WO2019057393A1 - Verstellbarer schwingungsdämpfer - Google Patents

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connection
vibration damper
damping valve
adjustable damping
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Bernd Zeissner
Lukas Ruhmann
Thomas Manger
Stefan Schmitt
Thomas Solf
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Zf Friedrichshafen Ag
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    • F16F9/435—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas via opening in cylinder wall

Definitions

  • the invention relates to an adjustable vibration damper according to the preamble of patent claim 1.
  • An adjustable vibration damper with two external adjustable vibration damper has at least one intermediate tube, which encloses a cylinder in which the piston rod slides and which forms the two working spaces, almost completely on the outside.
  • DE 10 2005 053 394 A1 can be mentioned.
  • the object of the present invention is to provide a way for a hydraulic device to be connected with little effort to a vibration damper.
  • a hydraulic device is connected via a first line to the at least one adjustable damping valve which is connected to one of the working spaces and is connected via a second line at least indirectly with the other of the working spaces.
  • the advantage of the invention is that an existing external connection point on the cylinder for the adjustable damping valve is also used for the hydraulic device, so that there is a compact connection technology.
  • the hydraulic device is connected via the first line to one of the two adjustable damping valves and via a second line to a second adjustable damping valve. Then you have to make any changes to the cylinder for the connection of the hydraulic device.
  • the at least one adjustable damping valve is connected via a pipe socket to the cylinder and the pipe socket has a connection opening for the hydraulic device.
  • the pipe socket is a component that can be adjusted separately from the cylinder and that has a significantly greater design freedom than a simple cylinder with a constant wall thickness. Therefore, the connection technology in the pipe socket can be performed much better.
  • the pipe socket can also be constructed in several parts, wherein a pipe section forms the connection to the cylinder and a pipe section forms an adapter with the connection opening.
  • This design offers the possibility that the Linder fixed pipe section may be designed as a standard component, which is used in a vibration damper with or without hydraulic device.
  • the adjustable damping valve is connected via a fluid connection with the working space, wherein the fluid connection is formed by an intermediate tube which is connected via a connecting sleeve connected to the connection opening with the adjustable damping valve.
  • the connecting sleeve guides the Dämpfmediumweg between the fluid connection and thus to the adjustable damping valve as well as to the hydraulic device.
  • connection sleeve is connected via a ring channel with the connection opening. During assembly, it is not necessary to pay attention to the alignment of the connection sleeve in the circumferential direction,
  • connection opening is designed as part of a radial channel.
  • the radial passage bridges the flow path between the connection opening and the inflow of the adjustable damping valve.
  • connection openings So that an assembly of the line is as simple as possible, d. H. that no component collisions occur, one of the connection openings has a greater axial distance to the cylinder than the other connection opening. Thus, the lines run in different levels.
  • connection opening is arranged in the circumferential direction offset to an electrical connection for the adjustable damping valve.
  • Fig. 1 replacement diagram of an adjustable vibration damper
  • FIG. 1 4 sectional view of a vibration damper according to FIG. 1 4 shows a detail of the vibration damper according to FIGS. 2 and 3
  • FIG. 1 shows the replacement diagram of an adjustable vibration damper 1, each with an adjustable damping valve 3; 5 for a direction of movement of a piston 7 on a piston rod 9.
  • adjustable damping valves 3; 5 are via a fluid connection 11; 13, each with a working space 15; 17 connected.
  • the piston 7 divides a completely filled with damping medium cylinder 19 in a piston rod side and a piston rod remote working space 15; 17.
  • a compensation chamber 21 serves to compensate for the displaced by the piston rod 7 Dämpfmediumvolumens.
  • the vibration damper 1 Hydraulically parallel to the two damping valves 3; 5, the vibration damper 1 has a hydraulic device 23, comprising a pump 25 with two conveying directions and a drive motor 27, preferably an electric motor.
  • the hydraulic device 23 is connected via two lines 29; 31 also to the two working spaces 15; Connected 17 and thus allows the pumping of damping medium between the working spaces 15; 17, in order to initiate additional actuating forces on the piston rod 9 can.
  • FIGS 2 and 3 show a vibration damper 1 according to the substitute diagram of Fig. 1.
  • the vibration damper 1 has in each case an intermediate tube 33; 35, to one of the working spaces 15; 17 and one of the adjustable damping valves 3; 5 is connected.
  • a connection opening 37 is designed for the first intermediate tube 33 in the piston rod-side working space 15, which leads to the first fluid damper 11 to the first adjustable damper 3.
  • the piston rod remote working space 17 has such a connection opening 39 to the second fluid connection 13.
  • the fluid connections 11; 13 are each of the intermediate tubes 33; 35 and from the intermediate tubes 33; 35 enveloped portions of the cylinder 19 is formed.
  • the two adjustable damping valves 3; 5 are shown as replacements only.
  • a hydraulic connection 41; 43 which forms the connection between the fluid connection and the connected adjustable damping valve.
  • the hydraulic device 23 is connected via the first line 29 to the adjustable damping valve 3 of the piston rod-side working chamber 15 and via the second line 31 to the adjustable damping valve of the piston rod-distant working chamber 17.
  • both work spaces 15; 17 a fluid connection 1 1; 13 to a respective adjustable damping valve 3; 5 and the hydraulic device 23 is with their lines 29; 31 each to one of the damping valves 3; 5 connected.
  • the compensation chamber 21 extends completely concentric with the cylinder 19 and is bounded radially by an outer container tube.
  • the container tube serves as a carrier for the two adjustable damping valves 3; 5 and possibly for the hydraulic device 23rd
  • FIG. 4 shows a detail of FIG. 2. It can be seen that the adjustable damping valves 3; 5 is connected via a pipe socket 45 to the cylinder 19.
  • the pipe socket 45 is part of an outer container tube 47 and welded thereto.
  • the pipe socket 47 can also be designed in one piece with the container pipe 47.
  • the pipe socket 47 has a connection opening for the hydraulic device 23, two preferred embodiments being shown in FIG.
  • a first pipe section 53 forms the connection to the cylinder 19 and is firmly connected to the container tube 47.
  • a further pipe section 55 is arranged, which forms an adapter with the connection opening 51.
  • the further pipe section 55 can be oriented in any desired rotational direction to the pipe side pipe section 53.
  • the adjustable damping valve 3 of the piston rod-side working space 15 is likewise connected to the working space 15 via the fluid connection 11, wherein the fluid connection is formed by the intermediate tube 33, which is connected to the adjustable damping valve 3 via a connecting sleeve 57 connected to the connection opening 49.
  • connection sleeve 57 ensures a space for the arrangement of the connection opening 49. Also in this design, the alignment of the connection sleeve 57 in the circumferential direction is arbitrary, since the connection sleeve 57 is connected via an annular channel 59 with the connection opening 49.
  • the connection sleeve 57 may also have a seat surface for a check valve 63; Be 65, which is particularly useful, if both adjustable damping valves 3; 5 are connected to a common compensation chamber 21.
  • the check valves 63; 65 always open when the the the associated damping valve 3; 5 associated working space 15; 17 increased as a result of a piston movement.
  • connection opening 49; 51 part of a radial channel 69, the distance between an outer circumferential surface of the pipe socket 45 and the hydraulic port 41; 43 of the fluid connection to the adjustable damping valve.
  • the two variants are shown in combination. In principle, however, one could also use one of the two designs for both connection openings 49; 51 provide.
  • connection openings 49; 51 may have a greater axial distance from the cylinder 19 than the other connection opening. This allows the lines 29; 31 are laid in different levels to the container tube 47.
  • the lines 29; 31 extend in a space, which may also be for lines 71; 51 of an electrical connection 75; 77 of the adjustable damping valves are needed.
  • the electrical connection 75; 77 is used, inter alia, to power a coil, not shown. It can also be seen from FIG. 4 that the connection opening 49; 51 circumferentially offset to an electrical connection 75; 77 for the adjustable damping valve 3; 5 can be arranged.

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Abstract

Verstellbarer Schwingungsdämpfer, umfassend mindestens ein verstellbares Dämpf¬ ventil, einen Kolben an einer Kolbenstange, der einen Zylinder in einen kolbenstan- genseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum unterteilt, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass eine Hydraulikvorrichtung über eine erste Leitung mit dem mindestens einen verstellbaren Dämpfventil verbunden ist, das an einen der Arbeitsräume ange¬ schlossen ist und über eine zweite Leitung zumindest mittelbar mit dem anderen der Arbeitsräume verbunden ist.

Description

Verstellbarer Schwinaunasdämpfer
Die Erfindung betrifft einen verstellbaren Schwingungsdämpfer gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Aus der DE 10 2014 225 930 A1 ist ein Konzept für einen verstellbaren Schwingungsdämpfer bekannt, der zusätzlich eine Hydraulikvorrichtung aufweist, die an einen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum angeschlossen ist, um Hydraulikmedium zwischen den beiden Arbeitsräumen umzupumpen. Dieses Dokument beschreibt den Schwingungsdämpfer ohne auf konstruktive Details einzugehen.
Ein verstellbarer Schwingungsdämpfer mit zwei externen verstellbaren Schwingungsdämpfer weist mindestens ein Zwischenrohr auf, das einen Zylinder, in dem die Kolbenstange gleitet und der die beiden Arbeitsräume bildet, nahezu vollständig außenseitig einhüllt. Beispielhaft ist die DE 10 2005 053 394 A1 zu nennen.
Basierend auf der DE 10 2005 053 394 A1 erscheint es unmöglich einen Schwingungsdämpfer mit dem Funktionsprinzip gemäß der DE 10 2014 225 930 A1 zu realisieren. Man könnte die Länge des Zwischenrohres kürzen, um dadurch einen radialen Zugang zu dem Zwischenrohr zu erreichen. Damit wäre auch ein Verlust der nutzbaren Hublänge der Kolbenstange verbunden, da sich ansonsten der Kolben axial außerhalb einer Anschlussöffnung zwischen dem kolbenstangenseitigen Arbeitsraum und einem Zwischenrohr befinden könnte und damit kein Dämpfmedium in das verstellbare Dämpfventil verdrängt würde.
Alternativ könnte man auf die Lehre der DE 34 006 875 A1 zurückgreifen und ein Dämpfventil im Bereich der Kolbenstangenführung und ein Dämpfventil im Bereich des Zylinderbodens anordnen. Dann könnte man auf ein Zwischenrohr verzichten, da das Dämpfmedium direkt an den jeweiligen Arbeitsraum angeschlossen wäre. Damit wären jedoch unterschiedliche Bauformen des verstellbaren Dämpfventils notwendig. Unterschiedliche Bauformen der verstellbaren Dämpfventile würden das Produkt jedoch unverhältnismäßig verteuern.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Möglichkeit dafür zu schaffen, dass eine Hydraulikvorrichtung mit geringem Aufwand an einen Schwingungsdämpfer anschließbar ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Hydraulikvorrichtung über eine erste Leitung mit dem mindestens einen verstellbaren Dämpfventil verbunden ist, das an einen der Arbeitsräume angeschlossen ist und über eine zweite Leitung zumindest mittelbar mit dem anderen der Arbeitsräume verbunden ist.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine bereits vorhandene externe Anschlussstelle am Zylinder für das verstellbare Dämpfventil auch für die Hydraulikvorrichtung genutzt wird, so dass eine kompakte Anschlusstechnik besteht.
Sofern zwei verstellbare Dämpfventile eingesetzt werden, kann man vorsehen, dass die Hydraulikvorrichtung über die erste Leitung mit dem einen der beiden verstellbaren Dämpfventile und über eine zweite Leitung mit einem zweiten verstellbaren Dämpfventil verbunden ist. Dann muss man an dem Zylinder für den Anschluss der Hydraulikvorrichtung überhaupt keine Änderungen vornehmen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist das mindestens eine verstellbare Dämpfventil über einen Rohrstutzen an den Zylinder angeschlossen ist und der Rohrstutzen weist eine Anschlussöffnung für die Hydraulikvorrichtung auf. Der Rohrstutzen ist ein zum Zylinder separat stellbares Bauteil, das eine deutliche größere konstruktive Freiheit aufweist als ein einfacher Zylinder mit einer konstanten Wandstärke. Deshalb lässt sich die Anschlusstechnik im Rohrstutzen deutlich besser ausführen.
Optional kann der Rohrstutzen auch mehrteilig aufgebaut sein, wobei ein Rohrabschnitt den Anschluss an den Zylinder bildet und ein Rohrabschnitt einen Adapter mit der Anschlussöffnung bildet. Diese Bauweise bietet die Möglichkeit, dass der am Zy- linder befestigte Rohrabschnitt als ein Standardbauteil ausgeführt sein kann, das bei einem Schwingungsdämpfer mit oder ohne Hydraulikvorrichtung einsetzbar ist.
Man kann vorsehen, dass das verstellbare Dämpfventil über eine Fluidverbindung mit dem Arbeitsraum verbunden ist, wobei die Fluidverbindung von einem Zwischenrohr gebildet wird, das über eine mit der Anschlussöffnung verbundene Anschlusshülse mit dem verstellbaren Dämpfventil verbunden ist. Die Anschlusshülse führt den Dämpfmediumweg zwischen der Fluidverbindung und damit zum verstellbaren Dämpfventil wie auch zur Hydraulikvorrichtung.
Um die Montage einfacher zu gestalten, ist die Anschlusshülse über einen Ringkanal mit der Anschlussöffnung verbunden. Bei der Montage muss dann nicht auf die Ausrichtung der Anschlusshülse in Umfangsrichtung geachtet werden,
Eine weitere Maßnahme zur einfacheren Adaption der Hydraulikvorrichtung besteht darin, dass die Anschlussöffnung als Teil eines Radialkanals ausgeführt ist. Der Radialkanal überbrückt den Strömungsweg zwischen der Anschlussöffnung und dem Zustrom des verstellbaren Dämpfventils.
Damit eine Montage von den Leitung möglichst einfach ist, d. h. dass keine Bauteilkollisionen auftreten, weist eine der Anschlussöffnungen einen größeren axialen Abstand zum Zylinder auf als die andere Anschlussöffnung. Damit verlaufen die Leitungen in verschiedenen Ebenen.
Eine Maßnahme, die in dieselbe Richtung zielt, besteht darin, dass die Anschlussöffnung in Umfangsrichtung versetzt zu einem elektrischen Anschluss für das verstellbare Dämpfventil angeordnet ist.
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.
Fig. 1 Ersatzschaubild eines verstellbaren Schwingungsdämpfers
Fig. 2 und 3 Schnittdarstellung eines Schwingungsdämpfers nach Fig. 1 Fig. 4 Ausschnittdarstellung des Schwingungsdämpfers nach den Fig. 2 und 3
Die Figur 1 zeigt das Ersatzschaubild eines verstellbaren Schwingungsdämpfers 1 mit jeweils einem verstellbaren Dämpfventil 3; 5 für eine Bewegungsrichtung eines Kolbens 7 an einer Kolbenstange 9. Hinsichtlich des konstruktiven Aufbaus der verstellbaren Dämpfventile wird auf die DE 10 2015 2000 348 A1 verwiesen. Beide verstellbaren Dämpfventile 3; 5 sind über eine Fluidverbindung 11 ; 13 mit jeweils einem Arbeitsraum 15; 17 verbunden.
Der Kolben 7 unterteilt einen vollständig mit Dämpf medium gefüllten Zylinder 19 in einen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum 15; 17. Ein Ausgleichsraum 21 dient zur Kompensation des von der Kolbenstange 7 verdrängten Dämpfmediumvolumens.
Hydraulisch parallel zu den beiden Dämpfventilen 3; 5 verfügt der Schwingungsdämpfer 1 über eine Hydraulikvorrichtung 23, umfassend eine Pumpe 25 mit zwei Förderrichtungen und ein Antriebsmotor 27, bevorzugt einen E-Motor. Die Hydraulikvorrichtung 23 ist über zwei Leitungen 29; 31 ebenfalls an die beiden Arbeitsräume 15; 17 angeschlossen und ermöglicht so das Umpumpen von Dämpfmedium zwischen den Arbeitsräumen 15; 17, um zusätzliche Stellkräfte auf die Kolbenstange 9 einleiten zu können.
Die Figur 2 und 3 zeigen einen Schwingungsdämpfer 1 gemäß dem Ersatzschaubild von Fig. 1. Zusätzlich zum Zylinder 19 verfügt der Schwingungsdämpfer 1 über jeweils ein Zwischenrohr 33; 35, das an einen der Arbeitsräume 15; 17 und eines der verstellbaren Dämpfventile 3; 5 angeschlossen ist. Dazu ist für das erste Zwischenrohr 33 im kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 15 eine Anschlussöffnung 37 ausgeführt, die mit der ersten Fluidverbindung 11 zum ersten verstellbaren Dämpfer 3 führt. Auch der kolbenstangenferne Arbeitsraum 17 verfügt über eine derartige Anschlussöffnung 39 zu der zweiten Fluidverbindung 13. Die Fluidverbindungen 11 ; 13 werden jeweils von den Zwischenrohren 33; 35 und den von den Zwischen röhren 33; 35 eingehüllten Abschnitten des Zylinders 19 gebildet. Die beiden verstellbaren Dämpfventile 3; 5 sind nur als Ersatzschaubilder dargestellt. Zur besseren Unterscheidung ist jedoch jeweils ein Hydraulikanschluss 41 ; 43 dargestellt, der die Verbindung zwischen der Fluidverbindung und dem angeschlossenen verstellbaren Dämpfventil bildet.
Des Weiteren ist aus der Fig. 2 ersichtlich, dass die Hydraulikvorrichtung 23 über die erste Leitung 29 mit dem verstellbaren Dämpfventils 3 des kolbenstangenseitigen Arbeitsraums 15 und über die zweite Leitung 31 mit dem verstellbaren Dämpfventils des kolbenstangenfernen Arbeitsraum 17 verbunden ist. In diesem konkreten Beispiel weisen beide Arbeitsräume 15; 17 eine Fluidverbindung 1 1 ; 13 an jeweils ein verstellbares Dämpfventil 3; 5 auf und die Hydraulikvorrichtung 23 ist mit ihren Leitungen 29; 31 jeweils an eines der Dämpfventile 3; 5 angeschlossen.
Der Ausgleichsraum 21 erstreckt sich vollständig konzentrisch zum Zylinder 19 und wird radial von einem äußeren Behälterrohr begrenzt. Das Behälterrohr dient als Träger für die beiden verstellbaren Dämpfventile 3; 5 und ggf. für die Hydraulikvorrichtung 23.
Die Figur 4 zeigt einen Ausschnitt der Fig. 2. Darin ist zu erkennen, dass die verstellbaren Dämpfventile 3; 5 über einen Rohrstutzen 45 an den Zylinder 19 angeschlossen ist. Der Rohrstutzen 45 ist Teil eines äußeren Behälterrohres 47 und mit diesem verschweißt. Optional kann der Rohrstutzen 47 auch einteilig mit dem Behälterrohr 47 ausgeführt sein. Der Rohrstutzen 47 weist eine Anschlussöffnung für die Hydraulikvorrichtung 23 auf, wobei in der Figur 4 zwei bevorzugte Ausführungen dargestellt sind.
Der Rohrstutzen 45 für das Dämpfventil 5, dass beispielhaft an den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 17 angeschlossen ist, mehrteilig aufgebaut. Ein erster Rohrabschnitt 53 bildet den Anschluss an den Zylinder 19 und ist mit dem Behälterrohr 47 festverbunden. In diesem Rohrabschnitt 53 ist ein weiterer Rohrabschnitt 55 angeordnet, der einen Adapter mit der Anschlussöffnung 51 bildet. Der weitere Rohrabschnitt 55 kann beliebig rotatorisch zum behälterrohrseitigen Rohrabschnitt 53 ausgerichtet sein. Beispielhaft ist das verstellbare Dämpfventil 3 des kolbenstangenseitigen Arbeitsraums 15 ebenfalls über die Fluidverbindung 11 mit dem Arbeitsraum 15 verbunden ist, wobei die Fluidverbindung von dem Zwischenrohr 33 gebildet wird, das über eine mit der Anschlussöffnung 49 verbundene Anschlusshülse 57 mit dem verstellbaren Dämpfventil 3 verbunden ist. Die Anschlusshülse 57 sorgt für einen Bauraum für die Anordnung der Anschlussöffnung 49. Auch bei dieser Bauform ist die Ausrichtung der Anschlusshülse 57 in Umfangsrichtung beliebig, da die Anschlusshülse 57 über einen Ringkanal 59 mit der Anschlussöffnung 49 verbunden ist. Die Anschlusshülse 57 kann auch eine Sitzfläche für ein Rückschlagventil 63; 65 sein, das insbesondere dann sinnvoll einsetzbar ist, wenn beide verstellbaren Dämpfventile 3; 5 an einen gemeinsamen Ausgleichsraum 21 angeschlossen sind. Die Rückschlagventile 63; 65 öffnen stets dann, wenn der sich der dem beigeordneten Dämpfventil 3; 5 zugehörige Arbeitsraum 15; 17 infolge einer Kolbenbewegung vergrößert. Dann kann über das Rückschlagventil 15; 17 Dämpfmedium aus dem Ausgleichsraum 31 in dem Arbeitsraum 15; 17 nachströmen. Bei einer Anströmung aus dem Arbeitsraum 15; 17 in die Fluidverbindung 11 ; 13 schließt das Rückschlagventil und das Dämpfmedium strömt weiter in einen Raum zwischen dem Rückschlagventil 63; 65 und einer Zuströmöffnung 67 in das verstellbare Dämpfventil 3; 5. Der Abfluss aus dem Dämpfventil 3; 5 in den Ausgleichsraum der Rohrstutzen 45 erfolgt radial versetzt zu der Zuströmöffnung 67.
In beiden Ausführungsformen ist die Anschlussöffnung 49; 51 Teil eines Radialkanals 69, der den Abstand zwischen einer äußeren Mantelfläche des Rohrstutzens 45 und des Hydraulikanschlusses 41 ; 43 der Fluidverbindung zum verstellbaren Dämpfventil. In dieser Darstellung sind die beiden Varianten in Kombination dargestellt. Grundsätzlich könnte man jedoch auch eine der beiden Bauformen für beide Anschlussöffnungen 49; 51 vorsehen.
Mit der Figur 4 soll zu dem verdeutlicht werden, dass eine der Anschlussöffnungen 49; 51 einen größeren axialen Abstand zum Zylinder 19 aufweisen kann als die andere Anschlussöffnung. Dadurch können die Leitungen 29; 31 in verschiedenen Ebenen zum Behälterrohr 47 verlegt werden. Die Leitungen 29; 31 verlaufen in einem Bauraum, der ggf. auch für Leitungen 71 ; 51 eines elektrischen Anschlusses 75; 77 der verstellbaren Dämpfventile benötigt werden. Der elektrische Anschluss 75; 77 dient u. a. zur Stromversorgung einer nicht dargestellten Spule. Aus der Figur 4 ist ebenfalls ersichtlich, dass die Anschlussöffnung 49; 51 in Umfangsrichtung versetzt zu einem elektrischen Anschluss 75; 77 für das verstellbare Dämpfventil 3; 5 angeordnet sein kann.
Bezuaszeichen
I Schwingungsdämpfer 63 Rückschlageventil 3 verstellbares Dämpfventil 65 Rückschlagventil 5 verstellbares Dämpfventil 67 Zuströmöffnung 7 Kolben 69 Radialkanal
9 Kolbenstange 71 Leitungen
I I Fluidverbindung 73 Leitungen
13 Fluidverbindung 75 elektrischer Anschluss
15 kolbenstangenseitiger Arbeitsraum
17 Kolbenstangenferner Arbeitsraum
19 Zylinder
21 Ausgleichsraum
23 Hydraulikvorrichtung
25 Pumpe
27 Antriebsmotor
29 Leitung
31 Leitung
33 Zwischenrohr
35 Zwischenrohr
37 Anschlussöffnung
39 Anschlussöffnung
41 Hydraulikanschluss
43 Hydraulikanschluss
45 Rohrstutzen
47 Behälterrohr
49 Anschlussöffnung
51 Anschlussöffnung
53 erster Rohrabschnitt
55 weiterer Rohrabschnitt
57 Anschlusshülse
59 Ringkanal
61 Sitzfläche

Claims

Patentansprüche
1. Verstellbarer Schwingungsdämpfer (1), umfassend mindestens ein verstellbares Dämpfventil (3; 5), einen Kolben (7) an einer Kolbenstange (9), der einen Zylinder (19) in einen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum (15; 17) unterteilt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hydraulikvorrichtung (23) über eine erste Leitung (29) mit dem mindestens einen verstellbaren Dämpfventil (3; 5) verbunden ist, das an einen der Arbeitsräume (15; 17) angeschlossen ist und über eine zweite Leitung (31) zumindest mittelbar mit dem anderen der Arbeitsräume (15; 17) verbunden ist.
2. Verstellbarer Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikvorrichtung (23) über die erste Leitung (29) mit dem einen der beiden verstellbaren Dämpfventile (3; 5) und über eine zweite Leitung (31 ) mit einem zweiten verstellbaren Dämpfventil (3; 5) verbunden ist.
3. Verstellbarer Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine verstellbare Dämpfventil (3; 5) über einen Rohrstutzen (45) an den Zylinder (19) angeschlossen ist und der Rohrstutzen (45) eine Anschlussöffnung (49; 51) für die Hydraulikvorrichtung (23) aufweist.
4. Verstellbarer Schwingungsdämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrstutzen (45) mehrteilig aufgebaut ist, wobei ein Rohrabschnitt (53) den Anschluss an den Zylinder (19) bildet und ein Rohrabschnitt (55) einen Adapter mit der Anschlussöffnung (49; 51 ) bildet.
5. Verstellbarer Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das verstellbare Dämpfventil (3; 5) über eine Fluidverbindung (11 ; 13) mit dem Arbeitsraum (15; 17) verbunden ist, wobei die Fluidverbindung (11 ; 13) von einem Zwischenrohr (33; 35) gebildet wird, das über eine mit der Anschlussöffnung (49; 51) verbundene Anschlusshülse (57) mit dem verstellbaren Dämpfventil (3; 5) verbunden ist.
6. Verstellbarer Schwingungsdämpfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusshülse (57) über einen Ringkanal (59) mit der Anschlussöffnung (49; 51) verbunden ist.
7. Verstellbarer Schwingungsdämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussöffnung (49; 51) als Teil eines Radialkanals (69) ausgeführt ist.
8. Verstellbarer Schwingungsdämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Anschlussöffnungen (49; 51) einen größeren axialen Abstand zum Zylinder (19) aufweist als die andere Anschlussöffnung (49; 51).
9. Verstellbarer Schwingungsdämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussöffnung (49; 51) in Umfangsrichtung versetzt zu einem elektrischen Anschluss (75; 77) für das verstellbare Dämpfventil (3; 5) angeordnet ist.
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