EP2184244A2 - Tambourine and freewheeling device - Google Patents

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EP2184244A2
EP2184244A2 EP09172627A EP09172627A EP2184244A2 EP 2184244 A2 EP2184244 A2 EP 2184244A2 EP 09172627 A EP09172627 A EP 09172627A EP 09172627 A EP09172627 A EP 09172627A EP 2184244 A2 EP2184244 A2 EP 2184244A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unwinding
tambourine
input
ausrollschiene
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09172627A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2184244A3 (en
Inventor
Josef Nelles
Srecko Somodji
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2184244A2 publication Critical patent/EP2184244A2/en
Publication of EP2184244A3 publication Critical patent/EP2184244A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41482—Winding slitting prepare slitting process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
    • B65H2301/41732—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion by crane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
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    • B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
    • B65H2301/41734—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion involving rail
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a Tambourein- and Ausrollvoriques for supplying and removing a spool from a winding position in a device for winding material web rolls, comprising inclined planes forming transport paths between a storage position for a web roll to be wound and the winding position and the winding position and a removal position for the empty Tambour.
  • the invention generally relates to a reel-in and reeling apparatus for feeding and removing a spool from a winding position in a web reel winding apparatus, regardless of whether it is a rewinding or unwinding position.
  • a reel-in and reeling apparatus for feeding and removing a spool from a winding position in a web reel winding apparatus, regardless of whether it is a rewinding or unwinding position.
  • only one unwinding position will be discussed below. For a winding position applies mutatis mutandis.
  • the unwound spool ie empty spool
  • the unwrapping position by a spout with magazine or by a conveyor in the form of a crane.
  • the prerequisite for this is a hall height required for the crane movements.
  • the problem is the placement in the arrangement of the device for unwinding in a hall area with low ceiling height.
  • the invention is therefore based on the object, a Tambourein- and Ausrollvor512 of the type mentioned in such a way that the Tambourein- and Ausrollvor512 is characterized by a low cost, in particular a very compact design.
  • the invention is also intended to contribute to drum change operations on winding devices Material web rolls with difficult accessibility, in particular by low hall heights to simplify.
  • the solution according to the invention is characterized by the features of claim 1. Advantageous embodiments are described in the subclaims.
  • a Tambourein- and Ausrollvoroplasty invention of the type mentioned is characterized in that the individual transport paths are formed by a single combined input and Ausrollschiene, which is adjustable in at least two functional positions to form these two transport routes.
  • the solution according to the invention concentrates the function of input and Ausrollschiene in a component, thereby on the one hand, the arrangement of the input and Ausrollvorides both in the horizontal direction and in the vertical direction can be kept very compact and also only with an adjustment setting only one Transport way can be done. Incorrect adjustments due to the exact function assignments of the individual functional positions of the input and Ausrollschiene are avoidable.
  • the adjustment movement according to a first advantageous embodiment by superimposing movements of the input and Ausrollschiene in the vertical and horizontal direction, in particular in the machine direction and perpendicular thereto, in which case an adjustment must be made at least in two storage areas, in particular at two storage points ,
  • a locking device can be provided, for example, in or at the joint or can be in direct operative connection with the input and output rail.
  • the rotary or pivot axis can be arranged centrally or preferably in one of the end regions of the input and output rail pointing in this direction with respect to the machine direction.
  • the arrangement of the pivot axis is preferably always such that in the individual possible functional positions in each case the corresponding transport paths are formed in the form of an inclined plane, so that already under the action of the slope force a movement of the unwinding Materielabahnrolle or the spool is possible and requires no additional driving force becomes.
  • only stopping devices in the region of a single transport path or in the course of the transport path to reduce the kinetic energy are required.
  • the storage position for the unwinding material web roll in the vertical direction above the unwinding position and also the unwinding position in the vertical direction above the removal position Due to the corresponding gradation in the vertical direction to each other can be generated with a single functional element in the form of the input and Ausrollschiene by their change in position required for transport inclined planes.
  • the individual adjusting device regardless of whether adjustment by pivoting or superimposed movements, can be based on different principles.
  • hydraulic or pneumatic adjusting devices are selected.
  • the distance between the pivot axis and the articulation of the adjusting device when pivoting is chosen as large as possible in order to produce a correspondingly high torque with low adjusting forces.
  • the removal position for the empty drum in the radial direction adjacent to the storage position for the unwinding material web roll, so that a conveyor, which is considered in the region of the extension of the storage position in the machine direction, also the area of the arrangement can sweep the removal position.
  • a conveyor which is considered in the region of the extension of the storage position in the machine direction, also the area of the arrangement can sweep the removal position.
  • the storage position characterizing storage area is not formed on a separate component or frame, but formed directly on the input and Ausrollschiene.
  • the formation of the storage area is preferably carried out further on a device which can simultaneously act as a stop device and thus simultaneously in addition to the formation of the storage area in the first functional position of the input and Ausrollschiene the function of a stopper in the second functional position of the input and Ausrollschiene may come.
  • a device with a very high functional concentration is formed in the smallest space.
  • the storage area or the individual stop device is preferably formed by a lever element, which is characterized in the simplest case by two mutually aligned at an angle surface areas that serve to hold and fixing and the interception of the main cylinder or the unwinding web roll in a corresponding holding function position and by a Swivel movement release this holding function position.
  • the input and Ausrollschiene can be formed from a plurality of individual spaced apart across the width of the machine arranged and coupled to each other web elements which are pivotable about the pivot axis. According to a further embodiment, it is conceivable that the individual input and Ausrollschienen are also formed by a sheet-like element in the form of a ramp, which ensures a continuous support over the entire machine width.
  • the input and Ausrollschiene on a flat surface for supporting the web roll or the spool on.
  • an embodiment with an uneven surface which can be used to form the stop areas for reducing the kinetic energy of web roll or drum. These areas can be described by curvatures, which then further adjustment of the input and Ausrollschiene is required for further transport.
  • FIG. 1 illustrates in schematic highly simplified representation based on a side view of the arrangement, the basic structure and the basic function of an inventively designed Tambourein- and Ausrollvorraum 1.
  • This is a device 2 for unwinding a material web M assigned by a spool 3, which is upstream of a slitter 19.
  • a tambour 3 is understood to be a tubular or full-profile cylindrical element on which a material web M can be wound up and from which a material web M can be unwound.
  • the material webs M to be wound off or wound up may be fibrous webs, preferably in the form of paper, board or tissue webs. Also conceivable are webs in the form of films or textile structures.
  • the wound material web M forms with the spool 3 in forming the material web as a fibrous web a so-called mother role.
  • the spool 3 is referred to with the unwinding material web as a web roll 4. To unwind this must be spent in the device 2, wherein the web roll 4 is disposed in a unwinding 5 during unwinding.
  • This unwinding position 5 is exemplified by the position of
  • the unwinding material web roll 4 is moved from a storage position 6 in the unwinding 5, wherein further after completion of the web roll 4 from the spool 3, the empty reel 3 from the unwinding position 5 of the device 2 for unwinding material web rolls is spent in a removal position 7. Since the unwinding 5 is occasionally arranged in areas that are difficult to access directly, the storage position 6 for the unwinding material web roll 4 and the removal position 7 for the empty reel 3 in spatial distance to the unwinding position 5 are arranged. Inclined levels are used for transport.
  • the combined roll-in and roll-out device 1 comprises a feed path and a roll bar 8 describing a transport path T1 between the storage position 6 and the unwinding position 5 and a transport path T2 between the unwinding position 5 and the removal position 7.
  • the term rail is to be understood as meaning in that a rolling movement of the main drum 3 or of the unwinding material web roll 4 can take place via this, whereby the latter experiences at least two punctiform supports.
  • the input and Ausrollschiene 8 is relative to the unwinding position 5 and the removal position 7 adjustable, in particular tilted. This is preferably achieved in that the input and Ausrollschiene is pivotally mounted about a pivot axis D, wherein the pivot axis D between the unwinding position 5 and the storage position 6 and the removal position 7 is arranged.
  • the input and Ausrollschiene 8 By pivoting about the pivot axis D, the input and Ausrollschiene 8 connects respectively the storage position 6 and the removal position 7 with the unwinding 5 to form an inclined plane in the transport direction.
  • the storage position 6 and the removal position 7 are in Machine direction MD considered, which corresponds to the X-direction of the rolling and unrolling 1 applied coordinate system, preferably arranged adjacent to each other.
  • the pivot axis D is arranged such that this in the region of one of the end regions, in the illustrated case preferably the end region 8.1 associated with the device 2 for unwinding the material web roll 4 is arranged.
  • the pivot axis D is always arranged such that this allows different pivot positions and thus at least two functional positions I, II of the input and Ausrollschiene 8, wherein the pivot position of the input and Ausrollschiene 8 in the first functional position I by the connection of the storage position 6 with the unwinding 5 is characterized, while the second pivot position is characterized by the connection of the unwinding 5 with the removal position 7 and thus the functional position II of the input and Ausrollschiene 8.
  • the storage position (6) Viewed in the vertical direction (z-direction) is the storage position (6) in the functional position I above the unwinding position (5) and the unwinding position (5), structurally fixed in the example shown, above the removal position (7).
  • By pivoting about the pivot axis D forms the combined input and Ausrollschiene 8 an inclined plane to form the first Transport path T1 for connection between the storage position 6 and the unwinding 5.
  • the storage position 6 is formed at training directly on the combined input and Ausrollschiene 8 of a lever element 9, in a first position 9A a storage area for unwinding web roll 4 while fixing their Layer forms and is pivotable from the first position 9A to a second position 9B by the unwinding web roll 4 is released from the storage position 6 and Preferably, either alone due to the slope force or by an additional pulse in the direction of the unwinding position 5 is moved. An impulse is not necessary. It is crucial that the combined input and export rail 8 for transport from the storage position 6 in the unwinding position 5 is inclined such that the inclined plane is sufficient to form a slope force. This is preferably arranged in the end region 8.2 of the input and Ausrollschiene 8 and thus at a maximum distance from the pivot axis D and allows even when applying low forces and due to the large lever arm large Verschwenkmomente ,
  • the transport to the storage position 6 is usually carried out by means of corresponding conveyors 11, for example in the form of a trolley or a crane 12th
  • the removal of the main cylinder 3 from the removal position 7 is preferably carried out by means of the conveyor 11, in particular of the crane 12, storage position 6 and removal position 7 are arranged adjacent to each other in the x-direction, so that for the conveyor 11 short ways at a re-loading the Tambourein- and Ausrollvoriques 1 with a unwinding web roll 4 and the simultaneous or subsequent removal of the empty spool 3 arise.
  • the adjustment for the conveyor 11 can thus be kept very small.
  • the Tambourein- and Ausrollvorides 1 is in the normal position.
  • This can be characterized by any position of the input and Ausrollschiene 8.
  • the input and Ausrollschiene 8 is aligned substantially in a horizontal position.
  • the unwinding of the material web from the unwinding material web roll 4 in the apparatus 2 and the further processing in a slitter-winder 19 are carried out. Is the web roll 4 to be unwound completely unwound, that is to say Drum 3 empty, is located in the unwinding 5 only the empty reel 3rd This is in the FIG.
  • FIG. 2a in a schematic representation of the embodiment according to the device 1 from FIG. 1 played. Visible here is the presence of the main cylinder 3 in the unwinding position 5, in particular at the unwinding trestle.
  • the unwinding position 5 In order to carry out a renewed charging of the unwinding position 5 with a new web roll 4 to be unwound, it is necessary to dispose of the empty reel 3. For this purpose, it is moved from the unwinding position 5 into the removal position 7. This is done by the control of the adjusting device 10 for pivoting the combined input and Ausrollschiene 8 about the pivot axis D, here a lowering of the end portion 8.2 to form an inclined plane for coupling between the unwinding position 5 and the removal position 7, as in FIG. 2b shown.
  • movable positioning elements For automatic alignment of the spool 3 here movable positioning elements can be provided.
  • stop blocks are provided to which the drum 3 aligns before entering the input and Ausrollschiene 8 and which are movable to release from the movement space of the drum.
  • 8 intermediate stop areas here exemplified 13 and 14 are provided on the combined input and Ausrollschiene, which are preferably formed in the illustrated case of pivoting levers, the are arranged and constructed such that they allow in each case in a first position, a recording and braking of the main cylinder 3 and release it in a second position this again.
  • these intermediate stop regions 13 and 14 are each formed by lever elements 15 and 16 which are each pivotable about a pivot axis or an axis of rotation.
  • the type and design as well as the number of individual intermediate stop areas is variable and essentially depends on the design of the transport path T2 and the size of the height difference present during the formation of the transport path T2 and the length of the transport path T2 Transport route T 2 from.
  • the second intermediate stop region 14 is preferably formed by the lever element 9, which also forms the storage position 6. The empty spool 3 then moves to the second intermediate stop region 14 and from there to the removal position 7.
  • the conveyor 11 After release of the unwinding web roll 4, however, the conveyor 11 is not moved back upwards in the vertical direction against the direction of gravity, but in the horizontal direction, in particular in or against the machine direction MD towards the removal position 7, from which by means of the conveyor 11 of the empty Tambour 3 is taken, as also in Figure 2d shown.
  • the lever element 9 is preferably released at the same time.
  • the web roll 4 now rolls to the intermediate stop area 13, as in FIG. 2e shown, and from this after release in the unwinding position 5, as in the FIG. 2f shown.
  • the change cycle is then completed.
  • the Krantakt for removal or disposal of the empty spool 3 can be done simultaneously with the re-feeding or transport of the unwinding web roll 4 in the direction of the unwinding position 5.
  • the arrangement of the position of unwinding position 5, storage position 6 and removal position 7 are selected such that when falling in Direction at least to the unwinding 5 smooth transitions between the input and export rail 8 and the unwinding 5 exist.
  • the web roll 4 is clamped and the Abrollogenic mecanic unwinding is coupled.
  • the drive is decoupled again and the empty spool 3 is pushed out by the clamping levers. Due to the above-described stop blocks not shown, the empty drum 3 is automatically orthogonal, that is perpendicular to the direction of movement and then rolls due to the slope force in the direction of the removal position 7.
  • the function of the stop blocks by training a step 18 between the unwinding position 5 and the combined input and Ausrollschiene 8 can be realized.
  • the input and Ausrollschiene 8 can be pivoted, for example, transitionally into a third functional position.
  • the storage position 6 is rolled over and the empty drum in a fixed, the removal position 7 forming element where it comes to rest in the removal position.
  • the adjusting movement of the input and Ausrollschiene 8 is preferably carried out hydraulically or pneumatically by means of corresponding actuatable control elements. Mechanical solutions are also conceivable.
  • a rolling-in device is designed such that the storage position (6) and the removal position (7) are connected to rail systems (S6, S7).
  • the rail systems each form a magazine.
  • the two rail systems (S6, S7) and the subsequent storage or removal positions (6,7) are preferably arranged one above the other.
  • Particularly preferred is an arrangement in which the rail system (S6) with the storage position (6) has a slope to the combined input and Ausrollschiene (8) out, so that a parent roll (4) after its release of gravity following independently on the combined input and Ausrollschiene (8) can accumulate.
  • the rail system (S6) may also have at least one intermediate stop area.
  • the combined feed and Ausrollschiene (8) can be aligned substantially horizontally.
  • the storage position (6), the Aufrollposition (5) and the removal position (7) are substantially at a common height level.
  • acceleration and stop areas are provided, which are preferably formed in the illustrated case of pivoting levers, which are arranged and constructed such that these in each case in a first position a recording and braking of the mother roll (4). or on the way back the empty spool (3) allow and accelerate them by pivoting to a second position, if necessary, again. This is realized by pivoting the pivot lever about transverse to the transport direction extending pivot axes.
  • output position (6) and removal position (7) are each formed by lever elements (15, 16) which are each pivotable about a pivot or rotation axis.
  • the type and design, as well as the number of possible further intermediate stopping areas (13, 14) are variable and depend essentially on the formation of the transport sections (T1, T2) and the masses of the parent roll (4) or the empty spool (4) to be braked or accelerated. 3).
  • meaningful combinations of the presented embodiments are conceivable.
  • the scope of protection is not limited to the described embodiments, but extends to the entire scope of the inventive idea.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The device has transport paths (T1, T2) forming a slope plane between a delivery position (6) of a to-be-wounded up material web roll (4) and a winding up position (5) and between the winding up position and a receiving position (7) for to-be-discharged reel (3). The transport paths are formed from a combined rolling in and winding up rail (8), which is adjusted at functional positions characterizing the transport paths. The rolling in and winding up rail is pivoted between the functional positions. The delivery and receiving positions are provided with respective rail systems.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tambourein- und Ausrollvorrichtung zur Zufuhr und Entnahme eines Tambours aus einer Wickelposition in einer Vorrichtung zur Wicklung von Materialbahnrollen, umfassend schiefe Ebenen bildende Transportwege zwischen einer Ablageposition für eine zu wickelnde Materialbahnrolle und der Wickelposition sowie der Wickelposition und einer Entnahmeposition für den leeren Tambour.The invention relates to a Tambourein- and Ausrollvorrichtung for supplying and removing a spool from a winding position in a device for winding material web rolls, comprising inclined planes forming transport paths between a storage position for a web roll to be wound and the winding position and the winding position and a removal position for the empty Tambour.

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Tambourein- und Ausrollvorrichtung zur Zufuhr und Entnahme eines Tambours aus einer Wickelposition in einer Vorrichtung zur Wicklung von Materialbahnrollen, unabhängig ob es sich um eine Aufwickelposition oder Abwickelposition handelt. Zur Vereinfachung der Schrift wird im Folgenden jedoch nur von einer Abwickelposition gesprochen. Für eine Aufwickelposition gilt sinngemäßes.The invention generally relates to a reel-in and reeling apparatus for feeding and removing a spool from a winding position in a web reel winding apparatus, regardless of whether it is a rewinding or unwinding position. However, to simplify the writing, only one unwinding position will be discussed below. For a winding position applies mutatis mutandis.

Zum kontinuierlichen Abwickeln von Materialbahnrollen ist es nötig, diese Tambourein- und Ausrollvorrichtung bei Erfordernis mit den abzuwickelnden Materialbahnrollen zu beschicken sowie gleichzeitig die abgewickelten leeren Tamboure aus der Abwickelvorrichtung zu entfernen. Bei den bekannten Ausführungen wird dabei beispielsweise der abgewickelte Tambour, d.h. Leertambour, durch eine Leertambouraushebung mit Magazin oder durch eine Fördereinrichtung in Form eines Kranes aus der Abwickelposition entnommen. Voraussetzung dafür ist eine für die Kranbewegungen erforderliche Hallenhöhe. Problematisch ist dabei die Bestückung bei Anordnung der Vorrichtung zum Abwickeln in einem Hallenbereich mit niedriger Deckenhöhe. In diesem Fall ist zum einen eine Überführung des Leertambours in ein Magazin oberhalb des Mutterrollenmagazins nicht möglich, und ferner ist die Abwickelposition für die Fördereinrichtung nicht erreichbar, weshalb die Beschickung der Rollenschneidmaschine mit den abzuwickelnden Materialbahnrollen schwierig und teuer wird. Eine Lösung besteht in einem zwangsgeführten Tambourmagazin, welches die abzuwickelnde Materialbahnrolle in Form der Mutterrolle von der Kraneinlegeposition in die Abwickelposition schieben kann. Dazu sind entsprechende Tambourein- und Ausrollvorrichtungen vorbekannt, beispielsweise aus der der Fach-Literatur Papier-Lexikon, Deutscher Betriebswirte Verlag GmbH, Band 3, 1999, S. 247 und 248 , bei welchen mittels einer Tamboureinrollvorrichtung die abzuwickelnde Materialbahnrolle mit dem Kran in eine Ablageposition auf der zum Abwickelbock hin geneigten Tamboureinrollschiene abgelegt und festgehalten wird. Nach Entfernung des leeren Tambours aus dem Abwickelbock wird die abzuwickelnde Materialbahnrolle zum Einrollen freigegeben und über die Einrollschiene über ein leichtes Gefälle in die Abwickelposition am Abwickelbock verbracht. In dieser kann die Abwicklung erfolgen. Dazu wird der Antrieb für den Tambour eingekoppelt. Zur Entfernung des leeren Tambours ist eine Tambourausrollvorrichtung vorgesehen, wobei der Tambour mittels einer Ausrollschiene von der Abwickel- zur Entnahmeposition verbracht wird. Dabei wird vorzugsweise der leere Tambour abgebremst in die Entnahmeposition überführt. Diese Ausführung ist durch einen erheblichen Zusatzaufwand für die einzelnen Ein- und Ausrollschienen charakterisiert und wenig platzsparend. Ferner ist in Abhängigkeit der Anordnung der Entnahmeposition für den Leertambour dafür zu sorgen, dass diese auch mit der Fördereinrichtung erreichbar ist. Die Zufuhr der abwickelnden Materialbahnrolle und die Entfernung des leeren Tambours müssen des Weiteren insbesondere bei kontinuierlicher Betriebsweise der Abwickelvorrichtung und der dieser nachgeordneten Rollenschneidmaschine aufeinander abgestimmt erfolgen.For continuous unwinding of material web rolls, it is necessary to feed these Tambourein- and Ausrollvorrichtung when required with the unwinding web rolls and at the same time to remove the unwound empty reels from the unwinding. In the known embodiments, for example, the unwound spool, ie empty spool, is removed from the unwrapping position by a spout with magazine or by a conveyor in the form of a crane. The prerequisite for this is a hall height required for the crane movements. The problem is the placement in the arrangement of the device for unwinding in a hall area with low ceiling height. In this case, on the one hand, a transfer of the empty bobbin in a magazine above the parent roll magazine is not possible, and further, the unwinding position for the conveyor is not accessible, which is why the loading of the Slitter with the unwinding web rolls is difficult and expensive. A solution consists in a positively driven drum magazine, which can push the unwinding material web roll in the form of the parent roll from the crane loading position to the unwinding position. For this purpose, corresponding Tambourein- and Ausrollvorrichtungen are already known, for example from the Fach-Literatur Papier-Lexikon, Deutscher Betriebswirt Verlag GmbH, Volume 3, 1999, pp. 247 and 248 in which by means of a reel roll-in device, the web roll to be unwound is deposited with the crane in a storage position on the reel stand tilted tambourine roller rail and held fast. After removal of the empty spool from the unwinding the unwinding web roll is released for curling and spent on the curl rail over a slight incline in the unwinding position on the unwinding. In this, the settlement can be done. For this purpose, the drive for the drum is coupled. To remove the empty spool a Tambourausrollvorrichtung is provided, wherein the spool is spent by means of a Ausrollschiene from the unwinding to the removal position. In this case, preferably the empty drum is braked transferred to the removal position. This design is characterized by a considerable additional effort for the individual input and Ausrollschienen and little space. Furthermore, as a function of the arrangement of the removal position for the empty tambour, care must be taken that it can also be reached with the conveyor. The supply of the unwinding material web roll and the removal of the empty spool must furthermore be coordinated with one another, in particular in the case of continuous operation of the unwinding device and of this downstream slitter-cutting machine.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Tambourein- und Ausrollvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass die Tambourein- und Ausrollvorrichtung sich durch einen geringen Aufwand, insbesondere eine möglichst kompakte Bauweise auszeichnet. Die Erfindung soll ferner dazu beitragen, Tambourwechselvorgänge an Vorrichtungen zur Wicklung von Materialbahnrollen mit erschwerter Zugänglichkeit, insbesondere durch niedrige Hallenhöhen, zu vereinfachen. Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The invention is therefore based on the object, a Tambourein- and Ausrollvorrichtung of the type mentioned in such a way that the Tambourein- and Ausrollvorrichtung is characterized by a low cost, in particular a very compact design. The invention is also intended to contribute to drum change operations on winding devices Material web rolls with difficult accessibility, in particular by low hall heights to simplify. The solution according to the invention is characterized by the features of claim 1. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Tambourein- und Ausrollvorrichtung der eingangs genannten Art ist dadurch charakterisiert, dass die einzelnen Transportwege von einer einzigen kombinierten Ein- und Ausrollschiene gebildet werden, die in zumindest zwei Funktionsstellungen unter Ausbildung dieser beiden Transportwege verstellbar ist.A Tambourein- and Ausrollvorrichtung invention of the type mentioned is characterized in that the individual transport paths are formed by a single combined input and Ausrollschiene, which is adjustable in at least two functional positions to form these two transport routes.

Die erfindungsgemäße Lösung konzentriert die Funktion von Ein- und Ausrollschiene in einem Bauteil, wobei dadurch zum einen die Anordnung der Ein-und Ausrollvorrichtung sowohl in horizontaler Richtung als auch in vertikaler Richtung sehr kompakt gehalten werden kann und ferner lediglich mit einer Verstellung die Einstellung nur eines Transportweges erfolgen kann. Fehlverstellungen aufgrund der genauen Funktionszuordnungen der einzelnen Funktionsstellungen der Ein- und Ausrollschiene sind vermeidbar.The solution according to the invention concentrates the function of input and Ausrollschiene in a component, thereby on the one hand, the arrangement of the input and Ausrollvorrichtung both in the horizontal direction and in the vertical direction can be kept very compact and also only with an adjustment setting only one Transport way can be done. Incorrect adjustments due to the exact function assignments of the individual functional positions of the input and Ausrollschiene are avoidable.

Erfindungsgemäß kann dabei die Verstellbewegung gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführung durch Überlagerung von Bewegungen der Ein- und Ausrollschiene in vertikaler und horizontaler Richtung, insbesondere in Maschinenrichtung und senkrecht dazu erfolgen, wobei in diesem Fall eine Verstellung zumindest in zwei Lagerbereichen, insbesondere an zwei Lagerpunkten erfolgen muss.According to the invention, the adjustment movement according to a first advantageous embodiment by superimposing movements of the input and Ausrollschiene in the vertical and horizontal direction, in particular in the machine direction and perpendicular thereto, in which case an adjustment must be made at least in two storage areas, in particular at two storage points ,

Unter Maschinenrichtung der Tambourein- und Ausrollvorrichtung wird hier die Erstreckung in Transportrichtung der abzuwickelnden Materialbahnrolle und des leeren Tambours verstanden.Under machine direction of Tambourein- and Ausrollvorrichtung is understood here the extension in the transport direction of the unwinding web roll and the empty spool.

Gemäß einer zweiten vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, die kombinierte Ein- und Ausrollschiene verschwenkbar auszuführen. Die Verstellbewegung erfolgt durch Verschwenken um eine Schwenk- beziehungsweise Drehachse, welche quer zur Maschinenrichtung ausgerichtet ist und sich vorzugsweise über diese erstreckt. Dadurch können mit einer einzigen Verstelleinrichtung die erforderlichen Verstellbewegungen an der Ein- und Ausrollschiene in entsprechender Weise ausgeführt werden. Ferner ist lediglich nur eine Einrichtung zur Arretierung in dieser Position erforderlich. Eine Arretiereinrichtung kann dazu beispielsweise im oder am Gelenk vorgesehen sein oder in direkter Wirkverbindung zu der Ein- und Ausrollschiene stehen.According to a second advantageous embodiment, it is provided to perform the combined input and Ausrollschiene pivot. The adjusting movement takes place by pivoting about a pivot axis or axis of rotation, which is aligned transversely to the machine direction and preferably extends over it. As a result, the necessary adjustment movements on the input and Ausrollschiene can be performed in a corresponding manner with a single adjustment. Furthermore, only one device is required for locking in this position. For this purpose, a locking device can be provided, for example, in or at the joint or can be in direct operative connection with the input and output rail.

Die Dreh- beziehungsweise Schwenkachse kann bezogen auf die Maschinenrichtung mittig oder aber vorzugsweise in einem der in diese Richtung weisenden Endbereiche der Ein- und Ausrollschiene angeordnet sein. Die Anordnung der Schwenkachse erfolgt vorzugsweise immer derart, dass in den einzelnen möglichen Funktionsstellungen jeweils die entsprechenden Transportstrecken in Form einer schiefen Ebene ausgebildet werden, so dass bereits unter der Wirkung der Hangabtriebskraft eine Bewegung der abzuwickelnden Materielabahnrolle beziehungsweise des Tambours möglich ist und keine zusätzliche Antriebskraft benötigt wird. Somit sind lediglich Stoppeinrichtungen im Bereich eines einzelnen Transportweges beziehungsweise im Verlauf des Transportweges zur Reduzierung der kinetischen Energie erforderlich.The rotary or pivot axis can be arranged centrally or preferably in one of the end regions of the input and output rail pointing in this direction with respect to the machine direction. The arrangement of the pivot axis is preferably always such that in the individual possible functional positions in each case the corresponding transport paths are formed in the form of an inclined plane, so that already under the action of the slope force a movement of the unwinding Materielabahnrolle or the spool is possible and requires no additional driving force becomes. Thus, only stopping devices in the region of a single transport path or in the course of the transport path to reduce the kinetic energy are required.

Zur Gewährleistung der sicheren Funktionsweise frei von zusätzlichen Antriebseinrichtungen werden dabei vorzugsweise die Ablageposition für die abzuwickelnde Materialbahnrolle in vertikaler Richtung oberhalb zur Abwickelposition und ferner die Abwickelposition in vertikaler Richtung oberhalb zur Entnahmeposition angeordnet. Durch die entsprechende Abstufung in vertikaler Richtung zueinander können mit einem einzigen Funktionselement in Form der Ein- und Ausrollschiene durch deren Lageänderung die zum Transport erforderlichen schiefen Ebenen erzeugt werden.To ensure safe functioning free of additional drive means preferably the storage position for the unwinding material web roll in the vertical direction above the unwinding position and also the unwinding position in the vertical direction above the removal position. Due to the corresponding gradation in the vertical direction to each other can be generated with a single functional element in the form of the input and Ausrollschiene by their change in position required for transport inclined planes.

Die einzelne Verstelleinrichtung, unabhängig ob Verstellung durch Verschwenken oder überlagerte Bewegungen, kann dabei auf unterschiedlichen Prinzipien basieren. Vorzugsweise werden hydraulische oder pneumatische Verstelleinrichtungen gewählt. Dabei wird nach Möglichkeit der Abstand zwischen der Schwenkachse und der Anlenkung der Verstelleinrichtung beim Verschwenken möglichst groß gewählt, um ein entsprechend hohes Moment mit geringen Verstellkräften zu erzeugen.The individual adjusting device, regardless of whether adjustment by pivoting or superimposed movements, can be based on different principles. Preferably, hydraulic or pneumatic adjusting devices are selected. In this case, if possible, the distance between the pivot axis and the articulation of the adjusting device when pivoting is chosen as large as possible in order to produce a correspondingly high torque with low adjusting forces.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist es vorgesehen, die Entnahmeposition für den leeren Tambour in radialer Richtung benachbart zur Ablageposition für die abzuwickelnde Materialbahnrolle auszubilden, so dass eine Fördereinrichtung, welche im Bereich der Erstreckung der Ablageposition in Maschinenrichtung betrachtet bewegbar ist, auch den Bereich der Anordnung der Entnahmeposition überstreichen kann. Dadurch ist es möglich, dass die Fördereinrichtung nach Absenken der abzuwickelnden Materialbahnrolle in die Ablageposition aus dieser nicht leer angehoben wird, sondern gleich in die Entnahmeposition verfährt und somit in einem einzigen Arbeitstakt mit einer zusätzlichen horizontalen Bewegung den leeren Tambour aus der Entnahmeposition entnimmt. Es ist keine separate Verstellbewegung der Fördereinrichtung erforderlich, sondern die ohnehin erforderliche Rückbewegung wird gleichzeitig zur Entnahme des Tambours genutzt, so dass die Fördereinrichtung nicht leer läuft und in einem Arbeitstakt aufgrund verschiedener Funktionen voll ausgelastet ist.In a particularly advantageous embodiment, it is provided to form the removal position for the empty drum in the radial direction adjacent to the storage position for the unwinding material web roll, so that a conveyor, which is considered in the region of the extension of the storage position in the machine direction, also the area of the arrangement can sweep the removal position. This makes it possible that the conveyor is lowered after lowering the unwound web roll in the storage position from this not empty, but immediately moved into the removal position and thus in a single stroke with an additional horizontal loading movement takes the empty spool from the removal position. There is no separate adjustment of the conveyor required, but the already required return movement is used simultaneously for removal of the main cylinder, so that the conveyor is not empty and is fully utilized in a power stroke due to various functions.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird der die Ablageposition charakterisierende Ablagebereich nicht an einem separaten Bauteil oder Rahmen gebildet, sondern direkt an der Ein- und Ausrollschiene ausgebildet. Die Ausbildung des Ablagebereiches erfolgt dabei vorzugsweise des weiteren an einer Einrichtung, welche gleichzeitig auch als Stoppeinrichtung fungieren kann und der somit neben der Ausbildung des Ablagebereiches in der ersten Funktionsstellung der Ein- und Ausrollschiene gleichzeitig die Funktion als Stoppeinrichtung in der zweiten Funktionsstellung der Ein- und Ausrollschiene zukommen kann. Dadurch wird eine Einrichtung mit sehr hoher Funktionskonzentration auf kleinstem Raum ausgebildet. Der Ablagebereich beziehungsweise die einzelne Stoppeinrichtung wird vorzugsweise von einem Hebelelement gebildet, welches im einfachsten Fall durch zwei in einem Winkel zueinander ausgerichtete Flächenbereiche charakterisiert ist, die dem Halten und Fixieren sowie dem Abfangen des Tambours beziehungsweise der abzuwickelnden Materialbahnrolle in einer entsprechenden Haltefunktionsstellung dienen und durch eine Schwenkbewegung diese Haltefunktionsstellung freigeben.In a particularly advantageous embodiment of the storage position characterizing storage area is not formed on a separate component or frame, but formed directly on the input and Ausrollschiene. The formation of the storage area is preferably carried out further on a device which can simultaneously act as a stop device and thus simultaneously in addition to the formation of the storage area in the first functional position of the input and Ausrollschiene the function of a stopper in the second functional position of the input and Ausrollschiene may come. As a result, a device with a very high functional concentration is formed in the smallest space. The storage area or the individual stop device is preferably formed by a lever element, which is characterized in the simplest case by two mutually aligned at an angle surface areas that serve to hold and fixing and the interception of the main cylinder or the unwinding web roll in a corresponding holding function position and by a Swivel movement release this holding function position.

Unter einer Schiene wird dabei jegliches Bauteil verstanden, welches geeignet ist, einen Transportweg auszubilden.Under a rail while any component is understood, which is suitable to form a transport path.

Die Ein- und Ausrollschiene kann dabei aus einer Vielzahl von einzelnen zueinander über die Breite der Maschine beabstandet angeordneten und miteinander gekoppelten Stegelementen gebildet werden, die um die Schwenkachse verschwenkbar sind. Gemäß einer weiteren Ausführung ist es denkbar, dass die einzelnen Ein- und Ausrollschienen auch von einem flächigen Element in Form einer Rampe gebildet werden, die eine durchgängige Abstützung über die gesamte Maschinenbreite gewährleistet.The input and Ausrollschiene can be formed from a plurality of individual spaced apart across the width of the machine arranged and coupled to each other web elements which are pivotable about the pivot axis. According to a further embodiment, it is conceivable that the individual input and Ausrollschienen are also formed by a sheet-like element in the form of a ramp, which ensures a continuous support over the entire machine width.

Vorzugsweise weist dabei die Ein- und Ausrollschiene eine ebene Oberfläche zur Abstützung der Materialbahnrolle oder des Tambours auf. Denkbar ist auch eine Ausführung mit unebener Oberfläche, wobei diese zur Ausbildung der Stoppbereiche zur Reduzierung der kinetischen Energie von Materialbahnrolle oder Tambour genutzt werden kann. Diese Bereiche können durch Wölbungen beschrieben werden, wobei zum Weitertransport dann eine weitere Verstellung der Ein- und Ausrollschiene erforderlich wird.Preferably, the input and Ausrollschiene on a flat surface for supporting the web roll or the spool on. Also conceivable is an embodiment with an uneven surface, which can be used to form the stop areas for reducing the kinetic energy of web roll or drum. These areas can be described by curvatures, which then further adjustment of the input and Ausrollschiene is required for further transport.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:

Figur 1
verdeutlicht in schematisierter Darstellung die Grundfunktion und Grundausführung einer erfindungsgemäßen Ein- und Ausrollvorrichtung in Zuordnung zu einer Vorrichtung zur Abwicklung von Materialbahnen, insbesondere in einer Rollenschneidmaschine;
Figuren 2a - 2f
verdeutlichen unterschiedliche Funktionsstellungen der Ein- und Ausrollvorrichtung.
Figur 3
zeigt ein Ausführungsbeispiel bei dem die Ablage- und Entnahmeposition um jeweilige Schienensysteme ergänzt sind
Figur 4
zeigt ein Ausführungsbeispiel das Beschleunigungs- und Stoppbereiche vorsieht.
The solution according to the invention is explained below with reference to figures. It details the following:
FIG. 1
illustrates a schematic representation of the basic function and basic design of a rolling and rolling device according to the invention in association with a device for unwinding webs of material, in particular in a slitter-winder;
FIGS. 2a-2f
illustrate different functional positions of the roll-in device.
FIG. 3
shows an embodiment in which the storage and removal position are supplemented by respective rail systems
FIG. 4
shows an embodiment that provides acceleration and stopping areas.

Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand einer Seitenansicht die Anordnung, den Grundaufbau und die Grundfunktion einer erfindungsgemäß ausgeführten Tambourein- und Ausrollvorrichtung 1. Diese ist einer Vorrichtung 2 zum Abwickeln einer Materialbahn M von einem Tambour 3 zugeordnet, welche einer Rollenschneidmaschine 19 vorgeordnet ist. Unter einem Tambour 3 wird dabei ein rohrförmiges oder im Vollprofil vorliegendes zylindrisches Element verstanden, auf welches eine Materialbahn M aufwickelbar und von dem eine Materialbahn M abwickelbar ist. Bei den ab- oder aufzuwickelnden Materialbahnen M kann es sich um Faserstoffbahnen, vorzugsweise in Form von Papier-, Karton- oder Tissuebahnen handeln. Ferner denkbar sind Materialbahnen in Form von Folien oder textilen Gebilden. Die aufgewickelte Materialbahn M bildet mit dem Tambour 3 bei Ausbildung der Materialbahn als Faserstoffbahn eine sogenannte Mutterrolle. Im dargestellten Fall wird der Tambour 3 mit der abzuwickelnden Materialbahn als Materialbahnrolle 4 bezeichnet. Zum Abwickeln muss diese in die Vorrichtung 2 verbracht werden, wobei während des Abwickelns die Materialbahnrolle 4 in einer Abwickelposition 5 angeordnet ist. Diese Abwickelposition 5 wird beispielhaft durch die Position desThe FIG. 1 illustrates in schematic highly simplified representation based on a side view of the arrangement, the basic structure and the basic function of an inventively designed Tambourein- and Ausrollvorrichtung 1. This is a device 2 for unwinding a material web M assigned by a spool 3, which is upstream of a slitter 19. A tambour 3 is understood to be a tubular or full-profile cylindrical element on which a material web M can be wound up and from which a material web M can be unwound. The material webs M to be wound off or wound up may be fibrous webs, preferably in the form of paper, board or tissue webs. Also conceivable are webs in the form of films or textile structures. The wound material web M forms with the spool 3 in forming the material web as a fibrous web a so-called mother role. In the illustrated case, the spool 3 is referred to with the unwinding material web as a web roll 4. To unwind this must be spent in the device 2, wherein the web roll 4 is disposed in a unwinding 5 during unwinding. This unwinding position 5 is exemplified by the position of

Abwickelbockes und die Lagerung der abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 an diesem während des Abwickelns charakterisiert. Dazu wird die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 von einer Ablageposition 6 in die Abwickelposition 5 verbracht, wobei ferner nach erfolgter Abwicklung der Materialbahnrolle 4 vom Tambour 3 der leere Tambour 3 aus der Abwickelposition 5 der Vorrichtung 2 zum Abwickeln von Materialbahnrollen in eine Entnahmeposition 7 verbracht wird. Da die Abwickelposition 5 fallweise in Bereichen angeordnet ist, die nur schwer direkt zugänglich sind, sind die Ablageposition 6 für die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 sowie die Entnahmeposition 7 für den entleerten Tambour 3 in räumlicher Entfernung zur Abwickelposition 5 angeordnet. Zum Transport werden schiefe Ebenen genutzt. Erfindungsgemäß umfasst dazu die kombinierte Ein- und Ausrollvorrichtung 1 eine, einen Transportweg T1 zwischen der Ablageposition 6 und der Abwickelposition 5 sowie einen Transportweg T2 zwischen der Abwickelposition 5 und der Entnahmeposition 7 beschreibende Ein- und Ausrollschiene 8. Der Begriff Schiene ist dabei dahingehend zu verstehen, dass über diese eine Abwälzbewegung des Tambours 3 beziehungsweise der abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 erfolgen kann, wobei diese zumindest zwei punktförmige Abstützungen erfährt. Denkbar ist es jedoch auch, die Schiene in Form eines, eine Ein- oder Ausrollebene bildenden Elementes auszuführen, an welchem der Tambour 3 während der Bewegung aus der Abwickelposition 5 in die Entnahmeposition beziehungsweise die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 von der Ablageposition 6 in die Abwickelposition 5 einen zumindest linienförmigen Kontakt über dessen Breite erfährt. Die Ein- und Ausrollschiene 8 ist dazu gegenüber der Abwickelposition 5 und der Entnahmeposition 7 verstellbar, insbesondere neigbar ausgeführt. Dies wird vorzugsweise dadurch erzielt, dass die Ein- und Ausrollschiene um eine Schwenkachse D schwenkbar gelagert ist, wobei die Schwenkachse D zwischen der Abwickelposition 5 und der Ablageposition 6 sowie der Entnahmeposition 7 angeordnet ist. Durch das Verschwenken um die Schwenkachse D verbindet die Ein- und Ausrollschiene 8 jeweils die Ablageposition 6 beziehungsweise die Entnahmeposition 7 mit der Abwickelposition 5 unter Ausbildung einer geneigten Ebene in Transportrichtung. Die Ablageposition 6 sowie die Entnahmeposition 7 sind dabei in Maschinenrichtung MD betrachtet, welche der X-Richtung an die Ein- und Ausrollvorrichtung 1 angelegten Koordinatensystem entspricht, vorzugsweise einander benachbart angeordnet. Dabei erfolgt die Kopplung mit zumindest der Entnahmeposition 7 über einen in Maschinenrichtung MD angeordneten Endbereich 8.2, und die Kopplung mit der Abwickelposition 5 im Bereich eines weiteren Endbereiches 8.1 an der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8. Vorzugsweise ist die Schwenkachse D derart angeordnet, dass diese im Bereich eines der Endbereiche, im dargestellten Fall vorzugsweise dem der Vorrichtung 2 zum Abwickeln der Materialbahnrolle 4 zugeordneten Endbereich 8.1 angeordnet ist. Die Schwenkachse D ist dabei immer derart angeordnet, dass diese unterschiedliche Schwenkpositionen und damit mindestens zwei Funktionsstellungen I, II der Ein- und Ausrollschiene 8 ermöglicht, wobei die Schwenkposition der Ein- und Ausrollschiene 8 in der ersten Funktionsstellung I durch die Verbindung der Ablageposition 6 mit der Abwickelposition 5 charakterisiert ist, während die zweite Schwenkposition durch die Verbindung der Abwickelposition 5 mit der Entnahmeposition 7 und somit der Funktionsstellung II der Ein- und Ausrollschiene 8 charakterisiert ist. In vertikaler Richtung (z-Richtung) betrachtet liegt dabei die Ablageposition (6) in der Funktionsstellung I oberhalb der Abwickelposition (5) und die Abwickelposition (5), im dargestellten Beispiel baulich festgelegt, oberhalb der Entnahmeposition (7). Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Ablageposition 6, wie in Figur 1 dargestellt, an der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8 ausgebildet, insbesondere im Endbereich 8.2 und damit in Maschinenrichtung MD betrachtet beabstandet zur Abwickelposition 5. Durch das Verschwenken um die Schwenkachse D bildet dabei die kombinierte Ein- und Ausrollschiene 8 eine schiefe Ebene unter Ausbildung des ersten Transportweges T1 zur Verbindung zwischen der Ablageposition 6 und der Abwickelposition 5. Die Ablageposition 6 wird bei Ausbildung direkt an der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8 von einem Hebelelement 9 gebildet, das in einer ersten Position 9A eine Ablagefläche für die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 unter Fixierung ihrer Lage bildet und von der ersten Position 9A in eine zweite Position 9B verschwenkbar ist, indem die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 aus der Ablageposition 6 freigegeben wird und vorzugsweise entweder allein aufgrund der Hangabtriebskraft oder durch einen zusätzlichen Impuls in Richtung der Abwickelposition 5 bewegt wird. Dabei ist ein Impuls nicht unbedingt erforderlich. Entscheidend ist, dass die kombinierte Ein-und Ausfuhrschiene 8 zum Transport aus der Ablageposition 6 in die Abwickelposition 5 derart geneigt wird, dass die schiefe Ebene zur Ausbildung einer Hangabtriebskraft ausreicht. Die Verschwenkung der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8 erfolgt mittels einer Stelleinrichtung 10. Diese ist vorzugsweise im Endbereich 8.2 der Ein- und Ausrollschiene 8 und damit mit maximalem Abstand zur Schwenkachse D angeordnet und ermöglicht auch bei Aufbringen geringer Kräfte und aufgrund des großen Hebelarms große Verschwenkmomente.Abwickelbockes and the storage of the unwinding web roll 4 characterized at this during unwinding. For this purpose, the unwinding material web roll 4 is moved from a storage position 6 in the unwinding 5, wherein further after completion of the web roll 4 from the spool 3, the empty reel 3 from the unwinding position 5 of the device 2 for unwinding material web rolls is spent in a removal position 7. Since the unwinding 5 is occasionally arranged in areas that are difficult to access directly, the storage position 6 for the unwinding material web roll 4 and the removal position 7 for the empty reel 3 in spatial distance to the unwinding position 5 are arranged. Inclined levels are used for transport. According to the invention, the combined roll-in and roll-out device 1 comprises a feed path and a roll bar 8 describing a transport path T1 between the storage position 6 and the unwinding position 5 and a transport path T2 between the unwinding position 5 and the removal position 7. The term rail is to be understood as meaning in that a rolling movement of the main drum 3 or of the unwinding material web roll 4 can take place via this, whereby the latter experiences at least two punctiform supports. It is also conceivable, however, to carry out the rail in the form of an element forming a retraction plane on which the spool 3 moves from the unwinding position 5 into the removal position or the unwinding material web roll 4 from the storage position 6 into the unwinding position 5 experiences at least linear contact over the width thereof. The input and Ausrollschiene 8 is relative to the unwinding position 5 and the removal position 7 adjustable, in particular tilted. This is preferably achieved in that the input and Ausrollschiene is pivotally mounted about a pivot axis D, wherein the pivot axis D between the unwinding position 5 and the storage position 6 and the removal position 7 is arranged. By pivoting about the pivot axis D, the input and Ausrollschiene 8 connects respectively the storage position 6 and the removal position 7 with the unwinding 5 to form an inclined plane in the transport direction. The storage position 6 and the removal position 7 are in Machine direction MD considered, which corresponds to the X-direction of the rolling and unrolling 1 applied coordinate system, preferably arranged adjacent to each other. The coupling with at least the removal position 7 via an arranged in the machine direction MD end 8.2, and the coupling with the unwinding 5 in the region of another end 8.1 on the combined input and Ausrollschiene 8. Preferably, the pivot axis D is arranged such that this in the region of one of the end regions, in the illustrated case preferably the end region 8.1 associated with the device 2 for unwinding the material web roll 4 is arranged. The pivot axis D is always arranged such that this allows different pivot positions and thus at least two functional positions I, II of the input and Ausrollschiene 8, wherein the pivot position of the input and Ausrollschiene 8 in the first functional position I by the connection of the storage position 6 with the unwinding 5 is characterized, while the second pivot position is characterized by the connection of the unwinding 5 with the removal position 7 and thus the functional position II of the input and Ausrollschiene 8. Viewed in the vertical direction (z-direction) is the storage position (6) in the functional position I above the unwinding position (5) and the unwinding position (5), structurally fixed in the example shown, above the removal position (7). According to a particularly advantageous embodiment, the storage position 6, as in FIG. 1 illustrated, formed at the combined input and Ausrollschiene 8, in particular in the end 8.2 and thus viewed in the machine direction MD spaced from the unwinding 5. By pivoting about the pivot axis D forms the combined input and Ausrollschiene 8 an inclined plane to form the first Transport path T1 for connection between the storage position 6 and the unwinding 5. The storage position 6 is formed at training directly on the combined input and Ausrollschiene 8 of a lever element 9, in a first position 9A a storage area for unwinding web roll 4 while fixing their Layer forms and is pivotable from the first position 9A to a second position 9B by the unwinding web roll 4 is released from the storage position 6 and Preferably, either alone due to the slope force or by an additional pulse in the direction of the unwinding position 5 is moved. An impulse is not necessary. It is crucial that the combined input and export rail 8 for transport from the storage position 6 in the unwinding position 5 is inclined such that the inclined plane is sufficient to form a slope force. This is preferably arranged in the end region 8.2 of the input and Ausrollschiene 8 and thus at a maximum distance from the pivot axis D and allows even when applying low forces and due to the large lever arm large Verschwenkmomente ,

Da die abzuwickelnden Materialbahnrollen 4 meist durch ein sehr hohes Gewicht charakterisiert sind, erfolgt der Transport in die Ablageposition 6 in der Regel mittels entsprechender Fördereinrichtungen 11, beispielsweise in Form einer Laufkatze oder eines Kranes 12. Da ferner auch die Entnahme des Tambours 3 aus der Entnahmeposition 7 vorzugsweise mittels der Fördereinrichtung 11, insbesondere des Kranes 12 erfolgt, werden Ablageposition 6 und Entnahmeposition 7 in x-Richtung einander benachbart angeordnet, so dass für die Fördereinrichtung 11 kurze Wege bei einer erneuten Beschickung der Tambourein- und Ausrollvorrichtung 1 mit einer abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 und der gleichzeitigen oder nachgeordneten Entnahme des leeren Tambours 3 entstehen. Der Verstellbereich für die Fördereinrichtung 11 kann somit sehr klein gehalten werden. Die Figur 1 verdeutlicht dabei den Grundaufbau im normalen Arbeitszustand der Gesamteinrichtung, das heißt insbesondere der Vorrichtung 2 zum Abwickeln einer Materialbahnrolle 4. In diesem Zustand befindet sich die Tambourein- und Ausrollvorrichtung 1 in der Grundstellung. Diese kann durch jede beliebige Stellung der Ein- und Ausrollschiene 8 charakterisiert sein. Vorzugsweise wird die Ein- und Ausrollschiene 8 dazu im Wesentlichen in horizontaler Lage ausgerichtet. In diesem Betriebszustand erfolgen die Abwicklung der Materialbahn von der abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 in der Vorrichtung 2 und die Weiterverarbeitung in einer Rollenschneidmaschine 19. Ist die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 vollständig abgewickelt, das heißt der Tambour 3 leer, befindet sich in der Abwickelposition 5 lediglich noch der leere Tambour 3. Dies ist in der Figur 2a in schematisierter Darstellung für die Ausführung gemäß der Vorrichtung 1 aus Figur 1 wiedergegeben. Erkennbar ist hier das Vorhandensein des Tambours 3 in der Abwickelposition 5, insbesondere am Abwickelbock. Um nunmehr eine erneute Beschickung der Abwickelposition 5 mit einer neuen abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 vorzunehmen, ist es erforderlich, den leeren Tambour 3 zu entsorgen. Dazu wird dieser aus der Abwickelposition 5 in die Entnahmeposition 7 verbracht. Dies erfolgt durch die Ansteuerung der Stelleinrichtung 10 zum Verschwenken der kombinierten Ein-und Ausrollschiene 8 um die Schwenkachse D, hier einem Absenken des Endbereiches 8.2 unter Ausbildung einer schiefen Ebene zur Kopplung zwischen der Abwickelposition 5 und der Entnahmeposition 7, wie in Figur 2b dargestellt. Zur automatischen Ausrichtung des Tambours 3 können hier bewegbare Positionierungselemente vorgesehen sein. In einer kostengünstigen und praxisorientierten Variante sind dazu Anschlagböcke vorgesehen, an denen sich der Tambour 3 vor Eintritt in die Ein- und Ausrollschiene 8 ausrichtet und die zur Freigabe aus dem Bewegungsraum des Tambours bewegbar sind. Um die kinetische Energie des Tambours 3 beim Transport aus der Abwickelposition 5 in die Entnahmeposition 7 zu verringern, sind an der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8 Zwischenstoppbereiche, hier beispielhaft 13 und 14, vorgesehen, welche im dargestellten Fall vorzugsweise von Schwenkhebeln gebildet werden, die derart angeordnet und aufgebaut sind, dass diese jeweils in einer ersten Position eine Aufnahme und Abbremsung des Tambours 3 ermöglichen und in einer zweiten Position diesen wieder freigeben. Dies wird durch Verschwenken der Schenkhebel um sich quer zur Transporteinrichtung erstreckenden Schwenkachsen realisiert. Im dargestellten Fall werden dazu diese Zwischenstoppbereiche 13 und 14 jeweils von Hebelelementen 15 und 16 gebildet, die jeweils um eine Schwenk- beziehungsweise eine Drehachse verschwenkbar sind. Die Art und Ausführung sowie Anzahl der einzelnen Zwischenstoppbereiche ist variabel und hängt im Wesentlichen von der Ausbildung der Transportstrecke T2 sowie der Größe des bei Ausbildung der Transportstrecke T2 vorhandenen Höhenunterschiedes und der Länge des Transportweges T 2 ab. Dabei wird vorzugsweise der zweite Zwischenstoppbereich 14 vom Hebelelement 9, welches auch die Ablageposition 6 bildet, gebildet. Der leere Tambour 3 bewegt sich dann zum zweiten Zwischenstoppbereich 14 und von diesem zur Entnahmeposition 7. Ist diese erreicht, wird die kombinierte Ein- und Ausrollschiene 8 mittels der Stelleinrichtung 10 derart verstellt, dass die schiefe Ebene sich zwischen der Abwickelposition 5 zu der Entlade- / Entnahmeposition 7 in Form eines Gefälles vom entnahmeseitigen Endbereich 8.2 in Richtung zur Abwickelposition 5 ausbildet. In diesem in Figur 2d dargestellten Zustand kann nunmehr die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 - hier mittels Pfeil verdeutlicht -, mittels der Fördereinrichtung 11 in die Ablageposition 6 verbracht werden und aus dieser nach Freigabe beziehungsweise Verschwenken des Hebelementes 9 aus der ersten Position 9A in die zweite, hier nicht dargestellte Position in Richtung der Abwickelposition 5 gefördert werden. Die Fördereinrichtung 11 führt dazu eine Förderbewegung in senkrechter Richtung nach unten, das heißt in Schwerkraftrichtung entsprechend des Pfeils durch. Nach Freigabe der abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 wird die Fördereinrichtung 11 jedoch nicht wieder in vertikaler Richtung zurück nach oben bewegt entgegen der Schwerkraftrichtung, sondern in horizontaler Richtung, insbesondere in beziehungsweise entgegen der Maschinenrichtung MD in Richtung zur Entnahmeposition 7, aus welcher mittels der Fördereinrichtung 11 der leere Tambour 3 entnommen wird, wie ebenfalls in Figur 2d dargestellt. Dabei wird während der Entnahme des leeren Tambours 3 aus der Entnahmeposition 7 vorzugsweise gleichzeitig das Hebelelement 9 freigegeben. Die Materialbahnrolle 4 rollt nunmehr zum Zwischenstoppbereich 13, wie in Figur 2e dargestellt, und aus diesem nach Freigabe in die Abwickelposition 5, wie in der Figur 2f dargestellt. Der Wechselzyklus ist dann beendet. Dabei kann der Krantakt zur Entnahme beziehungsweise Entsorgung des leeren Tambours 3 gleichzeitig mit der erneuten Beschickung beziehungsweise dem Transport der abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 in Richtung zur Abwickelposition 5 erfolgen.Since the unwinding material web rolls 4 are usually characterized by a very high weight, the transport to the storage position 6 is usually carried out by means of corresponding conveyors 11, for example in the form of a trolley or a crane 12th Furthermore, the removal of the main cylinder 3 from the removal position 7 is preferably carried out by means of the conveyor 11, in particular of the crane 12, storage position 6 and removal position 7 are arranged adjacent to each other in the x-direction, so that for the conveyor 11 short ways at a re-loading the Tambourein- and Ausrollvorrichtung 1 with a unwinding web roll 4 and the simultaneous or subsequent removal of the empty spool 3 arise. The adjustment for the conveyor 11 can thus be kept very small. The FIG. 1 illustrates the basic structure in the normal working state of the entire device, that is, in particular the device 2 for unwinding a web roll 4. In this state, the Tambourein- and Ausrollvorrichtung 1 is in the normal position. This can be characterized by any position of the input and Ausrollschiene 8. Preferably, the input and Ausrollschiene 8 is aligned substantially in a horizontal position. In this operating condition, the unwinding of the material web from the unwinding material web roll 4 in the apparatus 2 and the further processing in a slitter-winder 19 are carried out. Is the web roll 4 to be unwound completely unwound, that is to say Drum 3 empty, is located in the unwinding 5 only the empty reel 3rd This is in the FIG. 2a in a schematic representation of the embodiment according to the device 1 from FIG. 1 played. Visible here is the presence of the main cylinder 3 in the unwinding position 5, in particular at the unwinding trestle. In order to carry out a renewed charging of the unwinding position 5 with a new web roll 4 to be unwound, it is necessary to dispose of the empty reel 3. For this purpose, it is moved from the unwinding position 5 into the removal position 7. This is done by the control of the adjusting device 10 for pivoting the combined input and Ausrollschiene 8 about the pivot axis D, here a lowering of the end portion 8.2 to form an inclined plane for coupling between the unwinding position 5 and the removal position 7, as in FIG. 2b shown. For automatic alignment of the spool 3 here movable positioning elements can be provided. In a cost-effective and practice-oriented variant stop blocks are provided to which the drum 3 aligns before entering the input and Ausrollschiene 8 and which are movable to release from the movement space of the drum. In order to reduce the kinetic energy of the spool 3 during transport from the unwinding position 5 into the removal position 7, 8 intermediate stop areas, here exemplified 13 and 14, are provided on the combined input and Ausrollschiene, which are preferably formed in the illustrated case of pivoting levers, the are arranged and constructed such that they allow in each case in a first position, a recording and braking of the main cylinder 3 and release it in a second position this again. This is realized by pivoting the rocker arm about extending transversely to the transport device pivot axes. In the case shown, these intermediate stop regions 13 and 14 are each formed by lever elements 15 and 16 which are each pivotable about a pivot axis or an axis of rotation. The type and design as well as the number of individual intermediate stop areas is variable and essentially depends on the design of the transport path T2 and the size of the height difference present during the formation of the transport path T2 and the length of the transport path T2 Transport route T 2 from. In this case, the second intermediate stop region 14 is preferably formed by the lever element 9, which also forms the storage position 6. The empty spool 3 then moves to the second intermediate stop region 14 and from there to the removal position 7. When this is reached, the combined input and output rail 8 is adjusted by means of the adjusting device 10 such that the inclined plane is between the unwinding position 5 to the unloading. / Removal position 7 in the form of a slope from the removal-side end portion 8.2 toward the unwinding 5 forms. In this in Figure 2d shown state can now be unwound web roll 4 - illustrated here by means of arrow - are moved by means of the conveyor 11 in the storage position 6 and from this after release or pivoting of the lifting element 9 from the first position 9A in the second, not shown position in the direction the unwinding 5 are promoted. The conveyor 11 leads to a conveying movement in the vertical direction downwards, that is in the direction of gravity according to the arrow. After release of the unwinding web roll 4, however, the conveyor 11 is not moved back upwards in the vertical direction against the direction of gravity, but in the horizontal direction, in particular in or against the machine direction MD towards the removal position 7, from which by means of the conveyor 11 of the empty Tambour 3 is taken, as also in Figure 2d shown. During the removal of the empty spool 3 from the removal position 7, the lever element 9 is preferably released at the same time. The web roll 4 now rolls to the intermediate stop area 13, as in FIG. 2e shown, and from this after release in the unwinding position 5, as in the FIG. 2f shown. The change cycle is then completed. The Krantakt for removal or disposal of the empty spool 3 can be done simultaneously with the re-feeding or transport of the unwinding web roll 4 in the direction of the unwinding position 5.

In vorteilhafter Weise werden die Anordnung der Lage von Abwickelposition 5, Ablageposition 6 und Entnahmeposition 7 derart gewählt, dass bei Gefälle in Richtung zumindest zur Abwickelposition 5 glatte Übergänge zwischen der Ein-und Ausfuhrschiene 8 und der Abwickelposition 5 bestehen. In der Abwickelposition 5 wird die Materialbahnrolle 4 festgeklemmt und der Abrollbeziehungsweise Abwickelantrieb wird eingekoppelt. Nach dem Abwickeln wird der Antrieb wieder ausgekoppelt und der leere Tambour 3 durch die Klemmhebel ausgeschoben. Aufgrund der oben beschriebenen, nicht näher dargestellten Anschlagböcke richtet sich der leere Tambour 3 automatisch orthogonal, das heißt senkrecht zur Bewegungsrichtung aus und rollt dann infolge der Hangabtriebskraft in Richtung der Entnahmeposition 7. In einem sehr pragmatisch gestalteten Ausführungsbeispiel kann die Funktion der Anschlagblöcke auch durch Ausbildung einer Stufe 18 zwischen der Abwickelposition 5 und der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8 realisiert werden. Dazu kann die Ein- und Ausrollschiene 8 zum Beispiel auch übergangsweise in eine dritte Funktionsstellung verschwenkt werden. Die Ablageposition 6 wird überrollt und der leere Tambour in ein feststehendes, die Entnahmeposition 7 bildendes Element übergeben, wo dieser in der Entnahmeposition zur Ruhe gelangt.Advantageously, the arrangement of the position of unwinding position 5, storage position 6 and removal position 7 are selected such that when falling in Direction at least to the unwinding 5 smooth transitions between the input and export rail 8 and the unwinding 5 exist. In the unwinding 5, the web roll 4 is clamped and the Abrollbeziehungsweise unwinding is coupled. After unwinding, the drive is decoupled again and the empty spool 3 is pushed out by the clamping levers. Due to the above-described stop blocks not shown, the empty drum 3 is automatically orthogonal, that is perpendicular to the direction of movement and then rolls due to the slope force in the direction of the removal position 7. In a very pragmatically designed embodiment, the function of the stop blocks by training a step 18 between the unwinding position 5 and the combined input and Ausrollschiene 8 can be realized. For this purpose, the input and Ausrollschiene 8 can be pivoted, for example, transitionally into a third functional position. The storage position 6 is rolled over and the empty drum in a fixed, the removal position 7 forming element where it comes to rest in the removal position.

Die Verstellbewegung der Ein- und Ausrollschiene 8 erfolgt vorzugsweise hydraulisch oder pneumatisch mittels entsprechender betätigbarer Stellelemente. Mechanische Lösungen sind ebenfalls denkbar.The adjusting movement of the input and Ausrollschiene 8 is preferably carried out hydraulically or pneumatically by means of corresponding actuatable control elements. Mechanical solutions are also conceivable.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist eine erfindungsgemäße Ein- und Ausrollvorrichtung derart gestaltet, dass die Ablageposition (6) und die Entnahmeposition (7) mit Schienensystemen (S6, S7) verbunden sind. Die Schienensysteme bilden jeweils ein Magazin aus. Dabei dient das Schienensystem (S6) der Zufuhr weiterer Mutterrollen (4) und das Schienensystem (S7) der Abfuhr weiterer Tamboure (3). Dazu sind die beiden Schienensysteme (S6,S7) und die an sie anschließenden Ablage- bzw. Entnahmepositionen (6,7) in bevorzugter Weise übereinander angeordnet. Besonders bevorzugt ist dabei eine Anordnung, in der das Schienensystem (S6) mit der Ablageposition (6) ein Gefälle zu der kombinierten Ein- und Ausrollschiene (8) hin aufweist, sodass eine Mutterrolle (4) nach ihrer Freigabe der Schwerkraft folgend selbständig auf die kombinierte Ein- und Ausrollschiene (8) auflaufen kann. Das Schiensystem (S6) kann auch mindestens einen Zwischenstoppbereich aufweisen.
Das Schienensystem (S7) ist dagegen derart angeordnet, dass die kombinierte Ein- und Ausrollschiene (8) bei erreichen einer Übergabeposition ein Gefälle zu dem ebenfalls geneigten Schienensystem (S7) ausbildet. Auf diese Weise kann der leere Tambour (3) nach Ausgabe aus der Wickelposition (5) der Schwerkraft folgend eigenständig über die kombinierte Ein- und Ausrollschiene (8) und das Schienensystem (S7) die Entnahmeposition (7) erreichen. Auf dem Weg dorthin können sowohl auf der kombinierten Ein- und Ausrollschiene (8), wie auch auf dem Schienensystem (S7) Zwischenstopbereiche ausgebildet sein.According to a further embodiment according to FIG. 3 a rolling-in device according to the invention is designed such that the storage position (6) and the removal position (7) are connected to rail systems (S6, S7). The rail systems each form a magazine. In this case, the rail system (S6) of the supply of additional parent rolls (4) and the rail system (S7) of the removal of further Tambourines (3). For this purpose, the two rail systems (S6, S7) and the subsequent storage or removal positions (6,7) are preferably arranged one above the other. Particularly preferred is an arrangement in which the rail system (S6) with the storage position (6) has a slope to the combined input and Ausrollschiene (8) out, so that a parent roll (4) after its release of gravity following independently on the combined input and Ausrollschiene (8) can accumulate. The rail system (S6) may also have at least one intermediate stop area.
The rail system (S7), however, is arranged such that the combined input and Ausrollschiene (8) upon reaching a transfer position a slope to the also inclined rail system (S7) is formed. In this way, following the output from the winding position (5) of gravity, the empty spool (3) can autonomously reach the removal position (7) via the combined entry and exit rail (8) and the rail system (S7). On the way there can be formed both on the combined input and Ausrollschiene (8), as well as on the rail system (S7) Zwischenstopbereiche.

In einem anderen vorteilhaften Ausführungsbeispiel nach Figur 4 kann die kombinierte Ein- und Ausrollschiene (8) im Wesentlichen waagerecht ausgerichtet sein. Auf diese Weise können die Ablageposition (6) die Aufrollposition (5) und die Entnahmeposition (7) im Wesentlichen auf einem gemeinsamen Höhenniveau liegen. Zur Bewältigung der Transportwege (T1, T2) sind dann Beschleunigungs-und Stopbereiche vorgesehen, welche im dargestellte Fall vorzugsweise aus Schwenkhebeln gebildet werden, die derart angeordnet und aufgebaut sind, dass diese jeweils in einer ersten Position eine Aufnahme und Abbremsung der Mutterrolle (4) beziehungsweise auf dem Rückweg des leeren Tambours (3) ermöglichen und diese durch verschwenken in eine zweite Position bedarfsweise wieder beschleunigen. Dies wird durch Verschwenken der Schwenkhebel um sich quer zur Transportrichtung erstreckende Schwenkachsen realisiert. Im dargestellten Fall werden dazu Ausgabeposition (6) und Entnahmeposition (7) jeweils von Hebelelementen (15,16) gebildet, die jeweils um eine Schwenk- bzw. Drehachse verschwenkbar sind. Die Art und Ausführung, sowie Anzahl möglicher weiterer Zwischenstopbereiche (13,14) ist variabel und hängt im Wesentlichen von der Ausbildung der Transportstrecken (T1,T2) sowie der abzubremsenden bzw. zu beschleunigenden Massen der Mutterrolle (4) bzw. des leeren Tambours (3) ab. Darüber hinaus sind sinnvolle Kombinationen der vorgestellten Ausführungsbeispiele denkbar. Auch ist der Schutzumfang nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern erstreckt sich auf den gesamten Umfang des erfinderischen Gedankens.In another advantageous embodiment according to FIG. 4 the combined feed and Ausrollschiene (8) can be aligned substantially horizontally. In this way, the storage position (6), the Aufrollposition (5) and the removal position (7) are substantially at a common height level. To cope with the transport paths (T1, T2) then acceleration and stop areas are provided, which are preferably formed in the illustrated case of pivoting levers, which are arranged and constructed such that these in each case in a first position a recording and braking of the mother roll (4). or on the way back the empty spool (3) allow and accelerate them by pivoting to a second position, if necessary, again. This is realized by pivoting the pivot lever about transverse to the transport direction extending pivot axes. In the case shown, output position (6) and removal position (7) are each formed by lever elements (15, 16) which are each pivotable about a pivot or rotation axis. The type and design, as well as the number of possible further intermediate stopping areas (13, 14) are variable and depend essentially on the formation of the transport sections (T1, T2) and the masses of the parent roll (4) or the empty spool (4) to be braked or accelerated. 3). In addition, meaningful combinations of the presented embodiments are conceivable. Also, the scope of protection is not limited to the described embodiments, but extends to the entire scope of the inventive idea.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Tambourein- und AusrollvorrichtungTambourine and roll-out device
22
Vorrichtung zum AbwickelnDevice for unwinding
33
Tambourdrummer
44
Mutterrollemotherhood
55
Abwickelpositionunwinding
66
Ablagepositionstorage position
77
Entnahmepositionremoval position
88th
kombinierte Ein- und Ausrollschienecombined entry and exit rail
8.18.1
erster Endbereichfirst end area
8.28.2
zweiter Endbereichsecond end area
99
Hebelelementlever member
9I9I
erste Positionfirst position
9II9II
zweite Positionsecond position
1010
Stelleinrichtungsetting device
1111
FördereinrichtungConveyor
1212
Krancrane
1313
ZwischenstoppbereichStopover area
1414
ZwischenstoppbereichStopover area
1515
Hebelelementlever member
1616
Hebelelementlever member
1717
AbwickelantriebAbwickelantrieb
1818
Stufestep
1919
RollenschneidvorrichtungRolling cutter
MDMD
Maschinenrichtungmachine direction
X, Y, ZX, Y, Z
Koordinatensystemcoordinate system
DD
Schwenkachse, DrehachseSwivel axis, rotation axis
MM
Materialbahnweb
II
erste Funktionsstellungfirst functional position
IIII
weite Funktionsstellungwide functional position
T1T1
erster Transportwegfirst transport route
T2T2
zweiter Transportwegsecond transport route

Claims (15)

Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) zur Zufuhr und Entnahme eines Tambours (3) aus einer Abwickelposition (5) in einer Vorrichtung (2) zur Abwicklung von Materialbahnrollen, umfassend schiefe Ebenen bildende Transportwege (T1, T2) zwischen einer Ablageposition (6) für eine abzuwickelnde Materialbahnrolle (4) und der Abwickelposition (5) sowie der Abwickelposition (5) und einer Entnahmeposition (7) für den leeren Tambour (3),
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelnen Transportwege (T1, T2) von einer kombinierten Ein- und Ausrollschiene (8) gebildet werden, die in zumindest zwei die einzelnen Transportwege (T1, T2) charakterisierenden Funktionsstellungen (I, II) verstellbar ist.Tambourein- and Ausrollvorrichtung (1) for feeding and removal of a spool (3) from an unwinding position (5) in a device (2) for unwinding material web rolls, comprising inclined planes forming transport paths (T1, T2) between a storage position (6) for a unwinding material web roll (4) and the unwinding position (5) and the unwinding position (5) and a removal position (7) for the empty reel (3),
characterized,
in that the individual transport paths (T1, T2) are formed by a combined entry and exit rail (8) which is adjustable in at least two functional positions (I, II) characterizing the individual transport paths (T1, T2). Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ein- und Ausrollschiene (8) zwischen den zumindest zwei Funktionsstellungen (I, II) verschwenkbar ist.Tambourine and roll-out device (1) according to claim 1,
characterized,
that the input and Ausrollschiene (8) between the at least two functional positions (I, II) is pivotable. Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ein- und Ausrollschiene (8) an einer quer zur Maschinenrichtung ausgerichteten Schwenkachse (D) gelagert ist und die Schwenkachse (D) derart angeordnet ist, geeignet zu sein, die Ein- und Ausrollschiene (8) in eine erste Funktionsstellung unter Ausbildung einer schiefen Ebene zwischen der Ablageposition (6) und der Abwickelposition (5) und in eine zweite Funktionsstellung (II) unter Ausbildung einer schiefen Ebene zwischen der Abwickelposition (5) und der Entnahmeposition (7) verstellen zu können.Tambourine and rolling device (1) according to one of claims 1 or 2,
characterized,
that the input and Ausrollschiene (8) is mounted on a transversely oriented to the machine direction pivot axis (D) and the pivot axis (D) is arranged to be suitable, the input and Ausrollschiene (8) in a first functional position to form a inclined plane between the storage position (6) and the unwinding position (5) and in a second functional position (II) to be able to adjust to form an inclined plane between the unwinding position (5) and the removal position (7). Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkachse (D) in Maschinenrichtung betrachtet in einem Endbereich der Ein- und Ausrollschiene (8) angeordnet ist.Tambourine and rolling device (1) according to claim 3,
characterized,
that the pivot axis (D) viewed in the machine direction in an end region of the input and Ausrollschiene (8) is arranged. Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkachse (D) im in Maschinenrichtung zur Abwickelposition (6) weisenden Endbereich (8.1) der Ein- und Ausrollschiene (8) angeordnet ist und am gegenüberliegenden Endbereich (8.2) in Maschinenrichtung betrachtet eine Stelleinrichtung (10) zur Auslenkung der Ein- und Ausrollschiene (8) um die Drehachse (D) angeordnet ist.Tambourine and rolling device (1) according to claim 4,
characterized,
that the pivot axis (D) in the machine direction to the unwinding position (6) facing end portion (8.1) of the input and Ausrollschiene (8) is arranged and viewed at the opposite end region (8.2) in the machine direction an adjusting device (10) for the deflection of input and Rolling rail (8) is arranged around the axis of rotation (D). Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abwickelposition (5) in horizontaler Richtung versetzt zur Ablageposition (6) und Entnahmeposition (7) angeordnet ist.Tambourine and Ausrollvorrichtung (1) according to one of claims 1 to 5,
characterized,
in that the unwinding position (5) is arranged in the horizontal direction offset from the storage position (6) and removal position (7). Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Entnahmeposition (7) und die Ablageposition (6) in Maschinenrichtung (MD) betrachtet unmittelbar benachbart zueinander angeordnet sind und deren Erstreckungsbereich in Maschinenrichtung im Verstellbereich einer Fördereinrichtung (11), insbesondere Laufkatze oder Kran liegen.Tambourine and roll-out device (1) according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the removal position (7) and the storage position (6) are arranged in the machine direction (MD) immediately adjacent to each other and their extension region in the machine direction in the adjustment of a conveyor (11), in particular trolley or crane. Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablageposition (6) mit einem Schienensystem (S6) und die Entnahmeposition (7) mit einem Schienensystem (S7) verbunden sind.Tambourine and rolling device (1) according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the storage position (6) with a rail system (S6) and the removal position (7) with a rail system (S7) are connected. Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abwickelposition (5) in vertikaler Richtung unterhalb der Ablageposition (6) angeordnet ist.Tambourine and rolling device (1) according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the unwinding (5) is arranged in the vertical direction below the storage position (6). Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Entnahmeposition (7) in vertikaler Richtung unterhalb der Abwickelposition (5) angeordnet ist.Tambourine and roll-out device (1) according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that the removal position (7) is arranged in the vertical direction below the unwinding position (5). Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ein- und Ausrollschiene (8) zumindest eine die Ablageposition (6) ausbildende Einrichtung in Form eines Hebelelementes (9) mit in einem Winkel zueinander ausgerichteten Flächenbereichen aufweist, das geeignet ist, in einer ersten Funktionsstellung (9A) ein Fixieren und Halten der abzuwickelnden Materialbahnrolle (4) und in einer zweiten Funktionsstellung (9B) ein Freigeben dieser zu ermöglichen.Tambourine and roll-out device (1) according to one of claims 1 to 10,
characterized,
in that the input and output rail (8) has at least one device which forms the storage position (6) in the form of a lever element (9) with surface areas aligned at an angle which is suitable for fixing and holding in a first functional position (9A) to be unwound web roll (4) and in a second functional position (9B) to enable this release. Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die die Ablageposition (6) bildende Einrichtung einen Zwischenstoppbereich (14) ausbildet.Tambourine and Ausrollvorrichtung (1) according to any one of claims 1 to 11,
characterized,
in that the device forming the storage position (6) forms an intermediate stop region (14). Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Mehrzahl von hintereinandergeschalteten Zwischenstoppbereichen (13, 14) bildenden Hebelelementen (15, 16) vorgesehen sind.Tambourine and roll-out device (1) according to one of claims 1 to 12,
characterized,
in that a plurality of lever elements (15, 16) forming successive intermediate stop areas (13, 14) are provided. Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ein- und Ausrollschiene (8) aus zumindest zwei zueinander beabstandet ausgebildeten, sich in Maschinenrichtung (MD) erstreckenden stegartigen Elementen gebildet wird, die miteinander zwangsgekoppelt verstellbar sind und die die abzuwickelnde Materialbahnrolle (4) oder den Tambour (3) zumindest über einen Teilbereich der Breite abstützen.Tambourine and Ausrollvorrichtung (1) according to one of claims 1 to 13,
characterized,
that the input and Ausrollschiene (8) of at least two mutually spaced, in the machine direction (MD) extending web-like elements is formed, which are positively coupled with each other adjustable and the unwinding web roll (4) or the spool (3) at least one Support part of the width. Tambourein- und Ausrollvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ein- und Ausrollschiene (8) als ein ebenes Flächenelement in Form einer Rampe ausgebildet ist, welches die abzuwickelnde Materialbahnrolle (4) oder den Tambour (3) zumindest über einen Teilbereich der Breite abstützt.Tambourine and Ausrollvorrichtung (1) according to one of claims 1 to 13,
characterized,
that the input and Ausrollschiene (8) is formed as a flat surface element in the form of a ramp, which supports the unwinding material web roll (4) or the spool (3) at least over a partial region of the width.
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