DE3724381A1 - Druckstossunterdruecker - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich generell auf Vorrichtungen für die Verringerung
von Druckpulsationen in fluidführenden Systemen und hier auf eine neuar
tige Konstruktion eines solchen Pulsationsdämpfers derart, daß die Le
bensdauer der darin verwendeten Membran verlängert wird und die Bauart
vereinfacht wird.
Verschiedene Ausführungsformen von Druckstoßunterdrückern oder Pulsa
tionsdämpfern sind bekannt. Im allgemeinen umfassen sie ein starres Ge
häuse, das einen Hohlraum begrenzt, welcher eine Trennwand aus einem Ela
stomermaterial enthält, die einen Abschnitt des Hohlraumes gegenüber dem
anderen abdichtet. Vorsorge ist getroffen, daß das gegebenenfalls Druck
pulsationen aufweisende Arbeitsfluid in eine Abteilung der Kammer ein
dringen kann, während die andere Abteilung mit einem kompressiblen Fluid
unter Druck gesetzt wird. Typische bekannte Anordnungen sind in den US-
Patentschriften 41 86 776, 46 03 711 bzw. 42 01 246 offenbart. Jede der in die
sen Druckschriften beschriebenen Vorrichtungen hat ein und denselben
Nachteil. Die Elastomermembran nämlich, die verwendet wird, um das Ar
beitsfluid von der unter Druck gesetzten Kammer zu trennen, wird wieder
holten Ausdehnungen und Einfaltbeanspruchungen nahe der Stelle unterwor
fen, wo die Membran am Gehäuse befestigt ist, oder wo die Membran so kon
struiert ist, daß sie sich umstülpt infolge Verschiebungen des Druckes auf
den einander gegenüberliegenden Seiten der Membran. Wenn davon ausgegangen
wird, daß solche Pulsationsdämpfer oder Druckspitzenunterdrücker dazu
dienen sollen, mit Verdrängungsfluidpumpen zusammenzuwirken, die mit hohen
Drehzahlen und hohen Drücken arbeiten, so führen die rapiden Auslenkungen
der Membran einschließlich ihrer Rückstellung an den oben erwähnten Ver
schleißstellen zu vorzeitigem Versagen.
Im Stand der Technik sind auch verschiedene Versuche unternommen worden,
dieses Problem zu beheben. Beispielsweise kann die Blase oder Membran ver
stärkt werden oder so konturiert werden, daß sie sich in vorbestimmter
Weise deformiert oder umstülpt, derart, daß der Krümmungsradius der Mem
bran an dem Umkehrpunkt verringert wird. Beispielsweise ist in der oben
erwähnten US-Patentschrift 41 86 776 die Membran mit einer Ringlippe für die
gesteuerte Biegung der Membran versehen, und die Membran ist mit einer
Überbrückungsplatte ausgestattet, um zu verhindern, daß die Membran in den
Einlaß extrodiert wird, wenn der Druck in der mit kompressiblem Fluid be
lasteten Kammer den Druck in der Arbeitsfluidkammer übersteigt. Trotz
dieser Maßnahmen unterliegt die planare Membran immer noch erheblichen
Deformationsbeanspruchungen, die zu molekularer Aufheizung infolge Reibung
führen und zu relativ schnellem Versagen, so daß die Membran häufig er
setzt werden muß. Auch Reibung und daraus resultierende Erhitzung der
Membran erfolgt infolge des Kontaktes zwischen der Membran und dem umge
benden Gehäuse.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu beheben und
einen Druckspitzenunterdrücker zu schaffen, der nicht nur ein verlängertes
Arbeitsintervall aufweist, sondern auch einfacher im Aufbau ist als die
bekannten Vorrichtungen, so daß die Gesamtkosten verringert werden und die
Reparatur vereinfacht ist, wenn sie einmal nötig wird.
Die für diese Aufgabe erfindungsgemäß vorgesehene Lösung ergibt sich aus
den Patentansprüchen 1 bzw. 13, während die Unteransprüche jeweils bevor
zugte Weiterbildungen dieses Konzepts definieren.
Der Druckspitzenunterdrücker gemäß der Erfindung weist demgemäß ein Ge
häuse auf, das einen Hohlraum begrenzt. In dem Gehäuse befindet sich ein
starres Leitglied, das generell rohrförmige Geometrie aufweist und koaxial
ausgefluchtet ist mit der Gehäuseeinlaßöffnung, durch welche das Fluid
eintritt, das unerwünschte Druckspitzen aufweisen kann. Der rohrförmige
Wandungsabschnitt des Leitglieds weist eine Mehrzahl von längsbeabstande
ten, sich radial erstreckenden Schlitzen auf, durch welche das Arbeits
fluid strömen kann. Das Leitglied umschließend, jedoch noch innerhalb des
Hohlraumes des Gehäuses, befindet sich eine generell rohrförmige Blase
oder Membran aus einem Elastomermaterial. Die Blase ist an ihren einander
gegenüberliegenden Enden zwischen dem Leitglied und dem Gehäuse abgedich
tet aufgenommen und wirkt als eine Barriere, die das Arbeitsfluid von ei
nem unter Druck gesetzten Teil der Kammer isoliert, der ein kompressibles
Fluid, wie etwa Stickstoff, enthält.
Die mit dem Druckgas unter Druck gesetzte Kammer weist typischerweise ei
nen Druck auf, der etwa die Hälfte des Arbeitsdruckes des Fluids beträgt,
das gepumpt wird oder sonst zu behandeln ist. Wenn in dem System Druck
spitzen auftreten, beulen sich die rohrförmigen Wandungen der Membran aus
und kontrahieren wieder, aber wegen des Vorhandenseins des Leitgliedes
kann sich die Membran nicht nach innen umstülpen oder einfalten während
ihres Arbeitszyklus. Darüberhinaus reibt die Membran auch nicht an dem
Gehäuse. Dies führt zu einem erheblich verringerten Verschleiß der Membran
und ergibt einen Pulsationsdämpfer mit einer viel größeren Lebensdauer als
bei den bekannten Systemen.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die aktive Oberflä
che der rohrförmigen Membran gemäß der Erfindung erheblich größer ausge
bildet werden kann für eine gegebene Größe des Gehäuses als eine flache
Membran nach dem Stand der Technik, so daß sich eine kompaktere Konstruk
tion ergibt.
Der Pulsationsdämpfer oder Druckspitzenunterdrücker gemäß der Erfindung
weist demgemäß eine Reihe von Vorteilen auf, da die Membran so ausgelegt
und angeordnet ist, daß sie sich nicht falten oder verziehen kann während
des Betriebszyklus. Der Dämpfer ist kostengünstig herstellbar und hat
trotzdem eine größere Lebensdauer als die bekannten Druckspitzenunter
drücker. Das Gehäuse kann äußerlich im wesentlichen rohrförmig sein, und
der Hohlraum kann konzentrisch angeordnet sein ringsum das innere Leit
glied, mit der Membran ebenfalls rohrförmig das Leitglied umgebend, so daß
die Membran von dem Leitglied abgestützt wird, wenn der Druck des Ar
beitsfluides niedriger ist im Vergleich zu dem Druck, der in der Kammer
herrscht, welche mit dem Druckgas gefüllt ist.
Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand
der beigefügten Zeichnungen im einzelnen erläutert.
Fig. 1 ist ein Längsschnitt.
Fig. 2 ist ein Querschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1 und
Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung einer alternativen Ausfüh
rungsform.
In Fig. 1 ist mit 10 insgesamt ein Pulsationsdämpfer dargestellt, der ge
mäß vorliegender Erfindung aufgebaut ist. Der Pulsationsdämpfer 10 umfaßt
ein äußeres massives Gehäuse 12 mit einem glockenförmigen Dom 14, der ei
nen mit Gewinde versehenen Fluideinlaß 16 aufweist. An dem Gehäuse 14 ist
mittels Schrauben 18 eine Deckplatte 20 befestigt. Das Gehäuse 14 und die
Deckplatte 20 können aus Metall gegossen sein oder gegebenenfalls auch aus
einem geeigneten Kunststoffmaterial hinreichender Festigkeit gefertigt
sein, so daß sie den Belastungen standhalten, wenn sie den Druckimpulsen
ausgesetzt werden, die von dem Dämpfer unterdrückt werden sollen.
Man erkennt in Fig. 1, daß das Gehäuse 14 und die Deckplatte 20 eine in
nere hohle Kammer 22 begrenzen, die mit der Einlaßöffnung 16 in Fluidkom
munikation steht. Innerhalb der hohlen Kammer 22 ist ein generell starres
Leitglied 24 angeordnet. Es umfaßt einen generell zylindrischen, rohrför
migen Wandungsabschnitt 26, koaxial ausgefluchtet mit der Fluideinlaßöff
nung 16 in das Gehäuse. Aus Fig. 1 und 2 kann man erkennen, daß das Leit
glied 24 eine Mehrzahl von im Umfangsabstand liegenden Bohrungen 28 auf
weist, die sich längs einwärts in die zylindrische Wandung 26 erstrecken,
wobei die Bohrungen 28 sich vorzugsweise wie dargestellt verjüngen. Man
kann aus der Schnittdarstellung nach Fig. 1 auch erkennen, daß die Länge
der Bohrungen 28 kleiner ist als die Länge der Rohrwand 26, und daß sie
demgemäß nicht die bodenseitige Kante des Leitgliedes 24 durchstoßen, wo
bei "Boden" auf die Orientierung der Teile Bezug nimmt, wie sie in Fig. 1
dargestellt sind. Die sich verjüngenden Bohrungen 28 sind dem Arbeitsfluid
innerhalb der hohlen Kammer 22 ausgesetzt, da das obere Ende des Leit
gliedes nicht an der Deckplatte 20 anstößt und gegen diese abgedichtet
ist. Darüberhinaus kann man auch aus Fig. 1 entnehmen, daß der zylindri
sche, rohrförmige Wandabschnitt eine Mehrzahl von in Längsrichtung beab
standeten, sich radial erstreckenden Schlitzen 30 aufweist, die sich durch
seine Außenfläche erstrecken, so daß diese Schlitze 30 in die verti
kalen Bohrungen 28 münden und für die Fluidkommunikation sorgen.
Der Bodenabschnitt des rohrförmigen, starren Leitglieds 26 ist mit einer
Ringnut 32 versehen, die koaxial mit einer Schulter 34 auf der Innenseite
des Gehäuses 14 für konzentrische Positionierung des Leitglieds 24 bezüg
lich des Einlasses 16 ist, wenn die Deckplatte 20 angeschraubt wird. Das
Leitglied 26 kann aus einem geeigneten Metall oder aus Kunsstoff herge
stellt sein, wobei die Wahl in gewissem Maße auch von der Natur des zu
pumpenden Fluids abhängt. In einer Ausführungsform wurde das Leitglied aus
Polypropylen geformt, doch ist dies nicht im Sinne einer Beschränkung ge
meint.
In der hohlen Kammer 22 des Gehäuses 12 befindet sich ferner ein im we
sentlichen rohrförmiges Membranglied 36, das eine gewünschte Zug-Deh
nungs-Charakteristik aufweist und sich elastisch zurückstellt. Ohne daß
dies als Beschränkung gemeint ist, wurde in einem Pulsationsdämpfer gemäß
vorliegender Erfindung die Membran 36 aus einem Kunstkautschukmaterial mit
70 Durometer gefertigt mit einer Wandungsdicke von etwa 3,2 mm. Gemäß Fig.
1 ist der untere Endabschnitt 38 der Membran 36 so geformt, daß sich ein
einwärts gerichteter Flansch 40 ergibt, der unter der unteren Endfläche
des stabilen Leitglieds 26 liegt. Das obere Ende 42 der Membran 36 hat
einen integral angeformten, nach außen ragenden Flansch 44, der unter dem
nach auswärts gerichteten Flansch 46 liegt, welcher an das massive Leit
glied 26 angeformt ist. Ein Klemmring 48 ist vorgesehen, der die Unter
seite des Membranflansches 44 untergreift und dafür sorgt, daß der Flansch
sicher festgeklemmt und abgedichtet wird, wenn der Deckel 20 montiert und
durch die Schrauben 18 an Ort und Stelle gehalten wird. Durch Vorsehen der
Flansche 40 und 44 kann die Membran festgeklemmt und abgedichtet werden
ohne die Notwendigkeit für 0-Ringe oder dergleichen zwischen aneinander
liegenden Oberflächen. Es ist vorteilhaft, eine 0-Ring-Dichtung 47 zwi
schen dem Deckel 20, dem Flansch 46 und dem Domgehäuse 14 vorzusehen, um
Fluidleckage zwischen diesen aneinanderstoßenden Teilen zu unterbinden.
Durch die Seitenwandung des Gehäuses 14 erstreckt sich ein mit Innenge
winde versehenes Loch 50, in das ein Aufblasrückschlagventil 52 einge
schraubt ist, welches ermöglicht, ein Gas unter Druck in den Ringraum 54
einzuspeisen, begrenzt durch die Innenwandung des Gehäuses 14 und die Au
ßenwandung der rohrförmigen Membran 36. Die Innenwandung der Membran 36
ist dem Arbeitsfluid ausgesetzt, das durch den Einlaß 16 eintritt und die
hohle Kammer 22 füllt infolge der Längsbohrungen 28 und der beabstandeten
Schlitze 30.
Im Betrieb wird die Kammer 54 mit einem geeigneten kompressiblen Fluid
unter Druck gesetzt, etwa Stickstoffgas mit einem vorgegebenen Druck in
der Nähe der Hälfte des Druckes des Arbeitsfluids. Wenn der Pulsations
dämpfer in Verbindung mit einer mehrzylindrigen Verdrängungsfluidpumpe
verwendet wird, ergibt sich bei jedem Kolbenhub eine Druckspitze, die dazu
führt, daß die rohrförmigen Wandungen der Membran 36 sich ausbeulen und
wieder einfallen synchron mit den Drucksaughüben der Pumpe. Wegen der Art
und Weise, in der die Membran in dem Pulsationsdämpfergehäuse eingespannt
ist und während der Druckphase durch das starre Leitglied 24 abgestützt
wird, expandiert die Membran und kontrahiert ohne Verfaltungen oder Kon
takt mit dem umgebenden Gehäuse. Demgemäß wird die innere Erwärmung des
Elastomermaterials infolge molekularer Reibung erheblich verringert im
Vergleich mit den einleitend beschriebenen Dämpferkonstruktionen nach dem
Stand der Technik. Der Dämpfer gemäß Fig. 1 und 2 kann an das Fluidsystem
angekoppelt werden, indem man die mit Gewinde versehene Einlaßöffnung 16
auf einen entsprechenden Rohrnippel schraubt, der seinerseits an passender
Stelle in das Fluidleitungssystem eingefügt wird.
Fig. 3 betrifft eine alternative Ausführungsform. Hier kann der Pulsa
tionsdämpfer direkt in die Fluidleitung eingeschaltet werden anstatt im
Nebenschluß wie in der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2. Der Pulsations
dämpfer gemäß der Ausführungsform nach Fig. 3 umfaßt ein im wesentlichen
rohrförmiges Gehäuse 60 aus einem massiven, nicht expandierbaren Metall
oder Kunststoff und begrenzt einen Hohlraum 62. Der Gehäusekörper 60 ist
etwas langgestreckt und mit einer ersten, mit Innengewinde versehenen
Bohrung 64 am ersten Ende 66 sowie mit einer Öffnung am zweiten Ende 68
versehen. Durch die Seitenwandung des rohrförmigen Gehäusekörpers 60 er
streckt sich eine zweite, mit einem Innengewinde versehene Bohrung 69, in
die ein Aufblasrückschlagventil 70 eingefügt ist. Der Auslaß des Rück
schlagventils 70 kommuniziert mit dem Hohlraum 62.
Koaxial innerhalb des Hohlraumes 62 ist ein rohrförmiger Blasenkörper 72
angeordnet, der ebenfalls aus einem geeigneten Kunststoffmaterial besteht,
wie etwa Buna-N mit einer vorgegebenen Durometerhärte und elastischen Ei
genschaften. Die rohrförmige Membran 72 besitzt einen auswärts gekehrten
Flansch 74 an ihrem proximalen Ende, und auf diesen Flansch ist ein
Klemmring 76 gefügt.
Durch den Klemmring 76 und den rohrförmigen Gehäusekörper 60 erstreckt
sich ein im wesentlichen rohrförmiges Leitglied 78. Im Längsabstand längs
des rohrförmigen Leitglieds sind radial gerichtete Schlitze 80 vorgesehen,
die sich vollständig durch die Seitenwandung des Leitglieds erstrecken.
Einwärts bezüglich der Außenoberfläche des Leitglieds 78 und im allgemei
nen zwischen jeweils aufeinanderfolgenden radialen Schlitzen 80 sind
Ringnuten 82 ausgebildet.
Das distale Ende 84 des Leitglieds 78 ist mit Außengewindegängen versehen,
passend zu dem Innengewinde 64 des Gehäuses, so daß das Leitglied in das
Gehäuse eingeschraubt werden kann. Es ist auch festzuhalten, daß das
rohrförmige Leitglied mit einer Schulter 86 versehen ist, ausgebildet zum
Zusammenwirken mit einem einwärts gerichteten Flansch 88, der integraler
Bestandteil des distalen Endabschnitts des rohrförmigen Blasen- oder Mem
brankörpers 72 ist. Wenn demgemäß das Leitglied 78 fest an Ort und Stelle
eingeschraubt ist, sind die einander gegenüberliegenden Enden 74 und 88
der rohrförmigen Blase 72 zwischen dem Gehäuse 60 und dem Leitglied einge
spannt, so daß sich an jedem Ende der Blase eine fluiddichte Abdichtung
ergibt.
Der Pulsationsdämpfer nach Fig. 3 ist so ausgebildet, daß er in einen
Reihenströmungsweg in dem Fluidsystem eingebaut werden kann, für das er
bestimmt ist. Beispielsweise kann das proximale Ende 90 des Dämpfers 10
auf die Auslaßöffnung einer Verdrängungspumpe (nicht gezeigt) geschraubt
werden, während das distale Ende 84 an ein mit Fluid gespeistes Gerät an
gekoppelt werden kann, beispielsweise ein ventilgesteuertes Sprühgerät
oder dergleichen. Wenn einmal der Abschnitt der Kammer oder des Hohlrau
mes 62, der die Außenwandung der Membran 72 umschließt, mit einem kom
pressiblen Fluid unter Druck gesetzt worden ist und die Pumpe einge
schaltet worden ist, strömt das gepumpte Arbeitsfluid durch das Einlaßende
90 des Dämpfers 10 und durch die im Längsabstand liegenden, sich radial
erstreckenden Schlitze 80 gegen die Innenfläche der Membran 72. Die Ra
dialnuten 82 sind vorgesehen, um das unter Druck gesetzte Fluid über die
gesamte Innenfläche der Membran 72 zu verteilen. Wenn der Auslaß plötzlich
abgesperrt wird, tritt eine Druckspitze auf mit der Tendenz, die rohrför
mige Blase 72 entgegen den gegenwirkenden Druck anschwellen zu lassen, der
von dem kompressiblen Fluid auf der gegenüberliegenden Seite der Blase
ausgeübt wird.
Man erkennt aus Fig. 3, daß das Leitglied 78 die Membran abstützt, wenn
der Druck des Arbeitsfluids kleiner ist als der Druck des in dem Ringraum
enthaltenen Gases, und daß dann, wenn der Arbeitsdruck des Fluids den
Gasdruck übersteigt, die Membran sich ausbeult, jedoch sich nicht falten
kann, umstülpen kann oder gegen Gehäuse oder Leitglied reiben kann. Dies
verlängert wiederum die Lebensdauer der Membran erheblich im Vergleich mit
Konstruktionen nach dem Stand der Technik.
Claims (18)
1. Druckspitzenunterdrücker für die Unterdrückung unerwünschter
Druckspitzen in einem fluidführenden System, mit einem Gehäuse, das einen
Fluideinfluß zu einer hohlen Kammer aufweist, einer Membran, die die Kammer in
ein Fluidabteil und ein zweites Abteil unterteilt, das mit einem unter Druck
stehenden kompressiblen Fluid gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich in
der Gehäusekammer ein stabiles Leitglied mit einer im wesentlichen
zylindrischen rohrförmigen Wandung koaxial in Ausfluchtung mit dem
Arbeitsfluideinlaß des Gehäuses befindet und eine Mehrzahl von in
Umfangsrichtung beabstandeten Bohrungen besitzt, die sich in Längsrichtung
einwärts in die zylindrische Wandung erstrecken, wobei die Länge der Bohrungen
kleiner ist als die Länge der rohrförmigen Wandung und wobei die Bohrungen dem
Arbeitsfluiddruck durch den Fluideinlaß des Gehäuses ausgesetzt sind, daß die
zylindrische rohrförmige Wandung ferner eine Mehrzahl von im Längsabstand
angeordneten, sich radial erstreckenden Schlitzen aufweist, die sich durch die
Außenfläche desselben hindurch erstrecken und die Bohrungen durchsetzen, daß
die Membran aus einem Elastomermaterial die zylindrische rohrförmige Wandung
des Leitgliedes in Rohrform umschließt und relativ zu dem Leitglied und dem
Gehäuse so festgeklemmt ist, daß sie gegen Fluidströmung an den beiden Enden
der rohrförmigen Membran abgedichtet ist, und daß Mittel vorgesehen sind zum
Einspeisen eines kompressiblen Fluids in den Bereich der Gehäusekammer, der
von der Membran gegen das Arbeitsfluid abgedichtet ist.
2. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Leitglied aus einem nicht expandierbaren Kunststoffmaterial besteht.
3. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Kunststoffmaterial ein Polypropylen ist.
4. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gehäuse einen glockenförmigen Dom umfaßt, welcher die Fluideinlaßöffnung
in einer im übrigen geschlossenen Oberfläche aufweist sowie einen Deckel, der
an dem Boden des Doms befestigt ist, um die hohle Kammer zu begrenzen.
5. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Leitglied zwischen dem Dom und dem Deckel innerhalb der hohlen Kammer
eingeklemmt ist.
6. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die einander abgekehrten Enden der Membran zwischen dem Leitglied und dem Dom
eingespannt sind.
7. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein
Einblasrückschlagventil in einer Öffnung in der Wandung des Gehäuses, die in
den Abschnitt der hohlen Kammer mündet, der die rohrförmige Membran umgibt.
8. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abschnitt der hohlen Kammer, der die rohrförmige Membran umschließt, mit
einem Gas unter einen Druck gesetzt ist, der etwa die Hälfte des
Arbeitsdruckes des Fluids in dem fluidführenden System beträgt.
9. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Membran während der Druckspitzen ohne Faltung und Verzerrung expandiert
und kontrahiert.
10. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Leitglied einen Ringflansch aufweist, der sich an einem Ende radial
auswärts erstreckt.
11. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die rohrförmige Membran einen einstückig angeformten radial auskragenden
Ringflansch an einem Ende aufweist und einen einstückig angeformten radial
einwärts ragenden Ringflansch am anderen Ende und so angeordnet ist, daß bei
Anordnung der Membran über dem Leitglied der auswärts gerichtete Flansch der
Membran auf dem Ringflansch des Leitgliedes abgestützt ist und der einwärts
ragende Ringflansch auf dem Ende des Leitgliedes abgestützt ist, das nicht von
den Bohrungen durchsetzt ist.
12. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen
Dichtring, der zwischen dem Dom und dem radial auswärts ragenden Ringflansch
der Membran angeordnet ist.
13. Druckspitzenunterdrücker zum Unterdrücken unerwünschter Druckspitzen
in einem fluidführenden System mit einem einen Hohlraum umschließenden Gehäuse
und einer Membran, die den Hohlraum in einen dem Arbeitsfluid ausgesetzten
Abschnitt und einen durch ein kompressibles Fluid unter Druck gesetzten
Abschnitt unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hohlraum ein starres
Leitglied angeordnet ist mit einem rohrförmigen Wandungsabschnitt, der im
wesentlichen koaxial ausgefluchtet steht mit einer Einlaß- und einer
Auslaßöffnung, wobei der rohrförmige Wandungsabschnitt eine Mehrzahl von in
Längsrichtung im Abstand liegenden sich radial erstreckenden Schlitzen
aufweist, die sich durch den Wandungsabschnitt erstrecken, daß eine
rohrförmige Membran aus einem Elastomermaterial koaxial auf dem Leitglied
angeordnet ist und eine fluiddichte Abdichtung nahe jedem Ende der Membran
gegenüber dem Leitglied und dem Gehäuse aufweist, um den Hohlraum in die
beiden Abschnitte zu unterteilen und daß Mittel vorgesehen sind, um den
außerhalb der Membran liegenden Abschnitt mit einem kompressiblen Fluid unter
vorgegebenem Druck zu füllen.
14. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse einen starren nicht expandierbaren langgestreckten Körper
umfaßt, der den Hohlraum begrenzt und eine erste Innengewindebohrung an einem
ersten Ende aufweist, eine Öffnung an einem zweiten Ende und eine zweite
Innengewindebohrung, die sich durch eine Seitenwandung des langgestreckten
Körpers erstreckt.
15. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch ein
Aufblasrückschlagventil, das in die zweite Gewindebohrung eingeschraubt ist.
16. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß das starre Leitglied einen langgestreckten rohrförmigen Körper aus einem
massiven nicht expandierbaren Material umfaßt, welcher den Wandungsabschnitt
begrenzt und eine größere Länge aufweist als die Länge des langgestreckten
Körpers des Gehäuses, und mit Außenabmessungen, die das Einfügen durch die
Öffnung am zweiten Ende des Gehäusekörpers in dessen Hohlraum ermöglicht,
wobei ein Ende des rohrförmigen Leitgliedkörpers Außengewinde aufweist zum
Einschrauben in die erste Innengewindebohrung des Gehäusekörpers.
17. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die rohrförmige Membran koaxial einen Abschnitt des rohrförmigen Körpers
des Leitgliedes innerhalb des Hohlraums umschließt und erste und zweite
einstückig angeformte Endflanschsegmente besitzt, die abdichtend zwischen dem
Gehäuse und dem Leitglied eingeklemmt werden, wenn das Außengewindeende des
Leitgliedes in die erste Innengewindebohrung des Gehäusekörpers eingeschraubt
wird.
18. Druckspitzenunterdrücker nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch einen
Klemmring, der einen der Flansche am anderen Ende der Membran zwischen das
Leitglied und den Gehäusekörper klemmt.
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