DE10213235A1 - Kalibriervorrichtung - Google Patents

Kalibriervorrichtung

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kalibriereinrichtung zum Kalibrieren des Durchmessers extrudierter Rohre, die ein Kalibrierungsrohr (1) und Mittel (2) zum Verändern des Durchmessers des Kalibrierungsrohres (1) aufweist, wobei die Mittel (2) zum Verändern des Durchmessers des Kalibrierungsrohres (1) mindestens zwei zur Extrusionsachse (4) parallele Stangen (5, 6) umfasst, deren relativer Abstand (7) zueinander veränderbar ist. DOLLAR A Erfindungsgemäß sind Verbindungshebel (8) vorgesehen, die den relativen Abstand (7) der Stangen (5, 6) verändern können, wobei eine der Stangen (5) axial verschiebbar ist, um den Winkel (3) der Verbindungshebel (8) zur Extrusionsachse (4) zu verändern.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kalibriereinrichtung zum Kalibrieren des Durchmessers extrudierter Rohre,
    die ein Kalibrierungsrohr und
    Mittel zum Verändern des Durchmessers des Kalibrierungsrohres aufweist,
    wobei die Mittel zum Verändern des Durchmessers des Kalibrierungsrohres mindestens zwei zur Extrusionsachse parallele Stangen umfasst, deren relativer Abstand zueinander veränderbar ist.
  • Gattungsgemäße Kalibriereinrichtungen sind allgemein bekannt und dienen der Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität von extrudierten Kunststoffsträngen, insbesondere Kunststoffrohren. Nach der Extrusion des Kunststoffstranges ist es erforderlich, dessen gewünschte Kontur zu halten, bis der Strang eine selbsttragende Konsistenz aufweist. Hierzu dienen die bekannten Kalibriereinrichtungen. Der pastöse Strang wird im allgemeinen in der Kalibriereinrichtung, die die gewünschte Kontur aufweist, an dessen Wandung mittels Vakuum gezogen. Es kommen hier sogenannte Naß- und Trockenkalibriereinrichtungen zum Einsatz.
  • Durch Verwendung verschiedener Werkstoffe, aber auch durch Einflußparameter wie Temperatur, kommt es zu Veränderungen der Durchmesser der Kalibriervorrichtungen oder sie muß für das Erreichen der gewünschten Abmasse verändert werden.
  • Aus der DE 200 00 872 ist eine Kalibriereinrichtung bekannt, bei der eine geschlitzte Hülse mittels einer Art Schlauchklemme zusammen geschnürt wird. Dies hat den Nachteil, dass die Hülse nur in ihrem Zentrum im Durchmesser verändert werden kann, da der Längsschlitz die Hülse nicht komplett auftrennt, sondern am Anfang und am Ende einen durchgängigen Kreisquerschnitt besitzt. Hierdurch erweitert sich der Durchmesser zum Ende der Hülse, wodurch der Verstellbereich stark eingeschränkt ist.
  • Die EP 825 920 bietet eine andere Lösung an, hier wird über Keil- Klemmstangen, die gegeneinander verschoben werden, der Durchmesser einer Mehrzahl von Spaltringelementen, die zusammen eine Röhre bilden, verändert. Der Einsatz von Keil-Klemmstangen hat jedoch den Nachteil, dass relativ hohe Verstellkräfte erforderlich sind, da die Reibung der Stangen zueinander überwunden werden muss. Weiterhin ist die Fertigung von Keilstangen aufwendig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzubieten, bei der eine Verstellung des Durchmessers einer Kalibriereinrichtung mit einfachen Mittels erfolgen kann, ohne dass hohe Verstellkräfte erforderlich sind.
  • Die Lösung der Aufgabe ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch Verbindungselemente, die den relativen Abstand der Stangen verändern können, gekennzeichnet.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.
  • Die Figur zeigt den Halbschnitt einer Kalibriereinrichtung mit einem Kalibrierungsrohr 1, das durch eine Kalibrierungshülse 9 gebildet wird. Die Kalibrierungshülse 9 ist spiralförmig geschlitzt und somit eine offene Hülse, die wie eine Spiralfeder wirkt. Der Schlitz 10 hat eine relativ große Steigung, es ist aber auch denkbar, einen Schlitz mit geringerer Steigung einzubringen und dann das Kalibrierungsrohr 1 aus einer durchgehenden Kalibrierungshülse 9 (analog einer Spiralfeder) oder einer Mehrzahl von entlang der Extrusionsachse 4 hintereinander, also in Reihe, angeordneten geschlitzten Kalibrierungshülsen 9 zu bilden.
  • Zur Veränderung des Durchmessers des Kalibrierungsrohres 1, in diesem Ausführungsbeispiel der Kalibrierungshülse 9, sind zwei parallel zur Extrusionsachse 4 angeordnete Stangen 5 und 6 vorgesehen, die über Verbindungselemente 8 funktional in Verbindung stehen. Durch Verdrehen der Gewindemutter 12 wird die äußere Stange 5 axial verschoben. Die Verschiebung erfolgt relativ zu den in der Kalibriereinrichtung angeordneten Stützelementen 13. Durch die Stützelemente 13 werden all die Freiheitsgrade eliminiert, die nicht für die Verstellung benötigt werden.
  • Durch das Verschieben der Stange 5 wird der Winkel 3 der Verbindungselemente 8 zur Extrusionsachse 4 verändert, was eine radiale Bewegung der Stange 6 zur Folge hat. Dieser radiale Druck auf die Kalibrierungshülse 9 bewirkt ein Zusammenschnüren dieser und folglich eine Verringerung des Durchmessers.
  • Die Kalibrierungshülse 9 ist mit Öffnungen 11 versehen, damit ein angelegtes Vakuum auf das zu kalibrierende Rohr wirken kann. Beim Einsatz mehrerer Kalibrierungshülsen 9 oder einer mit geringer Steigung des Schlitzes 10, wie oben beschrieben, kann auf die Vakuumöffnungen 11 verzichtet werden, da über die Schlitze 10 ausreichend Vakuum angelegt wird.
  • Ein wirksamerer Effekt der Durchmesserveränderung wird erzielt, wenn das parallele Stangenpaar 5 und 6 mehrfach gleichmäßig um die Extrusionsachse in der Kalibriereinrichtung angeordnet ist. Bezugszeichenliste 1 Kalibrierungsrohr
    2 Mittel zum Verändern des Durchmessers
    3 Winkel zur Extrusionsachse 4
    4 Extrusionsachse
    5 erste Stange des Mittels 2
    6 zweite Stange des Mittels 2
    7 Abstand zwischen Stange 5 und 6
    8 Verbindungshebel zwischen 5 und 6
    9 Kalibrierhülse
    10 Schlitz in Kalibrierhülse 9
    11 Öffnung in Kalibrierhülse 9
    12 Mittel zum Verschieben der Stange 5
    13 Stützelemente

Claims (10)

1. Kalibriereinrichtung zum Kalibrieren des Durchmessers extrudierter Rohre, die ein Kalibrierungsrohr (1) und Mittel (2) zum Verändern des Durchmessers des Kalibrierungsrohres (1) aufweist,
wobei die Mittel (2) zum Verändern des Durchmessers des Kalibrierungsrohres (1) mindestens zwei zur Extrusionsachse (4) parallele Stangen (5, 6) umfasst, deren relativer Abstand (7) zueinander veränderbar ist,
gekennzeichnet durch
Verbindungshebel (8), die den relativen Abstand (7) der Stangen (5, 6) verändern können,
wobei eine der Stangen (5) axial verschiebbar ist, um den Winkel (3) der Verbindungshebel (8) zur Extrusionsachse (4) zu verändern.
2. Kalibriereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalibrierungsrohr (1) aus mindestens einer geschlitzten Kalibrierhülse (9) besteht.
3. Kalibriereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (10) in der Kalibrierhülse (9) spiralförmig ist.
4. Kalibriereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (10) in der Kalibrierhülse (9) die Kalibrierhülse (9) derart auftrennt, dass ein spiralartiges elastisches Rohr entsteht.
5. Kalibriereinrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierhülse (9) Öffnungen (11) aufweist, um das Kalibrierungsrohr (1) unter Vakuum zu setzen.
6. Kalibriereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalibrierungsrohr (1) durch mindestens zwei in Reihe angeordnete geschlitzte Kalibrierhülsen (9) gebildet wird.
7. Kalibriereinrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (12) zum Verschieben der Stange (5) vorgesehen sind, wobei die Mittel (12) zum Verschieben eine rotatorische Bewegung in eine translatorische Bewegung umsetzen.
8. Kalibriereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (12) zum Verschieben eine Gewindeverbindung ist.
9. Kalibriereinrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Stützelemente (13) vorgesehen sind, um nicht gewünschte Freiheitsgrade innerhalb der Kalibriereinrichtung festzulegen.
10. Kalibriereinrichtung nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar der parallelen Stangen (5, 6) mit den Verbindungselementen (8) zwei- oder mehrfach gleichmäßig um die Extrusionsachse (4) angeordnet ist.
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