DE19720172C2

DE19720172C2 - Roll cutter

Info

Publication number: DE19720172C2
Application number: DE1997120172
Authority: DE
Inventors: Dirk Cramer
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Paper GmbH and Co KG
Priority date: 1997-05-14
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 2003-09-18
Anticipated expiration: 2017-05-15
Also published as: DE19720172A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenschneidevorrichtung.The invention relates to a roll cutting device.

Rollenschneidvorrichtungen sind immer dort notwendig, wo die Materialbahn bei der Herstellung eine größere Breite erhält als sie bei späteren Ver- oder Bearbei tungsvorgängen handhabbar, erforderlich oder sinnvoll ist. Anwendung findet eine Rollenschneidevorrichtung insbesondere bei der Produktion von Papierbahnen. Pa piermaschinen arbeiten heute mit Breiten von bis zu 10 m. Die Betriebe, die die Papierbahnen verarbeiten, bei spielsweise Druckereien, benötigen jedoch nur Bahnbrei ten im Bereich von 0,4 bis etwa 3,8 m. Dementsprechend besteht einer der letzten Herstellungsschritte für eine Materialbahn darin, daß sie in die entsprechende Breite gebracht wird. Eine so auf Breite geschnittene Ma terialbahn wird im folgenden als "Teilbahn" bezeichnet, die zu Teilbahnrollen aufgewickelt wird.Roll cutters are always necessary there where the web of material in making a bigger one Width gets as it with later processing or processing manageable, necessary or useful is. A roll cutting device is used especially in the production of paper webs. Pa Today pier machines work with widths of up to 10 m. The companies that process the paper webs at for example printers, but only need web pulp ten in the range of 0.4 to about 3.8 m. Accordingly is one of the last manufacturing steps for a Material web in that it has the appropriate width brought. A width so cut terialbahn is hereinafter referred to as "Teilbahn", which is wound into partial web rolls.

Die Materialbahn, die - bis auf das Unterteilen in Teilbahnen - fertig ist, wird auf sogenannte "Jumborollen" aufgewickelt. Die Breite einer Jumborolle entspricht der Breite der noch nicht geschnittenen Ma terialbahn. Der Durchmesser einer Jumborolle kann durchaus mehrere Meter betragen. Eine derartige Jumbo rolle wird dann in eine Abwickelstation eingelegt. Die Materialbahn wird dort abgewickelt, geschnitten und in einer Aufwickelstation wieder aufgewickelt.The material web, which - except for the division into Partial webs - finished, is on so-called "Jumbo rolls" wound up. The width of a jumbo roll corresponds to the width of the not yet cut dimension terialbahn. The diameter of a jumbo roll can be can be several meters. Such a jumbo roll is then placed in an unwinding station. The Material web is unwound, cut and in there a rewinder.

Hierbei besteht ein Problem darin, daß man die Abwickel geschwindigkeit und die Aufwickelgeschwindigkeit syn chronisieren muß. Ist beispielsweise die Aufwickelge schwindigkeit wesentlich höher als die Abwickelge schwindigkeit, dann entstehen unzulässig hohe Bahnspan nungen in den Teilbahnrollen. Im umgekehrten Fall ist die Wickelspannung zu gering. Beides führt zu einer Verschlechterung der Qualität der Materialbahn. Ein weiterer Nachteil von derartigen Rollenschneidevorrich tungen liegt darin, daß sie teilweise einen erheblichen Bauraum beanspruchen, was den Aufwand zum Herstellen der Teilbahnrollen erhöht.One problem with this is that you have to unwind speed and the winding speed syn must chronize. For example, the winder speed much higher than the unwinder speed, then inadmissibly high rail chips arise in the partial web rolls. In the opposite case the winding tension is too low. Both lead to one Deterioration in the quality of the material web. On Another disadvantage of such a slitter tion lies in the fact that they are sometimes considerable Take up space, which means the effort to manufacture of the partial web rolls increased.

DE-PS 444 348 zeigt eine Umwickelvorrichtung für Pa pier- und andere -bahnen mit einer Abwickelrolle und einer Aufwickelrolle, die aneinander reiben. Eine der artige Umwickelvorrichtung soll auch in Verbindung mit Papierlängsschneidemaschinen verwendet werden können, bei denen offensichtlich eine Längsschneideeinrichtung zur Aufteilung der Materialbahn in mindestens zwei Teilbahnrollen vorgesehen ist. Die Aufwickelrolle liegt auf einer Tragtrommel auf, die angetrieben sein kann.DE-PS 444 348 shows a wrapping device for Pa pier and other webs with an unwinder and a take-up roll rubbing against each other. One of the like wrapping device is also intended in connection with Longitudinal paper cutting machines can be used where obviously a slitter for dividing the material web into at least two Partial web rolls is provided. The take-up roll lies on a carrying drum, which can be driven.

US 2 985 398 zeigt einen Rollenschneider, bei dem eine Materialbahn von einer Vorratsrolle abgewickelt und auf mehreren Teilbahnrollen aufgewickelt werden soll. Die Teilbahnrollen liegen beim Wickeln an einer Tragwalze an. Diese Tragwalze weist einen massiven Kern und einen nachgiebigen Bezug auf, so daß Durchmesserunterschiede der Teilbahnrollen ausgeglichen werden können, indem die Teilbahnrollen unterschiedlich stark in die Tragrolle eingepreßt werden.US 2 985 398 shows a slitter in which one Material web unwound from a supply roll and on several partial web rolls are to be wound up. The Partial web rolls lie on a support roller during winding on. This support roller has a solid core and one compliant reference to, so that diameter differences of the partial web rolls can be compensated by the partial web rolls in the Carrier roller are pressed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit geringem Aufwand ein gutes Wickelergebnis zu erzielen.The invention has for its object with little Effort to achieve a good winding result.

Diese Aufgabe wird bei einer Rollenschneidevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is done with a slitter rewinder solved with the features of claim 1.

Man faßt also die Abwickelstation und die Aufwickelsta tion baulich und funktional zusammen, so daß man mit weniger Platz auskommt. Sie bilden sozusagen eine Ein heit. Hierbei macht man sich die Erkenntnis zunutze, daß beim Abwickeln der Jumborolle deren Durchmesser stetig abnimmt, während beim Aufwickeln der Teilbahnrol len deren Durchmesser ansteigt. Auch wenn die Abnahme und der Anstieg nicht identisch zueinander sind, kann man diesen Effekt doch ausnutzen, um den Bauraum zu verringern. Ein sich dabei ergebender Vorteil besteht darin, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Jumborolle und der Teilbahnrollen nahezu identisch sind. Die Teil bahnrollen werden beim Wickeln an ihrem Umfang ange trieben und zwar von der Jumborolle, so daß die Ma terialbahn mit praktisch dergleichen Geschwindigkeit von der Jumborolle abgegeben wird, wie sie von den Teilbahnrollen aufgenommen werden kann. Zur weiteren Beeinflussung der Wickelhärte kann auch noch zusätzlich ein Zentrumsantrieb vorgesehen werden. Man benötigt da her keine zusätzlichen Einrichtungen oder Mittel, um eine Synchronisierung zu erzielen. Diese ergibt sich ohne zusätzlichen Aufwand sozusagen automatisch. Dar über hinaus spart man sich bei dieser Ausgestaltung Bauteile, weil keine zusätzliche Tragtrommel für die Teilbahnrollen notwendig ist. Die Tragtrommel wird vielmehr durch die Jumborolle gebildet, die man ohnehin in den Rollenschneider einsetzen muß. Damit wird der Aufwand, den man im Betrieb und zum Unterhalt der Rol lenschneidevorrichtung treiben muß, kleingehalten. Die Anzahl der bewegten Elemente wird auf ein Minimum redu ziert. Eine Wickelpositionsgruppe nimmt in der Regel mehrere Wickelpositionen auf, wobei in jeder Wickelposition eine Teilbahnrolle gewickelt werden kann. Dies ist immer dann erforderlich, wenn die Materialbahn in mehr als zwei Teilbahnrollen aufgeteilt wird, was die Regel ist. Man kann dann die einzelnen Teilbahnrollen auf die beiden Wickelpositionsgruppen verteilen. Die Achsen der Teilbahnrollen in jeder Wickelpositionsgrup pe liegen praktisch auf einer gedachten geraden Linie. Der Aufbau der Teilbahnrollen in jeder Wickelpositions gruppe verläuft gleichartig. Vielfach ordnet man die Teilbahnrollen benachbarter Teilbahnen in unterschied lichen Wickelpositionsgruppen an, so daß sich die Kan ten der Teilbahnen beim Wickeln nicht gegenseitig stö ren und die Teilbahnrollen keine Berührung an ihren Stirnseiten aufweisen. Man kann hierbei an den Stirn seiten der Teilbahnrollen gegebenenfalls Halteeinrich tungen für Rollenkerne vorsehen. Diese Halteeinrichtun gen können zumindest am Anfang des Wickelvorganges noch einen gewissen Anpreßdruck der Rollenkerne oder der angewickelten Teilbahnrollen auf die Jumborolle aus üben, so daß der Umfangsantrieb über die Jumborolle, die hier als Tragtrommel fungiert, mit der notwendigen Zuverlässigkeit erfolgen kann. Dadurch, daß die Wickel positionsgruppen im wesentlichen symmetrisch zu der Vertikalebene angeordnet sind, heben sich Querkräfte, also in Horizontalrichtung wirkende Kräfte, auf die Jumborolle im wesentlichen auf. Die Jumborolle wird, wenn überhaupt, vertikal belastet, wobei derartige Be lastungen gut abgefangen werden können.So you take the unwind station and the Aufwickelsta tion structurally and functionally together, so that one with needs less space. They form a one, so to speak Ness. Here you take advantage of the knowledge that when unwinding the jumbo roll its diameter steadily decreases while winding the partial web roll len whose diameter increases. Even if the decrease and the rise is not identical to each other you can take advantage of this effect to close the space reduce. There is an advantage here in that the peripheral speed of the jumbo roll and the partial web rolls are almost identical. The part web rolls are attached to their circumference during winding driven by the jumbo roll, so that the Ma material web with practically the same speed is delivered by the jumbo roll as it is delivered by the Partial web rolls can be added. For further Influencing the winding hardness can also additionally a center drive can be provided. You need there no additional facilities or means to to achieve synchronization. This results Automatically, so to speak, without additional effort. Dar this configuration also saves you money Components because no additional drum for the Partial web roll is necessary. The carrier drum will rather formed by the jumbo roll, which one anyway in the slitter. With that the Effort that you have in the operation and maintenance of the Rol must cut the cutting device, kept small. The The number of moving elements is reduced to a minimum ed. A winding position group usually takes several winding positions, with each winding position a partial web roll can be wound. This is always necessary when the material web in more than two partial web roles is divided, which is the Rule is. You can then do the individual web rolls distribute to the two winding position groups. The Axes of the partial web rolls in each winding position group pe practically lie on an imaginary straight line. The construction of the partial web rolls in every winding position group runs in the same way. Often you arrange them Partial web roles of neighboring partial webs in different Lichen winding position groups, so that the Kan ten of the partial webs do not interfere with each other during winding and the partial web rollers do not touch theirs Have end faces. You can do this on the forehead sides of the partial web rolls, if necessary, holding device provide for roll cores. This holding device gene can still at least at the beginning of the winding process a certain contact pressure of the roll cores or the wound partial web rolls on the jumbo roll practice so that the circumferential drive over the jumbo roll, which acts here as a carrying drum, with the necessary Reliability can take place. Because the wrap position groups essentially symmetrical to the Are arranged vertically, lateral forces rise, forces acting in the horizontal direction on the Jumbo roll essentially on. The jumbo roll will if at all, loaded vertically, such Be loads can be easily absorbed.

Vorzugsweise weist die Längsschneideeinrichtung eine zwischen zwei Umlenkrollen angeordnete Schneidestrecke auf, wobei die in Laufrichtung hinter der Schneide strecke angeordnete Umlenkrolle so angeordnet ist, daß die volle Jumborolle über einen Winkel von mindestens 45° von den Teilbahnen umschlungen ist. Bei dieser Aus gestaltung wird aufgrund des Umschlingungswinkels ein Antrieb der Teilbahnen über die Jumborolle sichergestellt und zwar in einem Bereich, bevor die Teilbahnen auf den Teilbahnrollen aufgewickelt werden. Die auf die Teilbahnrollen aufzubringende Antriebsleistung kann da durch etwas vermindert werden, weil die Teilbahnen be reits mit der notwendigen Geschwindigkeit zugeführt werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Teilbahnrollen sich noch im Anfang des Wickelvor gangs befinden, weil dann die gewichtsbedingte Anpreß kraft in vielen Fällen noch nicht ausreicht, um die Reibung zu erzeugen, über die der Antrieb der Teilbahn rollen gewährleistet wird.The longitudinal cutting device preferably has a cutting section arranged between two deflection rollers on, behind the cutting edge route arranged pulley is arranged so that the full jumbo roll over an angle of at least 45 ° is wrapped by the partial webs. At this out design is based on the wrap angle Drive of the partial webs ensured via the jumbo roll in an area before the partial webs be wound up on the partial web rolls. The on the Drive power to be applied to partial web rolls can be there be reduced by something because the partial webs be already fed at the necessary speed become. This is particularly advantageous if the partial web rolls are still in the beginning of the winding gangs because then the weight-related pressure in many cases is not yet sufficient to achieve the To generate friction over which the drive of the partial web rolling is guaranteed.

Auch ist von Vorteil, wenn die Achsen der Teilbahnrol len mit der Achse der Jumborolle ein Dreieck bilden, dessen größter Winkel mindestens 90° beträgt. Der größ te Winkel liegt hierbei an der Achse der Jumborolle. Wenn man diesen Winkel einhält, dann haben die Teil bahnrollen in Umfangsrichtung einen Abstand, der groß genug ist, so daß sie sich gegenseitig nicht stören. Dies gilt auch dann, wenn die Jumborolle bis auf den Tambour, d. h. den Rollenkern der Jumborolle, abgewickelt ist.It is also an advantage if the axles of the subway roller len form a triangle with the axis of the jumbo roll, the largest angle of which is at least 90 °. The largest The angle lies on the axis of the jumbo roll. If you keep this angle, then the parts have web rolls in the circumferential direction a distance that is large is enough so that they do not interfere with each other. This also applies if the jumbo roll except for the Drum, d. H. the roll core of the jumbo roll, unwound is.

In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die Achsen der Teilbahnrollen und der Jumbo rolle in einer Ebene liegen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn man die Durchmesser der Teilbahnrol len unabhängig von dem Durchmesser des Tambours wählen will. Die Teilbahnrollen werden dann auf beiden Seiten, beispielsweise links und rechts, von der Jumborolle ge wickelt. Sie sind immer durch die Jumborolle getrennt.In an alternative embodiment can be provided be that the axes of the partial web rolls and the jumbo roll lying on one level. This is especially so an advantage if you look at the diameter of the partial web roller Select len regardless of the diameter of the reel want. The partial web rolls are then on both sides, for example left and right, from the jumbo roll wraps. They are always separated by the jumbo roll.

In beiden Fällen ist von Vorteil, wenn die Teilbahnrol len beim Wickeln mit ihren Achsen radial zur Jumborolle bewegbar sind. Zwar geht die Durchmesserabnahme der Jumborolle einher mit einer Durchmesserzunahme der Teilbahnrollen. Wie oben erwähnt, sind diese Veränderungen nicht identisch. Wenn beispielswei se der Durchmesser der Jumborolle größer ist als der Durchmesser der Teilbahnrollen, dann werden die Teil bahnrollen schneller wachsen als die Jumborolle ab nimmt. Um den Durchmesserzuwachs aufnehmen zu können, sind die Teilbahnrollen dementsprechend beweglich.In both cases it is an advantage if the partial railway roller len when winding with their axes radial to the jumbo roll are movable. Although the diameter decrease of the Jumbo roll accompanied by an increase in diameter of the partial web rolls. As mentioned above, are these changes are not identical. If, for example se the diameter of the jumbo roll is larger than that Diameter of the partial web rolls, then the part web rolls grow faster than the jumbo roll takes. To be able to absorb the diameter increase, the partial web rolls are movable accordingly.

Vorzugsweise weist der Tambour der Jumborolle einen Durchmesser auf, der mindestens 70% des Durchmessers einer fertigen Teilbahnrolle entspricht. Der Tambour ist also an die Teilbahnrollen angepaßt, so daß auch dann, wenn die Jumborolle bis auf den Tambour abgewic kelt ist, keine Konflikte zwischen benachbarten, aber zueinander versetzt angeordneten Teilbahnrollen entste hen. Die Teilbahnrollen behindern sich also nicht ge genseitig beim Wickeln. Dies schließt beispielsweise eine Beschädigung der Kanten der Teilbahnen oder der Stirnseiten der Teilbahnrollen aus.The spool of the jumbo roll preferably has one Diameter of at least 70% of the diameter corresponds to a finished web roll. The drum is therefore adapted to the partial web rolls, so that too then when the jumbo roll is wiped down to the drum is no conflicts between neighboring ones, however partial web rolls arranged offset to one another hen. The partial web roles are not ge opposite side when winding. This includes, for example damage to the edges of the partial webs or End faces of the partial web rolls.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:The invention is based on preferred in the following Embodiments in connection with the drawing described. Show here:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Aus führungsform einer Rollenschneidevorrichtung und Fig. 1 is a schematic representation of a first imple mentation form of a roll cutting device and

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Aus führungsform. Fig. 2 is a schematic representation of a second imple mentation form.

Eine Rollenschneidevorrichtung 1 ist in Fig. 1 schema tisch in einer Seitenansicht dargestellt. Eine soge nannte Jumborolle 2, deren Durchmesser beispielsweise 3 m beträgt, ist durch eine auf einem Tambour 3 mit ei nem Durchmesser von beispielsweise 1,25 m aufgewickelte Materialbahn gebildet. Die Breite, d. h. die axiale Erstreckung, der Jumborolle 2 liegt beispielsweise in der Größenordnung von 8 bis 10 m.A roll cutting device 1 is shown schematically in Fig. 1 in a side view. A so-called jumbo roll 2 , the diameter of which is, for example, 3 m, is formed by a material web wound on a reel 3 with a diameter of, for example, 1.25 m. The width, ie the axial extent, of the jumbo roll 2 is, for example, of the order of 8 to 10 m.

Die Materialbahn ist im vorliegenden Fall eine Papier bahn 4. Die Jumborolle 2 ist in nicht näher dargestell ter, aber an sich bekannter Weise in einem ortsfesten Gestell drehbar gelagert. Der Tambour 3 weist hierzu Lagerzapfen 5 auf. Der Tambour 3 ist in Richtung des Pfeiles 6 drehbar angetrieben.The material web is a paper web 4 in the present case. The jumbo roll 2 is rotatably mounted in a ter not shown, but in a known manner in a stationary frame. For this purpose, the drum 3 has trunnions 5 . The drum 3 is rotatably driven in the direction of arrow 6 .

Die Papierbahn 4 soll in mehrere Teilbahnen geschnitten werden, die eine geringere Breite als die ursprüngliche Papierbahn 4 haben, beispielsweise Breiten im Bereich von 0,4 bis 3,8 m. Diese Teilbahnen werden dann auf sogenannte Teilbahnrollen 7, 8 aufgewickelt. Die ferti gen Teilbahnrollen haben im vorliegenden Ausführungs beispiel einen geringeren Durchmesser als die Jumborol le 2, beispielsweise 1,5 m.The paper web 4 is to be cut into several partial webs which have a smaller width than the original paper web 4 , for example widths in the range from 0.4 to 3.8 m. These partial webs are then wound up on so-called partial web rolls 7 , 8 . The finished partial web rolls have in the present embodiment, for example, a smaller diameter than the Jumborol le 2 , for example 1.5 m.

Die Teilbahnrollen 7, 8 sind in Wickelpositionsgruppen 9, 10 angeordnet. Jede Wickelpositionsgruppe 9, 10 bie tet Platz für mehrere Teilbahnrollen, die dann in Axi alrichtung nebeneinander mit einem gewissen Abstand angeordnet sind. Die Teilbahnrollen in einer Wickelpo sitionsgruppe haben ihre Achsen theoretisch auf einer Geraden. Geringe Abweichungen sind in der Praxis gele gentlich zu beobachten.The partial web rolls 7 , 8 are arranged in winding position groups 9 , 10 . Each winding position group 9 , 10 offers space for several partial web rolls, which are then arranged side by side in the axial direction with a certain distance. The partial web rolls in a winding position group theoretically have their axes on a straight line. Small deviations can occasionally be observed in practice.

Die Teilbahnen werden nun so geführt, daß benachbarte Teilbahnen in unterschiedlichen Wickelpositionsgruppen zu Teilbahnrollen 7, 8 aufgewickelt werden. Die Teil bahnrollen 7, 8 in den beiden Wickelpositionsgruppen 9, 10 stehen also sozusagen auf Lücke zueinander. Dadurch ist es möglich, daß sich die Teilbahnrollen 7, 8 in den Wickelpositionsgruppen 9, 10 gegenseitig nicht beim Aufwickeln stören. Die Teilbahnrollen 7, 8 liegen mit ihrem Umfang an der Jumborolle 2 an. Wenn sich die Jumborolle in Richtung des Pfeiles 6 dreht, dann drehen sich die Teilbahnrollen in Richtung der Pfeile 11, 12, wobei sie von der Jumborolle 2 am Umfang angetrieben werden. Die Jumborolle 2 erfüllt damit die Funktion einer Tragtrommel.The partial webs are now guided so that adjacent partial webs in different winding position groups are wound up to partial web rolls 7 , 8 . The partial web rolls 7 , 8 in the two winding position groups 9 , 10 are thus, so to speak, to each other on a gap. This makes it possible for the partial web rolls 7 , 8 in the winding position groups 9 , 10 not to interfere with one another during winding. The circumference of the partial web rolls 7 , 8 abuts the jumbo roll 2 . If the jumbo roll rotates in the direction of arrow 6 , then the partial web rolls rotate in the direction of arrows 11 , 12 , being driven by the jumbo roll 2 on the circumference. The jumbo roll 2 thus fulfills the function of a carrying drum.

Die Teilbahnrollen 7, 8 weisen Rollenkerne 13, 14 auf, die in nicht näher dargestellter Weise gelagert sind. Die Rollenkerne 13, 14 können mit einer Kraft in Rich tung auf die Jumborolle 2 belastet werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn man am Anfang des Wickelvorgangs die nötige Reibkraft zwischen der Teil bahnrolle 7, 8 und der Jumborolle 2 erreichen will. Später wird diese Kraft hauptsächlich durch das Eigen gewicht der Teilbahnrollen 7, 8 erzeugt. Zusätzlich können die Rollenkerne durch nicht näher dargestellte Zentrumsantriebe angetrieben werden. Damit lassen sich die Teilbahnrollen relativ hart wickeln, weil ein Zen trumsantrieb ein zusätzliches Moment einbringen kann. Hierbei ist eine gewisse Bahnspannung in der Teilbahn rollen zulässig und erwünscht, solange sie bestimmte Grenzen nicht überschreitet.The partial web rolls 7 , 8 have roll cores 13 , 14 which are mounted in a manner not shown. The roll cores 13 , 14 can be loaded with a force in the direction of the jumbo roll 2 . This is particularly advantageous if you want to achieve the necessary frictional force between the partial web roll 7 , 8 and the jumbo roll 2 at the beginning of the winding process. Later, this force is mainly generated by the weight of the partial web rolls 7 , 8 . In addition, the roller cores can be driven by center drives, not shown in detail. This means that the partial web rolls can be wound relatively hard because a central drive can add an extra moment. Here, a certain web tension in the partial web is allowed to roll as long as it does not exceed certain limits.

Die Papierbahn 4 wird beim Rollenschneiden von der Jum borolle 2 abgezogen und über zwei Umlenkrollen 15, 16 geführt, zwischen denen eine Längsschneideeinrichtung 17 angeordnet ist. Zwischen den Umlenkrollen 15, 16 befindet sich also eine Schneidstrecke 18. Von der in Laufrichtung der Papierbahn 4 hinter der Schneide strecke 18 angeordneten Umlenkrolle 16 kommt die nun mehr in Teilbahnen geschnittene Papierbahn 4 wieder auf den Umfang der Jumborolle 2 zu liegen. Von dort gelangt eine Teilbahngruppe, die in der rechten Wickelposi tionsgruppe 10 gewickelt wird, auf die Teilbahnrollen 8. Die andere Teilbahngruppe, d. h. die verbleibenden Teilbahnen, liegen weiterhin an der Jumborolle an und werden dann auf den Teilbahnrollen 7 aufgewickelt, die in der Wickelpositionsgruppe 9 gewickelt werden. Es wird damit sichergestellt, daß die Papierbahn 4 bzw. ihre Teilbahnen einen relativ großen Weg in Umfangs richtung in engen Kontakt mit der Jumborolle, d. h. auf ihr aufliegend, zurücklegen. Dadurch werden die Teil bahnen praktisch bis zum Erreichen ihrer jeweiligen Teilbahnrollen auf der gleichen Geschwindigkeit gehal ten wie der Umfang der Jumborolle 2. Der Winkel beträgt bei einer vollen Jumborolle 2 mindestens 45°. Im vor liegenden Ausführungsbeispiel sind es etwa 90° für die Teilbahnrollen 8.The paper web 4 is pulled off the jum borolle 2 during roll cutting and guided over two deflection rolls 15 , 16 , between which a longitudinal cutting device 17 is arranged. There is therefore a cutting section 18 between the deflection rollers 15 , 16 . From the in the direction of the paper web 4 behind the cutting path 18 arranged deflection roller 16 , the paper web 4 now cut more into partial webs comes to rest on the circumference of the jumbo roll 2 . From there, a partial web group, which is wound in the right winding position group 10 , reaches the partial web rolls 8 . The other sub-web group, ie the remaining sub-webs, continue to rest on the jumbo roll and are then wound up on the sub-web rolls 7 which are wound in the winding position group 9 . It is thereby ensured that the paper web 4 or its partial webs cover a relatively large path in the circumferential direction in close contact with the jumbo roll, ie lying on it. As a result, the partial webs are practically kept at the same speed as the circumference of the jumbo roll 2 until they reach their respective partial web rolls. With a full jumbo roll 2, the angle is at least 45 °. In the exemplary embodiment before, it is approximately 90 ° for the partial web rolls 8 .

Die Wickelpositionsgruppen 9, 10 sind symmetrisch auf beiden Seiten einer vertikalen Ebene 19 angeordnet, die durch die Achse der Jumborolle 2 verläuft. Da die Teil bahnrollen 7, 8 beim Wickeln sowohl vertikale als auch horizontale Druckkräfte auf die Jumborolle 2 ausüben, kann man bei dieser Ausgestaltung erreichen, daß sich die horizontalen Kräfte gegenseitig nahezu aufheben. Die Belastung der Jumborolle wird dadurch kleingehal ten.The winding position groups 9 , 10 are arranged symmetrically on both sides of a vertical plane 19 which runs through the axis of the jumbo roll 2 . Since the partial web rolls 7 , 8 exert both vertical and horizontal compressive forces on the jumbo roll 2 during winding, one can achieve in this embodiment that the horizontal forces almost cancel each other out. This keeps the load on the jumbo roll down.

Zum Herstellen der Teilbahnrollen 7, 8 werden zunächst leere Rollenkerne 13a, 14a, an den Umfang der Jumborol le 2 zur Anlage gebracht und dort mit den jeweiligen Teilbahnen der Papierbahn 4 verbunden. Wenn sich nun die Jumborolle 2 dreht, dann drehen sich die Rollenker ne 13a, 14a mit und wickeln die Teilbahnen auf sich auf. Hierbei erfolgt eine Durchmesserzunahme der Teil bahnrollen 7, 8 und eine Durchmesserabnahme der Jumbo rolle 2. Diese Zu- und Abnahmen verlaufen zwar parallel aber nicht unbedingt gleichartig. Wenn beispielsweise die Jumborolle 2 den doppelten Durchmesser wie die Teilbahnrollen 7, 8 aufweist, dann erfolgt die Durch messerzunahme bei den Teilbahnrollen 7, 8 auch doppelt so schnell, weil eine Umdrehung der Jumborolle 2 mit der damit verbundenen Abnahme einer Papierlage zwei Umdrehungen der Teilbahnrollen 7, 8 und dementsprechend zwei Papierlagen auf den Teilbahnrollen 7, 8 bedeuten. Im Verlaufe des Wickelvorgangs werden sich die Durch messerverhältnisse aber ändern. Aus diesem Grunde sind die Rollenkerne 13, 13a bzw. 14, 14a in Richtung der Doppelpfeile 20, 21 bewegbar gelagert, mit anderen Wor ten, in Radialrichtung zur Jumborolle 2.To produce the partial web rolls 7 , 8 , empty roll cores 13 a, 14 a are first brought to bear on the circumference of the jumbo roll 2 and connected there to the respective partial webs of the paper web 4 . If the jumbo roll 2 now rotates, the roll cores ne 13 a, 14 a also rotate and wind the partial webs on themselves. Here, the diameter of the partial web rolls 7 , 8 and a decrease in diameter of the jumbo roll 2 . These increases and decreases are parallel but not necessarily the same. If, for example, the jumbo roll 2 has twice the diameter as the partial web rolls 7 , 8 , the diameter increase for the partial web rolls 7 , 8 also takes place twice as quickly because one revolution of the jumbo roll 2 with the associated decrease in a paper layer two revolutions of the partial web rolls 7 , 8 and accordingly two layers of paper on the partial web rolls 7 , 8 mean. However, the diameter ratios will change in the course of the winding process. For this reason, the roll cores 13 , 13 a and 14 , 14 a are movably mounted in the direction of the double arrows 20 , 21 , in other words, in the radial direction to the jumbo roll 2 .

Die Jumborolle weist normalerweise eine größere Materi albahnlänge auf als auf eine Teilbahnrolle paßt. Es ist daher möglich, daß man zum vollständigen Verarbeiten einer Jumborolle 2 mehrere Sätze von Teilbahnrollen 7, 8 benötigt, die nacheinander aufgewickelt werden. Die letzten Teilbahnrollen 7a, 8a, die in Fig. 1 gestri chelt dargestellt sind, wickeln dann die Papierbahn 4 soweit ab, daß sie zur Anlage an den Tambour 3 kommen. Damit sich die Teilbahnrollen 7a, 8a gegenseitig nicht behindern, ist es für solche Situationen zweckmäßig, wenn der Durchmesser des Tambours 3 an die Durchmesser der Teilbahnrollen 7, 7a, 8, 8a angepaßt ist. Vorzugs weise hat der Tambour 3 einen Durchmesser von min destens 70% des Durchmessers der fertigen Teilbahnrol le. Im vorliegenden Fall wünscht man Teilbahnrollen mit einem Maximaldurchmesser von 1,5 m. Der Tambour hat einen Durchmesser von 1,25 m.The jumbo roll normally has a longer material web length than fits on a partial web roll. It is therefore possible that several sets of partial web rolls 7 , 8 are required to completely process a jumbo roll 2 , which are wound up one after the other. The last partial web rolls 7 a, 8 a, which are shown in phantom in Fig. 1, then unwind the paper web 4 to the extent that they come to rest on the drum 3 . So that the partial web rolls 7 a, 8 a do not impede one another, it is expedient for such situations if the diameter of the reel 3 is adapted to the diameter of the partial web rolls 7 , 7 a, 8 , 8 a. Preferably, the drum 3 has a diameter of at least 70% of the diameter of the finished partial web reel. In the present case, partial web rolls with a maximum diameter of 1.5 m are desired. The drum has a diameter of 1.25 m.

Die Achsen der Teilbahnrollen 7, 8 und die Achse der Jumborolle 2 bilden ein Dreieck (im Schnitt), dessen größter Winkel mindestens 90° beträgt. Der größte Win kel ist hierbei an der Achse der Jumborolle 2 angeord net. Das bedeutet, daß die Bewegungen der Rollenkerne 13, 14 auf Radialstrahlen verlaufen, die mit der ver tikalen Ebene 19 einen Winkel von mindestens 45° ein schließen. Ein Durchmesserzuwachs der Teilbahnrollen führt dann zu einer entsprechenden Auswärtsbewegung des Rollenkernes abzüglich der Abnahme des Durchmessers der Jumborolle. Die einzige Größe, die man beachten muß, damit die Teilbahnrollen 7, 8 gegenseitig nicht kolli dieren, ist der Mindestdurchmesser der Jumborolle 2, mit anderen Worten der Durchmesser des Tambours 3. Da der Tambour 3 aber unter anderem auch eine Stützfunk tion für die Teilbahnrollen 7, 8 hat, da die Jumborolle 2 als Tragwalze dienen soll, ist es durchaus zweckmä ßig, für den Tambour 3 ein etwas größeres Format zu verwenden.The axes of the partial web rolls 7 , 8 and the axis of the jumbo roll 2 form a triangle (in section), the largest angle of which is at least 90 °. The largest angle is here on the axis of the jumbo roll 2 net. This means that the movements of the roller cores 13 , 14 run on radial jets which form an angle of at least 45 ° with the vertical plane 19 . An increase in the diameter of the partial web rolls then leads to a corresponding outward movement of the roll core minus the decrease in the diameter of the jumbo roll. The only size that must be observed so that the partial web rolls 7 , 8 do not collide with each other is the minimum diameter of the jumbo roll 2 , in other words the diameter of the drum 3 . Since the drum 3 but also has a support function for the partial web rolls 7 , 8 , since the jumbo roll 2 is intended to serve as a supporting roller, it is quite expedient to use a slightly larger format for the drum 3 .

Fig. 2 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei der gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Abweichend zu Fig. 1 liegen die Achsen der Teilbahnrol len 7, 8 und der Jumborolle 2 nicht mehr an den Eck punkten eines Dreiecks. Sie liegen vielmehr auf einer Ebene. Dementsprechend sind die Rollenkerne 13, 14 in Schlitten 23, 24 gelagert, die jeweils auf einer Füh rung 25, 26 in horizontaler Richtung verfahrbar sind. Auch hier sind Mittel vorgesehen, um die Teilbahnrollen 7, 8 mit einer gewissen Kraft gegen den Umfang der Jum borolle 2 zu pressen. Fig. 2 shows an alternative embodiment in which the same parts are provided with the same reference numerals. Deviating from Fig. 1, the axes of the Teilbahnrol len 7 , 8 and the jumbo roll 2 are no longer points at the corner of a triangle. Rather, they are on one level. Accordingly, the roller cores 13 , 14 are mounted in slides 23 , 24 , which are each movable on a guide 25 , 26 in the horizontal direction. Here too, means are provided to press the partial web rolls 7 , 8 against the circumference of the jum borolle 2 with a certain force.

Wie man am Verlauf der gestrichelt eingezeichneten Pa pierbahn 4a, die mit der Teilbahnrolle 7a zusammen wirkt, erkennen kann, ist es durchaus möglich, daß die abgewickelte Papierbahn 4a die entsprechenden Teilbahn rollen 7a in einem kleinen Winkelbereich berührt oder umschlingt. Dies ist aber problemlos möglich, weil die Umfangsgeschwindigkeiten der Teilbahnrollen und der Jumborolle aufgrund der Anlage aneinander relativ genau aufeinander abgestimmt sind.How pierbahn the course of the dashed lines Pa 4a associated with the partial web roll 7 acts a together, can detect, it is quite possible that the unwound paper web 4 a corresponding partial web roll 7a touches in a small angular range or wraps. However, this is possible without any problems because the peripheral speeds of the partial web rolls and the jumbo roll are relatively precisely matched to one another due to the arrangement with one another.

Anstelle der linearen Führung der Rollenkerne 13, 14 in Fig. 2 auch Führungen 25, 26 können die Rollenkerne 13, 14 auch auf Hebeln gelagert sein, die verschwenkbar sind, solange man darauf achtet, daß ein Durchmesserzu wachs der Teilbahnrollen 7, 8 und die entsprechende Durchmesserabnahme der Jumborolle 2 nicht zu einer Kol lision der Teilbahnrollen 7, 8 führt.Instead of the linear guidance of the roller cores 13 , 14 in Fig. 2 also guides 25 , 26 , the roller cores 13 , 14 can also be mounted on levers which can be pivoted as long as care is taken to ensure that a diameter increase of the partial web rollers 7 , 8 and corresponding decrease in diameter of the jumbo roll 2 does not lead to a collision of the partial web rolls 7 , 8 .

Claims

1. Roll cutting device with an unwinding station for receiving a roll ( 2 ) wound up material web ( 4 ), a longitudinal cutting device ( 17 ) for dividing the material web ( 4 ) into at least two partial webs and a closely adjacent winding station ( 9 , 10 ) for winding up the partial webs to partial web rolls ( 7 , 8 ), in which ei ne acting on the circumference of the partial web rolls supporting drum is arranged, the material web ( 4 ) on a reel ( 3 ) being wound up to form a jumbo roll and the carrying drum through Jumbo roll ( 2 ) is formed, the winding station having two winding position groups ( 9 , 10 ) which are arranged symmetrically to a vertical plane ( 19 ) extending through the axis of the jumbo roll ( 2 ) and the partial webs after passing through the longitudinal cutting device ( 17 ) again on the jumbo roll ( 2 ) and come to rest on their circumference and then ge to the winding position groups ( 9 , 10 ).

2. Roll cutting device according to claim 1, characterized in that the longitudinal cutting device ( 17 ) has a between two deflecting rollers ( 15 , 16 ) arranged cutting section ( 18 ), wherein in the running direction behind the cutting section ( 18 ) arranged deflecting roller ( 16 ) so it is arranged that the full jumbo roll ( 2 ) is wrapped by the partial webs over an angle of at least 45 °.

3. Roll cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the axes of the part web rolls ( 7 , 8 ) with the axis of the jumbo roll ( 2 ) form a triangle, the largest angle of which is at least 90 °.

4. Roll cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the axes of the part web rolls ( 7 , 8 ) and the jumbo roll ( 2 ) lie in one plane.

5. Roll cutting device according to claim 3 or 4, characterized in that the partial web rolls ( 7 , 8 ) are radially movable with their axes to the jumbo roll ( 2 ) during winding.

6. Roll cutting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spool ( 3 ) of the jumbo roll ( 2 ) has a diameter which corresponds to at least 70% of the diameter of a finished web roll ( 7 , 8 ).