AT511278B1

AT511278B1 - METHOD RELATED TO A ROLL CUTTING MACHINE FOR A FIBERWORK

Info

Publication number: AT511278B1
Application number: ATA9483/2009A
Authority: AT
Inventors: Petri Enwald; Heikki Foehr; Kenneth Akerlund
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2008-11-10
Filing date: 2009-11-09
Publication date: 2013-01-15
Also published as: FI20086060A0; AT511278A1; FI20086060A; WO2010052374A1; DE112009002639T5; FI121956B

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren in Zusammenhang mit einer Rollenschneidmaschine (1). Gemäß dem Verfahren wird eine Bahn (W), die an dem Schneidabschnitt einer Rollenschneidmaschine in Teilbahnen geschnitten wird, in Teilbahnrollen mit einem bestimmten Durchmesser gewickelt, und die Maschinenrolle (15), die abzuwickeln ist, wird an der Primärabwickelstation (35.1), durch einen Antrieb (36.1), der mit der Maschinenrolle verbunden ist, bis herab zu einem bestimmten Durchmesser abgewickelt, wobei die Maschinenrolle von der Primärabwickelstation (35.1) übertragen wird. Die Maschinenrolle wird von der Primärabwickelstation freigegeben und wird von der Primärabwickelstation weg so befördert, dass die Drehung der Maschinenrolle (15) im Wesentlichen verhindert und die Spannung der Bahn zwischen der Maschinenrolle und dem Wickelabschnitt während der Übertragung hauptsächlich durch eine Spannungssteuereinrichtung (5, 7, 9) unabhängig von der Drehposition der Maschinenrolle gesteuert wird.The invention relates to a method in connection with a slitter-winder (1). According to the method, a web (W) cut into partial webs at the cutting section of a slitter-winder is wound into partial web rolls having a certain diameter, and the machine reel (15) to be unwound is fed at the primary unwinding station (35.1) Drive (36.1), which is connected to the machine reel, unwound down to a certain diameter, the machine reel being transferred from the primary unwinding station (35.1). The machine reel is released from the primary unwinding station and is conveyed away from the primary unwinding station so as to substantially prevent rotation of the machine reel (15) and tension the web between the machine reel and the reel section during transfer, mainly by tension control means (5, 7, 9) is controlled independently of the rotational position of the machine roll.

Description

österreichisches Patentamt AT 511 278 B1 2013-01-15Austrian Patent Office AT 511 278 B1 2013-01-15

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1, wobei gemäß diesem Verfahren eine Bahn, die an dem Schneidabschnitt einer Rollenschneidmaschine in Teilbahnen geschnitten wird, in Teilrollen mit einem bestimmten Durchmesser gewickelt wird, und die Maschinenrolle, die in der Primärabwickelstation abzuwickeln ist, durch einen Antrieb, der mit der Maschinenrolle verbunden ist, bis herab zu einem bestimmten Durchmesser abgewickelt wird, wobei danach die Maschinenrolle von der Primärabwickelstation übertragen wird.Description: The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1, wherein according to this method a web which is cut into partial webs at the cutting section of a slitter winder is wound into partial rolls having a certain diameter, and the machine roll, which is to be unwound in the primary unwinding station, is unwound down to a certain diameter by a drive connected to the machine reel, after which the machine reel is transferred from the primary unwinding station.

[0002] Der Stand der Technik offenbart eine Maschinenrolle, die an einer Rollenschneidmaschine abgewickelt wird, und die breite Bahn wird in dem Schneidabschnitt der Rollenschneidmaschine in mehrere schmälere Teilbahnen geschnitten, die an dem Wickelabschnitt um Wickelkerne wie beispielsweise Spulenkörper gewickelt werden, um Verbraucherrollen auszubilden. Wenn die Verbraucherrollen, die gleichzeitig aus jeder Teilbahn vorbereitet werden, vollendet sind, wird die Rollenschneidmaschine angehalten, und die Rollen, oder der sogenannte Satz, werden aus der Maschine entfernt. Danach wird der Prozess beim Wickeln eines neuen Satzes fortgesetzt. Diese Stufen werden in Zyklen wiederholt, bis das Papier von der Maschinenrolle herausläuft, wodurch die Maschinenrolle ersetzt wird und der Betrieb beim Abwickeln der neuen Maschinenrolle wieder startet. Der Teilbahnwickler kann ein Wickler der Trägerrollenart sein, bei dem die Teilbahnrollen gestützt durch Trägerrollen durch einen Wickelspalt zwischen der Bahnrolle, die ausgebildet wird, und einer zweiten Trägerrolle gewickelt werden. Der Teilrollenwickler kann auch ein Zentrum-Wickler sein, bei dem die Teilbahnrolle an der Mitte (Zentrum) gestützt ist und das Wickeln durch den Spalt zwischen der Bahnrolle, die ausgebildet wird, und dem Wickelzylinder stattfindet.The prior art discloses a machine roll which is unwound on a slitter-winder, and the wide web is cut in the cutting section of the slitter into a plurality of narrower part webs which are wound on the winding section around winding cores, such as bobbins, to form consumer rolls. When the consumer rolls prepared simultaneously from each sub-web are completed, the reel-cutting machine is stopped and the reels, or so-called set, are removed from the machine. Thereafter, the process continues while wrapping a new set. These steps are repeated in cycles until the paper runs out of the machine roll, replacing the machine roll and restarting operation as the new machine roll unwinds. The partial web winder may be a carrier roll type winder in which the partial web rolls are supported by carrier rolls through a winding nip between the web roll being formed and a second carrier roll. The partial reel winder may also be a center winder in which the sub web roll is supported at the center (center) and the winding takes place through the nip between the web roll being formed and the reeling cylinder.

[0003] Beim Abwickeln einer Bahn von dem Abwickler wird ein Maschinenrollenwechsel ausgeführt, wenn die Maschinenrolle leer wird; wobei in vielen Abwicklern der Rollenschneidmaschinen dies immer noch gänzlich manuell ausgeführt wird. Ein sogenannter automatischer Maschinenrollenwechsel ist außerdem bekannt, wobei gemäß diesem Verfahren des Standes der Technik die Rollenschneidmaschine angehalten wird und die alte Bahn mit einer Halteeinrichtung, beispielsweise einer Saugeinrichtung, ergriffen wird und geschnitten wird und anschließend die leere Maschinenrolle entfernt wird und durch die nächste abzuwickelnde Maschinenrolle ersetzt wird. Das Ende der neuen Maschinenrollenbahn wird zu der Verbindungsstation verbracht und die Enden der alten Bahn und der neuen Bahn werden miteinander verbunden unter Anwendung verschiedener Verbindungsverfahren, während die Rollenschneidmaschine und die Abwickelvorrichtung angehalten sind. Ein Aufbau dieser Art, der aus dem Stand der Technik bekannt ist, ist in EP 1 163 178 offenbart. Jedoch ist die hierbei beschriebene Lösung mitunter langsam, was ihren Betrieb anbelangt. In einer Abwickellösung einer anderen Art wird der Wechsel der Rolle so ausgeführt, dass die alte annähernd leere Rolle von der Abwickelstation so weggehoben wird, dass eine neue Rolle zu der Abwickelstation gebracht werden kann. Ein Nachteil auch bei den Lösungen dieser Art, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, ist die Abnahme der Leistungsfähigkeit, die dadurch bewirkt wird, dass durch den Rollenwechsel Zeit verbraucht wird.When unwinding a web from the unwinder, a machine roll change is performed when the machine roll becomes empty; in many unwinders of the slitter-winder this is still done entirely manually. A so-called automatic machine roll change is also known, according to this prior art method, stopping the slitter and gripping and cutting the old web with a holding device, for example a suction device, and then removing the empty machine roll and the next unwinding machine roll is replaced. The end of the new machine roll web is brought to the joining station and the ends of the old web and the new web are joined together using various joining methods while the slitter-winder and the unwinding device are stopped. A construction of this kind, which is known from the prior art, is disclosed in EP 1 163 178. However, the solution described here is sometimes slow as far as its operation is concerned. In a unwinding solution of another type, the change of the roll is carried out so that the old almost empty roll is lifted away from the unwinding station so that a new roll can be brought to the unwinding station. A disadvantage also in the solutions of this kind, which are known from the prior art, is the decrease in performance, which is caused by the time taken by the roll change.

[0004] Der Stand der Technik kennt außerdem Lösungen zum Bewirken eines kontinuierlich arbeitenden Abwickelns. Die US 6 386 477 B1 offenbart ein Abwickelsystem, das zwei Abwickelstationen, die mit ihren eigenen integrierten Antrieben versehen sind und einen beweglichen Hilfsantrieb aufweist. Der Hilfsantrieb ermöglicht, dass die Bahnspannung gehalten wird, während die Rolle, die abgewickelt wird, von der Primärabwickelstation zu der Sekundärabwi-ckelstation übertragen wird. Gemäß dieser Veröffentlichung wird das Abwickeln einer vollen Rolle an der Primärabwickelstation bis herunter zu einem bestimmten Rollendurchmesser ausgeführt, wobei danach die Rolle zu der Sekundärabwickelstation zum Abwickeln übertragen wird und eine neue volle Rolle zu der Primärabwickelstation gebracht wird. Ein Nachteil bei dieser Art von Aufbau ist, dass der zusätzliche Antrieb, der an der Wartungsseite vorgesehen ist, eine Beeinträchtigung im Hinblick auf den Aufbau der Plattformen darstellt, die für das War- 1 /16 österreichisches Patentamt AT511 278B1 2013-01-15 tungspersonal und Bedienpersonal erforderlich sind. Des Weiteren setzt der Wechsel des Antriebs während des Abwickelns ein sehr kompliziertes Steuersystem und eine genau arbeitende Vorrichtung voraus, um sicherzustellen, dass die Spannung des abzuwickelnden Materials während des Antriebswechsels nicht stark schwankt.The prior art also has solutions for effecting a continuous unwinding. US 6 386 477 B1 discloses an unwinding system comprising two unwind stations provided with their own integrated drives and a movable auxiliary drive. The auxiliary drive allows the web tension to be held while the reel being unwound is transferred from the primary unwinding station to the secondary reeling station. According to this publication, the unwinding of a full roll at the primary unwinding station is carried out down to a certain roll diameter, after which the roll is transferred to the secondary unwinding station for unwinding and a new full roll is brought to the primary unwinding station. A drawback with this type of construction is that the additional drive provided on the maintenance side presents an impairment with regard to the construction of the platforms which are necessary for the maintenance staff and operating personnel are required. Furthermore, changing the drive during unwinding requires a very complicated control system and a well-functioning device to ensure that the tension of the material to be unwound does not vary greatly during the drive change.

[0005] Außerdem ist aus dem Stand der Technik ein Verfahren gemäß der EP 1 7 98 172 A2 bekannt. Dort ist ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 offenbart, bei dem ebenfalls abgewickelt wird. Dabei wird ein Abwickelsystem mit zwei Abwickelstationen genutzt, d.h. eine erste Abwickelstation und eine zweite Abwickelstation, die mit jeweiligen Antrieben - d.h. einem ersten Antrieb bzw. einem zweiten Antrieb -versehen sind. Der Antrieb der zweiten Abwickelstation ist zwischen der ersten Abwickelstation und der zweiten Abwickelstation bewegbar. Dabei wird eine Übertragung der Maschinenrolle bewirkt, während abgewickelt wird und der Antrieb während dieser Übertragung mit der Maschinenrolle verbunden ist.In addition, a method according to EP 1 7 98 172 A2 is known from the prior art. There is a method according to the preamble of claim 1 is disclosed, is also handled in the. In this case, an unwinding system with two unwinding stations is used, i. a first unwind station and a second unwind station connected to respective drives - i. a first drive or a second drive -versehen. The drive of the second unwinding station is movable between the first unwinding station and the second unwinding station. In this case, a transfer of the machine roll is effected while unwinding and the drive is connected during this transfer to the machine roll.

[0006] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Anwendung der Rollenschneidmaschine zu schaffen, bei dem die Abnahme der Leistungsfähigkeit, die durch einen Maschinenrollenwechsel bewirkt wird, minimal gehalten und bei dem die Zuverlässigkeit des Betriebs maximal gehalten ist.An object of the present invention is to provide a method of using the slitter-winder, in which the decrease in the performance, which is caused by a machine roll change, minimized and in which the reliability of the operation is maximized.

[0007] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object of the present invention is achieved by a method according to claim 1. Advantageous developments are the subject of the dependent claims.

[0008] Die Maschinenrolle wird von der Primärabwickelstation freigegeben und wird von der Primärabwickelstation weg so befördert, dass die Drehung der Maschinenrolle im Wesentlichen verhindert und die Spannung der Bahn zwischen der Maschinenrolle und dem Wickelabschnitt während der Übertragung hauptsächlich durch eine Spannungssteuereinrichtung unabhängig von der Drehposition der Maschinenrolle gesteuert wird.The machine roll is released from the primary unwinding station and is conveyed away from the primary unwinding station so that the rotation of the machine reel substantially prevents and the tension of the web between the machine reel and the reel section during transfer, mainly by a tension control device independent of the rotational position of the Machine role is controlled.

[0009] Dadurch wird unter anderem der Vorteil erreicht, dass ein synchrones Bewegen des Antriebs oder eines anderen entsprechenden Aufbaus synchron zu der Maschinenrolle während der Übertragung vermieden wird, und in dieser Weise die Anzahl an sogenannten Antriebswechseln während des Abwickelprozesses verringert wird.As a result, inter alia, the advantage is achieved that a synchronous movement of the drive or another corresponding structure is avoided synchronously to the machine roll during the transfer, and in this way the number of so-called drive changes during the unwinding process is reduced.

[0010] Bevor die Maschinenrolle von der Primärabwickelstation weg übertragen wird, wird die Maschinenrolle vorzugsweise von der Primärabwickelstation freigegeben und sie wird von der Primärabwickelstation so weg befördert, dass die Drehung der Maschinenrolle im Wesentlichen durch Formschluss verhindert wird.Before the machine roll is transferred away from the primary unwinding station, the machine reel is preferably released from the primary unwinding station and it is conveyed away from the primary unwinding station so that rotation of the machine reel is substantially prevented by positive engagement.

[0011] In der Praxis wird die Drehung durch einen Formschluss verhindert, indem beispielsweise in Verbindung mit dem Abstützen der Maschinenrolle Halteelemente auf der Grundlage eines Formschlusses vorgesehen werden, die verwendet werden können, um das Drehen der Maschinenrolle zu verhindern.In practice, the rotation is prevented by a positive connection, for example, in connection with the supporting of the machine roll holding elements are provided on the basis of a positive connection, which can be used to prevent the rotation of the machine roll.

[0012] Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird die Steuerung der Bahnspannung und / oder die Länge während der Übertragung einer Maschinenrolle mittels eines Spannungssteuersystems unabhängig von der Drehposition der Maschinenrolle zumindest teilweise mittels des Aufwickelns der Rollenschneidmaschine bewirkt. In der Praxis werden die Antriebe des Wickelabschnitts während der Übertragung der Maschinenrolle so gesteuert, dass die Änderung der Länge und / oder der Spannung der Bahn durch den Betrieb des Aufwickelabschnitts kompensiert wird. Dann ist die benötigte Vorrichtung einfach und es ist möglich, die Steuerung der Bahnlänge und / oder der Spannung sehr genau zu bewirken.According to one embodiment, the control of the web tension and / or the length during the transfer of a machine roll by means of a tension control system regardless of the rotational position of the machine roll is at least partially effected by means of the winding of the slitter. In practice, the drives of the winding section are controlled during the transfer of the machine roll so that the change in the length and / or the tension of the web is compensated by the operation of the take-up section. Then, the required device is simple and it is possible to effect the control of the web length and / or the tension very accurately.

[0013] Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel wird die Spannung der Maschinenrolle während der Übertragung zumindest teilweise durch einen Bahnakkumulator oder durch mehrere Bahnakkumulatoren gesteuert.According to another embodiment, the tension of the machine roll during the transfer at least partially controlled by a Bahnakkumulator or by several Bahnakkumulatoren.

[0014] Gemäß einem wiederum anderen Ausführungsbeispiel wird die Spannung der Maschinenrolle während der Übertragung zumindest teilweise durch eine oder mehrere Spannungsbe-grenzungseinrichtung/en gesteuert.According to yet another embodiment, the tension of the machine roll during transfer is controlled at least in part by one or more tension limiting means.

[0015] Die Übertragung der Maschinenrolle wird vorzugsweise zumindest teilweise während 2/16 österreichisches Patentamt AT 511 278 B1 2013-01-15 eines Satzwechsels ausgeführt, wodurch die Spannung der Bahn einfacher gesteuert wird. Die Maschinenrolle wird von der Primärabwickelstation zu der Sekundärabwickelstation vorzugsweise während des Satzwechsels übertragen, der dem Wechsel der Maschinenrolle vorangeht.The transfer of the machine roll is preferably carried out at least partially during a block change, whereby the tension of the web is controlled more easily. The machine roll is preferably transferred from the primary unwinding station to the secondary unwinding station during the block change preceding the machine roll change.

[0016] Die Maschinenrolle wird vorzugsweise von der Primärabwickelstation im Wesentlichen in einer horizontalen Bewegung zu der Sekundärabwickelstation befördert, bei der die letzte Stufe des Abwickelns der Maschinenrolle ausgeführt wird. Zur gleichen Zeit, bei der die letzten Stufen des Abwickelns der Maschinenrolle ausgeführt werden, wird eine neue Maschinenrolle zu der Primärabwickelstation verbracht, und das Ende der Bahn der neuen Maschinenrolle wird in die Nähe der Spleißstation verbracht, während das Abwickeln im Gange ist. Wenn das Abwickeln der Bahn in der Sekundärabwickelstation beendet worden ist, wird das Spleißen (Verbinden; Kleben) der Bahn mit der Bahn der neuen Maschinenrolle, die während des Abwickelns in die Nähe der Spleißvorrichtung gebracht worden ist, ausgeführt. Das Ende der Bahn der neuen Maschinenrolle kann in die Nähe der Spleißvorrichtung im Wesentlichen in voller Breite der Bahn verbracht werden. In einigen Anwendungen kann das Bahnende keilförmig ausgeführt werden, wobei Einrichtungen vorhanden sind, die in Verbindung mit der Abwickel Vorrichtung vorgesehe sind zum Ausbilden des Keils in dem Bahnende, d. h. vorzugsweise eine automatische Keilschneidvorrichtung.Preferably, the machine roll is conveyed from the primary unwinding station in a horizontal movement to the secondary unwinding station where the last stage of unwinding of the machine reel is performed. At the same time that the last stages of unwinding the machine roll are performed, a new machine roll is moved to the primary unwinding station and the end of the web of the new machine roll is brought into proximity to the splicing station while unwinding is in progress. When the unwinding of the web in the secondary unwinding station has been completed, splicing (bonding) of the web to the web of the new machine roll which has been brought close to the splicer during unwinding is carried out. The end of the web of the new machine roll may be brought into proximity with the splicing apparatus substantially in full width of the web. In some applications, the tail may be wedge-shaped, with means provided in connection with the unwinding device for forming the wedge in the tail, i. H. preferably an automatic wedge cutting device.

[0017] Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird / werden beim Steuern der Spannung und / oder der Länge der Bahn, die zu dem Schneidabschnitt läuft, mittel eines Spannungssteueraufbaus, der von der Drehposition der Rolle unabhängig ist, eine oder mehrere der folgenden Spannungssteuereinrichtungen unabhängig von der Drehposition der Rolle angewendet: Eine Steuerung der Wickelvorrichtung, welche die Drehposition der Verbraucherrollen ändert; ein Bahnakkumulator; eine Spannungsbegrenzungseinrichtung.In accordance with a preferred embodiment of the present invention, in controlling the tension and / or the length of the web passing to the cutting section, one or more of the following tension control devices is / are employed by means of a tension control assembly that is independent of the rotational position of the roller regardless of the rotational position of the roller: a control of the winding device which changes the rotational position of the consumer rollers; a railway battery; a voltage limiting device.

[0018] Viele Vorteile werden durch die vorliegende Erfindung erreicht. Das Verfahren verbessert beträchtlich die Gesamteffizienz der Rollenschneidmaschine, da eine minimale Zeit für das Spleißen der Bahnen während eines Maschinenrollenwechsels erforderlich ist.Many advantages are achieved by the present invention. The method significantly improves the overall efficiency of the slitter rewinder, since a minimum amount of time is required for splicing the webs during a machine roll change.

[0019] Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird das Spleißen so ausgeführt, dass gleichzeitig zu dem Zeitpunkt, bei dem die Bahnen, die von der Sekundärabwickelstation und der Primärabwickelstation kommen, miteinander verbunden werden, das Abwickeln bei einer Geschwindigkeit ausgeführt wird, die sich von der Null-Geschwindigkeit unterscheidet. Dann wird das Spleißen in der Bahnlaufrichtung geneigt (schräg) gestaltet, wobei es sich um eine Verbindung handelt, die für das weitere Behandeln akzeptabel ist, d. h. ein sogenannter kommerzieller Spleiß.According to an embodiment of the present invention, the splicing is carried out so that simultaneously with the time at which the webs coming from the secondary unwinding station and the primary unwinding station are connected to each other, the unwinding is carried out at a speed different from the zero speed is different. Then, the splicing in the web running direction is inclined (oblique), which is a compound acceptable for further processing, i. H. a so-called commercial splice.

[0020] Die Erfindung und ihre Betriebsabläufe sind nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen beschrieben.The invention and its operations are described below with reference to the accompanying schematic drawings.

[0021] Fig. 1 zeigt schematisch eine Bahnrollenschneidmaschine gemäß einem Ausführungs beispiel der vorliegenden Erfindung.Fig. 1 shows schematically a web roll cutting machine according to an embodiment of the present invention.

[0022] Fig. 2 zeigt schematisch eine Bahnrollenschneidmaschine gemäß einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.Fig. 2 shows schematically a web roll cutting machine according to another preferred embodiment of the present invention.

[0023] Fig. 3 zeigt schematisch eine Bahnrollenschneidmaschine gemäß einem wiederum anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.Fig. 3 shows schematically a web roll cutting machine according to yet another preferred embodiment of the present invention.

[0024] Fig. 4 zeigt schematisch eine Bahnrollenschneidmaschine gemäß einem wiederum anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.Fig. 4 shows schematically a web roll cutting machine according to yet another preferred embodiment of the present invention.

[0025] Fig. 1 zeigt schematisch eine Bahnrollenschneidmaschine 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Sie weist eine Wickelvorrichtung 5 für Teilbahnen, einen Schneidabschnitt 10 und eine Abwickelvorrichtung 20 für Maschinenrollen 15 in Seitenansicht auf. Die Abwickelvorrichtung 20 weist einen Körper 25 auf, der mit benachbarten und parallelen Schienen 30 versehen ist, um die Maschinenrollen 15 an beiden Enden der Abwickelwellen über Lager in der gleichen Weise zu stützen (lediglich eines ist hierbei gezeigt). Vorzugsweise sind die Schienen im Wesentlichen horizontal. Die Abwickelvorrichtung weist 3/16 österreichisches Patentamt AT511 278B1 2013-01-15 eine Primärabwickelstation 35.1 und eine Sekundärabwickelstation 35.2 auf, wobei beide in dem Ausführungsbeispiel der Zeichnung mit einem stationären Antrieb 36.1, 36.2 versehen sind. Beide Antriebe haben einen Motor und ein Kupplungselement, über das der Motor mit der Abwickelwelle der Maschinenrolle gekuppelt werden kann. Mit dem Begriff stationärer Antrieb ist hierbei gemeint, dass der Antrieb mit der Abwickelwelle lediglich dann gekuppelt werden kann, wenn er in der Abwickelstation ist.Fig. 1 shows schematically a web roll cutting machine 1 according to an embodiment of the present invention. It has a winding device 5 for partial webs, a cutting section 10 and an unwinding 20 for machine rolls 15 in side view. The unwinding apparatus 20 has a body 25 provided with adjacent and parallel rails 30 for supporting the machine rolls 15 at both ends of the unwinding shafts via bearings in the same manner (only one shown here). Preferably, the rails are substantially horizontal. The unwinding device has a primary unwinding station 35.1 and a secondary unwinding station 35.2, both being provided with a stationary drive 36.1, 36.2 in the exemplary embodiment of the drawing. Both drives have a motor and a coupling element, through which the motor can be coupled to the unwinding shaft of the machine roll. By the term stationary drive is meant that the drive can only be coupled to the unwinding shaft when it is in the unwinding station.

[0026] Die Wickelvorrichtung 5 in diesem Ausführungsbeispiel ist ein Wickler der Trägerrollenart / Riemenart, aber es ist offensichtlich, dass die Wickelvorrichtung von einer beliebigen Art sein kann, die für das Wickeln von Teilbahnen geeignet ist. Des Weiteren weist die Wickelvorrichtung zumindest einen Antrieb 5.1, 5.2 auf, mittels dem die Wickelkraft zu den auszubilden-den Rollen gerichtet werden kann, und somit die Teilbahnen in Teilbahnrollen umgewandelt werden können.The winding device 5 in this embodiment is a carrier roll type / belt type winder, but it is obvious that the winding device may be of any type suitable for winding partial webs. Furthermore, the winding device has at least one drive 5.1, 5.2, by means of which the winding force can be directed to the rollers to be formed, and thus the partial webs can be converted into partial web rolls.

[0027] Die Abwickelvorrichtung 20 weist eine erste Stütz- und Steuervorrichtung 40.1 und eine zweite Stütz- und Steuervorrichtung 40.2 auf. Die Stütz- und Steuervorrichtung 4 0.1 und die Stütz- und Steuervorrichtung 40.2 richten die Bewegung der Maschinenrolle auf Schienen 30 so ein, dass die Bewegung und die Position der Maschinenrolle durch die Steuervorrichtung 40.1, 40.2 bestimmt wird. Die Stütz- und Steuervorrichtung 40.1 ist mit einer ersten Schiene 45.1, die an dem Körper 25 gestützt ist, ausgestattet, wobei die Steuervorrichtung 40.1 so eingerichtet ist, dass sie entlang der Schiene mittels eines Aktuators 210 bewegt wird. In entsprechender Weise ist die zweite Stütz- und Steuervorrichtung 40.2 mit einer anderen (nicht dargestellten) Schiene ausgestattet, die an dem Körper 2 5 gestützt ist, wobei die Steuervorrichtung 40.2 so eingerichtet ist, dass sie in entsprechender Weise entlang der Schiene bewegt wird. Die erste Stütz- und Steuervorrichtung 40.1 und die zweite Stütz-und Steuervorrichtung 40.2 und auch die erste Schiene und die zweite Schiene sind an verschiedenen Seiten des Körpers 2 5 vorgesehen, womit die erste Stütz- und Steuervorrichtung 40.1 und die zweite Stütz- und Steuervorrichtung 40.2 dazu in der Lage sind, dass sie einander umgehen. Der Bewegungsbereich der beiden Stütz- und Steuervorrichtungen erstreckt sich von der Primärabwickelstation 35.1 zu der Sekundärabwickelstation 35.2 .The unwinding device 20 has a first support and control device 40.1 and a second support and control device 40.2. The support and control device 4 0.1 and the support and control device 40.2 set the movement of the machine roll on rails 30 so that the movement and the position of the machine roll is determined by the control device 40.1, 40.2. The support and control device 40.1 is equipped with a first rail 45.1, which is supported on the body 25, wherein the control device 40.1 is arranged to be moved along the rail by means of an actuator 210. Similarly, the second support and control device 40.2 is provided with another rail (not shown) supported on the body 25, the control device 40.2 being arranged to be moved along the rail in a corresponding manner. The first support and control device 40.1 and the second support and control device 40.2 and also the first rail and the second rail are provided on different sides of the body 2 5, whereby the first support and control device 40.1 and the second support and control device 40.2 are able to handle each other. The range of movement of the two support and control devices extends from the primary unwinding station 35.1 to the secondary unwinding station 35.2.

[0028] Die Bahn W wird von der Maschinenrolle über den Schneidabschnitt 10 zu dem Wickelabschnitt 5 geführt, indem sie durch die für die Bahn zugewiesenen Führungsrollen 70 geführt wird. Die Führungsrollen sind vorzugsweise im Hinblick auf die Position stationär. Eine Bahnspleißvorrichtung 60 ist in dem Bahnübertragungsabschnitt zwischen der Bahnabwickel-vorrichtung 20 und dem Schneidabschnitt 10 vorgesehen, mittels dem die Bahnen, die Seite an Seite angeordnet sind, aneinander angebracht werden können, und zusätzliche Abschnitte wie beispielsweise die Bahnenden herausgeschnitten werden können. Die Bahnspleißvorrichtung 60 kann ein Element oder zwei Elemente aufweisen, wobei das erste Element der Spleißvorrichtung an der ersten Seite der Laufbahn der Bahn W angeordnet ist und das zweite Element an der anderen Seite angeordnet ist. Während des normalen Betriebs der Rollenschneidmaschine sind die Elemente der Bahnspleißvorrichtung in einem Abstand voneinander angeordnet, jedoch werden sie für den Spleißvorgang zusammengebracht, wobei die zu verbindenden Bahnen zwischen den Elementen der Spleißvorrichtung belassen bleiben. Die Art und der Betrieb der Spleißvorrichtung ermöglicht vorzugsweise ein Verbinden der Bahnen, die von der Sekundärabwickelstation und der Primärabwickelstation eintreffen, während die Bahnen in Bewegung sind, wodurch der Spleiß in der Bahnlaufrichtung geneigt wird (schräg gestaltet wird).The web W is guided from the machine roll via the cutting section 10 to the winding section 5 by being guided by the guide rollers 70 assigned to the web. The guide rollers are preferably stationary with respect to the position. A web splicing device 60 is provided in the web transfer section between the web unwinding device 20 and the cutting section 10, by means of which the webs arranged side by side can be attached to each other and additional sections such as the web ends can be cut out. The web splicing device 60 may comprise one element or two elements, wherein the first element of the splicing device is disposed on the first side of the raceway of the web W and the second element is disposed on the other side. During normal operation of the slitter, the elements of the web splicer are spaced apart, but they are brought together for the splicing operation, leaving the webs to be joined between the elements of the splicer. The type and operation of the splicer preferably allows for joining of the webs arriving from the secondary unwinding station and the primary unwinding station while the webs are in motion whereby the splice is inclined (skewed) in the web running direction.

[0029] Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird die Bahn W in gesamter Breite an einer Rollenschneidmaschine abgewickelt, in Teilbahnen an dem Schneidabschnitt 10 geschnitten, und Teilbahnrollen werden an der Wickelvorrichtung 5 gewickelt. Das Abwickeln wird an der Primärabwickelstation 35.1 gestartet, und die Maschinenrolle 15, die abzuwickeln ist, wird an der Primärabwickelstation bis zu einem bestimmten Durchmesser herab abgewickelt, nachdem die Maschinenrolle 15 zu der Sekundärabwickelstation geführt durch eine Stütz- und Steuereinrichtung und einen Aktuator 210 übertragen worden ist. Der Rest des Abwickelns der Maschinenrolle wird in der Sekundärabwickelstation 35.2 ausgeführt. 4/16 österreichisches Patentamt AT 511 278 B1 2013-01-15 [0030] Gleichzeitig zu dem Zeitpunkt, bei dem der Endabschnitt der Maschinenrolle abgewickelt wird, wird eine neue Maschinenrolle 15 zu der Primärabwickelstation 35.1 gebracht, und das Ende der neuen Maschinenrollenbahn W wird in die Nähe der Spleißvorrichtung gebracht, während das Abwickeln im Gange ist. Dann bewirkt ein Maschinenrollenwechsel eine Unterbrechung bei der Produktion, die so kurz wie möglich ist, oder überhaupt keine Unterbrechung in Abhängigkeit von dem Spleißverfahren.According to an embodiment of the present invention, the web W is unwound in its entirety on a slitter-winder, cut in partial webs on the cutting section 10, and partial web rolls are wound on the winding device 5. The unwinding is started at the primary unwinding station 35.1 and the machine reel 15 to be unwound is unwound down to a certain diameter at the primary unwinding station after the machine reel 15 has been transferred to the secondary unwinding station by a support and control device and an actuator 210 is. The remainder of the unwinding of the machine roll is carried out in the secondary unwinding station 35.2. At the same time as the end portion of the machine reel is being unwound, a new machine reel 15 is brought to the primary unwinding station 35.1 and the end of the new machine reel track W becomes brought near the splicer while unwinding is in progress. Then, a machine roll change causes an interruption in production that is as short as possible or no interruption at all depending on the splicing method.

[0031] Ein Steueraufbau 200 ist in Verbindung mit der Abwickelvorrichtung vorgesehen, um den Betrieb der Rollenschneidmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zu führen; wobei der Aufbau hierbei insbesondere in Verbindung mit der Übertragung der Maschinenrolle 15 von der Primärabwickelstation 35.1 zu der Sekundärabwickelstation 35.2 beschrieben ist, was den Aktuator 210 der Stütz- und Steuervorrichtung und die Antriebe 5.1, 5.2 der Wickelvorrichtung 5 anbelangt. Der Steueraufbau hat eine Datenübertragungsverbindung mit den Antrieben 5.1 und 5.2 und dem Aktuator 210 der Stütz- und Steuervorrichtung.A control assembly 200 is provided in connection with the unwinding device to guide the operation of the slitter-winder according to an embodiment of the present invention; the structure here being described in particular in connection with the transfer of the machine roll 15 from the primary unwinding station 35.1 to the secondary unwinding station 35.2, as far as the actuator 210 of the support and control device and the drives 5.1, 5.2 of the winding device 5 are concerned. The control structure has a data transmission connection with the drives 5.1 and 5.2 and the actuator 210 of the support and control device.

[0032] Die Maschinenrolle hat sowohl an der Primärabwickelstation als auch bei der Sekun-därabwickelstation eine bestimmte Drehposition a. Beim Abwickeln ändert sich die Drehposition konstant, womit die Bahn von der Maschinenrolle bei einer bestimmten Geschwindigkeit abgewickelt wird. Die Geschwindigkeit wird außerdem durch den Durchmesser der Maschinenrolle zu diesem Zeitpunkt beeinflusst. Die Drehposition bei dem Abwickeln wird durch den Antrieb bestimmt, der mit der Maschinenrolle 15 gekuppelt ist.The machine roll has a certain rotational position a both at the primary unwinding station and at the secondary unwinding station. When unwinding, the rotational position changes constantly, whereby the web is unwound from the machine reel at a certain speed. The speed is also affected by the diameter of the machine roll at this time. The rotational position in unwinding is determined by the drive coupled to the machine roll 15.

[0033] In Fig. 1 ist eine relativ große Maschinenrolle in der Primärabwickelstation 35.1 durch eine durchgehende Linie dargestellt. Wenn die Größe der Rolle angemessen gering geworden ist, anders ausgedrückt, wenn die Rollenschneidmaschine ausreichend lang gelaufen ist, wird die Maschinenrolle 15 mittels eines Aktuators 210 und einer Stütz-und Steuervorrichtung zu der Sekundärabwickelstation 35.2 übertragen. Vor der Übertragung wird der Antrieb 36.1 der Primärabwickelstation, der mit der Maschinenrolle gekuppelt ist, von der Maschinenrolle gelöst. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Spannung der Bahn W, die von der Maschinenrolle 15 zu dem Schneidabschnitt 10 läuft, hauptsächlich durch einen Spannungssteueraufbau gesteuert, der unabhängig von der Drehposition der Maschinenrolle 15 ist. Dies bedeutet, dass die Drehung der Maschinenrolle während der Übertragung nicht aktiv beeinflusst wird. In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 weist der Spannungssteueraufbau, der unabhängig von der Drehposition der Maschinenrolle ist, eine Kombination aus dem Steuersystem des Aktuators 210 und zumindest einen Antrieb 5.1 der Wickelvorrichtung 5 auf. Somit wird während der Übertragung der Maschinenrolle 15 diese von der Primärabwickelstation 35.1 im Wesentlichen unangetrieben weg übertragen, und die Spannung der Bahn W der Maschinenrolle 15 wird hauptsächlich mittels des Wickelns 5 der Rollenschneidmaschine gesteuert. Der Antrieb des Wickelabschnitts wird so gesteuert, dass während der von der Primärabwickelstation 35.1 weg erfolgenden Bewegung der Maschinenrolle 15 die sich ändernde Länge der Laufbahn der Bahn kompensiert wird, indem die Verbraucherrollen 12 mittels zumindest eines Antriebs des Wickelabschnitts 15 aufgewickelt werden. In dieser Weise wird eine Änderung der Drehposition der Verbraucherrolle mittels des Antriebs erzeugt. Somit wird kein separater beweglicher Antrieb oder keine Bremsvorrichtung, die der Maschinenrolle folgen, für die Übertragung der Maschinenrolle 15 benötigt.In Fig. 1, a relatively large machine roll in the primary unwinding 35.1 is shown by a solid line. If the size of the roll has become reasonably small, in other words, if the slitter has run sufficiently long, the machine roll 15 is transferred by means of an actuator 210 and a support and control device to the secondary unwinding station 35.2. Before transfer, the drive 36.1 of the primary unwinding station, which is coupled to the machine reel, is released from the machine reel. According to the present invention, the tension of the web W passing from the machine roll 15 to the cutting section 10 is controlled mainly by a tension control structure which is independent of the rotational position of the machine roll 15. This means that the rotation of the machine roll is not actively affected during the transfer. In the exemplary embodiment of FIG. 1, the voltage control structure, which is independent of the rotational position of the machine roll, has a combination of the control system of the actuator 210 and at least one drive 5.1 of the winding device 5. Thus, during transfer of the machine roll 15, it is transferred away from the primary unwinding station 35.1 substantially unrestrained, and the tension of the web W of the machine roll 15 is controlled mainly by means of winding 5 of the slitter-winder. The drive of the winding section is controlled so that during the movement of the machine reel 15 away from the primary unwinding station 35.1 the changing length of the path of the web is compensated for by winding the consumer rolls 12 by means of at least one drive of the winding section 15. In this way, a change in the rotational position of the load roller is generated by means of the drive. Thus, no separate movable drive or braking device following the machine roll is required for the transfer of the machine roll 15.

[0034] Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird die Drehung der Maschinenrolle 15 vorzugsweise während der Übertragung durch einen Formschluss verhindert. Während der Übertragung der Maschinenrolle wird die Drehung der Maschinenrolle 15 auf der Grundlage des Formschlusses verhindert mittels einer Arretiervorrichtung 36.3 in Verbindung mit der Maschinenrolle oder ihrer Stütz- und Steuervorrichtung.According to one embodiment, the rotation of the machine roll 15 is preferably prevented during the transfer by a positive connection. During the transfer of the machine roll, the rotation of the machine roll 15 on the basis of the positive locking is prevented by means of a locking device 36.3 in connection with the machine roll or its support and control device.

[0035] Ein Steueraufbau 200 ist vorgesehen, um den Betrieb des Aktuators 210 und der Antriebe 5.1, 5.2 während der Übertragung wie folgt zu steuern. Zur gleichen Zeit, bei der die Maschinenrolle 15, die in Fig. 1 in einer Übertragungssituation durch gestrichelte Linien dargestellt ist, zu der zweiten Abwickelstation 35.2 übertragen wird, wird die Laufbahn der Bahn W, die von der Rolle zu der Wickelstation 5 läuft, geändert. Dann wird der Antrieb 5.1, 5.2 der Wickelvor- 5/16 österreichisches Patentamt AT 511 278 B1 2013-01-15 richtung so angewendet, dass das übermäßige Verkürzen des Abstandes kompensiert wird, indem die Länge der Bahn von der Maschinenrolle 15 zu der Wickelvorrichtung 5 geändert wird. Dies wird in vorteilhafter Weise verwirklicht, indem ein entsprechender Betrag der Bahn auf Teilbahnrollen 12 gewickelt wird. Gleichzeitig wird der Betrieb des Schneidabschnitts 10 fortgesetzt. In dieser Weise wird die Länge der Bahn W, die von der Maschinenrolle 15 zu dem Schneidabschnitt 10 läuft, während der Übertragung der Maschinenrolle 15 von der Primärab-wickelstation 35.1 zu der Sekundärabwickelstation 35.2 zumindest teilweise durch die Anwendung der Wickelvorrichtung 5 der Rollenschneidmaschine gesteuert.A control structure 200 is provided to control the operation of the actuator 210 and the drives 5.1, 5.2 during transmission as follows. At the same time that the machine roll 15, shown in dashed lines in Fig. 1 in a transfer situation, is transferred to the second unwind station 35.2, the path of the web W passing from the roll to the reel station 5 is changed , Then, the drive 5.1, 5.2 of the winding process is applied so that the excessive shortening of the distance is compensated for by the length of the web from the machine roll 15 to the winding device 5 will be changed. This is realized in an advantageous manner by winding a corresponding amount of the web on partial web rolls 12. At the same time, the operation of the cutting section 10 is continued. In this way, the length of the web W traveling from the machine roll 15 to the cutting section 10 during the transfer of the machine roll 15 from the primary unwinding station 35.1 to the secondary unwinding station 35.2 is at least partially controlled by the application of the winder 5 of the slitter-winder.

[0036] Zusätzlich zu der Steuerung der Bahnlänge ermöglichen einige Ausführungsbeispiele, dass der Betrieb in einem verbesserten Niveau ausgeführt wird, indem eine bestimmte Bahnspannung während der Übertragung der Maschinenrolle beibehalten wird. Die Genauigkeit der Bahnspannungssteuerung kann verbessert werden, indem der Aufbau mit einer Bahnspannungsmessung 7 2 versehen wird, die hierbei in Verbindung mit der Führungsrolle angeordnet ist. Nunmehr kann der wirkliche Wert der Bahnspannung bei der Steuerung der Antriebe der Wickelvorrichtung 5 verwendet werden.In addition to controlling the length of the web, some embodiments allow the operation to be performed at an improved level by maintaining a given web tension during transfer of the machine roll. The accuracy of the web tension control can be improved by providing the structure with a web tension measurement 7 2, which in this case is arranged in connection with the guide roller. Now, the real value of the web tension can be used in the control of the drives of the winding device 5.

[0037] Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Übertragung der Maschinenrolle aufgrund der Maschinengeometrie und der Bahnabwickelrichtung eine Phase auf, bei der die Laufbahn der Bahn von der Maschinenrolle zu der Wickelvorrichtung 5 zunächst abnimmt und sie beginnt, während des Voranschreitens der Übertragung zuzunehmen. Diese genaue Phase ist dargestellt, wobei die Maschinenrolle 15 durch eine gestrichelte Linie abgebildet ist. Hierbei trifft die Bahn, die von der Maschinenrolle abgewickelt wird, auf die Führungsrolle 7 0 an der linken Seite in der Zeichnung, wodurch die Laufbahn der Bahn gebogen wird, während die Übertragung voranschreitet, und somit die Laufbahn der Bahn von der Maschinenrolle 15 zu der Wickelvorrichtung länger gestaltet wird.In the embodiment shown in Fig. 1, the machine roll transfer due to the machine geometry and web unwinding direction has a phase in which the run of the web from the machine roll to the winder 5 first decreases and it begins as the transfer advances increase. This exact phase is shown, with the machine roll 15 being depicted by a dashed line. At this time, the web unwound from the machine roll hits the guide roller 7 0 at the left side in the drawing, thereby bending the path of the web as the transfer proceeds, and thus the path of the web from the machine roll 15 to the machine roll 15 Wrapping device is designed longer.

[0038] Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird die Drehrichtung der Wickelvorrichtung in dieser Situation geändert, und die Länge der Bahn nimmt zu, indem die Bahn von den Teilbahnrollen abgewickelt wird. Hierbei sollte erkannt werden, dass der Bedarf zum Ändern der Bahnlänge, der durch die Änderung der Laufbahnlänge verursacht wird, typischerweise ein Abwickeln von weniger als einer Umrundung der Bahn von den fertigen Verbraucherrollen erforderlich macht, um die Änderung der Laufbahnlänge der Bahn zu kompensieren.According to an embodiment of the present invention, the direction of rotation of the winding device is changed in this situation, and the length of the web increases by the web is unwound from the partial web rolls. It should be appreciated that the need to change the web length caused by the change in raceway length typically requires unwinding less than one turn around of the web from the finished consumer rolls to compensate for the change in raceway length of the web.

[0039] Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel bei der Übertragung der Maschinenrolle zu der vorstehend beschriebenen Stufe, bei der die Laufbahn der Bahn von der Maschinenrolle zu der Wickelvorrichtung 15 zunächst kürzer wird und dann zuzunehmen beginnt, wird die Bahnlänge eingestellt, indem der Wickelabschnitt 5 so genutzt wird, dass vor dieser Stufe die Länge der Bahn um den Betrag verkürzt wird, der im Wesentlichen der Differenz zwischen dem Verkürzen der Bahn vor dieser Stufe und der Zunahme der Länge, die nach dieser Stufe folgt, entspricht.According to another embodiment in the transfer of the machine roll to the above-described stage, in which the track of the web from the machine roll to the winding device 15 initially becomes shorter and then begins to increase, the web length is adjusted by the winding section 5 so used in that, prior to this step, the length of the web is shortened by the amount substantially equal to the difference between the shortening of the web before that step and the increase in the length following that step.

[0040] Wenn die Maschinengeometrie und / oder die Bahnabwickelrichtung derart ist, dass der Abstand von der Maschinenrolle 15 die ganze Zeit kürzer wird, wenn die Maschinenrolle zu der Sekundärabwickelstation 35.2 übertragen wird, umfasst die Kompensation der Änderung vorzugsweise lediglich ein Verkürzen der Bahnlänge. In Fig. 1 ist die Position der Maschinenrolle an der Sekundärabwickelstation 35.2 mit Strichpunktlinien dargestellt. Hierbei nimmt schnell der Abstand zwischen den Stationen, die mit einer gestrichelten Linie und einer Strichpunktlinie dargestellt sind, während der Übertragung der Maschinenrolle zu der Sekundärabwickelstation 35.2 zu.When the machine geometry and / or web unwinding direction is such that the distance from the machine roll 15 becomes shorter all the time as the machine roll is transferred to the secondary unwind station 35.2, the compensation for the change preferably only involves shortening the web length. In Fig. 1, the position of the machine roll at the secondary unwinding station 35.2 is shown with dashed dotted lines. At this time, the distance between the stations indicated by a broken line and a dot-and-dash line rapidly increases during transfer of the machine roll to the secondary unwinding station 35.2.

[0041] Fig. 2 zeigt schematisch eine Bahnrollenschneidmaschine 1 gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Diese weist ebenfalls eine Wickelvorrichtung 5 für Teilbahnen, einen Schneidabschnitt 10 und eine Abwickel Vorrichtung 2 0 für Maschinenrollen 15 in Seitenansicht auf. Was ihren Aufbau und ihren Betrieb anbelangt, so entsprechen diese Komponenten den Komponenten der in Fig. 1 dargestellten Rollenschneidmaschine. Die Antriebe der Primärabwickelstation 35.1 und der Sekundärabwickelstation 35.2 sind mit einem 6/16 österreichisches Patentamt AT 511 278 B1 2013-01-15Fig. 2 shows schematically a web roll cutting machine 1 according to another embodiment of the present invention. This also has a winding device 5 for partial webs, a cutting section 10 and an unwinding device 2 0 for machine rolls 15 in side view. As regards their construction and operation, these components correspond to the components of the slitter-winder shown in FIG. The drives of the primary unwinding station 35.1 and the secondary unwinding station 35.2 are connected to a 6/16 Austrian Patent Office AT 511 278 B1 2013-01-15

Motor und einer Kupplung versehen, mit der der Motor mit der Drehwelle der Maschinenrolle gekuppelt werden kann.Motor and a coupling provided with the engine with the rotary shaft of the machine roll can be coupled.

[0042] Die Bahn wird von der Maschinenrolle über den Schneidabschnitt 10 zu dem Wickelabschnitt 5 durch die Bahnführungsrollen 70 geführt. Die Führungsrollen sind vorzugsweise im Hinblick auf die Position stationär (ortsfest). Wie in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist auch in diesem Ausführungsbeispiel eine Bahnspleißvorrichtung 60 in dem Bahnübertragungsabschnitt zwischen der Bahnabwickelvorrichtung 20 und dem Schneidabschnitt 10 vorgesehen.The web is guided from the machine roll via the cutting section 10 to the winding section 5 by the web guide rollers 70. The guide rollers are preferably stationary with respect to the position (fixed). As in the embodiment of FIG. 1, also in this embodiment, a web splicing device 60 is provided in the web transfer section between the web unwinding device 20 and the cutting section 10.

[0043] Die die volle Breite habende Bahn W wird an einer Rollenschneidmaschine gemäß dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 abgewickelt und in Teilbahnen an dem Schneidabschnitt 10 geschnitten, und Teilbahnrollen werden an der Wickel Vorrichtung 5 gewickelt. Das Abwickeln wird in der gleichen Weise wie bei der Abwickelvorrichtung des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 ausgeführt. Die Schneideinrichtung ist mit einem Bahnakkumulator 7 versehen. Der Bahnakkumulator weist Bahnführungsrollen auf, mittels denen die Laufbahn der Bahn von dem Abwickeln zu dem Wickeln verlängert oder verkürzt werden kann. In Fig. 2 weist der Akkumulator zwei Rollen auf, die mit den Enden von Hebeln verbunden worden sind, die an der Mitte drehbar gestützt sind. Durch ein Drehen der Hebel, die hier an beiden Enden der Rollen vorhanden sind, wird bewirkt, dass die Rollen sich so bewegen, dass das Umhüllen der Bahn an den Rollen geändert werden kann. Fig. 2 zeigt mit einer gestrichelten Linie eine andere Position des Bahnakkumulators. Indem die Hebel gedreht werden, kann ein bestimmter Betrag der Bahn in dem Bahnakkumulator gespeichert werden oder von dem Bahnakkumulator 7 freigegeben werden. Der Bahnakkumulator kann in verschiedenen unterschiedlichen Weisen ausgeführt werden, und der Aufbau kann mehrere separate Bahnbatterien aufweisen. Eine andere Alternative steht beispielsweise in parallelen Reihen an Rollen, über die die Bahn so eingerichtet ist, dass sie in Windungen läuft, und der Abstand zwischen ihnen einstellbar ist.The full width W web W is unwound on a slitter according to the embodiment of Fig. 2 and cut into partial webs on the cutting portion 10, and partial web rolls are wound on the winding device 5. The unwinding is carried out in the same manner as in the unwinding apparatus of the embodiment of FIG. The cutting device is provided with a Bahnakkumulator 7. The Bahnakkumulator has web guide rollers, by means of which the track of the web from the unwinding to the winding can be extended or shortened. In Fig. 2, the accumulator has two rollers which have been connected to the ends of levers which are rotatably supported at the center. By turning the levers present here at both ends of the rollers, the rollers are caused to move so that the wrapping of the web on the rollers can be changed. Fig. 2 shows a dashed line another position of the Bahnakkumulators. By rotating the levers, a certain amount of the web can be stored in the web accumulator or released from the web accumulator 7. The web accumulator may be implemented in a variety of different manners and the structure may include a plurality of separate web batteries. Another alternative is, for example, in parallel rows of rollers, over which the track is arranged to run in turns and the distance between them is adjustable.

[0044] Ein Steueraufbau 200 ist in Verbindung mit der Abwickelvorrichtung vorgesehen, wobei er so angeordnet ist, dass der Betrieb der Rollenschneidmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gesteuert wird, und wobei dieser hierbei insbesondere für den Teil der Aktuatoren 210 der Stütz- und Steuervorrichtung und des Bahnakkumulators in Verbindung mit der Übertragung der Maschinenrolle 15 von dem Primärabwickelabschnitt 35.1 zu dem Sekundärabwickelabschnitt 35.2 besonders beschrieben ist. Der Steueraufbau ist so eingerichtet, dass er eine Datenübertragung und eine Steuerverbindung mit dem Bahnakkumulator 7 und auch mit Antrieben 5.1 und 5.2 und mit dem Aktuator 210 der Stütz- und Steuervorrichtung hat.A control structure 200 is provided in connection with the unwinding device, being arranged to control the operation of the slitter-winder according to one embodiment of the present invention, and in particular to the portion of the actuators 210 of the support and control device and the web accumulator in connection with the transfer of the machine reel 15 from the primary unwinding section 35.1 to the secondary unwinding section 35.2. The control structure is set up so that it has a data transmission and a control connection with the Bahnakkumulator 7 and also with drives 5.1 and 5.2 and with the actuator 210 of the support and control device.

[0045] In Fig. 2 ist eine relativ große Maschinenrolle in der Primärabwickelstation 35.1 durch eine durchgehende Linie dargestellt. Wenn die Größe der Rolle angemessen gering ist, wird die Maschinenrolle 15 mittels des Aktuators 210 und der Stütz- und Steuervorrichtung zu der Se-kundärabwickelstation 35.2 übertragen. Vor der Übertragung wird der Antrieb 36.1 der Primärabwickelstation, der mit der Maschinenrolle gekuppelt ist, von der Maschinenrolle gelöst. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Spannung der Bahn W, die von der Maschinenrolle 15 zu dem Schneidabschnitt 10 läuft, zumindest teilweise durch den Spannungssteueraufbau unabhängig von der Drehposition der Maschinenrolle 15 gesteuert. In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 weist der Spannungssteueraufbau, der unabhängig von der Drehposition der Maschinenrolle ist, eine Kombination aus dem Steuersystem des Aktuators 210 und zumindest dem Bahnakkumulator 7 auf. Außerdem kann die Steuerung von zumindest einem Antrieb der Wickel Vorrichtung 5, die in Fig. 1 gezeigt ist, bei Bedarf angewendet werden. Dann wird während der Übertragung die Maschinenrolle 15 von der Primärabwickelstation 35.1 weg - im Wesentlichen nicht angetrieben - übertragen, und die Spannung der Bahn W der Maschinenrolle 15 wird hauptsächlich mittels des Bahnakkumulators 7 gesteuert. Wenn die Spannung der Bahn abnimmt, nimmt die Länge der Bahn in dem Bahnakkumulator zu, und somit wird mehr Bahn W in dem Bahnakkumulator 7 untergebracht, und wenn die Bahnspannung zunimmt, nimmt die Länge der Bahn in dem Bahnakkumulator ab. Auf diese Weise wird die sich ändernde Länge der Bahn während des Maschinenrollenwechsels kompensiert, indem die Hebel des Bahnakkumulators gedreht werden. Somit ist kein separater beweglicher Antrieb, der der Maschinenrol- 7/16 österreichisches Patentamt AT 511 278 B1 2013-01-15 le folgt, erforderlich für die Übertragung der Maschinenrolle 15, und die Kompensation der Änderung der Bahnlänge und / oder der Spannung kann in einer einfachen und zuverlässigen Weise sorgfältig ausgeführt werden.In Fig. 2, a relatively large machine roll in the primary unwinding station 35.1 is shown by a solid line. If the size of the roll is reasonably small, the machine roll 15 is transferred to the secondary reel-up station 35.2 by means of the actuator 210 and the support and control device. Before transfer, the drive 36.1 of the primary unwinding station, which is coupled to the machine reel, is released from the machine reel. According to the present invention, the tension of the web W traveling from the machine roll 15 to the cutting section 10 is controlled at least in part by the tension control structure independent of the rotational position of the machine roll 15. In the embodiment of FIG. 2, the voltage control structure, which is independent of the rotational position of the machine roll, comprises a combination of the control system of the actuator 210 and at least the web accumulator 7. In addition, the control of at least one drive of the winding device 5 shown in Fig. 1 can be applied as needed. Then, during transfer, the machine roll 15 is transferred away from the primary unwind station 35.1, substantially non-driven, and the tension of the web W of the machine roll 15 is controlled primarily by the web accumulator 7. *** " As the tension of the web decreases, the length of the web in the web accumulator increases, and thus more web W is accommodated in the web accumulator 7, and as the web tension increases, the length of the web in the web accumulator decreases. In this way, the changing length of the web during machine reel change is compensated for by turning the levers of the web accumulator. Thus, no separate movable drive, which follows the machine roll, required for the transfer of the machine roll 15, and the compensation of the change in the web length and / or the tension can in Carefully executed in a simple and reliable manner.

[0046] Die Genauigkeit der Bahnspannungssteuerung kann verbessert werden, indem der Aufbau mit einer Bahnspannungsmessung 72 versehen wird, die hierbei in Verbindung mit der Führungsrolle angeordnet ist. Nunmehr kann die Steuerung der Antriebe der Wickelvorrichtung 5 den wirklichen Wert der Bahnspannung verwenden. Bei der Einstellung der Spannung werden vorzugsweise auch die Einflüsse des Satzbeendens / Satzwechsels berücksichtigt, und die Anforderungen der Adhäsion der Bahnlagen, die möglichenweise bei der Produktion von Verbraucherrollen verwendet wird.The accuracy of the web tension control can be improved by providing the structure with a web tension measurement 72 arranged in conjunction with the guide roll. Now, the control of the drives of the winding device 5 can use the real value of the web tension. When setting the voltage, it is also preferable to consider the influences of the end of sentence / block change, and the requirements of the adhesion of the web layers, which is possibly used in the production of consumer rolls.

[0047] Auch bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Übertragung der Maschinenrolle aufgrund der Maschinengeometrie und der Bahnabwickelrichtung eine Phase auf, bei der die Laufbahn der Bahn von der Maschinenrolle zu der Abwickel Vorrichtung 5 zunächst abnimmt und sie dann zuzunehmen beginnt, während die Übertragung voranschreitet. Dann trifft die Bahn, die von der Maschinenrolle abgewickelt wird, auf die Führungsrolle 70 an der linken Seite in der Zeichnung, wodurch die Laufbahn der Bahn gebogen wird, während die Übertragung voranschreitet, und somit die Länge der Bahn von der Maschinenrolle 15 zu der Wickelvorrichtung zunimmt. In dieser Situation wird der Bahnakkumulator gemäß der vorliegenden Erfindung so geführt, dass die Länge der Laufbahn der Bahn, die durch den Bahnakkumulator 7 herbeigeführt wird, abnimmt.Also in the embodiment shown in Fig. 2, the transfer of the machine roll due to the machine geometry and the Bahnabwickelrichtung on a phase in which the career of the web from the machine roll to the unwinding device 5 first decreases and then begins to increase, while the transmission progresses. Then, the web unwound from the machine roll hits the guide roller 70 at the left side in the drawing, thereby bending the track of the web as the transfer proceeds, and thus the length of the web from the machine roll 15 to the winding device increases. In this situation, the web accumulator according to the present invention is guided so that the length of the raceway of the web, which is caused by the Bahnakkumulator 7, decreases.

[0048] Fig. 3 zeigt in schematischer Weise eine Bahnrollenschneidmaschine 1 gemäß einem wiederum anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Auch diese weist eine Wickelvorrichtung 5 für Teilbahnen, einen Schneidabschnitt 10 und eine Abwickelvorrichtung 2 0 für Maschinenrollen 15 in Seitenansicht auf. Der Aufbau und der Betrieb dieser Komponenten entsprechen den Komponenten des Ausführungsbeispiels der in Fig. 1 dargestellten Rollenschneidmaschine. Die Antriebe der Primärabwickelstation 35.1 und der Sekundärabwickelstati-on 35.2 sind mit einem Motor und einer Kupplung versehen, über die der Motor mit der Wickelwelle der Maschinenrolle gekuppelt werden kann.Fig. 3 shows schematically a web roll cutting machine 1 according to yet another embodiment of the present invention. This also has a winding device 5 for partial webs, a cutting section 10 and an unwinding device 2 0 for machine rolls 15 in side view. The construction and operation of these components correspond to the components of the embodiment of the slitter-winder shown in FIG. The drives of the primary unwinding station 35.1 and the secondary unrolling station 35.2 are provided with a motor and a clutch, via which the motor can be coupled to the winding shaft of the machine reel.

[0049] Die Bahn W wird von der Maschinenrolle über den Schneidabschnitt 10 zu dem Wickelabschnitt 5 geführt, wobei sie durch die Führungsrollen 70 der Bahn geführt wird. In der Art und Weise von Fig. 1 ist auch in diesem Ausführungsbeispiel eine Bahnspleißvorrichtung 60 in dem Bahnübertragungsabschnitt zwischen der Bahnabwickelvorrichtung 20 und dem Schneidabschnitt 10 vorgesehen.The web W is guided from the machine roll via the cutting section 10 to the winding section 5, being guided by the guide rollers 70 of the web. In the manner of Fig. 1, also in this embodiment, a web splicing device 60 is provided in the web transfer section between the web unwinding device 20 and the cutting section 10.

[0050] In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 wird die eine gesamte Breite habende Bahn W abgewickelt und in Teilbahnen an dem Schneidabschnitt 10 geschnitten, und Teilbahnrollen werden an der Wickelvorrichtung 5 gewickelt. Das Abwickeln wird in der gleichen Weise wie bei der Abwickelvorrichtung des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 ausgeführt. Die Rollenschneidmaschine ist mit einer Spannungsbegrenzungseinrichtung 9 ausgestattet, die dem Schneidanschnitt 10 in der Bahnlaufrichtung vorangehend angeordnet ist. Die Spannungsbegrenzungseinrichtung 9 weist eine Schutzeinrichtung an der Bahnführungsrolle auf, mittels der die Bahn gegen die Rolle gedrückt werden kann und zwischen der Rolle und der Spannungsbegrenzungsvorrichtung 9 gehalten werden kann. Es ist wesentlich, dass die Bahn an der Spannungsbegrenzungseinrichtung nicht gleiten kann. Die Spannungsbegrenzungseinrichtung kann so gelenkt werden, dass sie mit der Bahn in Kontakt steht, wodurch sie aktiviert wird, und kann so gelenkt werden, dass sie von der Rolle weg gelangt, wodurch sie deaktiviert wird.In the embodiment of FIG. 3, the web W having an entire width is unwound and cut into partial webs at the cutting portion 10, and partial web rolls are wound on the winding device 5. The unwinding is carried out in the same manner as in the unwinding apparatus of the embodiment of FIG. The slitter-winder is equipped with a tension-limiting device 9, which is arranged in advance of the cutting gate 10 in the web running direction. The voltage limiting device 9 has a protective device on the web guide roller, by means of which the web can be pressed against the roller and can be held between the roller and the voltage limiting device 9. It is essential that the web can not slide on the tension limiting device. The voltage limiting device may be steered to contact the web, thereby activating it, and may be steered to pass away from the roll, thereby deactivating it.

[0051] Ein Steueraufbau 200 ist in Verbindung mit der Abwickelvorrichtung so vorgesehen, dass der Betrieb der Rollenschneidmaschine geführt wird, die hierbei insbesondere in Verbindung mit der Übertragung der Maschinenrolle 15 von der Primärabwickelstation 35.1 zu der Sekundärabwickelstation 35.2 beschrieben ist, soweit der Aktuator 210 der Stütz- und Steuervorrichtung und die Spannungsbegrenzungseinrichtung 9 betroffen sind. Der Steueraufbau hat eine Datenübertragung und eine Steuerverbindung mit der Spannungsbegrenzungseinrichtung 9 und den Antrieben 5.1 und 5.2 und dem Aktuator 210 der Stütz- und Steuervorrichtung. 8/16 österreichische!. Patentamt AT 511 278 B1 2013-01-15 [0052] In Fig. 3 ist eine relativ große Maschinenrolle in der Primärabwickelstation 35.1 durch eine durchgehende Linie dargestellt. Wenn die Größe der Rolle angemessen gering ist, anders ausgedrückt, wenn die Rollenschneidmaschine ausreichend lang gelaufen ist, wird die Maschinenrolle 15 mittels eines Aktuators 210 und einer Stütz- und Steuervorrichtung zu der Sekun-därabwickelstation 35.2 übertragen. Vor der Übertragung wird der Antrieb 36.1 der Primärabwickelstation, der mit der Maschinenrolle gekuppelt ist, von der Maschinenrolle gelöst. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Spannung der Bahn W, die von der Maschinenrolle 15 zu dem Schneidabschnitt 10 läuft, insbesondere an dem Scheidabschnitt zumindest teilweise durch einen Spannungssteueraufbau unabhängig von der Drehposition der Maschinenrolle 15 gesteuert. In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 weist der Spannungssteueraufbau, der unabhängig von der Drehposition der Maschinenrolle ist, eine Kombination aus dem Steuersystem des Aktuators 210 und der Spannungsbegrenzungseinrichtung 9 auf. Außerdem können die in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Lösungen bei Bedarf angewendet werden. Somit ist während der von der Primärabwickelstation 35.1 weg erfolgenden Übertragung der Maschinenrolle 15 diese im Wesentlichen nicht angetrieben. Vor dem Beginn der Übertragung wird die Spannungsbegrenzungseinrichtung aktiviert, wodurch der Siebabschnitt, der der Spannungsbegrenzungseinrichtung in der Bahnlaufrichtung folgt, seine Spannung beibehalten wird. In dieser Weise können eine beträchtliche Abnahme der Materialspannung insbesondere an dem Schneidabschnitt und somit mögliche Störungen, die durch die Abnahme der Spannung bewirkt werden, vermieden werden. Die Maschinenrolle 15 wird von der Primärabwickelstation zu der Sekundärabwickelstation 35.2 übertragen, und der Sekundärantrieb 36.2 wird mit der Maschinenrolle gekuppelt. Die Maschinenrolle kann nun mittels des Sekundärabtriebs so gedreht werden, dass das mögliche Durchhängen der Bahn während der Übertragung kompensiert wird, bevor die Spannungsbegrenzungseinrichtung 9 deaktiviert wird. Dann ist ein separater beweglicher Antrieb, der der Maschinenrolle folgt, für die Übertragung der Maschinenrolle 15 nicht erforderlich.A control structure 200 is provided in connection with the unwinding device so that the operation of the slitter is described here in particular in connection with the transfer of the machine roll 15 from the primary unwinding station 35.1 to the secondary unwinding 35.2 described, as far as the actuator 210 of Support and control device and the voltage limiting device 9 are concerned. The control structure has a data transmission and a control connection with the voltage limiting device 9 and the drives 5.1 and 5.2 and the actuator 210 of the support and control device. 8/16 Austrian !. Patent Office AT 511 278 B1 2013-01-15 In Fig. 3, a relatively large machine roll in the primary unwinding station 35.1 is shown by a solid line. If the size of the roll is reasonably small, in other words, if the slitter-winder has run long enough, the machine roll 15 is transferred to the secondary-folding station 35.2 by means of an actuator 210 and a support and control device. Before transfer, the drive 36.1 of the primary unwinding station, which is coupled to the machine reel, is released from the machine reel. According to the present invention, the tension of the web W running from the machine roll 15 to the cutting portion 10, particularly at the cutting portion, is controlled at least in part by a tension control structure independent of the rotational position of the machine roll 15. In the embodiment of FIG. 3, the voltage control structure, which is independent of the rotational position of the machine roll, comprises a combination of the control system of the actuator 210 and the voltage limiting device 9. In addition, the solutions described in Figures 1 and 2 can be applied as needed. As a result, during the transfer of the machine roll 15 away from the primary unwinding station 35.1, it is essentially not driven. Before the start of the transfer, the voltage limiting device is activated, whereby the wire section following the voltage limiting device in the web running direction, its voltage is maintained. In this way, a considerable decrease of the material tension, in particular at the cutting section, and thus possible disturbances, which are caused by the decrease of the tension, can be avoided. The machine roll 15 is transferred from the primary unwinding station to the secondary unwinding station 35.2, and the secondary drive 36.2 is coupled to the machine reel. The machine roll can now be rotated by means of the secondary drive so that the possible sagging of the web is compensated during transmission before the voltage limiting device 9 is deactivated. Then a separate movable drive following the machine roll is not required for the transfer of the machine roll 15.

[0053] Der Maschinenrollenwechsel wird vorzugsweise zumindest teilweise während des Satzwechsels ausgeführt, wobei die Bahn, die während des Maschinenrollenwechselendes geschnitten wird, entweder zu dem Boden oder zu der Oberfläche einer Verbraucherrolle hin endet. Somit können die evtl. Störungen keine Qualitätsprobleme im Inneren der Verbraucherrolle bewirken. Vorzugsweise wird die Übertragung der Maschinenrolle während des Satzwechsels ausgeführt, der dem letzten vorangeht. Dann ist die alte Maschinenrolle 15, die in dem letzten Satzwechsel leer geworden ist, bereits bei der Sekundärwickelstation 35.2, und der Rollenwechsel kann besonders schnell ausgeführt werden.The machine roll change is preferably carried out at least in part during the set change, with the web being cut during the machine roll change end ending either towards the bottom or to the surface of a consumer roll. Thus, the possible disturbances can not cause quality problems inside the consumer role. Preferably, the machine roll transfer is performed during the block change preceding the last one. Then, the old machine roll 15, which has become empty in the last sentence change, already at the secondary winding station 35.2, and the roll change can be carried out particularly quickly.

[0054] Fig. 4 zeigt die Vorbereitung des Spleißens, das nach der Übertragung der Maschinenrolle stattfindet. Der Aufbau der Rollenschneidmaschine von Fig. 1 entspricht dem Aufbau der Rollenschneidmaschine in Fig. 1. In Verbindung mit der Abwickel Vorrichtung 2 0 ist eine Bahnübertragungsvorrichtung 100 so vorgesehen, dass sie zwischen der Primärabwickelstation 35.1 und der Nähe der Bahnschleißvorrichtung 60 so bewegt wird, dass ihre Laufbahn 105 die Führungsrollen 17 0 gemäß dem Laufen der Bahn W während des normalen Laufes passiert. Die Bahnübertragungsvorrichtung 100 weist vorzugsweise eine Greifzone auf, die so breit wie die gesamte Bahn W ist. In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 ist die Bahnübertragungsvorrichtung 100 eine Rolle oder ein entsprechendes Element mit einer perforierten Außenfläche, und sie ist mit einer Unterdruckquelle 130 verbunden, und auf diese Weise kann ein Saugeffekt in den Perforationen der Außenfläche der Bahnübertragungsvorrichtung 100 herbeigeführt werden. Die Bahnübertragungsvorrichtung 100 ist vorzugsweise eine Saugwalze, die drehbar auf Lagern 110 in der Schaltvorrichtung 12 0 eingebaut ist, mittels der sie entlang des Pfades 105 verfahren werden kann. Die Perforation der Außenfläche kann sich über die gesamte Oberfläche der Rolle oder über einen bestimmten Sektor von ihr erstrecken.Fig. 4 shows the preparation of the splicing which takes place after the transfer of the machine roll. The structure of the slitter-winder of Fig. 1 corresponds to the structure of the slitter-winder in Fig. 1. In connection with the unwinding device 20, a web transfer device 100 is provided to be moved between the primary-transfer station 35.1 and the vicinity of the web-wearing device 60 its race 105 passes the guide rollers 17 0 according to the running of the web W during normal running. The web transfer device 100 preferably has a gripping zone which is as wide as the entire web W. In the embodiment of FIG. 4, the web transfer device 100 is a roller or a corresponding member having a perforated outer surface, and is connected to a vacuum source 130, and thus, a suction effect in the perforations of the outer surface of the web transfer device 100 can be brought about. The web transfer device 100 is preferably a suction roll which is rotatably mounted on bearings 110 in the switching device 12 0, by means of which it can be moved along the path 105. The perforation of the outer surface may extend over the entire surface of the roll or over a particular sector thereof.

[0055] Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird die die volle Breite habende Bahn W abgewickelt, und an dem Schneidabschnitt in Teilbahnen geschnitten, und werden Teilbahnrollen an der Wickelvorrichtung gewickelt. Das Abwickeln wird an der Primärabwickelstation 35.1 gestartet, und die Maschinenrolle 15 wird bis zu einem be- 9/16 österreichisches Patentamt AT511 278B1 2013-01-15 stimmten Durchmesser herab abgewickelt, nachdem die Maschinenrolle zu der Sekundärabwi-ckelstation 25.2 übertragen worden ist, an der das restliche Abwickeln der Maschinenrolle ausgeführt wird. Wenn die Bahnlänge / die Bahnspannung während der Übertragung gesteuert wird, kann das Vorbereiten für das Spleißen sehr schnell ausgeführt werden.According to another embodiment of the present invention, the full width W web W is unwound, and cut at the cutting portion in partial webs, and partial web rolls are wound on the winding device. The unwinding is started at the primary unwinding station 35.1, and the machine reel 15 is unwound down to an agreed diameter after the machine reel has been transferred to the secondary reeling station 25.2 the remaining unwinding of the machine roll is carried out. If the web length / web tension is controlled during transfer, the preparation for splicing can be carried out very quickly.

[0056] Zur gleichen Zeit wie zu dem Zeitpunkt, bei dem die Endstufe des Abwickelns der Maschinenrolle an der Sekundärabwickelstation 35.2 ausgeführt wird, wird eine neue Maschinenrolle 15 zu der Primärabwickelstation 35.1 gebracht, und das Ende der Bahn W der neuen Maschinerolle 15 wird in die Nähe der Spleißvorrichtung 60 verbracht, während das Abwickeln voranschreitet.At the same time as at the time when the final stage of unwinding the machine reel at the secondary unwinding station 35.2 is executed, a new machine reel 15 is brought to the primary unwinding station 35.1, and the end of the web W of the new machine reel 15 is moved to the Close the splicer 60 spent as the unwinding proceeds.

[0057] Fig. 4 zeigt eine Situation, bei der die Bahnübertragungsvorrichtung mit der Übertragung der Bahn W der neuen Maschinenrolle 15 in die Nähe der Spleißvorrichtung 60 beginnt. In der Zeichnung steht die Bahnübertragungsvorrichtung mit der Maschinenrolle in Kontakt, und das Bahnende ist um die Bahnübertragungsvorrichtung herum gewunden. Wenn der Saugeffekt der Bahnübertragungsvorrichtung 100 eingeschaltet worden ist, haftet das Ende der Bahn an der Bahnübertragungsvorrichtung 100 an. Der Aufbau kann außerdem ein oder mehrere Luftblaselemente aufweisen, die in geeigneter Weise gerichtet sind, um diesen Vorgang zu unterstützen. Der Blasstrom kann verwendet werden, um die Bahn von der Oberfläche der Maschinenrolle abzulösen oder das Ablösen der Bahn und / oder beim Wickeln der Bahn auf die Bahnübertragungsvorrichtung zu unterstützen. Wenn die Bahnübertragungsvorrichtung 100 sich dreht, vorzugsweise in eine Richtung, in der ihre Oberfläche in der Abwickelrichtung der Bahn sich bewegt, wird die Bahn W von der Maschinenrolle um die Bahnübertragungsvorrichtung 100 herum abgewickelt. Fig. 4 zeigt mit einer gestrichelten Linie die Position der Bahnübertragungsvorrichtung, an der eine neue Bahn für das Spleißen bereit ist.Fig. 4 shows a situation in which the web transfer device begins to transfer the web W of the new machine roll 15 to the vicinity of the splicer 60. In the drawing, the web transfer device is in contact with the machine roll, and the web end is wound around the web transfer device. When the suction effect of the web transfer device 100 has been turned on, the end of the web adheres to the web transfer device 100. The structure may also include one or more air blowing elements suitably directed to assist this process. The blowing stream may be used to strip the web from the surface of the machine roll or to assist in releasing the web and / or winding the web onto the web transfer device. When the web transfer device 100 rotates, preferably in a direction in which its surface moves in the unwinding direction of the web, the web W is unwound from the machine roll around the web transfer device 100. Fig. 4 shows in broken line the position of the web transfer device at which a new web is ready for splicing.

[0058] Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird das Ende der neuen Bahn zu der Bahnübertragungsvorrichtung als ein Streifen oder ein Keil gewickelt, der schmäler als die Bahnbreite ist, und das Ende der Bahn wird in voller Breite in die Nähe der Spleißvorrichtung verbracht. Zu diesem Zweck ist die Abwickelvorrichtung vorzugsweise mit einer Keilschneidvorrichtung ausgestattet. Anschließend wird der Keil aufgeweitet, wobei gleichzeitig der aufgeweitete Bahnkeil um die Bahnübertragungsvorrichtung gewickelt wird und die Bahn von der Primärabwickelstation abgewickelt wird, bis die neue Bahn ihre volle Breite an der Spleißvorrichtung erreicht hat. Dies wird ausgeführt, während das Abwickeln der alten Bahn an der Sekundärabwickelstation im Gange ist.According to one embodiment, the end of the new web is wound to the web transfer device as a strip or wedge narrower than the web width, and the end of the web is brought in full width near the splicer. For this purpose, the unwinding device is preferably equipped with a wedge cutting device. Subsequently, the wedge is widened, simultaneously widening the widened web wedge around the web transfer device and unwinding the web from the primary winder until the new web has reached its full width at the splicer. This is done while unwinding the old web at the secondary unwind station is in progress.

[0059] Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel kann das Ende der neuen Bahn in voller Breite an der Bahnübertragungsvorrichtung aufgewickelt werden, und das Ende der Bahn kann in einem Streifen in die Nähe der Spleißvorrichtung befördert werden. Auch dies wird ausgeführt, während das Abwickeln der alten Bahn an der Sekundärabwickelstation voranschreitet.According to another embodiment, the end of the new web can be wound in full width on the web transfer device, and the end of the web can be conveyed in a strip in the vicinity of the splicer. Again, this is done as unwinding of the old web at the secondary unwind station progresses.

[0060] Wenn das Spleißen vollendet ist, verbleibt die Bahnübertragungsvorrichtung 100 unter der Bahn. Dann kann die Bahn, die zu der Bahnübertragungsvorrichtung 100 in Verbindung mit dem Bahnendenbeförderer gewickelt worden ist, heraus abgegeben werden, ohne irgendein wesentliches Risiko dahingehend, dass die Bahn so abgegeben wird, dass sie als ein Störfaktor so endet, dass sie mit jener Bahn in Kontakt gelangt, die abgewickelt wird. Somit wird die Bahnübertragungsvorrichtung vorzugsweise entleert, während die Rollenschneidmaschine läuft.When the splicing is completed, the web transfer device 100 remains under the web. Then, the web which has been wound to the web transfer device 100 in connection with the web-end conveyer can be discharged out without any substantial risk that the web will be discharged to end up as a disturbance factor so as to interfere with that web Contact gets settled. Thus, the web transfer device is preferably deflated while the slitter-winder is running.

[0061] Obwohl die vorstehend dargelegten beispielartigen Ausführungsbeispiele, die in den Zeichnungen gezeigt sind, eine sogenannte Oben-Lauf-Anwendung beschreiben, ist die vorliegende Erfindung auch bei den sogenannten Unten-Lauf-Anwendungen anwendbar.Although the exemplary embodiments set forth above, which are shown in the drawings, describe a so-called top-run application, the present invention is also applicable to the so-called bottom-run applications.

[0062] Des Weiteren sollte verständlich sein, dass lediglich einige am ehesten bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung vorstehend aufgeführt sind. Somit ist offensichtlich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die vorstehend offenbarten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern in vielen Weisen innerhalb des Schutzumfangs abgewandelt werden kann, der durch die beigefügten Patentansprüche definiert ist. Des Weiteren können die Merkmale, die in Verbindung mit den verschiedenen Ausführungsbeispielen dargelegt sind, in 10/16Furthermore, it should be understood that only a few of the most preferred embodiments of the present invention are listed above. Thus, it is obvious that the present invention is not limited to the embodiments disclosed above, but may be modified in many ways within the scope defined by the appended claims. Furthermore, the features set forth in connection with the various embodiments can be found in FIGS

Claims

Austrian Patent Office AT511 278B1 2013-01-15 are used within the inventive concept of the present invention, and / or various elements / devices can be combined from the features outlined, if desired and the technical possibilities exist. A method in connection with a slitter-winder (1), wherein according to the method, a web (W) cut into partial webs at the cutting section of a slitter-winder is wound into partial web rolls of a certain diameter, and wherein according to the method the machine roll (15) to be unwound, at the primary unwinding station (35.1), by a drive (36.1) connected to the machine reel, unwinding down to a certain diameter, the machine reel being transferred from the primary unwinding station (35.1), characterized in that the machine reel is released from the primary unwinding station and conveyed away from the primary unwinding station so as to substantially prevent rotation of the machine reel (15) and to substantially tension the web between the machine reel and the reel section during transfer by a tension control means (15). 5, 7, 9) u n is controlled by the rotational position of the machine roll.

A method according to claim 1, characterized in that the machine reel is released from the primary unwinding station and conveyed away from the primary unwinding station such that rotation of the machine reel (15) is substantially prevented by a mold lock (36.3).

3. The method according to claim 1, characterized in that during the transfer of the machine reel (15), the tension of the web is at least partially controlled by the Aufwi- ckelns (5) of the slitter-winder.

4. The method according to claim 1 or 3, characterized in that during the transfer of the machine roll, the voltage of the web is at least partially controlled by means of one or more Bahnakkumulator (s) (7).

5. The method according to claim 1, 3 or 4, characterized in that during the transfer of the machine roll (15), the tension of the web of the machine roll is controlled at least partially by means of one or more voltage limiting device (s) (9).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the transmission of the machine roll (15) is at least partially carried out during a sentence change.

A method according to claim 1, characterized in that, according to the method, the machine roll is moved in a substantially horizontal movement away from the primary unwinding station to the secondary unwinding station (35.2) at which the final stage of unwinding the machine reel is carried out.

A method according to claim 7, characterized in that, simultaneously with the time at which the last stage of unwinding the machine roll is carried out, a new machine roll (15) is moved to the primary unwinding station (35.1) and the tail of the new machine roll is brought near the splicer (60) while unwinding is in progress.

A method according to claim 8, characterized in that the end of the web of the new machine roll is brought into substantially full width proximity to the splicer (60) while the unwinding is in progress. 11/16 Austrian Patent Office AT511 278B1 2013-01-15

A method according to claim 7, characterized in that, when the unwinding of the web of the machine roll is completed, the splicing of the web with the web of the new machine roll which has been brought into proximity of the splicing device while unwinding is in progress becomes.

11. The method according to claim 7, characterized in that the machine reel (15) is transferred from the primary unwinding station to the secondary unwinding station (35.2) substantially during the block change preceding the change of the machine reel. For this 4 sheets drawings 12/16