DE102004059763A1

DE102004059763A1 - Plant for the production of paper

Info

Publication number: DE102004059763A1
Application number: DE200410059763
Authority: DE
Inventors: Hans-Rolf Conrad; Josef Kohnen
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-12-11
Filing date: 2004-12-11
Publication date: 2006-06-14
Also published as: EP1669311A1

Abstract

Es wird eine Anlage (100) zur Herstellung von Papier angegeben mit einer Papiermaschine (80), die eine Papierbahn (10) mit einer Produktionsgeschwindigkeit ausgibt, und einem Rollenschneider (1), der die Papierbahn (10) in Teilbahnen unterteilt und zu Teilbahnrollen aufwickelt, wobei der Rollenschneider (1) eine Abwickelstation (11) zum Abwickeln der Papierbahn (10) von einer Mutterrolle (53, 56) aufweist. DOLLAR A Man möchte Papier auf kostengünstige Weise versandfertig machen können. DOLLAR A Hierzu ist vorgesehen, daß die Abwickelstation (11) eine Hochgeschwindigkeits-Flying-Splice-Einrichtung (58) aufweist, die bei mindestens 80% der Produktionsgeschwindigkeit das Ende der Papierbahn (10) einer abgelaufenen Mutterrolle (53) mit dem Anfang der Papierbahn (10') einer neuen Mutterrolle (56) verbindet.There is provided a plant (100) for producing paper with a paper machine (80), which outputs a paper web (10) at a production speed, and a slitter (1), which divides the paper web (10) into partial webs and wound to partial web rolls wherein the slitter (1) has a unwinding station (11) for unwinding the paper web (10) from a master roll (53, 56). DOLLAR A One wants to be able to make paper in a cost-effective manner ready to ship. DOLLAR A For this purpose, it is provided that the unwinding station (11) has a high-speed flying-splice device (58) at least 80% of the production speed, the end of the paper web (10) of an expired parent roll (53) with the beginning of the paper web (10 ') joins a new mother role (56).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Papier mit einer Papiermaschine, die eine Papierbahn mit einer Produktionsgeschwindigkeit ausgibt, und einem Rollenschneider, der die Papierbahn in Teilbahnen unterteilt und zu Teilbahnrollen aufwickelt, wobei der Rollenschneider eine Abwickelstation zum Abwickeln der Papierbahn von einer Mutterrolle aufweist.The The invention relates to a plant for the production of paper with a Paper machine holding a paper web at a production speed outputs, and a slitter, the web in partial webs subdivided and wound up to partial web rolls, wherein the slitter a unwinding station for unwinding the paper web from a parent roll having.

Papier wird in einer Papiermaschine mit relativ großen Geschwindigkeiten produziert. Diese Geschwindigkeiten können deutlich über 1.000 m/min liegen. Papier wird dabei in einer Breite von beispielsweise bis zu 10 m produziert, die für einen späteren Verwender nicht handhabbar ist. Aus diesem Grunde muß die Papierbahn durch Längsschnitte in mehrere Teilbahnen unterteilt werden, wobei diese Teilbahnen dann zu Teilbahnrollen aufgewickelt werden. Die Teilbahnrollen haben eine axiale Länge in der Größenordnung von 0,5 bis 3,8 m und einen Durchmesser in der Größenordnung von 0,8 bis 2,5 m. Das Längsschneiden der Papierbahn erfolgt dabei in der Regel kurz vor dem Aufwickeln zu Teilbahnrollen. Die für beide Aufgaben vorgesehene Maschine wird üblicherweise auch als "Rollenschneider" bezeichnet.paper is produced in a paper machine at relatively high speeds. These speeds can clearly over 1,000 m / min. Paper is doing in a width of, for example produced up to 10 m, which for a later user is not manageable. For this reason, the paper web must by longitudinal cuts be divided into several partial webs, these partial webs then be wound up to partial web rolls. The partial web roles have an axial length in the order of magnitude from 0.5 to 3.8 m and a diameter of the order of magnitude from 0.8 to 2.5 m. The slitting The paper web is usually done just before winding to partial web rolls. The for both Tasks provided machine is commonly referred to as "slitter".

Aufgrund der oben angegebenen Abmessungen der Teilbahnrollen können die Teilbahnrollen nur eine begrenzte Länge der Papierbahn aufnehmen. Man muß also relativ häufig eine vollgewickelte Teilbahnrolle aus dem Rollenschneider ausstoßen und die Teilbahn auf einen neuen Rollenkern überleiten. Dies setzt die Produktivität des Rollenschneiders herab. Es gibt daher viele Papierfabriken, in denen man für eine Papiermaschine zwei oder sogar drei Rollenschneider vorgesehen hat. Die Papierbahn wird am Ausgang der Papiermaschine auf sogenannte Volltamboure oder Mutterrollen aufgewickelt, die anschließend in einem Puffer zwischengelagert werden. Tamboure sind hierbei relativ stabile Rollenkerne, auf die die Papierbahn mit der Breite aufgewickelt werden kann, mit der sie aus der Papiermaschine herauskommt. Ein vollbewickelter Tambour kann allerdings durchaus Massen in einer Größenordnung von 50 bis 150 Tonnen aufweisen. Die bewickelten Tamboure werden dann auf die Rollenschneider verteilt, wo die Papierbahn abgewikkelt, längsgeteilt und zu Teilbahnrollen aufgewickelt wird.by virtue of the above dimensions of the partial web rolls can the Partial track rollers record only a limited length of the paper web. So you have to relatively common eject a fully wound partial web roll from the slitter and transfer the partial web to a new roll core. This reduces the productivity of the slitter. There are therefore many paper mills in which one works for a paper machine has provided two or even three slitter. The paper web will at the output of the paper machine on so-called Volltamboure or mother roles wound up, which subsequently be stored in a buffer. Tambourines are relative stable roll cores on which the paper web are wound with the width can come out of the paper machine. A fully wrapped Tambour, however, may well be masses of a magnitude from 50 to 150 tons. The wrapped reels will be then distributed on the slitter where the paper web unwound, divided longitudinally and is wound up to partial web rolls.

Die Verwendung von mehreren Rollenschneidern hat relativ hohe Investitionskosten zur Folge. Auch im Betrieb fallen bei mehreren Rollenschneidern höhere Betriebskosten an.The Using multiple slitter cutters has relatively high investment costs result. Also in operation fall with multiple slitter higher Operating costs.

Man hat daher vorgeschlagen, einen einzigen Rollenschneider on-line mit der Papiermaschine anzuordnen. Die aus der Papiermaschine kommende Papierbahn, die natürlich noch durch andere Aggregate, wie Kalander, behandelt werden kann, wird dann in einem Zug zu dem Rollenschneider durchgeführt, dort in Teilbahnen unterteilt und zu Teilbahnrollen aufgewickelt.you has therefore proposed a single slitter on-line to arrange with the paper machine. The coming from the paper machine Paper web, of course can still be treated by other aggregates, such as calenders, is then done in one go to the slitter, there subdivided into partial webs and wound up to partial web rolls.

Allerdings ergeben sich bei einem on-line angeordneten Rollenschneider Probleme dadurch, daß die Teilbahnen gelegentlich reißen. Das Risiko des Reißens einer Materialbahn ist prinzipiell unabhängig von ihrer Breite. Wenn nach dem Längsschneiden mehrere Teilbahnen vorliegen, dann steigt das Risiko entsprechend der Anzahl der Teilbahnen an. Wenn eine Teilbahn gerissen ist, dann muß im Grunde der gesamte Wickelvorgang unterbrochen werden und es fließen einige Meter Papier wieder in den Pulper, was teilweise erhebliche Produktionsverluste zur Folge hat.Indeed arise in an on-line winder problems in that the Occasionally tear partial webs. The risk of tearing a material web is in principle independent of its width. If after slitting several Sub-railways are present, then the risk increases according to the number the partial webs. If a subway has broken, then basically the entire winding process is interrupted and there are some Meter of paper back into the pulper, resulting in some significant production losses entails.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Papier auf kostengünstige Weise versandfertig machen zu können.Of the Invention is based on the object paper in a cost effective manner to be ready to ship.

Diese Aufgabe wird bei einer Anlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Abwickelstation eine Hochgeschwindigkeits-Flying-Splice-Einrichtung aufweist, die bei mindestens 80% der Produktionsgeschwindigkeit der Papiermaschine das Ende der Papierbahn einer abgelaufenen Mutterrolle mit dem Anfang der Papierbahn einer neuen Mutterrolle verbindet.These Task is characterized in a system of the type mentioned by solved, that the Unwinding a high-speed flying splice facility that is at least 80% of the production speed the paper machine with the end of the paper web of an expired mother roll with connects the beginning of the paper web to a new mother role.

Mit dieser Ausgestaltung ist man in der Lage, mit einem einzigen Rollenschneider die Papiermenge aufzunehmen, die von der Papiermaschine geliefert wird. Die Hochgeschwindigkeits-Flying-Splice-Einrichtung zum automatischen Rollenwechsel ist in der Lage, genau wie die Papiermaschine kontinuierlich Papier nachzuliefern, so daß der Rollenschneider im Grunde keine Unterbrechungen des Produktionsvorganges erfährt, die auf die Abwicklung zurückzuführen sind. Der automatische Rollenwechsel ist an sich bekannt. Er wird am Ausgang der Papiermaschine eingesetzt, um die Papierbahn von einer vollgewickelten Mutterrolle auf einen neuen Tambour überzuleiten. Auch dieser Vorgang muß mit der Geschwindigkeit der Papiermaschine erfolgen. Beim Rollenschneider kann man, wie weiter unten erläutert wird, eine gewisse Verlangsamung des Abwickelvorgangs temporär in Kauf nehmen, so daß hier die volle Papiermaschinen-Geschwindigkeit zwar günstig, aber nicht unbedingt notwendig ist. Wenn dann beim Rollenschneider Probleme auftreten, etwa durch einen Abriß einer Teilbahn, dann kann die Papiermaschine dennoch ungestört weiter produzieren, weil die Papierbahn am Ausgang auf eine Mutterrolle aufgewickelt wird. Mehrere Mutterrollen können dann sozusagen als Puffer verwendet werden.With this configuration, one is able to take with a single winder the amount of paper that is supplied by the paper machine. The high-speed flying splice device for automatic reel change is able, just like the paper machine, to supply paper continuously, so that the winder experiences basically no interruptions in the production process due to the unwinding. The automatic roll change is known per se. It is used at the exit of the paper machine to transfer the paper web from a fully wound mother roll to a new drum. This process must also take place at the speed of the paper machine. The winder can, as will be explained below, take a certain slowing of the unwinding temporarily in purchasing, so that here the full paper machine speed is cheap, but not essential. If then problems occur in the slitter, such as a demolition of a partial web, then the paper machine can still continue to produce undisturbed because the paper web is wound at the output on a mother roll. Several parent roles can then used as a buffer, so to speak.

Vorzugsweise verbindet die Hochgeschwindigkeits-Flying-Splice-Einrichtung bei Produktionsgeschwindigkeit das Ende der Papierbahn einer abgelaufenen Mutterrolle mit dem Anfang der Papierbahn einer neuen Mutterrolle. Damit kann die Abwickelstation der Produktionsgeschwindigkeit der Papiermaschine in vollem Umfang folgen.Preferably combines the high-speed flying splice facility at production speed the end of the paper web of an expired mother roll with the beginning the paper web of a new mother role. This allows the unwinding station the production speed of the paper machine in full consequences.

Vorzugsweise ist der Rollenschneider zumindest kurzzeitig mit einer Geschwindigkeit betreibbar, die größer als die Produktionsgeschwindigkeit ist. Der eigentliche Wickelvorgang in einem Rollenschneider kann durchaus bei höheren Geschwindigkeiten erfolgen. Wenn die Papiermaschine beispielsweise mit 1.000 m/min Papier produziert, dann ist der Rollenschneider vielfach in der Lage, die Papierbahn mit 1.500 bis 2.500 m/min aufzuwickeln. Diese hohe Wickelgeschwindigkeit wird aber außerhalb eines Zeitraums gefahren, in dem die Papierbahn von einer abgewickelten oder abgelaufenen Mutterrolle mit der Papierbahn einer neuen Mutterrolle verbunden wird. Mit der höheren Wickelgeschwindigkeit kann man dann einen "Zeitvorrat" aufbauen, der beim nächsten Wechsel einer Mutterrolle wieder "verbraucht" werden kann. Ein zeitlicher Puffer ist auch günstig, um Situationen ausgleichen zu können, die sich beispielsweise aufgrund eines Bahnabrisses ergeben.Preferably is the winder at least for a short time at a speed operable, larger than the production speed is. The actual winding process in a slitter can certainly take place at higher speeds. For example, if the paper machine produces paper at 1,000 m / min, then the slitter is often able to use the paper web Wind up 1,500 to 2,500 m / min. This high winding speed but will be outside a period in which the paper web from a unwound or expired mother roll with the paper web of a new mother roll is connected. With the higher Winding speed can then build a "time stock", the next change a parent role can be "consumed" again. One time buffer is also cheap to be able to compensate for situations which result, for example, due to a web break.

Vorzugsweise weist die Abwickelstation einen Mutterrollen-Speicher auf. In dem Mutterrollen-Speicher können dann mehrere volle Mutterrollen vorrätig gehalten werden. Über die Wickelgeschwindigkeit des Rollenschneiders läßt sich dann in gewissen Grenzen die Entleerung des Mutterrollen-Speichers steuern, so daß die hierdurch bewirkte Pufferwirkung sicherstellt, daß die aus der Papiermaschine kommende Papierbahn unterbrechungsfrei längsgeschnitten und aufgewickelt werden kann.Preferably the unwind station has a parent reel memory. By doing Mother roll storage can then several full parent rolls are kept in stock. About the Winding speed of the winder can then be within certain limits control the emptying of the parent roll memory, so that thereby ensured buffer effect ensures that coming from the paper machine Paper web cut lengthwise without interruption and can be wound up.

Bevorzugterweise weist der Mutterrollen-Speicher einen Mutterrollen-Sensor auf, der mit einem Antrieb des Rollenschneiders gekoppelt ist. Man kann dann auf automatische Weise dafür sorgen, daß der Rollenschneider mit einer höheren Wickelgeschwindigkeit gefahren wird, wenn sich der Mutterrollen-Speicher über ein vorbestimmtes Maß hinaus füllt.preferably, the master roll memory has a master roll sensor which is coupled with a drive of the winder. You can then automatically for that take care that the Slitter with a higher Winding speed is driven when the parent roll memory on a predetermined amount crowded.

Vorzugsweise ist jede Teilbahn wahlweise in eine von mindestens zwei Wickelpositionen führbar. Das unterbrechungsfreie Nachführen der Papierbahn mit Papiermaschinen-Geschwindigkeit hat natürlich zur Folge, daß auch die Teilbahnen mit Papiermaschinen-Geschwindigkeit aufgewickelt werden müssen und beim Wechsel von einer vollen Teilbahnrolle zu einem neuen Rollenkern keine Pausen entstehen dürfen. Dies läßt sich auf einfache Weise dadurch gewährleisten, daß man die Teilbahn in einer ersten Wickelposition wickelt und sie dann, wenn die dort gewickelte Teilbahnrolle voll ist, in eine andere Wickelposition führt und dort auf einem neuen Rollenkern festlegt. Die volle Teilbahnrolle kann dann aus dem Rollenschneider ausgestoßen werden. In dem freiwerdenden Platz in der ersten Wickelposition kann dann ein neuer Rollenkern zur Aufnahme der Teilbahn vorbereitet werden, wenn die aktuell gewickelte Teilbahnrolle voll ist.Preferably each partial web is optionally in one of at least two winding positions feasible. The uninterrupted tracking Of course, the paper web with paper machine speed has to Follow that as well the partial webs wound up at paper machine speed Need to become and when changing from a full partial web role to a new core no breaks may occur. This can be in a simple way to ensure that he winding the partial web in a first winding position and then, when the partial web roll wound there is full, into another Winding position leads and fix it on a new roll core. The full partial web role can then be ejected from the slitter. In the released Place in the first winding position then a new roll core be prepared for receiving the partial web, if the currently wound partial web role is full.

Hierbei ist bevorzugt, daß jede Wickelposition einen Rüstraum aufweist, der im Betrieb von einem Monteur begehbar ist. Von einem derartigen Rüstraum ist die Wikkelposition so zugänglich, daß der Monteur, falls erforderlich, den neuen Wickelkern soweit vorbereiten kann, daß eine Überleitung der Teilbahn auf diesen Wik kelkern möglich ist. Die Art der Zugänglichkeit hängt natürlich von der verwendeten Wickelvorrichtung ab. Hier unterscheidet man prinzipiell zwischen Tragwalzenwicklern, beispielsweise Doppeltragwalzen-Wicklern, bei denen die sich bildende Teilbahnrolle auf Tragwalzen aufliegt und durch sie unterstützt wird. Die sich bildende Teilbahnrolle wird dabei nicht weiter festgehalten, sondern allenfalls von einer Belastungswalze in das Wickelbett gedrückt. Eine andere Ausgestaltung sind sogenannte Stützwalzenwickler, die den Rollenkern zentrisch erfassen. Die sich bildende Teilbahnrolle liegt beim Wickeln an einer Stützwalze an, um die Wickelhärte zu beeinflussen.in this connection it is preferred that each Wrapping a scruffy dream has, which is accessible during operation by a fitter. Of a such a dream the Wikkelposition is so accessible, that the Fitter, if necessary, prepare the new hub as far as necessary can that be a transition the sub-orbit on this winkelkern is possible. The type of accessibility depends of course the winding device used. Here one differentiates in principle between carrier roll winder, for example double winder winder, in which the forming partial web roll rests on support rollers and supported by them becomes. The forming partial web role is not recorded further, but at most pressed by a load roller in the winding bed. A Another embodiment are so-called back-up roller winder, which centric the roll core to capture. The forming partial web roll is applied during winding a back-up roll to the winding hardness to influence.

Vorzugsweise weist der Rollenschneider eine erste Wikkeleinrichtung mit einer Zentralwalze und beidseits der Zentralwalze angeordneten Wickelpositionen, die in Axialrichtung der Zentralwalze versetzt zueinander angeordnet sind, und eine zweite Wickeleinrichtung mit einer Zentralwalze und beidseits der Zentralwalze angeordneten Wickelpositionen, die in Axialrichtung der Zentralwalze versetzt zueinander angeordnet sind, auf, und die Teilbahnen sind abwechselnd in die erste Wikkeleinrichtung und in die zweite Wickeleinrichtung geführt. Die beiden Wickeleinrichtungen sind also als sogenannte Stütz- oder Kontaktwickler ausgebildet, d.h. die einzelnen Wickelrollen liegen beim Wickeln an der Zentralwalze an. Dadurch ist es möglich, beim Wickeln eine gewisse Wickelspannung in die Wickelrolle einzuwickeln, so daß man einen vorbestimmten Wickelhärteverlauf erreichen kann. Bei einem Stützwalzenwickler liegen die Wickelrollen jedenfalls teilweise mit ihrem Eigengewicht an der Zentralwalze an. Bei einem Kontakt walzenwickler wird hier von außen der notwendige Druck erzeugt. Wenn im folgenden von einem Stützwalzenwickler die Rede ist, dann soll dieser Begriff auch einen Kontaktwalzenwickler mit umfassen. Man hat bislang die Teilbahnen immer abwechselnd den Wickelpositionen zugeführt, die auf beiden Seiten der Zentralwalze angeordnet sind. Diese Wickelpositionen waren relativ zueinander auf Lücke angeordnet, so daß eine Wickeleinrichtung die kompletten Teilbahnen aus einer Materialbahn aufnehmen konnte. Man verändert nun diesen Aufbau dadurch, daß man einen zweiten Stützwalzenwickler vorsieht und die Teilbahnen nun abwechselnd nicht mehr einer Wickeleinrichtung, sondern zwei Wickeleinrichtungen zuleitet. Dies hat den Vorteil, daß in jeder Wickeleinrichtung Wickelpositionen frei bleiben und diese Wickelpositionen auch für eine Vorbereitung frei zugänglich sind, weil neben den einzelnen Wickelpositionen die entsprechende benachbarte Teilbahn fehlt. Man kann daher die Teilbahnen, die in einer Wickelposition gewickelt werden, nach dem Fertigstellen der Wickelrolle in eine andere Wickelposition überleiten. Da sich diese Wickelposition in der gleichen Wickeleinrichtung befindet, ist das Überleiten wesentlich einfacher. Die freie Wickelposition konnte entsprechend vorbereitet werden, so daß das Überleiten der Teilbahn von der "vollen" zur "freien" Wickelposition wesentlich schneller erfolgen kann. Dadurch werden Totzeiten klein gehalten.Preferably, the slitter comprises a first Wikkeleinrichtung with a central roller and arranged on both sides of the central roller winding positions, which are offset in the axial direction of the central roller to each other, and a second winding means having a central roller and arranged on both sides of the central roller winding positions which are offset in the axial direction of the central roller to each other , on, and the partial webs are alternately guided in the first Wikkeleinrichtung and in the second winding device. The two winding devices are thus designed as a so-called support or contact winder, ie the individual bobbins are applied to the central roll during winding. This makes it possible, during winding to wrap a certain winding tension in the winding roll, so that you can reach a predetermined winding hardness. In any case, with a back-up roll winder, the bobbins partly rest against the central roll with their own weight. In a contact roller winder here the necessary pressure is generated from the outside. If in the following of a back-up roll winder is mentioned, then this term should also include a contact roller winder. So far, the partial webs have always alternately fed to the winding positions, which are arranged on both sides of the central roll. These winding positions were arranged relative to each other on the gap, so that a winding device the complete part could absorb tracks from a web. Now, this structure is changed by providing a second back-up roll winder and the partial sheets are now alternately no longer a winding device, but two winding devices zuleitet. This has the advantage that in each winding device winding positions remain free and these winding positions are also freely available for preparation, because in addition to the individual winding positions, the corresponding adjacent partial web is missing. It is therefore possible to transfer the partial webs, which are wound in a winding position, after completion of the winding roll in another winding position. Since this winding position is in the same winding device, the transfer is much easier. The free winding position could be prepared accordingly, so that the passing of the partial web from the "full" to the "free" winding position can be done much faster. As a result, dead times are kept small.

Vorzugsweise nutzen beide Wickeleinrichtungen die gleiche Zentralwalze. An der Zentralwalze sind also insgesamt mindestens vier Wickelpositionsgruppen vorgesehen. Dies spart Platz. Trotz der zwei Wickeleinrichtungen ist nur eine einzige Zentralwalze erforderlich.Preferably Both winding devices use the same central roller. At the Central roller are thus a total of at least four winding position groups intended. This saves space. Despite the two winding devices only a single central roller is required.

Es ist von Vorteil, wenn die erste Wickeleinrichtung und die zweite Wickeleinrichtung auf einander gegenüberliegenden Seiten der Zentralwalze angeordnet sind. Damit nutzt man den an der Zentralwalze zur Verfügung stehenden Raum am besten aus.It is advantageous if the first winding device and the second Winding device on opposite sides of the central roller are arranged. This makes use of the available at the central roller Space best.

Auch ist es günstig, wenn die erste Wickeleinrichtung in Schwerkraftrichtung oben und die zweite Wickeleinrichtung in Schwerkraftrichtung unten an der Zentralwalze angeordnet sind. Damit herrschen in jeder Wikkeleinrichtung für alle zu einer Wickeleinrichtung gehörenden Wickelpositionen die gleichen Bedingungen, was die Steuerung des jeweiligen Wickelverlaufs erleichtert.Also is it cheap if the first winding device in the direction of gravity above and the second winding device in the direction of gravity at the bottom of the Central roller are arranged. This rule in every Wikkeleinrichtung for all belonging to a winding device Winding positions the same conditions, which is the control of the relieved each winding course.

Vorzugsweise weist jede Wickelposition eine Vorbeschleunigungs-Einrichtung für eine Wickelhülse auf. Diese Vorbeschleunigungs-Einrichtung kann durch einen Wickelhülsenantrieb gebildet sein. Es ist aber auch möglich, daß die Vorbeschleunigungs-Einrichtung die Wickelhülse einfach gegen die Zentralwalze drückt und sie durch Reibungskraft beschleunigen läßt. Wenn die Wickelhülse auf die Umfangsgeschwindigkeit der Zentralwalze beschleunigt worden ist, dann kann die Teilbahn praktisch ohne anzuhalten von der vollen Wickelrolle auf die leere Wickelrolle übergeführt werden.Preferably Each winding position has a pre-acceleration device for a winding tube. This pre-acceleration device can by a cortex drive be formed. But it is also possible that the pre-acceleration device the winding tube simply press against the central roll and push it by frictional force accelerate. If the winding tube has been accelerated to the peripheral speed of the central roller is, then the partial web can practically stop without the full Winding roll are transferred to the empty winding roll.

Vorzugsweise weist jede Wickeleinrichtung mindestens eine Splice-Einrichtung auf. Mit der Splice-Einrichtung wird die Materialbahn nach dem Erreichen des gewünschten Durchmessers einer vollen Wickelrolle durchtrennt und einem neuen Rollenkern, der in der freien Wickelpo sition angeordnet ist, zugeführt. Bei einer entsprechenden Ausgestaltung der Splice-Einrichtung läßt sich damit ein sogenannter "flying splice" oder fliegender Wechsel erreichen, d.h. das Wickeln muß nicht unterbrochen werden, so daß durch einen Rollenwechsel praktisch keine Totzeiten entstehen. Auch dann, wenn man die Wikkelgeschwindigkeit beim Wechsel von einer vollen zu einer leeren Wickelrolle absenken muß, ergeben sich immer noch Zeitvorteile.Preferably Each winding device has at least one splicing device on. With the splice device, the material web is reached after reaching of the desired Diameter of a full winding roll severed and a new Roll core, which is arranged in the free position Wickelpo fed. at a corresponding embodiment of the splice device can be so that a so-called "flying splice "or flying Achieve change, i. the winding does not have to be interrupted, so that through a roll change virtually no dead times arise. Also then, if you know the winding speed when changing from a full one to lower to an empty winding roll, still arise Time advantages.

Vorzugsweise ist die Splice-Einrichtung in Axialrichtung der Zentralwalze verfahrbar. Man ist also nicht mehr darauf angewiesen, daß die Splice-Einrichtung die gesamte axiale Länge der Zentralwalze abdeckt. Vielmehr kann man nun dafür sorgen, daß die Splice-Einrichtung sozusagen eine Wickelrolle nach der anderen abarbeitet. Die Splice-Einrichtung muß also nur eine begrenzte Arbeitslänge aufweisen. Je schmaler die Teilbahnen sind, desto einfacher läßt sich eine Überleitung von der vollen auf die leere Wickelrolle bewerkstelligen.Preferably the splice device is movable in the axial direction of the central roller. One is therefore no longer dependent on the splice device the total axial length the central roller covers. Rather, one can now make sure that the splice facility one winding roll after the other, so to speak. The splice facility so must only a limited working length exhibit. The narrower the partial webs, the easier it is a transition from the full to the empty winding roll accomplish.

Vorzugsweise sind in mindestens zwei Wickelpositionen unterschiedlich große Wickelrollen angeordnet. Man kann mit dieser Ausgestaltung dafür sorgen, daß nicht alle Wickelrollen gleichzeitig fertig sind, sondern das Überleiten der Teilbahnen von einer vollen Wickelrolle auf eine leere Wickelrolle zeitlich gestaffelt hintereinander erfolgen kann. Dies vereinfacht die Steuerung der Rollenschneider.Preferably are arranged in at least two winding positions different sized bobbins. One can ensure with this embodiment that not all reels are finished at the same time, but the passing the partial webs of a full winding roll on an empty winding roll in time staggered can be done in a row. This simplifies the control the slitter.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:The Invention will be described below with reference to preferred embodiments described in conjunction with the drawing. Herein show:

1 eine schematische Ansicht einer Anlage zur Herstellung von Papier, 1 a schematic view of a plant for the production of paper,

2 eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Rollenschneiders, 2 a schematic side view of a first embodiment of a slitter,

3 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Rollenschneiders und 3 a schematic side view of a second embodiment of a slitter and

4 eine schematische Draufsicht auf den Rollenschneider im Ausschnitt. 4 a schematic plan view of the slitter in the neck.

Eine Anlage 100 zur Herstellung von Papier weist eine Papiermaschine 80 auf, die eine Papierbahn 10 mit einer Produktionsgeschwindigkeit ausgibt. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt hierbei bei mindestens 1.000 m/min In einigen Fällen liegt sie auch bei 1.500 m/min oder höher.A plant 100 for the production of paper has a paper machine 80 on that a paper web 10 at a production speed. The production speed is at least 1,000 m / min. In some cases it is also 1,500 m / min or higher.

Die aus der Papiermaschine ausgegebene Papierbahn 10 wird in einer Aufwickeleinrichtung 81 auf einen Tambour 82 zu einer Mutterrolle 83 aufgewickelt. Der Tambour 82 ist hierbei in einem Wickellager 84 gelagert.The paper web output from the paper machine 10 is in a winding device 81 on a drum 82 to a mother role 83 wound. The drum 82 is here in a winding storage 84 stored.

Wenn die Mutterrolle 83 voll ist, wird ein neuer Tambour 85 in Kontakt mit der Papierbahn 10 gebracht und durch eine Flying-Splice-Einrichtung 86 in Kontakt mit dem neuen Tambour 85, der auf die Papiergeschwindigkeit vorbeschleunigt worden ist, gebracht und durchtrennt. Die volle Mutterrolle 83 wird auf einer Ausrollschiene 87 aus der Wickelposition herausgerollt. Der neue Tambour 85 mit einer sich darauf bildenden neuen Mutter rolle wird in die durch das Wickellager 84 definierte Wickelposition verfahren und der Vorgang beginnt von neuem.If the mother role 83 is full, is a new drum 85 in contact with the paper web 10 brought and by a flying splice facility 86 in contact with the new drum 85 , which has been pre-accelerated to the paper speed, brought and cut. The full mother role 83 is on a roll-out rail 87 rolled out of the winding position. The new drum 85 with a new mother roll forming on it, it is fed through the winding bearing 84 defined winding position process and the process begins again.

Der Flying-Splice, also der Wechsel der Papierbahn 10 von einer vollen Mutterrolle 83 auf einen neuen Tambour 85, ist an sich bekannt. Er kann bei der Produktionsgeschwindigkeit der Papiermaschine 80 durchgeführt werden,The flying splice, ie the change of the paper web 10 from a full mother role 83 on a new drum 85 , is known per se. He can at the production speed of the paper machine 80 be performed,

Die auf der Ausrollschiene 87 lagernden Mutterrollen 88, 89 werden durch eine Transporteinrichtung, beispielsweise einen nicht näher dargestellten Hallenkran, in Richtung eines Pfeiles 90 zu einer Abwickeleinrichtung 11 eines Rollenschneiders 1 transportiert. Der Rollenschneider 1 ist in den 2 bis 4 näher dargestellt. Anhand von 1 soll nun die Abwickelvorrichtung 11 näher erläutert werden.The on the roll-out rail 87 storing parent rolls 88 . 89 be by a transport device, such as a hall crane, not shown, in the direction of an arrow 90 to an unwinding device 11 a slitter 1 transported. The slitter 1 is in the 2 to 4 shown in more detail. Based on 1 should now the unwinding device 11 be explained in more detail.

Die Abwickelvorrichtung 11 weist einen Mutterrollen-Speicher 50 auf, in dem mehrere Mutterrollen 88, 89 auf einer Schiene 51 vorrätig gehalten werden. Um den Zusammenhang mit der Aufwickeleinrichtung 81 zu verdeutlichen, sind hier die vorrätig gehaltenen Mutterrollen 88, 89 mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie die wartenden Mutterrollen 88, 89 in der Aufwickeleinrichtung 81. An der Schiene 51 ist ein Mutterrollensensor 52 angeordnet, der feststellt, ob in der letzten Position auf der Schiene 51 (oder einer beliebig anderen Position) eine Mutterrolle 88 vorhanden ist oder nicht.The unwinding device 11 has a parent roll memory 50 on, in which several mother roles 88 . 89 on a rail 51 be kept in stock. To the connection with the winding device 81 to clarify, here are the parent roles held in stock 88 . 89 provided with the same reference numerals as the waiting parent roles 88 . 89 in the winding device 81 , At the rail 51 is a mother roll sensor 52 arranged, which determines whether in the last position on the rail 51 (or any other position) a parent role 88 exists or not.

Wenn eine Mutterrolle nahezu abgewickelt ist, wie dies anhand eines fast leeren Tambours 52 dargestellt ist, dann wird dieser Tambour 53, der sich nach wie vor in seinen Abwickellagern 54 dreht, in eine Bereitschaftsposition gefahren. Hierzu ist ein Träger 55 von der Schiene 51 weg verlagerbar. Eine volle Mutterrolle 56 wird in zweite Wickellager 57 verbracht und dort auf die gleiche Umfangsgeschwindigkeit gebracht wie die leere Mutterrolle, also der Tambour 53. Die von der vollen Mutterrolle 56 ablaufende Papierbahn 10' wird mit der von der leeren Mutterrolle 53 ablaufenden Papierbahn 10 in Überdeckung gebracht und in einer Flying-Splice-Einrichtung 58 miteinander verbunden. Dabei wird die von der leeren Mutterrolle 53 ablaufende Papierbahn abgetrennt, so daß sie, wie dies durch einen Abschnitt 10' angedeutet ist, in eine Pulperöffnung 59 laufen kann.When a mother roll is almost finished, as with an almost empty spool 52 is shown, then this Tambour 53 who is still in his payroll stores 54 turns, driven to a standby position. This is a carrier 55 from the rail 51 away relocatable. A full mother role 56 is in second winding bearings 57 and brought there to the same peripheral speed as the empty mother role, so the drum 53 , The full mother role 56 running paper web 10 ' comes with the one of the empty mother role 53 running paper web 10 brought into coincidence and in a flying splice facility 58 connected with each other. It is the one of the empty mother role 53 separated paper web so that they, as by a section 10 ' is indicated in a pulper opening 59 can run.

Der Wechsel kann also bei voller Papiermaschinen-Geschwindigkeit erfolgen, so daß dem Rollenschneider 1 kontinuierlich die Papierbahn mit der vollen Papiermaschinen-Geschwindigkeit zugeführt wird. Gegebenenfalls kann man den Wechsel bei einer etwas abgesenkten Geschwindigkeit, beispielsweise 80% der Papiermaschinengeschwindigkeit, durchführen. Dies setzt allerdings voraus, daß der Rollenschneider 1 zwischen den Wechsel der Mutterrollen 53, 56 mit einer etwas höheren Geschwindigkeit betrieben werden kann.The change can therefore be done at full paper machine speed, so that the slitter 1 continuously the paper web is fed at full paper machine speed. Optionally, one can perform the change at a somewhat lowered speed, for example, 80% of the paper machine speed. This assumes, however, that the slitter 1 between the changes of parent roles 53 . 56 can be operated at a slightly higher speed.

Der Sensor 52 kann verwendet werden, um die Geschwindigkeit des Rollenschneiders 1 zu steuern. Wenn beispielsweise der letzte Platz auf der Schiene 51 mit einer Mutterrolle 88 gefüllt ist, dann wird der Rollen schneider 1 solange mit einer höheren Geschwindigkeit als die Papiermaschinen-Geschwindigkeit betrieben, bis dieser Platz wieder frei ist.The sensor 52 Can be used to control the speed of the slitter 1 to control. For example, if the last place on the track 51 with a mother role 88 is filled, then the rolls will be cutters 1 operated at a higher speed than the paper machine speed until this space is free again.

Die kontinuierliche Zufuhr einer Papierbahn 10 mit Papiermaschinen-Geschwindigkeit zum Rollenschneider 1 setzt voraus, daß der Rollenschneider 1 in der Lage ist, die Papierbahn 10 kontinuierlich zu verarbeiten und zwar auch dann, wenn hier ein Wechsel von einer vollgewickelten Teilbahnrolle zu einem neuen Rollenkern erforderlich ist. Zwei mögliche Ausführungsformen hierfür werden anhand der 2 bis 4 erläutert. Der Rollenschneider 1 kann aber auch auf andere Weise aufgebaut sein, sofern die kontinuierliche Abnahme der Papierbahn 10 gewährleistet ist.The continuous supply of a paper web 10 with paper machine speed to the slitter 1 assumes that the slitter 1 is capable of the paper web 10 to process continuously, even if a change from a fully wound partial web roll to a new roll core is required here. Two possible embodiments of this are based on the 2 to 4 explained. The slitter 1 but can also be constructed in other ways, provided that the continuous decrease of the paper web 10 is guaranteed.

Der Rollenschneider 1 weist eine erste Wickeleinrichtung 2 und eine zweite Wickeleinrichtung 3 auf. Die erste Wickeleinrichtung 2 weist eine Zentralwalze 4 auf. Beidseits der Zentralwalze 4, etwa in der Mitte der beiden oberen Quadranten der Zentralwalze 4, sind mehrere Wickelpositionen 5, 6 angeordnet, von denen in 1 zwei erkennbar sind. Die anderen Wickelpositionen befinden sich parallel zur Achse der Zentralwalze 4 dahinter.The slitter 1 has a first winding device 2 and a second winding device 3 on. The first winding device 2 has a central roller 4 on. On both sides of the central roller 4 , approximately in the middle of the two upper quadrants of the central roller 4 , are several winding positions 5 . 6 arranged, of which in 1 two are recognizable. The other winding positions are parallel to the axis of the central roller 4 behind it.

Die zweite Wickeleinrichtung 3 weist ebenfalls eine Zentralwalze 7 auf, an der beidseits Wickelpositionen 8, 9 angeordnet sind. Die Wickelpositionen 8, 9 befinden sich ebenfalls in den beiden oberen Quadranten der Zentralwalze 7.The second winding device 3 also has a central roller 7 on, on both sides of winding positions 8th . 9 are arranged. The winding positions 8th . 9 are also located in the two upper quadrants of the central roller 7 ,

Die Papierbahn 10, die von der Abwickelvorrichtung 11 kommt, läuft über mehrere Umlenkrollen 12, 13 einer Längsschneideeinrichtung 14 zu.The paper web 10 coming from the unwinding device 11 comes, runs over several pulleys 12 . 13 a slitting device 14 to.

Die Längsschneideeinrichtung 14 weist Obermesser 15 und Untermesser 16 auf, wobei jeweils ein Obermesser 15 mit einem Untermesser 16 zusammenwirkt und die Obermesser 15 senkrecht zur Zeichenebene hintereinander angeordnet sind, genau wie die Untermesser 16. Die Längsschneideeinrichtung 14 unterteilt die Papierbahn 10 in mehrere Teilbahnen 17, 18, die gruppenweise der ersten Wickeleinrichtung 2 oder der zweiten Wickeleinrichtung 3 zugeführt werden.The slitting device 14 has upper blade 15 and lower knife 16 on, each being because an upper knife 15 with a bottom knife 16 interacts and the upper knife 15 are arranged perpendicular to the plane in a row, just like the bottom knife 16 , The slitting device 14 divides the paper web 10 in several partial webs 17 . 18 , the groups of the first winding device 2 or the second winding device 3 be supplied.

In Bahnlaufrichtung hinter der Längsschneideeinrichtung 14 ist ein Pulper 19 mit einer Öffnung 20 angeordnet, in die die Papierbahn 10 oder Teilbahnen 17, 18 laufen kann, wie dies mit einem Ende 21 angedeutet ist.In the web running direction behind the longitudinal cutting device 14 is a pulper 19 with an opening 20 arranged in the the paper web 10 or partial webs 17 . 18 can run like this with an end 21 is indicated.

Die Wickeleinrichtungen 2, 3 sind jeweils nach Art eines Stützwalzenwicklers aufgebaut, d.h. Wickelrollen 22-25, die sich aus den Teilbahnen 17, 18 bilden, liegen an den Zentralwalzen 4, 7 an und wandern mit zunehmendem Durchmesser entlang von Führungsbahnen 26-29 schräg nach oben, beispielsweise unter einem Winkel von 45° zur Vertikalen. Hierbei weisen die Wickelrollen 22-25 Wickelhülsen 30, 31 auf, die in 2 schematisch dargestellt sind. Die Wickelhülsen 30, 31 sind in Führungsköpfen 32, 33 gelagert. Die Führungsköpfe 32, 33 können auch einen Rotationsantrieb aufweisen.The winding devices 2 . 3 are each constructed in the manner of a back-up roll winder, ie winding rolls 22 - 25 arising from the partial webs 17 . 18 form, lie at the central rollers 4 . 7 and migrate with increasing diameter along guideways 26 - 29 obliquely upwards, for example at an angle of 45 ° to the vertical. Here are the bobbins 22 - 25 cores 30 . 31 on that in 2 are shown schematically. The winding tubes 30 . 31 are in leadership 32 . 33 stored. The leaders 32 . 33 can also have a rotary drive.

Wie in 4 zu erkennen ist, werden nun die Teilbahnen 17, 18 abwechselnd den beiden Wickeleinrichtungen 2, 3 zugeführt. Die Teilbahnen 17 umschlingen dabei die Zentralwalze 4 so, daß sie entweder einer Wickelrolle 23 oder einer Wickelrolle 22 zugeführt werden. Zwischen diesen beiden Wickelrollen 22, 23 befindet sich in Axialrichtung der Zentralwalze 4 ein deutlicher Abstand 34. Gegenüber der Wickelrolle 22 befindet sich eine freie Wickelposition mit der Wickelhülse 31. Gegenüber der Wickelrolle 23 befindet sich eine freie Wickelposition mit der Wickelhülse 30. Aufgrund der Lücken (entsprechende Lücken ergeben sich auch zwischen den weiteren in der Wickeleinrichtung 2 gewickelten Wickelrollen) steht genügend Platz zur Verfügung, um die Wickelhülsen 30, 31, die sich in den freien Wickelpositionen befinden, vorzubereiten. Insbesondere können die Wikkelhülsen 30, 31 mit einem Klebestreifen versehen oder auf andere Weise klebrig gemacht werden, so daß man nach dem Fertigstellen einer Wickelrolle 22, 23 die Teilbahnen 17a, 17b auf die jeweils in den freien Wikkelpositionen befindlichen Wickelhülsen 31, 30 überleiten kann, wie dies durch Pfeile 35a, 35b dargestellt ist.As in 4 can be seen, are now the partial webs 17 . 18 alternately the two winding devices 2 . 3 fed. The partial webs 17 wrap around the central roller 4 so that they either a winding roll 23 or a winding roll 22 be supplied. Between these two bobbins 22 . 23 is located in the axial direction of the central roller 4 a clear distance 34 , Opposite the winding roll 22 There is a free winding position with the winding tube 31 , Opposite the winding roll 23 There is a free winding position with the winding tube 30 , Due to the gaps (corresponding gaps also arise between the others in the winding device 2 wrapped bobbins) is enough space available to the cores 30 . 31 to prepare in the free winding positions. In particular, the Wikkelhülsen 30 . 31 provided with an adhesive strip or otherwise tackified, so that after completion of a winding roll 22 . 23 the partial webs 17a . 17b on each located in the free Wikkelpositionen winding tubes 31 . 30 can pass over, as indicated by arrows 35a . 35b is shown.

In entsprechender Weise sind in der zweiten Wickeleinrichtung 3 Wickelrollen 24, 25 angeordnet. Gegenüber einer jeden Wickelrolle 24, 25 befindet sich eine freie Wickelposition, in der leere Wickelhülsen 36, 37 vorbereitet werden können, um Teilbahnen 18a, 18b aufnehmen zu können, wie dies durch Pfeile 38a, 38b angedeutet ist.In a corresponding manner, in the second winding device 3 wound rolls 24 . 25 arranged. Opposite each winding roll 24 . 25 There is a free winding position, in the empty cores 36 . 37 can be prepared to partial tracks 18a . 18b to be able to record, as indicated by arrows 38a . 38b is indicated.

Um einen derartigen "Splice" vornehmen zu können, ist jeder Zentralwalze eine Querschneideeinrichtung 39, 40 zugeordnet, die die zulaufenden Teilbahnen 17, 18 einzeln oder zusammen durchtrennen können. Mit Hilfe von Leiteinrichtungen 41-44 werden dann die entsprechenden Teilbahnen 17a, 17b, 18a, 18b der jeweils freien Wikkelposition zugeleitet.In order to be able to make such a "splice", each central roller is a cross-cutting device 39 . 40 assigned to the incoming partial webs 17 . 18 individually or together can sever. With the help of guidance devices 41 - 44 then the corresponding partial webs 17a . 17b . 18a . 18b the respective free Wikkelposition supplied.

Wie aus 4 zu erkennen ist, haben die einzelnen Wickelrollen 22, 23 bzw. 24, 25 durchaus unterschiedliche Durchmesser. Dies ist gewünscht. Diese unterschiedlichen Durchmesser kann man beispielsweise dadurch erzeugen lassen, daß man beim Aufführen der Papierbahn 10 in den Rollenschneider 1 nicht gleich sämtliche Teilbahnen 17, 18 zu den Wickeleinrichtungen 2, 3 führt, sondern einige Teilbahnen in den Pulper 19 laufen läßt, wie dies in 2 mit einer gestrichelten Linie (Ende 21) angedeutet ist. Erst dann, wenn eine Wickelrolle 22, 24 einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat, werden die nächsten Teilbahnen in die Wickeleinrichtungen 2, 3 geleitet. Durch das fortgesetzte Wickeln erhöht sich der Durchmesser der zuerst gewickelten Wikkelrollen weiter, während der Durchmesser der danach gewickelten Wickelrollen kleiner bleibt. Dies setzt man so lange fort, bis sämtliche Wickelpositionen mit Wikkelrollen besetzt sind. Wenn nun eine Wickelrolle den gewünschten Durchmesser erreicht hat, dann kann man die Teilbahn 17b oder 18a auf die entsprechend freie Wikkelhülse 31, 36 überleiten, während die anderen Wickelrollen 23, 25 weiterwickeln. Auf den Wickelkernen 31, 36 entsteht dann wiederum eine Wickelrolle, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der übrigen Wickelrollen und zwar so lange, bis diese Wickelrollen voll sind und die entsprechenden Teilbahnen auf neue Wickelhülsen übergeleitet werden müssen. Dadurch kann man den Aufwand beim Überleiten der Teilbahnen von vollen Rollen auf neue Wickelhülsen klein halten und zwar in steuerungstechnischer und in konstruktiver Hinsicht. Die Leiteinrichtungen 41-44 und die Querschneideeinrichtungen 39, 40 müssen lediglich für eine beschränkte Breite ausgelegt sein.How out 4 It can be seen, the individual bobbins have 22 . 23 respectively. 24 . 25 quite different diameters. This is desired. These different diameters can be produced, for example, by carrying out the paper web 10 in the slitter 1 not all partial webs 17 . 18 to the winding devices 2 . 3 leads, but some partial webs in the pulper 19 Run like this 2 with a dashed line (end 21 ) is indicated. Only then, if a winding roll 22 . 24 has reached a predetermined diameter, the next partial webs are in the winding devices 2 . 3 directed. Continued winding further increases the diameter of the first wound winder rollers, while the diameter of the wound wraps wound thereafter remains smaller. This is continued until all winding positions are occupied with Wikkelrollen. Now, if a winding roll has reached the desired diameter, then you can the sub-web 17b or 18a on the corresponding free Wikkelhülse 31 . 36 transfer while the other bobbins 23 . 25 further wrap. On the hubs 31 . 36 Then again creates a winding roll whose diameter is smaller than the diameter of the other bobbins and that until such rolls are full and the corresponding partial webs must be transferred to new cores. As a result, you can keep the effort when passing the partial webs of full roles on new cores small and in terms of control technology and in terms of design. The guiding devices 41 - 44 and the cross-cutting devices 39 . 40 only have to be designed for a limited width.

Die Messer 15, 16 der Längsschneideeinrichtung 14 können verfahren werden, während sie schneiden. Damit ist es möglich, den Schneidplan, also die Breiten der einzelnen Teilbahnen 17, 18, zu verändern. Hierzu ist es lediglich erforderlich, daß man in den freien Wickelpositionen Wickelhülsen 30, 31 bzw. 36, 37 vorsieht, die breit genug für den breitesten Bereich eines Teilbahnabschnittes ist, dessen Breite sich ändert. Es kann also durchaus sein, daß die Summe der Längen aller Wikkelhülsen der beiden Wickeleinrichtungen 2, 3 länger ist als die Breite der zugeführten Papierbahn 10.The knife 15 . 16 the slitting device 14 can be moved while they are cutting. This makes it possible, the cutting plan, ie the widths of the individual partial webs 17 . 18 , to change. For this it is only necessary that one in the free winding positions cores 30 . 31 respectively. 36 . 37 provides wide enough for the widest portion of a Teilbahnabschnittes whose width changes. So it may well be that the sum of the lengths of all Wikkelhülsen the two winding devices 2 . 3 is longer than the width of the supplied paper web 10 ,

Die Teilbahnabschnitte, deren Breiten sich verändern, lassen sich für eine Weiterverarbeitung in den meisten Fällen nicht gebrauchen. Man wickelt sie daher zweckmäßigerweise auf eine Übergangs-Wickelhülse auf, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser einer normalerweise verwendeten Wickelhülse. Damit bekommt man eine Abfall-Rolle mit einem vergrößerten Durchmesser, die sich besser abrollen läßt.The sub-web sections whose widths change, can be for further processing in do not use it in most cases. It is therefore expediently wound on a transition winding tube whose diameter is greater than the diameter of a winding sleeve normally used. This gives you a waste roll with an enlarged diameter that can be rolled out better.

In einer alternativen Ausgestaltung kann man die Teilbahnabschnitte, deren Breiten sich verändern, unmittelbar in den Pulper 20 leiten, wie dies mit dem Ende 21 schematisch dargestellt ist. Hierzu wartet man zweckmäßigerweise ab, bis benachbarte Wickelrollen 22, 24 ihren gewünschten Enddurchmesser erreicht haben und ohnehin ein Abschlagen der entsprechenden Teilbahnen 17b, 18a erforderlich ist. Nach dem Abschlagen leitet man dann die entsprechenden Teilbahnen 17b, 18a nicht unmittelbar auf eine neue Wickelhülse 31, 36 über, sondern man leitet die entsprechenden Teilbahnen 17b, 18a in den Pulper 20. In diesem Moment können bereits die Messer 15, 16 der Längsschneideeinrichtung 14 seitlich, also quer zur Laufrichtung der Teilbahnen 17, 18, verstellt werden. Sobald die Teilbahnen 17b, 18a die gewünschte Breite erreicht haben, werden sie auf die neuen Rollenkerne 31, 36 übergeführt. Man kann dann das Wickeln von neuen Wickelrollen mit geänderter Breite starten. In Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Teilbahnen 17, 18 geht zwar eine gewisse Länge der Teilbahnen verloren. Der Verlust ist aber vergleichsweise gering, weil das Verstellen der Längsschneideeinrichtung 14 relativ schnell erfolgen kann. Man muß beim Verstellen nicht einmal darauf achten, daß die Schneidkanten glatt sind. Die einzige Bedingung ist, daß die Teilbahnen beim Ändern der Breite nicht reißen.In an alternative embodiment, the partial web sections whose widths change, directly into the pulper 20 lead, as with the end 21 is shown schematically. For this purpose, it is expedient to wait until adjacent bobbins 22 . 24 have reached their desired final diameter and in any case a knocking off of the corresponding partial webs 17b . 18a is required. After knocking you then derives the corresponding partial webs 17b . 18a not immediately on a new winding tube 31 . 36 via, but one manages the corresponding partial webs 17b . 18a in the pulper 20 , At this moment already the knives can 15 . 16 the slitting device 14 laterally, ie transversely to the direction of the partial webs 17 . 18 to be adjusted. As soon as the partial webs 17b . 18a have reached the desired width, they are on the new roll cores 31 . 36 converted. You can then start the winding of new bobbins with a different width. Depending on the speed of the partial webs 17 . 18 Although a certain length of the partial webs is lost. The loss is relatively low, because the adjustment of the slitter 14 can be done relatively quickly. When adjusting, you do not even have to make sure that the cutting edges are smooth. The only condition is that the sub-webs do not tear when changing the width.

3 zeigt eine abgewandelte Ausgestaltung, bei der beide Wickeleinrichtungen 2, 3 die Zentralwalze 4 gemeinsam nutzen. Im übrigen sind die beiden Wickeleinrichtungen 2, 3 genauso aufgebaut, wie in 2. Dementsprechend ist die Erläuterung zu 4 hier ebenfalls übertragbar. Man muß lediglich die Zentralwalze 7 durch die Zentralwalze 4 ersetzen. Die Zentralwalze 4 ist dann zweimal dargestellt, nämlich einmal von oben und einmal von unten. 3 shows a modified embodiment, in which both winding devices 2 . 3 the central roll 4 share. Otherwise, the two winding devices 2 . 3 as well as in 2 , Accordingly, the explanation is too 4 here also transferable. You just have to the central roll 7 through the central roller 4 replace. The central roller 4 is then shown twice, once from the top and once from the bottom.

Die Erfindung ermöglicht ein Aufwickeln der Teilbahnen mit relativ großer Flexibilität und relativ geringem konstruktiven Aufwand. Alle Teilbahnen 17, 18 umlaufen die Zentralwalze 4 in der gleichen Richtung bis zu ihrer Aufwickelposition. Unterteilt man die Zentralwalze 4 in vier Quadranten I, II, III, IV, so werden beispielsweise zu einem bestimmten Zeitpunkt im Quadranten I die eine Hälfte der Teilbahnen aufgewickelt. Im Quadranten II warten dann eine entsprechend große Anzahl von leeren Hülsen auf die gleichen Bahnen, die übernommen werden, wenn die Rollenwickel am Quadranten I ihre gewünschte Größe erreicht haben. Analog gilt die gleiche Anordnung für die andere Hälfte der Teilbahnen, die in dem Quadrant III gewickelt und später in den Quadrant IV übergeleitet werden. Diese Vorgehensweise beansprucht nur eine Zentralwalze 4 und sorgt für einen schnellen Wechsel. Nachdem die Wickelrollen voll sind, muß die Zentralwalze 4, an der die Bahnenden irgendwie gehalten werden, einfach um eine Viertel Drehung weiterbewegt werden und schon haben die Bahnenden ihre neue Wickelposition erreicht. Die vollen Wickelrollen können entfernt und durch neue Hülsen ersetzt werden, wofür wieder ausreichend Platz und Handhabungsraum zur Verfügung steht.The invention enables a winding of the partial webs with relatively great flexibility and relatively little design effort. All partial webs 17 . 18 revolve around the central roller 4 in the same direction until its winding position. Divide the central roll 4 in four quadrants I, II, III, IV, so for example at a certain time in the quadrant I, the one half of the partial webs are wound up. In Quadrant II then wait a correspondingly large number of empty tubes on the same tracks that are taken when the roll wraps on quadrant I have reached their desired size. Similarly, the same arrangement applies to the other half of the partial webs, which are wound in the quadrant III and later transferred to the quadrant IV. This procedure requires only a central roller 4 and makes for a quick change. After the bobbins are full, the central roll must 4 , at which the railway ends are held somehow, simply by a quarter turn are moved on and already the railway ends have reached their new winding position. The full bobbins can be removed and replaced with new sleeves, for which again enough space and handling space is available.

Claims

Plant for the production of paper with a paper machine which discharges a paper web at a production speed, and a slitter which divides the paper web into partial webs and winds them into partial web rolls, wherein the slitter has an unwinding station for unwinding the paper web from a mother roll, characterized in that the unwind station ( 11 ) a high-speed flying splice device ( 58 ), which at least 80% of the production speed of the paper machine, the end of the paper web ( 10 ) of an expired parent role ( 59 ) with the beginning of the paper web ( 10 ' ) a new mother role ( 56 ) connects.

Plant according to claim 1, characterized in that the high-speed flying splice device ( 58 ) at production speed the end of the paper web ( 10 ) of an expired parent role ( 53 ) with the beginning of the paper web ( 10 ' ) a new mother role ( 56 ),

Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the slitter ( 1 ) is operable at least for a short time at a speed which is greater than the production speed.

Plant according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the unwinding station ( 11 ) a parent roll memory ( 51 ) having.

Plant according to Claim 4, characterized in that the parent roll store ( 51 ) a master roll sensor ( 52 ), which with a drive of the slitter ( 1 ) is coupled.

Plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that each partial web ( 17 . 18 ) optionally in one of at least two winding positions can be guided.

Plant according to claim 6, characterized in that each winding position has a rumble, which is walkable in operation by a fitter.

Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that the roller cutter a first winding device ( 2 ) with a central roller ( 4 ) and on both sides of the central roll ( 4 ) arranged winding positions ( 22 . 23 ) which are offset in the axial direction of the central roller to each other, and a second winding device ( 3 ) with a central roller ( 4 . 7 ) and on both sides of the Zen tralwalze arranged winding positions ( 24 . 25 ), which in the axial direction of the central roller ( 4 . 7 ) are offset from each other, has, and the partial webs ( 17 . 18 ) alternately in the first winding device ( 2 ) and in the second winding device ( 3 ) are guided.

Plant according to Claim 8, characterized in that both winding devices have the same central roller ( 4 ) use,

Plant according to claim 9, characterized in that the first winding device ( 2 ) and the second winding device ( 3 ) on opposite sides of the central roller ( 4 ) are arranged.

Plant according to claim 9, characterized in that the first winding device ( 2 ) in the direction of gravity at the top and the second winding device ( 3 ) are arranged in the direction of gravity at the bottom of the central roller.

Installation according to one of claims 8 to 11, characterized in that each winding position is a pre-acceleration device for a winding tube ( 30 . 31 ; 36 . 37 ) having.

Installation according to one of claims 8 to 12, characterized in that each winding device ( 2 . 3 ) at least one splice device ( 39 . 40 ) having,

Plant according to claim 13, characterized in that the splicing device ( 39 . 40 ) in the axial direction of the central roller ( 4 . 7 ) is movable.

Installation according to one of claims 1 to 14, characterized in that in at least two winding positions ( 22 - 25 ) Different sized bobbins are arranged.