DE102008043482A1

DE102008043482A1 - Tambourine and roll-out device

Info

Publication number: DE102008043482A1
Application number: DE200810043482
Authority: DE
Inventors: Josef Nelles; Srecko Somodji
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-11-05
Filing date: 2008-11-05
Publication date: 2010-05-06
Also published as: EP2184244A2; EP2184244A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tambourin- und Ausrollvorrichtung (1) zur Zufuhr und Entnahme eines Tambours (3) aus einer Abwickelposition (5) in einer Vorrichtung (2) zur Abwicklung von Materialbahnrollen, umfassend schiefe Ebenen bildende Tranportwege (T1, T2) zwischen einer Ablageposition (6) für eine abzuwickelnde Materialbahnrolle (4) und der Abwickelposition (5) sowie der Abwickelposition (5) und einer Entnahmeposition (7) für den leeren Tambour (3).
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Transportwege (T1, T2) von einer kombinierten Ein- und Ausrollschiene (8) gebildet werden, die in zumindest zwei die einzelnen Transportwege (T1, T2) charakterisierenden Funktionsstellungen (I, II) verstellbar ist.The invention relates to a tambourine and roll-out device (1) for feeding and removing a spool (3) from an unwinding position (5) in a device (2) for unwinding web rolls comprising inclined planes forming transport paths (T1, T2) between a storage position (6) for a unwinding material web roll (4) and the unwinding position (5) and the unwinding position (5) and a removal position (7) for the empty reel (3).
The invention is characterized in that the individual transport paths (T1, T2) are formed by a combined entry and exit rail (8) which is adjustable in at least two functional positions (I, II) characterizing the individual transport paths (T1, T2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Tambourein- und Ausrollvorrichtung zur Zufuhr und Entnahme eines Tambours aus einer Wickelposition in einer Vorrichtung zur Wicklung von Materialbahnrollen, umfassend schiefe Ebenen bildende Transportwege zwischen einer Ablageposition für eine zu wickelnde Materialbahnrolle und der Wickelposition sowie der Wickelposition und einer Entnahmeposition für den leeren Tambour.The The invention relates to a reel-in and reel-out device for feeding and removing a spool from a winding position in a device for winding material web rolls, comprising inclined planes forming Transport routes between a storage position for one winding web roll and the winding position and the winding position and a removal position for the empty drum.

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Tambourein- und Ausrollvorrichtung zur Zufuhr und Entnahme eines Tambours aus einer Wickelposition in einer Vorrichtung zur Wicklung von Materialbahnrollen, unabhängig ob es sich um eine Aufwickelposition oder Abwickelposition handelt. Zur Vereinfachung der Schrift wird im Folgenden jedoch nur von einer Abwickelposition gesprochen. Für eine Aufwickelposition gilt sinngemäßes.The This invention relates generally to a reel-in and reel-out device for feeding and removing a spool from a winding position in a device for winding material web rolls, independently whether it is a winding position or unwinding position. However, to simplify the writing, only one of them will hereafter be used Unwinding position spoken. For a winding position applies mutatis mutandis.

Zum kontinuierlichen Abwickeln von Materialbahnrollen ist es nötig, diese Tambourein- und Ausrollvorrichtung bei Erfordernis mit den abzuwickelnden Materialbahnrollen zu beschicken sowie gleichzeitig die abgewickelten leeren Tamboure aus der Abwickelvorrichtung zu entfernen. Bei den bekannten Ausführungen wird dabei beispielsweise der abgewickelte Tambour, d. h. Leertambour, durch eine Leertambouraushebung mit Magazin oder durch eine Fördereinrichtung in Form eines Kranes aus der Abwickelposition entnommen. Voraussetzung dafür ist eine für die Kranbewegungen erforderliche Hallenhöhe. Problematisch ist dabei die Bestückung bei Anordnung der Vorrichtung zum Abwickeln in einem Hallenbereich mit niedriger Deckenhöhe. In diesem Fall ist zum einen eine Überführung des Leertambours in ein Magazin oberhalb des Mutterrollenmagazins nicht möglich, und ferner ist die Abwickelposition für die Fördereinrichtung nicht erreichbar, weshalb die Beschickung der Rollenschneidmaschine mit den abzuwickelnden Materialbahnrollen schwierig und teuer wird. Eine Lösung besteht in einem zwangsgeführten Tambourmagazin, welches die abzuwickelnde Materialbahnrolle in Form der Mutterrolle von der Kraneinlegeposition in die Abwickelposition schieben kann. Dazu sind entsprechende Tambourein- und Ausrollvorrichtungen vorbekannt, beispielsweise aus der der Fach-Literatur Papier-Lexikon, Deutscher Betriebswirte Verlag GmbH, Band 3, 1999, S. 247 und 248 , bei welchen mittels einer Tamboureinrollvorrichtung die abzuwickelnde Materialbahnrolle mit dem Kran in eine Ablageposition auf der zum Abwickelbock hin geneigten Tamboureinrollschiene abgelegt und festgehalten wird. Nach Entfernung des leeren Tambours aus dem Abwickelbock wird die abzuwickelnde Materialbahnrolle zum Einrollen freigegeben und über die Einrollschiene über ein leichtes Gefälle in die Abwickelposition am Abwickelbock verbracht. In dieser kann die Abwicklung erfolgen. Dazu wird der Antrieb für den Tambour eingekoppelt. Zur Entfernung des leeren Tambours ist eine Tambourausrollvorrichtung vorgesehen, wobei der Tambour mittels einer Ausrollschiene von der Abwickel- zur Entnahmeposition verbracht wird. Dabei wird vorzugsweise der leere Tambour abgebremst in die Entnahmeposition überführt. Diese Ausführung ist durch einen erheblichen Zusatzaufwand für die einzelnen Ein- und Ausrollschienen charakterisiert und wenig platzsparend. Ferner ist in Abhängigkeit der Anordnung der Entnahmeposition für den Leertambour dafür zu sorgen, dass diese auch mit der Fördereinrichtung erreichbar ist. Die Zufuhr der abwickelnden Materialbahnrolle und die Entfernung des leeren Tambours müssen des Weiteren insbesondere bei kontinuierlicher Betriebsweise der Abwickelvorrichtung und der dieser nachgeordneten Rollenschneidmaschine aufeinander abgestimmt erfolgen.For continuous unwinding of material web rolls, it is necessary to feed these Tambourein- and Ausrollvorrichtung when required with the unwinding web rolls and at the same time to remove the unwound empty reels from the unwinding. In the known embodiments, for example, the unwound spool, ie empty spool, is removed from the unwrapping position by a spout with magazine or by a conveyor in the form of a crane. The prerequisite for this is a hall height required for the crane movements. The problem is the placement in the arrangement of the device for unwinding in a hall area with low ceiling height. In this case, on the one hand, a transfer of the empty bobbin in a magazine above the parent roll magazine is not possible, and also the unwinding position for the conveyor is unreachable, so the loading of the slitter with the unwinding web rolls is difficult and expensive. A solution consists in a positively driven drum magazine, which can push the unwinding material web roll in the form of the parent roll from the crane loading position to the unwinding position. For this purpose, corresponding Tambourein- and Ausrollvorrichtungen are already known, for example from the Fach-Literatur Papier-Lexikon, Deutscher Betriebswirt Verlag GmbH, Volume 3, 1999, pp. 247 and 248 in which by means of a reel roll-in device, the web roll to be unwound is deposited with the crane in a storage position on the reel stand tilted tambourine roller rail and held fast. After removal of the empty spool from the unwinding the unwinding web roll is released for curling and spent on the curl rail over a slight incline in the unwinding position on the unwinding. In this, the settlement can be done. For this purpose, the drive for the drum is coupled. To remove the empty spool a Tambourausrollvorrichtung is provided, wherein the spool is spent by means of a Ausrollschiene from the unwinding to the removal position. In this case, preferably the empty drum is braked transferred to the removal position. This design is characterized by a considerable additional effort for the individual input and Ausrollschienen and little space. Furthermore, as a function of the arrangement of the removal position for the empty tambour, care must be taken that it can also be reached with the conveyor. The supply of the unwinding material web roll and the removal of the empty spool must furthermore be coordinated with one another, in particular in the case of continuous operation of the unwinding device and of this downstream slitter-cutting machine.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Tambourein- und Ausrollvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass die Tambourein- und Ausrollvorrichtung sich durch einen geringen Aufwand, insbesondere eine möglichst kompakte Bauweise auszeichnet. Die Erfindung soll ferner dazu beitragen, Tambourwechselvorgänge an Vorrichtungen zur Wicklung von Materialbahnrollen mit erschwerter Zugänglichkeit, insbesondere durch niedrige Hallenhöhen, zu vereinfachen.Of the Invention is therefore the object of a Tambourein- and Roll-out of the type mentioned in such a way that the Tambourein- and Ausrollvorrichtung by a small Effort, especially a compact design possible distinguished. The invention is also intended to contribute to drum change operations at devices for winding web rolls with difficult Accessibility, especially through low hall heights, to simplify.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claim 1 characterized. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Tambourein- und Ausrollvorrichtung der eingangs genannten Art ist dadurch charakterisiert, dass die einzelnen Transportwege von einer einzigen kombinierten Ein- und Ausrollschiene gebildet werden, die in zumindest zwei Funktionsstellungen unter Ausbildung dieser beiden Transportwege verstellbar ist.A Tambourine roll-in device according to the invention of the type mentioned above is characterized in that the individual transport routes from a single combined input and output Rolling rail are formed in at least two functional positions is adjustable under training of these two transport routes.

Die erfindungsgemäße Lösung konzentriert die Funktion von Ein- und Ausrollschiene in einem Bauteil, wobei dadurch zum einen die Anordnung der Ein- und Ausrollvorrichtung sowohl in horizontaler Richtung als auch in vertikaler Richtung sehr kompakt gehalten werden kann und ferner lediglich mit einer Verstellung die Einstellung nur eines Transportweges erfolgen kann. Fehlverstellungen aufgrund der genauen Funktionszuordnungen der einzelnen Funktionsstellungen der Ein- und Ausrollschiene sind vermeidbar.The solution according to the invention concentrates the Function of input and Ausrollschiene in a component, thereby on the one hand, the arrangement of the rolling and rolling in both horizontal direction as well as in the vertical direction very compact can be held and also only with an adjustment the adjustment of only one transport path can be made. incorrect adjustment due to the exact function assignments of the individual functional positions the input and Ausrollschiene are avoidable.

Erfindungsgemäß kann dabei die Verstellbewegung gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführung durch Überlagerung von Bewegungen der Ein- und Ausrollschiene in vertikaler und horizontaler Richtung, insbesondere in Maschinenrichtung und senkrecht dazu erfolgen, wobei in diesem Fall eine Verstellung zumindest in zwei Lagerbereichen, insbesondere an zwei Lagerpunkten erfolgen muss.According to the invention, the adjusting movement according to a first advantageous embodiment by superposition of movements of the input and Ausrollschiene in the vertical and horizontal direction, in particular in the machine direction and perpendicular to it, in which case an adjustment must be made at least in two storage areas, in particular at two storage points.

Unter Maschinenrichtung der Tambourein- und Ausrollvorrichtung wird hier die Erstreckung in Transportrichtung der abzuwickelnden Materialbahnrolle und des leeren Tambours verstanden.Under Machine direction of Tambourein- and Ausrollvorrichtung is here the extension in the transport direction of the unwinding web roll and the empty spool understood.

Gemäß einer zweiten vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, die kombinierte Ein- und Ausrollschiene verschwenkbar auszuführen. Die Verstellbewegung erfolgt durch Verschwenken um eine Schwenk- beziehungsweise Drehachse, welche quer zur Maschinenrichtung ausgerichtet ist und sich vorzugsweise über diese erstreckt. Dadurch können mit einer einzigen Verstelleinrichtung die erforderlichen Verstellbewegungen an der Ein- und Ausrollschiene in entsprechender Weise ausgeführt werden. Ferner ist lediglich nur eine Einrichtung zur Arretierung in dieser Position erforderlich. Eine Arretiereinrichtung kann dazu beispielsweise im oder am Gelenk vorgesehen sein oder in direkter Wirkverbindung zu der Ein- und Ausrollschiene stehen.According to one second advantageous embodiment is provided, the combined Run inrolling and Ausrollschiene swivel. The Adjustment is done by pivoting about a swivel or Rotary axis, which is aligned transversely to the machine direction and preferably extends over this. Thereby can with a single adjustment the necessary adjustment movements executed on the input and Ausrollschiene in a corresponding manner become. Furthermore, only one device is for locking required in this position. An arresting device can do this for example, be provided in or at the joint or in direct Active connection to the input and Ausrollschiene stand.

Die Dreh- beziehungsweise Schwenkachse kann bezogen auf die Maschinenrichtung mittig oder aber vorzugsweise in einem der in diese Richtung weisenden Endbereiche der Ein- und Ausrollschiene angeordnet sein. Die Anordnung der Schwenkachse erfolgt vorzugsweise immer derart, dass in den einzelnen möglichen Funktionsstellungen jeweils die entsprechenden Transportstrecken in Form einer schiefen Ebene ausgebildet werden, so dass bereits unter der Wirkung der Hangabtriebskraft eine Bewegung der abzuwickelnden Materielabahnrolle beziehungsweise des Tambours möglich ist und keine zusätzliche Antriebskraft benötigt wird. Somit sind lediglich Stoppeinrichtungen im Bereich eines einzelnen Transportweges beziehungsweise im Verlauf des Transportweges zur Reduzierung der kinetischen Energie erforderlich.The Turning or swiveling axis can refer to the machine direction centered or preferably in one of the pointing in this direction Be arranged end portions of the input and Ausrollschiene. The order the pivot axis is preferably always such that in the each possible functional positions in each case the corresponding Transport routes are formed in the form of an inclined plane, so that already under the action of the slope force a movement the unwinding material track roller or the spool is possible and no additional driving power is needed. Thus, they are merely stopping facilities in the range of a single transport path or in the course of Transport path required to reduce the kinetic energy.

Zur Gewährleistung der sicheren Funktionsweise frei von zusätzlichen Antriebseinrichtungen werden dabei vorzugsweise die Ablageposition für die abzuwickelnde Materialbahnrolle in vertikaler Richtung oberhalb zur Abwickelposition und ferner die Abwickelposition in vertikaler Richtung oberhalb zur Entnahmeposition angeordnet. Durch die entsprechende Abstufung in vertikaler Richtung zueinander können mit einem einzigen Funktionselement in Form der Ein- und Ausrollschiene durch deren Lageänderung die zum Transport erforderlichen schiefen Ebenen erzeugt werden.to Ensuring safe operation free of additional Drive devices are preferably the storage position for the unwinding web roll in the vertical direction above the unwinding position and also the unwinding position in vertical direction above the removal position arranged. By the corresponding gradation in the vertical direction can each other with a single functional element in the form of the input and Ausrollschiene by their change in position required for transport inclined planes are generated.

Die einzelne Verstelleinrichtung, unabhängig ob Verstellung durch Verschwenken oder überlagerte Bewegungen, kann dabei auf unterschiedlichen Prinzipien basieren. Vorzugsweise werden hydraulische oder pneumatische Verstelleinrichtungen gewählt. Dabei wird nach Möglichkeit der Abstand zwischen der Schwenkachse und der Anlenkung der Verstelleinrichtung beim Verschwenken möglichst groß gewählt, um ein entsprechend hohes Moment mit geringen Verstellkräften zu erzeugen.The individual adjustment, regardless of whether adjustment by pivoting or superimposed movements, can do it based on different principles. Preferably, hydraulic or selected pneumatic adjustment. It will if possible, the distance between the pivot axis and the articulation of the adjusting when pivoting possible chosen big, to a correspondingly high moment to produce with low adjustment forces.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist es vorgesehen, die Entnahmeposition für den leeren Tambour in radialer Richtung benachbart zur Ablageposition für die abzuwickelnde Materialbahnrolle auszubilden, so dass eine Fördereinrichtung, welche im Bereich der Erstreckung der Ablageposition in Maschinenrichtung betrachtet bewegbar ist, auch den Bereich der Anordnung der Entnahmeposition überstreichen kann. Dadurch ist es möglich, dass die Fördereinrichtung nach Absenken der abzuwickelnden Materialbahnrolle in die Ablageposition aus dieser nicht leer angehoben wird, sondern gleich in die Entnahmeposition verfährt und somit in einem einzigen Arbeitstakt mit einer zusätzlichen horizontalen Bewegung den leeren Tambour aus der Entnahmeposition entnimmt. Es ist keine separate Verstellbewegung der Fördereinrichtung erforderlich, sondern die ohnehin erforderliche Rückbewegung wird gleichzeitig zur Entnahme des Tambours genutzt, so dass die Fördereinrichtung nicht leer läuft und in einem Arbeitstakt aufgrund verschiedener Funktionen voll ausgelastet ist.In A particularly advantageous embodiment is provided the removal position for the empty drum in radial Direction adjacent to the storage position for the unwound Form web roll, so that a conveyor, which in the area of extension of the storage position in the machine direction is considered movable, also sweep the area of the arrangement of the removal position can. This makes it possible for the conveyor after lowering the unwinding web roll in the storage position from this is not raised empty, but right in the removal position moves and thus in a single stroke with a additional horizontal movement of the empty tambour the removal position takes. It is not a separate adjusting movement of the Conveyor required, but the required anyway Return movement is at the same time to remove the spool used, so that the conveyor is not empty and full in one stroke due to various functions is busy.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird der die Ablageposition charakterisierende Ablagebereich nicht an einem separaten Bauteil oder Rahmen gebildet, sondern direkt an der Ein- und Ausrollschiene ausgebildet. Die Ausbildung des Ablagebereiches erfolgt dabei vorzugsweise des weiteren an einer Einrichtung, welche gleichzeitig auch als Stoppeinrichtung fungieren kann und der somit neben der Ausbildung des Ablagebereiches in der ersten Funktionsstellung der Ein- und Ausrollschiene gleichzeitig die Funktion als Stoppeinrichtung in der zweiten Funktionsstellung der Ein- und Ausrollschiene zukommen kann. Dadurch wird eine Einrichtung mit sehr hoher Funktionskonzentration auf kleinstem Raum ausgebildet. Der Ablagebereich beziehungsweise die einzelne Stoppeinrichtung wird vorzugsweise von einem Hebelelement gebildet, welches im einfachsten Fall durch zwei in einem Winkel zueinander ausgerichtete Flächenbereiche charakterisiert ist, die dem Halten und Fixieren sowie dem Abfangen des Tambours beziehungsweise der abzuwickelnden Materialbahnrolle in einer entsprechenden Haltefunktionsstellung dienen und durch eine Schwenkbewegung diese Haltefunktionsstellung freigeben.In a particularly advantageous embodiment of the storage position characterizing storage area not on a separate component or frame formed, but directly to the input and Ausrollschiene educated. The formation of the storage area is preferably carried out further to a device, which at the same time as a stop device can function and thus in addition to the formation of the storage area in the first functional position of the roll-in and roll-out rail simultaneously the function as a stop device in the second functional position may come to the input and Ausrollschiene. This will be a device with very high functional concentration formed in the smallest space. The storage area or the individual stop device is preferably formed by a lever element, which in the simplest Fall by two at an angle aligned surface areas Characterized is the holding and fixing as well as the interception of the Tambours or the unwinding web roll in serve a corresponding holding function position and by a Swivel movement release this holding function position.

Unter einer Schiene wird dabei jegliches Bauteil verstanden, welches geeignet ist, einen Transportweg auszubilden.Under a rail is understood to mean any component which is suitable is to train a transport route.

Die Ein- und Ausrollschiene kann dabei aus einer Vielzahl von einzelnen zueinander über die Breite der Maschine beabstandet angeordneten und miteinander gekoppelten Stegelementen gebildet werden, die um die Schwenkachse verschwenkbar sind. Gemäß einer weiteren Ausführung ist es denkbar, dass die einzelnen Ein- und Ausrollschienen auch von einem flächigen Element in Form einer Rampe gebildet werden, die eine durchgängige Abstützung über die gesamte Maschinenbreite gewährleistet.The Input and Ausrollschiene can from a variety of individual spaced from each other over the width of the machine and mutually coupled web elements are formed around the pivot axis are pivotable. According to one Further embodiment, it is conceivable that the individual Entry and Ausrollschienen also of a flat element be formed in the form of a ramp, which is a continuous Support ensured over the entire machine width.

Vorzugsweise weist dabei die Ein- und Ausrollschiene eine ebene Oberfläche zur Abstützung der Materialbahnrolle oder des Tambours auf. Denkbar ist auch eine Ausführung mit unebener Oberfläche, wobei diese zur Ausbildung der Stoppbereiche zur Reduzierung der kinetischen Energie von Materialbahnrolle oder Tambour genutzt werden kann. Diese Bereiche können durch Wölbungen beschrieben werden, wobei zum Weitertransport dann eine weitere Verstellung der Ein- und Ausrollschiene erforderlich wird.Preferably In this case, the input and Ausrollschiene a flat surface for supporting the web roll or the spool on. Also conceivable is an embodiment with an uneven surface, this being to form the stop areas for reducing the kinetic energy of web roll or drum can be used can. These areas can be described by vaults, whereby for further transport then a further adjustment of the and Ausrollschiene is required.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:The solution according to the invention is hereinafter explained with reference to figures. In detail is the following shown:

1 verdeutlicht in schematisierter Darstellung die Grundfunktion und Grundausführung einer erfindungsgemäßen Ein- und Ausrollvorrichtung in Zuordnung zu einer Vorrichtung zur Abwicklung von Materialbahnen, insbesondere in einer Rollenschneidmaschine; 1 illustrates a schematic representation of the basic function and basic design of a rolling and rolling device according to the invention in association with a device for unwinding webs of material, in particular in a slitter-winder;

2a–2f verdeutlichen unterschiedliche Funktionsstellungen der Ein- und Ausrollvorrichtung. 2a - 2f illustrate different functional positions of the roll-in device.

3 zeigt ein Ausführungsbeispiel bei dem die Ablage- und Entnahmeposition um jeweilige Schienensysteme ergänzt sind 3 shows an embodiment in which the storage and removal position are supplemented by respective rail systems

4 zeigt ein Ausführungsbeispiel das Beschleunigungs- und Stoppbereiche vorsieht. 4 shows an embodiment that provides acceleration and stopping areas.

Die 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand einer Seitenansicht die Anordnung, den Grundaufbau und die Grundfunktion einer erfindungsgemäß ausgeführten Tambourein- und Ausrollvorrichtung 1. Diese ist einer Vorrichtung 2 zum Abwickeln einer Materialbahn M von einem Tambour 3 zugeordnet, welche einer Rollenschneidmaschine 19 vorgeordnet ist. Unter einem Tambour 3 wird dabei ein rohrförmiges oder im Vollprofil vorliegendes zylindrisches Element verstanden, auf welches eine Materialbahn M aufwickelbar und von dem eine Materialbahn M abwickelbar ist. Bei den ab- oder aufzuwickelnden Materialbahnen M kann es sich um Faserstoffbahnen, vorzugsweise in Form von Papier-, Karton- oder Tissuebahnen handeln. Ferner denkbar sind Materialbahnen in Form von Folien oder textilen Gebilden. Die aufgewickelte Materialbahn M bildet mit dem Tambour 3 bei Ausbildung der Materialbahn als Faserstoffbahn eine sogenannte Mutterrolle. Im dargestellten Fall wird der Tambour 3 mit der abzuwickelnden Materialbahn als Materialbahnrolle 4 bezeichnet. Zum Abwickeln muss diese in die Vorrichtung 2 verbracht werden, wobei während des Abwickelns die Materialbahnrolle 4 in einer Abwickelposition 5 angeordnet ist. Diese Abwickelposition 5 wird beispielhaft durch die Position des Abwickelbockes und die Lagerung der abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 an diesem während des Abwickelns charakterisiert. Dazu wird die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 von einer Ablageposition 6 in die Abwickelposition 5 verbracht, wobei ferner nach erfolgter Abwicklung der Materialbahnrolle 4 vom Tambour 3 der leere Tambour 3 aus der Abwickelposition 5 der Vorrichtung 2 zum Abwickeln von Materialbahnrollen in eine Entnahmeposition 7 verbracht wird. Da die Abwickelposition 5 fallweise in Bereichen angeordnet ist, die nur schwer direkt zugänglich sind, sind die Ablageposition 6 für die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 sowie die Entnahmeposition 7 für den entleerten Tambour 3 in räumlicher Entfernung zur Abwickelposition 5 angeordnet. Zum Transport werden schiefe Ebenen genutzt. Erfindungsgemäß umfasst dazu die kombinierte Ein- und Ausrollvorrichtung 1 eine, einen Transportweg T1 zwischen der Ablageposition 6 und der Abwickelposition 5 sowie einen Transportweg T2 zwischen der Abwickelposition 5 und der Entnahmeposition 7 beschreibende Ein- und Ausrollschiene 8. Der Begriff Schiene ist dabei dahingehend zu verstehen, dass über diese eine Abwälzbewegung des Tambours 3 beziehungsweise der abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 erfolgen kann, wobei diese zumindest zwei punktförmige Abstützungen erfährt. Denkbar ist es jedoch auch, die Schiene in Form eines, eine Ein- oder Ausrollebene bildenden Elementes auszuführen, an welchem der Tambour 3 während der Bewegung aus der Abwickelposition 5 in die Entnahmeposition beziehungsweise die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 von der Ablageposition 6 in die Abwickelposition 5 einen zumindest linienförmigen Kontakt über dessen Breite erfährt. Die Ein- und Ausrollschiene 8 ist dazu gegenüber der Abwickelposition 5 und der Entnahmeposition 7 verstellbar, insbesondere neigbar ausgeführt. Dies wird vorzugsweise dadurch erzielt, dass die Ein- und Ausrollschiene um eine Schwenkachse D schwenkbar gelagert ist, wobei die Schwenkachse D zwischen der Abwickelposition 5 und der Ablageposition 6 sowie der Entnahmeposition 7 angeordnet ist. Durch das Verschwenken um die Schwenkachse D verbindet die Ein- und Ausrollschiene 8 jeweils die Ablageposition 6 beziehungsweise die Entnahmeposition 7 mit der Abwickelposition 5 unter Ausbildung einer geneigten Ebene in Transportrichtung. Die Ablageposition 6 sowie die Entnahmeposition 7 sind dabei in Maschinenrichtung MD betrachtet, welche der X-Richtung an die Ein- und Ausrollvorrichtung 1 angelegten Koordinatensystem entspricht, vorzugsweise einander benachbart angeordnet. Dabei erfolgt die Kopplung mit zumindest der Entnahmeposition 7 über einen in Maschinenrichtung MD angeordneten Endbereich 8.2, und die Kopplung mit der Abwickelposition 5 im Bereich eines weiteren Endbereiches 8.1 an der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8. Vorzugsweise ist die Schwenkachse D derart angeordnet, dass diese im Bereich eines der Endbereiche, im dargestellten Fall vorzugsweise dem der Vorrichtung 2 zum Abwickeln der Materialbahnrolle 4 zugeordneten Endbereich 8.1 angeordnet ist. Die Schwenkachse D ist dabei immer derart angeordnet, dass diese unterschiedliche Schwenkpositionen und damit mindestens zwei Funktionsstellungen I, II der Ein- und Ausrollschiene 8 ermöglicht, wobei die Schwenkposition der Ein- und Ausrollschiene 8 in der ersten Funktionsstellung durch die Verbindung der Ablageposition 6 mit der Abwickelposition 5 charakterisiert ist, während die zweite Schwenkposition durch die Verbindung der Abwickelposition 5 mit der Entnahmeposition 7 und somit der Funktionsstellung II der Ein- und Ausrollschiene 8 charakterisiert ist. In vertikaler Richtung (z-Richtung) betrachtet liegt dabei die Ablageposition (6) in der Funktionsstellung I oberhalb der Abwickelposition (5) und die Abwickelposition (5), im dargestellten Beispiel baulich festgelegt, oberhalb der Entnahmeposition (7). Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Ablageposition 6, wie in 1 dargestellt, an der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8 ausgebildet, insbesondere im Endbereich 8.2 und damit in Maschinenrichtung MD betrachtet beabstandet zur Abwickelposition 5. Durch das Verschwenken um die Schwenkachse D bildet dabei die kombinierte Ein- und Ausrollschiene 8 eine schiefe Ebene unter Ausbildung des ersten Transportweges T1 zur Verbindung zwischen der Ablageposition 6 und der Abwickelposition 5. Die Ablageposition 6 wird bei Ausbildung direkt an der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8 von einem Hebelelement 9 gebildet, das in einer ersten Position 9A eine Ablagefläche für die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 unter Fixierung ihrer Lage bildet und von der ersten Position 9A in eine zweite Position 9B verschwenkbar ist, indem die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 aus der Ablageposition 6 freigegeben wird und vorzugsweise entweder allein aufgrund der Hangabtriebskraft oder durch einen zusätzlichen Impuls in Richtung der Abwickelposition 5 bewegt wird. Dabei ist ein Impuls nicht unbedingt erforderlich. Entscheidend ist, dass die kombinierte Ein- und Ausfuhrschiene 8 zum Transport aus der Ablageposition 6 in die Abwickelposition 5 derart geneigt wird, dass die schiefe Ebene zur Ausbildung einer Hangabtriebskraft ausreicht. Die Verschwenkung der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8 erfolgt mittels einer Stelleinrichtung 10. Diese ist vorzugsweise im Endbereich 8.2 der Ein- und Ausrollschiene 8 und damit mit maximalem Abstand zur Schwenkachse D angeordnet und ermöglicht auch bei Aufbringen geringer Kräfte und aufgrund des großen Hebelarms große Verschwenkmomente.The 1 illustrates in schematic highly simplified representation based on a side view of the arrangement, the basic structure and the basic function of an inventively designed Tambourein- and Ausrollvorrichtung 1 , This is a device 2 for unwinding a web of material M from a spool 3 associated, which a slitter 19 is upstream. Under a drum 3 In this case, a tubular or full-profile cylindrical element is understood, on which a material web M can be wound up and from which a material web M can be unwound. The material webs M to be wound off or wound up may be fibrous webs, preferably in the form of paper, board or tissue webs. Also conceivable are webs in the form of films or textile structures. The wound material web M forms with the drum 3 when forming the material web as a fibrous web a so-called mother roll. In the case shown, the tambour 3 with the unwinding material web as web roll 4 designated. To unwind this must be in the device 2 spent during unwinding the web roll 4 in an unwinding position 5 is arranged. This unwinding position 5 is exemplified by the position of the Abwickelbockes and the storage of the unwinding web roll 4 characterized at unwinding during unwinding. For this purpose, the unwinding web roll 4 from a storage position 6 in the unwinding position 5 spent, wherein further after completion of the web roll 4 from the drum 3 the empty drum 3 from the unwinding position 5 the device 2 for unwinding material web rolls in a removal position 7 is spent. Because the unwinding position 5 case by case is located in areas that are difficult to access directly, are the storage position 6 for the unwinding web roll 4 as well as the removal position 7 for the empty drum 3 in spatial distance to the unwinding position 5 arranged. Inclined levels are used for transport. According to the invention comprises the combined input and Ausrollvorrichtung 1 one, a transport path T1 between the storage position 6 and the unwind position 5 and a transport path T2 between the unwinding position 5 and the removal position 7 descriptive incoming and outgoing rail 8th , The term rail is to be understood to mean that on this a rolling movement of the spool 3 or the web roll to be unwound 4 can be done, this at least two point-shaped supports learns. It is also conceivable, however, to carry out the rail in the form of an element forming a retraction or unrolling plane, on which the spool is mounted 3 while moving from the unwind position 5 in the removal position or the unwinding web roll 4 from the storage position 6 in the unwinding position 5 undergoes an at least line-shaped contact over its width. The entry and exit rail 8th is opposite to the unwinding position 5 and the removal position 7 adjustable, in particular tiltable. This is preferably achieved in that the input and Ausrollschiene is pivotally mounted about a pivot axis D, wherein the pivot axis D between the unwinding position 5 and the storage position 6 and the removal position 7 is arranged. By pivoting about the pivot axis D connects the input and Ausrollschiene 8th each the storage position 6 or the removal position 7 with the unwinding position 5 forming an inclined plane in the transport direction. The storage position 6 as well as the removal position 7 are considered in machine direction MD, which of the X-direction to the roll-in device 1 applied coordinate system, preferably arranged adjacent to each other. The coupling takes place with at least the removal position 7 via an end region arranged in the machine direction MD 8.2 , and the coupling with the unwinding position 5 in the area of another end area 8.1 at the combined entry and exit rail 8th , Preferably, the pivot axis D is arranged such that it in the region of one of the end regions, in the illustrated case, preferably that of the device 2 for unwinding the web roll 4 associated end region 8.1 is arranged. The pivot axis D is always arranged such that these different pivot positions and thus at least two functional positions I . II the entry and exit rail 8th allows, with the pivot position of the input and Ausrollschiene 8th in the first functional position by the connection of the storage position 6 with the unwinding position 5 is characterized while the second pivotal position by the connection of the unwinding position 5 with the removal position 7 and thus the functional position II the entry and exit rail 8th is characterized. When viewed in the vertical direction (z-direction), the storage position ( 6 ) in the functional position I above the unwinding position ( 5 ) and the unwinding position ( 5 ), in the illustrated example structurally determined, above the removal position ( 7 ). According to a particularly advantageous embodiment, the storage position 6 , as in 1 shown on the combined input and Ausrollschiene 8th formed, in particular in the end 8.2 and thus viewed in machine direction MD spaced from the unwinding position 5 , By pivoting about the pivot axis D forms the combined input and Ausrollschiene 8th an inclined plane forming the first transport path T1 for connection between the storage position 6 and the unwind position 5 , The storage position 6 is trained directly at the combined entry and exit rail 8th from a lever element 9 formed in a first position 9A a support surface for the unwinding web roll 4 under fixation of their position forms and from the first position 9A in a second position 9B is pivotable by the unwinding web roll 4 from the storage position 6 is released and preferably either solely due to the slope force or by an additional impulse towards the unwinding position 5 is moved. An impulse is not necessary. It is crucial that the combined entry and exit rail 8th for transport from the storage position 6 in the unwinding position 5 is inclined so that the inclined plane is sufficient to form a slope force. The pivoting of the combined entry and exit rail 8th takes place by means of an adjusting device 10 , This is preferably in the end 8.2 the entry and exit rail 8th and thus arranged at a maximum distance from the pivot axis D and allows even when applying low forces and due to the large lever arm large Verschwenkmomente.

Da die abzuwickelnden Materialbahnrollen 4 meist durch ein sehr hohes Gewicht charakterisiert sind, erfolgt der Transport in die Ablageposition 6 in der Regel mittels entsprechender Fördereinrichtungen 11, beispielsweise in Form einer Laufkatze oder eines Kranes 12. Da ferner auch die Entnahme des Tambours 3 aus der Entnahmeposition 7 vorzugsweise mittels der Fördereinrichtung 11, insbesondere des Kranes 12 erfolgt, werden Ablageposition 6 und Entnahmeposition 7 in x-Richtung einander benachbart angeordnet, so dass für die Fördereinrichtung 11 kurze Wege bei einer erneuten Beschickung der Tambourein- und Ausrollvorrichtung 1 mit einer abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 und der gleichzeitigen oder nachgeordneten Entnahme des leeren Tambours 3 entstehen. Der Verstellbereich für die Fördereinrichtung 11 kann somit sehr klein gehalten werden. Die 1 verdeutlicht dabei den Grundaufbau im normalen Arbeitszustand der Gesamteinrichtung, das heißt insbesondere der Vorrichtung 2 zum Abwickeln einer Materialbahnrolle 4. In diesem Zustand befindet sich die Tambourein- und Ausrollvorrichtung 1 in der Grundstellung. Diese kann durch jede beliebige Stellung der Ein- und Ausrollschiene 8 charakterisiert sein. Vorzugsweise wird die Ein- und Ausrollschiene 8 dazu im Wesentlichen in horizontaler Lage ausgerichtet. In diesem Betriebszustand erfolgen die Abwicklung der Materialbahn von der abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 in der Vorrichtung 2 und die Weiterverarbeitung in einer Rollenschneidmaschine 19. Ist die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 vollständig abgewickelt, das heißt der Tambour 3 leer, befindet sich in der Abwickelposition 5 lediglich noch der leere Tambour 3. Dies ist in der 2a in schematisierter Darstellung für die Ausführung gemäß der Vorrichtung 1 aus 1 wiedergegeben. Erkennbar ist hier das Vorhandensein des Tambours 3 in der Abwickelposition 5, insbesondere am Abwickelbock. Um nunmehr eine erneute Beschickung der Abwickelposition 5 mit einer neuen abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 vorzunehmen, ist es erforderlich, den leeren Tambour 3 zu entsorgen. Dazu wird dieser aus der Abwickelposition 5 in die Entnahmeposition 7 verbracht. Dies erfolgt durch die Ansteuerung der Stelleinrichtung 10 zum Verschwenken der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8 um die Schwenkachse D, hier einem Absenken des Endbereiches 8.2 unter Ausbildung einer schiefen Ebene zur Kopplung zwischen der Abwickelposition 5 und der Entnahmeposition 7, wie in 2b dargestellt. Zur automatischen Ausrichtung des Tambours 3 können hier bewegbare Positionierungselemente vorgesehen sein. In einer kostengünstigen und praxisorientierten Variante sind dazu Anschlagböcke vorgesehen, an denen sich der Tambour 3 vor Eintritt in die Ein- und Ausrollschiene 8 ausrichtet und die zur Freigabe aus dem Bewegungsraum des Tambours bewegbar sind. Um die kinetische Energie des Tambours 3 beim Transport aus der Abwickelposition 5 in die Entnahmeposition 7 zu verringern, sind an der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8 Zwischenstoppbereiche, hier beispielhaft 13 und 14, vorgesehen, welche im dargestellten Fall vorzugsweise von Schwenkhebeln gebildet werden, die derart angeordnet und aufgebaut sind, dass diese jeweils in einer ersten Position eine Aufnahme und Abbremsung des Tambours 3 ermöglichen und in einer zweiten Position diesen wieder freigeben. Dies wird durch Verschwenken der Schenkhebel um sich quer zur Transporteinrichtung erstreckenden Schwenkachsen realisiert. Im dargestellten Fall werden dazu diese Zwischenstoppbereiche 13 und 14 jeweils von Hebelelementen 15 und 16 gebildet, die jeweils um eine Schwenk- beziehungsweise eine Drehachse verschwenkbar sind. Die Art und Ausführung sowie Anzahl der einzelnen Zwischenstoppbereiche ist variabel und hängt im Wesentlichen von der Ausbildung der Transportstrecke T2 sowie der Größe des bei Ausbildung der Transportstrecke T2 vorhandenen Höhenunterschiedes und der Länge des Transportweges T2 ab. Dabei wird vorzugsweise der zweite Zwischenstoppbereich 14 vom Hebelelement 9, welches auch die Ablageposition 6 bildet, gebildet. Der leere Tambour 3 bewegt sich dann zum zweiten Zwischenstoppbereich 14 und von diesem zur Entnahmeposition 7. Ist diese erreicht, wird die kombinierte Ein- und Ausrollschiene 8 mittels der Stelleinrichtung 10 derart verstellt, dass die schiefe Ebene sich zwischen der Abwickelposition 5 zu der Entlade-/Entnahmeposition 7 in Form eines Gefälles vom entnahmeseitigen Endbereich 8.2 in Richtung zur Abwickelposition 5 ausbildet. In diesem in 2d dargestellten Zustand kann nunmehr die abzuwickelnde Materialbahnrolle 4 – hier mittels Pfeil verdeutlicht –, mittels der Fördereinrichtung 11 in die Ablageposition 6 verbracht werden und aus dieser nach Freigabe beziehungsweise Verschwenken des Hebelementes 9 aus der ersten Position 9A in die zweite, hier nicht dargestellte Position in Richtung der Abwickelposition 5 gefördert werden. Die Fördereinrichtung 11 führt dazu eine Förderbewegung in senkrechter Richtung nach unten, das heißt in Schwerkraftrichtung entsprechend des Pfeils durch. Nach Freigabe der abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 wird die Fördereinrichtung 11 jedoch nicht wieder in vertikaler Richtung zurück nach oben bewegt entgegen der Schwerkraftrichtung, sondern in horizontaler Richtung, insbesondere in beziehungsweise entgegen der Maschinenrichtung MD in Richtung zur Entnahmeposition 7, aus welcher mittels der Fördereinrichtung 11 der leere Tambour 3 entnommen wird, wie ebenfalls in 2d dargestellt. Dabei wird während der Entnahme des leeren Tambours 3 aus der Entnahmeposition 7 vorzugsweise gleichzeitig das Hebelelement 9 freigegeben. Die Materialbahnrolle 4 rollt nunmehr zum Zwischenstoppbereich 13, wie in 2e dargestellt, und aus diesem nach Freigabe in die Abwickelposition 5, wie in der 2f dargestellt. Der Wechselzyklus ist dann beendet. Dabei kann der Krantakt zur Entnahme beziehungsweise Entsorgung des leeren Tambours 3 gleichzeitig mit der erneuten Beschickung beziehungsweise dem Transport der abzuwickelnden Materialbahnrolle 4 in Richtung zur Abwickelposition 5 erfolgen.Since the unwinding material web rolls 4 Usually characterized by a very high weight, the transport takes place in the storage position 6 usually by means of appropriate conveyors 11 , for example in the form of a trolley or a crane 12 , Since also the removal of the spool 3 from the removal position 7 preferably by means of the conveyor 11 , especially the crane 12 takes place, filing position 6 and removal position 7 arranged in the x-direction adjacent to each other, so that for the conveyor 11 Short ways to re-loading the Tambourein- and Ausrollvorrichtung 1 with a web roll to be unwound 4 and the simultaneous or subsequent removal of the empty spool 3 arise. The adjustment range for the conveyor 11 can thus be kept very small. The 1 illustrates the basic structure in the normal working state of the entire device, that is, in particular the device 2 for unwinding a web roll 4 , In this state is the Tambourein- and Ausrollvorrichtung 1 in the basic position. This can be done by any position of the input and Ausrollschiene 8th be characterized. Preferably, the input and Ausrollschiene 8th essentially aligned in a horizontal position. In this operating state, the unwinding of the web of material to be unwound from the web roll 4 in the device 2 and further processing in a slitter-winder 19 , Is the unwinding web roll 4 completely unwound, that is the Tambour 3 empty, is in the unwind position 5 only the empty drum 3 , This is in the 2a in a schematic representation of the embodiment according to the device 1 out 1 played. Visible here is the presence of the spool 3 in the unwinding position 5 , especially at the unwinding trestle. To now re-loading the unwinding position 5 with a new unwinding web roll 4 It is necessary to carry out the empty drum 3 dispose. This is from the unwinding position 5 in the removal position 7 spent. This is done by the control of the adjusting device 10 for pivoting the combined infeed and outfeed rail 8th about the pivot axis D, here a lowering of the end portion 8.2 forming an inclined plane for coupling between the unwinding position 5 and the removal position 7 , as in 2 B shown. For automatic alignment of the spool 3 here movable positioning elements can be provided. In a cost-effective and practice-oriented variant stop blocks are vorgese hen, where the tambour 3 before entering the entry and exit rail 8th aligns and are movable to release from the movement space of the drum. To the kinetic energy of the spool 3 during transport from the unwinding position 5 in the removal position 7 are at the combined entry and exit rail 8th Stopover areas, here by way of example 13 and 14 , Provided, which are preferably formed in the case shown by pivot levers, which are arranged and constructed such that these in each case in a first position, a recording and deceleration of the spool 3 enable and release it in a second position. This is realized by pivoting the rocker arm about extending transversely to the transport device pivot axes. In the case shown, these intermediate stop areas 13 and 14 each of lever elements 15 and 16 formed, which are each pivotable about a pivot or a rotation axis. The type and design as well as the number of individual intermediate stop regions is variable and depends essentially on the design of the transport path T2 and the size of the height difference present during the formation of the transport path T2 and the length of the transport path T2. In this case, preferably the second intermediate stop area 14 from the lever element 9 which also the storage position 6 forms, formed. The empty drum 3 then moves to the second intermediate stop area 14 and from this to the removal position 7 , Once this is achieved, the combined entry and exit rail becomes 8th by means of the adjusting device 10 adjusted so that the inclined plane is between the unwinding position 5 to the unloading / removal position 7 in the form of a slope from the discharge end area 8.2 towards the unwind position 5 formed. In this in 2d shown state can now be unwound web roll 4 - Illustrated here by arrow -, by means of the conveyor 11 in the storage position 6 be spent and from this after release or pivoting of the lifting element 9 from the first position 9A in the second, not shown here position in the direction of the unwinding position 5 be encouraged. The conveyor 11 leads to a conveying movement in the vertical direction downwards, that is in the direction of gravity according to the arrow through. After release of the unwinding web roll 4 becomes the conveyor 11 However, not back in the vertical direction moves back up against the direction of gravity, but in the horizontal direction, in particular in or against the machine direction MD towards the removal position 7 , from which by means of the conveyor 11 the empty drum 3 is removed, as also in 2d shown. It is during the removal of the empty spool 3 from the removal position 7 preferably at the same time the lever element 9 Approved. The web roll 4 now rolls to the intermediate stop area 13 , as in 2e shown, and from this after release in the unwinding position 5 , like in the 2f shown. The change cycle is then completed. In this case, the Krantakt for removal or disposal of the empty spool 3 simultaneously with the re-loading or the transport of the unwinding web roll 4 towards the unwind position 5 respectively.

In vorteilhafter Weise werden die Anordnung der Lage von Abwickelposition 5, Ablageposition 6 und Entnahmeposition 7 derart gewählt, dass bei Gefälle in Richtung zumindest zur Abwickelposition 5 glatte Übergänge zwischen der Ein- und Ausfuhrschiene 8 und der Abwickelposition 5 bestehen. In der Abwickelposition 5 wird die Materialbahnrolle 4 festgeklemmt und der Abroll- beziehungsweise Abwickelantrieb wird eingekoppelt. Nach dem Abwickeln wird der Antrieb wieder ausgekoppelt und der leere Tambour 3 durch die Klemmhebel ausgeschoben. Aufgrund der oben beschriebenen, nicht näher dargestellten Anschlagböcke richtet sich der leere Tambour 3 automatisch orthogonal, das heißt senkrecht zur Bewegungsrichtung aus und rollt dann infolge der Hangabtriebskraft in Richtung der Entnahmeposition 7. In einem sehr pragmatisch gestalteten Ausführungsbeispiel kann die Funktion der Anschlagblöcke auch durch Ausbildung einer Stufe 18 zwischen der Abwickelposition 5 und der kombinierten Ein- und Ausrollschiene 8 realisiert werden. Dazu kann die Ein- und Ausrollschiene 8 zum Beispiel auch übergangsweise in eine dritte Funktionsstellung verschwenkt werden. Die Ablageposition 6 wird überrollt und der leere Tambour in ein feststehendes, die Entnahmeposition 7 bildendes Element übergeben, wo dieser in der Entnahmeposition zur Ruhe gelangt.Advantageously, the arrangement of the layer of unwinding position 5 , Storage position 6 and removal position 7 chosen such that when falling in the direction at least to the unwinding position 5 smooth transitions between the infeed and outfeed rails 8th and the unwind position 5 consist. In the unwind position 5 becomes the web roll 4 clamped and the unwinding or unwinding is coupled. After unwinding the drive is decoupled and the empty reel 3 pushed out by the clamping levers. Due to the above described, not shown stop blocks is directed to the empty spool 3 automatically orthogonal, that is perpendicular to the direction of movement and then rolls due to the slope force in the direction of the removal position 7 , In a very pragmatic embodiment, the function of the stop blocks can also by training a stage 18 between the unwinding position 5 and the combined entry and exit rail 8th will be realized. This can be the input and Ausrollschiene 8th for example, be transitionally pivoted into a third functional position. The storage position 6 is rolled over and the empty drum in a fixed, the removal position 7 transferring forming element, where this comes to rest in the removal position.

Die Verstellbewegung der Ein- und Ausrollschiene 8 erfolgt vorzugsweise hydraulisch oder pneumatisch mittels entsprechender betätigbarer Stellelemente. Mechanische Lösungen sind ebenfalls denkbar.The adjustment movement of the entry and exit rail 8th is preferably carried out hydraulically or pneumatically by means of corresponding actuatable control elements. Mechanical solutions are also conceivable.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel nach 3 ist eine erfindungsgemäße Ein- und Ausrollvorrichtung derart gestaltet, dass die Ablageposition (6) und die Entnahmeposition (7) mit Schienensystemen (S6, S7) verbunden sind. Die Schienensysteme bilden jeweils ein Magazin aus. Dabei dient das Schienensystem (S6) der Zufuhr weiterer Mutterrollen (4) und das Schienensystem (S7) der Abfuhr weiterer Tamboure (3). Dazu sind die beiden Schienensysteme (S6, S7) und die an sie anschließenden Ablage- bzw. Entnahmepositionen (6, 7) in bevorzugter Weise übereinander angeordnet. Besonders bevorzugt ist dabei eine Anordnung, in der das Schienensystem (S6) mit der Ablageposition (6) ein Gefälle zu der kombinierten Ein- und Ausrollschiene (8) hin aufweist, sodass eine Mutterrolle (4) nach ihrer Freigabe der Schwerkraft folgend selbständig auf die kombinierte Ein- und Ausrollschiene (8) auflaufen kann. Das Schiensystem (S6) kann auch mindestens einen Zwischenstoppbereich aufweisen.According to a further embodiment according to 3 an input and Ausrollvorrichtung invention is designed such that the storage position ( 6 ) and the removal position ( 7 ) are connected to rail systems (S6, S7). The rail systems each form a magazine. The rail system (S6) serves to supply additional parent rolls ( 4 ) and the rail system (S7) of the removal of further Tamboure ( 3 ). For this purpose, the two rail systems (S6, S7) and the subsequent storage or removal positions ( 6 . 7 ) are preferably arranged one above the other. Particularly preferred is an arrangement in which the rail system (S6) with the storage position ( 6 ) a slope to the combined input and Ausrollschiene ( 8th ) so that a parent role ( 4 ) following its release, following gravity independently on the combined entry and exit rail ( 8th ) can accumulate. The rail system (S6) may also have at least one intermediate stop area.

Das Schienensystem (S7) ist dagegen derart angeordnet, dass die kombinierte Ein- und Ausrollschiene (8) bei erreichen einer Übergabeposition ein Gefälle zu dem ebenfalls geneigten Schienensystem (S7) ausbildet. Auf diese Weise kann der leere Tambour (3) nach Ausgabe aus der Wickelposition (5) der Schwerkraft folgend eigenständig über die kombinierte Ein- und Ausrollschiene (8) und das Schienensystem (S7) die Entnahmeposition (7) erreichen. Auf dem Weg dorthin können sowohl auf der kombinierten Ein- und Ausrollschiene (8), wie auch auf dem Schienensystem (S7) Zwischenstopbereiche ausgebildet sein.The rail system (S7), however, is arranged such that the combined input and Ausrollschiene ( 8th ) When reaching a transfer position a slope to the inclined rail system (S7) is formed. In this way, the empty drum ( 3 ) after discharge from the winding position ( 5 ) following the gravity independently via the combined input and Ausrollschiene ( 8th ) and the rail system (S7) the removal position ( 7 ) to reach. On the way there, both on the combined entry and exit rail ( 8th ), as well as on the rail system (S7) Zwischenstopbereiche be formed.

In einem anderen vorteilhaften Ausführungsbeispiel nach 4 kann die kombinierte Ein- und Ausrollschiene (8) im Wesentlichen waagerecht ausgerichtet sein. Auf diese Weise können die Ablageposition (6) die Aufrollposition (5) und die Entnahmeposition (7) im Wesentlichen auf einem gemeinsamen Höhenniveau liegen. Zur Bewältigung der Transportwege (T1, T2) sind dann Beschleunigungs- und Stopbereiche vorgesehen, welche im dargestellte Fall vorzugsweise aus Schwenkhebeln gebildet werden, die derart angeordnet und aufgebaut sind, dass diese jeweils in einer ersten Position eine Aufnahme und Abbremsung der Mutterrolle (4) beziehungsweise auf dem Rückweg des leeren Tambours (3) ermöglichen und diese durch verschwenken in eine zweite Position bedarfsweise wieder beschleunigen. Dies wird durch Verschwenken der Schwenkhebel um sich quer zur Transportrichtung erstreckende Schwenkachsen realisiert. Im dargestellten Fall werden dazu Ausgabeposition (6) und Entnahmeposition (7) jeweils von Hebelelementen (15, 16) gebildet, die jeweils um eine Schwenk- bzw. Drehachse verschwenkbar sind. Die Art und Ausführung, sowie Anzahl möglicher weiterer Zwischenstopbereiche (13, 14) ist variabel und hängt im Wesentlichen von der Ausbildung der Transportstrecken (T1, T2) sowie der abzubremsenden bzw. zu beschleunigenden Massen der Mutterrolle (4) bzw. des leeren Tambours (3) ab.In another advantageous embodiment according to 4 can the combined entry and exit rail ( 8th ) be substantially level. In this way, the storage position ( 6 ) the reeling position ( 5 ) and the removal position ( 7 ) are essentially at a common height level. To cope with the transport paths (T1, T2) then acceleration and stop areas are provided, which are preferably formed in the illustrated case of pivot levers, which are arranged and constructed such that these in each case in a first position recording and braking the parent roll ( 4 ) or on the way back of the empty spool ( 3 Allow) and accelerate by pivoting to a second position, if necessary, again. This is realized by pivoting the pivot lever about transverse to the transport direction extending pivot axes. In the case shown, output position ( 6 ) and removal position ( 7 ) each of lever elements ( 15 . 16 ), which are each pivotable about a pivot or rotation axis. The type and design as well as the number of possible further stopover areas ( 13 . 14 ) is variable and depends essentially on the formation of the transport paths (T1, T2) as well as the masses of the parent roll to be braked or accelerated ( 4 ) or the empty spool ( 3 ).

Darüber hinaus sind sinnvolle Kombinationen der vorgestellten Ausführungsbeispiele denkbar. Auch ist der Schutzumfang nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern erstreckt sich auf den gesamten Umfang des erfinderischen Gedankens.About that In addition, meaningful combinations of the presented embodiments conceivable. Also, the scope of protection is not limited to the described embodiments limited but extends to the entire circumference of inventive thought.

11: Tambourein- und AusrollvorrichtungTambourein- and rolling device
22: Vorrichtung zum Abwickelncontraption to unwind
33: Tambourdrummer
44: Mutterrollemotherhood
55: Abwickelpositionunwinding
66: Ablagepositionstorage position
77: Entnahmepositionremoval position
88th: kombinierte Ein- und Ausrollschienecombined Entry and exit rail
8.18.1: erster Endbereichfirst end
8.28.2: zweiter Endbereichsecond end
99: Hebelelementlever member
9I9I: erste Positionfirst position
9II9II: zweite Positionsecond position
1010: Stelleinrichtungsetting device
1111: FördereinrichtungConveyor
1212: Krancrane
1313: ZwischenstoppbereichStopover area
1414: ZwischenstoppbereichStopover area
1515: Hebelelementlever member
1616: Hebelelementlever member
1717: AbwickelantriebAbwickelantrieb
1818: Stufestep
1919: RollenschneidvorrichtungRolling cutter
MDMD: Maschinenrichtungmachine direction
X, Y, ZX, Y Z: Koordinatensystemcoordinate system
DD: Schwenkachse, DrehachsePivot axis axis of rotation
MM: Materialbahnweb
II: erste Funktionsstellungfirst functional position
IIII: zweite Funktionsstellungsecond functional position
T1T1: erster Transportwegfirst transport
T2T2: zweiter Transportwegsecond transport

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- Fach-Literatur Papier-Lexikon, Deutscher Betriebswirt Verlag GmbH, Volume 3, 1999, pp. 247 and 248 [0003]

Claims

Tambourine and roll-out device ( 1 ) for the supply and removal of a spool ( 3 ) from an unwinding position ( 5 ) in a device ( 2 ) for the development of material web rolls, comprising inclined planes forming transport paths (T1, T2) between a storage position ( 6 ) for a web roll to be unwound ( 4 ) and the unwinding position ( 5 ) as well as the unwinding position ( 5 ) and a removal position ( 7 ) for the empty drum ( 3 ), characterized in that the individual transport paths (T1, T2) of a combined input and Ausrollschiene ( 8th ) are formed, which in at least two the individual transport paths (T1, T2) characterizing functional positions ( I . II ) is adjustable.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the input and Ausrollschiene ( 8th ) between the at least two functional positions ( I . II ) is pivotable.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the input and Ausrollschiene ( 8th ) is mounted on a transverse to the machine direction pivot axis (D) and the pivot axis (D) is arranged so as to be suitable, the input and Ausrollschiene ( 8th ) in a first functional position to form an inclined plane between the storage position ( 6 ) and the unwinding position ( 5 ) and into a second functional position ( II ) forming an inclined plane between the unwinding position ( 5 ) and the removal position ( 7 ) to be able to adjust.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the pivot axis (D) viewed in the machine direction in an end region of the input and Ausrollschiene ( 8th ) is arranged.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the pivot axis (D) in the machine direction to the unwinding position ( 6 ) pointing end region ( 8.1 ) of the input and output rail ( 8th ) is arranged and at the opposite end ( 8.2 ) in the machine direction, an actuating device ( 10 ) for the deflection of the input and Ausrollschiene ( 8th ) is arranged about the rotation axis (D).

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the unwinding position ( 5 ) in the horizontal direction offset to the storage position ( 6 ) and removal position ( 7 ) is arranged.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the removal position ( 7 ) and the storage position ( 6 ) in the machine direction (MD) are arranged directly adjacent to each other and their extension area in the machine direction in the adjustment of a conveyor ( 11 ), in particular trolley or crane.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the storage position ( 6 ) with a rail system (S6) and the removal position ( 7 ) are connected to a rail system (S7).

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the unwinding position ( 5 ) in the vertical direction below the storage position ( 6 ) is arranged.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the removal position ( 7 ) in the vertical direction below the unwinding position ( 5 ) is arranged.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the input and Ausrollschiene ( 8th ) at least one the filing position ( 6 ) forming device in the form of a lever element ( 9 ) with surface areas oriented at an angle to each other, which is suitable in a first functional position ( 9A ) fixing and holding the unwinding web roll ( 4 ) and in a second functional position ( 9B ) to enable this release.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the storage position ( 6 ) means an intermediate stop area ( 14 ) trains.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that a plurality of successive intermediate stop areas ( 13 . 14 ) forming lever elements ( 15 . 16 ) are provided.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the input and Ausrollschiene ( 8th ) is formed from at least two spaced-apart, in the machine direction (MD) extending web-like elements which are positively coupled with each other adjustable and the unwinding web roll ( 4 ) or the drum ( 3 ) Support at least over a portion of the width.

Tambourine and roll-out device ( 1 ) according to one of claims 1 to 13, characterized gekennzeich net that the input and Ausrollschiene ( 8th ) is formed as a flat surface element in the form of a ramp, which the unwinding web roll ( 4 ) or the drum ( 3 ) is supported at least over a portion of the width.