EP3966142A1 - Material web unwinding - Google Patents

Material web unwinding

Info

Publication number
EP3966142A1
EP3966142A1 EP20706433.8A EP20706433A EP3966142A1 EP 3966142 A1 EP3966142 A1 EP 3966142A1 EP 20706433 A EP20706433 A EP 20706433A EP 3966142 A1 EP3966142 A1 EP 3966142A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding roll
roll
unwinding
unwinding position
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20706433.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Matthias Wohlfahrt
Andreas Eberle
Martin Maier
Herbert Illenberger
Nico Wirth
Frank Schmidt
Werner Reichert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3966142A1 publication Critical patent/EP3966142A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/06—Supporting web roll both-ends type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
    • B65H16/103—Arrangements for effecting positive rotation of web roll in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1863—Support arrangement of web rolls with translatory or arcuated movement of the roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41361—Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
    • B65H2301/41734—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion involving rail
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a method for unwinding a material web, in particular a paper or cardboard web, from a winding roll for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding onto a plurality of adjacent shipping rolls to a specific diameter while performing a roll change at specific intervals, wherein the material web from the winding roll, as long as it still has the full circumference or a large circumference, is unwound at the first unwinding position and, as soon as the circumference of the winding roll has decreased to a predetermined maximum circumference, at the second unwinding position.
  • Such a method is known, for example, from EP 1 798 172 and is used to unwind a web of material which is then cut in the longitudinal direction by one or more cutting devices and divided into individual webs in order to be wound onto winding tubes to form so-called shipping rolls.
  • Carrier roller winding machines have two driven carrier rollers on which the winding rollers lie next to one another with aligned sleeves during winding.
  • the support roller winding machines have a roll ejection device which, when a roll is changed, ejects a set of fully wound winding rolls from the roll bed formed by the two support rollers. The finished set of winding rolls is pressed by the ejector device over the top of a support roller onto a lowering platform.
  • the two unwinding positions allow continuous unwinding with the aid of a known splicing device.
  • the problem is the transport from the first to the second unwinding position, since this can impair the process of winding into shipping rolls. Associated fluctuations in the web tension can easily lead to breaks. It is the object of the invention to provide both an improved device and an improved method for unwinding the material web.
  • the object is achieved in that the movement of the winding roll from the first to the second unwinding position only takes place after the roll change has been completed.
  • the movement of the winding roll from the first to the second unwinding position should only begin at a point in time between 1 and 10 seconds, preferably between 1.5 and 3 seconds after the roll change has been completed.
  • the decoupling of the two processes also allows higher shifting speeds, so that the winding roll can be shifted from the first to the second unwinding position with a travel speed between 100 and 500 mm / s, preferably between 250 and 350 mm / s.
  • the web tension can be adjusted independently of the requirements of the reeling when the winding roll is moved, so that no additional measures to interrupt the web tension are necessary.
  • the web tension is advantageously set between 0 and 300 N / mm during the shifting of the winding roll from the first to the second unwinding position, and the material web can even sag slightly at least in sections.
  • the winding roll should be driven during the unwinding, which is possible by one or one drive assigned to the respective unwinding position.
  • This drive can also be used to set the web tension or sag in the material web.
  • a new winding roll should be inserted at the first unwinding position during or after the winding roll has been moved to the second unwinding position, so that when the end of the material web to be unwound from the winding roll in the second unwinding position is reached, it is spliced can be connected to the material web to be unwound from the new winding roll in the first unwinding position by means of at least one adhesive strip or glue.
  • Means for sucking in, separating and / or splicing the material web can advantageously be installed in the area between the two unwinding positions.
  • Figures 1 to 5 each schematic side views of a device with two
  • a material web 1 is unwound from the full winding roll 2 at the first unwinding position 5 by a first drive during the unwinding process according to FIG.
  • the material web 1 is guided past a first splicing device 7.
  • the winding rollers 2, 3 each lie above bearings at least essentially in one plane on a support device 8, which is supported on a foundation and comprises two rails running in parallel.
  • the winding roll 3 Simultaneously with the still full winding roll 2 (full reel, "mother roll"), the winding roll 3, which has essentially already been unwound, is unwound in the winding position 6 by a second drive to the end of a material web 1, which is fed via a Deflection roller 9 and is guided past a second splicing device 7.
  • the power of the second drive is such that its drive motor is just sufficient to generate a small torque to enable the remaining unwinding of the material web 1 from the winding roll 3 in the unwinding position 6.
  • the first drive is dimensioned such that its torque is sufficient to unwind the material web 1 from the still full winding roll 2.
  • the winding roll 2 is usually unwound by the first drive at least until the first set of shipping rolls (finished rolls) has been created.
  • the first drive can also comprise a motor and a transmission connected between the winding roller and the motor, which has two or more switching stages and, depending on the diameter of the winding roller 2, switches to the corresponding switching stage so that the motor always is loaded with an approximately equal load by the torque of the winding roll 2.
  • the drives can be stationary or movable.
  • the winding roll 2 is then moved into the second unwinding position 6 according to FIG.
  • the first splicing device 7 is moved back into its original position below the first unwinding position 5.
  • This winding roll 2 is then unwound to the end in the second unwinding position 6 in which the winding roll 3 was originally located. Meanwhile a new winding roll 4 is brought into the first unwinding position 5 in accordance with FIG. 5, in which the winding roll 2 was previously located. The same unwinding processes then take place as shown above.
  • the material web 1 is divided into several individual webs of adjustable width by means of a known cutting section, not shown. These individual webs are then wound up on the set of tubes lying in a winding bed to form shipping rolls.
  • first roll or set change takes place, i.e. the individual webs are separated, the roll is ejected and the new web starts are attached to a new set of tubes.
  • the web material for this and any subsequent sets still comes from the winding roll 2 stored in the unwinding position 5.
  • the second unwinding position 6 is meanwhile still empty.
  • the first unwinding position 5 is initially free.
  • the web tension can be set between 0 and 300 N / mm while the winding roll 2, 3 is being moved from the first 5 to the second 6 unwinding position. Via the second drive, the winding roll 2, 3 can even be accelerated or decelerated in the second unwinding position 6 as required for the web tension. Even a slight sagging of the material web 1 can thus be achieved.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for unwinding a material web (1), more particularly a paper or card web, from a winding roll (2, 3) for subsequent slitting in the longitudinal direction and then for winding to a particular diameter on a plurality of dispatch rolls which lie adjacent to one another with the roll being changed at certain intervals, wherein the material web (1) is unwound from the winding roll (2, 3), as long as the winding roll still has the full circumference or a large circumference, at the first unwinding position (5) and as soon as the circumference on the winding roll (2, 3) has decreased to a predefined maximum circumference, the material web is unwound at the second unwinding position (6). The unwinding process is improved in that the winding roll (2, 3) is not moved from the first (5) to the second (6) unwinding position until the roll change has been completed.

Description

Materialbahnabwicklunq Material web unwind
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, von einer Wickelrolle zum anschließenden Schneiden in Längsrichtung und zum darauf folgenden Aufwickeln auf eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Versandrollen auf einen bestimmten Durchmesser unter Durchführung eines Rollenwechsels in bestimmten Abständen, wobei die Materialbahn von der Wickelrolle, solange diese noch den vollen Umfang oder einen großen Umfang aufweist, an der ersten Abwickelposition und sobald sich der Umfang der Wickelrolle auf einen vorgegebenen maximalen Umfang verkleinert hat, an der zweiten Abwickelposition abgewickelt wird. The invention relates to a method for unwinding a material web, in particular a paper or cardboard web, from a winding roll for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding onto a plurality of adjacent shipping rolls to a specific diameter while performing a roll change at specific intervals, wherein the material web from the winding roll, as long as it still has the full circumference or a large circumference, is unwound at the first unwinding position and, as soon as the circumference of the winding roll has decreased to a predetermined maximum circumference, at the second unwinding position.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der EP 1 798 172 bekannt und wird eingesetzt zum Abwickeln einer Materialbahn, die anschließend durch eine oder mehrere Schneideinrichtungen in Längsrichtung geschnitten und in Einzelbahnen unterteilt wird, um dann auf Wickelhülsen zu sogenannten Versandrollen aufgewickelt zu werden. Such a method is known, for example, from EP 1 798 172 and is used to unwind a web of material which is then cut in the longitudinal direction by one or more cutting devices and divided into individual webs in order to be wound onto winding tubes to form so-called shipping rolls.
Hierzu dienen beispielsweise Stützwalzen- oder Tragwalzen-Wickelmaschinen. Tragwalzen-Wickelmaschinen weisen zwei angetriebene Tragwalzen auf, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln nebeneinander mit fluchtenden Hülsen aufliegen. Die Tragwalzen-Wickelmaschinen weisen eine Rollenausstoßvorrichtung auf, die bei einem Rollenwechsel einen Satz fertiggewickelter Wickelrollen aus dem von den beiden Tragwalzen gebildeten Walzenbett ausstoßen. Der fertige Satz Wickelrollen wird dabei von der Ausstoßvorrichtung über den Scheitel einer Tragwalze hinweg auf eine Absenkbühne gedrückt. For this purpose, for example, backup roll or carrier roll winding machines are used. Carrier roller winding machines have two driven carrier rollers on which the winding rollers lie next to one another with aligned sleeves during winding. The support roller winding machines have a roll ejection device which, when a roll is changed, ejects a set of fully wound winding rolls from the roll bed formed by the two support rollers. The finished set of winding rolls is pressed by the ejector device over the top of a support roller onto a lowering platform.
Die beiden Abwickelpositionen erlauben ein kontinuierliches Abwickeln mit Hilfe einer bekannten Splicevorrichtung. Problematisch ist dabei jedoch der Transport von der ersten in die zweite Abwickelposition, da dies den Prozess der Aufwicklung zu Versandrollen beeinträchtigen kann. Damit zusammenhängende Schwankungen des Bahnzugs können leicht zu Abrissen führen. Es ist die Aufgabe der Erfindung, sowohl eine verbesserte Vorrichtung als auch ein verbessertes Verfahren zum Abwickeln der Materialbahn zu schaffen. The two unwinding positions allow continuous unwinding with the aid of a known splicing device. However, the problem is the transport from the first to the second unwinding position, since this can impair the process of winding into shipping rolls. Associated fluctuations in the web tension can easily lead to breaks. It is the object of the invention to provide both an improved device and an improved method for unwinding the material web.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Verschieben der Wickelrolle von der ersten in die zweite Abwickelposition erst nach Abschluss des Rollenwechsels erfolgt. According to the invention, the object is achieved in that the movement of the winding roll from the first to the second unwinding position only takes place after the roll change has been completed.
Durch die klare zeitliche Trennung zwischen dem Rollenwechsel und dem Verschieben der Wickelrolle wird eine gegenseitige Beeinträchtigung ausgeschlossen, was im Ergebnis zu stabilen Bahnzugsverhältnissen führt. Due to the clear temporal separation between the roll change and the shifting of the winding roll, mutual interference is excluded, which ultimately leads to stable web tension conditions.
Zur Gewährleistung eines ausreichend großen zeitlichen Abstandes sollte das Verschieben der Wickelrolle von der ersten in die zweite Abwickelposition erst zu einem Zeitpunkt zwischen 1 und 10 s, vorzugsweise zwischen 1 ,5 und 3 s nach Abschluss des Rollenwechsels beginnen. To ensure a sufficiently long time interval, the movement of the winding roll from the first to the second unwinding position should only begin at a point in time between 1 and 10 seconds, preferably between 1.5 and 3 seconds after the roll change has been completed.
Die Entkopplung beider Prozesse erlaubt auch höhere Verschiebe-Geschwindigkeiten, so dass das Verschieben der Wickelrolle von der ersten in die zweite Abwickelposition mit einer Verfahrgeschwindigkeit zwischen 100 und 500 mm/s, vorzugsweise zwischen 250 und 350 mm/s erfolgen kann. The decoupling of the two processes also allows higher shifting speeds, so that the winding roll can be shifted from the first to the second unwinding position with a travel speed between 100 and 500 mm / s, preferably between 250 and 350 mm / s.
Darüber hinaus kann der Bahnzug beim Verschieben der Wickelrolle unabhängig von den Erfordernissen der Aufrollung eingestellt werden, so dass auch keine zusätzlichen Maßnahmen zur Bahnzugsunterbrechung notwendig sind. In addition, the web tension can be adjusted independently of the requirements of the reeling when the winding roll is moved, so that no additional measures to interrupt the web tension are necessary.
Mit Vorteil wird der Bahnzug während des Verschiebens der Wickelrolle von der ersten in die zweite Abwickelposition zwischen 0 und 300 N/mm eingestellt, sogar ein zumindest abschnittsweise leichtes Durchhängen der Materialbahn ist möglich. The web tension is advantageously set between 0 and 300 N / mm during the shifting of the winding roll from the first to the second unwinding position, and the material web can even sag slightly at least in sections.
Wegen des geringen Bahnzugs wird über die Elastizität der Materialbahn ein zumindest teilweiser Längenausgleich ermöglicht, welcher sich während des Verschiebens der Wickelrolle erforderlich machen kann. Because of the low web tension, an at least partial length compensation is made possible via the elasticity of the material web, which may be necessary during the displacement of the winding roll.
Die Wickelrolle sollte während des Abwickelns angetrieben werden, was durch einen oder je einen der jeweiligen Abwickelposition zugeordneten Antrieb möglich ist. Über diesen Antrieb kann auch der Bahnzug bzw. ein Durchhang der Materialbahn eingestellt werden. The winding roll should be driven during the unwinding, which is possible by one or one drive assigned to the respective unwinding position. This drive can also be used to set the web tension or sag in the material web.
Für eine kontinuierliche Erzeugung von Versandrollen sollte während oder nachdem die Wickelrolle zur zweiten Abwickelposition verfahren wurde, eine neue Wickelrolle an der ersten Abwickelposition eingesetzt werden, so dass, wenn das Ende der von der Wickelrolle in der zweiten Abwickelposition abzuwickelnden Materialbahn erreicht wird, diese durch Spleißen mittels mindestens eines Klebstreifens oder Leim mit der von der neuen Wickelrolle in der ersten Abwickelposition abzuwickelnden Materialbahn verbunden werden kann. For continuous production of shipping rolls, a new winding roll should be inserted at the first unwinding position during or after the winding roll has been moved to the second unwinding position, so that when the end of the material web to be unwound from the winding roll in the second unwinding position is reached, it is spliced can be connected to the material web to be unwound from the new winding roll in the first unwinding position by means of at least one adhesive strip or glue.
Mit Vorteil lassen sich Mittel zum Ansaugen, zum Trennen und/oder zum Spleißen der Materialbahn im Bereich zwischen den beiden Abwickelpositionen installieren. Means for sucking in, separating and / or splicing the material web can advantageously be installed in the area between the two unwinding positions.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die beiden Abwickelpositionen in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnet sind. It is also advantageous if the two unwinding positions are arranged one behind the other in the direction of web travel.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen: The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the attached drawing show:
Figuren 1 bis 5: jeweils schematische Seitenansichten einer Vorrichtung mit zwei Figures 1 to 5: each schematic side views of a device with two
Abwickelpositionen 5,6 zum Abwickeln einer Wickelrolle 2,3 einer Materialbahn 1 in verschiedenen Stadien des Abwickelvorgangs. Unwinding positions 5.6 for unwinding a winding roll 2.3 of a material web 1 in different stages of the unwinding process.
In einer Vorrichtung mit zwei Abwicklpositionen 5,6 zum Abwickeln von Wickelrollen 2,3 wird während des Abwickelvorgangs gemäß Figur 1 von der vollen Wickelrolle 2 an der ersten Abwickelposition 5 durch einen ersten Antrieb eine Materialbahn 1 abgewickelt. Dabei wird die Materialbahn 1 an einer ersten Spleißvorrichtung 7 vorbeigeführt. In a device with two unwinding positions 5, 6 for unwinding winding rolls 2, 3, a material web 1 is unwound from the full winding roll 2 at the first unwinding position 5 by a first drive during the unwinding process according to FIG. The material web 1 is guided past a first splicing device 7.
Die Wickelrollen 2,3 liegen jeweils über Lager wenigstens im Wesentlichen in einer Ebene auf einer Tragvorrichtung 8, welche sich auf einem Fundament abstützt und zwei parallel verlaufende Schienen umfasst. The winding rollers 2, 3 each lie above bearings at least essentially in one plane on a support device 8, which is supported on a foundation and comprises two rails running in parallel.
Gleichzeitig mit der noch vollen Wickelrolle 2 (Volltambour, „Mutterrolle“) wird die Wickelrolle 3, die im Wesentlichen bereits abgewickelt ist, in der Wickelposition 6 durch einen zweiten Antrieb bis zum Ende einer Materialbahn 1 abgewickelt, die über eine Umlenkwalze 9 und an einer zweiten Spleißvorrichtung 7 vorbei geführt wird. Simultaneously with the still full winding roll 2 (full reel, "mother roll"), the winding roll 3, which has essentially already been unwound, is unwound in the winding position 6 by a second drive to the end of a material web 1, which is fed via a Deflection roller 9 and is guided past a second splicing device 7.
Der zweite Antrieb ist dabei von seiner Leistung so bemessen, dass sein Antriebsmotor zur Erzeugung eines kleinen Drehmoments gerade noch ausreicht, um die restliche Abwicklung der Materialbahn 1 von der Wickelrolle 3 in der Abwickelposition 6 zu ermöglichen. Im Unterschied zu dem zweiten Antrieb ist der erste Antrieb so bemessen, dass sein Drehmoment ausreichend ist, um die Materialbahn 1 auch von der noch vollen Wickelrolle 2 abzuwickeln. Die Wickelrolle 2 wird dabei in der Regel wenigstens solange durch den ersten Antrieb abgewickelt, bis der erste Satz Versandrollen (Fertigrollen) entstanden ist. The power of the second drive is such that its drive motor is just sufficient to generate a small torque to enable the remaining unwinding of the material web 1 from the winding roll 3 in the unwinding position 6. In contrast to the second drive, the first drive is dimensioned such that its torque is sufficient to unwind the material web 1 from the still full winding roll 2. The winding roll 2 is usually unwound by the first drive at least until the first set of shipping rolls (finished rolls) has been created.
Der erste Antrieb kann anstelle eines Motors mit einem hohen Drehmoment auch einen Motor und ein zwischen der Wickelrolle und dem Motor geschaltetes Getriebe umfassen, das zwei oder mehr Schaltstufen aufweist und je nach dem Durchmesser der Wickelrolle 2 in die entsprechende Schaltstufe schaltet, damit der Motor immer mit einer annähernd gleichen Belastung durch das Drehmoment der Wickelrolle 2 belastet wird. Instead of a motor with a high torque, the first drive can also comprise a motor and a transmission connected between the winding roller and the motor, which has two or more switching stages and, depending on the diameter of the winding roller 2, switches to the corresponding switching stage so that the motor always is loaded with an approximately equal load by the torque of the winding roll 2.
Die Antriebe können stationär oder beweglich ausgeführt sein. The drives can be stationary or movable.
In einem weiteren, in Figur 2 gezeigten Schritt wird, kurz bevor die Materialbahn 1 von der Wickelrolle 3 abgewickelt ist, diese durch (eine nicht dargestellte) Trenn- oder - Schneidvorrichtung getrennt, um ein Ende der Materialbahn 1 mit einem Anfang der Materialbahn 1 der vollen Wickelrolle 2 zu verbinden. Dieser Anfang wird daher durch die erste Spleißvorrichtung 7 in die Nähe der zweiten Spleißvorrichtung 7 geführt und mittels mindestens eines Klebstreifens oder mit Leim mit dem Ende der Materialbahn 1 verbunden. In a further step shown in Figure 2, shortly before the material web 1 is unwound from the winding roll 3, this is separated by a separating or cutting device (not shown) in order to connect an end of the material web 1 with a start of the material web 1 of the full winding roll 2 to connect. This beginning is therefore guided through the first splicing device 7 into the vicinity of the second splicing device 7 and connected to the end of the material web 1 by means of at least one adhesive strip or with glue.
Dadurch ist die Wickelrolle 3 nun bereit, um, wie in Figur 3 zu erkennen, aus der Abwickelposition 6 herausgehoben zu werden. As a result, the winding roll 3 is now ready, as can be seen in FIG. 3, to be lifted out of the unwinding position 6.
Sodann wird die Wickelrolle 2 gemäß Figur 4 in die zweite Abwickelposition 6 bewegt. Gleichzeitig wird die erste Spleißvorrichtung 7 in ihre ursprüngliche Position unterhalb der ersten Abwickelposition 5 zurückbewegt. The winding roll 2 is then moved into the second unwinding position 6 according to FIG. At the same time, the first splicing device 7 is moved back into its original position below the first unwinding position 5.
Anschließend wird diese Wickelrolle 2 in der zweiten Abwickelposition 6 in der sich ursprünglich die Wickelrolle 3 befunden hatte, zu Ende abgewickelt. Währenddessen wird entsprechend Figur 5 eine neue Wickelrolle 4 in die erste Abwickelposition 5 gebracht, in der sich vorher die Wickelrolle 2 befunden hatte. Anschließend laufen dieselben Abwickelvorgänge ab, wie sie vorhergehend dargestellt wurden. This winding roll 2 is then unwound to the end in the second unwinding position 6 in which the winding roll 3 was originally located. Meanwhile a new winding roll 4 is brought into the first unwinding position 5 in accordance with FIG. 5, in which the winding roll 2 was previously located. The same unwinding processes then take place as shown above.
Über den bekannten und vorstehend beschriebenen Abwickelvorgang hinaus können natürlich noch ergänzende Abwickelvorgänge mit der Vorrichtung realisiert werden. Ein derartiger ergänzender Abwickelvorgang liegt beispielsweise dann vor, wenn die Anlage nach einem längeren Wartungsstillstand wieder angefahren werden soll. In addition to the known unwinding process described above, additional unwinding processes can of course be implemented with the device. Such a supplementary unwinding process occurs, for example, when the system is to be restarted after a lengthy maintenance shutdown.
Nach der Abwickelvorrichtung erfolgt die Aufteilung der Materialbahn 1 in mehrere Einzelbahnen einstellbarer Breite mittels einer nicht dargestellten, bekannten Schneidpartie. Diese Einzelbahnen werden dann auf den in einem Wickelbett liegenden Hülsensatz zu Versandrollen aufgewickelt. After the unwinding device, the material web 1 is divided into several individual webs of adjustable width by means of a known cutting section, not shown. These individual webs are then wound up on the set of tubes lying in a winding bed to form shipping rolls.
Ist nun der erste Wurf Versandrollen auf einen bestimmen Durchmesser fertig gewickelt, so findet ein erster Rollen- oder Setwechsel statt, das heißt die Einzelbahnen werden getrennt, der Wurf wird ausgestoßen und die neuen Bahnanfänge werden an einem neuen Hülsensatz befestigt. If the first roll of mailing rolls is now completely wound to a certain diameter, a first roll or set change takes place, i.e. the individual webs are separated, the roll is ejected and the new web starts are attached to a new set of tubes.
Nach dem Rollenwechsel-bedingten Stillstand wird die Produktion des zweiten Versandrollenwurfs aufgenommen. After the roll change-related standstill, production of the second mail roll litter is started.
Das Bahnmaterial für diesen und eventuell noch folgende Sätze stammt nach wie vor von der in der Abwickelposition 5 gelagerten Wickelrolle 2. Die zweite Abwickelposition 6 ist derweil immer noch leer. The web material for this and any subsequent sets still comes from the winding roll 2 stored in the unwinding position 5. The second unwinding position 6 is meanwhile still empty.
Erst 2 s nach Abschluss des letzten Rollenwechsels wird die Wickelrolle 2 gemäß Figur 4 von der ersten 5 in die zweite 6 Abwickelposition verschoben. Only 2 s after the last roll change has been completed, the winding roll 2 according to FIG. 4 is shifted from the first 5 to the second 6 unwinding position.
Die erste Abwickelposition 5 ist dabei zunächst frei. The first unwinding position 5 is initially free.
Während der letzte Wurf Versandrollen gewickelt wird, beschickt der Bediener die freie erste Abwickelposition 5 mit einer neuen Wickelrolle 4 entsprechend Figur 5 und bereitet diese für den folgenden Splicevorgang vor. While the last litter of shipping rolls is being wound, the operator loads the free first unwinding position 5 with a new winding roll 4 according to FIG. 5 and prepares it for the following splicing process.
Ist nun der letzte Versandrollenwurf fast fertig gewickelt und die ursprüngliche Wickelrolle 2 demgemäß fast leer, so wird in bekannter Weise die Restbahn der alten Wickelrollrolle 2 mit der Materialbahn der neuen Wickelrolle 4 verbunden. Der nächste Versandrollenwurf geht also auf Bahnmaterial des neuen, in der ersten Abwickelposition 5 gelagerten Wickelrolle 4 zurück. In der weiteren Folge wiederholen sich die oben angeführten Abläufe natürlich immer wieder. If the last roll of mailing rolls is almost completely wound and the original winding roll 2 is therefore almost empty, the remaining web of the old winding roll 2 is connected to the material web of the new winding roll 4 in a known manner. The next roll of mailing rolls goes on the web material of the new one in the first unwinding position 5 stored winding roll 4 back. In the following, the above-mentioned processes are of course repeated again and again.
Da der Rollenwechsel bereits abgeschlossen ist, kann das Verschieben der Wickelrolle 2,3 von der ersten 5 in die zweite 6 Abwickelposition mit einer relativ hohenSince the roll change has already been completed, the shifting of the winding roll 2, 3 from the first 5 to the second 6 unwinding position can take place with a relatively high
Verfahrgeschwindigkeit zwischen 250 und 350 mm/s erfolgen, ohne dass dies den Bahnzug beeinträchtigt und Abrisse zu befürchten sind. Travel speeds between 250 and 350 mm / s take place without affecting the web tension and without fear of breaks.
Je nach Art der Materialbahn kann der Bahnzug während des Verschiebens der Wickelrolle 2,3 von der ersten 5 in die zweite 6 Abwickelposition zwischen 0 und 300 N/mm eingestellt werden. Über den zweiten Antrieb kann die Wickelrolle 2,3 in der zweiten Abwickelposition 6 sogar so beschleunigt oder abgebremst werden, wie dies für den Bahnzug erforderlich ist. Sogar ein leichter Durchhang der Materialbahn 1 ist damit realisierbar. Depending on the type of material web, the web tension can be set between 0 and 300 N / mm while the winding roll 2, 3 is being moved from the first 5 to the second 6 unwinding position. Via the second drive, the winding roll 2, 3 can even be accelerated or decelerated in the second unwinding position 6 as required for the web tension. Even a slight sagging of the material web 1 can thus be achieved.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn (1 ), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, von einer Wickelrolle (2,3) zum anschließenden Schneiden in Längsrichtung und zum darauf folgenden Aufwickeln auf eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Versandrollen auf einen bestimmten Durchmesser unter Durchführung eines Rollenwechsels in bestimmten Abständen, wobei die Materialbahn (1 ) von der Wickelrolle (2,3), solange diese noch den vollen Umfang oder einen großen Umfang aufweist, an der ersten Abwickelposition (5) und sobald sich der Umfang der Wickelrolle (2,3) auf einen vorgegebenen maximalen Umfang verkleinert hat, an der zweiten Abwickelposition (6) abgewickelt wird, 1. A method for unwinding a material web (1), in particular a paper or cardboard web, from a winding roll (2,3) for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding onto a plurality of adjacent shipping rolls to a certain diameter while performing a Roll change at certain intervals, with the material web (1) from the winding roll (2,3), as long as it still has the full circumference or a large circumference, at the first unwinding position (5) and as soon as the circumference of the winding roll (2,3 ) has reduced to a specified maximum extent, is unwound at the second unwinding position (6),
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Verschieben der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition erst nach Abschluss des Rollenwechsels erfolgt. that the shifting of the winding roll (2,3) from the first (5) to the second (6) unwinding position only takes place after the roll change has been completed.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , 2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Verschieben der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition erst zu einem Zeitpunkt zwischen 1 und 10 s nach Abschluss des Rollenwechsels beginnt. that the movement of the winding roll (2,3) from the first (5) to the second (6) unwinding position only begins at a point in time between 1 and 10 s after the roll change has been completed.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 3. The method according to claim 1 or 2
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Verschieben der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition erst zu einem Zeitpunkt zwischen 1 ,5 und 3 s nach Abschluss des Rollenwechsels beginnt. that the shifting of the winding roll (2,3) from the first (5) to the second (6) unwinding position only begins at a point in time between 1, 5 and 3 s after the roll change has been completed.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, 4. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Verschieben der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition mit einer Verfahrgeschwindigkeit zwischen 100 und 500 mm/s erfolgt. that the winding roll (2, 3) is moved from the first (5) to the second (6) unwinding position at a travel speed between 100 and 500 mm / s.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized,
dass das Verschieben der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition mit einer Verfahrgeschwindigkeit zwischen 250 und 350 mm/s erfolgt. that the winding roll (2,3) is moved from the first (5) to the second (6) unwinding position at a travel speed of between 250 and 350 mm / s.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, 6. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Bahnzug während des Verschiebens der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition zwischen 0 und 300 N/mm liegt. that the web tension during the shifting of the winding roll (2,3) from the first (5) to the second (6) unwinding position is between 0 and 300 N / mm.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 7. The method according to any one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Materialbahn (1 ) während des Verschiebens der Wickelrolle (2,3) von der ersten (5) in die zweite (6) Abwickelposition zumindest abschnittsweise leicht durchhängt. that the material web (1) sags slightly at least in sections while the winding roll (2, 3) is being moved from the first (5) to the second (6) unwinding position.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, 8. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Wickelrolle (2,3) während des Abwickelns angetrieben wird. that the winding roller (2,3) is driven during unwinding.
9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, 9. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass während oder nachdem die Wickelrolle (2,3) zur zweiten Abwickelposition (6) verfahren wurde, eine neue Wickelrolle (4) an der ersten Abwickelposition (5) eingesetzt wird. that during or after the winding roll (2,3) has been moved to the second unwinding position (6), a new winding roll (4) is inserted at the first unwinding position (5).
10. Verfahren nach Anspruch 9, 10. The method according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass, wenn das Ende der von der Wickelrolle (2,3) in der zweiten Abwickelposition (6) abzuwickelnden Materialbahn (1 ) erreicht wird, diese durch Spleißen mittels mindestens eines Klebstreifens oder Leim mit der von der neuen Wickelrolle (4) in der ersten Abwickelposition (5) abzuwickelnden Materialbahn (1 ) verbunden wird. that when the end of the material web (1) to be unwound from the winding roll (2,3) in the second unwinding position (6) is reached, this is achieved by splicing by means of at least one adhesive strip or glue with that of the new winding roll (4) in the first Unwinding position (5) to be unwound material web (1) is connected.
EP20706433.8A 2019-05-06 2020-02-17 Material web unwinding Pending EP3966142A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019111592.2A DE102019111592A1 (en) 2019-05-06 2019-05-06 Material web processing
PCT/EP2020/054041 WO2020224817A1 (en) 2019-05-06 2020-02-17 Material web unwinding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3966142A1 true EP3966142A1 (en) 2022-03-16

Family

ID=69645948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20706433.8A Pending EP3966142A1 (en) 2019-05-06 2020-02-17 Material web unwinding

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3966142A1 (en)
CN (1) CN113840790A (en)
DE (1) DE102019111592A1 (en)
WO (1) WO2020224817A1 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005000187A1 (en) * 2005-12-16 2007-06-21 Voith Patent Gmbh Device and method for unwinding a material web
FI121007B (en) * 2007-10-12 2010-06-15 Metso Paper Inc Method and arrangement in connection with a machine for unrolling a fiber web
FI121956B (en) * 2008-11-10 2011-06-30 Metso Paper Inc Procedure in conjunction with a fiber web roller cutter
DE102016211582A1 (en) * 2016-06-28 2017-03-23 Voith Patent Gmbh unrolling
DE102017118312A1 (en) * 2017-08-11 2019-02-14 Voith Patent Gmbh unrolling

Also Published As

Publication number Publication date
CN113840790A (en) 2021-12-24
WO2020224817A1 (en) 2020-11-12
DE102019111592A1 (en) 2020-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69512061T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR AUTOMATICALLY CHANGING REELS FOR RAIL-SHAPED MATERIALS
AT505818B1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR A ROLLING DEVICE FOR A FIBERWORK
EP1798172B1 (en) Device and method for unwinding a material web
EP3038962B1 (en) Device for automatically unwinding web-shaped materials and method for operating such a device
DE112009002643T5 (en) Method in connection with a slitter-winder for a fibrous web
WO1980001794A1 (en) Device for roller change
EP2313335B1 (en) Device and method for unwinding and/or winding up webs of material
EP3966142A1 (en) Material web unwinding
EP0183011B1 (en) Method and apparatus for splicing webs
AT511278B1 (en) METHOD RELATED TO A ROLL CUTTING MACHINE FOR A FIBERWORK
EP1657194B1 (en) Reel winding device and method for winding reels
DE10039040B4 (en) Method and device for producing paper rolls
EP1413538A2 (en) Slitter and method for operating a slitter
EP1842815A1 (en) Installation for paper production
EP2808281A2 (en) Splicing device for splicing cord material
EP3962848B1 (en) Unwinding station
DE102019111475B4 (en) unwind station
DE102017105298B4 (en) Assembly line
EP3697709B1 (en) Unwinding station
WO2023198503A1 (en) Method for positioning cutting devices of a longitudinal cutting device for a material web in a roll-cutting machine
DE10021375A1 (en) Method for feeding several partial webs cut from a material web onto partial web rolls and winding device
EP2301871B1 (en) Method and device for sleeve loading in double carrier-drum winder during operation
DE4430111B4 (en) Device for winding a web into rolls
DE102004054988A1 (en) Roll winding device and method for producing winding rolls
DE29810649U1 (en) Device for connecting (splicing) one end of a first web to the beginning of a second web of paper or the like.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211206

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)