WO2020225205A1 - Schwingungsdämpfer mit zwei verstellbaren dämpfventileinrichtungen - Google Patents

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WO2020225205A1
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vibration damper
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cylinder
fluid
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Stefan Schmitt
Bernd Zeissner
Lukas Ruhmann
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Definitions

  • the invention relates to a vibration damper with two adjustable damping valves according to the preamble of claim 1.
  • the two damping valve devices should be arranged axially as close as possible to a bottom of the vibration damper in order to be effective sam with the smallest possible filling amount in a compensation space without foaming of a damping medium. As a result, there is a space conflict between the damping valve devices and axle components within a wheel arch in a vehicle.
  • the vibration damper in DE 10 2017 209 609 A1 comprises a single compensation chamber to which the two adjustable damping valve devices are connected in the outflow direction.
  • DE 10 2012 202 100 A1 also discloses a vibration damper with two adjustable damping valve devices.
  • a first damping valve device is arranged in a first housing and a second damping valve device is arranged in a second housing.
  • the first housing is axially in series with a cylinder of the vibration damper attached.
  • the two damping valve devices extend radially to the longitudinal axis of the vibration damper and are axially ver.
  • a hollow piston rod and a stand pipe are provided for the flow connection.
  • this design is relatively complex and requires a comparatively large axial and radial installation space.
  • two separate compensation chambers are used, ie an adjustable damping valve device is connected to only one compensation chamber in the outflow direction.
  • DE 10 2105 218 296 A1 relates to a vibration damper with two adjustable damping valve devices and two compensation chambers.
  • the flow paths between the working spaces in a working cylinder are comparatively simple, since a fork-shaped housing is used in which fluid lines run.
  • the object of the present invention is to implement a simple solution for the design of fluid connections between the working spaces, two adjustable damping valves and a common compensation space that requires little axial and radial installation space.
  • a line block is connected to the cylinder, which forms a first fluid connection to the damping valve device for one of the working spaces and an intermediate tube enveloping the cylinder for a second fluid connection to the damping valve device for the other of the two working spaces, with the second fluid connection is also connected to the line block and both fluid connections within the line block have a separate radial channel which is each connected to an inlet opening of the damping valve devices, a reducer 21 being arranged between the cylinder and the first fluid line of the line block and the second fluid line runs within the line block within a projection surface of the cylinder.
  • the two damping valve devices can be positioned with a smaller radial distance from one another.
  • the radial channels have an axial overlap.
  • the reducer piece 21 is formed from a component separate from the line block.
  • the first fluid line is connected to a Bodenven valve of the vibration damper, which is arranged between the kolbenstangenfer NEN working space and the compensation chamber.
  • the base valve or a base valve body can have an outer diameter as in an installation situation directly in the cylinder.
  • the cylinder is enveloped by a container tube, the container tube having a larger outer diameter in an overlap area with the cylinder than in the overlap area with the line block.
  • a check valve is arranged in each case for the damping valve device and the connected fluid connection, which check valve opens in the direction of flow from the compensation chamber into the fluid connection.
  • the check valve prevents a negative pressure in a working space that widens during the piston rod movement.
  • the intermediate pipe can be centered on a connection piece of the line block. This means that there is no load-bearing connection between the cylinder and the intermediate pipe. As a result, there is no sealing between these two components.
  • the connecting piece has a connection diameter like a connection diameter on a piston rod guide, then the intermediate tube can be a simple semi-finished products are formed on which no radial deformations are not necessary.
  • a further measure for the simple production of the fluid connections is that the line block with a circumferential annular web and an end face forms an end area of the compensation space, a receiving space for the adjustable damping valve device being in axial overlap with the compensation space.
  • a simple window in the ring web provides a flow connection between the damping valve device and the compensation chamber.
  • the line block can have a first and a second fluid connection for a pumping unit in order to pump damping medium between the working spaces with the aim of changing the level of the vibration damper.
  • Fig. 1 longitudinal section through a vibration damper
  • FIG. 2 shows a detail of FIG. 1
  • Fig. 3 - 7 line block as a single part
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a vibration damper 1 with a cylinder 3 in which an axially movable piston rod 5 with a piston 7 is guided.
  • the piston 7 is via damping valves 9; 11 can be flown through on both sides and divides the cylinder 3 into a piston rod side and a piston rod remote work space 13; 15. Both working spaces are completely filled with a hydraulic damping medium.
  • the working space 13 on the piston rod side is closed at the end by a piston rod guide 17.
  • the reducer 21 represents an annular base for the working space 15 remote from the piston rod with a first fluid connection 23 to an adjustable damping valve device 25.
  • the reducer 21 is formed by a component separate from the line block 19, in particular to simplify the manufacture of the line block 19.
  • the reducer could also be an integral part of the wall of the cylinder 3, that is, be made in one piece or welded to the cylinder 3.
  • the working chamber 13 on the piston rod side is connected to a second damping valve device 29 via a second fluid connection 27.
  • the second fluid connection 27 is connected to the working chamber 13 on the piston rod side via a connection opening 31 within the piston rod guide 17 or in an area of the cylinder 3 which the piston 7 does not pass over.
  • the cylinder 3 is enveloped by an intermediate tube 33 which rests against a connection area 35 of the piston rod guide 17 and is thus positioned radially to the cylinder 3.
  • An annular space between the intermediate tube 33 and an outer surface of the cylinder 3 forms the longest section of the second fluid connection 29.
  • the intermediate tube 33 is centered and held by a connecting piece 37 of the line block 19, the connection area 39 of which has the same connection diameter as the connection area 35 on the piston rod guide 17.
  • the cylinder 3 and the intermediate tube 33 are in turn enveloped by an outer container tube 41 loading.
  • the container tube 41 extends from an outer end face 43 of the piston rod guide 17 as far as a centering shoulder 45 of the line block 19. Consequently, the line block 19 forms an end closure for the entire vibration damper 1.
  • An annular space between the intermediate tube 33 and an inner wall of the Benzol terrohres 41 forms an only partially filled with damping medium compensation space 47, which the piston rod 5 from the working spaces 13; 15 of the cylinder 3 displaced damping medium volume compensated.
  • Both adjustable Dämpfventilein devices 25; 29 are connected to the common compensation space 47 in the outflow direction.
  • Fig. 2 shows an enlargement of the vibration damper 1 in the area of the Lei processing block 19 and the two connected adjustable damping valve devices 25; 29.
  • the enlargement clearly shows that the second fluid connection 27 is also connected to the line block 19 and both fluid connections 25; 29 within the line block 19 a separate radial channel 49; 51, each of which is connected to an input opening 53; 55 of the damping valve devices 25; 29 is connected.
  • the two damping valve devices 25; 29, which are structurally identical reference is made to DE 10 2013 218 658 A1 for example.
  • a length section 57 of the second fluid connection 27 runs within the line block 19 and within an axial projection surface 58 of the cylinder 3.
  • the reducer 21 separates an annular space 59 within the second fluid connection 27 in the area of an end face 61 of the line block from the working space 15 remote from the piston rod.
  • This annular space 59 forms a radial transition within the second fluid connection 27 in the area of the outer surface of the cylinder 3 and the axial length section 57 of the second fluid connection 27 within the line block 19.
  • the radial channel 51 for the damping valve device 29 of the working chamber 13 on the piston rod side is connected to this axial length section 57.
  • a length section 63 of the first fluid connection 23 runs concentrically within the line block 19.
  • This length section 63 accommodates the reducer 21 and has the radial channel 49 in connection with a connection piece 65 to the damping valve device 25 for the working chamber 15 remote from the piston rod.
  • the two radial channels 49; 51 have an axial overlap, the two Damping valve device 25; 29 in this specific exemplary embodiment even have an identical axial distance from an end face 67 of the line block 19. Due to the annular space 59, the longitudinal section 57 can be moved radially inwardly in relation to the longitudinal section 63, whereby the Ab was the connecting piece 65; 69 for the two damping valve devices 25; 29 can be minimized.
  • the adjustable damping valve devices 25; 29 are designed in this gameterssbei, always from a work space 13; 15 to be traversed in the direction of equal space 47 from.
  • a check valve 71; 73 assigned in a parallel circuit, which in the flow direction of the compensation space 47 in the fluid connections 23; 27 opens.
  • the check valve comprises a valve disc 75 and a closing spring 77 and is between the connecting piece 65; 69 and a housing part 79; 81 of the damping valve device 25; 29 and thus independent of the intermediate pipe 33 and the line block 19.
  • Figures 3 to 7 show the line block 19 of FIG. 1 as an individual part.
  • the Lei processing block 19 has a circumferential ring web 83 as part of the Zentrieran rate. This annular web 83 is in axial overlap with the container tube 41.
  • An outer housing 85 of the damping valve devices 25; 29 is pressure-tight ver connected to the line block 19 in the region of the annular web 83 by means of a weld 87 (see FIG. 2). Furthermore, all axial channels 63; 57 in the Stirnflä surface 61 of the line block 19. The end face 61 delimits the compensation space 47 in the radially outer area between the connection area 23 for the intermediate pipe 33 and the annular web 83. The connection area 23 for the intermediate pipe 33 is axially offset to the annular web 83 in the direction of Radial channels 49; 51 executed. Consequently, a receiving space 89 intersects; 91 for the two damping valve devices 25; 29 the end area of the compensation space 47.
  • the length section 57 of the second fluid connection 27 within the line block 19 has a C-shaped cross section. This shape offers a larger cross-section than a simple bore so that no throttling effects occur.
  • a pump unit can be connected to the line block, the damping medium alternately between the two working spaces 13; 15 pumps around.
  • the line block 19 has a first and a second fluid connection 97; 99, each in the radial channel 49; 51 or the first or the second fluid connection 23; 27 opens within the line block 19.
  • threaded bores 101 are shown for the pump unit.
  • the damping medium displaced by the piston rod 5 is conveyed from the working chamber 15 remote from the piston rod via the first fluid connection 23 into the line block 19.
  • the damping medium passes the reducer 21 and then passes through the fluid connection 23 to the radial channel 49 and on to the inlet opening 53 for the damping valve device 25.
  • the check valve 71 closes Pressed by the damping valve device 25, in which a main stage valve 103, controlled via an electromagnetic actuator 105 in conjunction with a preliminary stage valve 107, releases the flow path into the compensation chamber 47.
  • a main stage valve 109 of the second damping valve device 29 can assume any operating position, so also the flow path from the compensation chamber 47 through block the damping valve device in the direction of the radial channel 51 and further into the second fluid connection 27.
  • the check valve 77 which is arranged hydraulically parallel to the damping valve device 29, opens and releases the flow path from the compensation chamber 47 regardless of the setting of the damping valve device 29 to the working chamber 15 remote from the piston rod.
  • damping medium when the piston rod extends, damping medium is displaced from the working chamber 13 on the piston rod side via the connection opening 31 into the second fluid connection 27, which flows via the line block 19 into the second damping valve device 29.
  • the second damping valve device 29 establishes a connection with the compensation chamber 47 via the main stage valve 109. Damping medium flows synchronously via the check valve 71 parallel to the first damping valve device 25 into the first fluid connection 23 and further into the working chamber 15, which is distant from the piston rod.
  • the embodiment of the invention according to FIG. 8 is based on essential elements of the vibration damper 1 according to FIG. 1. Notwithstanding, the use of the check valves 71; 73 between the damping valve devices 25; 29 and the compensation space 47 are omitted.
  • this vibration damper has a bottom valve 111 between the first fluid connection 23 and the compensation chamber 47.
  • the bottom valve 23 is arranged at the end opposite the reducer 21 on the line block 19 and clamped between a bottom 113 of the outer container tube 41 and the line block 19.
  • the outer container tube 41 is in the same form-fitting engagement in the area of the piston rod guide 17 as in the embodiment according to FIG. 1.
  • the bottom valve 111 has a rubscherven valve 115 which, when the piston rod extends an associated flow, opens from the compensation chamber 47 into the working chamber 15 remote from the piston rod.
  • the bottom valve 111 can also have a damping valve 117, which opens when the piston rod retracts and the working pressure in the working chamber 15 remote from the piston rod is above a limit pressure and is hydraulically active parallel to the first damping valve device 25.
  • the piston rod Side working space 13 is fed by the volume of the working space 15 remote from the piston rod via the damping valve 11, which öff net in this flow direction.
  • the damping valve 11 can be designed as a simple check valve without significant damping force function. The maximum volume of the damping medium displaced by the piston rod 5 then always flows through the damping valve device 25.
  • the line block 19 is axially enveloped by the Be Schol terohr 41, so that the compensation space 47 extends to the bottom 113 of the container tube 41 and thus also on the outside of the line block 19.
  • the line block 19 has no receiving spaces, but only connection stubs 37. Consequently, the diameter of the line block 19 outside the connection stub 37 can be smaller than the inner diameter of the intermediate tube 33.
  • the container tube 41 therefore has a larger area in an overlap area 119 with the cylinder 3 Outside diameter than in an overlap area 121 with the line block 19.
  • Damping valve 69 Damping valve connector 71 Non-return valve, working chamber on the piston rod side 73 Non-return valve, working chamber remote from the piston rod 75 Valve disc
  • Reducer 81 housing part
  • adjustable damping valve device 85 outer housing second fluid connection 87 weld seam

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Abstract

Schwingungsdämpfer mit zwei verstellbaren Dämpfventileinrichtungen Schwingungsdämpfer, umfassend zwei verstellbare Dämpfventileinrichtungen, wobei eine Dämpfventileinrichtung über eine Fluidverbindung an einen kolbenstangenseitigen Arbeitsraum und eine Dämpfventileinrichtung an einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum innerhalb eines mit Dämpfmedium gefüllten Zylinders angeschlossen ist, wobei die Fluidverbindung zwischen der Dämpfventilrichtung und dem Arbeitsraum über mindestens ein Rohrelement erfolgt, und beide verstellbare Dämpfventileinrichtungen an einen gemeinsamen Ausgleichsraum zur Aufnahme des von einer Kolbenstange verdrängten Dämpfmediums aus den Arbeitsräumen angeschlossen sind, wobei an dem Zylinder ein Leitungsblock angeschlossen ist, der eine erste Fluidverbindung zu der Dämpfventileinrichtung für den einen der Arbeitsräume und ein den Zylinder einhüllendes Zwischenrohr für eine zweite Fluidverbindung zu der Dämpfventileinrichtung für den anderen der beiden Arbeitsräume bildet, wobei die zweite Fluidverbindung ebenfalls an den Leitungsblock angeschlossen ist und beide Fluidverbindungen innerhalb des Leitungsblocks einen separaten Radialkanal aufweisen, der jeweils an eine Eingangsöffnung der Dämpfventileinrichtungen angeschlossen ist, wobei zwischen dem Zylinder und der ersten Fluidleitung des Leitungsblocks ein Reduzierstück angeordnet ist und die zweite Fluidleitung innerhalb des Leitungsblock innerhalb einer Projektionsfläche des Zylinders verläuft.

Description

Schwinqunqsdämpfer mit zwei verstellbaren Dämpfventileinrichtunqen
Die Erfindung betrifft einen Schwingungsdämpfer mit zwei verstellbaren Dämpfventi leinrichtungen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Die DE 10 2017209 609 A1 offenbart einen Schwingungsdämpfer mit zwei verstellba ren Dämpfventileinrichtungen. Für jeweils eine Arbeitsrichtung des Schwingungs dämpfers steht eine Dämpfventileinrichtung zur Verfügung. Folglich müssen auch getrennte Fluidverbindungen zwischen jeweils einem Arbeitsraum und der daran an geschlossenen Dämpfventileinrichtung bestehen.
In der DE 10 2017 209 609 A1 kommen deshalb zwei Zwischenrohre zur Anwen dung, die außenseitig auf ein Zylinderrohr aufgespannt sind. In beiden Arbeitsräu men des Zylinderohres ist jeweils mindestens ein radialer Fluidanschluss vorhanden, der den Arbeitsraum mit einer Fluidverbindung innerhalb des Zwischenrohres verbin det. Jedes Zwischenrohr verfügt über einen Anschlussstutzen. Der radiale Abstand der beiden Dämpfventileinrichtungen wird deshalb über den Außendurchmesser des Zylinderrohres und der radialen Breite der ringförmigen Fluidverbindung bestimmt.
Die beiden Dämpfventileinrichtungen sollen axial möglichst nahe an einem Boden des Schwingungsdämpfers angeordnet sein, um mit einer möglichst geringen Füll menge in einem Ausgleichsraum ohne Verschäumung eines Dämpfmediums wirk sam zu sein. Folglich tritt ein Bauraumkonflikt zwischen den Dämpfventileinrichtun gen und Achskomponenten innerhalb eines Radkastens bei einem Fahrzeug auf.
Der Schwingungsdämpfer in der DE 10 2017 209 609 A1 umfasst einen einzigen Ausgleichsraum, an den beide verstellbaren Dämpfventileinrichtungen in Abflussrich tung angeschlossen sind.
In der DE 10 2012 202 100 A1 ist ebenfalls ein Schwingungsdämpfer mit zwei ver stellbaren Dämpfventileinrichtungen offenbart. Eine erste Dämpfventileinrichtung ist in einem ersten Gehäuse und eine zweite Dämpfventileinrichtung ist in einem zwei ten Gehäuse angeordnet. Das erste Gehäuse ist axial in Reihe zu einem Zylinder des Schwingungsdämpfers befestigt. Die beiden Dämpfventileinrichtungen erstre cken sich radial zur Längsachse des Schwingungsdämpfers und sind dabei axial ver setzt. Für die Strömungsanbindung sind eine hohle Kolbenstange und ein Stand rohr vorgesehen. Insgesamt ist diese Bauform relativ komplex und benötigt einen ver gleichsweise großen axialen und radialen Bauraum. Des Weiteren kommen zwei ge trennte Ausgleichsräume zur Anwendung, d. h. eine verstellbare Dämpfventileinrich tung ist in Abflussrichtung an nur einen Ausgleichsraum angeschlossen.
Die DE 10 2105 218 296 A1 betrifft einen Schwingungsdämpfer mit zwei verstellba ren Dämpfventileinrichtungen und zwei Ausgleichsräumen. Die Strömungswege zwi schen den Arbeitsräumen in einem Arbeitszylinder sind vergleichsweise einfach ge staltet, da ein gabelförmiges Gehäuse eingesetzt wird, indem Fluidleitungen verlau fen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine einfache Lösung für die Gestaltungen von Fluidverbindungen zwischen den Arbeitsräumen, zwei verstellba ren Dämpfventilen und einem gemeinsamen Ausgleichsraum zu realisieren, die axial und radial nur wenig Bauraum benötigt.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an dem Zylinder ein Leitungsblock ange schlossen ist, der eine erste Fluidverbindung zu der Dämpfventileinrichtung für den einen der Arbeitsräume und ein den Zylinder einhüllendes Zwischenrohr für eine zweite Fluidverbindung zu der Dämpfventileinrichtung für den anderen der beiden Arbeitsräume bildet, wobei die zweite Fluidverbindung ebenfalls an den Leitungs block angeschlossen ist und beide Fluidverbindungen innerhalb des Leitungsblocks einen separaten Radialkanal aufweisen, der jeweils an eine Eingangsöffnung der Dämpfventileinrichtungen angeschlossen ist, wobei zwischen dem Zylinder und der ersten Fluidleitung des Leitungsblocks ein Reduzierstück 21 angeordnet ist und die zweite Fluidleitung innerhalb des Leitungsblock innerhalb einer Projektionsfläche des Zylinders verläuft.
Aufgrund der Gestaltung der Fluidverbindungen können die beiden Dämpfventilein richtungen mit einem geringeren radialen Abstand zueinander positioniert werden. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weisen die Radialkanäle eine axiale Überde ckung auf. Dadurch ist der axiale Bauraumbedarf für die beiden Dämpfventileinrich tungen und damit für den gesamten Schwingungsdämpfer optimiert.
Im Hinblick auf eine einfache Herstellbarkeit des Leitungsblocks wird das Reduzier stück 21 von einem zum Leitungsblock separaten Bauteil gebildet.
Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch ist die erste Fluidleitung an ein Bodenven til des Schwingungsdämpfers angeschlossen, das zwischen dem kolbenstangenfer nen Arbeitsraum und dem Ausgleichsraum angeordnet ist. Dabei kann das Boden ventil bzw. ein Bodenventilkörper einen Außendurchmesser aufweisen wie bei einer Einbausituation direkt im Zylinder.
In weiterer Ausgestaltung wird der Zylinder von einem Behälterrohr eingehüllt, wobei das Behälterohr in einen Überdeckungsbereich mit dem Zylinder einen größeren Au ßendurchmesser aufweist als im Überdeckungsbereich mit dem Leitungsblock. Der über den Bauraum für Leitungsblock erzielte Vorteil kann damit auf das Behälterrohr übertragen werden.
Im Hinblick auf einfache Strömungswege innerhalb des Schwingungsdämpfers ist jeweils zu der Dämpfventileinrichtung und der angeschlossenen Fluidverbindung ein Rückschlagventil angeordnet, das in Strömungsrichtung von dem Ausgleichsraum in die Fluidverbindung öffnet. Das Rückschlagventil verhindert einen Unterdrück in ei nem bei der Kolbenstangenbewegung sich erweiternden Arbeitsraum.
Optional kann sich das Zwischenrohr an einem Stutzen des Leitungsblocks zentrie ren. Damit besteht keine tragende Verbindung zwischen dem Zylinder und dem Zwi schenrohr. Folglich entfällt eine Abdichtung zwischen diesen beiden Bauteilen.
Wenn der Stutzen einen Anschlussdurchmesser aufweist wie ein Anschlussdurch messer an einer Kolbenstangenführung, dann kann das Zwischenrohr von einem ein einfachen Halbzeug gebildet werden, an dem keinerlei radiale Umformungen not wendig sind.
Eine weitere Maßnahme zur einfachen Herstellung der Fluidverbindungen besteht darin, dass der Leitungsblock mit einem umlaufenden Ringsteg und einer Stirnfläche einen Endbereich des Ausgleichsraums bildet, wobei ein Aufnahmeraum für die ver stellbare Dämpfventileinrichtung in axialer Überdeckung mit dem Ausgleichsraum steht. Ein einfaches Fenster im Ringsteg bietet eine Strömungsverbindung zwischen der Dämpfventileinrichtung und dem Ausgleichsraum.
Optional kann der Leitungsblock einen ersten und einen zweiten Fluidanschluss für ein Pumpaggregat aufweisen, um Dämpfmedium mit dem Ziel einer Änderung der Niveaulage des Schwingungsdämpfers zwischen den Arbeitsräumen umzupumpen.
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert wer den.
Es zeigt:
Fig. 1 Längsschnitt durch einen Schwingungsdämpfer
Fig. 2 Detaildarstellung von Fig. 1
Fig. 3 - 7 Leitungsblock als Einzelteil
Fig. 8 Alternativvariante zur Fig. 1 und 2
Die Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Schwingungsdämpfer 1 mit einem Zylinder 3, in dem eine axiale bewegliche Kolbenstange 5 mit einem Kolben 7 geführt ist. Der Kolben 7 ist über Dämpfventile 9; 11 beidseitig durchströmbar und unterteilt den Zylinder 3 in einen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Ar beitsraum 13; 15. Beide Arbeitsräume sind vollständig mit einem hydraulischen Dämpfmedium gefüllt.
Der kolbenstangenseitige Arbeitsraum 13 wird endseitig von einer Kolbenstangen führung 17 verschlossen. Am anderen Ende des Zylinders 3 ist in Reihe zum Zylinder 3 ein Leitungsblock 19 und zwischen dem Zylinder 3 und dem Leitungsblock 19 ein trichterförmiges Reduzierstück 21 angeordnet. Das Reduzierstück 21 stellt für den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 15 einen Ringboden mit einer ersten Fluidverbin dung 23 zu einer verstellbaren Dämpfventileinrichtung 25 dar. In dieser Variante wird das Reduzierstück 21 von einem zum Leitungsblock 19 separaten Bauteil gebildet, insbesondere um die Herstellbarkeit des Leitungsblocks 19 zu vereinfachen. Grund sätzlich könnte das Reduzierstück auch fester Bestandteil der Wandung des Zylin ders 3 sein, also einteilig oder verschweißt mit dem Zylinder 3 ausgeführt sein.
Der kolbenstangenseitige Arbeitsraum 13 ist über eine zweite Fluidverbindung 27 an eine zweite Dämpfventileinrichtung 29 angeschlossen. Die zweite Fluidverbindung 27 ist über eine Anschlussöffnung 31 innerhalb der Kolbenstangenführung 17 oder in einem Bereich des Zylinders 3, der von dem Kolben 7 nicht überfahren wird mit dem kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 13 verbunden.
Der Zylinder 3 wird von einem Zwischenrohr 33 eingehüllt, das an einem Anschluss bereich 35 der Kolbenstangenführung 17 anliegt und damit radial zum Zylinder 3 po sitioniert wird. Ein Ringraum zwischen dem Zwischenrohr 33 und einer äußeren Man telfläche des Zylinders 3 bildet den längsten Abschnitt der zweiten Fluidverbindung 29.
Mit seinem anderen Ende wird das Zwischenrohr 33 von einem Stutzen 37 des Lei tungsblocks 19 zentriert und gehalten, dessen Anschlussbereich 39 denselben An schlussdurchmesser aufweist wie der Anschlussbereich 35 an der Kolbenstangen führung 17.
Der Zylinder 3 und das Zwischenrohr 33 werden wiederum von einem äußeren Be hälterrohr 41 eingehüllt. Das Behälterrohr 41 erstreckt sich von einer äußeren Stirn fläche 43 der Kolbenstangenführung 17 bis zu einem Zentrieransatz 45 des Lei tungsblocks 19. Folglich bildet der Leitungsblock 19 einen endseitigen Verschluss für den gesamten Schwingungsdämpfer 1. Ein Ringraum zwischen dem Zwischenrohr 33 und einer Innenwandung des Behäl terrohres 41 bildet einen nur teilweise mit Dämpfmedium gefüllten Ausgleichsraum 47, der das von der Kolbenstange 5 aus den Arbeitsräumen 13; 15 des Zylinders 3 verdrängte Dämpfmediumvolumen kompensiert. Beide verstellbaren Dämpfventilein richtungen 25; 29 sind in Abflussrichtung mit dem gemeinsamen Ausgleichsraum 47 verbunden.
Die Fig. 2 stellt eine Vergrößerung des Schwingungsdämpfers 1 im Bereich des Lei tungsblocks 19 und der beiden daran angeschlossenen verstellbaren Dämpfventilein richtungen 25; 29 dar. In der Vergrößerung ist deutlich erkennbar, dass die zweite Fluidverbindung 27 ebenfalls an den Leitungsblock 19 angeschlossen ist und beide Fluidverbindungen 25; 29 innerhalb des Leitungsblocks 19 einen separaten Radial kanal 49; 51 aufweisen, der jeweils an eine Eingangsöffnung 53; 55 der Dämpfventi leinrichtungen 25; 29 angeschlossen ist. Hinsichtlich des Aufbaus und der Funktion der beiden Dämpfventileinrichtungen 25; 29, die konstruktiv identisch sind, wird bei spielhaft auf die DE 10 2013 218 658 A1 verwiesen.
Des Weiteren wird in der Fig. 2 deutlich, dass ein Längenabschnitt 57 der zweiten Fluidverbindung 27 innerhalb des Leitungsblocks 19 und innerhalb einer axialen Pro jektionsfläche 58 des Zylinders 3 verläuft. Das Reduzierstück 21 trennt einen Ring raum 59 innerhalb dem der zweiten Fluidverbindung 27 im Bereich einer Stirnfläche 61 des Leitungsblocks von dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum 15. Dieser Ring raum 59 bildet einen radialen Übergang innerhalb der zweiten Fluidverbindung 27 im Bereich der äußeren Mantelfläche des Zylinders 3 und dem axialen Längenabschnitt 57 der zweiten Fluidverbindung 27 innerhalb des Leitungsblocks 19. An diesen axia len Längenabschnitt 57 ist der Radialkanal 51 für die Dämpfventileinrichtung 29 des kolbenstangenseitigen Arbeitsraums 13 angeschlossen.
Konzentrisch innerhalb des Leitungsblocks 19 verläuft ein Längenabschnitt 63 der ersten Fluidverbindung 23. Dieser Längenabschnitt 63 nimmt das Reduzierstück 21 auf und verfügt über den Radialkanal 49 in Verbindung mit einem Anschlussstutzen 65 zur Dämpfventileinrichtung 25 für den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 15. Die beiden Radialkanäle 49; 51 weisen eine axiale Überdeckung auf, wobei die beiden Dämpfventileinrichtung 25; 29 in diesem konkreten Ausführungsbeispiel sogar einen identischen axialen Abstand zu einer endseitigen Stirnfläche 67 des Leitungsblocks 19 aufweisen. Aufgrund des Ringraums 59 kann der Längenabschnitt 57 im Bezug zum Längenabschnitt 63 radial nach innen verlegt werden, wodurch auch der Ab stand der Anschlussstutzen 65; 69 für die beiden Dämpfventileinrichtungen 25; 29 minimiert werden kann.
Die verstellbaren Dämpfventileinrichtungen 25; 29 sind in diesem Ausführungsbei spiel darauf ausgelegt, stets von einem Arbeitsraum 13; 15 in Richtung des Aus gleichsraums 47 durchströmt zu werden. Um den sich bei einem Arbeitshub der Kol benstange 5 vergrößernden Arbeitsraum ausreichend mit Dämpfmedium nachzufül len, ist jeweils zu den Dämpfventileinrichtungen 25; 29 und der die Dämpfventil mit Dämpfmedium versorgenden Fluidverbindung 23; 27 ein Rückschlagventil 71 ; 73 in einer Parallelschaltung zugeordnet, das in Strömungsrichtung von dem Ausgleichs raum 47 in die Fluidverbindungen 23; 27 öffnet. Das Rückschlagventil umfasst eine Ventilscheibe 75 und eine Schließfeder 77 und ist zwischen dem Anschlussstutzen 65; 69 und einem Gehäuseteil 79; 81 der Dämpfventileinrichtung 25; 29 angeordnet und damit unabhängig von dem Zwischenrohr 33 und dem Leitungsblock 19.
Die Figuren 3 bis 7 zeigen den Leitungsblock 19 nach Fig. 1 als Einzelteil. Der Lei tungsblock 19 verfügt über einen umlaufenden Ringsteg 83 als Teil des Zentrieran satzes. Dieser Ringsteg 83 steht in axialer Überdeckung mit dem Behälterrohr 41.
Ein äußeres Gehäuse 85 der Dämpfventileinrichtungen 25; 29 ist mit dem Leitungs block 19 im Bereich des Ringstegs 83 mittels einer Schweißnaht 87 druckdicht ver bunden (s. Fig. 2). Des Weiteren münden alle axialen Kanäle 63; 57 in der Stirnflä che 61 des Leitungsblocks 19. Die Stirnfläche 61 begrenzt im radial äußeren Bereich zwischen dem Anschlussbereich 23 für das Zwischenrohr 33 und dem Ringsteg 83 den Ausgleichsraum 47. Der Anschlussbereich 23 für das Zwischenrohr 33 ist axial zum Ringsteg 83 versetzt in Richtung der Radialkanäle 49; 51 ausgeführt. Folglich schneidet ein Aufnahmeraum 89; 91 für die beiden Dämpfventileinrichtungen 25; 29 den endseitigen Bereich des Ausgleichsraums 47. Dadurch entstehen Übertrittskanä le zwischen dem Ausgleichsraum 47 und den Dämpfventileinrichtungen 25; 29 sowie den Rückschlagventilen 73; 75. Aufgrund dieser Anordnung der Wirkräume und Wirk- flächen kann auf eine aufwändige räumliche Ausgestaltung der Anschlusskanäle zwischen den Dämpfventileinrichtungen 25; 29 und den Rückschlagventilen 71 ; 73 zum Ausgleichsraum verzichtet werden.
Des Weiteren wird aus der Zusammenschau der Figuren 3 bis 7 deutlich, dass der Längenabschnitt 57 der zweiten Fluidverbindung 27 innerhalb des Leitungsblocks 19 einen c-förmigen Querschnitt aufweist. Diese Form bietet einen größeren Querschnitt als eine einfache Bohrung, so dass keine Drosseleffekte auftreten.
Optional kann an den Leitungsblock ein nicht dargestelltes Pumpaggregat ange schlossen werden, das Dämpfmedium wechselweise zwischen den beiden Arbeits räumen 13; 15 umpumpt. Dazu verfügt der Leitungsblock 19 über einen ersten und einen zweiten Fluidenanschluss 97; 99, der jeweils in den Radialkanal 49; 51 oder der ersten oder der zweiten Fluidverbindung 23; 27 innerhalb des Leitungsblocks 19 mündet. Zum besseren Verständnis sind Gewindebohrungen 101 für das Pumpag gregat dargestellt.
Bei einer Kolbenstangeneinfahrbewegung wird das von der Kolbenstange 5 ver drängte Dämpfmedium aus dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum 15 über die erste Fluidverbindung 23 in den Leitungsblock 19 gefördert. Dabei passiert das Dämpf me dium das Reduzierstück 21 und gelangt anschließend durch die Fluidverbindung 23 zum Radialkanal 49 und weiter zu der Eingangsöffnung 53 für die Dämpfventileinrich tung 25. Wenn das Dämpfmedium in die Dämpfventileinrichtung 25 einströmt, dann schließt das Rückschlagventil 71. Folglich wird das Dämpfmedium durch die Dämpf ventileinrichtung 25 gedrückt, bei der ein Hauptstufenventil 103, angesteuert über einen elektromagnetischen Aktuator 105 in Verbindung mit einem Vorstufenventil 107 den Strömungsweg in den Ausgleichsraum 47 freigibt.
Bei dieser Kolbenstangeneinfahrbewegung vergrößert sich das Volumen des kolben stangenseitigen Arbeitsraums 13. Innerhalb dieses Arbeitsraums und der daran an geschlossenen Fluidverbindung 27 stellt sich ein Minimaldruck ein. Ein Hauptstufen ventil 109 der zweiten Dämpfventileinrichtung 29 kann eine beliebige Betriebsstel lung einnehmen, also auch den Strömungsweg von dem Ausgleichsraum 47 durch die Dämpfventileinrichtung in Richtung des Radialkanals 51 und weiter in die zweite Fluidverbindung 27 blockieren. Das Rückschlagventil 77, das hydraulisch parallel zur Dämpfventileinrichtung 29 angeordnet ist, öffnet jedoch und gibt den Strömungsweg von dem Ausgleichsraum 47 unabhängig von der Einstellung der Dämpfventileinrich tung 29 zum kolbenstangenfernen Arbeitsraum 15 frei.
Entsprechend wird bei einer Kolbenstangenausfahrbewegung Dämpfmedium aus dem kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 13 über die Anschlussöffnung 31 in die zweite Fluidverbindung 27 verdrängt, die über den Leitungsblock 19 in die zweite Dämpfventileinrichtung 29 strömt. Die zweite Dämpfventileinrichtung 29 stellt über das Hauptstufenventil 109 eine Verbindung mit dem Ausgleichsraum 47 her. Syn chron fließt Dämpfmedium über das Rückschlagventil 71 parallel zur ersten Dämpf ventileinrichtung 25 in die erste Fluidverbindung 23 und weiter in den sich vergrö ßernden kolbenstangenfernen Arbeitsraum 15.
Die Ausführung der Erfindung nach der Fig. 8 basiert auf wesentliche Elemente des Schwingungsdämpfers 1 nach der Fig. 1. Abweichend wird auf den Einsatz der Rückschlagventile 71 ; 73 zwischen den Dämpfventileinrichtungen 25; 29 und dem Ausgleichsraum 47 verzichtet. Ersatzweise verfügt dieser Schwingungsdämpfer über ein Bodenventil 111 zwischen der ersten Fluidverbindung 23 und dem Ausgleichs raum 47. Das Bodenventil 23 ist an dem dem Reduzierstück 21 gegenüberliegenden Ende am Leitungsblock 19 angeordnet und zwischen einem Boden 113 des äußeren Behälterrohres 41 und dem Leitungsblock 19 verspannt. Das äußere Behälterrohr 41 ist im Bereich der Kolbenstangenführung 17 genauso formschlüssig im Eingriff wie in der Ausführung nach Fig. 1.
Das Bodenventil 111 verfügt in der einfachsten Ausführung über ein Rückschlagven til 115, das bei einer Kolbenstangenausfahrbewegung einer damit verbundenen Strömung ausgehend vom Ausgleichsraum 47 in den kolbenstangenfernen Arbeits raum 15 öffnet. Zusätzlich kann das Bodenventil 111 auch ein Dämpfventil 117 auf- weisen, das bei einer Kolbenstangeneinfahrbewegung und eines Arbeitsdrucks im kolbenstangenfernen Arbeitsraum 15 oberhalb eines Grenzdrucks öffnet und hydrau lisch parallel zur ersten Dämpfventileinrichtung 25 wirksam ist. Der kolbenstangen- seitige Arbeitsraum 13 wird von dem Volumen des kolbenstangenfernen Arbeits raums 15 über das Dämpfventil 11 gespeist, das in dieser Anströmungsrichtung öff net. Das Dämpfventil 11 kann als einfaches Rückschlagventil ohne nennenswerte Dä m pf kraftf u n kti on ausgelegt werden. Durch die Dämpfventileinrichtung 25 fließt dann stets maximal das von der Kolbenstange 5 verdrängte Dämpfmediumvolumen.
Abweichend zur Variante nach Fig. 1 wird der Leitungsblock 19 axial von dem Behäl terohr 41 eingehüllt, so dass sich der Ausgleichsraum 47 bis zum Boden 113 des Behälterrohres 41 und damit auch außenseitig am Leitungsblock 19 erstreckt. Der Leitungsblock 19 weist keine Aufnahmeräume auf, sondern nur Anschlussstutzen 37. Folglich kann der Durchmesser des Leitungsblocks 19 außerhalb der Anschlussstut zen 37 kleiner sein als der Innendurchmesser des Zwischenrohres 33. Das Behälter rohr 41 weist deshalb in einem Überdeckungsbereich 119 mit dem Zylinder 3 einen größeren Außendurchmesser auf als in einem Überdeckungsbereich 121 mit dem Leitungsblock 19.
Bezuaszeichen Schwingungsdämpfer 61 Stirnfläche
Zylinder 63 Längenabschnitt
Kolbenstange 65 Anschlussstutzen Kolben 67 Stirnfläche
Dämpfventil 69 Anschlussstutzen Dämpfventil 71 Rückschlagventil kolbenstangenseitiger Arbeitsraum 73 Rückschlagventil kolbenstangenferner Arbeitsraum 75 Ventilscheibe
Kolbenstangenführung 77 Schließfeder
Leitungsblock 79 Gehäuseteil
Reduzierstück 81 Gehäuseteil
erste Fluidverbindung 83 Ringsteg
verstellbare Dämpfventileinrichtung 85 äußeres Gehäuse zweite Fluidverbindung 87 Schweißnaht
zweite verstellbare Dämpfventileinrichtung 89 Aufnahmeraum
Anschlussöffnung 91 Aufnahmeraum
Zwischenrohr 93 Übertrittskanal
Anschlussbereich 95 Übertrittskanal
Stutzen 97 erster Fluidenanschluss Anschlussbereich 99 zweiter Fluidenanschluss Behälterrohr 101 Gewindebohrung äußere Stirnfläche 103 Hauptstufenventil Zentrieransatz 105 Aktuator
Ausgleichsraum 107 Vorstufenventil
Radialkanal 109 Hauptstufenventil Radialkanal 111 Bodenventil
Eingangsöffnung 113 Boden
Eingangsöffnung 115 Rückschlagventil Längenabschnitt 117 Dämpfventil
Projektionsfläche 119 Überdeckungsbereich Ringraum 121 Überdeckungsbereich

Claims

Patentansprüche
1. Schwingungsdämpfer (1 ), umfassend zwei verstellbare Dämpfventileinrichtungen (25; 29), wobei eine Dämpfventileinrichtung (29) über eine Fluidverbindung (27) an einen kolbenstangenseitigen Arbeitsraum (13) und eine Dämpfventileinrichtung (23) an einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum (15) innerhalb eines mit Dämpfmedium gefüllten Zylinders (3) angeschlossen ist, wobei die Fluidverbindung (27) zwischen der Dämpfventilrichtung (29) und dem Arbeitsraum (13) über mindestens ein
Rohrelement (33) erfolgt, und beide verstellbare Dämpfventileinrichtungen (25; 29) an einen gemeinsamen Ausgleichsraum (47) zur Aufnahme des von einer Kolben stange (5) verdrängten Dämpfmediums aus den Arbeitsräumen (13; 15) angeschlos sen sind, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Zylinder (3) ein Leitungsblock (19) angeschlossen ist, der eine erste Fluidverbindung (23) zu der Dämpfventileinrichtung (25) für den einen der Arbeitsräume (15) und ein den Zylinder (3) einhüllendes Zwi schenrohr (33) für eine zweite Fluidverbindung (27) zu der Dämpfventileinrichtung (29) für den anderen der beiden Arbeitsräume (13) bildet, wobei die zweite Fluidver bindung (27) ebenfalls an den Leitungsblock (19) angeschlossen ist und beide Fluid verbindungen (23; 27) innerhalb des Leitungsblocks (19) einen separaten Radialka nal (49; 51 ) aufweisen, der jeweils an eine Eingangsöffnung (53; 55) der Dämpfventi leinrichtungen (25; 29) angeschlossen ist, wobei zwischen dem Zylinder (3) und der ersten Fluidleitung (23) des Leitungsblocks (19) ein Reduzierstück (21 ) angeordnet ist und die zweite Fluidleitung (27) innerhalb des Leitungsblock (19) innerhalb einer Projektionsfläche (58) des Zylinders (3) verläuft.
2. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Radi alkanäle (49; 51 ) eine axiale Überdeckung aufweisen.
3. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Redu zierstück (21 ) von einem zum Leitungsblock (19) separaten Bauteil gebildet wird.
4. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fluidleitung (23) an ein Bodenventil (111 ) des Schwingungsdämpfers angeschlossen ist, das zwischen dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum (15) und dem Ausgleichs raum (47) angeordnet ist.
5. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zylin der (3) von einem Behälterrohr (41 ) eingehüllt wird, wobei das Behälterohr (41 ) in einen Überdeckungsbereich (119) mit dem Zylinder (3) einen größeren Außen durchmesser aufweist als im Überdeckungsbereich (121 ) mit dem Leitungsblock (19).
6. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zu der Dämpfventileinrichtung (25; 29) und der angeschlossenen Fluidleitung (23; 27) ein Rückschlagventil (73; 75) angeordnet ist, das in Strömungsrichtung von dem Ausgleichsraum (47) in die Fluidleitung (23; 27) öffnet.
7. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich das Zwischenrohr (33) an einem Stutzen (37) des Leitungsblocks (19) zentriert.
8. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stut zen (37) an einem Anschlussdurchmesser aufweist wie ein Anschlussdurchmesser an einer Kolbenstangenführung (17).
9. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Lei tungsblock (19) mit einem umlaufenden Ringsteg (83) und einer Stirnfläche (61 ) ei nen Endbereich des Ausgleichsraums (47) bildet, wobei ein Aufnahmeraum (89; 91 ) für die verstellbare Dämpfventileinrichtung (25; 29) in axialer Überdeckung mit dem Ausgleichsraum (47) steht.
10. Schwingungsdämpfer nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsblock (19) einen ersten und einen zweiten Fluidanschluss (97; 99) für ein Pumpaggregat aufweist.
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WO2022112185A1 (de) * 2020-11-24 2022-06-02 Volkswagen Aktiengesellschaft SCHWINGUNGSDÄMPFER MIT AUßENLIEGENDEN STEUERVENTILEN

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