DE10213757A1

DE10213757A1 - Kabel und Herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE10213757A1
Application number: DE10213757A
Authority: DE
Inventors: Bernd Von Loebbecke
Original assignee: WET Automotive Systems AG
Current assignee: WET Automotive Systems AG
Priority date: 2001-04-07
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-01-30

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kabel mit folgenden gattungsbildenden Eigenschaften: DOLLAR A È Das Kabel (1) hat mindestens einen elektrischen Leiter (2). DOLLAR A È Der Leiter (2) ist zumindest teilweise von einer Isolationsschicht (3, 3') bedeckt. DOLLAR A È Der Leiter ist ein metallischer Flachleiter. DOLLAR A È Das Kabel hat mindestens einen Kontaktpol (5). DOLLAR A È Der Kontaktpol (5) ist elektrisch leitend mit dem Leiter (2) verbunden. DOLLAR A Es ist vorgesehen, daß die aneinandergrenzenden Flächen von Isolationsschicht (3, 3') und Leiter (2) zumindest teilweise frei von Klebstoffen sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kabel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Solche Kabel werden als Flachbandkabel beispielsweise in der Automobilindustrie oder der Flugzeugfertigung benutzt.

Stand der Technik

Es sind Flachbandkabel bekannt, bei denen elektrische Leiter zwischen zwei Isolationsschichten mit einem Kleber fixiert werden. Bei solchen Kabeln besteht wegen ungleichmäßigen Auftragens von Kleber oder dessen chemischer Zersetzung z. B. durch Alterung die Gefahr der Auflösung des Kabels in seine Einzelkomponenten.

Gegenstand der Erfindung

Gegenstand der Erfindung ist ein Kabel nach Anspruch 1 und ein Verfahren zu seiner Herstellung nach Anspruch 7.
Ein solches Kabel ist auch unter rauhen Einsatzbedingungen chemisch beständig. Das Verfahren ist kostengünstig.
Daß die aneinandergrenzenden Flächen von Isolationsschicht und Leiter zumindest teilweise frei von Klebstoffen sind, ist insbesondere so zu verstehen, daß das Material der Isolationsschicht direkt das Material des Leiters berührt.
Weitere Vorteile sind den Unteransprüchen entnehmbar.

Figuren

Die nachfolgende Beschreibung behandelt Möglichkeiten zur Ausgestaltung der Erfindung. Diese Ausführungen sind nur beispielhaft zu verstehen und erfolgen unter Bezug auf:
Fig. 1 Perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Kabels mit Kontaktpol
Fig. 2 zeigt einen ersten Arbeitsschritt nach einem ersten Herstellungsverfahren
Fig. 3 zeigt einen zweiten Arbeitsschritt des ersten Herstellungsverfahrens
Fig. 4 zeigt in perspektivischer Ansicht einen ersten Arbeitsschritt eines zweiten Herstellungsverfahrens
Fig. 5 zeigt in perspektivischer Ansicht einen zweiten Arbeitsschritt des zweiten Herstellungsverfahrens

Beschreibung der Erfindung

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Kabels 1.
Das Kabel 1 weist einen Leiter 2 auf. Dieser ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Metall. Er ist flach gewalzt und aus Kupfer. Der Leiter 2 ist auf einer Isolationsschicht 3' angeordnet und von einer weiteren Isolationsschicht 3 bedeckt. Beide Isolationsschichten 3, 3' stehen über die Längsseiten des Leiters 2 über. In den Bereichen 13, in denen sie einander überlappen, sind ihre Oberflächen miteinander verschmolzen. Da das Kabel ohne Kleber zusammen gehalten ist, sind die Grenzflächen zwischen den Isolationsschichten 3, 3' einerseits und dem Leiter 2 andererseits frei von Kleber. Die Isolationsschichten des Kabels haften deshalb nicht am Leiter 2 fest.
Das Kabel 1 weist außerdem einen Kontaktpol 5 auf. Dieser besitzt ein verdicktes Ende 6 und ein abgeflachtes Ende 8. Das abgeflachte Ende 8 steht mit dem Leiter 2 in einem Kontaktbereich 9 elektrisch in Verbindung. Dazu ist das abgeflachte Ende 8 zwischen der oberen Isolationsschicht 3 und dem Kontaktleiter 2 angeordnet. Das verdickte Ende 6 des Kontaktpols dient als Stecker.
Fig. 2 zeigt die Ausgangssituation bei der Herstellung eines Kabels nach Fig. 1. Dazu werden im Endbereich eines Flachbandkabels zunächst die Isolationsschichten 3, 3' voneinander gelöst. Dadurch wird der Leiter 2 im Endbereich freigelegt.
Gemäß Fig. 3 wird dann der Kontaktpol 5 mit seinem abgeflachten Ende 8 auf den Kontaktleiter 2 aufgesetzt. Anschließend werden die Isolationsschichten 3, 3' beispielsweise mittels Schmelzen oder Verkleben wieder miteinander verbunden. Dabei wird das abgeflachte Ende 8 des Kontaktpols 5 elektrisch leitend auf dem Leiter 2 fixiert.
Fig. 4 und 5 zeigen die Herstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabels.
Gemäß Fig. 4 ist der Ausgangspunkt zunächst ebenfalls ein Kabel mit einer ersten und zweiten Isolationsschicht 3, 3', zwischen denen elektrische Leiter 2 eingebettet sind. In einem ersten Arbeitsschritt wird nun nahe einem Kabelende Material der Isolationsschichten 3, 3' entfernt. Die entstehende Materialschwächung 11 der Isolationsschichten 3, 3' ist dabei nahe des Kabelendes, jedoch von in diesem beabstandet. Vorzugsweise wird dabei am Kabelende 12 ein völlig freistehender Rest 13 von Isolationsschichten 3, 3' gebildet.
In einem nächsten, nicht dargestellten Arbeitsschritt wird dann der verbleibende Rest 13 der Isolationsschichten 3, 3' mechanisch abgezogen.
In einem nächsten Ausführungsschritt wird gemäß Fig. 5 ein Kontaktpol 5 auf den/die elektrischen Leiter 2 aufgesetzt und dort elektrisch leitend fixiert. Dies kann z. B. durch Löten, Schweißen oder Kleben geschehen.

Claims

1) Kabel mit folgenden gattungsbildenden Eigenschaften:

- Das Kabel (1) hat mindestens einen elektrischen Leiter (2).

- Der Leiter (2) ist zumindest teilweise von einer Isolationsschicht (3, 3') bedeckt.

- Der Leiter (2) ist ein metallischer Flachleiter.

- Das Kabel hat mindestens einen Kontaktpol (5).

- Der Kontaktpol (5) ist elektrisch leitend mit dem Leiter (2) verbunden.

Das Kabel ist gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

- Die aneinander grenzenden Flächen von Isolationsschicht (3, 3') und Leiter (2) sind zumindest teilweise frei von Klebstoffen.

2) Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung durch eine Ultraschall-Lötung, Klemmung, Verzahnung, Verschweißung und/oder Verklebung gewährleistet ist.

3) Kabel nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktpol (5) zumindest teilweise zwischen der Isolationsschicht (3, 3') und dem Leiter (2) angeordnet ist.

4) Kabel nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter (2) aus Kupfer gebildet ist.

5) Kabel nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Leiter (2) und Isolationsschicht (3, 3') keine stoffschlüssige Verbindung besteht, insbesondere nicht in der Umgebung des Kontaktbereichs (9) zwischen Leiter (2) und Kontaktstift (7).

6) Kabel nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsschicht (3, 3') den Leiter (2) und den Kontaktpol (5) in deren Kontaktbereich (9) in Umfangsrichtung des Leiters (2) vollständig umschließt.

7) Kabel nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens eine Materialschwächung (11) in der Isolationsschicht (3, 3') aufweist, die in der Nähe mindestens eines Endes (12) des Kabels vorgesehen ist.

8) Kabel (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialschwächung (11) durch eine Ausnehmung und/oder eine Sollbruchstelle gebildet ist.

9) Verfahren zur Herstellung eines Kabels (1) gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Eigenschaften:

- Die Berührung von Isolationsschicht (3, 3') und Leiter (2) wird zumindest in dem Bereich zumindest teilweise aufgehoben, in dem die beiden zumindest teilweise frei von Klebstoffen aneinander grenzen.

- In diesem Bereich werden Leiter (2) und der Kontaktpol (5) aneinander angeordnet und elektrisch leitend fixiert.

10) Verfahren nach Anspruch 9 mit folgendem Kennzeichen:

- Der Kontaktpol (5) wird zumindest teilweise zwischen die Isolationsschicht (3, 3') und den Leiter (2) eingeführt und in dieser Position fixiert.

11) Verfahren nach Anspruch 7, mit folgendem Kennzeichen:

- Die Isolationsschicht (3, 3') wird zumindest teilweise vom Leiter (2) entfernt.