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TECHNISCHES GEBIET
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Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Scherenlinie, insbesondere eine Scherenlinie für Siliziumstahlbleche.
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STAND DER TECHNIK
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Der Transformator ist eine häufig verwendete Ausrüstung und besteht hauptsächlich aus einem Eisenkern, einer Wicklung und einem Öltank. Derzeit besteht das Schergerät zum Herstellen eines Transformator-Eisenkern-Siliziumstahlblechs üblicherweise aus fünf Komponenten: einem Abwickelmechanismus, einem Zuführmechanismus, einer V-Stanzmaschine, zwei relativ zueinander um 45° geneigten Schermechanismen und einem Entladungsmechanismus. Nach dem Stand der Technik gibt es eine hocheffiziente automatische CNC-Drehmaschine zum Stanzen und Scheren von Siliziumstahlblech-Querscherenlinien mit der Veröffentlichungsnummer
CN205342446U , wobei am ablaufenden Ende des Förderkanals ein Schermechanismus angeordnet ist, um die mit runden Löchern und V-förmigen Schnitten gestanzten Siliziumstahlbleche zu scheren, dabei kann der Schermechanismus rotieren, und durch die Rotation kann der Schneidwinkel geändert werden, um Siliziumstahlbleche mit verschiedenen Formen zu erhalten, wie Trapez, Parallelogramm und Rechtecke usw., jedoch sind die Genauigkeit bei der Einstellung des Winkels und die Produktionseffizienz niedrig.
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INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
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Ein zu lösendes technisches Problem der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Mängel im Stand der Technik zu überwinden und eine Scherenlinie für Siliziumstahlbleche zur Verfügung zu stellen, die eine gute Genauigkeit bei der Einstellung des Winkels aufweist, so dass eine gute Produktionseffizienz erzielt wird.
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Um den obigen Zweck zu erreichen, verwendet die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung: eine Scherenlinie für Siliziumstahlbleche, umfassend einen Sitz, an dem jeweils ein Förderkanal und zwei oberhalb des Förderkanals befindliche Schrägmesser angeordnet sind, wobei an dem Sitz weiterhin Folgendes angeordnet sind:
- ein Messerhalter, der zum Installieren von den beiden Schrägmessern verwendet wird, wobei ein Schrägmesser (3) in vier Winkeln von 35°, 36°, 37° und 38° genau positioniert ist, und
- wobei das andere Schrägmesser (3) in vier Winkeln von -35°, -36°, -37° und -38° genau positioniert sein kann;
- eine Drehwelle, die drehbar an dem Sitz zusammenpasst, wobei der Messerhalter an der Drehwelle angeordnet ist;
- ein Positionierelement, das am unteren Ende des Messerhalters angeordnet ist; und
- eine Positionierscheibe, wobei an der oberen Oberfläche der Positionierscheibe mindestens zwei Positionierlöcher vorgesehen sind, und wobei während der Drehung der Drehwelle die Drehwelle den Messerhalter dazu antreibt, drehbar an der Positionierscheibe zusammenzupassen, und wobei das Positionierelement in den Positionierlöchern festgeklemmt ist, um eine genaue Positionierung des Messerhalters zu realisieren.
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Unter Verwendung der obigen Struktur weist die vorliegende Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik folgende Vorteile auf mittels der Drehwelle wird der Messerhalter zur Drehung angetrieben, nämlich werden die Schrägmesser zur Drehung angetrieben, um die Einstellung des Winkels der Schrägmesser zu realisieren, gleichzeitig sind eine Positionierscheibe und ein Positionierelement angeordnet, dabei wird eine genaue Positionierung der Schrägmesser realisiert, indem das Positionierelement in den Positionierlöchern der Positionierscheibe festgeklemmt ist, um eine gute Genauigkeit der Einstellung des Winkels zu erzielen, so dass die Produktionseffizienz gut ist.
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Bevorzugt ist eine dem Positionierloch entsprechende Stelle an der Positionierscheibe mit einer Skala versehen, wobei ein Schrägmesserwinkel einem Positionierloch entspricht, und wobei der Schrägmesserwinkel genau eingestellt werden kann, indem das Positionierelement in dem Positionierloch festgeklemmt ist, was eine bequeme Einstellung ermöglicht.
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Bevorzugt ist an der oberen Oberfläche der Positionierscheibe ein Begrenzungsblock angeordnet, wobei der Messerhalter parallel zur Breitenrichtung des Förderkanals ausgerichtet ist, wenn die äußere Seitenfläche des Positionierelements an der äußeren Seitenfläche des Begrenzungsblocks anliegt, um den Messerhalter zu begrenzen, während der 0-Grad-Bezug des Schrägmesser so festgestellt ist, dass es sich bei dem 0-Grad-Bezug darum handelt, dass der Messerhalter parallel zur Breitenrichtung des Förderkanals ausgerichtet ist.
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Bevorzugt umfasst die vorliegende Erfindung weiterhin ein Stützrad, das an einem weit von einem Ende der Drehwelle entfernten Ende des Messerhalters angeordnet ist, wobei die Bewegung des Messerhalters erleichtert wird, indem das Stützrad rollend an der Positionierscheibe zusammenpasst.
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Bevorzugt bilden der Messerhalter und die Drehwelle eine „C“-förmige Struktur mit einer nach unten gerichteten Öffnung, was eine einfache Struktur und ein kleines Gewicht hat, um die Installation des Schrägmessers zu erleichtern.
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Bevorzugt umfasst die vorliegende Erfindung weiterhin eine Schiebehülse, die an der Stützsäule des Messerhalters angeordnet ist, wobei die Schiebehülse nach oben und unten verschiebbar an der Stützsäule zusammenpasst, und wobei das Positionierelement an der äußeren Seitenfläche der Schiebehülse angeordnet ist, und wobei mittels der Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Schiebehülse das Positionierelement zur Aufwärts- und Abwärtsbewegung angetrieben wird, wodurch das Ablösen des Positionierelements von dem Positionierloch und das Festklemmen des Positionierelements in dem Positionierloch erleichtert werden.
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Bevorzugt ist der Querschnitt der Stützsäule rechteckig ausgebildet, um zu verhindern, dass sich die Schiebehülse in Umfangsrichtung dreht, so dass das Positionierelement genau in dem Positionierloch festgeklemmt sein kann.
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Bevorzugt umfasst die vorliegende Erfindung weiterhin eine Verstärkungsstange, wobei an der Drehwelle ebenfalls eine Schiebehülse aufgesetzt ist, und wobei zwei Enden der Verstärkungsstange ebenfalls an den beiden Schiebehülsen angeordnet sind, um die Festigkeit des Messerhalters zu verbessern, ohne die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Positionierelements zu beeinträchtigen.
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Bevorzugt befindet sich die Positionierscheibe unterhalb des Förderkanals, was eine angemessene Verteilung erzielt.
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Bevorzugt sind die Schrägmesser in einer Anzahl von 2 bereitgestellt, wobei die Drehwelle und die Schrägmesser in Eins-zu-Eins-Entsprechung stehen, um eine Einstellung des Bereichs des scharfen Winkels des Siliziumstahlblechs zu realisieren.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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- 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Scherenlinie für Siliziumstahlbleche gemäß der vorliegenden Erfindung.
- 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht von A gemäß 1.
- 3 zeigt eine schematische Strukturansicht eines Transformator-Eisenkerns mit gleicher Schnittfläche.
- 4 zeigt ein schematisches Diagramm einer Scherenlinie für Siliziumstahlbleche gemäß der vorliegenden Erfindung zum Herstellen einer Messerreihe gemäß 3.
- 5 zeigt eine schematische Strukturansicht eines Transformator-Eisenkerns mit ungleicher Schnittfläche.
- 6 zeigt ein schematisches Diagramm einer Scherenlinie für Siliziumstahlbleche gemäß der vorliegenden Erfindung zum Herstellen einer Messerreihe gemäß 5.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Sitz
- 2
- Förderkanal
- 3
- Schrägmesser
- 4
- Messerhalter
- 5
- Drehwelle
- 6
- Positionierelement
- 7
- Positionierscheibe
- 8
- Positionierloch
- 9
- Begrenzungsblock
- 10
- Stützrad
- 11
- Schiebehülse
- 12
- Stützsäule
- 13
- Verstärkungsstange
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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
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Im Zusammenhang mit Figuren und ausführlichen Ausführungsformen wird die vorliegende Erfindung im Folgenden näher erläutert.
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Wie in 1 und 2 dargestellt, stellt die vorliegende Erfindung eine Scherenlinie für Siliziumstahlbleche zur Verfügung, umfassend einen Sitz 1, an dem ein Förderkanal 2 angeordnet ist, wobei oberhalb des Förderkanals 2 jeweils ein V-Messer 14, ein Rundmesser 15 und ein Schrägmesser 3 angeordnet sind, und wobei das V-Messer 14 zum Scheren der V-Kerbe des Siliziumstahlblechs, das Rundmesser 15 zum Scheren des kreisförmigen Lochs des Siliziumstahlblechs und das Schrägmesser 3 zum Abscheren des Kopfs/Schwanzes des Siliziumstahlblechs verwendet wird, und wobei das Schrägmesser 3 im Bereich von -55° bis 0° oder 0° bis +55° drehend eingestellt werden kann. Insbesondere sind die V-Messer 14 in einer Anzahl von 2 bereitgestellt, wobei die beiden V-Messer 14 zueinander gegenüberliegend angeordnet sind, was das Scheren eines einzigen Stücks ermöglicht und die Flexibilität der gesamten Scherenlinie verbessert; die Schrägmesser 3 sind in einer Anzahl von 2 bereitgestellt und benachbart angeordnet, ein Schrägmesser 3 kann im Bereich von -55° bis 0° drehend eingestellt werden, und das andere Schrägmesser 3 kann im Bereich von 0° bis +55° drehend eingestellt werden, auf die Weise kann das Scheren des Siliziumstahlblechs im Bereich des scharfen Winkels von 35°-90° realisiert werden, und durch die Kombination der Messer können das Scheren vollen Zyklus für das Siliziumstahlblech und das separate Scheren eines Teils des Blechs realisiert werden.
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In einem Ausführungsbeispiel ist an dem Sitz 1 eine Drehwelle 5 angeordnet, um die Einstellung des Schrägmessers 3 zu realisieren, wobei der Messerhalter 4, an dem das Schrägmesser 3 installiert ist, an der Drehwelle 5 befestigt ist, und wobei die Einstellung des Winkels des Schrägmessers 3 realisiert wird, indem die Drehwelle 5 drehbar an dem Sitz 1 zusammenpasst. Insbesondere ist das untere Ende der Drehwelle 5 zylindrisch ausgebildet, dabei passt der Zylinder drehbar in den Sitz 1, und das obere Ende der Drehwelle 5 ist säulenförmig ausgebildet, um den Messerhalter 4 an der Drehwelle 5 zu befestigen und das Schrägmesser 3 an dem Messerhalter 4 anzuordnen.
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In einem Ausführungsbeispiel ist an dem Sitz 1 eine Positionierscheibe 7 angeordnet, um eine genaue Einstellung des Winkels des Schrägmessers 3 zu realisieren, wobei sich die Positionierscheibe 7 unterhalb des Förderkanals 2 befindet, während an der Positionierscheibe 7 mindestens zwei Positionierlöcher 8 vorgesehen sind, und wobei die Verbindungslinie zwischen den Mittelpunkten der Positionierlöcher 8 bogenförmig ausgebildet ist, und wobei sich der Kreismittelpunkt der Bogenform und die Achse der Drehwelle 5 an derselben vertikalen Linie befinden, und wobei am unteren Ende des Messerhalters 4 ein Positionierelement 6 angeordnet ist, und wobei eine genaue Positionierung des Messerhalters 4 realisiert wird, indem das Positionierelement 4 in dem Positionierloch 8 festgeklemmt ist. Insbesondere ist eine dem Positionierloch 8 entsprechende Position der Positionierscheibe 7 mit einer Skala versehen, wobei das Positionierelement 6 im entsprechenden Positionierloch 8 festgeklemmt ist, um den Winkel zwischen dem Messerhalter 4 und der Breitenrichtung des Förderkanals 2 sicherzustellen. Insbesondere ist die Abmessung des oberen Endes des Positionierelements 6 größer als die Abmessung des unteren Endes des Positionierelements 6, wobei das obere Ende des Positionierelements 6 quaderförmig ausgebildet ist, und wobei das untere Ende des Positionierelements 6 zylindrisch ausgebildet ist (nicht dargestellt), und wobei das untere Ende des Positionierelements 6 im Positionierloch 8 festgeklemmt ist.
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In einem Ausführungsbeispiel, um den 0-Grad-Bezug des Schrägmessers 3 zu bestimmen, ist an der Positionierscheibe 7 ein Begrenzungsblock 9 angeordnet, während das Positionierelement 6 an der äußeren Seitenfläche eines von der Drehwelle 5 weit entfernten Endes des Messerhalters 4 angeordnet ist, wenn die äußere Seitenfläche des Positionierelements 6 an der äußeren Seitenfläche des Begrenzungsblocks 9 anliegt, ist das Schrägmesser 3 parallel zur Breitenrichtung des Förderkanals 2 ausgerichtet.
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In einem Ausführungsbeispiel befinden sich die Schrägmesser 3 jeweils auf der linken und rechten Seite des Begrenzungsblocks 9, wobei der Begrenzungsblock 9 gleichzeitig als 0-Grad-Bezug der beiden Schrägmesser 3 dient.
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In einem Ausführungsbeispiel ist an dem Boden des Messerhalters 4 ein Stützrad 10 angeordnet, um die Drehung des Messerhalters 4 zu erleichtern, das Stützrad 10 passt rollend an der Positionierscheibe 4 zusammen, um die Drehung des Messerhalters 4 an der Positionierscheibe 7 zu unterstützen, so dass die Drehung des Messerhalters 4 bequemer und die Einstellung leicht gemacht wird. Insbesondere ist das Stützrad 10 an einem weit von der Drehwelle 5 entfernten Ende des Messerhalters 4 angeordnet.
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In einem Ausführungsbeispiel bilden der Messerhalter 4 und die Drehwelle 5 eine „⊏“förmige Struktur mit einer nach unten gerichteten Öffnung, um das Gewicht des Messerhalters 4 zu verringern. An der Seitenfläche des Messerhalters 4 befindet sich eine Stützsäule 12.
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In einem Ausführungsbeispiel, um das Ablösen des Positionierelements 6 von dem Positionierloch 8 und das Festklemmen des Positionierelements in dem Positionierloch zu erleichtern, ist an der Stützsäule 12 des Messerhalters 4 eine Schiebehülse 11 angeordnet, wobei das Positionierelement 6 an der äußeren Seitenfläche der Schiebehülse 11 angeordnet ist, und wobei die Schiebehülse 11 nach oben und unten verschiebbar an der Stützsäule 12 zusammenpasst, so dass das Positionierelement 6 sich ebenfalls aufwärts und abwärts bewegt. Insbesondere ist der Querschnitt der Stützsäule 12 rechteckig ausgebildet, um die Drehung der Schiebehülse in Umfangsrichtung zu verhindern. Insbesondere umfasst der Messerhalter 4 weiterhin eine Verstärkungsstange 13, um seine Festigkeit zu verbessern, wobei ein Ende der Verstärkungsstange 13 an der Stützsäule 12 und das andere Ende der Verstärkungsstange 13 an der Drehwelle 5 befestigt ist. Insbesondere ist an der Drehwelle 5 auch eine Schiebehülse 11 angeordnet, wobei die beiden Enden der Verstärkungsstange 13 jeweils an den beiden Schiebehülsen 11 befestigt sind, was die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Positionierelements 6 nicht beeinträchtigt und die Festigkeit des Messerhalters 4 verbessern kann, insbesondere liegt die Verstärkungsstange 13 im freien Zustand an der Positionierscheibe 7 an.
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Der Transformator-Eisenkern umfasst ein oberes Eisenjoch ①, ein unteres Eisenjoch ② sowie einen Seitenpfosten des Eisenkerns und einen Mittelpfosten ⑤ des Eisenkerns, wobei der Seitenpfosten des Eisenkerns einen linken Seitenpfosten ③ des Eisenkerns und einen rechten Seitenpfosten ④ des Eisenkerns umfasst, wie in 3 und 5 dargestellt.
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Ausführungsbeispiel 1
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Wenn der Seitenpfosten des Eisenkerns und das Eisenjoch eine gleiche Schnittfläche aufweisen, beträgt der Winkel der geneigte Fuge des oberen Jocheisens ① und des unteren Eisenjochs ② zu dem linken Seitenpfosten ③ des Eisenkerns 45°, wie in 3 dargestellt, wobei für das V-Messer 14, das Rundmesser 15 und das Schrägmesser 3 drei Lösungen der Messerreihe verfügbar sind, wie in 4 dargestellt.
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Ausführungsbeispiel 2
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Wenn der Seitenpfosten des Eisenkerns und das Eisenjoch ungleiche Schnittfläche haben, beträgt der Winkel der Fuge des Seitenpfostens des Eisenkerns zu dem oberen Jocheisen ① und dem unteren Eisenjoch (2) jeweils 35°-38°, insbesondere kann der Winkel der Fuge 35°, 36°, 37° und 38° betragen, wie in 5 dargestellt, deshalb muss jeweils der Winkel der beiden Schrägmesser 3 eingestellt werden, und das V-Messer 14, das Rundmesser 15 und das Schrägmesser 3 benötigen drei Lösungen der Messerreihe, um das Scheren zu realisieren, wie in 6 dargestellt.
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Insbesondere besteht das Prinzip der vorliegenden Erfindung darin, dass mittels der Drehwelle 5 der Messerhalter 4 zur Drehung angetrieben wird, nämlich werden die Schrägmesser 3 zur Drehung angetrieben, um die Einstellung des Winkels der Schrägmesser 3 zu realisieren, wobei gleichzeitig eine Positionierscheibe 7 und ein Positionierelement 6 angeordnet sind, so dass eine genaue Positionierung der Schrägmesser 3 realisiert wird, indem das Positionierelement 6 in den Positionierlöchern der Positionierscheibe 7 festgeklemmt ist, um eine gute Genauigkeit der Einstellung des Winkels zu erzielen, so dass die Produktionseffizienz gut ist.
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Arbeitsprinzip: das Material des Siliziumstahlblechs tritt zuerst ins Fütterungssystem ein, das Fütterungssystem realisiert die Unterstützung, das Sammeln und das Freigeben des Rohmaterials des Siliziumstahlblechs; sobald sich das Siliziumstahlblech öffnet, kommt es zu dem Vorschubsystem, das für den Transport des Siliziumstahlblechs und die Kontrolle des Taktes mit jedem System verantwortlich ist; das Schersystem ist für das Scheren der spezifischen Form des Siliziumstahlblechs verantwortlich und ist der zentralste Teil der Maschine; der Scherteil besteht aus drei Strukturen: V-Messer 14, Rundmesser 15 und Schrägmesser 3, und die Kombination der Messer kann das Scheren vollen Zyklus für das Siliziumstahlblech und das separate Scheren eines Teils des Blechs realisieren;
insbesondere beträgt der Winkel der Fuge zwischen dem Seitenpfosten des Eisenkerns und dem Eisenjoch jeweils 45°, wenn der Seitenpfosten des Eisenkerns und das Eisenjoch eine gleiche Schnittfläche haben; wenn der Seitenpfosten des Eisenkerns und das Eisenjoch eine ungleiche Schnittfläche haben, beträgt der Winkel der Fuge zwischen dem Seitenpfosten des Eisenkerns und dem Eisenjoch auch jeweils 45°, dabei besteht kein anderer Winkel, deshalb ist es nicht daran gedacht, eine Mehrwinkel-Drehstruktur anzuordnen, um eine genaue Positionierung zu realisieren, und die Winkeleinstellung des Schrägmessers 3 im Stand der Technik beträgt nur 0° und 45°, was einen kleinen Einstellbereich und eine geringe Genauigkeit darstellt, und in der technischen Lösung kann ein Schrägmesser 3 in fünf Winkeln von 0°, 35°, 36°, 37° und 38° genau positioniert sein, während das andere Schrägmesser 3 in fünf Winkeln von 0°, -35°, -36°, -37° und -38° genau positioniert sein kann.
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Auf der Grundlage der oben genannten Lösungen sollte die vorliegende Erfindung auch verschiedene Modifikationen oder Variationen der vorliegenden Erfindung umfassen, wenn sie nicht vom Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung abweichen und wenn sie in den Anwendungsbereich der Ansprüche und der gleichwertigen Technologie der Erfindung fallen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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