DE102009004815B4

DE102009004815B4 - Manufacturing and / or treatment line for a fiber web

Info

Publication number: DE102009004815B4
Application number: DE102009004815.4A
Authority: DE
Inventors: Jukka Mäkinen
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2008-01-14
Filing date: 2009-01-13
Publication date: 2016-10-20
Anticipated expiration: 2029-01-14
Also published as: AT506265A2; FI20085027A0; FI120299B; AT506265B1; AT506265A3; FI20085027A; DE102009004815A1

Abstract

Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für eine Faserbahn, die eine Behandlungsregelung (1) für Maschinenrollen (3) und/oder Aufrollachsen (2) mindestens einen Aufroller (5) und zwei Prozesseinheiten (10 und 20) umfasst, welche einen Rollenschneider (11 und 21) sowie eine Abrolleinheit (12 und 22) zur Durchführung des Herstellungs- und/oder Behandlungsprozesses für die Faserbahn (W) sowie Vorrichtungen zum Transportieren von Maschinenrollen (3) und/oder Aufrollachsen (2) zu den Prozesseinheiten umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass der zur ersten Prozesseinheit (10) gehörende erste Rollenschneider (11) kennzeichnend in Richtung (A) der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für die Faserbahn angeordnet ist oder der erste Rollenschneider (11) kennzeichnend in einer von der Richtung (A) der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für die Faserbahn abweichenden Richtung (B) angeordnet ist, und dass mindestens der zur zweiten Prozesseinheit (20) gehörende zweite Rollenschneider (21) in einer von der Richtung (A) der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für die Faserbahn abweichenden Richtung (B) angeordnet ist. Manufacturing and / or treatment line for a fiber web, which comprises a treatment control (1) for machine rolls (3) and / or reeling axles (2), at least one reel (5) and two processing units (10 and 20) comprising a reel cutter (11 and 21) and a unwinding unit (12 and 22) for carrying out the production and / or treatment process for the fiber web (W) and devices for transporting machine reels (3) and / or reeling axles (2) to the process units, characterized in that the first winder (11) belonging to the first process unit (10) is arranged characteristically in the direction (A) of the production line and / or treatment line for the fiber web, or the first winder (11) is characterized in one of the direction (A) of the production line and / or treatment line for the fiber web deviating direction (B) is arranged, and that at least the second to the second process unit (20) belonging to the second slitter (21) is disposed in a direction other than the direction (A) of the direction and / or treatment line for the fiber web (B).

Description

Die Erfindung betrifft eine Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für eine Faserbahn; der Gegenstand der vorstehenden Erfindung betrifft insbesondere eine Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für die Faserbahn gemäß Einführungsteil nach Anspruch 1, welche eine Behandlungsregelung für Maschinenrollen und/oder Aufrollachsen und mindestens einen Aufroller und zwei Prozesseinheiten umfasst, die einen Rollenschneider sowie eine Abrolleinheit zur Durchführung des Herstellungs- und/oder Behandlungsprozesses für die Faserbahn sowie Vorrichtungen zum Transportieren von Maschinenrollen und/oder Aufrollachsen zu den Prozesseinheiten umfassen. The invention relates to a production and / or treatment line for a fiber web; The object of the present invention relates in particular to a production line and / or treatment line for the fiber web according to the introduction part according to claim 1, which comprises a treatment control for machine reels and / or reeling axles and at least one reel and two processing units comprising a reel cutter and a unwinding unit for carrying out the Manufacturing and / or treatment process for the fiber web and devices for transporting machine rolls and / or Aufrollachsen to the process units include.

Nach dem Stand der Technik wird Papier bekanntlich in Maschinen hergestellt, die zusammen eine Papierherstellungslinie bilden, die hunderte Meter lang sein kann. Heutige Papiermaschinen können über 450.000 Tonnen Papier im Jahr produzieren. Die Bahngeschwindigkeit einer Papiermaschine kann sogar über 33 m/s und die Papierbahnbreite über 11 m betragen. According to the state of the art, paper is known to be produced in machines which together form a papermaking line which can be hundreds of meters long. Today's paper machines can produce over 450,000 tons of paper per year. The web speed of a paper machine can even be over 33 m / s and the paper web width over 11 m.

In der EP 1 876 126 A2 ist eine Beschickungseinrichtung angegeben, die bewickelte Tamboure auf mindestens eine Bearbeitungsstation verteilt, wobei jeder Bearbeitungsstation ein Tambourmagazin zugeordnet ist, das mindestens zwei Tambourpositionen aufweist. Des Weiteren weist die Beschickungseinrichtung mindestens eine Umsetzeinrichtung auf, die eine gemeinsame Steuerung mit der Bearbeitungsstation aufweist. In the EP 1 876 126 A2 there is provided a feeder which distributes wound reels to at least one processing station, each processing station being associated with a reel magazine having at least two reel positions. Furthermore, the loading device has at least one conversion device, which has a common control with the processing station.

In der EP 1 413 538 A2 sind eine Rollenschneideranordnung und ein Verfahren zum Betreiben derselben beschrieben, bei welcher zwei Rollenschneideinrichtungen mit jeweiligen Ausgabepfaden vorgesehen sind. Die beiden Ausgabepfade sind miteinander verbunden und es ist eine Sammelanordnung zum Transport von zuführseitig ausgegebenen Wickelrollen an den Rollenschneideinrichtungen vorbei vorgesehen. In the EP 1 413 538 A2 For example, a winder assembly and a method of operating the same are described in which two winder cutters are provided with respective discharge paths. The two output paths are connected to each other and there is provided a collecting arrangement for the transport of supply side output winding rollers on the slitter wipers over.

Die Herstellung von Papier in einer Papierherstellungslinie erfolgt als kontinuierlicher Prozess. Die in der Papiermaschine fertig werdende Papierbahn wird mit einem Aufroller um die Aufrollachse bzw. Tambourwalze herum als Maschinenrolle aufgerollt, deren Durchmesser über 5 m und Gewicht über 160 Tonnen betragen kann. Wenn die Maschinenrolle auf ihren vorbestimmten Durchmesser angewachsen ist, wird mit der Aufrollung auf eine leere Tambourwalze begonnen, ohne die Papierherstellung vor der Aufrollung zu unterbrechen. Zweck des Aufrollens ist die Abänderung der plan hergestellten Papierbahn in eine besser zu behandelnde Form. Am Aufroller wird der kontinuierliche Prozess der Papiermaschine zum ersten Mal unterbrochen und zu einer periodischen Tätigkeit übergegangen. Diese periodische Phase soll mit einem möglichst guten Nutzungsgrad ablaufen, damit die schon verrichtete Arbeit nicht umsonst wäre. The production of paper in a papermaking line is a continuous process. The paper web which is finished in the paper machine is rolled up as a machine roll with a reel around the roll-up axle or drum, the diameter of which can be over 5 m and weight over 160 tons. When the machine reel has grown to its predetermined diameter, reeling is started on an empty reel drum without interrupting the paper making prior to reeling. The purpose of the reeling is the modification of the plan made paper web into a better-treated form. At the reel-up, the continuous process of the paper machine is interrupted for the first time and transferred to a periodic activity. This periodic phase should run with the best possible degree of utilization, so that the already done work would not be in vain.

Auf der Papierherstellungslinie können für eine bestimmte Papiersorte Nachbehandlungen durchgeführt werden, wie zum Beispiel Streichen oder eine auf die Oberflächeneigenschaften von Papier wirkende Behandlung, wie zum Beispiel Kalandrierung. Diese Prozesse können entweder in gesonderten Anlagen oder im Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess durchzuführende Behandlungen sein. On the papermaking line, post-treatments such as brushing or a treatment on the surface properties of paper, such as calendering, can be performed for a particular paper grade. These processes can either be in separate facilities or in the context of the manufacturing process.

Die Bahn einer bei der Papierherstellung entstehenden Maschinenrolle besitzt ihre volle Breite und ist sogar über 100 km lang, so dass diese für die Kunden der Papierfabrik vor einer Auslieferung aus dem Werk auf eine geeignete Breite und Länge in Teilbahnen geschnitten sowie um Hülsen als so genannte Kundenrollen gerollt werden muss. Dieses Rollenschneiden und Aufrollen der Bahn erfolgt nach dem Stand der Technik bekanntlich in einer zweckmäßig gesonderten Maschine bzw. in einem Rollenschneider. The web of a paper-making machine roll has its full width and is even over 100 km long, so cut this for the customers of the paper mill to a suitable width and length in partial webs before delivery from the factory and sleeves as so-called customer roles must be rolled. This slitting and rolling of the web takes place according to the prior art, as is known, in a suitably separate machine or in a slitter.

Nach dem Stand der Technik wird die Maschinenrolle in einem Rollenschneider bekanntlich abgerollt; die breite Bahn wird im Schneideteil in mehrere schmalere Teilbahnen geschnitten, die im Aufrollteil um Aufrollkerne, wie zum Beispiel um Hülsen herum, als Kundenrollen aufgerollt werden. Wenn gleichzeitig die aus jeder Teilbahn zu fertigenden Kundenrollen fertig sind, wird der Rollenschneider gestoppt und die Rollen bzw. die Umformung aus der Maschine entfernt. Danach wird der Prozess als Aufrollung einer neuen Umformung fortgesetzt. Diese Vorgänge wiederholen sich periodisch, bis das Papier auf der Maschinenrolle zu Ende ist, wonach ein Wechsel der Maschinenrollen erfolgt und die Tätigkeit von neuem als Aufrollung einer neuen Maschinenrolle beginnt. Pro Papiermaschine sind oft zwei Stück Rollenschneider vorhanden, von denen der eine sich in Linie mit der Papiermaschine und der andere sich seitlich von der Achse der Papiermaschine befindet. Damit ist der Transport einer vollen Maschinenrolle zwischen einem Aufroller der Papiermaschine und der Abrolleinheit beider Rollenschneider regelbar. According to the prior art, the machine roll is known to be unrolled in a slitter; The wide web is cut in the cutting part in several narrower partial webs, which are rolled up in the Aufrollteil to Aufrollkerne, such as around sleeves, as customer roles. At the same time, when the customer rolls to be made from each sub-web are finished, the reel-cutter is stopped and the reels or re-forming removed from the machine. Thereafter, the process continues as a rewinder of a new transformation. These operations are repeated periodically until the paper on the machine roll ends, after which a change of machine rolls takes place and the activity begins anew as a reeling of a new machine roll. There are often two pieces of slitter per paper machine, one of which is in line with the paper machine and the other is laterally off the paper machine axis. Thus, the transport of a full machine roll between a reel of the paper machine and the Abrolleinheit both slitter can be controlled.

Die auf den Papierherstellungslinien durchzuführenden Prozesse setzen also den Transport von Maschinenrollen und leeren Aufrollachsen von einem Prozess zum anderen voraus. Wegen des hohen Gewichts einer Maschinenrolle erfolgt deren Transport im Zusammenhang mit dem Prozess nach bekannter Technik mit Hilfe und Unterstützung von Maschinenorganen, die dafür angeordnet sind, typisch auf Schienen. Über längere Strecken und besonders in Querrichtung hinsichtlich Achse der Papiermaschine erfolgen Transporte typisch mit Transportwagen, die sich auf den in den Hallenboden eingelassenen Schienen bewegen. The processes to be performed on the papermaking lines thus require the transport of machine rolls and empty roll-up axes from one process to another. Because of the heavy weight of a machine roll, it is transported in connection with the process known in the art with the aid and support of machine components arranged thereon, typically on rails. Over longer distances and especially in Transverse direction with respect to the axis of the paper machine transports are typically done with trolleys that move on the sunken in the hall floor rails.

Derartige Lösungen sind vom Standpunkt des Prozesses her herausfordernd, zum Beispiel in Hinsicht auf die Behandlungsreihenfolge und Lagerung von Maschinenrollen, wobei die Prozesseinheiten in Hinsicht auf Änderungen der Kapazität nicht sehr flexibel sind. Zum Beispiel sind unterschiedliche oder sich ändernde Kapazitäten zweier Prozesseinheiten verhältnismäßig schwer zu verwirklichen. Außerdem benötigen solche Anordnungen, bei denen zwei Linien nebeneinander laufen, in Breitenrichtung der Maschine Platz und setzen eine breitere Konstruktion voraus. Dies wiederum verursacht Schwierigkeiten bei der Positionierung von Schienen oder anderen entsprechenden Transportvorrichtungen, die für den Transport von Maschinenrollen bestimmt sind. Such solutions are challenging from the standpoint of the process, for example, in terms of the treatment order and storage of machine rolls, where the process units are not very flexible in terms of capacity changes. For example, different or changing capacities of two process units are relatively difficult to realize. In addition, such arrangements in which two lines run side by side require space in the width direction of the machine and require a wider construction. This in turn causes difficulties in the positioning of rails or other corresponding transport devices intended for the transport of machine rolls.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für eine Faserbahn gemäß Einführungsteil nach Anspruch 1 zu erhalten, mit der mit geringem Aufwand erheblich flexiblere Kapazitäten und deren Änderungen zwischen den Prozesseinheiten erreicht werden. Gleichzeitig besteht der Zweck darin, ein funktionsfähiges Layout zu erhalten, bei dem die Transporte von Maschinenrollen oder Aufrollachsen leicht durchzuführen sind. Anders ausgedrückt werden vorstehend dargestellte, nach dem Stand der Technik Platz benötigende Lösungen für eine Behandlungslinie vermieden, wie auch Probleme, die mit der Behandlung und Lagerung von Maschinenrollen und/oder Aufrollachsen verbunden sind. The object of the invention is to obtain a manufacturing and / or treatment line for a fiber web according to the introduction part according to claim 1, with which considerably more flexible capacities and their changes between the process units can be achieved with little effort. At the same time, the purpose is to obtain a functional layout in which the transportation of machine rolls or reeling axles is easy to carry out. In other words, above-described prior art solutions for a treatment line are avoided, as are problems associated with the treatment and storage of machine rolls and / or reeling axles.

Diese Aufgabe wird mit einer Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für eine Faserbahn nach der Erfindung hauptsächlich in der Weise erreicht, dass mindestens der zur ersten Prozesseinheit gehörende erste Rollenschneider kennzeichnend in Richtung der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für die Faserbahn angeordnet ist oder der erste Rollenschneider kennzeichnend in einer von der Richtung der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie abweichenden Richtung angeordnet ist, und dass der zur zweiten Prozesseinheit gehörende zweite Rollenschneider in einer von der Richtung der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie abweichenden Richtung angeordnet ist. This object is achieved with a production line and / or treatment line for a fiber web according to the invention mainly in such a way that at least the first roller cutter belonging to the first process unit is arranged characteristically in the direction of the production and / or treatment line for the fiber web or the first Roller cutter is arranged in a direction different from the direction of the production and / or treatment line direction, and that belonging to the second process unit second slitter is arranged in a direction deviating from the direction of the production and / or treatment line direction.

In dieser Beschreibung und in den Ansprüchen ist mit einer von der Richtung der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie abweichenden Richtung hauptsächlich eine unterschiedliche Richtung gemeint, wie zum Beispiel eine Querrichtung, wobei der zweite Rollenschneider sich in einem frei wählbaren Winkel zur hauptsächlichen Richtung der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie befindet. Der Winkel beträgt vorteilhaft 90°, kann aber auch zum Beispiel 30° oder ungefähr 45° sein. Die Wahl des vorteilhaften Winkels erfolgt aufgrund von Sequenz und Fläche des Prozesses. In this description and in the claims, a direction different from the direction of the manufacturing and / or treating line means mainly a different direction, such as a transverse direction, the second slitter being at an arbitrary angle to the main direction of the production line. and / or treatment line. The angle is advantageously 90 °, but may also be, for example, 30 ° or about 45 °. The choice of the advantageous angle is due to the sequence and area of the process.

Mit dieser Regelung wird die Wirkung erzielt, dass die Behandlung und Regelung von Maschinenrollen und/oder Aufrollachsen als Gesamtheit ein System bilden, das sich leicht an die benötigte Kapazität für den Prozess anpasst und sich vorteilhaft auf die Kosten auswirkt. Außerdem wird ein besonders flexibler Transport von Maschinenrollen und/oder Aufrollachsen und ein Drehen zwischen Aufrollern und Prozesseinheiten erzielt und die Verwendung der Fläche ist effektiv. With this control, the effect is achieved that the treatment and control of machine rolls and / or reeling axles as a whole form a system which easily adapts to the required capacity for the process and has a favorable effect on the costs. In addition, a particularly flexible transport of machine rolls and / or reeling axles and a rotation between reels and process units is achieved and the use of the surface is effective.

Eine Regelung nach der Erfindung ermöglicht auch eine Optimierung der Raumnutzung und die benötigte Baugröße ist erheblich kleiner. A scheme according to the invention also allows an optimization of the use of space and the required size is considerably smaller.

Vorteilhafte Ausführungsformen der vorstehenden Erfindung sind in den unselbständigen Ansprüchen dargestellt. Advantageous embodiments of the above invention are shown in the dependent claims.

In diesem Zusammenhang sind mit Faserbahnmaschine verschiedene Herstellungs- und Behandlungsanlagen für eine Faserbahn gemeint, wie zum Beispiel Papiermaschinen, Streichmaschinen, Kalander und Kartonmaschinen. In this context, fibrous web machine means various fiber web manufacturing and processing equipment, such as paper machines, coater, calenders, and board machines.

Nachfolgend wird die Erfindung und deren Funktion unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, wobei Hereinafter, the invention and its operation will be described with reference to the accompanying drawings, wherein

1 nach einer Ausführungsform schematisch eine Herstellungs- und Behandlungslinie für eine Faserbahn darstellt, und 1 according to one embodiment schematically represents a production and treatment line for a fibrous web, and

2 nach einer zweiten Ausführungsform schematisch eine Herstellungs- und Behandlungslinie für eine Faserbahn darstellt. 2 schematically represents a manufacturing and treatment line for a fibrous web according to a second embodiment.

In 1 und 2 sind schematisch zwei verschiedene Ausführungsformen für eine Herstellungs- und Behandlungslinie der Faserbahn und für eine Behandlungsregelung 1 von Maschinenrollen 3 dieser Linie dargestellt. In diesen Ausführungsformen umfasst die Herstellungs- und Behandlungslinie eine Faserbahnmaschine 40 und einen in deren Zusammenhang vorhandenen Aufroller 5. Der Aufroller 5 ist von seiner Grundfunktion und Grundkonstruktion her an sich bekannt; hier wird die fertige Faserbahn W als volle Maschinenrolle 3 um eine Aufrollachse 2 herum gebildet. Der Aufroller 5 umfasst eine Abholstation 6 für die volle Maschinenrolle 3, wohin der Aufroller die fertige Maschinenrolle 3 transportiert. Im Zusammenhang mit dem Aufroller ist vorteilhaft auch eine Aufnahmestation für leere Aufrollachsen 3' angeordnet, welche vorteilhaft eine Stützanordnung für die Aufrollachse des Aufrollers ist, die hier nicht dargestellt ist. Die Aufnahmestation kann zum Beispiel im Raum oberhalb des Aufrollers positioniert sein. Bei dieser Ausführungsform kann die Abholstation 6 für die Maschinenrolle des Aufrollers ein verhältnismäßig kurzes Schienennetz 4 oder dann ein Aufrollschlitten sein, der ausreichend entfernt von einer Aufrolltrommel platziert ist, nachdem die Rolle fertig gestellt ist. Die fertige Rolle 3 wird mittels Aufroller weiter auf der Behandlungslinie transportiert. In 1 and 2 schematically are two different embodiments for a manufacturing and treatment line of the fiber web and for a treatment control 1 of machine rolls 3 represented this line. In these embodiments, the manufacturing and processing line comprises a fiber web machine 40 and a reel-up in their context 5 , The reel 5 is known per se from its basic function and basic construction; Here, the finished fiber web W as a full machine role 3 around a roll-up axle 2 formed around. The reel 5 includes a pick-up station 6 for the full machine roll 3 Where the reel is the finished machine roll 3 transported. In connection with the reel is also advantageous a receiving station for empty Aufrollachsen 3 ' arranged, which advantageously a support arrangement for the Aufrollachse of the retractor is, which is not shown here. For example, the receiving station may be positioned in the space above the reel-up. In this embodiment, the pickup station 6 for the machine reel of the retractor a relatively short rail network 4 or then a roll-up carriage placed sufficiently far from a reeling drum after the roll is completed. The finished roll 3 is transported by reel further on the treatment line.

Zur Herstellungslinie gehört eine erste Prozesseinheit 10 und eine zweite Prozesseinheit 20; zu beiden gehören mindestens ein Rollenschneider 11 und 21 sowie Aufrolleinheiten 12 und 22. The production line includes a first process unit 10 and a second process unit 20 ; Both include at least one slitter 11 and 21 as well as roll-up units 12 and 22 ,

Der erste Rollenschneider 11 ist in der in 1 dargestellten Ausführungsform in der Weise in Richtung der Faserbahnmaschine 40 angeordnet, dass der erste Rollenschneider 11 sich in Richtung A der Herstellungs- und Behandlungslinie befindet, vorteilhaft zu deren Achse. The first slitter 11 is in the in 1 illustrated embodiment in the direction in the direction of the fiber web machine 40 arranged that the first slitter 11 is in the direction A of the manufacturing and treatment line, advantageous to the axis.

In der in 2 dargestellten Ausführungsform ist der erste Rollenschneider 11 kennzeichnend in einer von der Richtung der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie abweichenden Richtung B angeordnet, vorteilhaft kennzeichnend in einer vertikalen Querrichtung. Obwohl im Nachfolgenden hauptsächlich die Ausführungsform von 1 erläutert wird, betreffen die darin dargestellten Nummern für die verschiedenen erläuterten Funktionen und Teile auch die in 2 dargestellten Funktionen und Teile, die mit den gleichen Referenznummern versehen sind. In the in 2 illustrated embodiment, the first slitter 11 characteristically arranged in a direction B deviating from the direction of the production and / or treatment line, advantageously characterizing in a vertical transverse direction. Although in the following mainly the embodiment of 1 are explained, the numbers shown therein for the various functions and parts explained also relate to the in 2 functions and parts with the same reference numbers.

In 1 und 2 ist der zweite Rollenschneider 21 in einer von der Richtung A der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie abweichenden Richtung B angeordnet, vorteilhaft kennzeichnend in einer vertikalen Querrichtung und vorteilhaft in einem Abstand vom ersten Rollenschneider (Prozesseinheit), jedoch Raum sparend. Mit einer abweichenden Richtung ist hauptsächlich eine von der Richtung der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie unterschiedliche Richtung wie zum Beispiel eine Querrichtung gemeint, wobei der zweite Rollenschneider sich in einem frei wählbaren Winkel zur hauptsächlichen Richtung der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie befindet. Der Winkel beträgt vorteilhaft 90°, kann aber auch zum Beispiel 30° oder ungefähr 45° sein. Die Wahl des vorteilhaften Winkels erfolgt aufgrund von Sequenz und Fläche des Prozesses. In 1 and 2 is the second slitter 21 arranged in a direction B deviating from the direction A of the production and / or treatment line, advantageously characterized in a vertical transverse direction and advantageously at a distance from the first slitter (process unit), but space-saving. By a different direction is meant mainly a direction different from the direction of the manufacturing and / or treatment line, such as a transverse direction, the second slitter being at an arbitrary angle to the main direction of the line of manufacture and / or treatment. The angle is advantageously 90 °, but may also be, for example, 30 ° or about 45 °. The choice of the advantageous angle is due to the sequence and area of the process.

In der Ausführungsform nach 1 bilden die Herstellungs- und/oder Behandlungslinie und kennzeichnend der Rollenschneider in der hauptsächlichen Richtung der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie und der von der hauptsächlichen Richtung der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie in abweichender Richtung befindliche zweite Rollenschneider vorteilhaft eine "L-Form". Entsprechend bilden in der Ausführungsform nach 2 die Herstellungs- und/oder Behandlungslinie und der von der hauptsächlichen Richtung der Herstellungs- und/oder Behandlungslinie in abweichender Richtung befindliche erste und zweite Rollenschneider, die parallel in einem Abstand voneinander positioniert sind, vorteilhaft eine "F-Form". In the embodiment according to 1 In the main direction of the production and / or treatment line, the second and third slitter, which are located in a different direction from the main direction of the production and / or treatment line, advantageously form an "L-shape" of the production line and / or treatment line and characteristic of the slitter. Accordingly, in the embodiment according to 2 the production and / or treatment line and the first and second slitter winder located in a different direction from the main direction of the production and / or treatment line, which are positioned parallel to one another at a distance from one another, advantageously an "F-shape".

Die Rollenschneider 11, 21 umfassen Abrollstationen, in denen die Maschinenrolle 3 abgerollt und die geöffnete Bahn W' zum Schneiden in Teilbahnen zum Rollenschneider und zum Aufrollen als Kundenrollen 100 geleitet wird. Wenn es sich um Rollenschneider handelt, fungiert die Abrollstation typisch auch als Zuführstation für die Maschinenrolle oder dann befindet sich in der Nähe der Abrollstation eine gesonderte Zuführstation für die Maschinenrolle 3. Als eine solche Zuführstation fungieren vorteilhaft im Zusammenhang mit den Prozesseinheiten 10 und 20 angeordnete Lager- und/oder Transportschienen 7, 7', 8. Die Lager- und/oder Transportschienen 7 sind im Zusammenhang mit der ersten Prozesseinheit 10 für die Linie A angeordnet, welche sich in Maschinenrichtung befindet. Natürlich dienen die Schienen 7 auch als Lagerstationen oder als Abholstation für Aufrollachsen 2 und/oder Maschinenrollen 3. Im Zusammenhang mit der Prozesseinheit 10 sind in Querrichtung zur Richtung der Linie A ebenfalls Schienen 7' positioniert, deren Funktion denen der Schienen 7 entspricht. Außerdem sind auch im Zusammenhang mit der Prozesseinheit 20 vorteilhaft Lager- und/oder Transportschienen 8 in Richtung B des zweiten Rollenschneiders 21 angeordnet, die ebenfalls als Lagerstationen oder als Abholstation für Aufrollachsen 2 und/oder Maschinenrollen 3 dienen. Die Transportschienen 7' und 8 können auch durchgehend sein, wie in 2 dargestellt, oder diese können auch unterbrochen sein (Lücke), wie in 1, so dass sich zum Beispiel ein Transportwagen zu diesem Unterbrechungspunkt oder durch diesen hindurch bringen lässt. Weiterhin gehört zu der Anordnung vorteilhaft mindest ein Zusatzlager 9 in Form einer Schiene (nur in 1), die als Lagerstation für Aufrollachsen 2 und/oder Maschinenrollen 3 dient. Dieses Zusatzlager ist zum Beispiel in Maschinenrichtung im Bereich zwischen den Prozesseinheiten 10 und 20 positioniert. The slitter 11 . 21 include unwind stations, where the machine roll 3 unrolled and the opened web W 'for cutting in partial webs to the slitter and for rolling up as customer rolls 100 is directed. In the case of reel cutters, the unwinding station also typically functions as a machine roll feed station or, in the vicinity of the unwind station, a separate feed station for the machine reel 3 , As such a feed station, it is advantageous to operate in conjunction with the process units 10 and 20 arranged storage and / or transport rails 7 . 7 ' . 8th , The storage and / or transport rails 7 are related to the first process unit 10 arranged for the line A, which is located in the machine direction. Of course, the rails serve 7 also as storage stations or as a pick-up station for reeling axles 2 and / or machine rolls 3 , In connection with the process unit 10 are also rails in the transverse direction to the direction of the line A. 7 ' whose function is that of the rails 7 equivalent. In addition, are also related to the process unit 20 advantageous storage and / or transport rails 8th in direction B of the second slitter 21 arranged, which also as storage stations or as a pick-up station for Aufrollachsen 2 and / or machine rolls 3 serve. The transport rails 7 ' and 8th can also be continuous, as in 2 represented, or these can also be interrupted (gap), as in 1 so that, for example, a trolley can be brought to or through this point of interruption. Furthermore, advantageously at least one additional bearing belongs to the arrangement 9 in the form of a rail (only in 1 ), which serves as a storage station for reeling axles 2 and / or machine rolls 3 serves. This additional storage is, for example, in the machine direction in the area between the process units 10 and 20 positioned.

Anstelle der Schienen können natürlich auch einzelne Maschinenrollen-Stützpaare 13 verwendet werden, die in 2 dargestellt sind. Diese können in einem frei wählbaren Winkel zur Maschinenrichtung positioniert werden und somit dadurch die Vorteilhaftigkeit der Raumnutzung verbessern. Diese Stützpaare 13 entsprechen von ihrer Funktion her damit den Lagerschienen 7, 7', 8 oder dem Zusatzlager 9 und bilden Lagerplätze für Maschinenrollen 3 und/oder Aufrollachsen 2. An jedem Lagerplatz können eine volle Maschinenrolle 3 oder mehrere leere Aufrollachsen 2 positioniert werden. Wenn in dieser Erläuterung die Rede von Lagerung, Transport, Behandlung usw. von Maschinenrollen und/oder Aufrollachsen ist, sind natürlich auch die im Prozess möglicherweise vorhandenen so genannten Ausschussrollen gemeint. Of course, instead of the rails, individual machine roll support pairs 13 to be used in 2 are shown. These can be positioned at a freely selectable angle to the machine direction and thus improve the advantage of the use of space. These support pairs 13 correspond in function to the bearing rails 7 . 7 ' . 8th or the additional storage 9 and form storage bins for machine rolls 3 and / or retracting axes 2 , At each storage place can a full machine role 3 or more empty ones roll-up axles 2 be positioned. When this discussion refers to storage, transport, handling, etc. of machine rolls and / or rewinding axles, it also means, of course, the so-called reject rolls that may be present in the process.

Vorteilhaft gehört zur Behandlungsregelung auch ein Steuersystem, das hier nicht dargestellt ist. Es umfasst ein Aufzeichnungsteil zur Aufzeichnung der jeweiligen Position einer jeden Aufrollachse 2 und Maschinenrolle 3 und deren Daten. Weiterhin umfasst das Steuersystem vorteilhaft ein Aufzeichnungsteil zur Aufzeichnung der Daten der Abhol- und/oder Zuführstation für die Maschinenrollen und/oder Aufrollachsen einer jeden Prozesseinheit sowie der Daten, die mit der Bahn der Maschinenrollen verbunden sind, wobei es möglich ist, die richtige und/oder geeignete Maschinenrolle, auch von ihrer Qualität und Menge her, wie auch die richtige Aufrollachse gerade dann zum richtigen Ort zu liefern, wenn dies erwünscht ist. Die Position der Zuführstation für die Maschinenrolle 3 und der Abholstation für die Aufrollachse der Rollenschneider 11 und 21 ist damit im Aufzeichnungsteil des Steuersystems gespeichert, wobei die Transportvorrichtungen in der Lage sind, zur Durchführung des vorbestimmten Gesamtprozesses eine volle/neue Rolle zu bringen und eine leere Aufrollachse vom Rollenschneider zu holen. Nachstehend ist ein auch in 1 und 2 dargestelltes Ausführungsbeispiel für die Transportvorrichtungen dargestellt. Advantageously, the treatment control also includes a control system, which is not shown here. It comprises a recording part for recording the respective position of each roll-up axis 2 and machine roll 3 and their data. Furthermore, the control system advantageously comprises a recording part for recording the data of the picking and / or feeding station for the machine reels and / or reeling axles of each process unit and the data connected to the web of machine reels, it being possible to obtain the correct and / or or suitable machine role, also of their quality and quantity, as well as delivering the correct roll-up axis to the right place, if desired. The position of the feed station for the machine roll 3 and the pick-up station for the roll-up of the slitter 11 and 21 is thus stored in the recording part of the control system, wherein the transport devices are able to bring a full / new role to carry out the predetermined overall process and to get an empty roll-up from the slitter. Below is a also in 1 and 2 illustrated embodiment illustrated for the transport devices.

In der in 1 und 2 dargestellten Anwendung umfassen die Transportvorrichtungen eine Krananordnung 30, 31, 32 zum Transportieren von Maschinenrollen 3 und/oder Aufrollachsen 2 zwischen dem Aufroller 5 und den Prozesseinheiten 10 und 20 für die Behandlungslinie. Die Krananordnung hat einen bestimmten Betriebsbereich, in dem sie tätig sein kann. Die Krananordnung ist vorteilhaft ein automatischer Kran, der in der Lage ist, von den Befehlen im abgespeicherten Programm seines Steuersystems und/oder von externen Befehlen automatisch gesteuert zu funktionieren. Der automatische Kran umfasst ein Steuersystem 50, das die Kranfunktion steuern kann. Der automatische Kran wird von den Schienen 31 in Faserbahnmaschinenrichtung (Maschinenrichtung) sowie von einem auf diesen gestützten und in Hinsicht auf diese kennzeichnend in Querrichtung befindlichen Träger 32 gebildet. Der Träger 32 ist beweglich auf Schienen 31 gestützt, um oberhalb der Faserbahnmaschinen und anderen Prozesseinheiten zu laufen. Das Layout der vorstehenden Erfindung ist in Querrichtung verhältnismäßig schmal. Diese Eigenschaft erlaubt die Bildung der Krananordnung vorteilhaft ohne eine teure Erweiterung der Maschinenhalle und der Träger 32 braucht nicht besonders lang oder sonst eine Spezialanfertigung zu sein. Das Steuersystem des automatischen Krans ist so angeordnet, dass es auch die Bewegung des Trägers in Maschinenrichtung steuert. Im Zusammenhang mit dem Träger 32 ist eine Hubvorrichtung in der Weise angeordnet, dass diese ebenfalls von dem Steuersystem gesteuert sich entlang des Trägers bewegen lässt. Die Hubvorrichtung umfasst außerdem Organe zum Drehen der Hubvorrichtung in der Horizontalen in Hinsicht auf den Träger, was Transportieren, Abholen und Übergeben der Maschinenrolle und/oder der Aufrollachse in einem frei wählbaren Winkel zur Maschinenrichtung ermöglicht. Auch die Winkelposition der Hubvorrichtung wird von einem zweiten Steuersystem gesteuert. Die Hubvorrichtung umfasst außerdem Greiforgane, mit denen sie die Aufrollachse greifen kann (nicht dargestellt). In the in 1 and 2 In the illustrated application, the transport devices comprise a crane arrangement 30 . 31 . 32 for transporting machine rolls 3 and / or retracting axes 2 between the reel 5 and the process units 10 and 20 for the treatment line. The crane assembly has a specific operating range in which it can operate. The crane assembly is advantageously an automatic crane capable of being automatically controlled by the commands in the stored program of its control system and / or by external commands. The automatic crane includes a control system 50 which can control the crane function. The automatic crane gets off the rails 31 in the fiber web machine direction (machine direction), as well as a carrier supported thereon and characterized transversely with respect thereto 32 educated. The carrier 32 is movable on rails 31 supported to run above the fiber web machines and other process units. The layout of the above invention is relatively narrow in the transverse direction. This feature allows the formation of the crane assembly advantageously without expensive expansion of the machine shop and the carrier 32 does not need to be very long or otherwise custom made. The automatic crane control system is arranged to also control the movement of the carrier in the machine direction. In connection with the carrier 32 a lifting device is arranged in such a way that it can also be controlled by the control system to move along the carrier. The lifting device also includes means for rotating the lifting device in the horizontal with respect to the carrier, which enables transporting, picking up and transferring the machine reel and / or the reeling axle at a freely selectable angle to the machine direction. The angular position of the lifting device is controlled by a second control system. The lifting device also includes gripping members with which it can grip the roll-up axis (not shown).

Die in 1 dargestellte Herstellungs- und Behandlungslinie für die Faserbahn funktioniert in einer normalen Betriebssituation in der Weise, dass die Faserbahnmaschine 40 kontinuierlich eine Bahn W produziert, welche mit dem Aufroller 5 zu einer Maschinenrolle aufgerollt wird. Gleichzeitig werden mit den Rollenschneidern 10 und 11 und 21 aus den Maschinenrollen 3 durch Abrollen der Bahn W' von der Maschinenrolle 3' Kundenrollen gefertigt, indem die Bahn W' in Teilbahnen geschnitten und die Teilbahnen in einer an sich bekannten Art und Weise zu Kundenrollen 100 aufgerollt werden. Diese Prozesse erfolgen nicht völlig synchron, wobei mit der Behandlungsregelung für die Maschinenrollen nach der Erfindung für die Bewegung der Maschinenrolle und/oder Aufrollachse in einer möglichst effektiven und flexiblen Art und Weise gesorgt wird. Das bedeutet, dass mit der Anordnung auch für eine schnelle Anpassung an veränderliche Herstellungskapazitäten für die Bahn W gesorgt wird, bei denen die Kapazitäten der Rollenschneider unterschiedlich sein können, zum Beispiel in der Weise, dass die Kapazität des Rollenschneiders 11 größer als die des zweiten Rollenschneiders 21 ist. Zum Beispiel kann der Anteil des ersten Rollenschneiders 11 an der Gesamtkapazität 80 bis 55 Prozent und der des zweiten Rollenschneiders 45 bis 20 Prozent betragen. Außerdem kann der zweite Rollenschneider 21 als Hilfs-/Ersatzschneider in Situationen dienen, in denen die Kapazität des Rollenschneiders 11 nicht ausreicht oder dieser außer Betrieb ist. Die Kapazitäten der Rollenschneider können natürlich im Wesentlichen gleich geregelt werden. In the 1 The manufacturing and treatment line for the fiber web shown works in a normal operating situation in such a way that the fiber web machine 40 continuously produces a web W, which with the reel 5 is rolled up to a machine roll. At the same time with the slitter 10 and 11 and 21 from the machine rolls 3 by unrolling the web W 'from the machine roll 3 ' Customer roles made by the web W 'cut into sub-webs and the sub-webs in a known manner to customer roles 100 be rolled up. These processes are not completely synchronous, whereby the treatment control for the machine rolls according to the invention provides for the movement of the machine roll and / or roll-up axis in the most effective and flexible manner possible. That is, the arrangement also provides for rapid adaptation to varying manufacturing capacities for the web W, where the capacities of the slitters may be different, for example in such a way that the capacity of the slitter 11 larger than that of the second slitter 21 is. For example, the proportion of the first slitter 11 80 to 55 percent of the total capacity and 45 to 20 percent of the second slitter. In addition, the second slitter can 21 Serve as auxiliary / spare cutter in situations where the capacity of the slitter 11 insufficient or out of order. Of course, the capacities of the slitters can be regulated essentially the same.

In der in 1 dargestellten Ausführungsform kann eine Kontrollwarte 42 vorteilhaft in dem Bereich zwischen den Prozesseinheiten positioniert werden, wobei ein Belegschaftsvorteil erreicht wird, wenn entweder die gleiche oder eine um 50 % stärkere Belegschaft beide Rollenschneider betreiben kann. Auch bei einer Ausführungsform nach 2 lässt sich die Kontrollwarte in der Weise in die Nähe der Prozesseinheiten positionieren, dass beide Rollenschneider von dieser aus betrieben werden können. In the in 1 illustrated embodiment, a control room 42 advantageously be positioned in the area between the process units, whereby an employee advantage is achieved when either the same or a 50% stronger workforce can operate both slitter. Also in an embodiment according to 2 the control room can be positioned close to the process units in such a way that both slitters can be operated from there.

Wenn die Maschinenrolle 3 fertig ist, kann die Transportvorrichtung, vorteilhaft ein Kransystem 30, 31, 32, sofort zu diesem Zeitpunkt die Maschinerolle 3 vom Aufroller 5 abholen und diese direkt zum Rollenschneider bringen, falls im Steuersystem 50 für die Krananordnung eine Angabe darüber vorhanden ist, dass das gemacht werden kann oder muss. Andernfalls bringt das Kransystem die Maschinenrolle zu der dafür bestimmten Schiene 7, 7', 8 (oder zu einem in 2 dargestellten Stützpaar 13), um auf die Angabe eines der beiden Rollenschneider über den Bedarf oder die Möglichkeit einer Entgegennahme der Maschinenrolle 3 zu warten. If the machine role 3 finished, the transport device can, advantageously a crane system 30 . 31 . 32 , immediately at this time the machine role 3 from the reel-up 5 pick them up and bring them directly to the slitter, if in the control system 50 there is an indication for the crane assembly that this can or must be done. Otherwise, the crane system brings the machine roll to the designated rail 7 . 7 ' . 8th (or to an in 2 illustrated support pair 13 ) to indicate one of the two slitter cutters about the need or possibility of receiving the machine roll 3 waiting.

Insbesondere in einer solchen Situation, in der keiner der beiden Rollenschneider 11, 21 fähig ist, eine Maschinenrolle bei deren Fertigstellung entgegenzunehmen, transportiert der automatische Kran die fertigen Maschinenrollen 3 vom Aufroller 5 direkt zu einer geeigneten Transport- und/oder Lagerschiene oder in das Zusatzlager 9 für Maschinenrollen und Aufrollachsen oder zum Stützpaar 13 oder zu den Schienen, die den Kran aus dem Betriebsbereich hinausführen, damit der Herstellungsprozess für die Faserbahn W selbst nicht gestört wird und das Aufrollen normal fortgesetzt werden kann. Especially in such a situation, in which neither of the two slitter 11 . 21 is capable of receiving a machine roll when it is finished, the automatic crane transports the finished machine rolls 3 from the reel-up 5 directly to a suitable transport and / or storage rail or in the additional storage 9 for machine rolls and retracting axes or for supporting pair 13 or to the rails, which lead the crane out of the operating area, so that the manufacturing process for the fiber web W itself is not disturbed and the rolling can be continued normally.

Es ist anzumerken, dass vorstehend nur eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung dargestellt ist. Damit ist klar, dass sich die Erfindung nicht auf diese beschränkt, sondern in mancherlei Weise im Rahmen der beiliegenden Ansprüche angewendet werden kann. Zum Beispiel kann die Krananordnung an sich nach der bekannten Technik typisch entlang der Schienen mit Hilfe und Unterstützung der dafür angeordneten Maschinenorgane ersetzt werden. Über längere Strecken und besonders in Querrichtung hinsichtlich der Achse der Papiermaschine erfolgen Transporte typisch mit Transportwagen, die sich auf den in den Hallenboden eingelassenen Schienen bewegen. It should be noted that only one advantageous embodiment of the invention is shown above. Thus, it is clear that the invention is not limited to these, but can be used in many ways within the scope of the appended claims. For example, according to the known technique, the crane arrangement per se can typically be replaced along the rails with the aid and support of the machine organs arranged therefor. Over longer distances and especially in the transverse direction with respect to the axis of the paper machine, transports typically take place with trolleys moving on the rails embedded in the hall floor.

Die im Zusammenhang mit den verschiedenen Ausführungsformen dargestellten Merkmale können im Rahmen des Grundgedankens der Erfindung ebenfalls im Zusammenhang mit anderen Ausführungsformen verwendet und/oder die dargestellten Merkmale zu verschiedenen Gesamtheiten kombiniert werden, falls dies erwünscht ist oder die technischen Möglichkeiten hierfür vorhanden sind. The features described in connection with the various embodiments may also be used in connection with other embodiments within the scope of the invention and / or the features illustrated may be combined to form various entities if so desired or the technical possibilities exist.

Claims

Fabrication and / or treatment line for a fibrous web which has a treatment regime ( 1 ) for machine rolls ( 3 ) and / or reeling axles ( 2 ) at least one reel-up ( 5 ) and two process units ( 10 and 20 ) comprising a slitter ( 11 and 21 ) and a roll-off unit ( 12 and 22 ) for carrying out the production and / or treatment process for the fiber web (W) and devices for transporting machine rolls ( 3 ) and / or reeling axles ( 2 ) to the process units, characterized in that the first process unit ( 10 ) belonging first slitter ( 11 ) is arranged in the direction (A) of the production and / or treatment line for the fiber web or the first slitter ( 11 ) is arranged in a direction deviating from the direction (A) of the direction and / or treatment line for the fiber web (B), and that at least the second process unit ( 20 ) belonging second slitter ( 21 ) is arranged in a direction (A) deviating from the direction (A) of the manufacturing line and / or treatment line for the fiber web (B).

Fabrication and / or treatment line for a fibrous web according to claim 1, characterized in that the first and second slitter ( 11 . 21 ) are arranged in parallel in a direction deviating from the direction of the production and / or treatment line at a distance from each other.

Fabrication and / or treatment line for a fiber web according to claim 1 or 2, characterized in that in connection with the process unit ( 10 ) belonging first slitter ( 11 ) at least transport and / or bearing rails ( 7 ) and / or storage bins for machine rolls ( 3 ) and / or Aufrollachsen in the direction (A) of the manufacturing and / or treatment line for the fiber web are arranged.

Manufacturing and / or treatment line for a fiber web according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that in connection with the first slitter ( 11 ) Transport and / or bearing rails ( 7 ' ) and / or storage bins for machine rolls ( 3 ) and / or reeling axles ( 2 ) are arranged in the transverse direction (B) to the direction (A) of the manufacturing and / or treatment line for the fiber web.

Treatment line according to any one of the above claims 1 to 4, characterized in that (in connection with the second winder 21 ) Transport and / or bearing rails ( 8th ) in the direction (B) of the slitter ( 21 ) and / or storage bins for machine rolls ( 3 ) and / or reeling axles ( 2 ) are arranged.

Treatment line according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that in connection with the first slitter ( 11 ) and / or with the second Slitter ( 12 ) Support pairs ( 13 ) for the storage and / or transport of machine rolls ( 3 ) and / or reeling axles ( 2 ) are arranged.

Treatment line according to any one of the aforementioned claims 1 to 6, characterized in that (to the devices for transferring machine reels 3 ) and / or reeling axles ( 2 ) a crane arrangement ( 30 . 31 . 32 ), which is equipped with a control system.

Treatment line according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the production and / or treatment line is arranged so that between the first process unit ( 10 ) and the second process unit ( 20 ) different manufacturing and / or treatment capacities for the fiber web (W) can be achieved.