DE10215351A1

DE10215351A1 - Schneideeinrichtung zum Trennen eines Bedruckstoffes im Druckwerk einer Druckeinrichtung

Info

Publication number: DE10215351A1
Application number: DE10215351A
Authority: DE
Inventors: Michael Ullrich; Stefan Brecht; Friedrich Meschenmoser
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2002-04-08
Filing date: 2002-04-08
Publication date: 2003-10-30
Anticipated expiration: 2022-04-09
Also published as: US6874418B2; DE10215351B4; US20030188647A1

Abstract

Bei elektrografischen Druckeinrichtungen, die einen Bedruckstoff, z. B. Papierbahnen, bedrucken, besteht in einem Störfall das Problem, dass der Bedruckstoff aus dem Druckwerk entfernt werden muss und dabei vermieden werden muss, dass Antriebswalzen für den Bedruckstoff durch nicht fixierte Tonerbilder verschmutzt werden. Um dies zu verhindern, ist eine Schneideeinrichtung (SE) vorgesehen, die einen Rollenschneider (10) aufweist, der in einem Führungsrohr (15) in einer Führungsnut (18) geführt ist. Wenn ein Störfall auftritt, wird die Schneideeinrichtung (SE) aktiviert, der Rollenschneider (10) trennt den Bedruckstoff (AT) und die aufgetrennten Abschnitte des Bedruckstoffes können getrennt aus dem Druckwerk gezogen werden.

Description

Aus US 6 246 856 B1 ist eine Druckeinrichtung, z. B. eine elektrofotografische Druckeinrichtung bekannt, mit der ein Bedruckstoff, z. B. eine Endlospapierbahn, bedruckt wird. Nach Fig. 1, die der Fig. 2 der US 6 246 856 B1 entspricht, wird eine Papierbahn AT in einem Modul M1 gespannt, dann in einem Druckwerk in einer Umdruckstation T1 (Modul M2) mit Tonerbildern der zu druckenden Zeichen versehen. In einem Modul M3 (Fixierstation) werden die Tonerbilder anschließend fixiert. Der Transportweg der Papierbahn AT durch die Druckeinrichtung ist folgender: Das Modul M1 enthält einen Schlaufenzieher SZ, der als Bandspeicher fungiert und die Papierbahn puffert und gespannt hält. Dann wird die Papierbahn AT durch das Druckwerk M2 über Walzen WA1, WA2 geführt, wobei die Walzen WA2 den Vorschub der Papierbahn festlegen. Schließlich wird die Papierbahn AT durch die Fixierstation M3 mit Hilfe von weiteren Walzen WA3 geleitet und verläßt dann die Druckeinrichtung. Die genaue Funktionsweise der einzelnen Einheiten der Module M, wie Zeichengenerator ZG, Entwicklerstation E1, Umdruckstation T1 und Fixierstation M3 im einzelnen ergibt sich aus der US 6 246 956 B1, auf die hiermit verwiesen wird.

Bei einer Störung des Papierantriebs in der Druckeinrichtung muss die Papierbahn aus dieser, und zwar aus dem schwer zugänglichen Druckwerk M2, entfernt werden. Dabei besteht das Problem, dass die bereits bedruckte aber noch nicht fixierte Papierbahn AT über die Walzen, z. B. die Walzen WA2 bei Fig. 1, des Druckwerkes gezogen werden muss und diese verunreinigt. Die Folge ist, dass dann die Walzen gereinigt werden müssen. Mit der Erfindung soll dieses Problem beseitigt werden.

Dieses Problem wird mit einer Druckeinrichtung mit zugeordneter Schneideeinrichtung gemäß den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Im folgenden wird bei der Erläuterung als Beispiel eines Bedruckstoffes eine Papierbahn herangezogen.

Bei einer Störung des Papierantriebs in der Druckeinrichtung (Modul M2) kann mittels der in der Druckeinrichtung integrierten Schneideeinrichtung die Papierbahn getrennt werden. Dadurch kann die Papierbahn zur Eingabe- bzw. Ausgabeseite aus dem schwer zugänglichen Druckwerk entnommen werden. Der Vorteil der Anordnung liegt darin, dass bereits bedrucktes aber noch unfixiertes Papier nicht über die Walzen des Druckwerks zurückgezogen werden muss. Damit kann die Verschmutzung der Walzen und die dadurch erforderliche Reinigung vermieden werden.

Weiterbildungen der Erfindungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

Zweckmäßigerweise kann der Rollenschneider an einem Gleitstein befestigt sein, der seinerseits an der Schubstange angeordnet ist.

Wenn im Führungsrohr die Schubstange umfassend eine Druckfeder angeordnet ist, kann der Rollenschneider durch deren Federkraft nach dem Schneidevorgang in seine Rastposition zurückgebracht werden.

Vorteilhaft ist es, wenn an der Schubstange ein Hallschalter angebracht ist, mit dem festgestellt werden kann, ob der Rollenschneider in Rastposition ist. Dann ist erkennbar, ob im Druckbetrieb der Rollenschneider in einer Position ist, in der er die Papierbahn unerwünscht beschädigen kann.

Die Schneideeinrichtung kann bei einer elektrografischen Druckeinrichtung zweckmäßigerweise vor der Umdruckstation bzw. bei Tintendruckeinrichtungen vor dem Tintendruckwerk in Richtung des Papiertransports gesehen angeordnet sein. Dann kann nach dem Trennen der Papierbahn der noch nicht mit Tonerbildern bzw. Tinte versehene Abschnitt aus dem Druckwerk gezogen werden.

Die Schneideeinrichtung ist sehr kompakt konzipiert, so dass sie im Druckwerk mit geringem Bauraum Platz findet. Die Platzverhältnisse erfordern freies Schneiden, d. h. das Papier wird ohne Auflage und Klemmung getrennt.

Der Begriff nichtmechanische Druckeinrichtung umfasst sowohl elektrofotografische, ionografische oder magnetografische Druckeinrichtungen sowie Tintendruckeinrichtungen.

An Hand eines Ausführungsbeispiels, das in Figuren dargestellt ist, wird die Erfindung weiter erläutert. Es zeigen
Fig. 2 eine Darstellung der Schneideeinrichtung;
Fig. 3 die Schneideeinrichtung in Ruhestellung (Parkposition);
Fig. 4 die Schneidereinrichtung nach dem Entriegeln zu Beginn des Schneidevorganges;
Fig. 5 die Schneideeinrichtung beim Anschnitt des Papiers;
Fig. 6 die Schneideeinrichtung beim Schneidevorgang.
Aus Fig. 2 ergibt sich der Aufbau der Schneideeinrichtung SE. Als Schnittwerkzeug dient ein Rollenschneider 10 (Rollenschneidprinzip). Die beiden Schneidrollen 11, 12 sind an der Rollenschneideraufnahme 13 befestigt, die in der Parkposition (Fig. 2) in einer Quernut 14 in einem Führungsrohr 15 eingerastet ist. Das Führungsrohr 15 weist zudem eine Führungsnut 18 auf. Zur Führung des Rollenschneiders 10 kommt ein Gleitstein 16, der auf einer Schubstange 17 positioniert wird, zum Einsatz. Die Schubstange 17 ist im Führungsrohr 15 verschiebbar angeordnet. Die Führungsnut 18 im Führungsrohr 15 erlaubt eine Längsbewegung der Schubstange 17 und damit des Gleitsteins 16 mit Rollenschneider 10 zum Schneiden der Papierbahn AT. Die Führungsnut 18 ist am einen Ende 19 des Führungsrohres 15 in der Quernut 14 so weitergeführt, dass eine Drehbewegung des Rollenschneiders 10 zum Arretieren in der Parkposition möglich ist.
Mittels eines Dreikantgriffs 20 und der Schubstange 17 kann der Rollenchneider 10 aus der Parkposition gedreht und dann in der Führungsnut 18 linear zur Papierbahn AT zum Trennen der Papierbahn bewegt werden.
Zur Überwachung der Parkposition dient ein Hallschalter 21, der durch einen mit der Schubstange 17 gekoppelten Magneten 22 geschaltet wird. Mit dem Hallschalter 21 kann festgestellt werden, ob der Rollenschneider 10 in Parkposition ist. Sollte dies während des Druckbetriebes nicht der Fall sein, besteht die Gefahr, dass der Rollenschneider 10 die Papierbahn AT unerwünscht beschädigt. Gegenmaßnahme müssen dann getroffen werden.
Durch das Verschieben der Schubstange 17 bei der Schnittbewegung kann eine Druckfeder 23 komprimiert werden, die im Führungsrohr 15 die Schubstange umfassend angeordnet ist. Nach dem Trennen der Papierbahn kann dann die Federkraft der Druckfeder 23 den Rollenschneider in seine Ausgangslage zurückführen. Dabei dient der Innenraum des Führungsrohres 15 als Federführung.
Mit Hilfe eines Flansches 24 kann das Führungsrohr 15 im Druckwerk befestigt werden.
Die Schneideeinrichtung SE wird zweckmäßigerweise an der Stelle A im Druckwerk M2 (Fig. 1) angeordnet, also in Transportrichtung der Papierbahn gesehen vor der Umdruckstation T1. Dann kann nach dem Trennen der Papierbahn der Abschnitt, der die unfixierten Tonerbilder trägt, über die Fixierstation M3 aus dem Druckwerk gezogen werden und der Abschnitt, der noch keine Tonerbilder aufweist, über das Modul M1.
An Hand der Fig. 3 bis 6 wird der Schneidevorgang erläutert. Dabei wird der Ablauf prinzipiell gezeigt. Über Walzen WA5 wird die Papierbahn 10 geführt und anschließend der Umdruckstation (Fig. 1) zugeführt. Die Papierbahn wird mit Hilfe der Walzen WA5 an der Schneideeinrichtung SE vorbei geführt. Das Führungsrohr 15 ist parallel zur Papierbahn AT angeordnet und zwar benachbart zur Papierbahn, ohne den Transport der Papierbahn im Normalbetrieb zu gefährden.
Fig. 3 zeigt die Parkposition des Rollenschneiders 10. Die Papierbahn AT läuft an der Schneideeinrichtung SE vorbei. Der Rollenschneider 10 ist abgeklappt in seiner Raststellung.
Fig. 4 zeigt die Position des Rollenschneiders 10, wenn z. B. ein Störungsfall aufgetreten ist und die Papierbahn AT getrennt werden soll (Arbeitsposition). Die Schubstange 17 wird gedreht (Pfeil 25) und damit der Rollenschneider 10. Der Rollenschneider wird also mit dem Gleitstein 16 in die Führungsnut 18 des Führungsrohres 15 eingeschwenkt.
Fig. 5 zeigt die Position des Rollenschneiders 10 im Augenblick, in dem die Trennung der Papierbahn AT beginnt. Der Rollenschneider 10 umfasst die Papierbahn AT mit seinen beiden Schneidrollen 11. 12. Dies ist deutlicher gezeigt in A1, hier ist ein Ausschnitt von Fig. 5 im größeren Maßstab dargestellt. Die Schubstange 17 ist etwas aus dem Führungsrohr 15 herausgezogen dargestellt.
Fig. 6 zeigt dann den Trennvorgang. Der Rollenschneider 10 ergreift mit seinen Schneidrollen 11, 12 die Papierbahn AT, fährt entlang der Papierbahn AT (Pfeil 26) und trennt diese in zwei Abschnitte. Dazu wird die Schubstange 17 herausgezogen und die Druckfeder 23 gespannt. Wenn die Papierbahn durchtrennt ist, können die getrennten Abschnitte in entgegengesetzter Richtung aus dem Druckwerk M2 herausgezogen werden.
Nach dem vollständigen Trennen der Papierbahn wird mit Hilfe der Druckfeder 23 die Schubstange 17 und damit der Rollenschneider 10 in die Ausgangsposition zurückgefahren. Danach wird der Rollenschneider 10 wieder in die Rastposition = Parkposition gedreht.
Die Bedienung der Schneideeinrichtung kann manuell durch den Operator erfolgen; jedoch ist auch eine Automatisierung des Schneidevorgangs möglich. Bezugszeichenliste AT Papierbahn
M1 Spannvorrichtung für die Papierbahn
M2 Druckwerk
M3 Fixierstation
T1 Umdruckstation
E1 Entwicklerstation
ZG Zeichengenerator
WA Walzen
SE Schneideeinrichtung
10 Rollenschneider
11, 12 Schneidrollen
13 Rollenschneideraufnahme
14 Quernut
15 Führungsrohr
16 Gleitstein
17 Schubstange
18 Führungsnut
19 Ende des Führungsrohres
20 Dreikantgriff
21 Hallschalter
22 Magnet
23 Druckfeder
24 Flansch
25, 26 Pfeil

Claims

1. Schneideeinrichtung zum Trennen eines Bedruckstoffes im Druckwerk einer nichtmechanischen Druckeinrichtung,
bei der ein auf einer Schubstange (17) angeordneter Rollenschneider (10) vorgesehen ist, die verschiebbar in einem Führungsrohr (15) gelagert ist, das parallel und benachbart zum Bedruckstoff (AT) angeordnet ist,
bei der das Führungsrohr (15) in Längsrichtung eine Führungsnut (18) aufweist, die am einen Ende (19) derart in eine Quernut (14) endet, dass der Rollenschneider (10) in Parkposition abgeklappt ist;
bei der zum Trennen des Bedruckstoffes (AT) der Rollenschneider (10) in einer Drehbewegung zur Führungsnut (18) und in dieser entlang des Bedruckstoffes bewegbar ist, wobei die Schneidrollen (11, 12) des Rollenschneiders (10) den Bedruckstoff erfassen.

2. Schneideeinrichtung nach Anspruch 1, bei der der Rollenschneider (10) an einem Gleitstein (16) befestigt ist, der an der Schubstange (17) angeordnet ist.

3. Schneideeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der im Führungsrohr (15) die Schubstange (17) umfassend eine Druckfeder (23) angeordnet ist.

4. Schneideeinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der an der Schubstange (17) ein Hallschalter (21) angeordnet ist, der feststellt, ob der Rollenschneider (10) in Ruhestellung ist.

5. Nichtmechanische Druckeinrichtung mit einem Druckwerk (M2) zum Bedrucken eines bandförmigen Bedruckstoffes (AT) und einer den Bedruckstoff (AT) dem Druckwerk (M2) zuführenden Zuführeinrichtung (M1) wobei in Transportrichtung des Bedruckstoffes (AT) gesehen vor dem Druckwerk (M2) ein zum Entnehmen des Bedruckstoffes (AT) aus der Druckeinrichtung den Bedruckstoff (AT) durchtrennende Schneideeinrichtung (SE) angeordnet ist.

6. Druckeinrichtung nach Anspruch 5 mit einer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 ausgestalteten Schneideeinrichtung (SE).

7. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6 mit einem elektrografischen Druckwerk (M2).

8. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6 mit einem Tintendruckwerk (M2).