DE102019206455A1 - Schwingungsdämpfer mit zwei verstellbaren Dämpfventileinrichtungen - Google Patents
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Abstract
Schwingungsdämpfer, umfassend zwei verstellbare Dämpfventileinrichtungen, wobei eine Dämpfventileinrichtung über eine Fluidverbindung an einen kolbenstangenseitigen Arbeitsraum und eine Dämpfventileinrichtung an einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum innerhalb eines mit Dämpfmedium gefüllten Zylinders angeschlossen ist, wobei die Fluidverbindung zwischen der Dämpfventilrichtung und dem Arbeitsraum über mindestens ein Rohrelement erfolgt, und beide verstellbare Dämpfventileinrichtungen an einen gemeinsamen Ausgleichsraum zur Aufnahme des von einer Kolbenstange verdrängten Dämpfmediums aus den Arbeitsräumen angeschlossen sind, wobei an dem Zylinder ein Leitungsblock angeschlossen ist, der eine erste Fluidverbindung zu der Dämpfventileinrichtung für den einen der Arbeitsräume und ein den Zylinder einhüllendes Zwischenrohr für eine zweite Fluidverbindung zu der Dämpfventileinrichtung für den anderen der beiden Arbeitsräume bildet, wobei die zweite Fluidverbindung ebenfalls an den Leitungsblock angeschlossen ist und beide Fluidverbindungen innerhalb des Leitungsblocks einen separaten Radialkanal aufweisen, der jeweils an eine Eingangsöffnung der Dämpfventileinrichtungen angeschlossen ist, wobei zwischen dem Zylinder und der ersten Fluidleitung des Leitungsblocks ein Reduzierstück angeordnet ist und die zweite Fluidleitung innerhalb des Leitungsblock innerhalb einer Projektionsfläche des Zylinders verläuft.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Schwingungsdämpfer mit zwei verstellbaren Dämpfventileinrichtungen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
- Die
DE 10 2017209 609 A1 offenbart einen Schwingungsdämpfer mit zwei verstellbaren Dämpfventileinrichtungen. Für jeweils eine Arbeitsrichtung des Schwingungsdämpfers steht eine Dämpfventileinrichtung zur Verfügung. Folglich müssen auch getrennte Fluidverbindungen zwischen jeweils einem Arbeitsraum und der daran angeschlossenen Dämpfventileinrichtung bestehen. - In der
DE 10 2017 209 609 A1 kommen deshalb zwei Zwischenrohre zur Anwendung, die außenseitig auf ein Zylinderrohr aufgespannt sind. In beiden Arbeitsräumen des Zylinderohres ist jeweils mindestens ein radialer Fluidanschluss vorhanden, der den Arbeitsraum mit einer Fluidverbindung innerhalb des Zwischenrohres verbindet. Jedes Zwischenrohr verfügt über einen Anschlussstutzen. Der radiale Abstand der beiden Dämpfventileinrichtungen wird deshalb über den Außendurchmesser des Zylinderrohres und der radialen Breite der ringförmigen Fluidverbindung bestimmt. - Die beiden Dämpfventileinrichtungen sollen axial möglichst nahe an einem Boden des Schwingungsdämpfers angeordnet sein, um mit einer möglichst geringen Füllmenge in einem Ausgleichsraum ohne Verschäumung eines Dämpfmediums wirksam zu sein. Folglich tritt ein Bauraumkonflikt zwischen den Dämpfventileinrichtungen und Achskomponenten innerhalb eines Radkastens bei einem Fahrzeug auf.
- Der Schwingungsdämpfer in der
DE 10 2017 209 609 A1 umfasst einen einzigen Ausgleichsraum, an den beide verstellbaren Dämpfventileinrichtungen in Abflussrichtung angeschlossen sind. - In der
DE 10 2012 202 100 A1 ist ebenfalls ein Schwingungsdämpfer mit zwei verstellbaren Dämpfventileinrichtungen offenbart. Eine erste Dämpfventileinrichtung ist in einem ersten Gehäuse und eine zweite Dämpfventileinrichtung ist in einem zweiten Gehäuse angeordnet. Das erste Gehäuse ist axial in Reihe zu einem Zylinder des Schwingungsdämpfers befestigt. Die beiden Dämpfventileinrichtungen erstrecken sich radial zur Längsachse des Schwingungsdämpfers und sind dabei axial versetzt. Für die Strömungsanbindung sind eine hohle Kolbenstange und ein Standrohr vorgesehen. Insgesamt ist diese Bauform relativ komplex und benötigt einen vergleichsweise großen axialen und radialen Bauraum. Des Weiteren kommen zwei getrennte Ausgleichsräume zur Anwendung, d. h. eine verstellbare Dämpfventileinrichtung ist in Abflussrichtung an nur einen Ausgleichsraum angeschlossen. - Die
DE 10 2105 218 296 A1 betrifft einen Schwingungsdämpfer mit zwei verstellbaren Dämpfventileinrichtungen und zwei Ausgleichsräumen. Die Strömungswege zwischen den Arbeitsräumen in einem Arbeitszylinder sind vergleichsweise einfach gestaltet, da ein gabelförmiges Gehäuse eingesetzt wird, indem Fluidleitungen verlaufen. - Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine einfache Lösung für die Gestaltungen von Fluidverbindungen zwischen den Arbeitsräumen, zwei verstellbaren Dämpfventilen und einem gemeinsamen Ausgleichsraum zu realisieren, die axial und radial nur wenig Bauraum benötigt.
- Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an dem Zylinder ein Leitungsblock angeschlossen ist, der eine erste Fluidverbindung zu der Dämpfventileinrichtung für den einen der Arbeitsräume und ein den Zylinder einhüllendes Zwischenrohr für eine zweite Fluidverbindung zu der Dämpfventileinrichtung für den anderen der beiden Arbeitsräume bildet, wobei die zweite Fluidverbindung ebenfalls an den Leitungsblock angeschlossen ist und beide Fluidverbindungen innerhalb des Leitungsblocks einen separaten Radialkanal aufweisen, der jeweils an eine Eingangsöffnung der Dämpfventileinrichtungen angeschlossen ist, wobei zwischen dem Zylinder und der ersten Fluidleitung des Leitungsblocks ein Reduzierstück
21 angeordnet ist und die zweite Fluidleitung innerhalb des Leitungsblock innerhalb einer Projektionsfläche des Zylinders verläuft. - Aufgrund der Gestaltung der Fluidverbindungen können die beiden Dämpfventileinrichtungen mit einem geringeren radialen Abstand zueinander positioniert werden.
- In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weisen die Radialkanäle eine axiale Überdeckung auf. Dadurch ist der axiale Bauraumbedarf für die beiden Dämpfventileinrichtungen und damit für den gesamten Schwingungsdämpfer optimiert.
- Im Hinblick auf eine einfache Herstellbarkeit des Leitungsblocks wird das Reduzierstück
21 von einem zum Leitungsblock separaten Bauteil gebildet. - Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch ist die erste Fluidleitung an ein Bodenventil des Schwingungsdämpfers angeschlossen, das zwischen dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum und dem Ausgleichsraum angeordnet ist. Dabei kann das Bodenventil bzw. ein Bodenventilkörper einen Außendurchmesser aufweisen wie bei einer Einbausituation direkt im Zylinder.
- In weiterer Ausgestaltung wird der Zylinder von einem Behälterrohr eingehüllt, wobei das Behälterohr in einen Überdeckungsbereich mit dem Zylinder einen größeren Außendurchmesser aufweist als im Überdeckungsbereich mit dem Leitungsblock. Der über den Bauraum für Leitungsblock erzielte Vorteil kann damit auf das Behälterrohr übertragen werden.
- Im Hinblick auf einfache Strömungswege innerhalb des Schwingungsdämpfers ist jeweils zu der Dämpfventileinrichtung und der angeschlossenen Fluidverbindung ein Rückschlagventil angeordnet, das in Strömungsrichtung von dem Ausgleichsraum in die Fluidverbindung öffnet. Das Rückschlagventil verhindert einen Unterdruck in einem bei der Kolbenstangenbewegung sich erweiternden Arbeitsraum.
- Optional kann sich das Zwischenrohr an einem Stutzen des Leitungsblocks zentrieren. Damit besteht keine tragende Verbindung zwischen dem Zylinder und dem Zwischenrohr. Folglich entfällt eine Abdichtung zwischen diesen beiden Bauteilen.
- Wenn der Stutzen einen Anschlussdurchmesser aufweist wie ein Anschlussdurchmesser an einer Kolbenstangenführung, dann kann das Zwischenrohr von einem ein einfachen Halbzeug gebildet werden, an dem keinerlei radiale Umformungen notwendig sind.
- Eine weitere Maßnahme zur einfachen Herstellung der Fluidverbindungen besteht darin, dass der Leitungsblock mit einem umlaufenden Ringsteg und einer Stirnfläche einen Endbereich des Ausgleichsraums bildet, wobei ein Aufnahmeraum für die verstellbare Dämpfventileinrichtung in axialer Überdeckung mit dem Ausgleichsraum steht. Ein einfaches Fenster im Ringsteg bietet eine Strömungsverbindung zwischen der Dämpfventileinrichtung und dem Ausgleichsraum.
- Optional kann der Leitungsblock einen ersten und einen zweiten Fluidanschluss für ein Pumpaggregat aufweisen, um Dämpfmedium mit dem Ziel einer Änderung der Niveaulage des Schwingungsdämpfers zwischen den Arbeitsräumen umzupumpen.
- Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.
- Es zeigt:
-
1 Längsschnitt durch einen Schwingungsdämpfer -
2 Detaildarstellung von1 -
3 -7 Leitungsblock als Einzelteil -
8 Alternativvariante zur1 und2 - Die
1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Schwingungsdämpfer1 mit einem Zylinder3 , in dem eine axiale bewegliche Kolbenstange5 mit einem Kolben7 geführt ist. Der Kolben7 ist über Dämpfventile9 ;11 beidseitig durchströmbar und unterteilt den Zylinder3 in einen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum13 ;15 . Beide Arbeitsräume sind vollständig mit einem hydraulischen Dämpfmedium gefüllt. - Der kolbenstangenseitige Arbeitsraum
13 wird endseitig von einer Kolbenstangenführung17 verschlossen. Am anderen Ende des Zylinders3 ist in Reihe zum Zylinder3 ein Leitungsblock19 und zwischen dem Zylinder3 und dem Leitungsblock19 ein trichterförmiges Reduzierstück21 angeordnet. Das Reduzierstück21 stellt für den kolbenstangenfernen Arbeitsraum15 einen Ringboden mit einer ersten Fluidverbindung23 zu einer verstellbaren Dämpfventileinrichtung25 dar. In dieser Variante wird das Reduzierstück21 von einem zum Leitungsblock19 separaten Bauteil gebildet, insbesondere um die Herstellbarkeit des Leitungsblocks19 zu vereinfachen. Grundsätzlich könnte das Reduzierstück auch fester Bestandteil der Wandung des Zylinders3 sein, also einteilig oder verschweißt mit dem Zylinder3 ausgeführt sein. - Der kolbenstangenseitige Arbeitsraum
13 ist über eine zweite Fluidverbindung27 an eine zweite Dämpfventileinrichtung29 angeschlossen. Die zweite Fluidverbindung27 ist über eine Anschlussöffnung31 innerhalb der Kolbenstangenführung17 oder in einem Bereich des Zylinders3 , der von dem Kolben7 nicht überfahren wird mit dem kolbenstangenseitigen Arbeitsraum13 verbunden. - Der Zylinder
3 wird von einem Zwischenrohr33 eingehüllt, das an einem Anschlussbereich35 der Kolbenstangenführung17 anliegt und damit radial zum Zylinder3 positioniert wird. Ein Ringraum zwischen dem Zwischenrohr33 und einer äußeren Mantelfläche des Zylinders3 bildet den längsten Abschnitt der zweiten Fluidverbindung29 . - Mit seinem anderen Ende wird das Zwischenrohr
33 von einem Stutzen37 des Leitungsblocks19 zentriert und gehalten, dessen Anschlussbereich39 denselben Anschlussdurchmesser aufweist wie der Anschlussbereich35 an der Kolbenstangenführung17 . - Der Zylinder
3 und das Zwischenrohr33 werden wiederum von einem äußeren Behälterrohr41 eingehüllt. Das Behälterrohr41 erstreckt sich von einer äußeren Stirnfläche43 der Kolbenstangenführung17 bis zu einem Zentrieransatz45 des Leitungsblocks19 . Folglich bildet der Leitungsblock19 einen endseitigen Verschluss für den gesamten Schwingungsdämpfer1 . - Ein Ringraum zwischen dem Zwischenrohr
33 und einer Innenwandung des Behälterrohres41 bildet einen nur teilweise mit Dämpfmedium gefüllten Ausgleichsraum47 , der das von der Kolbenstange5 aus den Arbeitsräumen13 ;15 des Zylinders3 verdrängte Dämpfmediumvolumen kompensiert. Beide verstellbaren Dämpfventileinrichtungen25 ;29 sind in Abflussrichtung mit dem gemeinsamen Ausgleichsraum47 verbunden. - Die
2 stellt eine Vergrößerung des Schwingungsdämpfers1 im Bereich des Leitungsblocks19 und der beiden daran angeschlossenen verstellbaren Dämpfventileinrichtungen25 ;29 dar. In der Vergrößerung ist deutlich erkennbar, dass die zweite Fluidverbindung27 ebenfalls an den Leitungsblock19 angeschlossen ist und beide Fluidverbindungen25 ;29 innerhalb des Leitungsblocks19 einen separaten Radialkanal49 ;51 aufweisen, der jeweils an eine Eingangsöffnung53 ;55 der Dämpfventileinrichtungen25 ;29 angeschlossen ist. Hinsichtlich des Aufbaus und der Funktion der beiden Dämpfventileinrichtungen25 ;29 , die konstruktiv identisch sind, wird beispielhaft auf dieDE 10 2013 218 658 A1 verwiesen. - Des Weiteren wird in der
2 deutlich, dass ein Längenabschnitt57 der zweiten Fluidverbindung27 innerhalb des Leitungsblocks19 und innerhalb einer axialen Projektionsfläche58 des Zylinders3 verläuft. Das Reduzierstück21 trennt einen Ringraum59 innerhalb dem der zweiten Fluidverbindung27 im Bereich einer Stirnfläche61 des Leitungsblocks von dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum15 . Dieser Ringraum59 bildet einen radialen Übergang innerhalb der zweiten Fluidverbindung27 im Bereich der äußeren Mantelfläche des Zylinders3 und dem axialen Längenabschnitt57 der zweiten Fluidverbindung27 innerhalb des Leitungsblocks19 . An diesen axialen Längenabschnitt57 ist der Radialkanal51 für die Dämpfventileinrichtung29 des kolbenstangenseitigen Arbeitsraums13 angeschlossen. - Konzentrisch innerhalb des Leitungsblocks
19 verläuft ein Längenabschnitt63 der ersten Fluidverbindung23 . Dieser Längenabschnitt63 nimmt das Reduzierstück21 auf und verfügt über den Radialkanal49 in Verbindung mit einem Anschlussstutzen65 zur Dämpfventileinrichtung25 für den kolbenstangenfernen Arbeitsraum15 . Die beiden Radialkanäle49 ;51 weisen eine axiale Überdeckung auf, wobei die beiden Dämpfventileinrichtung25 ;29 in diesem konkreten Ausführungsbeispiel sogar einen identischen axialen Abstand zu einer endseitigen Stirnfläche67 des Leitungsblocks19 aufweisen. Aufgrund des Ringraums59 kann der Längenabschnitt57 im Bezug zum Längenabschnitt63 radial nach innen verlegt werden, wodurch auch der Abstand der Anschlussstutzen65 ;69 für die beiden Dämpfventileinrichtungen25 ;29 minimiert werden kann. - Die verstellbaren Dämpfventileinrichtungen
25 ;29 sind in diesem Ausführungsbeispiel darauf ausgelegt, stets von einem Arbeitsraum13 ;15 in Richtung des Ausgleichsraums47 durchströmt zu werden. Um den sich bei einem Arbeitshub der Kolbenstange5 vergrößernden Arbeitsraum ausreichend mit Dämpfmedium nachzufüllen, ist jeweils zu den Dämpfventileinrichtungen25 ;29 und der die Dämpfventil mit Dämpfmedium versorgenden Fluidverbindung23 ;27 ein Rückschlagventil71 ;73 in einer Parallelschaltung zugeordnet, das in Strömungsrichtung von dem Ausgleichsraum47 in die Fluidverbindungen23 ;27 öffnet. Das Rückschlagventil umfasst eine Ventilscheibe75 und eine Schließfeder77 und ist zwischen dem Anschlussstutzen65 ;69 und einem Gehäuseteil79 ;81 der Dämpfventileinrichtung25 ;29 angeordnet und damit unabhängig von dem Zwischenrohr33 und dem Leitungsblock19 . - Die
3 bis7 zeigen den Leitungsblock19 nach1 als Einzelteil. Der Leitungsblock19 verfügt über einen umlaufenden Ringsteg83 als Teil des Zentrieransatzes. Dieser Ringsteg83 steht in axialer Überdeckung mit dem Behälterrohr41 . Ein äußeres Gehäuse85 der Dämpfventileinrichtungen25 ;29 ist mit dem Leitungsblock19 im Bereich des Ringstegs83 mittels einer Schweißnaht87 druckdicht verbunden (s.2 ). Des Weiteren münden alle axialen Kanäle63 ;57 in der Stirnfläche61 des Leitungsblocks19 . Die Stirnfläche61 begrenzt im radial äußeren Bereich zwischen dem Anschlussbereich23 für das Zwischenrohr33 und dem Ringsteg83 den Ausgleichsraum47 . Der Anschlussbereich23 für das Zwischenrohr33 ist axial zum Ringsteg83 versetzt in Richtung der Radialkanäle49 ;51 ausgeführt. Folglich schneidet ein Aufnahmeraum89 ;91 für die beiden Dämpfventileinrichtungen25 ;29 den endseitigen Bereich des Ausgleichsraums47 . Dadurch entstehen Übertrittskanäle zwischen dem Ausgleichsraum47 und den Dämpfventileinrichtungen25 ;29 sowie den Rückschlagventilen73 ;75 . Aufgrund dieser Anordnung der Wirkräume und Wirkflächen kann auf eine aufwändige räumliche Ausgestaltung der Anschlusskanäle zwischen den Dämpfventileinrichtungen25 ;29 und den Rückschlagventilen71 ;73 zum Ausgleichsraum verzichtet werden. - Des Weiteren wird aus der Zusammenschau der
3 bis7 deutlich, dass der Längenabschnitt57 der zweiten Fluidverbindung27 innerhalb des Leitungsblocks19 einen c-förmigen Querschnitt aufweist. Diese Form bietet einen größeren Querschnitt als eine einfache Bohrung, so dass keine Drosseleffekte auftreten. - Optional kann an den Leitungsblock ein nicht dargestelltes Pumpaggregat angeschlossen werden, das Dämpfmedium wechselweise zwischen den beiden Arbeitsräumen
13 ;15 umpumpt. Dazu verfügt der Leitungsblock19 über einen ersten und einen zweiten Fluidenanschluss97 ;99 , der jeweils in den Radialkanal49 ;51 oder der ersten oder der zweiten Fluidverbindung23 ;27 innerhalb des Leitungsblocks19 mündet. Zum besseren Verständnis sind Gewindebohrungen101 für das Pumpaggregat dargestellt. - Bei einer Kolbenstangeneinfahrbewegung wird das von der Kolbenstange
5 verdrängte Dämpfmedium aus dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum15 über die erste Fluidverbindung23 in den Leitungsblock19 gefördert. Dabei passiert das Dämpfmedium das Reduzierstück21 und gelangt anschließend durch die Fluidverbindung23 zum Radialkanal49 und weiter zu der Eingangsöffnung53 für die Dämpfventileinrichtung25 . Wenn das Dämpfmedium in die Dämpfventileinrichtung25 einströmt, dann schließt das Rückschlagventil71 . Folglich wird das Dämpfmedium durch die Dämpfventileinrichtung25 gedrückt, bei der ein Hauptstufenventil103 , angesteuert über einen elektromagnetischen Aktuator105 in Verbindung mit einem Vorstufenventil107 den Strömungsweg in den Ausgleichsraum47 freigibt. - Bei dieser Kolbenstangeneinfahrbewegung vergrößert sich das Volumen des kolbenstangenseitigen Arbeitsraums
13 . Innerhalb dieses Arbeitsraums und der daran angeschlossenen Fluidverbindung27 stellt sich ein Minimaldruck ein. Ein Hauptstufenventil109 der zweiten Dämpfventileinrichtung29 kann eine beliebige Betriebsstellung einnehmen, also auch den Strömungsweg von dem Ausgleichsraum47 durch die Dämpfventileinrichtung in Richtung des Radialkanals51 und weiter in die zweite Fluidverbindung27 blockieren. Das Rückschlagventil77 , das hydraulisch parallel zur Dämpfventileinrichtung29 angeordnet ist, öffnet jedoch und gibt den Strömungsweg von dem Ausgleichsraum47 unabhängig von der Einstellung der Dämpfventileinrichtung29 zum kolbenstangenfernen Arbeitsraum15 frei. - Entsprechend wird bei einer Kolbenstangenausfahrbewegung Dämpfmedium aus dem kolbenstangenseitigen Arbeitsraum
13 über die Anschlussöffnung31 in die zweite Fluidverbindung27 verdrängt, die über den Leitungsblock19 in die zweite Dämpfventileinrichtung29 strömt. Die zweite Dämpfventileinrichtung29 stellt über das Hauptstufenventil109 eine Verbindung mit dem Ausgleichsraum47 her. Synchron fließt Dämpfmedium über das Rückschlagventil71 parallel zur ersten Dämpfventileinrichtung25 in die erste Fluidverbindung23 und weiter in den sich vergrößernden kolbenstangenfernen Arbeitsraum15 . - Die Ausführung der Erfindung nach der
8 basiert auf wesentliche Elemente des Schwingungsdämpfers1 nach der1 . Abweichend wird auf den Einsatz der Rückschlagventile71 ;73 zwischen den Dämpfventileinrichtungen25 ;29 und dem Ausgleichsraum47 verzichtet. Ersatzweise verfügt dieser Schwingungsdämpfer über ein Bodenventil111 zwischen der ersten Fluidverbindung23 und dem Ausgleichsraum47 . Das Bodenventil23 ist an dem dem Reduzierstück21 gegenüberliegenden Ende am Leitungsblock19 angeordnet und zwischen einem Boden113 des äußeren Behälterrohres41 und dem Leitungsblock19 verspannt. Das äußere Behälterrohr41 ist im Bereich der Kolbenstangenführung17 genauso formschlüssig im Eingriff wie in der Ausführung nach1 . - Das Bodenventil
111 verfügt in der einfachsten Ausführung über ein Rückschlagventil115 , das bei einer Kolbenstangenausfahrbewegung einer damit verbundenen Strömung ausgehend vom Ausgleichsraum47 in den kolbenstangenfernen Arbeitsraum15 öffnet. Zusätzlich kann das Bodenventil111 auch ein Dämpfventil117 aufweisen, das bei einer Kolbenstangeneinfahrbewegung und eines Arbeitsdrucks im kolbenstangenfernen Arbeitsraum15 oberhalb eines Grenzdrucks öffnet und hydraulisch parallel zur ersten Dämpfventileinrichtung25 wirksam ist. Der kolbenstangenseitige Arbeitsraum13 wird von dem Volumen des kolbenstangenfernen Arbeitsraums15 über das Dämpfventil11 gespeist, das in dieser Anströmungsrichtung öffnet. Das Dämpfventil11 kann als einfaches Rückschlagventil ohne nennenswerte Dämpfkraftfunktion ausgelegt werden. Durch die Dämpfventileinrichtung25 fließt dann stets maximal das von der Kolbenstange5 verdrängte Dämpfmediumvolumen. - Abweichend zur Variante nach
1 wird der Leitungsblock19 axial von dem Behälterohr41 eingehüllt, so dass sich der Ausgleichsraum47 bis zum Boden113 des Behälterrohres41 und damit auch außenseitig am Leitungsblock19 erstreckt. Der Leitungsblock19 weist keine Aufnahmeräume auf, sondern nur Anschlussstutzen37 . Folglich kann der Durchmesser des Leitungsblocks19 außerhalb der Anschlussstutzen37 kleiner sein als der Innendurchmesser des Zwischenrohres33 . Das Behälterrohr41 weist deshalb in einem Überdeckungsbereich119 mit dem Zylinder3 einen größeren Außendurchmesser auf als in einem Überdeckungsbereich121 mit dem Leitungsblock19 . - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Schwingungsdämpfer
- 3
- Zylinder
- 5
- Kolbenstange
- 7
- Kolben
- 9
- Dämpfventil
- 11
- Dämpfventil
- 13
- kolbenstangenseitiger Arbeitsraum
- 15
- kolbenstangenferner Arbeitsraum
- 17
- Kolbenstangenführung
- 19
- Leitungsblock
- 21
- Reduzierstück
- 23
- erste Fluidverbindung
- 25
- verstellbare Dämpfventileinrichtung
- 27
- zweite Fluidverbindung
- 29
- zweite verstellbare Dämpfventileinrichtung
- 31
- Anschlussöffnung
- 33
- Zwischenrohr
- 35
- Anschlussbereich
- 37
- Stutzen
- 39
- Anschlussbereich
- 41
- Behälterrohr
- 43
- äußere Stirnfläche
- 45
- Zentrieransatz
- 47
- Ausgleichsraum
- 49
- Radialkanal
- 51
- Radialkanal
- 53
- Eingangsöffnung
- 55
- Eingangsöffnung
- 57
- Längenabschnitt
- 58
- Projektionsfläche
- 59
- Ringraum
- 61
- Stirnfläche
- 63
- Längenabschnitt
- 65
- Anschlussstutzen
- 67
- Stirnfläche
- 69
- Anschlussstutzen
- 71
- Rückschlagventil
- 73
- Rückschlagventil
- 75
- Ventilscheibe
- 77
- Schließfeder
- 79
- Gehäuseteil
- 81
- Gehäuseteil
- 83
- Ringsteg
- 85
- äußeres Gehäuse
- 87
- Schweißnaht
- 89
- Aufnahmeraum
- 91
- Aufnahmeraum
- 93
- Übertrittskanal
- 95
- Übertrittskanal
- 97
- erster Fluidenanschluss
- 99
- zweiter Fluidenanschluss
- 101
- Gewindebohrung
- 103
- Hauptstufenventil
- 105
- Aktuator
- 107
- Vorstufenventil
- 109
- Hauptstufenventil
- 111
- Bodenventil
- 113
- Boden
- 115
- Rückschlagventil
- 117
- Dämpfventil
- 119
- Überdeckungsbereich
- 121
- Überdeckungsbereich
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- Zitierte Patentliteratur
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- DE 102013218658 A1 [0029]
Claims (10)
- Schwingungsdämpfer (1), umfassend zwei verstellbare Dämpfventileinrichtungen (25; 29), wobei eine Dämpfventileinrichtung (29) über eine Fluidverbindung (27) an einen kolbenstangenseitigen Arbeitsraum (13) und eine Dämpfventileinrichtung (23) an einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum (15) innerhalb eines mit Dämpfmedium gefüllten Zylinders (3) angeschlossen ist, wobei die Fluidverbindung (27) zwischen der Dämpfventilrichtung (29) und dem Arbeitsraum (13) über mindestens ein Rohrelement (33) erfolgt, und beide verstellbare Dämpfventileinrichtungen (25; 29) an einen gemeinsamen Ausgleichsraum (47) zur Aufnahme des von einer Kolbenstange (5) verdrängten Dämpfmediums aus den Arbeitsräumen (13; 15) angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Zylinder (3) ein Leitungsblock (19) angeschlossen ist, der eine erste Fluidverbindung (23) zu der Dämpfventileinrichtung (25) für den einen der Arbeitsräume (15) und ein den Zylinder (3) einhüllendes Zwischenrohr (33) für eine zweite Fluidverbindung (27) zu der Dämpfventileinrichtung (29) für den anderen der beiden Arbeitsräume (13) bildet, wobei die zweite Fluidverbindung (27) ebenfalls an den Leitungsblock (19) angeschlossen ist und beide Fluidverbindungen (23; 27) innerhalb des Leitungsblocks (19) einen separaten Radialkanal (49; 51) aufweisen, der jeweils an eine Eingangsöffnung (53; 55) der Dämpfventileinrichtungen (25; 29) angeschlossen ist, wobei zwischen dem Zylinder (3) und der ersten Fluidleitung (23) des Leitungsblocks (19) ein Reduzierstück (21) angeordnet ist und die zweite Fluidleitung (27) innerhalb des Leitungsblock (19) innerhalb einer Projektionsfläche (58) des Zylinders (3) verläuft.
- Schwingungsdämpfer nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Radialkanäle (49; 51) eine axiale Überdeckung aufweisen. - Schwingungsdämpfer nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Reduzierstück (21) von einem zum Leitungsblock (19) separaten Bauteil gebildet wird. - Schwingungsdämpfer nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fluidleitung (23) an ein Bodenventil (111) des Schwingungsdämpfers angeschlossen ist, das zwischen dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum (15) und dem Ausgleichsraum (47) angeordnet ist. - Schwingungsdämpfer nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (3) von einem Behälterrohr (41) eingehüllt wird, wobei das Behälterohr (41) in einen Überdeckungsbereich (119) mit dem Zylinder (3) einen größeren Außendurchmesser aufweist als im Überdeckungsbereich (121) mit dem Leitungsblock (19). - Schwingungsdämpfer nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zu der Dämpfventileinrichtung (25; 29) und der angeschlossenen Fluidleitung (23; 27) ein Rückschlagventil (73; 75) angeordnet ist, das in Strömungsrichtung von dem Ausgleichsraum (47) in die Fluidleitung (23; 27) öffnet. - Schwingungsdämpfer nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich das Zwischenrohr (33) an einem Stutzen (37) des Leitungsblocks (19) zentriert. - Schwingungsdämpfer nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (37) an einem Anschlussdurchmesser aufweist wie ein Anschlussdurchmesser an einer Kolbenstangenführung (17). - Schwingungsdämpfer nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsblock (19) mit einem umlaufenden Ringsteg (83) und einer Stirnfläche (61) einen Endbereich des Ausgleichsraums (47) bildet, wobei ein Aufnahmeraum (89; 91) für die verstellbare Dämpfventileinrichtung (25; 29) in axialer Überdeckung mit dem Ausgleichsraum (47) steht. - Schwingungsdämpfer nach einem der
Ansprüche 1 -9 , dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsblock (19) einen ersten und einen zweiten Fluidanschluss (97; 99) für ein Pumpaggregat aufweist.
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