dadurch den Außenring 41 zu erzeugen. Dieselbe Verfahrensweise wird zur Herstellung des Innenrings 42 verwendet. Im Fall des Innenrings 42 wird die Diffusionsverbindung auch zum Verbinden des die Verzahnung bildenden Elements 512 mit dem Innenring 42 verwendet.
Das vorstehende Ausführungsbeispiel ist in Bezug auf die vorliegende Erfindung zwar bei Anwendung derselben bei einem Schrägwälzlager beschrieben worden, jedoch versteht es sich, dass die Erfindung in ähnlicher Weise auch bei anderen Typen von Lagern, beispielsweise Kugellagern, verwendet werden kann.
Wie vorstehend beschrieben worden ist, werden bei dem Lager mit geringem Gewicht gemäß der vorliegenden Erfindung das Außenring- und das Innenring-Körperelement aus leichten Materialien gebildet, und nur die die Laufbahn des Außenrings sowie die Laufbahn des Innenrings bildenden Elemente, die hohe Festigkeit besitzen müssen, werden aus Material auf Eisenbasis gebildet, wobei die genannten Elemente dann miteinander verbunden werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung läßt sich somit ein sehr leichtes Lager verwirklichen. Die leichten Körperelemente und die aus Material auf Eisenbasis gebildeten Laufbahnelemente werden durch Diffusionsverbindung miteinander verbunden, um die zusammengesetzten Lagerringe zu bilden, wodurch eine einfache Vereinigung der Lagerringe ermöglicht wird.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Lagers mit geringem Gewicht, bei dem ein Außenring ein Außenring-Körperelement und ein eine Laufbahnfläche des Außenrings bildendes Element aufweist, das an einer Innenumfangsfläche des Außenring-Körperelements angebracht ist und auf seiner Innenumfangsfläche eine Laufbahnfläche bildet, und bei dem ein Innenring ein Innenring-Körperelement und ein eine Laufbahnfläche des Innenrings bildendes Element aufweist, das an einer Außenumfangsfläche des Innenring-Körperelements angebracht ist und auf seiner Außenumfangsfläche eine Laufbahnfläche bildet, wobei das eine Laufbahnfläche des Außenrings bildende Element und das eine Laufbahnfläche des Innenrings bildende Element aus Material auf Eisenbasis gebildet werden und das Außenring-Körperelement und das Innenring-Körperelement aus einem leichten Material gebildet werden, das leichter ist als das Material auf Eisenbasis; wobei das Verfahren die Herstellung des Außenrings durch die folgenden Schritte umfasst: Herstellen eines ersten und eines zweiten Teil-Außenring-Körperelements derart, dass die Formgebungen derselben mit denen identisch sind, die man durch Teilen des Außenring-Körperelements in Querrichtung entlang einer Ebene erhält, die zu einer Mittelachse des Körperelements rechtwinklig ist; Herstellen des ersten und des zweiten Teil-Außenring-Laufbahnflächenelements derart, dass die Formgebungen derselben mit denen identisch sind, die man durch Teilen des die Laufbahnfläche des Außenrings bildenden Elements in Querrichtung entlang einer Ebene erhält, die zu einer Mittelachse des die Laufbahnfläche bildenden Elements rechtwinklig ist; Herstellen eines ersten Teil-Außenringelements durch Diffusionsverbinden des ersten Teil-Außenring-Laufbahnflächenelements mit dem ersten Teil-Außenring-Körperelement; Herstellen eines zweiten Teil-Außenringelements durch Diffusionsverbinden des zweiten Teil-Außenring-Laufbahnflächenelements mit dem zweiten Teil-Außenring-Körperelement; und Diffusionsverbinden des ersten und des zweiten Teil-Außenringelements miteinander.
Verfahren zum Herstellen eines Lagers mit geringem Gewicht, bei dem ein Außenring ein Außenring-Körperelement und ein eine Laufbahnfläche des Außenrings bildendes Element aufweist, das an einer Innenumfangsfläche des Außenring-Körperelements angebracht ist und auf seiner Innenumfangsfläche eine Laufbahnfläche bildet, und bei dem ein Innenring ein Innenring-Körperelement und ein eine Laufbahnfläche des Innenrings bildendes Element aufweist, das an einer Außenumfangsfläche des Innenring-Körperelements angebracht ist und auf seiner Außenumfangsfläche eine Laufbahnfläche bildet, wobei das eine Laufbahnfläche des Außenrings bildende Element und das eine Laufbahnfläche des Innenrings bildende Element aus Material auf Eisenbasis gebildet werden und das Außenring-Körperelement und das Innenring-Körperelement aus einem leichten Material gebildet werden, das leichter ist als das Material auf Eisenbasis; wobei das Verfahren die Herstellung des Innenrings durch die folgenden Schritte umfasst: Herstellen eines ersten und eines zweiten Teil-Innenring-Körperelements derart, dass die Formgebungen derselben mit denen identisch sind, die man durch Teilen des Innenring-Körperelements in Querrichtung entlang einer Ebene erhält, die zu einer Mittelachse des Körperelements rechtwinklig ist; Herstellen eines ersten und eines zweiten Teil-Innenring-Laufbahnflächenelements derart, dass die Formgebungen derselben mit denen identisch sind, die man durch Teilen des die Laufbahnfläche des Innenrings bildenden Elements in Querrichtung entlang einer Ebene erhält, die zu einer Mittelachse des die Laufbahnfläche bildenden Elements rechtwinklig ist; Herstellen eines ersten Teil-Innenringelements durch Diffusionsverbinden des ersten Teil-Innenring-Laufbahnflächenelements mit dem ersten Teil-Innenring-Körperelement; Herstellen eines zweiten Teil-Innenringelements durch Diffusionsverbinden des zweiten Teil-Innenring-Laufbahnflächenelements mit dem zweiten Teil-Innenring-Körperelement; und Diffusionsverbinden des ersten und des zweiten Teil-Innenringelements miteinander.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei als leichtes Material eine Legierung aus einem Leichtmetall, beispielsweise Aluminiumlegierung oder Titanlegierung, oder Kunststoff oder Keramikmaterial verwendet wird.