DE102019111470A1 - Unwinding station - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn von einer Wickelrolle (2,3) für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn (1), mit einer Primär-Abrolleinrichtung (5), einer Sekundär-Abrolleinrichtung (6) sowie einer Klebe- und Trennvorrichtung (7), wobei die Primär- (5) und die Sekundär-Abrolleinrichtung (6) für das Bewegen der Wickelrolle (2,3) von der Primär- (5) zur Sekundär-Abrolleinrichtung (6) jeweils zwei parallel zueinander verlaufende und mit entsprechenden Gegenflächen der drehbaren Außenringe (10) der Achszapfen-Lager (15) in Kontakt kommende Laufflächen (11,12) aufweisen.Dabei soll der konstruktive Aufwand dadurch vermindert werden, dass die axiale Lage der Laufflächen (12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) einstellbar ist und die jeweiligen Laufflächen (12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) unmittelbar aneinander grenzen.The invention relates to a device for unwinding a material web (1), in particular a paper or cardboard web from a winding roll (2,3) for a subsequent machine unit for processing the material web (1), with a primary unwinding device (5), a secondary Unwinding device (6) and a gluing and separating device (7), the primary (5) and secondary unwinding device (6) for moving the winding roll (2,3) from the primary (5) to the secondary unwinding device (6) each have two running surfaces (11, 12) that run parallel to one another and come into contact with corresponding mating surfaces of the rotatable outer rings (10) of the journal bearings (15). The design effort is to be reduced by ensuring that the axial position of the Treads (12) of the primary (5) and secondary unwinding device (6) is adjustable and the respective treads (12) of the primary (5) and secondary unrolling device (6) directly adjoin one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn von einer Wickelrolle für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn, deren Achszapfen in Achszapfen-Lagern mit drehbarem Außenring gelagert sind, mit einer Primär-Abrolleinrichtung, einer Sekundär-Abrolleinrichtung sowie einer Klebe- und Trennvorrichtung, wobei die Primär- und die Sekundär-Abrolleinrichtung für das Bewegen der Wickelrolle von der Primär- zur Sekundär-Abrolleinrichtung jeweils zwei parallel zueinander verlaufende und mit entsprechenden Gegenflächen der drehbaren Außenringe der Achszapfen-Lager in Kontakt kommende Laufflächen aufweisen.The invention relates to a device for unwinding a web of material, in particular a paper or cardboard web, from a winding roll for a subsequent machine unit for processing the web of material, the journals of which are mounted in journal bearings with a rotatable outer ring, with a primary unwinding device, a secondary unwinding device and a gluing and separating device, the primary and the secondary unwinding device for moving the winding roll from the primary to the secondary unwinding device each having two running surfaces running parallel to one another and coming into contact with corresponding mating surfaces of the rotating outer rings of the journal bearings.

Abrollstationen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn von einer Wickelrolle und werden einer Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn, beispielsweise einer Streichmaschine oder einem Kalander, vorgeordnet.
Eine bekannte Abrollstation umfasst eine Primär- und eine Sekundär-Abrolleinrichtung, die zum Führen einer Wickelrolle dienen. Eine volle Wickelrolle wird zunächst von der Primär-Abrolleinrichtung während des Abwickelns der Materialbahn geführt. Ab einem gewünschten Durchmesser der Wickelrolle wird diese von der Primär- zu der Sekundär-Abrolleinrichtung überführt.
Anschließend wird der Primär-Abrolleinrichtung eine neue, volle Wickelrolle zugeführt und die darauf aufgewickelte Materialbahn mit der von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufenden Materialbahn verbunden, bevor diese vollständig abgewickelt ist. Hierfür ist eine Klebevorrichtung vorgesehen, die oft eine um eine Achse schwenkbare Klebewalze aufweist, über die die von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufende Materialbahn zu der - in Laufrichtung der Materialbahn gesehen - nachfolgenden Materialbahn-Bearbeitungsmaschine geführt wird. Zum Verbinden der beiden Materialbahnen miteinander wird die Klebewalze verschwenkt und an die von der Primär-Abrolleinrichtung geführte Wickelrolle gepresst. Gleichzeitig wird die von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufende Materialbahn mittels einer Schneideinrichtung abgetrennt.Unwind stations of the type discussed here are known. They serve for the continuous unwinding of a material web from a winding roll and are arranged upstream of a machine for processing the material web, for example a coating machine or a calender.
A known unwinding station comprises a primary and a secondary unwinding device which serve to guide a winding roll. A full winding roll is first guided by the primary unwinding device while the material web is being unwound. When the winding roll has a desired diameter, it is transferred from the primary to the secondary unwinding device.
A new, full winding roll is then fed to the primary unwinding device and the material web wound on it is connected to the material web running off the winding roll guided by the secondary unwinding device before it is completely unwound. For this purpose, a gluing device is provided, which often has a swiveling gluing roller about an axis via which the material web running off the secondary unwinding device is guided to the following material web processing machine - viewed in the direction of travel of the material web. To connect the two webs of material to one another, the adhesive roller is pivoted and pressed against the winding roller guided by the primary unwinding device. At the same time, the material web running off the secondary unwinding device is severed by means of a cutting device.

Bei einer anderen aus der EP 1 798 172 bekannten Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn, wird diese nach dem Abwickeln durch eine oder mehrere Schneideinrichtungen in Längsrichtung geschnitten und in Einzelbahnen unterteilt, um dann auf Wickelhülsen zu sogenannten Versandrollen aufgewickelt zu werden. Hierzu dienen beispielsweise Stützwalzen- oder Tragwalzen-Wickelmaschinen. Tragwalzen-Wickelmaschinen weisen zwei angetriebene Tragwalzen auf, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln nebeneinander mit fluchtenden Hülsen aufliegen. Die Tragwalzen-Wickelmaschinen weisen eine Rollenausstoßvorrichtung auf, die bei einem Rollenwechsel einen Satz fertiggewickelter Wickelrollen aus dem von den beiden Tragwalzen gebildeten Walzenbett ausstoßen. Der fertige Satz Wickelrollen wird dabei von der Ausstoßvorrichtung über den Scheitel einer Tragwalze hinweg auf eine Absenkbühne gedrückt.With another from the EP 1 798 172 known device for unwinding a web of material, this is cut after unwinding by one or more cutting devices in the longitudinal direction and divided into individual webs, in order to then be wound onto winding tubes to form so-called shipping rolls. For this purpose, for example, backup roll or carrier roll winding machines are used. Carrier roller winding machines have two driven carrier rollers on which the winding rollers lie next to one another with aligned sleeves during winding. The support roller winding machines have a roll ejection device which, when a roll is changed, ejects a set of fully wound winding rolls from the roll bed formed by the two support rollers. The finished set of winding rolls is pressed by the ejector device over the top of a support roller onto a lowering platform.

Für den Transport von der Primär- in die Sekundär-Abrollstation werden zum Beispiel um eine Achse schwenkbare Schwenkarme eingesetzt, die auf beiden Seiten der Wickelrolle angreifen und diese mittels einer Schwenkbewegung an die Sekundär-Abrolleinrichtung überführen.
Da die Wickelrollen bezüglich der axialen Lage der aufgewickelten Materialbahn sich wenn auch geringfügig voneinander unterscheiden können, ergeben sich mitunter erhebliche Probleme.For the transport from the primary to the secondary unwinding station, swivel arms are used, for example, which can be pivoted about an axis and engage on both sides of the winding roll and transfer it to the secondary unwinding device by means of a swivel movement.
Since the winding rolls can differ from one another, albeit slightly, with regard to the axial position of the wound web of material, considerable problems sometimes arise.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Aufwand für die Abrollung der Materialbahn zu reduzieren.The object of the invention is therefore to reduce the effort for unwinding the material web.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die axiale Lage der Laufflächen der Primär- und der Sekundär-Abrolleinrichtung einstellbar ist und die jeweiligen Laufflächen der Primär- und der Sekundär-Abrolleinrichtung unmittelbar aneinander grenzen.According to the invention, the object was achieved in that the axial position of the running surfaces of the primary and secondary unwinding device is adjustable and the respective running surfaces of the primary and secondary unwinding device are directly adjacent to one another.

Durch den Wegfall einer zwischen Primär- und Sekundär-Abrolleinrichtung vorhandenen Transporteinrichtung vereinfacht sich die Konstruktion wesentlich.The elimination of a transport device between the primary and secondary unwinding device simplifies the design considerably.

Erfahrungsgemäß kann die axiale Lage der als zylindrische Hülse ausgebildeten Außenringe der Achszapfen zweier Wickelrollen um bis zu 75 mm oder mehr voneinander abweichen.
Die exakte, axial justierte Weiterführung der abgewickelten Materialbahn wird durch die axiale Einstellbarkeit der Lage der Lagerung der Primär- und der Sekundär-Abrolleinrichtung gewährleistet.Experience has shown that the axial position of the outer rings, which are designed as cylindrical sleeves, of the journals of two winding rollers can deviate from one another by up to 75 mm or more.
The exact, axially adjusted continuation of the unwound material web is ensured by the axial adjustability of the position of the bearing of the primary and the secondary unwinding device.

Der Transport der Wickelrolle vereinfacht sich, wenn die Laufflächen der Primär- und der Sekundär-Abrolleinrichtung horizontal verlaufen oder geringfügig in Transportrichtung geneigt sind.
Die horizontale Bewegung der Wickelrolle auf den Laufflächen wird hierbei meist von Linearschlitten unterstützt.The transport of the winding roll is simplified if the running surfaces of the primary and secondary unwinding devices run horizontally or are slightly inclined in the transport direction.
The horizontal movement of the winding roll on the running surfaces is mostly supported by linear slides.

Dabei sollten die Laufflächen der Primär- und der Sekundär-Abrolleinrichtung sowie die entsprechenden Gegenflächen der drehbaren Außenringe der Achszapfen-Lager eine den jeweiligen Außenring axial führende Gestalt haben.The running surfaces of the primary and secondary unwinding devices and the corresponding mating surfaces of the rotatable outer rings of the journal bearings should have a shape that axially guides the respective outer ring.

Für die einfache Führung von der Primär-Abrollstation zur Sekundär-Abrollstation ist es vorteilhaft, wenn die Außenringe der Achszapfen-Lager der Wickelrolle in der Primär- sowie der Sekundär-Abrolleinrichtung auf jeweils zwei parallel zueinander verlaufenden Laufschienen geführt sind.For easy guidance from the primary unwind station to the secondary unwind station, it is advantageous if the outer rings of the journal bearings of the winding roll in the primary and secondary unwinding devices are each guided on two parallel running rails.

Zur Sicherstellung der axialen Führung der Wickelrolle während ihres Bewegens auf den Laufschienen sollten die Außenringe der Achszapfen-Lager der Wickelrolle jeweils eine komplementäre Umfangsnut besitzen, in welche die entsprechende Laufschiene der Primär- sowie der Sekundär-Abrolleinrichtung hineinragt.To ensure the axial guidance of the winding roll while it is moving on the rails, the outer rings of the journal bearings of the winding roll should each have a complementary circumferential groove into which the corresponding rail of the primary and secondary unwinding device protrudes.

Alternativ hierzu ist es ebenso von Vorteil, wenn die Außenringe der Achszapfen-Lager jeweils einen Umfangsring besitzen, der in eine komplementäre Nut der entsprechenden Lauffläche der Primär- und/oder der Sekundär-Abrolleinrichtung hineinragt.Alternatively, it is also advantageous if the outer rings of the journal bearings each have a circumferential ring which protrudes into a complementary groove of the corresponding running surface of the primary and / or secondary roller device.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen:

  • 1 bis 5: jeweils schematische Seitenansichten einer Vorrichtung zum Abwickeln einer Wickelrolle 2,3 einer Materialbahn 1 in verschiedenen Stadien des Abwickelvorgangs;
  • 6: eine Seite der Abwickelvorrichtung
  • 7: den zu führenden Außenring 10 der Achszapfen-Lager 15 der Wickelrolle 2,3 gemäß 6 und
  • 8: eine andere Möglichkeit zur axialen Führung der der Außenringe 10 der Achszapfen-Lager 15 in der Primär- 5 sowie der Sekundär-Abrolleinrichtung 6.
The invention is to be explained in more detail below on the basis of several exemplary embodiments. In the attached drawing show:
  • 1 to 5 : each schematic side views of a device for unwinding a winding roll 2, 3 of a material web 1 at different stages of the unwinding process;
  • 6th : one side of the unwinder
  • 7th : the outer ring to be guided 10 the journal bearing 15th the winding roll 2.3 according to 6th and
  • 8th : Another possibility for the axial guidance of the outer rings 10 the journal bearing 15th in the primary 5 as well as the secondary unwinding device 6th .

In einer Vorrichtung mit zwei Abrolleinrichtungen 5,6 zum Abwickeln von Wickelrollen 2,3 wird während des Abwickelvorgangs gemäß 1 von der vollen Wickelrolle 2 in der Primär-Abrolleinrichtung 5 durch einen ersten Antrieb eine Materialbahn 1 abgewickelt.In a device with two unwinding devices 5, 6 for unwinding winding rolls 2.3, during the unwinding process according to FIG 1 from the full roll 2 in the primary unwinding device 5 a web of material by a first drive 1 settled.

Gleichzeitig mit der noch vollen Wickelrolle 2 (Volltambour, „Mutterrolle“) wird die Wickelrolle 3, die im Wesentlichen bereits abgewickelt ist, in der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 durch einen zweiten Antrieb bis zum Ende einer Materialbahn 1 abgewickelt.
Der zweite Antrieb ist dabei von seiner Leistung so bemessen, dass sein Antriebsmotor zur Erzeugung eines kleinen Drehmoments gerade noch ausreicht, um die restliche Abwicklung der Materialbahn 1 von der Wickelrolle 3 in der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 zu ermöglichen.
Im Unterschied zu dem zweiten Antrieb ist der erste Antrieb so bemessen, dass sein Drehmoment ausreichend ist, um die Materialbahn 1 auch von der noch vollen Wickelrolle 2, die einen Durchmesser von beispielsweise 3500 mm und darüber aufweisen kann, abzuwickeln.Simultaneously with the still full winding roll 2 (Full drum, "mother roll") becomes the winding roll 3 , which has essentially already been unwound, in the secondary unwinding device 6th by a second drive to the end of a material web 1 settled.
The power of the second drive is such that its drive motor is just enough to generate a small torque to handle the rest of the unwinding of the material web 1 from the winding roll 3 in the secondary unwinding device 6th to enable.
In contrast to the second drive, the first drive is dimensioned so that its torque is sufficient to move the material web 1 also from the still full winding roll 2 , which can have a diameter of, for example, 3500 mm and more.

Die Antriebe können stationär oder beweglich ausgeführt sein. Die abgewickelte Materialbahn 1 kann zur Stabilisierung des Bahnlaufs über eine oder mehrere Umlenkwalzen 9 umgelenkt werden.The drives can be stationary or movable. The unwound material web 1 can be used to stabilize the web run over one or more guide rollers 9 be diverted.

In einem weiteren, in 2 gezeigten Schritt wird, kurz bevor die Materialbahn 1 von der Wickelrolle 3 abgewickelt ist, diese durch eine Klebe- und Trennvorrichtung 7 getrennt, um ein Ende der Materialbahn 1 mit einem Anfang der Materialbahn 1 der vollen Wickelrolle 2 zu verbinden. Dadurch ist die Wickelrolle 3 nun bereit, um, wie in 3 zu erkennen, aus der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 herausgehoben zu werden.In another, in 2 step shown is just before the web of material 1 from the winding roll 3 is handled, this by a gluing and separating device 7th separated to one end of the web of material 1 with a beginning of the material web 1 the full winding roll 2 connect to. This is the winding roll 3 now ready to, as in 3 to be seen from the secondary unwinding device 6th to be singled out.

Sodann wird die Wickelrolle 2 gemäß 4 in die Sekundär-Abrolleinrichtung 6 bewegt. Anschließend wird diese Wickelrolle 2 in der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 in der sich ursprünglich die Wickelrolle 3 befunden hatte, zu Ende abgewickelt.Then the winding roll 2 according to 4th into the secondary unwinding device 6th emotional. Then this winding roll 2 in the secondary unwinding device 6th which originally contained the winding roll 3 had found to the end.

Währenddessen wird entsprechend 5 eine neue Wickelrolle 4 in die Primär-Abrolleinrichtung 5 gebracht, in der sich vorher die Wickelrolle 2 befunden hatte. Anschließend laufen dieselben Abwickelvorgänge ab, wie sie vorhergehend dargestellt wurden.
Während des gesamten Prozesses wird der Bahnzug geregelt, was Wickelfehlern entgegenwirkt.Meanwhile, accordingly 5 a new winding roll 4th into the primary unwinding device 5 brought in the previously the winding roll 2 had found. The same unwinding processes then take place as shown above.
The web tension is regulated during the entire process, which counteracts winding errors.

Über den bekannten und vorstehend beschriebenen Abwickelvorgang hinaus können natürlich noch ergänzende Abwickelvorgänge mit der Vorrichtung realisiert werden. Ein derartiger ergänzender Abwickelvorgang liegt beispielsweise dann vor, wenn die Anlage nach einem längeren Wartungsstillstand wieder angefahren werden soll.In addition to the known unwinding process described above, additional unwinding processes can of course also be implemented with the device. Such a supplementary unwinding process occurs, for example, when the system is to be restarted after a lengthy maintenance standstill.

Nach der Abwickelvorrichtung erfolgt die Aufteilung der Materialbahn 1 in mehrere Einzelbahnen einstellbarer Breite mittels einer nicht dargestellten, bekannten Schneidpartie. Diese Einzelbahnen werden dann auf den in einem Wickelbett liegenden Hülsensatz zu Versandrollen aufgewickelt.After the unwinding device, the material web is divided 1 in several individual lanes of adjustable width by means of a known cutting section, not shown. These individual webs are then wound up on the set of tubes lying in a winding bed to form shipping rolls.

Während des Abwickelns der Materialbahn 1 ist die Wickelrolle 2,3 in einer Fest-Lagerung der Primär- 5 bzw. der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 axial fixiert. Damit wird ein axiales Verlaufen der Materialbahn 1 während des Abwickelns und damit auch während des Schneidens der Bahn und dem Wiederaufwickeln der Teilbahnen verhindert.
Erreicht wird diese Lagerung gemäß 6 bis 8 dadurch, dass die drehbaren Außenringe 10 der Achszapfen-Lager 15 der Wickelrolle 2,3 in der Primär- 5 sowie der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 auf jeweils zwei parallel zueinander und horizontal verlaufenden Laufflächen 12 in Form von Laufschienen geführt sind.
Zur Minimierung des Aufwandes grenzen die jeweiligen Laufflächen 12 der Primär- 5 und der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 unmittelbar, d.h. ohne Zwischenschaltung einer weiteren Einheit, aneinander. Für eine reibungslose Übergabe der Wickelrolle 2,3 unabhängig von ihrer Lage ist dabei wichtig, dass die axiale Lage der Laufflächen 12 der Primär- 5 und der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 einstellbar ist.During the unwinding of the material web 1 is the winding roll 2,3 in a fixed storage of the primary 5 or the secondary unwinding device 6th axially fixed. This ensures that the material web runs axially 1 prevented during the unwinding and thus also during the cutting of the web and the rewinding of the partial webs.
This storage is achieved according to 6th to 8th in that the rotatable outer rings 10 the journal bearing 15th of the winding roll 2,3 in the primary 5 as well as the secondary unwinding device 6th on two parallel and horizontal running surfaces 12th are guided in the form of running rails.
To minimize the effort, the respective treads border 12th the primary 5 and the secondary unwinding device 6th directly, ie without the interposition of a further unit, to one another. For a smooth transfer of the winding roll 2, 3 regardless of its position, it is important that the axial position of the running surfaces 12th the primary 5 and the secondary unwinding device 6th is adjustable.

Für die axiale Führung der Wickelrolle 2,3 besitzen die Außenringe 10 der Achszapfen-Lager 15 der Wickelrolle 2,3 gemäß 7 jeweils eine zu den Laufschienen komplementäre Umfangsnut 13, in welche die entsprechende Laufschiene der Primär- 5 bzw. der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 eingreift.
Um insbesondere während des Abwickelns eine Bewegung der Achszapfen 14 entlang der Laufschiene zu verhindern, sind die Achszapfen 14 oder die Achszapfen-Lager 15 in je einer Aufnahmegabel o.ä. gelagert.For the axial guidance of the winding roll 2.3, the outer rings have 10 the journal bearing 15th the winding roll 2.3 according to 7th in each case one circumferential groove complementary to the running rails 13 into which the corresponding track of the primary 5 or the secondary unwinding device 6th intervenes.
To allow movement of the stub axles, especially during unwinding 14th to prevent along the running rail are the axle journals 14th or the journal bearings 15th each with a mounting fork or similar stored.

Da sich die Lage und Breite der aufgewickelten Materialbahn 1 von Wickelrolle 2,3 zu Wickelrolle 2,3 geringfügig unterscheiden kann, ist die axiale Lage der Lagerung, insbesondere jeder Laufschiene beider Abrolleinrichtungen 5,6 zur Anpassung an die Gegebenheiten der jeweiligen Wickelrolle 2,3 axial separat verstellbar.Since the position and width of the wound web of material 1 can differ slightly from winding roll 2.3 to winding roll 2.3, the axial position of the bearing, in particular each running rail of both unwinding devices 5.6, is axially separately adjustable to adapt to the circumstances of the respective winding roll 2.3.

So können die Außenringe 10 der Achszapfen-Lager 15 innerhalb der Abrolleinrichtungen 5,6 auf den Laufschienen 12 gleiten oder vorzugsweise rollen, was die Überführung der Wickelrolle 2 von der Primär-Abrolleinrichtung 5 in die Sekundär-Abrolleinrichtung 6 wesentlich vereinfacht.So can the outer rings 10 the journal bearing 15th within the unwinding devices 5,6 on the rails 12th slide or preferably roll what is the transfer of the winding roll 2 from the primary unwinding device 5 into the secondary unwinding device 6th much simplified.

In Umkehrung des bisher beschriebenen Ausführungsbeispiels besitzen die Außenringe 10 der Achszapfen-Lager 15 bei 8 je einen Umfangsring 8, der in eine entsprechende komplementäre Nut 11 der Laufflächen 12 der Abrolleinrichtungen 5,6 hineinragt und so für die erforderliche axiale Führung sorgt.In a reversal of the embodiment described so far, the outer rings have 10 the journal bearing 15th at 8th one circumferential ring each 8th , which in a corresponding complementary groove 11 the treads 12th the roll-off devices 5, 6 protrudes and thus provides the necessary axial guidance.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 1798172 [0003]EP 1798172 [0003]

Claims (6)

Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn von einer Wickelrolle (2,3) für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn (1), deren Achszapfen (14) in Achszapfen-Lagern (15) mit drehbarem Außenring (10) gelagert sind, mit einer Primär-Abrolleinrichtung (5), einer Sekundär-Abrolleinrichtung (6) sowie einer Klebe- und Trennvorrichtung (7), wobei die Primär- (5) und die Sekundär-Abrolleinrichtung (6) für das Bewegen der Wickelrolle (2,3) von der Primär- (5) zur Sekundär-Abrolleinrichtung (6) jeweils zwei parallel zueinander verlaufende und mit entsprechenden Gegenflächen der drehbaren Außenringe (10) der Achszapfen-Lager (15) der Wickelrolle (2,3) in Kontakt kommende Laufflächen (11,12) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Lage der Laufflächen (12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) einstellbar ist und die jeweiligen Laufflächen (12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) unmittelbar aneinander grenzen.Device for unwinding a material web (1), in particular paper or cardboard web, from a winding roll (2,3) for a subsequent machine unit for processing the material web (1), the journal (14) of which is in journal bearings (15) with a rotatable outer ring ( 10) are stored, with a primary unwinding device (5), a secondary unwinding device (6) and a gluing and separating device (7), the primary (5) and secondary unwinding device (6) for moving the Winding roller (2,3) from the primary (5) to the secondary unwinding device (6) two parallel to each other and with corresponding mating surfaces of the rotatable outer rings (10) of the journal bearings (15) of the winding roller (2,3) in Contact coming running surfaces (11, 12), characterized in that the axial position of the running surfaces (12) of the primary (5) and the secondary roller device (6) is adjustable and the respective running surfaces (12) of the primary (5 ) and the secondary unwinding device (6) u are directly adjacent to each other. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufflächen (12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) sowie die entsprechenden Gegenflächen der Außenringe (10) der Achszapfen-Lager (15) eine den jeweiligen Außenring (10) axial führende Gestalt haben.Device according to Claim 1 , characterized in that the running surfaces (12) of the primary (5) and the secondary roll-off device (6) and the corresponding mating surfaces of the outer rings (10) of the journal bearings (15) have an axially guiding shape for the respective outer ring (10) to have. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufflächen (11,12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) zumindest im Wesentlichen horizontal verlaufen.Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the running surfaces (11, 12) of the primary (5) and the secondary unwinding device (6) run at least substantially horizontally. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufflächen (12) der Primär- (5) und/oder der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) als Laufschienen ausgebildet sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the running surfaces (12) of the primary (5) and / or the secondary roll-off device (6) are designed as running rails. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschienen in eine komplementäre Umfangsnut (13) des entsprechenden Außenring (10) des Achszapfen-Lagers (15) hineinragen.Device according to Claim 4 , characterized in that the running rails protrude into a complementary circumferential groove (13) of the corresponding outer ring (10) of the journal bearing (15). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenringe (10) der Achszapfen-Lager (15) jeweils einen Umfangsring (8) besitzen, der in eine komplementäre Nut (11) der entsprechenden Lauffläche (12) der Primär- (5) und/oder der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) hineinragt.Device according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the outer rings (10) of the journal bearings (15) each have a circumferential ring (8) which is inserted into a complementary groove (11) of the corresponding running surface (12) of the primary (5) and / or the secondary - Unrolling device (6) protrudes.
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