DE102022114229B3 - Uhrengehäusegrundkörper, Uhr und Verfahren zur Herstellung einer Uhr - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Uhrengehäusegrundkörper (10) vollständig bestehend aus einer Mischkeramik, die Titancarbid und Siliziumcarbid umfasst, sowie eine Uhr (100) mit einem derartigen Uhrengehäusegrundkörper (10). Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Uhr (100), wobei ein aus einer Mischkeramik, die Titancarbid und Siliziumcarbid umfasst, bestehender Uhrengehäusegrundkörper (10) mittels Flüssigphasensinterns (S3) hergestellt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Uhrengehäusegrundkörper, eine Uhr, insbesondere eine Armbanduhr, und ein Verfahren zur Herstellung einer Uhr.
- Aus der
EP 2 952 978 B1 A1 ist eine Uhr bekannt, bei der ein Verkleidungsteil teilweise aus einer Keramik besteht, die Titancarbid umfassen kann. - Aus der
CH 715 153 A2 - Aus der
EP 2 172 816 B1 ist eine Uhr bekannt, bei der ein Gehäuserahmenkörper aus einer Hartmetalllegierung hergestellt ist, die Titancarbid umfassen kann. - Aus der
CH 717 678 A2 - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leichte und robuste Uhr zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch einen Uhrengehäusegrundkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Der erfindungsgemäße Uhrengehäusegrundkörper besteht vollständig aus einer Mischkeramik, die Titancarbid und Siliziumcarbid umfasst, wobei der Uhrengehäusegrundkörper, aus einem Keramikgranulat hergestellt ist, das einen Titancarbidanteil von 50% bis 70% und einen Siliziumcarbidanteil von 30% bis 50% aufweist. Vorzugsweise besteht die Mischkeramik ausschließlich aus Titancarbid und Siliziumcarbid. Dies schafft einen relativ leichten und dennoch mechanisch robusten Uhrengehäusegrundkörper und ermöglicht daher die Realisierung einer leichten und robusten Uhr.
- Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch eine Uhr mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst.
- Dadurch, dass die erfindungsgemäße Uhr einen erfindungsgemäßen Uhrengehäusegrundkörper aufweist, ist diese relativ leicht und dennoch robust.
- Da an dem erfindungsgemäßen Uhrengehäusegrundkörper technische Elemente wie Gewinde, Dichtsitze, Nuten, etc. nur sehr aufwendig realisierbar sind, umfasst die erfindungsgemäße Uhr vorzugsweise einen Uhrwerkträger, der in dem Uhrengehäusegrundkörper angeordnet ist und ein Uhrwerk der Uhr trägt. Dies schafft eine relativ einfach herstellbare Uhr.
- Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass ein erfindungsgemäßer Uhrwerkträger grundsätzlich auch in Verbindung mit einem Uhrengehäusegrundkörper verwendet werden kann, der aus einer anderen Keramik oder einem anderen besonders harten Werkstoff besteht.
- Bei einer besonders bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Uhr trägt der Uhrwerkträger ferner eine Krone, mindestens ein Drückerelement und/oder ein Uhrenglas. Die schafft eine besonders einfach herstellbare Uhr.
- Vorzugsweise besteht der Uhrwerkträger aus Titan.
- Typischerweise sind an dem Uhrengehäusegrundkörper zwei Armbandbefestigungen zur Befestigung eines Armbands ausgebildet. Vorzugsweise ist der Uhrwerkträger mittels Schrauben an dem Uhrengehäusegrundkörper befestigt, wobei die Schrauben derart in den Armbandbefestigungen angeordnet sind, dass die Schrauben durch ein an den Armbandbefestigungen befestigtes Armband verdeckt sind. Dies ermöglicht eine zuverlässige Befestigung des Uhrwerkträgers an dem Uhrengehäusegrundkörper, durch welche der optische Gesamteindruck der Uhr nicht beeinträchtig wird.
- Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung einer Uhr mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Uhr, wird ein aus einer Mischkeramik, die Titancarbid und Siliziumcarbid umfasst, bestehender Uhrengehäusegrundkörper mittels Flüssigphasensinterns aus einem Keramikgranulat hergestellt, das einen Titancarbidanteil von 50% bis 70% und einen Siliziumcarbidanteil von 30% bis 50% aufweist. Dies schafft eine relativ leichte und robuste Uhr.
- Vorzugsweise wird das Keramikgranulat auf kostengünstige Weise mittels Sprühgranulation hergestellt.
- Vorzugsweise wird mittels Pressens, besonders bevorzugt mittels isostatischen Pressens, aus einem Keramikgranulat ein Grünkörperrohling hergestellt und anschließend mittels mechanischer Bearbeitung aus dem Grünkörperrohling ein Uhrengehäusegrundkörper-Grünkörper ausgeformt. Dies ermöglicht eine zuverlässige Herstellung auch von relativ komplexen Uhrengehäusegrundkörpern.
- Da an dem erfindungsgemäß hergestellten Uhrengehäusegrundkörper technische Elemente wie Gewinde, Dichtsitze, Nuten, etc. nur sehr aufwendig realisierbar sind, wird vorzugsweise ein Uhrwerkträger, der ein Uhrwerk trägt, in den Uhrengehäusegrundkörper eingesetzt und an diesem befestigt. Dies ermöglicht eine besonders einfache Herstellung der Uhr.
- Zur weiteren Vereinfachung der Herstellung wird vorzugsweise vor dem Einsetzten des Uhrwerkträgers in den Uhrengehäusegrundkörper ein Uhrenglas an dem Uhrwerkträger befestigt.
- Ferner wird zur weiteren Vereinfachung der Herstellung vorzugweise nach dem Einsetzten des Uhrwerkträgers in den Uhrengehäusegrundkörper eine Krone und/oder mindestens ein Drückerelement an dem Uhrwerkträger befestigt.
- Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Hierbei zeigt:
-
1 eine schematische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Uhr mit einem erfindungsgemäßen Uhrgengehäusegrundkörper, -
2 eine schematische Schnittdarstellung der Uhr aus1 , und -
3 schematisch einen Herstellungsprozess des Uhrgengehäusegrundkörpers aus1 . -
1 und2 zeigen eine Uhr 100 mit einem Uhrengehäusegrundkörper 10. Der Uhrengehäusegrundkörper 10 besteht vollständig aus einer Mischkeramik, die Titancarbid und Siliziumcarbid umfasst, und wird in3 schematisch gezeigt hergestellt. - Der Uhrengehäusegrundkörper 10 wird im Speziellen aus einem Keramikgranulat 1 hergestellt, das einen Titancarbidanteil von 60% und einen Siliziumcarbidanteil von 40% aufweist und mittels Sprühgranulation hergestellt wurde. Aus dem Keramikgranulat 1 wird in einem Schritt S1 mittels isostatischen Pressens ein Grünkörperrohling 2 hergestellt. Aus dem Grünkörperrohling 2 wird anschließend in einem Schritt S2 mittels mechanischer Bearbeitung ein Uhrengehäusegrundkörper-Grünkörper 3 ausgeformt. Der Uhrengehäusegrundkörper-Grünkörper 3 wird anschließend in einem Schritt S3 flüssigphasengesintert, wodurch ein Uhrengehäusegrundkörper-Rohling 4 entsteht. Mittels Hartbearbeitung wird in einem Schritt S4 aus dem Uhrengehäusegrundkörper-Rohling 4 der fertige Uhrengehäusegrundkörper 10 hergestellt.
- An dem Uhrengehäusegrundkörper 10 sind zwei gegenüberliegende Armbandbefestigungen 12 ausgebildet. In dem Uhrengehäusegrundkörper 10 sind ferner vier Schraubendurchgangsöffnungen 14, zwei Drückerelementdurchgangsöffnungen 16 und eine Kronendurchgangsöffnung 18 ausgebildet. Hierbei sind die Schraubendurchgangsöffnungen 14 derart innerhalb der Armbandbefestigungen 12 angeordnet, dass die Schraubendurchgangsöffnungen 14 durch ein hier nicht dargestelltes, an den Armbandbefestigungen 12 befestigtes Armband verdeckt sind.
- Im montierten Zustand der Uhr 100 ist in dem Uhrengehäusegrundkörper 10 ein im Wesentlichen ringförmiger Uhrwerkträger 20 angeordnet, der aus Titan besteht und in seinem Inneren ein hier nicht dargestelltes Uhrwerk der Uhr 100 trägt. An dem Uhrwerkträger 20 sind vier Schraubenaufnahmen 22, zwei Drückerelementaufnahmen 24 und eine Kronenaufnahme 26 ausgebildet, die korrespondierend zu den vier Schraubendurchgangsöffnungen 14, den zwei Drückerelementdurchgangsöffnungen 16 und der Kronendurchgangsöffnung 18 des Uhrengehäusegrundkörper 10 angeordnet sind. An einer Vorderseite des Uhrwerkträgers 20 ist ein Uhrenglas 28 und an einer Rückseite des Uhrwerkträgers 20 ist ein Deckel 30 angeordnet, die jeweils an dem Uhrwerkträger 20 befestigt sind.
- Bei der Montage der Uhr 100 wird das Uhrwerk sowie eventuell vorhandene weitere Technik in dem Uhrwerkträger 20 montiert und der Uhrwerkträger 20 anschließend durch Befestigen des Uhrenglases 28 und des Deckels 30 verschlossen. Der vormontierte Uhrwerkträger 20 wird dann in den Uhrengehäusegrundkörper 10 eingesetzt und mit Hilfe von vier Schrauben 32, die sich jeweils durch eine Schraubendurchgangsöffnungen 14 des Uhrengehäusegrundkörper 10 erstrecken und in eine der Schraubenaufnahmen 22 des Uhrwerkträger 20 eingreifen, an dem Uhrengehäusegrundkörper 10 befestigt. Da die Schraubendurchgangsöffnungen 14 innerhalb der Armbandbefestigungen 12 angeordnet sind, werden die Schrauben 14 im vollständig montierten Zustand der Uhr 100 durch das an den Armbandbefestigungen 12 befestigte Armband verdeckt.
- Nachdem der Uhrwerkträger 20 in den Uhrengehäusegrundkörper 10 eingesetzt wurde, werden an dem Uhrwerkträger 20 noch zwei Drückerelemente 34 und eine Krone 36 befestigt. Hierbei erstrecken sich die Drückerelemente 34 jeweils durch eine der Drückerelementdurchgangsöffnungen 16 des Uhrengehäusegrundkörper 10 und sind in einer der Drückerelementaufnahmen 24 des Uhrwerkträger 20 befestigt, und erstreckt sich die Krone 36 durch die Kronendurchgangsöffnung 18 des Uhrengehäusegrundkörper 10 und ist in der Kronenaufnahme 26 des Uhrwerkträger 20 befestigt.
Claims (12)
- Uhrengehäusegrundkörper (10) vollständig bestehend aus einer Mischkeramik, die Titancarbid und Siliziumcarbid umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Uhrengehäusegrundkörper (10) aus einem Keramikgranulat (1) hergestellt ist, das einen Titancarbidanteil von 50% bis 70% und einen Siliziumcarbidanteil von 30% bis 50% aufweist.
- Uhr (100) mit einem Uhrengehäusegrundkörper (10) nach
Anspruch 1 . - Uhr (100) nach
Anspruch 2 , wobei in dem Uhrengehäusegrundkörper (10) ein Uhrwerkträger (20) angeordnet ist, der ein Uhrwerk trägt. - Uhr (100) nach
Anspruch 3 , wobei der Uhrwerkträger (20) ferner eine Krone (36), mindestens ein Drückerelement (34) und/oder ein Uhrenglas (28) trägt. - Uhr (100) nach
Anspruch 3 oder4 , wobei der Uhrwerkträger (20) aus Titan besteht. - Uhr (100) nach einem der
Ansprüche 3 bis5 , wobei an dem Uhrengehäusegrundkörper (10) zwei Armbandbefestigungen (12) zur Befestigung eines Armbands ausgebildet sind, der Uhrwerkträger (20) mittels Schrauben (32) an dem Uhrengehäusegrundkörper (10) befestigt ist, und die Schrauben (32) derart in den Armbandbefestigungen (12) angeordnet sind, dass die Schrauben (32) durch ein an den Armbandbefestigungen (12) befestigtes Armband verdeckt sind. - Verfahren zur Herstellung einer Uhr (100), wobei ein aus einer Mischkeramik, die Titancarbid und Siliziumcarbid umfasst, bestehender Uhrengehäusegrundkörper (10) mittels Flüssigphasensinterns (S3) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Uhrengehäusegrundkörper (10) aus einem Keramikgranulat (1) hergestellt wird, das einen Titancarbidanteil von 50% bis 70% und einen Siliziumcarbidanteil von 30% bis 50% aufweist.
- Verfahren nach
Anspruch 7 , wobei das Keramikgranulat (1) mittels Sprühgranulation hergestellt wird. - Verfahren nach
Anspruch 7 oder8 , wobei mittels Pressens (S1) aus dem Keramikgranulat (1) ein Grünkörperrohling (2) hergestellt wird und mittels mechanischer Bearbeitung aus dem Grünkörperrohling (2) ein Uhrengehäusegrundkörper-Grünkörper (3) ausgeformt wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 7 bis9 , wobei ein Uhrwerkträger (20), der ein Uhrwerk trägt, in den Uhrengehäusegrundkörper (10) eingesetzt und an diesem befestigt wird. - Verfahren nach
Anspruch 10 , wobei vor dem Einsetzen des Uhrwerkträgers (20) in den Uhrengehäusegrundkörper (10) ein Uhrenglas (28) an dem Uhrwerkträger (20) befestigt wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 10 oder11 , wobei nach dem Einsetzen des Uhrwerkträgers (20) in den Uhrengehäusegrundkörper (10) eine Krone (36) und/oder mindestens ein Drückerelement (34) an dem Uhrwerkträger (20) befestigt wird.
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