-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung eines Bauteils mit einem Reinigungsfluid.
-
Bauteile von Maschinen, wie bspw. von Gasturbinen oder Verbrennungsmotoren, können während des Betriebs der Maschine stark verschmutzen und müssen regelmäßig oder bei Bedarf, bspw. um den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine sicherzustellen oder eine Reparatur des Bauteils zu ermöglichen, gereinigt werden. Dabei müssen regelmäßig auch stark anhaftende, eingebrannte, in einer Porosität eingelagerte oder sonstige schwer entfernbare Verschmutzungen entfernt werden, und zwar sowohl auf innen als auch auf außen liegenden Oberflächen.
-
Im Stand der Technik sind hierzu Reinigungsverfahren basierend auf chemischen Reinigungsmitteln bekannt. Insbesondere, um die beschriebenen schwer entfernbaren Verschmutzungen entfernen zu können, müssen aber chemisch aggressive und regelmäßig umweltschädliche, teils sogar gesundheitsgefährdende Reinigungsmittel eingesetzt werden, die jedoch auch Teile der zu reinigenden Bauteile angreifen oder beschädigen können.
-
Alternativ ist die mechanische Reinigung bekannt, bei der bspw. Wasser oder ein sonstiges Reinigungsmittel durch Düsen unter (Hoch-)Druck auf die Außenseite eines zu reinigenden Bauteils gesprüht wird, wodurch Verschmutzungen mechanisch gelöst werden können. Nachteilig hieran ist die Gefahr von Beschädigungen des Bauteils aufgrund des hohen Wasser- bzw. Reinigungsmitteldrucks. Auch lassen sich auf diese Weise innen liegende Oberflächen eines Bauteils nur schwer reinigen.
-
Zum Reinigen von bestimmten innen liegenden Oberflächen sind weiterhin Dampfreinigungsvorrichtungen bekannt, bei dem ein druckdicht verschließbares Innenvolumen mit Dampf beaufschlagt wird, welcher nach einer vorgegebenen Zeit zusammen mit dem zwischenzeitlich ggf. ausgefallenen Kondensat wieder aus dem verschlossenen Innenvolumen entlassen wird. Ein entsprechendes Verfahren, wie beispielsweise in
DE 10 2017 210 554 A1 beschrieben, ist jedoch auf die das Innenvolumen bildenden innen liegenden Oberflächen des Bauteils beschränkt, welcher darüber hinaus noch druckdicht verschließbar sein muss. Auch muss das Bauteil für die Dampftemperaturen ausgelegt sein bzw. diesen widerstehen können.
-
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bauteilreinigung mit einem Reinigungsfluid zu schaffen, welches eine flexible Anpassung der Reinigung an das zu reinigende Bauteil ermöglicht.
-
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß dem Hauptanspruch. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
-
Demnach betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Reinigung eines Bauteils mit einem Reinigungsfluid umfassend einen Druckbehälter zur Aufnahme des zu reinigenden Bauteils, wobei der Druckbehälter wenigstens einen Zulauf für das Reinigungsfluid in Flüssigphase, wenigstens einen Zulauf für das Reinigungsfluid in Dampfphase, wenigstens einen Dampfauslass und wenigstens einen Flüssigkeitsablauf aufweist, und wobei die Zuläufe, der wenigstens eine Dampfauslass und der wenigstens eine Flüssigkeitsablauf steuerbar sind.
-
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine jeweils auf das zu reinigende Bauteil abgestimmte Reinigung, indem die Vorrichtung eine Reinigung mit Reinigungsfluid sowohl in Flüssigphase als auch in Dampfphase ermöglicht, wobei der jeweilige Zulauf gesondert steuerbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist sogar eine kombinierte Reinigung mit Dampf- und Flüssigphase möglich, wobei sich neben der individuellen Steuerbarkeit der jeweiligen Zuläufe über die Trennung von Dampfauslass und Flüssigkeitsablauf beide Phasen innerhalb des Druckbehälters grundsätzlich getrennt voneinander regeln lassen.
-
Die Trennung zwischen Dampfauslass und Flüssigkeitsablauf lässt sich durch geeignete Anordnung von Dampfauslass und Flüssigkeitsablauf, insbesondere in unterschiedlichen geodätischen Höhen erreichen. Ist bspw. der Flüssigkeitsablauf am geodätisch tiefsten Punkt des Druckkessels angeordnet, während sich der Dampfauslass oberhalb eines für den Druckkessel festgelegten maximalen Flüssigkeitsspiegels befindet, ist sichergestellt, dass durch den Dampfauslass ausschließlich Dampf bzw. Gas aus dem Druckkessel entweichen kann, während sämtliche Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsablauf fließen muss. Ist keine Flüssigkeit (mehr) im Druckkessel vorhanden, kann ein Dampfaustritt durch den Flüssigkeitsablauf regelungstechnisch verhindert werden, indem nämlich der steuerbare Flüssigkeitsablauf geschlossen wird.
-
Es sind selbstverständlich noch andere Varianten der Trennung zwischen Dampfauslass und Flüssigkeitsablauf denkbar, bspw. mithilfe einer dampfdurchlässigen, aber flüssigkeitsdichten Membran oder eines flüssigkeitsgefüllten Siphons. Wesentlich ist lediglich, dass durch den wenigstens einen Dampfauslass im wesentlichen nur Dampf bzw. Gas, durch den wenigstens einen Flüssigkeitsablauf im Wesentlichen nur Flüssigkeit aus dem Dampfkessel austritt.
-
Indem in der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Reinigung mit Reinigungsfluid sowohl in weiten Teilen unabhängig voneinander unabhängig steuerbaren Flüssig- und Dampfphase, ist die Reinigung von verschiedensten Bauteilen mit jeweils unterschiedlichen Anforderungen möglich. So kann der Dampfanteil des Reinigungsfluid von 0 (= Reinigung ausschließlich mit Flüssigphase) bis 1 (= Reinigung ausschließlich mit Dampfphase) erfolgen. Bei geeigneter Ausbildung der Zuläufe und/oder der vorgelagerten Einrichtungen zur Bereitstellung von Reinigungsfluid in Flüssig- und/oder Dampfphase können Temperatur und/oder Druck von Dampf- und Flüssigphase am jeweiligen Zulauf gesteuert werden. Geeignete Temperaturbereiche hierfür sind 200 K bis 600 K, vorzugsweise 273 K bis 500 K, weiter vorzugsweise 423 K bis 483 K. Für den Druck sind Bereiche von 0,01 MPa bis 20 MPa, vorzugsweise 0,1 MPa bis 2 MPa, weiter vorzugsweise 0,3 MPa bis 1,2 MPa geeignet. Durch geeignete Steuerung von Zuläufen, Dampfauslässen oder Flüssigkeitsabläufen kann im Druckbehälter eine gewünschte Temperatur und/oder ein gewünschter Druck in den genannten Bereichen eingestellt und bei Bedarf für einen vorgegebenen Zeitraum oder eine vorgegebene Abfolge von Reinigungsschritten gehalten werden.
-
Auch wenn die Zuläufe für das Reinigungsfluid in Flüssigphase und Dampfphase grundsätzlich voneinander getrennt sind, also jeweils eigene Anschlüsse für die Zufuhr von Flüssigphase bzw. Dampfphase aufweisen, können die Zuläufe innerhalb des Druckbehälters bzw. deren Bewandung zusammengeführt werden.
-
Es ist bevorzugt, wenn im Druckbehälter eine Trennwand, vorzugsweise mit Bauteilaufnahme, vorgesehen ist, die den Druckbehälter derart in zwei Teilbehälter unterteilt, dass diese durch einen Strömungskanal des zu reinigenden Bauteils verbindbar sind, wobei Dampfauslässe und/oder Flüssigkeitsabläufe in beiden Teilbehältern vorgesehen sind. Durch die Trennwand werden zwei voneinander getrennte Teilbehälter geschaffen, zwischen denen über die Dampfauslässe und/oder Flüssigkeitsabläufe grundsätzlich Druckdifferenzen hergestellt werden können. Der Druckausgleich erfolgt dann über den wenigstens einen Strömungskanal des Bauteils, der die beiden Teilbehälter miteinander verbindet, womit dann Reinigungsfluid durch den Strömungskanal fließen kann. Die Trennwand ist dabei im Wesentlichen druckdicht und kann bspw. eine Öffnung als Bauteilaufnahme aufweisen, in die das zu reinigenden Bauteil so eingesetzt wird, dass es von der Trennwand dicht umschlossen ist. Ein Druckausgleich kann dann nur über die Strömungskanäle durch das zu reinigende Bauteil erfolgen.
-
Münden die Zuläufe in einem ersten Teilbehälter, kann durch schließen der Dampfauslässe und/oder Flüssigkeitsabläufe in diesem ersten Teilbehälter und gleichzeitigem Öffnen der Dampfauslässe und/oder Flüssigkeitsabläufe in dem anderen, zweiten Teilbehälter eine Strömung vom Reinigungsfluid vom ersten zum zweiten Teilbehälter erzeugt werden. Bei Schließen von den Dampfauslässen und/oder Flüssigkeitsabläufen in dem zweiten Teilbehälter kommt es zu einer Angleichung des Drucks in beiden Teilbehältern, sodass es bei Schließen der Zuläufe und Öffnen der Dampfauslässe und/oder Flüssigkeitsabläufe im ersten Teilbehälter zu einem Rückfluss des Reinigungsfluids vom zweiten zum ersten Teilbehälter kommt.
-
Alternativ oder zusätzlich kann ein mit einem Zulauf verbindbares Düsenmodul mit wenigstens einer auf das zu reinigende Bauteil ausrichtbaren Düse zur mechanischen Oberflächenreinigung des zu reinigenden Bauteils vorgesehen werden. Das Düsenmodul kann bspw. mit einem Zulauf für die Flüssigphase verbunden und so auf das zu reinigende Bauteil ausgerichtet werden, dass das Bauteil an den gewünschten Stellen von den Düsen des Düsenmoduls erfasst ist. Die Düsen des Düsenmoduls können selbstverständlich beweglich sein. Hierfür geeignete Düsen mit elektrischen Aktoren und/oder Düsen, die sich aufgrund des anliegenden Drucks in einem vorgegebenen Muster bewegen, sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt.
-
Alternativ oder zusätzlich ein mit einem Zulauf verbindbares Verteilermodul zur direkten Fluidverbindung eines Zulaufs mit einem Strömungskanal des zu reinigenden Bauteils vorgesehen ist. Durch ein entsprechendes Verteilermodul ist es möglich, bei Bedarf zulaufendes Reinigungsfluid in Flüssig- und/oder Dampfphase unmittelbar durch einen Strömungskanal des zu reinigenden Bauteils zu leiten, bevor das Reinigungsfluid daraus in dem Raum des Druckbehälters austritt.
-
Es ist bevorzugt, wenn wenigstens einer der Zuläufe mit einer zusätzlichen steuerbaren Drucklufteinspeisung versehen ist. Durch eine entsprechende Drucklufteinspeisung können die Eigenschaften des durch einen entsprechenden Zulauf einströmenden Reinigungsfluids noch weiter angepasst werden. Bevorzugt kann die Drucklufteinspeisung auch getrennt von dem Zulauf von Reinigungsfluid betrieben werden. Durch die Einspeisung nur von Druckluft können bspw. Trocknungsvorgänge in dem Druckbehälter realisiert werden.
-
Es ist bevorzugt, wenn in dem Druckbehälter oder wenigstens einem Teilbehälter wenigstens ein Füllstandsensor, Drucksensor und/oder Temperatursensor vorgesehen ist. Durch entsprechende Sensoren lassen sich die fraglichen Messwerte während einer Reinigung überwachen. Die Messwerte können dann auch zur Regelung der Zuläufe, Dampfauslässe und/oder Flüssigkeitsabläufe genutzt werden.
-
Vorzugsweise ist eine programmsteuerbare Steuerungseinheit zur Steuerung der Zuläufe, des wenigstens einen Dampfauslass und des wenigstens einen Flüssigkeitsablaufs vorgesehen. Die Steuerungseinheit ist zur grundsätzlichen Steuerung der genannten Komponenten gemäß einem vorgegebenen Programm ausgebildet. Weiter vorzugsweise ist die Steuerungseinheit zur Berücksichtigung der Messwerte wenigstens eines Füllstandsensors, Drucksensors und/oder Temperatursensors für die Steuerung ausgebildet. Die Schaffung eines dafür geeigneten Programms, welches die Steuerungseinheit der Steuerung zugrunde legt, liegt grundsätzlich im Bereich des fachmännischen Könnens.
-
Es ist bevorzugt, wenn die Vorrichtung wenigstens eine Einrichtung zur Bereitstellung des Reinigungsfluids in Flüssigphase und/oder Dampfphase umfasst. Dabei kann es sich um eine integrierte Einheit handeln, die das Reinigungsfluid sowohl in Flüssig- als auch in Dampfphase bereitstellt, wie bspw. ein Dampfkessel mit Flüssigkeitsentnahme, oder es sind getrennte Einheiten zur Bereitstellung von Reinigungsfluid in Flüssigphase bzw. Dampfphase vorgesehen. Letzteres bietet insbesondere im Hinblick auf die Temperatur des Reinigungsfluids in Flüssigphase häufig größere Variabilität.
-
Unabhängig davon ist es grundsätzlich bevorzugt, wenn die Vorrichtung zur Bereitstellung des Reinigungsfluid hinsichtlich der Temperatur und/oder des Drucks steuerbar sind. Die Steuerung kann bevorzugt durch die Steuerungseinheit der Vorrichtung erfolgen.
-
Die Vorrichtung umfasst weiterhin vorzugsweise eine Einrichtung zur Aufbereitung des Reinigungsfluids. Handelt es sich bei dem Reinigungsfluid um Wasser, kann die Aufbereitung bspw. in der Entkalkung des Wassers liegen. Auch kann eine Einrichtung zur Dampf- und oder Flüssigkeitsreinigung vorgesehen sein, mit der aus dem Dampfbehälter durch die Dampfauslässe und/oder Flüssigkeitsabläufe austretender Dampf bzw. austretende Flüssigkeit gereinigt wird. Zur Reinigung vom Dampf kann bspw. eine Kondensationsstation vorgesehen sein, in dem der Dampf soweit kondensiert, dass zumindest davon getragene Schmutzpartikel ausfallen.
-
Die bei der Einrichtung zur Dampf- und oder Flüssigkeitsreinigung häufig anfallende Abwärme kann dem Prozess zurückgeführt werden, indem sie bspw. zu einer Vorwärmung des Reinigungsfluids und/oder zur Dampferzeugung (bspw. über eine Wärmepumpe) genutzt wird.
-
Wie dargelegt, bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung eine große Variabilität in Reinigungsparametern und -Prozessen, sodass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteile gereinigt werden kann. Dabei können die Reinigungsparameter und -Prozesse an das jeweils zu reinigende Bauteil angepasst werden, um einerseits die gewünschte Reinigung zu erreichen und andererseits das Bauteil nicht zu beschädigen.
-
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere für die Reinigung von Komponenten eines Flugzeugtriebwerks oder sonstiger Flugzeugkomponenten.
-
Die Erfindung wird nun anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Es zeigen:
- 1: eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
- 2: eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auf Basis der Vorrichtung aus 1.
-
In 1 ist schematisch eine Vorrichtung 1 zur Bauteilreinigung mit einem Reinigungsfluid dargestellt.
-
Die Vorrichtung 1 umfasst einen Druckbehälter 2, der durch eine Druckbehältertür 3 wahlweise druckdicht verschlossen werden kann. An dem Druckbehälter 2 sind auf der zur Druckbehältertür 3 gegenüberliegenden Wand mehrere Zuläufe 4, 5 vorgesehen. Die Zuläufe 4, 5 weisen jeweils ein steuerbares Ventil 6 sowie eine Druckluftzufuhr 7 auf, die ebenfalls über ein steuerbares Ventil 8 verfügt. Die unteren drei Zuläufe 4 sind für das Einbringen von Reinigungsfluid in der Flüssigphase vorgesehen, während der im oberen Bereich des Druckbehälters vorgesehene Zulauf 5 für das Einbringen von Reinigungsfluid in der Dampfphase vorgesehen ist.
-
An der Decke des Druckbehälters 2 sind voneinander beabstandet zwei Dampfauslässe 9 vorgesehen, die jeweils über ein steuerbares Ventil 10 verfügen. Aufgrund der Anordnung der Dampfauslässe 9 an der Decke des Druckbehälters 2 ist bei ordnungsgemäßem Betrieb der Vorrichtung 1 praktisch ausgeschlossen, dass Reinigungsfluid in der Flüssigphase aus den Dampfauslässen 9 austreten kann.
-
Am Boden des Druckbehälters 2 sind zwei Flüssigkeitsabflüsse 11 vorgesehen, die ebenfalls voneinander beabstandet sind und jeweils ein steuerbares Ventil 12 aufweisen. Aufgrund der geodätischen Anordnung der beiden Flüssigkeitsabflüsse 11 am tiefsten Punkt des Druckbehälters 2 fließt durch diese Abflüsse 11 primär nur die ggf. im Druckbehälter 2 enthaltene Flüssigkeit. Nur wenn sich keine Flüssigkeit im Druckbehälter 2 befinden sollte, besteht grundsätzlich die Möglichkeit, dass durch die Flüssigkeitsabflüsse 11 auch Dampf entweicht. Dem kann aber durch geeignete Regelung der Ventile 12 der Flüssigkeitsabflüsse 11, bspw. in Abhängigkeit des Füllstandes im Druckbehälter 2, wirksam entgegnet werden.
-
In dem Druckbehälter 2 sind weiterhin ultraschallbasierte Füllstandsensoren 13, Drucksensoren 14 sowie ein Temperatursensor 15 vorgesehen.
-
Die Ventile 6, 8, 10, 12 sowie die Sensoren 13, 14, 15 sind über - aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellte - Steuerleitungen mit der Steuerungseinheit 16 verbunden. Die Steuerungseinheit 16 ist programmierbar und kann so die Vorrichtung 1 in Abhängigkeit eines vorgegebenen Programms und unter Berücksichtigung der von den Sensoren 13, 14, 15 gelieferten Messdaten gesteuert werden.
-
In dem Druckbehälter 2 der Vorrichtung 1 ist ein zu reinigendes Bauteil 50 angeordnet, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei interne Strömungskanäle 51, 52 aufweist. Das Bauteil 50 ist in der Aufnahme einer Trennwand 17 im Innern des Druckbehälters 2 angeordnet, welche den Druckbehälter 2 in zwei Teilbehälter 18, 19 unterteilt. Die nur bei Bedarf in den Druckbehälter 2 anzuordnende Trennwand 17 liegt dabei derart dicht an dem Bauteil 50 an, dass die beiden Teilbehälter 18, 19 praktisch ausschließlich über den einen Strömungskanal 52 miteinander verbunden sind. Durch Einstellung von Druckdifferenzen zwischen den beiden Teilbehältern 18, 19 kann eine Strömung von Reinigungsfluid in Dampfphase und/oder in Flüssigphase durch den Strömungskanal 52 von dem einen in den anderen Teilbehälter 18, 19 oder vice versa erreicht werden.
-
An einem für das Reinigungsfluid in Flüssigphase vorgesehenen Zulauf 4 ist ein Düsenmodul 20 angebunden, an dessen freien Ende eine auf das Bauteil 50 ausrichtbare Düse 21 vorgesehen ist. Für Reinigungsfluid über diesen Zulauf 4 zugeführt, trifft es mit einigem Druck unmittelbar auf den Oberflächenabschnitt, auf den die Düse 21 ausgerichtet ist, auf und kann diesen so zusätzlich mechanisch Reinigen. Die Reinigungswirkung kann ggf. noch erhöht werden, wenn parallel zum Reinigungsfluid Druckluft über die Druckluftzufuhr 7 hinzugegeben wird.
-
An einem anderen für das Reinigungsfluid in Flüssigphase vorgesehenen Zulauf 4 ist ein Verteilermodul 22 - im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Schlauch - angebunden, der den Zulauf 4 unmittelbar mit einem Strömungskanal 51 des Bauteils verbindet. Durch den Zulauf 4 kann zunächst Reinigungsfluid in Flüssigphase durch den Strömungskanal 51 geleitet werden. Anschließend kann bspw. durch das alleinige Zuführen von Druckluft über die Druckluftzufuhr 7 des Zulaufs 4 der Strömungskanal 51 getrocknet werden.
-
Der dritte Zulauf 4 für das Reinigungsfluid in Flüssigphase dient der Zuführung von Reinigungsfluid in den Druckbehälter 2, um so das Bauteil 50 bspw. vollständig in flüssiges Reinigungsfluid eintauchen zu können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel würde dabei der Teilbehälter 19 über den Strömungskanal 52 mit Reinigungsfluid gefüllt.
-
Vergleichbares gilt auch für den Zulauf 5, der für die Zuführung von Reinigungsfluid in Dampfphase vorgesehen ist. Durch die Druckluftzufuhr 7 an diesem Zulauf 5 können bei Bedarf noch Eigenschaften des Dampfes, wie bspw. Temperatur und/oder Sättigung, beeinflusst werden.
-
In 2 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 schematisch gezeigt, wobei das Kernstück der Vorrichtung 1 - der Druckbehälter 2 mit dem davon umschlossenen Raum für die eigentliche Reinigung eines Bauteils - gemäß 1 aufgebaut ist. Für die Details des Druckbehälters 2 wird daher auf 1 und die dazugehörigen Ausführungen verwiesen.
-
Bei der Vorrichtung gemäß 2 wird ein in dem Druckbehälter 2 angeordnetes Bauteil 50 (vgl. 1) ausschließlich mit Wasser als Reinigungsfluid gereinigt.
-
In einer ersten Einrichtung 30 wird das Wasser aufbereitet, indem darin enthaltener Kalk sowie gelöste Salze entfernt werden. Anschließend gelangt das entkalkte Wasser in einen Vorwärmer 31, in dem es durch die Abwärme anderer, später noch näher erläuterte Einrichtungen 33, 34 erwärmt wird.
-
Von dem Vorwärmer 31 gelangt das Wasser in einen Dampferzeuger 32 zur Erzeugung einer Dampfphase des Reinigungsmediums und eine parallel dazu geschaltete Einrichtung 33 zur Bereitstellung des Reinigungsmediums in Fluidphase. Die Einrichtung 33 kann je nach Bedarf kaltes Wasser aus der Aufbereitungseinrichtung 30, erwärmtes Wasser aus dem Vorwärmer 31 und/oder heißes Wasser aus dem Dampferzeuger 32 beziehen und vermischen, um so eine Fluidphase des Reinigungsmediums in einer vorgegebenen Temperatur zu erreichen. Dabei ggf. entstehende Abwärme kann dem Vorwärmer 31 zugeführt werden (vgl. gestrichelte Linie in 2).
-
Dampferzeuger 32 und Einrichtung 33 werden von der Steuerungseinrichtung 16 über nicht dargestellte Datenleitungen gesteuert und sind mit den für die jeweilige Phase des Reinigungsfluids vorgesehenen Zuläufen 4, 5 des Druckkessels 2 verbunden.
-
Die Dampfauslässe 9 des Druckkessels 2 sind mit einer Einrichtung 34 zur Kondensation des daraus entweichenden Dampfes verbunden. Die Abwärme dieser Einrichtung 34 wird dem Vorwärmer 31 zugeleitet (vgl. gestrichelte Linie in 2). Das in der Einrichtung 34 kondensierte Reinigungsfluid wird zusammen mit dem aus den Flüssigkeitsauslässen 11 stammenden Reinigungsfluid in der Flüssigphase eine Einrichtung 35 zur Abwasserreinigung zugeführt, indem die im Reinigungsfluid gelösten, vom Bauteil 50 stammenden Verschmutzungen entfernt oder zumindest auf ein zulässiges Maß reduziert werden.
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102017210554 A1 [0005]
