DE102019111592A1 - Material web processing - Google Patents

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Andreas Eberle
Martin Maier
Herbert Illenberger
Nico Wirth
Frank Schmidt
Werner Reichert
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, von einer Wickelrolle (2,3) zum anschließenden Schneiden in Längsrichtung und zum darauf folgenden Aufwickeln auf eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Versandrollen auf einen bestimmten Durchmesser unter Durchführung eines Rollenwechsels in bestimmten Abständen, wobei die Materialbahn (1) von der Wickelrolle (2,3), solange diese noch den vollen Umfang oder einen großen Umfang aufweist, an der ersten Abwickelposition (5) und sobald sich der Umfang der Wickelrolle (2,3) auf einen vorgegebenen maximalen Umfang verkleinert hat, an der zweiten Abwickelposition (6) abgewickelt wird.Dabei soll der Abwickelvorgang dadurch verbessert werden, dass das Verschieben der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition erst nach Abschluss des Rollenwechsels erfolgt.The invention relates to a method for unwinding a material web (1), in particular a paper or cardboard web, from a winding roll (2,3) for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding onto a plurality of adjacent shipping rolls to a certain diameter below Carrying out a roll change at certain intervals, with the material web (1) from the winding roll (2,3), as long as it still has the full circumference or a large circumference, at the first unwinding position (5) and as soon as the circumference of the winding roll (2 , 3) has been reduced to a predetermined maximum size, is unwound at the second unwinding position (6). The unwinding process is to be improved by moving the winding roll (2,3) from the first (5) to the second (6 ) Unwinding position takes place only after completion of the roll change

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, von einer Wickelrolle zum anschließenden Schneiden in Längsrichtung und zum darauf folgenden Aufwickeln auf eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Versandrollen auf einen bestimmten Durchmesser unter Durchführung eines Rollenwechsels in bestimmten Abständen, wobei die Materialbahn von der Wickelrolle, solange diese noch den vollen Umfang oder einen großen Umfang aufweist, an der ersten Abwickelposition und sobald sich der Umfang der Wickelrolle auf einen vorgegebenen maximalen Umfang verkleinert hat, an der zweiten Abwickelposition abgewickelt wird.The invention relates to a method for unwinding a material web, in particular a paper or cardboard web, from a winding roll for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding onto a plurality of adjacent shipping rolls to a specific diameter while performing a roll change at specific intervals, wherein the material web from the winding roll, as long as it still has the full circumference or a large circumference, is unwound at the first unwinding position and, as soon as the circumference of the winding roll has decreased to a predetermined maximum circumference, at the second unwinding position.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der EP 1 798 172 bekannt und wird eingesetzt zum Abwickeln einer Materialbahn, die anschließend durch eine oder mehrere Schneideinrichtungen in Längsrichtung geschnitten und in Einzelbahnen unterteilt wird, um dann auf Wickelhülsen zu sogenannten Versandrollen aufgewickelt zu werden.
Hierzu dienen beispielsweise Stützwalzen- oder Tragwalzen-Wickelmaschinen. Tragwalzen-Wickelmaschinen weisen zwei angetriebene Tragwalzen auf, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln nebeneinander mit fluchtenden Hülsen aufliegen. Die Tragwalzen-Wickelmaschinen weisen eine Rollenausstoßvorrichtung auf, die bei einem Rollenwechsel einen Satz fertiggewickelter Wickelrollen aus dem von den beiden Tragwalzen gebildeten Walzenbett ausstoßen. Der fertige Satz Wickelrollen wird dabei von der Ausstoßvorrichtung über den Scheitel einer Tragwalze hinweg auf eine Absenkbühne gedrückt.Such a method is for example from EP 1 798 172 known and is used for unwinding a web of material which is then cut in the longitudinal direction by one or more cutting devices and divided into individual webs, in order then to be wound onto winding tubes to form so-called shipping rolls.
For this purpose, for example, backup roll or carrier roll winding machines are used. Carrier roller winding machines have two driven carrier rollers on which the winding rollers lie next to one another with aligned sleeves during winding. The support roller winding machines have a roll ejection device which, when a roll is changed, ejects a set of fully wound winding rolls from the roll bed formed by the two support rollers. The finished set of winding rolls is pressed by the ejector device over the top of a support roller onto a lowering platform.

Die beiden Abwickelpositionen erlauben ein kontinuierliches Abwickeln mit Hilfe einer bekannten Splicevorrichtung. Problematisch ist dabei jedoch der Transport von der ersten in die zweite Abwickelposition, da dies den Prozess der Aufwicklung zu Versandrollen beeinträchtigen kann. Damit zusammenhängende Schwankungen des Bahnzugs können leicht zu Abrissen führen.The two unwinding positions allow continuous unwinding with the aid of a known splicing device. However, the problem here is the transport from the first to the second unwinding position, since this can impair the process of winding into shipping rolls. Associated fluctuations in the web tension can easily lead to breaks.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, sowohl eine verbesserte Vorrichtung als auch ein verbessertes Verfahren zum Abwickeln der Materialbahn zu schaffen.It is the object of the invention to provide both an improved device and an improved method for unwinding the material web.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Verschieben der Wickelrolle von der ersten in die zweite Abwickelposition erst nach Abschluss des Rollenwechsels erfolgt.
Durch die klare zeitliche Trennung zwischen dem Rollenwechsel und dem Verschieben der Wickelrolle wird eine gegenseitige Beeinträchtigung ausgeschlossen, was im Ergebnis zu stabilen Bahnzugsverhältnissen führt.According to the invention, the object is achieved in that the movement of the winding roll from the first to the second unwinding position only takes place after the roll change has been completed.
Due to the clear temporal separation between the roll change and the shifting of the winding roll, mutual interference is excluded, which ultimately leads to stable web tension conditions.

Zur Gewährleistung eines ausreichend großen zeitlichen Abstandes sollte das Verschieben der Wickelrolle von der ersten in die zweite Abwickelposition erst zu einem Zeitpunkt zwischen 1 und 10 s, vorzugsweise zwischen 1,5 und 3 s nach Abschluss des Rollenwechsels beginnen.To ensure a sufficiently long time interval, the movement of the winding roll from the first to the second unwinding position should only begin at a point in time between 1 and 10 seconds, preferably between 1.5 and 3 seconds after the roll change has been completed.

Die Entkopplung beider Prozesse erlaubt auch höhere Verschiebe-Geschwindigkeiten, so dass das Verschieben der Wickelrolle von der ersten in die zweite Abwickelposition mit einer Verfahrgeschwindigkeit zwischen 100 und 500 mm/s, vorzugsweise zwischen 250 und 350 mm/s erfolgen kann.The decoupling of the two processes also allows higher shifting speeds, so that the winding roll can be shifted from the first to the second unwinding position with a travel speed between 100 and 500 mm / s, preferably between 250 and 350 mm / s.

Darüber hinaus kann der Bahnzug beim Verschieben der Wickelrolle unabhängig von den Erfordernissen der Aufrollung eingestellt werden, so dass auch keine zusätzlichen Maßnahmen zur Bahnzugsunterbrechung notwendig sind.In addition, the web tension can be adjusted independently of the requirements of the reeling when the winding roll is moved, so that no additional measures to interrupt the web tension are necessary.

Mit Vorteil wird der Bahnzug während des Verschiebens der Wickelrolle von der ersten in die zweite Abwickelposition zwischen 0 und 300 N/mm eingestellt, sogar ein zumindest abschnittsweise leichtes Durchhängen der Materialbahn ist möglich.
Wegen des geringen Bahnzugs wird über die Elastizität der Materialbahn ein zumindest teilweiser Längenausgleich ermöglicht, welcher sich während des Verschiebens der Wickelrolle erforderlich machen kann.The web tension is advantageously set between 0 and 300 N / mm during the shifting of the winding roll from the first to the second unwinding position, and the material web can even sag slightly at least in sections.
Because of the low web tension, an at least partial length compensation is made possible via the elasticity of the material web, which may be necessary during the displacement of the winding roll.

Die Wickelrolle sollte während des Abwickelns angetrieben werden, was durch einen oder je einen der jeweiligen Abwickelposition zugeordneten Antrieb möglich ist. Über diesen Antrieb kann auch der Bahnzug bzw. ein Durchhang der Materialbahn eingestellt werden.The winding roll should be driven during the unwinding, which is possible by one or one drive assigned to the respective unwinding position. This drive can also be used to set the web tension or sag in the material web.

Für eine kontinuierliche Erzeugung von Versandrollen sollte während oder nachdem die Wickelrolle zur zweiten Abwickelposition verfahren wurde, eine neue Wickelrolle an der ersten Abwickelposition eingesetzt werden, so dass, wenn das Ende der von der Wickelrolle in der zweiten Abwickelposition abzuwickelnden Materialbahn erreicht wird, diese durch Spleißen mittels mindestens eines Klebstreifens oder Leim mit der von der neuen Wickelrolle in der ersten Abwickelposition abzuwickelnden Materialbahn verbunden werden kann.For continuous production of shipping rolls, a new winding roll should be inserted at the first unwinding position during or after the winding roll has been moved to the second unwinding position, so that when the end of the material web to be unwound from the winding roll in the second unwinding position is reached, it is spliced can be connected to the material web to be unwound from the new winding roll in the first unwinding position by means of at least one adhesive strip or glue.

Mit Vorteil lassen sich Mittel zum Ansaugen, zum Trennen und/oder zum Spleißen der Materialbahn im Bereich zwischen den beiden Abwickelpositionen installieren.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die beiden Abwickelpositionen in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnet sind.Means for sucking in, separating and / or splicing the material web can advantageously be installed in the area between the two unwinding positions.
It is also advantageous if the two unwinding positions are arranged one behind the other in the direction of web travel.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen:

  • 1 bis 5: jeweils schematische Seitenansichten einer Vorrichtung mit zwei Abwickelpositionen 5,6 zum Abwickeln einer Wickelrolle 2,3 einer Materialbahn 1 in verschiedenen Stadien des Abwickelvorgangs.
The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the attached drawing show:
  • 1 to 5 : each schematic side views of a device with two unwinding positions 5 , 6th for unwinding a winding roll 2 , 3 a web of material 1 at different stages of the unwinding process.

In einer Vorrichtung mit zwei Abwicklpositionen 5,6 zum Abwickeln von Wickelrollen 2,3 wird während des Abwickelvorgangs gemäß 1 von der vollen Wickelrolle 2 an der ersten Abwickelposition 5 durch einen ersten Antrieb eine Materialbahn 1 abgewickelt. Dabei wird die Materialbahn 1 an einer ersten Spleißvorrichtung 7 vorbeigeführt.In a device with two unwinding positions 5 , 6th for unwinding winding rolls 2 , 3 during the unwinding process according to 1 from the full roll 2 at the first unwind position 5 a web of material by a first drive 1 settled. Thereby the material web 1 on a first splicing device 7th passed by.

Die Wickelrollen 2,3 liegen jeweils über Lager wenigstens im Wesentlichen in einer Ebene auf einer Tragvorrichtung 8, welche sich auf einem Fundament abstützt und zwei parallel verlaufende Schienen umfasst.The winding rolls 2 , 3 each lie above bearings at least essentially in one plane on a support device 8th , which is supported on a foundation and includes two parallel rails.

Gleichzeitig mit der noch vollen Wickelrolle 2 (Volltambour, „Mutterrolle“) wird die Wickelrolle 3, die im Wesentlichen bereits abgewickelt ist, in der Wickelposition 6 durch einen zweiten Antrieb bis zum Ende einer Materialbahn 1 abgewickelt, die über eine Umlenkwalze 9 und an einer zweiten Spleißvorrichtung 7 vorbei geführt wird.Simultaneously with the still full winding roll 2 (Full drum, "mother roll") becomes the winding roll 3 , which is essentially already unwound, in the winding position 6th by a second drive to the end of a material web 1 unwound that over a deflection roller 9 and on a second splicer 7th is passed.

Der zweite Antrieb ist dabei von seiner Leistung so bemessen, dass sein Antriebsmotor zur Erzeugung eines kleinen Drehmoments gerade noch ausreicht, um die restliche Abwicklung der Materialbahn 1 von der Wickelrolle 3 in der Abwickelposition 6 zu ermöglichen. Im Unterschied zu dem zweiten Antrieb ist der erste Antrieb so bemessen, dass sein Drehmoment ausreichend ist, um die Materialbahn 1 auch von der noch vollen Wickelrolle 2 abzuwickeln. Die Wickelrolle 2 wird dabei in der Regel wenigstens solange durch den ersten Antrieb abgewickelt, bis der erste Satz Versandrollen (Fertigrollen) entstanden ist.The power of the second drive is such that its drive motor is just enough to generate a small torque to handle the rest of the unwinding of the material web 1 from the winding roll 3 in the unwinding position 6th to enable. In contrast to the second drive, the first drive is dimensioned so that its torque is sufficient to move the material web 1 also from the still full winding roll 2 to handle. The winding roll 2 is usually processed by the first drive at least until the first set of shipping rolls (finished rolls) has been created.

Der erste Antrieb kann anstelle eines Motors mit einem hohen Drehmoment auch einen Motor und ein zwischen der Wickelrolle und dem Motor geschaltetes Getriebe umfassen, das zwei oder mehr Schaltstufen aufweist und je nach dem Durchmesser der Wickelrolle 2 in die entsprechende Schaltstufe schaltet, damit der Motor immer mit einer annähernd gleichen Belastung durch das Drehmoment der Wickelrolle 2 belastet wird.Instead of a motor with a high torque, the first drive can also comprise a motor and a gear connected between the winding roller and the motor, which gear has two or more switching stages and depending on the diameter of the winding roller 2 switches to the corresponding switching stage so that the motor is always with approximately the same load due to the torque of the winding roll 2 is charged.

Die Antriebe können stationär oder beweglich ausgeführt sein.The drives can be stationary or movable.

In einem weiteren, in 2 gezeigten Schritt wird, kurz bevor die Materialbahn 1 von der Wickelrolle 3 abgewickelt ist, diese durch (eine nicht dargestellte) Trenn- oder - Schneidvorrichtung getrennt, um ein Ende der Materialbahn 1 mit einem Anfang der Materialbahn 1 der vollen Wickelrolle 2 zu verbinden. Dieser Anfang wird daher durch die erste Spleißvorrichtung 7 in die Nähe der zweiten Spleißvorrichtung 7 geführt und mittels mindestens eines Klebstreifens oder mit Leim mit dem Ende der Materialbahn 1 verbunden.
Dadurch ist die Wickelrolle 3 nun bereit, um, wie in 3 zu erkennen, aus der Abwickelposition 6 herausgehoben zu werden.In another, in 2 step shown is just before the web of material 1 from the winding roll 3 is unwound, this separated by (a not shown) separating or cutting device to one end of the material web 1 with a beginning of the material web 1 the full winding roll 2 connect to. This beginning is therefore made by the first splicing device 7th near the second splicer 7th guided and by means of at least one adhesive strip or with glue to the end of the material web 1 connected.
This is the winding roll 3 now ready to, as in 3 to recognize from the unwinding position 6th to be singled out.

Sodann wird die Wickelrolle 2 gemäß 4 in die zweite Abwickelposition 6 bewegt. Gleichzeitig wird die erste Spleißvorrichtung 7 in ihre ursprüngliche Position unterhalb der ersten Abwickelposition 5 zurückbewegt.Then the winding roll 2 according to 4th to the second unwinding position 6th emotional. At the same time the first splicing device 7th to their original position below the first unwinding position 5 moved back.

Anschließend wird diese Wickelrolle 2 in der zweiten Abwickelposition 6 in der sich ursprünglich die Wickelrolle 3 befunden hatte, zu Ende abgewickelt. Währenddessen wird entsprechend 5 eine neue Wickelrolle 4 in die erste Abwickelposition 5 gebracht, in der sich vorher die Wickelrolle 2 befunden hatte. Anschließend laufen dieselben Abwickelvorgänge ab, wie sie vorhergehend dargestellt wurden.Then this winding roll 2 in the second unwinding position 6th which originally contained the winding roll 3 had found to the end. Meanwhile, accordingly 5 a new winding roll 4th in the first unwinding position 5 brought in the previously the winding roll 2 had found. The same unwinding processes then take place as shown above.

Über den bekannten und vorstehend beschriebenen Abwickelvorgang hinaus können natürlich noch ergänzende Abwickelvorgänge mit der Vorrichtung realisiert werden. Ein derartiger ergänzender Abwickelvorgang liegt beispielsweise dann vor, wenn die Anlage nach einem längeren Wartungsstillstand wieder angefahren werden soll.
Nach der Abwickelvorrichtung erfolgt die Aufteilung der Materialbahn 1 in mehrere Einzelbahnen einstellbarer Breite mittels einer nicht dargestellten, bekannten Schneidpartie. Diese Einzelbahnen werden dann auf den in einem Wickelbett liegenden Hülsensatz zu Versandrollen aufgewickelt.In addition to the known unwinding process described above, additional unwinding processes can of course be implemented with the device. Such a supplementary unwinding process occurs, for example, when the system is to be restarted after a lengthy maintenance shutdown.
After the unwinding device, the material web is divided 1 in several individual lanes of adjustable width by means of a known cutting section, not shown. These individual webs are then wound up on the set of tubes lying in a winding bed to form shipping rolls.

Ist nun der erste Wurf Versandrollen auf einen bestimmen Durchmesser fertig gewickelt, so findet ein erster Rollen- oder Setwechsel statt, das heißt die Einzelbahnen werden getrennt, der Wurf wird ausgestoßen und die neuen Bahnanfänge werden an einem neuen Hülsensatz befestigt.If the first roll of mailing rolls is now completely wound to a certain diameter, a first roll or set change takes place, i.e. the individual webs are separated, the roll is ejected and the new web starts are attached to a new set of tubes.

Nach dem Rollenwechsel-bedingten Stillstand wird die Produktion des zweiten Versandrollenwurfs aufgenommen.
Das Bahnmaterial für diesen und eventuell noch folgende Sätze stammt nach wie vor von der in der Abwickelposition 5 gelagerten Wickelrolle 2. Die zweite Abwickelposition 6 ist derweil immer noch leer.After the roll change-related standstill, production of the second mail roll litter is started.
The web material for this and possibly following sets still comes from the one in the unwinding position 5 stored winding roll 2 . The second unwind position 6th meanwhile it is still empty.

Erst 2 s nach Abschluss des letzten Rollenwechsels wird die Wickelrolle 2 gemäß 4 von der ersten 5 in die zweite 6 Abwickelposition verschoben.
Die erste Abwickelposition 5 ist dabei zunächst frei.The winding roll only starts 2 s after the last roll change has been completed 2 according to 4th from the first 5 in the second 6th Unwind position moved.
The first unwind position 5 is initially free.

Während der letzte Wurf Versandrollen gewickelt wird, beschickt der Bediener die freie erste Abwickelposition 5 mit einer neuen Wickelrolle 4 entsprechend 5 und bereitet diese für den folgenden Splicevorgang vor.
Ist nun der letzte Versandrollenwurf fast fertig gewickelt und die ursprüngliche Wickelrolle 2 demgemäß fast leer, so wird in bekannter Weise die Restbahn der alten Wickelrollrolle 2 mit der Materialbahn der neuen Wickelrolle 4 verbunden. Der nächste Versandrollenwurf geht also auf Bahnmaterial des neuen, in der ersten Abwickelposition
5 gelagerten Wickelrolle 4 zurück. In der weiteren Folge wiederholen sich die oben angeführten Abläufe natürlich immer wieder.While the last litter of shipping rolls is being wrapped, the operator loads the free first unwinding position 5 with a new winding roll 4th corresponding 5 and prepares it for the following splice process.
The last roll of mailers is now almost completely wound and the original roll 2 accordingly almost empty, the remaining web of the old winding roll will be in a known manner 2 with the material web of the new winding roll 4th connected. The next roll of mailing rolls goes on the web material of the new one in the first unwinding position
5 stored winding roll 4th back. In the following, the above-mentioned processes are of course repeated again and again.

Da der Rollenwechsel bereits abgeschlossen ist, kann das Verschieben der Wickelrolle 2,3 von der ersten 5 in die zweite 6 Abwickelposition mit einer relativ hohen Verfahrgeschwindigkeit zwischen 250 und 350 mm/s erfolgen, ohne dass dies den Bahnzug beeinträchtigt und Abrisse zu befürchten sind.Since the roll change has already been completed, you can move the winding roll 2 , 3 from the first 5 in the second 6th The unwinding position takes place at a relatively high travel speed between 250 and 350 mm / s, without this affecting the web tension and without fear of breaks.

Je nach Art der Materialbahn kann der Bahnzug während des Verschiebens der Wickelrolle 2,3 von der ersten 5 in die zweite 6 Abwickelposition zwischen 0 und 300 N/mm eingestellt werden. Über den zweiten Antrieb kann die Wickelrolle 2,3 in der zweiten Abwickelposition 6 sogar so beschleunigt oder abgebremst werden, wie dies für den Bahnzug erforderlich ist. Sogar ein leichter Durchhang der Materialbahn 1 ist damit realisierbar.Depending on the type of material web, the web tension can occur while the winding roll is being moved 2 , 3 from the first 5 in the second 6th Unwind position can be set between 0 and 300 N / mm. The winding roll can be operated via the second drive 2 , 3 in the second unwinding position 6th can even be accelerated or decelerated as required for the train pull. Even a slight sag in the web of material 1 can thus be realized.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 1798172 [0002]EP 1798172 [0002]

Claims (10)

Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, von einer Wickelrolle (2,3) zum anschließenden Schneiden in Längsrichtung und zum darauf folgenden Aufwickeln auf eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Versandrollen auf einen bestimmten Durchmesser unter Durchführung eines Rollenwechsels in bestimmten Abständen, wobei die Materialbahn (1) von der Wickelrolle (2,3), solange diese noch den vollen Umfang oder einen großen Umfang aufweist, an der ersten Abwickelposition (5) und sobald sich der Umfang der Wickelrolle (2,3) auf einen vorgegebenen maximalen Umfang verkleinert hat, an der zweiten Abwickelposition (6) abgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschieben der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition erst nach Abschluss des Rollenwechsels erfolgt.Method for unwinding a material web (1), in particular a paper or cardboard web, from a winding roll (2, 3) for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding onto a plurality of adjacent shipping rolls to a specific diameter while performing a roll change in certain distances, the material web (1) from the winding roll (2,3), as long as this still has the full circumference or a large circumference, at the first unwinding position (5) and as soon as the circumference of the winding roll (2,3) has reduced a predetermined maximum circumference, is unwound at the second unwinding position (6), characterized in that the winding roll (2,3) is only moved from the first (5) to the second (6) unwinding position after the roll change has been completed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschieben der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition erst zu einem Zeitpunkt zwischen 1 und 10 s nach Abschluss des Rollenwechsels beginnt.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the movement of the winding roll (2,3) from the first (5) to the second (6) unwinding position only begins at a point in time between 1 and 10 s after the roll change has been completed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Verschieben der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition erst zu einem Zeitpunkt zwischen 1,5 und 3 s nach Abschluss des Rollenwechsels beginnt.Procedure according to Claim 1 or 2 characterized in that the movement of the winding roll (2,3) from the first (5) to the second (6) unwinding position only begins at a point in time between 1.5 and 3 s after the roll change has been completed. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschieben der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition mit einer Verfahrgeschwindigkeit zwischen 100 und 500 mm/s erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the winding roll (2, 3) is shifted from the first (5) to the second (6) unwinding position at a travel speed between 100 and 500 mm / s. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschieben der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition mit einer Verfahrgeschwindigkeit zwischen 250 und 350 mm/s erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the winding roll (2, 3) is moved from the first (5) to the second (6) unwinding position at a travel speed between 250 and 350 mm / s. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnzug während des Verschiebens der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition zwischen 0 und 300 N/mm liegt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the web tension during the shifting of the winding roll (2, 3) from the first (5) to the second (6) unwinding position is between 0 and 300 N / mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1) während des Verschiebens der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition zumindest abschnittsweise leicht durchhängt.Method according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the material web (1) sags slightly at least in sections during the displacement of the winding roll (2, 3) from the first (5) to the second (6) unwinding position. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelrolle (2,3) während des Abwickelns angetrieben wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the winding roller (2, 3) is driven during the unwinding. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während oder nachdem die Wickelrolle (2,3) zur zweiten Abwickelposition (6) verfahren wurde, eine neue Wickelrolle (4) an der ersten Abwickelposition (5) eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that during or after the winding roll (2, 3) has been moved to the second unwinding position (6), a new winding roll (4) is inserted at the first unwinding position (5). Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn das Ende der von der Wickelrolle (2,3) in der zweiten Abwickelposition (6) abzuwickelnden Materialbahn (1) erreicht wird, diese durch Spleißen mittels mindestens eines Klebstreifens oder Leim mit der von der neuen Wickelrolle (4) in der ersten Abwickelposition (5) abzuwickelnden Materialbahn (1) verbunden wird.Procedure according to Claim 9 , characterized in that, when the end of the material web (1) to be unwound from the winding roll (2,3) in the second unwinding position (6) is reached, this is achieved by splicing by means of at least one adhesive strip or glue with that of the new winding roll (4 ) is connected in the first unwinding position (5) to be unwound material web (1).
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