DE10202687A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwicklen von Bahnen - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwicklen von BahnenInfo
- Publication number
- DE10202687A1 DE10202687A1 DE10202687A DE10202687A DE10202687A1 DE 10202687 A1 DE10202687 A1 DE 10202687A1 DE 10202687 A DE10202687 A DE 10202687A DE 10202687 A DE10202687 A DE 10202687A DE 10202687 A1 DE10202687 A1 DE 10202687A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- pressure roller
- handlebars
- machine frame
- links
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen auf Wickelwellen zu Wickelrollen besteht aus die Wickelwelle lagernden Armen, aus einer an die Wickelwelle oder die sich bildende Wickelrolle anstellbaren, in einem Maschinengestell gelagerten Andrückwalze und aus einem die Bahn beim Rollenwechsel durchtrennenden Trennmesser. Um die Andrückwalze reibungsarm und feinfühlig durch einen Antrieb an die Wickelhülse oder Wickelrolle anstellen zu können, ist die Andrückwalze an mindestens einer Koppelstange gelagert, die gelenkig mit zwei Lenkern verbunden sind, deren anderen Enden in dem Maschinengestell schwenkbar gelagert sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen, vorzugsweise von Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff, auf Wickelwellen oder Wickelhülsen zu Wickelrollen, mit die vorzugsweise mit einem Antrieb versehene Wickelwelle lagernden Armen, mit einer an die Wickelwelle oder Wickelhülse bzw. die sich bildende Wickelrolle anstellbaren, in einem Maschinengestell gelagerten Andrückwalze und mit einem die Bahn beim Rollenwechsel durchtrennenden Trennmesser.
- Bei Wickelvorrichtungen dieser Art wird die Andrückwalze gegen die Wickelhülse bzw. die sich bildende Wickelrolle durch eine Antriebseinrichtung angedrückt, um eine festgewickelte Wickelrolle ohne Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen aufgewickelten Lagen zu erhalten. Es sind Vorrichtungen der eingangs angegebenen Art bekannt, bei denen die Andrückwalze auf einem Schlitten gelagert ist, der mit einem die Andrückwalze verfahrenden und gegen die Wickelhülse oder die sich bildende Wickelrolle andrückenden Antrieb versehen ist. Der in Führungen des Maschinengestells verschiebliche Schlitten läßt sich nur gegen erhebliche unvermeidbare Reibungskräfte verfahren, er bildet auch mit der auf diesem gelagerten Andrückwalze erhebliche Massen, die beim Verfahren des Schlittens bewegt werden müssen.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die ein reibungsarmes Anstellen der Andrückwalze an die Wickelhülse bzw. die sich bildende Wickelrolle ermöglicht.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Andrückwalze zumindest an einer Koppelstange gelagert ist, die gelenkig mit zwei Lenkern verbunden ist, deren anderen Enden im Maschinengestell schwenkbar gelagert sind, und daß die Koppelstange oder einer der Lenker mit einer Antriebseinrichtung versehen ist.
- Zweckmäßigerweise ist die Andrückwalze zwischen zwei Koppelstangen gelagert, die jeweils gelenkig mit zwei Lenkern verbunden sind, deren anderen Enden in dem Maschinengestell schwenkbar gelagert sind.
- Die erfindungsgemäß vorgesehene Koppelstange mit zwei Lenkern bildet ein Vier- Gelenk-Tragsystem, das das Gewicht der Andrückwalze in günstiger Weise aufnimmt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich somit dadurch aus, daß die Andrückwalze reibungsarm zwischen Koppelstangen von Vier-Gelenk- Systemen gelagert ist. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich die Andrückwalze feinfühlig durch ihre Antriebseinrichtung an die Wickelhülse bzw. die sich bildende Wickelrolle anstellen, da keine größeren Reibungskräfte zu überwinden sind. Da die Andrückwalze nicht auf einem Schlitten gelagert ist, sind die zu bewegenden Massen verringert. Die Andrückwalze wird durch ihren Antrieb nur in horizontaler Richtung bewegt, so daß der Einfluß der Masse auf die Andrückkraft vernachlässigbar ist.
- Zweckmäßigerweise besteht die Antriebseinrichtung aus mindestens einem Pneumatikzylinder.
- Zweckmäßigerweise ist die Andrückwalze zwischen die einen Lenker in Richtung auf die Wickelrolle überragenden Abschnitten der Koppelstange gelagert. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Lenker aus einem in Richtung auf die Wickelhülse oder Wickelrolle gesehenen vorderen Lenker bestehen, der länger ist als der hintere. Ist die Wickelrolle zwischen den die beiden vorderen Lenker überragenden Abschnitten der Koppelstangen im Abstand von den vorderen Lenkern gelagert, verschwenken die hinteren kürzeren Lenker aufgrund ihres kleineren Schwenkradius die Koppelstangen um die Gelenke an den vorderen Lenkern in einer Weise, daß der anhebenden Wirkung des Vier-Gelenk-Systems eine Schwenkbewegung der Koppelstange überlagert wird, so daß die Andrückwalze bei ihrer Verschiebung in Richtung auf die Wickelhülse bzw. Wickelrolle eine lineare Bewegung ausführt.
- Diese angenäherte Geradführung läßt sich noch dadurch verbessern, daß die hinteren, kürzeren Lenker ausgehend von ihren Schwenklagerungen an dem Maschinengestell spitzwinkelig zu den längeren vorderen Lenkern verlaufen.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Lenker an einem im Maschinengestell verfahrbaren Schlitten gelagert sind. Die Schlitten sind mit einem gesteuerten Antrieb versehen, der diesen verfährt, wenn der Weg der angenäherten Geradführung des aus den Lenkern und Koppelstangen bestehenden Systems erschöpft ist.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
- Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung mit entfernter vorderer Seitenwand des Maschinengestells,
- Fig. 2 das aus Fig. 1 herausgezogene aus jeweils zwei Lenkern und Koppelstangen bestehende Vier-Gelenk- System zur angenäherten Geradführung der Andrückwalze und
- Fig. 3 eine Draufsicht auf das auseinandergezogene aus zwei Lenkern und einer Koppelstange bestehende Vier- Gelenk-System einer Seite.
- Aus Fig. 1 ist ein hinteres plattenförmiges Seitenteil 1 ersichtlich, das Teil eines Maschinengestells ist. Das vordere Seitenteil ist entfernt, um die zwischen den Seitenteilen angeordneten Einrichtungen besser sichtbar zu machen.
- Zwischen den Seitenteilen 1 ist ein Schlitten horizontal verfahrbar geführt. Von dem Schlitten ist ebenfalls nur die hintere Seitenwand 2 dargestellt, da die vordere Seitenwand wiederum aus Gründen der besseren Darstellung entfernt ist. Die Seitenwände 1 des Schlittens sind durch nicht dargestellte Quertraversen miteinander verbunden. Die Seitenwände 2 sind in gestrichelt dargestellten Führungen 3 der Seitenteile 1 verschieblich geführt. An ihrer oberen Seitenkante ist mindestens die Seitenwand 2 mit einer Zahnstange 4 versehen, die mit dem Ritzel 5 eines Getriebemotors 6 kämmt, der zum Verfahren des Schlitten mit den Seitenwänden 2 von der elektronischen Maschinensteuerung gesteuert ist.
- Auf einer zwischen den Seitenwänden 2 gelagerten Welle 7 sind beidseits zweiarmige Hebel 8 schwenkbar gelagert, deren in Richtung der Wickelhülse 9 weisenden Arme 10 die sich über die Breite der Bahn 11 erstreckende Aufladeelektrode 12 tragen. Die inneren Arme 13 des zweiarmigen Hebels 8 sind mit Achszapfen 14 versehen, auf denen Rollen 15 gelagert sind, die in aus Langlöchern bestehenden Führungen 16 der Seitenteile 1 des Gestells geführt sind. Die Führungen 16 bestehen aus einem schräg verlaufenden Abschnitt 17 und einen an diesen anschließenden parallel zu der Führung 3 verlaufenden Abschnitt 18.
- An den nach außen weisenden Armen 10 der zweiarmigen Hebel 8 ist nicht nur die Elektrode 12, sondern zusätzlich auch eine Lineareinheit, beispielsweise ein kolbenstangenloser Pneumatikzylinder, befestigt, der zum Zwecke des Durchtrennens der Bahn 11 ein Trennmesser 19 über die Breite der Bahn 11 verfährt.
- Beidseits der Welle 7 sind auf den Innenseiten der Seitenwände 2 des Schlittens Schwingen 20 schwenkbar gelagert, die durch Pneumatikzylinder 23 verschwenkbar sind, deren Kolbenstangen 21 auf Zapfen 22 der Schwingen 20 schwenkbar gelagert sind. Die Zylinder 23 sind auf Zapfen 24 der Seitenwände 2 der Schlitten schwenkbar gelagert.
- Unterhalb des Pneumatikzylinders 23 ist parallel zu diesem Zugfedern 25 angeordnet, deren Enden auf Zapfen 26 der Schwinge 20 und Zapfen 27 der Seitenwand 2 eingehängt sind.
- Die Schwingen 20 tragen oberhalb des Pneumatikzylinders 23 Achszapfen 30, auf denen Koppelglieder 31 gelagert sind. Die Koppelglieder 31 sind an ihren hinteren Enden gelenkig in den Gelenkpunkten 33 mit Lenkern 32 verbunden, deren oberen Enden auf Achszapfen 34 der Seitenwände 2 schwenkbar gelagert sind. Die Koppelglieder 31 überragen die Schwingen 20 in Richtung auf die Wickelhülse 9. Zwischen den freien Enden der Koppelstangen 31 ist die Andrückwalze 38 gelagert.
- Die Elektrode 12 kann aus einer Reihe von Nadeln bestehen und ist seitlich von Leisten eingefaßt, die diese schützend abdecken.
- Die Anordnung des Messers 19 mit dem kolbenstangenlosen Pneumatikzylinder auf dem Träger der Elektroden 12 führt bei der Aktivierung des Trennmessers zu einem Durchtrennen dicht oberhalb des Walzenspalts zwischen der Wickelhülse 9 und der Andrückwalze 38, so daß ein Bahnanfang mit kurzer Fahne entsteht.
- Die Bahn 11 läuft in Richtung des Pfeils A und wird der Andrückwalze 38 durch eine Leitwalze 39 zugeführt, die beispielsweise zwischen den Seitenwänden 2 des Schlittens gelagert sein kann.
- Die zweiarmigen Hebel 8 mit Elektroden 12 und Schneidmessern 19 sowie die Führungen 16 für die Rollen 15 der inneren Arme der zweiarmigen Hebel 8 sind spiegelbildlich zu einer Mittelebene 40 angeordnet, die durch die Achsen der Wickelhülse 9 und der Andrückwalze 38 verläuft. Auf diese Weise ist eine einfache Umstellung der Wickelvorrichtung auf Links-Rechts-Wickeln möglich.
- Aus Fig. 2 ist das aus der Fig. 1 zum Zwecke der übersichtlicheren Darstellung herausgezogene aus den Lenkern und der Koppelstange bestehende Vier-Gelenk- System zur annähernden Geradführung der Andrückwalze 38 ersichtlich. Die Lenker bildenden Schwingen 20 jeder Seite sind an der Schwenkwelle 7 befestigt bzw. an diese angeklemmt, die in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise zwischen den Seitenwänden 2 des in Führungen 3 der Seitenteile 1 verschieblichen Schlittens gelagert sind. Die Lenker 32 sind auf den Achszapfen 34 schwenkbar gelagert, die in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise fest mit den Seitenwänden 2 verbunden sind. An den Schwingen 20 sind in den Gelenken 30 und an den Lenkern 32 sind in den Gelenken 33 die Koppelglieder oder Koppelstangen 31 angelenkt. Die Koppelstangen 31 überragen die Schwingen 20 um Abschnitte 40 vorbestimmter Länge, zwischen denen die Andrückwalze 38 gelagert ist.
- Der Lenker 32 ist kürzer als die Schwinge 20 zwischen ihren Gelenken 7 und 30. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Lenker 32 ausgehend von seinem oberen Lager 34 spitzwinkelig in Richtung auf die Schwinge 20 geneigt. Die unterschiedlichen Längen der Schwingen 20 und der Lenker 32 sowie die Abstände der Gelenke 30 und 33 auf den Koppelstangen 31 und die Längen der Koppelstangenabschnitte 40 zwischen den Lagern für die Andrückwalze 38 und den Lagern 30 auf den Schwingen 20 sind so aufeinander abgestimmt, daß bei einem Verschwenken der Koppelstangen zwischen der in vollen Linien dargestellten Stellung der Andrückwalze 38 in Fig. 2, in der die Koppelstangen in Richtung auf die Wickelhülse verschoben sind, und der strichpunktiert dargestellten zurückgezogenen Stellung die Bewegung der Andrückwalze annähernd linear in horizontaler Richtung erfolgt.
- Die Schwingen 20 überragen die Koppelstangen 31 um Abschnitte 41 vorbestimmter Länge nach unten. An jedem Abschnitt ist unterhalb der Koppelstange 31 ein Lagerzapfen 22 vorgesehen, auf den die Kolbenstange 21 des Pneumatikzylinders 23 gelagert ist, der seinerseits auf dem Zapfen 24 schwenkbar gelagert ist, der fest mit der Seitenwand 2 verbunden ist.
- Unterhalb des Pneumatikzylinders 23 ist zwischen den Zapfen 26 der Abschnitte 41 der Schwingen 20 und den an den Seitenwänden 2 vorgesehenen Zapfen 27 die Zugfedern 25 gespannt, die dazu dienen, den Stellbereich der Anpreßkraft zu vergrößern, die von den Pneumatikzylindern 23 auf die Schwingen 20 ausgeübt wird.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen, vorzugsweise von
Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff, auf Wickelwellen oder
Wickelhülsen zu Wickelrollen,
mit die vorzugsweise mit einem Antrieb versehene Wickelwelle lagernden Armen,
mit einer an die Wickelwelle oder Wickelhülse bzw. an die sich bildende Wickelrolle anstellbaren, in einem Maschinengestell gelagerten Andrückwalze und
mit einem die Bahn beim Rollenwechsel durchtrennenden Messer,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Andrückwalze zumindest an einer Koppelstange gelagert ist, die gelenkig mit zwei Lenkern verbunden ist, deren anderen Enden in dem Maschinengestell schwenkbar gelagert sind, und
daß die Koppelstange oder einer der Lenker mit einer Antriebseinrichtung versehen ist.
mit die vorzugsweise mit einem Antrieb versehene Wickelwelle lagernden Armen,
mit einer an die Wickelwelle oder Wickelhülse bzw. an die sich bildende Wickelrolle anstellbaren, in einem Maschinengestell gelagerten Andrückwalze und
mit einem die Bahn beim Rollenwechsel durchtrennenden Messer,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Andrückwalze zumindest an einer Koppelstange gelagert ist, die gelenkig mit zwei Lenkern verbunden ist, deren anderen Enden in dem Maschinengestell schwenkbar gelagert sind, und
daß die Koppelstange oder einer der Lenker mit einer Antriebseinrichtung versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Andrückwalze zwischen Koppelstangen gelagert ist, die jeweils gelenkig mit zwei Lenkern
verbunden sind, deren anderen Enden in dem Maschinengestell schwenkbar
gelagert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Antriebseinrichtung aus einer Kolben-Zylinder-Einheit besteht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Andrückwalze zwischen Abschnitten der Koppelstange gelagert ist, die die
der Wickelrolle zugewandten Lenker überragen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lenker aus der Wickelrolle zugewandten vorderen Lenkern bestehen, die
länger sind als die hinteren Lenker.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die
hinteren kürzeren Lenker ausgehend von ihren Schwenklagerungen an dem
Maschinengestell spitzwinkelig zu den längeren vorderen Lenkern verlaufen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lenker an einem in dem Maschinengestell verfahrbaren Schlitten gelagert
sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten mit
einem gesteuerten Antrieb versehen ist, der diesen verfährt, wenn der Weg
der angenäherten Geradführung des aus den Lenkern und den
Koppelstangen bestehenden Systems erschöpft ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10202687A DE10202687B4 (de) | 2001-10-24 | 2002-01-24 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10152494 | 2001-10-24 | ||
DE10152494.3 | 2001-10-24 | ||
DE10202687A DE10202687B4 (de) | 2001-10-24 | 2002-01-24 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10202687A1 true DE10202687A1 (de) | 2003-08-07 |
DE10202687B4 DE10202687B4 (de) | 2005-09-08 |
Family
ID=7703577
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10202687A Expired - Fee Related DE10202687B4 (de) | 2001-10-24 | 2002-01-24 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen |
DE50210207T Expired - Lifetime DE50210207D1 (de) | 2001-10-24 | 2002-07-01 | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln von bahnen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50210207T Expired - Lifetime DE50210207D1 (de) | 2001-10-24 | 2002-07-01 | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln von bahnen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7188798B2 (de) |
EP (1) | EP1444156B1 (de) |
AT (1) | ATE362889T1 (de) |
DE (2) | DE10202687B4 (de) |
WO (1) | WO2003035521A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004048512A1 (de) * | 2004-10-05 | 2006-04-13 | Windmöller & Hölscher Kg | Schneid- und Transportvorrichtung für Materialbahnen |
DE102004049329A1 (de) * | 2004-10-09 | 2006-04-20 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Materialbahnen und zum Festlegen derselben auf einer Gegenlage |
US7959102B2 (en) | 2007-10-12 | 2011-06-14 | Swiss Winding Performance Ag | Winder for a meterial web of flexible material |
CN103587990B (zh) * | 2013-11-12 | 2015-12-09 | 广东金明精机股份有限公司 | 宽幅薄膜的收卷换卷装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2427250A1 (de) * | 1974-06-06 | 1975-12-18 | Kleindienst & Co | Vorrichtung zum auf- und abwickeln bahnenfoermiger ware, z.b. fussbodenbelaege |
DE4115863A1 (de) * | 1991-05-15 | 1992-11-19 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Mehrfach-wendewickelmaschine zum aufwickeln von warenbahnen, insbesondere folien o. dgl. |
DE19825723A1 (de) * | 1998-06-09 | 1999-12-16 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum Positionieren einer beim Bundaufbau gegen den Haspeldorn eines Bandhaspels verlagerbaren und anstellbaren Glättrolle |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3026524A1 (de) * | 1980-07-12 | 1982-02-11 | Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Stellvorrichtung fuer die andrueckrollen und/oder umlenkschalen von bandhaspeln, insbesondere unterflurhaspeln |
US5054707A (en) * | 1986-04-04 | 1991-10-08 | American National Can Company | Winder rider roll |
US5035373A (en) * | 1986-04-08 | 1991-07-30 | John Brown, Inc. | Constant contact lay-on roll winder |
US4964587A (en) * | 1986-12-25 | 1990-10-23 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Coiler |
DE3922253A1 (de) * | 1989-07-06 | 1991-01-17 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum durchtrennen einer bahn an einem wendewickler |
US5275345A (en) * | 1989-11-30 | 1994-01-04 | Werner Stahl | Strip coiler |
FI93095C (fi) * | 1993-06-30 | 1995-02-27 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä rainan kantotelarullauksessa ja kantotelarullain |
FI105464B (fi) * | 1996-06-10 | 2000-08-31 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite rullauksessa |
DE29610197U1 (de) * | 1996-06-13 | 1997-10-16 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. | Belastungswalzenanordnung für Wickelmaschinen |
DE19807420B4 (de) * | 1998-02-21 | 2006-08-31 | Kühn, Maria de Lurdes | Vorrichtung zum Aufwickeln von Papier, Vlies oder sonstigen flexiblen Bahnen |
EP1454858B1 (de) * | 2003-02-12 | 2006-04-26 | Maschinenbau Wilhelm Kochsiek GmbH | Aufwickler |
-
2002
- 2002-01-24 DE DE10202687A patent/DE10202687B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-01 US US10/489,977 patent/US7188798B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-01 DE DE50210207T patent/DE50210207D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-01 AT AT02764611T patent/ATE362889T1/de active
- 2002-07-01 WO PCT/EP2002/007272 patent/WO2003035521A1/de active IP Right Grant
- 2002-07-01 EP EP02764611A patent/EP1444156B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2427250A1 (de) * | 1974-06-06 | 1975-12-18 | Kleindienst & Co | Vorrichtung zum auf- und abwickeln bahnenfoermiger ware, z.b. fussbodenbelaege |
DE4115863A1 (de) * | 1991-05-15 | 1992-11-19 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Mehrfach-wendewickelmaschine zum aufwickeln von warenbahnen, insbesondere folien o. dgl. |
DE19825723A1 (de) * | 1998-06-09 | 1999-12-16 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum Positionieren einer beim Bundaufbau gegen den Haspeldorn eines Bandhaspels verlagerbaren und anstellbaren Glättrolle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040245366A1 (en) | 2004-12-09 |
DE50210207D1 (de) | 2007-07-05 |
US7188798B2 (en) | 2007-03-13 |
WO2003035521A1 (de) | 2003-05-01 |
ATE362889T1 (de) | 2007-06-15 |
EP1444156A1 (de) | 2004-08-11 |
DE10202687B4 (de) | 2005-09-08 |
WO2003035521A8 (de) | 2003-07-24 |
EP1444156B1 (de) | 2007-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2949609B1 (de) | Splice-vorrichtung | |
DE3344260A1 (de) | Vorrichtung zum zickzackfoermigen falten und stapeln von materialbahnen | |
DE3042383C2 (de) | ||
EP0278120B1 (de) | Zickzack-Falzapparat | |
DE3301816C2 (de) | Bearbeitungsvorrichtung mit einem Paar rotierbarer Walzen | |
DE69405170T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Bahnmaterial an einer Produktionsmaschine | |
DE3104492A1 (de) | Schneidemaschine | |
DE4013656C2 (de) | Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe | |
DE19506465C2 (de) | Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papierverarbeitenden Maschine | |
DE10202687A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwicklen von Bahnen | |
DE3016911C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen | |
DE19612924A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Zuführen eines Endes einer Materialbahn | |
DE2015722A1 (de) | Aufwickel Vorrichtung | |
DE2649289B2 (de) | Rollenwechselvorrichtung in einer Aufrolleinrichtung für Bahnen | |
DE2331653C3 (de) | ||
DE19612729C2 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme oder Übernahme von Wickelkernen | |
DE2331653B2 (de) | Transport- und abtrenneinrichtung fuer bahnfoermiges kopiermaterial in insbesondere einer lichtpausmaschine | |
DE60118964T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen | |
DE3922253A1 (de) | Vorrichtung zum durchtrennen einer bahn an einem wendewickler | |
EP1444155B1 (de) | Vorrichtung zum andrücken eines beweglichen maschinenteils gegen ein anderes | |
DE10203149B4 (de) | Vorrichtung zum Andrücken eines beweglichen Maschinenteils gegen ein anderes | |
DE10202462A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen | |
DE60009258T2 (de) | Blockerzeugungssystem und Verfahren zum Steuern des Faltens eines Blocks | |
CH621996A5 (de) | ||
DE102009022248B4 (de) | Entwölbungsvorrichtung zur Entwölbung einer Materialbahn, insbesondere in einer Anlage der papierverarbeitenden Industrie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |