EP1413538A2 - Slitter and method for operating a slitter - Google Patents

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EP1413538A2
EP1413538A2 EP03021592A EP03021592A EP1413538A2 EP 1413538 A2 EP1413538 A2 EP 1413538A2 EP 03021592 A EP03021592 A EP 03021592A EP 03021592 A EP03021592 A EP 03021592A EP 1413538 A2 EP1413538 A2 EP 1413538A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting device
roll cutting
roll
rolls
path
Prior art date
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Granted
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EP03021592A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1413538A3 (en
EP1413538B1 (en
Inventor
Ulrich Dipl.-Ing. Fritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1413538A2 publication Critical patent/EP1413538A2/en
Publication of EP1413538A3 publication Critical patent/EP1413538A3/en
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Publication of EP1413538B1 publication Critical patent/EP1413538B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting

Definitions

  • the invention relates to a winder arrangement with a first winder; which has a feed-side first output path, a second roll cutting device which has a feed-side second output path, and a collecting arrangement for transporting winding rolls output on the feed side past the roll cutting devices.
  • the invention further relates to a method for operating a winder arrangement with a first winder in which reels are dispensed via a feed-side first output path, and a second reel-cutter in which reels are dispensed via a feed-side second output path, the reels via a collecting arrangement are transported past the roll cutting devices.
  • the invention is explained below using an example in which the slitter-winder arrangement handles a paper web. However, it can also be used correspondingly for other railways which are handled similarly but not conclusively, for sheets of cardboard or foils made of metal or plastic.
  • Paper webs are produced in relatively large widths up to 10 m. The production is almost endless. In order to be manageable for a later user, for example a print shop, the paper web must be cut into several partial webs running in parallel, the width of which is later suitable for the user. The partial webs are then wound up into rolls.
  • the slitting and winding are expediently carried out in a single machine, the so-called roll cutting machine, which is referred to as a roll cutting device for the purposes of the present application.
  • a roll cutting device In the case of roll cutting devices which keep the rolls central during winding, a certain distance is required between the individual rolls.
  • the rolls to be wound are therefore arranged offset to one another on a gap on opposite sides of a support roller.
  • the rolls When the rolls are completely wound, they must be discharged from the roll cutter.
  • the output takes place on two output pages, namely on the one hand from which the paper web is fed. This is the feed side.
  • the roles are also output on the opposite side, which is referred to below as the free side.
  • the rolls delivered on the feed side must therefore be transported past the roll cutting device to the free side. There they can be handled further. For example, they can be packaged.
  • the invention has for its object to simplify the structure of a slitter assembly.
  • the transport path is arranged outside a region between the two roll cutting devices. This still keeps the area between the two slitter rewinders free. It is still possible, as before, to accommodate control stations or the like in this space. A slight spatial change may be required.
  • the output path and the collecting arrangement are preferably connected to one another via a single turntable.
  • Turntables are components with which a gentle change of direction is possible when transporting the rollers.
  • turntables are relatively expensive components.
  • the two output paths are preferably arranged on a straight line and between the two output paths a linear transport device is arranged. This means that changes in direction during transport from the first to the second roll cutting device are not necessary. Rather, the rolls that are output by the first roll cutting device can be transported in a straight line via the linear transport device to the second roll cutting device and from there via the turntable through the collecting arrangement.
  • the linear transport device preferably has a length which corresponds at least to the length of the first roll cutting device.
  • the linear transport device can thus be used as a buffer or buffer.
  • the rolls from the first roll cutting device can be transported away until they lie completely on the linear transport device, that is to say at the distance between the two roll cutting devices. If the output path of the second roll cutting device is not clear at this time, then the rolls can wait on the linear transport device. However, the first roll cutting device is already free for further actuation. In particular, you can continue winding on the first slitter rewinder.
  • the first roll cutting device is preferably designed for a higher throughput than the second roll cutting device.
  • the second roll cutter is, however, designed as an offline device because it is not on the center line of the upstream paper coating machine.
  • the online machine is then more heavily used than the offline machine, because when transporting jumbo rolls to the roll cutting device, one only has to carry out a straight-line movement with an indoor crane without changing direction. This arrangement increases the chances that the removal of the rolls from the first roll cutting device will not be hindered by the second roll cutting device because the second roll cutting device produces fewer rolls than the first roll cutting device.
  • the control device works with sensors that determine whether certain parts of the output paths are currently occupied by rollers or not. Such sensors can be formed, for example, by light barriers or proximity switches, as are already commonly used today.
  • the control device is connected to the second roll cutting device in such a way that it receives information about the current winding condition or course of the rolls in the second roll cutting device. The control device then "knows" whether or not the rolls will be discharged from the second roll cutting device in the time it takes for the rolls from the first roll cutting device to pass the second roll cutting device. If this danger exists, the passage of the rolls from the first roll cutting device is blocked for so long.
  • each roll cutting device preferably has a removal path arranged on the opposite side of the roll cutting device, the removal paths of the roll cutting devices being connected to one another.
  • the removal paths are therefore on the free sides of the roll cutting devices. Because the discharge paths are connected to one another, the handling of the rolls on the free sides of the roll cutting devices can be carried out practically the same as the handling of the rolls on the feed side of the roll cutting devices. This makes control easier.
  • the rolls from the feed side and from the free side of the respective roll cutting device can be combined again in a simple manner. The batch-wise control of a roller transport can thereby be simplified.
  • the removal path of the first roll cutting device is preferably via the removal path of the second roll cutting device connected to the transport path of the collecting arrangement.
  • the rolls of the first roll cutting device are transported to the collecting arrangement via the second roll cutting device. The rolls from both roll cutting devices then come together in the collecting arrangement.
  • a turntable is one of the elements that require higher manufacturing and operating costs. The fewer turntables are required, the cheaper the system can be operated.
  • the object is achieved in a method of the type mentioned at the outset by transporting the rolls of the first roll cutting device past the second roll cutting device to the collecting arrangement.
  • the rolls from the first roll cutting device are stopped before driving past the second roll cutting device, as long as the second output path is occupied by rolls from the second roll cutting device or the second roll cutting device is about to deliver rolls to the second output path.
  • a winder arrangement 1 has a first winder 2, which is arranged online with a paper machine 3 which is only shown schematically.
  • paper machine 3 should of course also capture other units arranged online, for example calenders or the like.
  • the arrangement of the first roll cutting device 2 with the paper machine 3 means that a central axis 4 of the first roll cutting device 2 coincides with a corresponding central axis 5 of the paper machine 3.
  • the roll cutting device 2 has an unwinding station 6, in which a jumbo roll 7 is arranged.
  • a larger length of a paper web is wound on the jumbo roll 7, the paper web having the width that has been produced in the paper machine 3.
  • a supply station 8 is arranged next to the unwinding station 6 in the direction of the paper machine 3, in which further jumbo rolls 19 can be kept in stock in order to ensure that the first roll cutting device 2 can be operated as uninterruptedly as possible.
  • the paper web unwound from the jumbo roll 7 and not shown is cut into partial webs which are each wound separately into rolls 9-11.
  • the rollers rest on a support roller 12 arranged between the rollers. They are alternately arranged on opposite sides of the support roller 12, so that there is a gap 13 between individual rollers 9, 11, in which holding devices can be arranged (not shown in more detail) with which the rollers 9-11 can be held centrally, for example on a roll core.
  • the rollers 9-11 do not necessarily have to lie opposite one another on a diameter line of the support roller 12. If the support roller 12 also fulfills a support function, the rollers 9, 11 lie approximately in the center of the upper left quadrant and the roller 10 approximately in the center of the upper right quadrant of the support roller 12.
  • the rollers 9, 11 are wound on the side of the support roller which faces the unwinding station 6 and from which the paper web to be cut and wound is fed. This side is therefore called the feed side.
  • the roll 10 is wound on the opposite side of the support roller 12. On this side there are no further devices in the vicinity of the roll cutting device 2 which could hinder the handling of the roll 10. This page is therefore called the free page.
  • a conveyor belt 14 is located on the feed side and is part of a feed path 15 on the feed side. On the free side there is a conveyor belt 16, which is part of a removal path 17.
  • the output path 14 and the removal path 17 do not have to differ. The different terms were only chosen to simplify the explanation.
  • a second roll cutting device 22 is arranged, which in principle is constructed in exactly the same way as the first roll cutting device 2.
  • the second roll cutting device 22 has an unwinding station 26, in which a jumbo roll 27 is arranged.
  • a supply station 28 with two further jumbo rolls 20 is arranged in front of the unwinding station 26 in the working direction.
  • rolls 29, 30, 31 are wound on two opposite sides of a support roll 32.
  • the second roll cutting device has a feed-side second output path 35 with a conveyor belt 34.
  • a conveyor belt 36 of a removal path 37 is arranged on the free side of the second roll cutter 22 arranged.
  • the conveyor belts 14, 34 of the first output path 15 and the second output path 35 are arranged on a straight line. Between these two conveyor belts 14, 34, a further conveyor belt 38 is arranged, which is designed as a linear transport device and connects the two conveyor belts 14, 34 to one another. In the same way, a conveyor belt 39 is arranged between the two conveyor belts 16, 36 of the removal paths 17, 37 in order to enable rollers to be transported from the removal path 17 of the first roller cutting device 2 to the removal path 37 of the second roller cutting device 22.
  • the length of the conveyor belts 38, 39 is selected so that each conveyor belt 38 can accommodate all of the rollers 9, 11 and 10, respectively, which are output on the corresponding side of the first roller cutting device 2.
  • other rolls than the shown roll 10 can also be wound on the free side of the roll cutting device.
  • a control room 40 for monitoring and controlling the two roll cutting devices 2, 22 is arranged between the two roll cutting devices 2, 22.
  • the control room 40 is only so large that it fits between the two conveyor belts 38, 39 and allows the transport of rollers 9, 11 and 10 on the conveyor belts 38, 39, that is, not hindered.
  • a turntable 41 is arranged, with the aid of which a transported roll can be rotated through 90 ° about an axis which is directed perpendicular to the plane of the drawing.
  • Such a roll can then be transferred to a further conveyor belt 42 which runs essentially perpendicular to the conveyor belt 35 and leads to a second turntable 43 which is arranged at the end of the conveyor belt 36 which faces away from the first roll cutting device 2.
  • the turntable 43 can transport a roller from the conveyor belt 42 to a conveyor belt 44, which connects the turntable 43 to a post-processing device 45, which is only shown schematically.
  • the post-processing device 45 can be, for example, a device for packing rolls.
  • a control device 46 is connected to sensors 47 which monitor whether the conveyor belt 38 is occupied or free, to sensors 48 which monitor whether the conveyor belt 39 is free or occupied, to sensors 49 which monitor whether the conveyor belt 34 of the second Output path 35 is free or occupied, and with sensors 50 that monitor whether the conveyor belt 36 of the removal path 37 is free or occupied.
  • the control device 46 is connected to the second roll cutting device 22, specifically to the control of the second roll cutting device. The control device 46 thus receives information about the progress of the winding process on the second roll cutting device 22.
  • the sensors 47-50 can be designed in a manner known per se as light barriers or proximity switches.
  • conveyor belts 34, 36 of the output path 35 and the removal path 37 are divided. All other conveyor belts can also be divided into two or more sections if this is useful or necessary.
  • the first roll cutting device 2 is preferably loaded with jumbo rolls 7 or 19, from which paper webs are pulled, which are to be cut into partial webs and wound up into rolls 9-11.
  • the first roll cutting device 2 is preferred because it is arranged online with the paper machine 3, and an indoor crane that transports the jumbo rolls 7 and 9 only has to carry out one movement component.
  • the first roll cutting device 2 As soon as the first roll cutting device 2 is freed from the rolls 9-11, it can be put into operation again and further rolls can be wound.
  • rolls can of course also be wound in the second roll cutting device 22.
  • these rollers are transferred in the same way to the output path 35 or the removal path 37 and transported to the turntables 41, 43 with the aid of the conveyor belts 34, 36 arranged there.
  • the second roll cutting device 22 To remove the rolls 9-11 from the first roll cutting device 2, these rolls are transported past the second roll cutting device 22, specifically via the second output path 35 or the second removal path 37.
  • the only requirement for this is that the second output path 35 and the second The removal path 37 are not occupied, which can easily be determined with the help of the sensors 49, 50, and will not be occupied in the near future, which can also be monitored with the aid of the control device 46, which receives relevant information from the second roll cutting device 22 .
  • the "near future" is the time it takes to get the rolls out of the first roll cutting device at the to transport second roll cutter 22 past.
  • rollers 9-11 and 29-31 are thus collected and transported away via the turntables 41 (rollers 9, 11, 29, 31) and the conveyor belt 42 or via the turntable 42 (rollers 10, 30), for example, in to have the device 45 packed.
  • the control device 46 also controls the turntables 41, 43 in a manner not shown in detail and locks all transport and rotating devices in such a way that rollers do not interfere with one another during transport.
  • roller handling means can of course also be used, for example an inclined plane with roller stops.
  • a slitter-winder arrangement can be implemented relatively inexpensively. Only two turntables 41, 43 are required and not four turntables, as would be the case if the first roll cutting device 2 also had its own turntables, as has been standard up to now.
  • the roller transport system can be assembled more quickly and cost-effectively. It requires fewer spare parts. The number of transitions between individual transport devices is significantly reduced. One needs less space or grants additional drive-through space, so that handling the roles can be significantly simplified overall.
  • the transport of reels past the second reel cutter 22 causes fewer problems than another case in which they pass the first reel cutter 2 would transport.
  • this case is also conceivable if the structural conditions make such a solution appear to be preferred.

Abstract

A papermaking industry paper roll cutting assembly has a first roll cutting station with a feed-side first discharge path, and a second roll cutting station with a second feed feed-side discharge path. The assembly further has a collector station which transports cut rolls past the roll cutter assembly. The two discharge paths (15, 35) are esp. coupled to each other. The collector station (41-44) has a common transport path (42) for the two roll cutters (2, 22) which by-passes the second roller cutter station (22).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenschneider-Anordnung mit einer ersten Rollenschneideinrichtung; die einen zuführseitigen ersten Ausgabepfad aufweist, einer zweiten Rollenschneideinrichtung, die einen zuführseitigen zweiten Ausgabepfad aufweist, und einer Sammelanordnung zum Transport von zuführseitig ausgegebenen Wickelrollen an den Rollenschneideinrichtungen vorbei. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Rollenschneider-Anordnung mit einer ersten Rollenschneideinrichtung, bei der man Rollen über einen zuführseitigen ersten Ausgabepfad ausgibt, und einer zweiten Rollenschneideinrichtung, bei der man Rollen über einen zuführseitigen zweiten Ausgabepfad ausgibt, wobei die Rollen über eine Sammelanordnung an den Rollenschneideinrichtungen vorbei transportiert werden.The invention relates to a winder arrangement with a first winder; which has a feed-side first output path, a second roll cutting device which has a feed-side second output path, and a collecting arrangement for transporting winding rolls output on the feed side past the roll cutting devices. The invention further relates to a method for operating a winder arrangement with a first winder in which reels are dispensed via a feed-side first output path, and a second reel-cutter in which reels are dispensed via a feed-side second output path, the reels via a collecting arrangement are transported past the roll cutting devices.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels erläutert, bei dem die Rollenschneider-Anordnung eine Papierbahn handhabt. Sie ist jedoch auch bei anderen Bahnen entsprechend anwendbar, die ähnlich gehandhabt aber nicht abschließend, um Bahnen aus Karton oder Folien aus Metall oder Kunststoff.The invention is explained below using an example in which the slitter-winder arrangement handles a paper web. However, it can also be used correspondingly for other railways which are handled similarly but not conclusively, for sheets of cardboard or foils made of metal or plastic.

Papierbahnen werden in relativ großen Breiten bis zu 10 m produziert. Die Produktion erfolgt quasi endlos. Um für einen späteren Verwender, beispielsweise eine Druckerei, handhabbar zu sein, muß die Papierbahn in mehrere parallel laufende Teilbahnen geschnitten werden, deren Breite später für den Verwender geeignet ist. Die Teilbahnen werden dann zu Rollen aufgewickelt. Das Längsschneiden und das Aufwickeln erfolgt zweckmäßigerweise in einer einzigen Maschine, der sogenannten Rollenschneidmaschine, die für die Zwecke der vorliegenden Anmeldung als Rollenschneideinrichtung bezeichnet wird. Bei Rollenschneideinrichtungen, die die Rollen beim Wickeln zentrisch halten, ist zwischen den einzelnen Rollen ein gewisser Abstand erforderlich. Man ordnet daher die zu wickelnden Rollen versetzt zueinander auf Lücke auf gegenüberliegenden Seiten einer Stützwalze an. Wenn die Rollen fertig gewickelt sind, dann müssen sie aus der Rollenschneideinrichtung ausgegeben werden. Die Ausgabe erfolgt dabei auf zwei Ausgabeseiten, nämlich zum einen auf der Seite, von der die Papierbahn zugeführt wird. Dies ist die Zuführseite. Auch auf der gegenüberliegenden Seite, die im folgenden als freie Seite bezeichnet wird, werden die Rollen ausgegeben. Auf der Zuführseite steht in der Regel kein Raum zur Verfügung, um die Rollen weiter zu handhaben. Die auf der Zuführseite ausgegebenen Rollen müssen daher an der Rollenschneideinrichtung vorbei zur freien Seite transportiert werden. Dort können sie weiter gehandhabt werden. Beispielsweise können sie verpackt werden.Paper webs are produced in relatively large widths up to 10 m. The production is almost endless. In order to be manageable for a later user, for example a print shop, the paper web must be cut into several partial webs running in parallel, the width of which is later suitable for the user. The partial webs are then wound up into rolls. The slitting and winding are expediently carried out in a single machine, the so-called roll cutting machine, which is referred to as a roll cutting device for the purposes of the present application. In the case of roll cutting devices which keep the rolls central during winding, a certain distance is required between the individual rolls. The rolls to be wound are therefore arranged offset to one another on a gap on opposite sides of a support roller. When the rolls are completely wound, they must be discharged from the roll cutter. The output takes place on two output pages, namely on the one hand from which the paper web is fed. This is the feed side. The roles are also output on the opposite side, which is referred to below as the free side. There is usually no space on the feed side to continue handling the rolls. The rolls delivered on the feed side must therefore be transported past the roll cutting device to the free side. There they can be handled further. For example, they can be packaged.

Da eine Papiermaschine in der Regel mehr Papier produziert, als eine einzelne Rollenschneideinrichtung verarbeiten kann, sind mehrere Rollenschneideinrichtungen vorgesehen, die in Axialrichtung der Rollen mit einem gewissen Abstand nebeneinander angeordnet sind. Der Abstand wird benutzt, um Steuerstände oder ähnliche Einrichtungen unterzubringen. Bei beiden Rollenschneideinrichtungen werden die zuführseitig ausgegebenen Rollen jeweils nach außen, also von der anderen Rollenschneideinrichtung weg, transportiert, dann an der Rollenschneideinrichtung vorbei und schließlich mit den Rollen des Wurfs zusammengeführt, der auf der freien Seite der Rollenschneideinrichtung ausgegeben wird. Diese Ausgestaltung wird praktisch durchgehend verwendet. Sie hat sich bewährt, erfordert aber einen teilweise erheblichen Aufwand.Since a paper machine generally produces more paper than a single roll cutting device can process, several roll cutting devices are provided, which are arranged next to one another in the axial direction of the rolls with a certain distance. The distance is used to accommodate steering positions or similar facilities. In both reel cutters, the reels ejected on the feed side are each transported to the outside, that is, away from the other reel cutter, then past the reel cutter and finally brought together with the rolls of the litter that is output on the free side of the reel cutter. This configuration is used practically throughout. It has proven itself, but sometimes requires considerable effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau einer Rollenschneider-Anordnung zu vereinfachen.The invention has for its object to simplify the structure of a slitter assembly.

Diese Aufgabe wird bei einer Rollenschneider-Anordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die beiden Ausgabepfade miteinander verbunden sind und die Sammelanordnung eine für die Rollenschneideinrichtungen gemeinsame Transportstrecke an der zweiten Rollenschneideinrichtung vorbei aufweist.This object is achieved in a slitter-winder arrangement of the type mentioned at the outset in that the two output paths are connected to one another and the collecting arrangement has a common transport path for the winder-cutting devices past the second winder-cutting device.

Mit dieser Ausgestaltung ist lediglich eine Verbindung zwischen den beiden Ausgabepfaden zusätzlich notwendig. Man spart sich aber in der Sammelanordnung eine Quertransporteinrichtung, mit der die zuführseitig ausgegebenen Rollen an einer Rollenschneideinrichtung vorbei transportiert werden müssen. Erforderlich ist lediglich, daß die Rollen der ersten Rollenschneideinrichtung sozusagen durch die zweite Rollenschneideinrichtung hindurch transportiert werden können, d.h. an der Zuführseite vorbei. Dies ist jedoch in der Regel möglich, weil zum Wickeln der Rollen eine gewisse Zeit erforderlich ist. Diese Zeit kann genutzt werden, um den Ausgabepfad der zweiten Rollenschneideinrichtung für den Transport der Rollen aus der ersten Rollenschneideinrichtung zu verwenden.With this configuration, only a connection between the two output paths is additionally necessary. However, there is no need for a transverse transport device in the collecting arrangement, with which the rolls discharged on the feed side pass a roll cutting device have to be transported. The only requirement is that the rolls of the first roll cutting device can be transported, so to speak, through the second roll cutting device, ie past the feed side. However, this is usually possible because it takes a certain amount of time to wind the rolls. This time can be used to use the output path of the second roll cutting device for the transport of the rolls from the first roll cutting device.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Transportstrecke außerhalb eines Bereichs zwischen den beiden Rollenschneideinrichtungen angeordnet ist. Damit wird der Bereich zwischen den beiden Rollenschneideinrichtungen nach wie vor freigehalten. Man kann also nach wie vor in diesem Zwischenraum, wie bislang auch, Steuerstände oder ähnliches unterbringen. Gegebenenfalls ist eine geringfügige räumliche Veränderung erforderlich.It is preferred here that the transport path is arranged outside a region between the two roll cutting devices. This still keeps the area between the two slitter rewinders free. It is still possible, as before, to accommodate control stations or the like in this space. A slight spatial change may be required.

Vorzugsweise sind der Ausgabepfad und die Sammelanordnung über eine einzige Drehscheibe miteinander verbunden. Drehscheiben sind Bauelemente, mit denen eine schonende Richtungsänderung beim Transport der Rollen möglich ist. Allerdings sind Drehscheiben relativ kostenaufwendige Bauelemente. Dadurch, daß man nun mit einer einzigen Drehscheibe zwischen dem Ausgabepfad und der Sammelanordnung auskommt, kann man die Kosten bei der Errichtung und beim Betrieb des Transportsystems gering halten.The output path and the collecting arrangement are preferably connected to one another via a single turntable. Turntables are components with which a gentle change of direction is possible when transporting the rollers. However, turntables are relatively expensive components. By getting by with a single turntable between the output path and the collection assembly, one can keep the costs of installing and operating the transport system low.

Vorzugsweise sind die beiden Ausgabepfade auf einer geraden Linie angeordnet und zwischen den beiden Ausgabepfaden ist eine Lineartransporteinrichtung angeordnet. Damit sind Richtungsänderungen beim Transport von der ersten zur zweiten Rollenschneideinrichtung nicht erforderlich. Die Rollen, die von der ersten Rollenschneideinrichtung ausgegeben werden, können vielmehr geradlinig über die Lineartransporteinrichtung zur zweiten Rollenschneideinrichtung und von dort über die Drehscheibe durch die Sammelanordnung transportiert werden.The two output paths are preferably arranged on a straight line and between the two output paths a linear transport device is arranged. This means that changes in direction during transport from the first to the second roll cutting device are not necessary. Rather, the rolls that are output by the first roll cutting device can be transported in a straight line via the linear transport device to the second roll cutting device and from there via the turntable through the collecting arrangement.

Bevorzugterweise weist die Lineartransporteinrichtung eine Länge auf, die mindestens der Länge der ersten Rollenschneideinrichtung entspricht. Damit kann man die Lineartransporteinrichtung als Zwischenspeicher oder Puffer verwenden. Die Rollen aus der ersten Rollenschneideinrichtung können abtransportiert werden, bis sie vollständig auf der Lineartransporteinrichtung liegen, also in dem Abstand zwischen den beiden Rollenschneideinrichtungen. Wenn der Ausgabepfad der zweiten Rollenschneideinrichtung zu diesem Zeitpunkt nicht frei ist, dann können die Rollen auf der Lineartransporteinrichtung warten. Die erste Rollenschneideinrichtung ist aber bereits frei für eine weitere Betätigung. Insbesondere kann man auf der ersten Rollenschneideinrichtung weiter wickeln.The linear transport device preferably has a length which corresponds at least to the length of the first roll cutting device. The linear transport device can thus be used as a buffer or buffer. The rolls from the first roll cutting device can be transported away until they lie completely on the linear transport device, that is to say at the distance between the two roll cutting devices. If the output path of the second roll cutting device is not clear at this time, then the rolls can wait on the linear transport device. However, the first roll cutting device is already free for further actuation. In particular, you can continue winding on the first slitter rewinder.

Vorzugsweise ist die erste Rollenschneideinrichtung auf einen größeren Durchsatz als die zweite Rollenschneideinrichtung ausgelegt. Dies läßt sich beispielsweise dadurch bewerkstelligen, daß die erste Rollenschneideinrichtung als Online-Rollenschneidmaschine ausgebildet ist, d.h. die erste Rollenschneideinrichtung liegt in einer Linie mit der Papiermaschine. Die zweite Rollenschneideinrichtung ist hingegen als Offline-Einrichtung ausgebildet, weil sie nicht auf der Mittellinie der vorgeschalteten Papier-Streichmaschine liegt. Naturgemäß ist dann die Online-Maschine stärker ausgelastet als die Offline-Maschine, weil man beim Transport von Jumbo-Rollen zur Rollenschneideinrichtung nur eine geradlinige Bewegung mit einem Hallenkran ohne Richtungsänderung durchführen muß. Diese Anordnung erhöht die Chancen, daß der Abtransport der Rollen aus der ersten Rollenschneideinrichtung nicht durch die zweite Rollenschneideinrichtung behindert wird, weil die zweite Rollenschneideinrichtung weniger Rollen produziert als die erste Rollenschneideinrichtung.The first roll cutting device is preferably designed for a higher throughput than the second roll cutting device. This can be accomplished, for example, in that the first roll cutting device is designed as an online roll cutting machine, ie the first roll cutting device is in line with the paper machine. The second roll cutter is, however, designed as an offline device because it is not on the center line of the upstream paper coating machine. Naturally, the online machine is then more heavily used than the offline machine, because when transporting jumbo rolls to the roll cutting device, one only has to carry out a straight-line movement with an indoor crane without changing direction. This arrangement increases the chances that the removal of the rolls from the first roll cutting device will not be hindered by the second roll cutting device because the second roll cutting device produces fewer rolls than the first roll cutting device.

Auch ist von Vorteil, wenn eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die einen Rollentransport von der ersten Rollenschneideinrichtung an der zweiten Rollenschneideinrichtung vorbei nur unter folgenden Bedingungen zuläßt:

  • a) der zweite Ausgabepfad ist nicht mit Rollen besetzt, und
  • b) eine Zeit bis zur Ausgabe von Rollen aus der zweiten Rollenschneideinrichtung ist größer als ein vorbestimmter Grenzwert.
It is also advantageous if a control device is provided which permits roll transport from the first roll cutting device past the second roll cutting device only under the following conditions:
  • a) the second output path is not filled with roles, and
  • b) a time until the output of rolls from the second roll cutting device is greater than a predetermined limit.

Die Steuereinrichtung arbeitet mit Sensoren, die feststellen, ob bestimmte Teile der Ausgabepfade gerade mit Rollen belegt sind oder nicht. Derartige Sensoren können beispielsweise durch Lichtschranken beziehungsweise Näherungsschalter gebildet sein, wie sie auch heute bereits üblicherweise eingesetzt werden. Zusätzlich ist die Steuereinrichtung mit der zweiten Rollenschneideinrichtung dahingehend verbunden, daß sie Informationen über den aktuellen Wickelzustand oder -verlauf der Rollen in der zweiten Rollenschneideinrichtung erhält. Die Steuereinrichtung "weiß" dann, ob in der Zeit, die zum Vorbeifahren der Rollen aus der ersten Rollenschneideinrichtung an der zweiten Rollenschneideinrichtung benötigt wird, eine Abgabe der Rollen aus der zweiten Rollenschneideinrichtung erfolgen wird oder nicht. Wenn diese Gefahr besteht, dann wird die Durchfahrt der Rollen aus der ersten Rollenschneideinrichtung so lange blockiert.The control device works with sensors that determine whether certain parts of the output paths are currently occupied by rollers or not. Such sensors can be formed, for example, by light barriers or proximity switches, as are already commonly used today. In addition is the control device is connected to the second roll cutting device in such a way that it receives information about the current winding condition or course of the rolls in the second roll cutting device. The control device then "knows" whether or not the rolls will be discharged from the second roll cutting device in the time it takes for the rolls from the first roll cutting device to pass the second roll cutting device. If this danger exists, the passage of the rolls from the first roll cutting device is blocked for so long.

Bevorzugterweise weist jede Rollenschneideinrichtung neben dem zuführseitigen Ausgabepfad einen auf der gegenüberliegenden Seite der Rollenschneideinrichtung angeordneten Abtransportpfad auf, wobei die Abtransportpfade der Rollenschneideinrichtungen miteinander verbunden sind. Die Abtransportpfade liegen also auf den freien Seiten der Rollenschneideinrichtungen. Dadurch, daß die Abtransportpfade miteinander verbunden sind, kann die Handhabung der Rollen auf den freien Seiten der Rollenschneideinrichtungen praktisch genauso erfolgen wie die Handhabung der Rollen auf der Zuführseite der Rollenschneideinrichtungen. Dies erleichtert die Steuerung. Die Rollen von der Zuführseite und von der freien Seite der jeweiligen Rollenschneideinrichtung können auf einfache Weise wieder zusammengefaßt werden. Dadurch läßt sich die chargenweise Steuerung eines Rollentransports vereinfachen.In addition to the feed-side output path, each roll cutting device preferably has a removal path arranged on the opposite side of the roll cutting device, the removal paths of the roll cutting devices being connected to one another. The removal paths are therefore on the free sides of the roll cutting devices. Because the discharge paths are connected to one another, the handling of the rolls on the free sides of the roll cutting devices can be carried out practically the same as the handling of the rolls on the feed side of the roll cutting devices. This makes control easier. The rolls from the feed side and from the free side of the respective roll cutting device can be combined again in a simple manner. The batch-wise control of a roller transport can thereby be simplified.

Bevorzugterweise ist der Abtransportpfad der ersten Rollenschneideinrichtung über den Abtransportpfad der zweiten Rollenschneideinrichtung mit der Transportstrecke der Sammelanordnung verbunden. Auch hier werden also die Rollen der ersten Rollenschneideinrichtung über die zweite Rollenschneideinrichtung zur Sammelanordnung transportiert. In der Sammelanordnung kommen dann die Rollen aus beiden Rollenschneideinrichtungen zusammen.The removal path of the first roll cutting device is preferably via the removal path of the second roll cutting device connected to the transport path of the collecting arrangement. Here, too, the rolls of the first roll cutting device are transported to the collecting arrangement via the second roll cutting device. The rolls from both roll cutting devices then come together in the collecting arrangement.

Auch hier ist von Vorteil, wenn die Abtransportpfade über eine einzige Drehscheibe mit der Sammelanordnung verbunden sind. Wie oben ausgeführt, ist eine Drehscheibe eines der Elemente, die höhere Kosten bei der Herstellung und im Betrieb erfordern. Je weniger Drehscheiben erforderlich sind, desto kostengünstiger läßt sich die Anlage betreiben.It is also advantageous here if the removal paths are connected to the collecting arrangement via a single turntable. As stated above, a turntable is one of the elements that require higher manufacturing and operating costs. The fewer turntables are required, the cheaper the system can be operated.

Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man die Rollen der ersten Rollenschneideinrichtung an der zweiten Rollenschneideinrichtung vorbei zur Sammelanordnung transportiert.The object is achieved in a method of the type mentioned at the outset by transporting the rolls of the first roll cutting device past the second roll cutting device to the collecting arrangement.

Mit diesem Verfahren kommt man mit einer einzigen Sammelanordnung aus, d.h. man muß nicht an den Stirnseiten jeder Rollenschneideinrichtung eine eigene Sammelanordnung vorsehen. Dies spart Aufwand bei der Errichtung der Anordnung und im Betrieb. Erforderlich ist lediglich eine etwas aufwendigere Steuerung, die aber mit Hilfe von elektrischen oder elektronischen Schaltungen oder von programmgesteuerten Steuerungen leicht realisiert werden kann.With this method, one can get by with a single collecting arrangement, ie one does not have to provide a separate collecting arrangement on the end faces of each roll cutting device. This saves effort when setting up the arrangement and in operation. All that is required is a somewhat more complex control system, but this can easily be implemented using electrical or electronic circuits or program-controlled controls.

Hierbei ist besonders bevorzugt, daß man die Rollen aus der ersten Rollenschneideinrichtung vor dem Vorbeifahren an der zweiten Rollenschneideinrichtung anhält, solange der zweite Ausgabepfad mit Rollen aus der zweiten Rollenschneideinrichtung belegt ist oder die zweite Rollenschneideinrichtung kurz vor einer Ausgabe von Rollen an den zweiten Ausgabepfad steht. Mit dieser Ausgestaltung verhindert man auf einfache, aber zuverlässige Weise die Kollision von Rollen aus der ersten Rollenschneideinrichtung mit Rollen aus der zweiten Rollenschneideinrichtung.It is particularly preferred here that the rolls from the first roll cutting device are stopped before driving past the second roll cutting device, as long as the second output path is occupied by rolls from the second roll cutting device or the second roll cutting device is about to deliver rolls to the second output path. With this configuration, the collision of rolls from the first roll cutting device with rolls from the second roll cutting device is prevented in a simple but reliable manner.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigt die

einzige Figur:
eine schematische Draufsicht auf eine Rollenschneider-Anordnung.
The invention is described below with reference to a preferred embodiment in connection with the drawing. In it shows the
only figure:
is a schematic plan view of a winder arrangement.

Eine Rollenschneider-Anordnung 1 weist eine erste Rollenschneideinrichtung 2 auf, die online mit einer nur schematisch dargestellten Papiermaschine 3 angeordnet ist. Die Papiermaschine 3 soll für die Zwecke der vorliegenden Erläuterung natürlich auch sonstige online angeordnete Aggregate, beispielsweise Kalander oder ähnliches, erfassen. Die Anordnung der ersten Rollenschneideinrichtung 2 mit der Papiermaschine 3 heißt, daß eine Mittelachse 4 der ersten Rollenschneideinrichtung 2 mit einer entsprechenden Mittelachse 5 der Papiermaschine 3 übereinstimmt.A winder arrangement 1 has a first winder 2, which is arranged online with a paper machine 3 which is only shown schematically. For the purposes of the present explanation, paper machine 3 should of course also capture other units arranged online, for example calenders or the like. The arrangement of the first roll cutting device 2 with the paper machine 3 means that a central axis 4 of the first roll cutting device 2 coincides with a corresponding central axis 5 of the paper machine 3.

Die Rollenschneideinrichtung 2 weist eine Abwickelstation 6 auf, in der eine Jumbo-Rolle 7 angeordnet ist.The roll cutting device 2 has an unwinding station 6, in which a jumbo roll 7 is arranged.

Auf der Jumbo-Rolle 7 ist eine größere Länge einer Papierbahn aufgewickelt, wobei die Papierbahn die Breite aufweist, die in der Papiermaschine 3 erzeugt worden ist.A larger length of a paper web is wound on the jumbo roll 7, the paper web having the width that has been produced in the paper machine 3.

Eine Vorratsstation 8 ist neben der Abwickelstation 6 in Richtung auf die Papiermaschine 3 angeordnet, in der weitere Jumbo-Rollen 19 vorrätig gehalten werden können, um eine möglichst unterbrechungsfreien Betrieb der ersten Rollenschneideinrichtung 2 gewährleisten zu können.A supply station 8 is arranged next to the unwinding station 6 in the direction of the paper machine 3, in which further jumbo rolls 19 can be kept in stock in order to ensure that the first roll cutting device 2 can be operated as uninterruptedly as possible.

In der Rollenschneideinrichtung 2 wird die von der Jumbo-Rolle 7 abgewickelte und nicht näher dargestellte Papierbahn in Teilbahnen geschnitten, die jeweils getrennt zu Rollen 9-11 aufgewickelt werden. Die Rollen liegen beim Wickeln an einer zwischen den Rollen angeordneten Stützwalze 12 an. Sie sind dabei abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten der Stützwalze 12 angeordnet, so daß sich zwischen einzelnen Rollen 9, 11 eine Lücke 13 ergibt, in der Halteeinrichtungen angeordnet sein können (nicht näher dargestellt), mit denen die Rollen 9-11 zentrisch gehalten werden können, beispielsweise an einem Rollenkern. Die Rollen 9-11 müssen dabei nicht unbedingt auf einer Durchmesserlinie der Stützwalze 12 gegenüberliegen. Wenn die Stützwalze 12 auch eine Stützfunktion erfüllt, liegen die Rollen 9, 11 etwa in der Mitte des oberen linken Quadranten und die Rolle 10 etwa in der Mitte des oberen rechten Quadranten der Stützwalze 12.In the roll cutting device 2, the paper web unwound from the jumbo roll 7 and not shown is cut into partial webs which are each wound separately into rolls 9-11. During winding, the rollers rest on a support roller 12 arranged between the rollers. They are alternately arranged on opposite sides of the support roller 12, so that there is a gap 13 between individual rollers 9, 11, in which holding devices can be arranged (not shown in more detail) with which the rollers 9-11 can be held centrally, for example on a roll core. The rollers 9-11 do not necessarily have to lie opposite one another on a diameter line of the support roller 12. If the support roller 12 also fulfills a support function, the rollers 9, 11 lie approximately in the center of the upper left quadrant and the roller 10 approximately in the center of the upper right quadrant of the support roller 12.

Die Rollen 9, 11 werden auf der Seite der Stützwalze gewickelt, die der Abwickelstation 6 zugewandt ist und von der die zu schneidende und aufzuwickelnde Papierbahn zugeführt wird. Diese Seite wird deswegen als Zuführseite bezeichnet. Die Rolle 10 wird auf der gegenüberliegenden Seite der Stützwalze 12 gewickelt. An dieser Seite finden sich in der näheren Umgebung der Rollenschneideeinrichtung 2 keine weiteren Einrichtungen, die die Handhabung der Rolle 10 behindern könnten. Diese Seite wird deswegen als freie Seite bezeichnet.The rollers 9, 11 are wound on the side of the support roller which faces the unwinding station 6 and from which the paper web to be cut and wound is fed. This side is therefore called the feed side. The roll 10 is wound on the opposite side of the support roller 12. On this side there are no further devices in the vicinity of the roll cutting device 2 which could hinder the handling of the roll 10. This page is therefore called the free page.

An der Zuführseite befindet sich ein Transportband 14, das Bestandteil eines zuführseitigen Ausgabepfads 15 ist. An der freien Seite befindet sich ein Transportband 16, das Bestandteil eines Abtransportpfades 17 ist. Der Ausgabepfad 14 und der Abtransportpfad 17 müssen sich nicht unterscheiden. Die unterschiedlichen Begriffe wurden lediglich gewählt, um die Erläuterung zu vereinfachen.A conveyor belt 14 is located on the feed side and is part of a feed path 15 on the feed side. On the free side there is a conveyor belt 16, which is part of a removal path 17. The output path 14 and the removal path 17 do not have to differ. The different terms were only chosen to simplify the explanation.

Mit einem vorbestimmten Abstand zur ersten Rollenschneideinrichtung 2 ist eine zweite Rollenschneideinrichtung 22 angeordnet, die im Prinzip genauso aufgebaut ist wie die erste Rollenschneideinrichtung 2. Die zweite Rollenschneideinrichtung 22 weist eine Abwickelstation 26 auf, in der eine Jumbo-Rolle 27 angeordnet ist. Eine Vorratsstation 28 mit zwei weiteren Jumbo-Rollen 20 ist in Arbeitsrichtung vor der Abwickelstation 26 angeordnet. In der zweiten Rollenschneideinrichtung 22 werden Rollen 29, 30, 31 auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten einer Stützwalze 32 gewickelt. Die zweite Rollenschneideinrichtung weist einen zuführseitigen zweiten Ausgabepfad 35 mit einem Transportband 34 auf. Auf der freien Seite der zweiten Rollenschneideinrichtung 22 ist ein Transportband 36 eines Abtransportpfades 37 angeordnet.At a predetermined distance from the first roll cutting device 2, a second roll cutting device 22 is arranged, which in principle is constructed in exactly the same way as the first roll cutting device 2. The second roll cutting device 22 has an unwinding station 26, in which a jumbo roll 27 is arranged. A supply station 28 with two further jumbo rolls 20 is arranged in front of the unwinding station 26 in the working direction. In the second roll cutting device 22, rolls 29, 30, 31 are wound on two opposite sides of a support roll 32. The second roll cutting device has a feed-side second output path 35 with a conveyor belt 34. On the free side of the second roll cutter 22, a conveyor belt 36 of a removal path 37 is arranged.

Die Transportbänder 14, 34 des ersten Ausgabepfades 15 und des zweiten Ausgabepfades 35 sind auf einer geraden Linie angeordnet. Zwischen diesen beiden Transportbändern 14, 34 ist ein weiteres Transportband 38 angeordnet, das als Lineartransporteinrichtung ausgebildet ist und die beiden Transportbänder 14, 34 miteinander verbindet. In gleicher Weise ist ein Transportband 39 zwischen den beiden Transportbändern 16, 36 der Abtransportpfade 17, 37 angeordnet, um einen Transport von Rollen vom Abtransportpfad 17 der ersten Rollenschneideinrichtung 2 zum Abtransportpfad 37 der zweiten Rollenschneideinrichtung 22 zu ermöglichen.The conveyor belts 14, 34 of the first output path 15 and the second output path 35 are arranged on a straight line. Between these two conveyor belts 14, 34, a further conveyor belt 38 is arranged, which is designed as a linear transport device and connects the two conveyor belts 14, 34 to one another. In the same way, a conveyor belt 39 is arranged between the two conveyor belts 16, 36 of the removal paths 17, 37 in order to enable rollers to be transported from the removal path 17 of the first roller cutting device 2 to the removal path 37 of the second roller cutting device 22.

Die Länge der Transportbänder 38, 39 ist so gewählt, daß jedes Transportband 38 alle Rollen 9, 11 bzw. 10 aufnehmen kann, die auf der entsprechenden Seite der ersten Rollenschneideinrichtung 2 ausgegeben werden. Natürlich können auf der freien Seite der Rollenschneideinrichtung auch andere Rollen als die dargestellte Rolle 10 gewickelt werden.The length of the conveyor belts 38, 39 is selected so that each conveyor belt 38 can accommodate all of the rollers 9, 11 and 10, respectively, which are output on the corresponding side of the first roller cutting device 2. Of course, other rolls than the shown roll 10 can also be wound on the free side of the roll cutting device.

Zwischen den beiden Rollenschneideinrichtungen 2, 22 ist eine Warte 40 zur Überwachung und Steuerung der beiden Rollenschneideinrichtungen 2, 22 angeordnet. Die Warte 40 ist nur so groß, daß sie zwischen die beiden Transportbänder 38, 39 paßt und den Transport von Rollen 9, 11 beziehungsweise 10 auf den Transportbändern 38, 39 erlaubt, d.h. nicht behindert.A control room 40 for monitoring and controlling the two roll cutting devices 2, 22 is arranged between the two roll cutting devices 2, 22. The control room 40 is only so large that it fits between the two conveyor belts 38, 39 and allows the transport of rollers 9, 11 and 10 on the conveyor belts 38, 39, that is, not hindered.

An dem der ersten Rollenschneideinrichtung 2 abgewandten Ende des Transportbandes 35 des zweiten Ausgabepfades ist eine Drehscheibe 41 angeordnet, mit deren Hilfe eine antransportierte Rolle um 90° um eine Achse gedreht werden kann, die senkrecht zur Zeichenebene gerichtet ist. Eine derartige Rolle kann dann auf ein weiteres Transportband 42 überführt werden, das im wesentlichen senkrecht zum Transportband 35 verläuft und zu einer zweiten Drehscheibe 43 führt, die an dem Ende des Transportbandes 36 angeordnet ist, das der ersten Rollenschneideinrichtung 2 abgewandt ist. Die Drehscheibe 43 kann in der dargestellten Stellung eine Rolle vom Transportband 42 zu einem Transportband 44 transportieren, das die Drehscheibe 43 mit einer Nachbearbeitungseinrichtung 45, die nur schematisch dargestellt ist, verbindet. Bei der Nachbearbeitungseinrichtung 45 kann es sich beispielsweise um eine Einrichtung zum Verpacken von Rollen handeln.At the end of the conveyor belt 35 of the second output path facing away from the first roll cutting device 2, a turntable 41 is arranged, with the aid of which a transported roll can be rotated through 90 ° about an axis which is directed perpendicular to the plane of the drawing. Such a roll can then be transferred to a further conveyor belt 42 which runs essentially perpendicular to the conveyor belt 35 and leads to a second turntable 43 which is arranged at the end of the conveyor belt 36 which faces away from the first roll cutting device 2. In the position shown, the turntable 43 can transport a roller from the conveyor belt 42 to a conveyor belt 44, which connects the turntable 43 to a post-processing device 45, which is only shown schematically. The post-processing device 45 can be, for example, a device for packing rolls.

Eine Steuereinrichtung 46 ist mit Sensoren 47 verbunden, die überwachen, ob das Transportband 38 belegt oder frei ist, mit Sensoren 48, die überwachen, ob das Transportband 39 frei oder belegt ist, mit Sensoren 49, die überwachen, ob das Transportband 34 des zweiten Ausgabepfads 35 frei oder belegt ist, und mit Sensoren 50, die überwachen, ob das Transportband 36 des Abtransportpfades 37 frei oder belegt ist. Darüber hinaus ist die Steuereinrichtung 46 mit der zweiten Rollenschneideinrichtung 22 verbunden, und zwar mit der Steuerung der zweiten Rollenschneideinrichtung. Die Steuereinrichtung 46 erhält also Informationen über den Fortschritt des Wickelverlaufs an der zweiten Rollenschneideinrichtung 22.A control device 46 is connected to sensors 47 which monitor whether the conveyor belt 38 is occupied or free, to sensors 48 which monitor whether the conveyor belt 39 is free or occupied, to sensors 49 which monitor whether the conveyor belt 34 of the second Output path 35 is free or occupied, and with sensors 50 that monitor whether the conveyor belt 36 of the removal path 37 is free or occupied. In addition, the control device 46 is connected to the second roll cutting device 22, specifically to the control of the second roll cutting device. The control device 46 thus receives information about the progress of the winding process on the second roll cutting device 22.

Die Sensoren 47-50 können in an sich bekannter Weise als Lichtschranken oder Näherungsschalter ausgebildet sein.The sensors 47-50 can be designed in a manner known per se as light barriers or proximity switches.

Dargestellt ist, daß die Transportbänder 34, 36 des Ausgabepfades 35 und des Abtransportpfades 37 geteilt sind. Auch alle anderen Transportbänder können in zwei oder mehr Abschnitte geteilt sein, wenn dies sinnvoll oder notwendig ist.It is shown that the conveyor belts 34, 36 of the output path 35 and the removal path 37 are divided. All other conveyor belts can also be divided into two or more sections if this is useful or necessary.

Die Rollenschneider-Anordnung arbeitet nun wie folgt.The winder arrangement now works as follows.

Die erste Rollenschneideinrichtung 2 wird bevorzugt mit Jumbo-Rollen 7 bzw. 19 beschickt, von denen Papierbahnen abgezogen werden, die in Teilbahnen geschnitten und zu Rollen 9-11 aufgewickelt werden sollen. Die erste Rollenschneideinrichtung 2 ist deswegen bevorzugt, weil sie online mit der Papiermaschine 3 angeordnet ist, und ein Hallenkran, der die Jumbo-Rollen 7 bzw. 9 transportiert, nur eine Bewegungskomponente ausführen muß.The first roll cutting device 2 is preferably loaded with jumbo rolls 7 or 19, from which paper webs are pulled, which are to be cut into partial webs and wound up into rolls 9-11. The first roll cutting device 2 is preferred because it is arranged online with the paper machine 3, and an indoor crane that transports the jumbo rolls 7 and 9 only has to carry out one movement component.

Wenn ein "Wurf" von Rollen 11 fertig gewickelt ist, dann werden diese Rollen aus der ersten Rollenschneideinrichtung 2 ausgegeben, und zwar die Rollen 9, 11 auf den zuführseitigen erste Ausgabepfad 15. Wenn sie auf dem dort angeordneten Transportband 14 liegen, können sie durch eine Inbetriebnahme des Transportbandes 14 auf das Transportband 38 überführt werden, sofern die Steuereinrichtung mit Hilfe der Sensoren 47 feststellt, daß das Transportband 38 frei ist. In gleicher Weise werden die Rollen 10 auf der freien Seite an den Abtransportpfad 17 übergeben und dort mit Hilfe des Transportbandes 16 auf das Transportband 39 überführt, wenn die Steuereinrichtung 46 mit Hilfe der Sensoren 48 festgestellt hat, daß das Transportband 39 nicht belegt ist.When a "roll" of rolls 11 has been completely wound, these rolls are then discharged from the first roll cutting device 2, namely the rolls 9, 11 onto the feed-side first discharge path 15. If they lie on the conveyor belt 14 arranged there, they can pass through commissioning of the conveyor belt 14 can be transferred to the conveyor belt 38, provided that the control device uses sensors 47 to determine that the conveyor belt 38 is free. In the same way, the rollers 10 are transferred to the removal path 17 on the free side and there with the aid of the Conveyor belt 16 transferred to the conveyor belt 39 when the control device 46 has determined with the help of the sensors 48 that the conveyor belt 39 is not occupied.

Sobald die erste Rollenschneideinrichtung 2 von den Rollen 9-11 befreit ist, kann sie wieder in Betrieb genommen werden und weitere Rollen wickeln.As soon as the first roll cutting device 2 is freed from the rolls 9-11, it can be put into operation again and further rolls can be wound.

Gleichzeitig mit dem Wickeln von Rollen in der ersten Rollenschneideinrichtung 2 kann man natürlich auch Rollen in der zweiten Rollenschneideinrichtung 22 wickeln. Wenn dort ein Satz von Rollen 29-31 fertiggestellt ist, werden diese Rollen gleichartig an den Ausgabepfad 35 beziehungsweise den Abtransportpfad 37 übergeben und mit Hilfe der dort angeordneten Transportbänder 34, 36 zu den Drehscheiben 41, 43 transportiert.Simultaneously with the winding of rolls in the first roll cutting device 2, rolls can of course also be wound in the second roll cutting device 22. When a set of rollers 29-31 is completed there, these rollers are transferred in the same way to the output path 35 or the removal path 37 and transported to the turntables 41, 43 with the aid of the conveyor belts 34, 36 arranged there.

Zum Abtransport der Rollen 9-11 aus der ersten Rollenschneideinrichtung 2 werden diese Rollen an der zweiten Rollenschneideinrichtung 22 vorbei transportiert, und zwar über den zweiten Ausgabepfad 35 bzw. den zweiten Abtransportpfad 37. Voraussetzung hierfür ist lediglich , daß der zweite Ausgabepfad 35 und der zweite Abtransportpfad 37 nicht belegt sind, was mit Hilfe der Sensoren 49, 50 leicht festgestellt werden kann, und in näherer Zukunft nicht belegt werden wird, was mit Hilfe der Steuereinrichtung 46, die eine diesbezügliche Information von der zweiten Rollenschneideinrichtung 22 erhält, ebenfalls überwacht werden kann. Die "nähere Zukunft" ist dabei die Zeit, die man benötigt, um die Rollen aus der ersten Rollenschneideinrichtung an der zweiten Rollenschneideinrichtung 22 vorbei zu transportieren.To remove the rolls 9-11 from the first roll cutting device 2, these rolls are transported past the second roll cutting device 22, specifically via the second output path 35 or the second removal path 37. The only requirement for this is that the second output path 35 and the second The removal path 37 are not occupied, which can easily be determined with the help of the sensors 49, 50, and will not be occupied in the near future, which can also be monitored with the aid of the control device 46, which receives relevant information from the second roll cutting device 22 , The "near future" is the time it takes to get the rolls out of the first roll cutting device at the to transport second roll cutter 22 past.

Alle Rollen 9-11 bzw. 29-31 werden also über die Drehscheiben 41 (Rollen 9, 11, 29, 31) und das Transportband 42 bzw. über die Drehscheibe 42 (Rollen 10, 30) gesammelt und abtransportiert, um sie beispielsweise in der Einrichtung 45 verpacken zu lassen.All of the rollers 9-11 and 29-31 are thus collected and transported away via the turntables 41 (rollers 9, 11, 29, 31) and the conveyor belt 42 or via the turntable 42 (rollers 10, 30), for example, in to have the device 45 packed.

Die Steuereinrichtung 46 steuert auch in nicht näher dargestellter Weise die Drehscheiben 41, 43 und verriegelt sämtliche Transport- und Dreheinrichtungen so, daß sich Rollen beim Abtransport nicht gegenseitig behindern.The control device 46 also controls the turntables 41, 43 in a manner not shown in detail and locks all transport and rotating devices in such a way that rollers do not interfere with one another during transport.

Anstelle der Drehscheiben 41, 43 und der Transportbänder 42, 44 lassen sich natürlich auch andere Rollenhandhabungsmittel verwenden, beispielsweise eine schräge Ebene mit Rollenstops.Instead of the turntables 41, 43 and the conveyor belts 42, 44, other roller handling means can of course also be used, for example an inclined plane with roller stops.

Mit der dargestellten Ausführungsform läßt sich eine Rollenschneider-Anordnung relativ preisgünstig realisieren. Es sind lediglich zwei Drehscheiben 41, 43 erforderlich und nicht vier Drehscheiben, wie dies der Fall wäre, wenn die erste Rollenschneideinrichtung 2 ebenfalls über eigene Drehscheiben verfügen würde, wie dies bislang Standard ist. Das Rollentransportsystem läßt sich rascher und kostengünstiger montieren. Es erfordert weniger Ersatzteile. Die Anzahl der Übergänge zwischen einzelnen Transporteinrichtungen wird deutlich reduziert. Man benötigt weniger Raum beziehungsweise gewährt zusätzlichen Durchfahrraum, so daß die Handhabung der Rollen insgesamt deutlich vereinfacht werden kann.With the illustrated embodiment, a slitter-winder arrangement can be implemented relatively inexpensively. Only two turntables 41, 43 are required and not four turntables, as would be the case if the first roll cutting device 2 also had its own turntables, as has been standard up to now. The roller transport system can be assembled more quickly and cost-effectively. It requires fewer spare parts. The number of transitions between individual transport devices is significantly reduced. One needs less space or grants additional drive-through space, so that handling the roles can be significantly simplified overall.

Da die zweite Rollenschneideinrichtung 22 statistisch gesehen weniger stark belastet ist als die erste Rollenschneideinrichtung 2, die online angeordnet ist, macht der Transport von Rollen an der zweiten Rollenschneideinrichtung 22 vorbei weniger Probleme als ein anderer Fall, bei dem man sie an der ersten Rollenschneideinrichtung 2 vorbei transportieren würde. Natürlich ist auch dieser Fall denkbar, wenn die baulichen Gegebenheiten eine derartige Lösung als bevorzugt erscheinen lassen.Since the second reel cutter 22 is statistically less loaded than the first reel cutter 2, which is arranged online, the transport of reels past the second reel cutter 22 causes fewer problems than another case in which they pass the first reel cutter 2 would transport. Of course, this case is also conceivable if the structural conditions make such a solution appear to be preferred.

Claims (12)

Rollenschneider-Anordnung mit einer ersten Rollenschneideinrichtung, die einen zuführseitigen ersten Ausgabepfad aufweist, einer zweiten Rollenschneideinrichtung, die einen zuführseitigen zweiten Ausgabepfad aufweist, und einer Sammelanordnung zum Transport von zuführseitig ausgegebenen Wickelrollen an den Rollenschneideinrichtungen vorbei, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ausgabepfade (15, 35) miteinander verbunden sind und die Sammelanordnung (41-44) eine für die Rollenschneideinrichtungen (2, 22) gemeinsame Transportstrecke (42) an der zweiten Rollenschneideinrichtung (22) vorbei aufweist.Roll cutter arrangement with a first roll cutting device which has a feed side first output path, a second roll cutting device which has a feed side second output path, and a collecting arrangement for transporting winding rolls which are fed out on the feed side past the roll cutting devices, characterized in that the two output paths (15, 35) are connected to one another and the collecting arrangement (41-44) has a transport path (42) common to the roll cutting devices (2, 22) past the second roll cutting device (22). Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstrecke (42) außerhalb eines Bereichs zwischen den beiden Rollenschneideinrichtungen (2, 22) angeordnet ist.Arrangement according to claim 1, characterized in that the transport path (42) is arranged outside a region between the two roll cutting devices (2, 22). Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgabepfad (35) und die Sammelanordnung (41-44) über eine einzige Drehscheibe (41) miteinander verbunden sind.Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the output path (35) and the collecting arrangement (41-44) are connected to one another via a single turntable (41). Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ausgabepfade (15, 35) auf einer geraden Linie angeordnet sind und zwischen den beiden Ausgabepfaden eine Lineartransporteinrichtung (38) angeordnet ist.Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two output paths (15, 35) are arranged on a straight line and a linear transport device (38) is arranged between the two output paths. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lineartransporteinrichtung (38) eine Länge aufweist, die mindestens der Länge der ersten Rollenschneideinrichtung (2) entspricht.Arrangement according to claim 4, characterized in that the linear transport device (38) has a length which corresponds at least to the length of the first roll cutting device (2). Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rollenschneideinrichtung (2) auf einen größeren Durchsatz als die zweite Rollenschneideinrichtung (22) ausgelegt ist.Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first roll cutting device (2) is designed for a greater throughput than the second roll cutting device (22). Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (46) vorgesehen ist, die einen Rollentransport von der ersten Rollenschneideinrichtung (2) an der zweiten Rollenschneideinrichtung (22) vorbei nur unter folgenden Bedingungen zuläßt: a) der zweite Ausgabepfad (35) ist nicht mit Rollen besetzt, b) eine Zeit bis zur Ausgabe von Rollen (29-31) aus der zweiten Rollenschneideinrichtung (22) ist größer als ein vorbestimmter Grenzwert. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that a control device (46) is provided which permits roll transport from the first roll cutting device (2) past the second roll cutting device (22) only under the following conditions: a) the second output path (35) is not occupied by roles, b) a time until the output of rolls (29-31) from the second roll cutting device (22) is greater than a predetermined limit. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rollenschneideinrichtung (2-22) neben dem zuführseitigen Ausgabepfad (15, 35) einen auf der gegenüberliegenden Seite der Rollenschneideinrichtung (2, 22) angeordneten Abtransportpfad (17, 37) aufweist, wobei die Abtransportpfade (17, 37) der Rollenschneideinrichtungen (2, 22) miteinander verbunden sind.Arrangement according to one of Claims 1 to 7, characterized in that each roll cutting device (2-22) has, in addition to the feed-side output path (15, 35), a removal path (17, 37) arranged on the opposite side of the roll cutting device (2, 22), the removal paths (17, 37) of the roll cutting devices (2, 22) being connected to one another. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtransportpfad (17) der ersten Rollenschneideinrichtung (2) über den Abtransportpfad (37) der zweiten Rollenschneideinrichtung (22) mit der Transportstrecke (42, 44) der Sammelanordnung (41-44) verbunden ist.Arrangement according to claim 8, characterized in that the transport path (17) of the first roll cutting device (2) is connected to the transport path (42, 44) of the collecting arrangement (41-44) via the transport path (37) of the second roll cutting device (22). Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtransportpfade (17, 37) über eine einzige Drehscheibe (43) mit der Sammelanordnung (41-44) verbunden sind.Arrangement according to claim 8 or 9, characterized in that the removal paths (17, 37) are connected to the collecting arrangement (41-44) via a single turntable (43). Verfahren zum Betreiben einer Rollenschneider-Anordnung mit einer ersten Rollenschneideinrichtung, bei der man Rollen über einen zuführseitigen ersten Ausgabepfad ausgibt, und einer zweiten Rollenschneideinrichtung, bei der man Rollen über einen zuführseitigen zweiten Ausgabepfad ausgibt, wobei die Rollen über eine Sammelanordnung an den Rollenschneideinrichtungen vorbei transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rollen der ersten Rollenschneideinrichtung an der zweiten Rollenschneideinrichtung vorbei zur Sammelanordnung transportiert.Method for operating a winder arrangement with a first winder in which reels are dispensed via a feed side first discharge path and a second reel cutter in which reels are dispensed via a feed side second discharge path, the rolls being transported past the reel cutting devices via a collecting arrangement are characterized in that the rolls of the first roll cutting device are transported past the second roll cutting device to the collecting arrangement. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rollen aus der ersten Rollenschneideinrichtung vor dem Vorbeifahren an der zweiten Rollenschneideinrichtung anhält, solange der zweite Ausgabepfad mit Rollen aus der zweiten Rollenschneideinrichtung belegt ist oder die zweite Rollenschneideinrichtung kurz vor einer Ausgabe von Rollen an den zweiten Ausgabepfad steht.A method according to claim 11, characterized in that the rolls from the first roll cutting device are stopped before driving past the second roll cutting device, as long as the second output path is occupied by rolls from the second roll cutting device or the second roll cutting device shortly before a delivery of rolls to the second Output path stands.
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