AT510482B1

AT510482B1 - FIBERGLASS MANUFACTURING LINE AND METHOD

Info

Publication number: AT510482B1
Application number: ATA9273/2009A
Authority: AT
Inventors: Petri Enwald; Teppo Kojo
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2012-07-15
Also published as: DE112009001778T5; CN102105377A; FI20085753A0; WO2010012861A1; AT510482A1; FI120729B; DE112009001778B4

Abstract

Eine Fertigungslinie für eine Faserbahn (W) weist einen Aufwickler (10) für die Faserbahn und wenigstens einen Rollenschneider (20A,20B) oder eine Endbearbeitungsmaschine und eine Einrichtung zum Bewegen von Maschinenrollen (12) und/oder Wickelwellen (13) zu dem Aufwickler und zu dem wenigstens einen Rollenschneider oder der Endbearbeitungsmaschine auf. In der Fertigungslinie ist die Richtung des Fertigungsprozesses der Faserbahn (W) nach dem Aufwickler (10) bezüglich der Prozessrichtung des Aufwicklers vor dem Rollenschneider (20A/20B) oder der Endbearbeitungsmaschine im Wesentlichen um 180° umgekehrt. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer Faserbahn in einer Fertigungslinie.A production line for a fiber web (W) comprises a winder (10) for the fiber web and at least one slitter (20A, 20B) or a finishing machine and means for moving machine rolls (12) and / or winding shafts (13) to the rewinder and to the at least one slitter or the finishing machine. In the production line, the direction of the manufacturing process of the fibrous web (W) after the winder (10) with respect to the process direction of the winder before the slitter (20A / 20B) or the finishing machine is substantially reversed by 180 °. The invention also relates to a method for producing a fibrous web in a production line.

Description

österreichisches Patentamt AT510 482B1 2012-07-15Austrian Patent Office AT510 482B1 2012-07-15

Beschreibungdescription

FASERBAHNFERTIGUNGSLINIE UND VERFAHREN BEREICH DER ERFINDUNGFIBERGLASS MANUFACTURING LINE AND METHOD OF THE INVENTION

[0001] Die Erfindung betrifft Faserbahnmaschinen, wie zum Beispiel Papiermaschinen. Genauer ausgedrückt betrifft die Erfindung die Fertigungslinien für eine Faserbahn.The invention relates to fiber web machines, such as paper machines. More particularly, the invention relates to the production lines for a fibrous web.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] Wie bekannt ist, wird Papier in Maschinen hergestellt, welche zusammen eine Papierfertigungslinie bilden, die mehrere hundert Meter lang sein kann. Moderne Papiermaschinen können mehr als 450.000 Tonnen Papier im Jahr produzieren. Die Geschwindigkeit der Papiermaschine kann 2.000m/min überschreiten und die Breite der Papierbahn kann mehr als 11 m betragen.As is known, paper is made in machines which together form a papermaking line which can be several hundred meters long. Modern paper machines can produce more than 450,000 tons of paper per year. The speed of the paper machine may exceed 2,000 m / min and the width of the paper web may be more than 11 m.

[0003] In Papierfertigungslinien findet die Papierherstellung als ein kontinuierlicher Prozess statt. Eine in der Papiermaschine fertig gestellte Papierbahn wird mit einem Wickler um eine Wickelwelle, d. h. eine Rollenspule, in eine Maschinenrolle gewickelt, deren Durchmesser mehr als 5 m und deren Gewicht mehr als 160 Tonnen betragen kann. Der Zweck des Wickelns ist es, die in ebener Form hergestellte Papierbahn in eine leichter zu verarbeitende Form umzuwandeln. Auf dem Wickler wird der kontinuierliche Prozess der Papiermaschine zum ersten Mal unterbrochen und in einen periodischen Betrieb überführt. Diese Periodizität versucht man mit einer bestmöglichen Effizienz zu erreichen, um die bereits durchgeführte Arbeit nicht zu zerstören.In papermaking lines, papermaking takes place as a continuous process. A finished in the paper machine paper web is wound with a winder around a winding shaft, d. H. a reel spool, wound in a machine reel whose diameter is more than 5 m and whose weight can exceed 160 tons. The purpose of wrapping is to convert the paper web made in planar form into a more easily processed form. On the winder, the continuous process of the paper machine is interrupted for the first time and transferred to a periodic operation. This periodicity is attempted to achieve the best possible efficiency so as not to destroy the work already done.

[0004] Die bei der Papierherstellung produzierte Maschinenrollenbahn verläuft über die gesamte Breite und ist sogar mehr als 100 km lang, weshalb sie in Teilbahnen mit geeigneter Breite und Länge für die Kunden der Papierfabrik geschnitten werden und um Kerne in sogenannte Kundenrollen gewickelt werden muss, bevor diese von der Papierfabrik ausgeliefert werden. Dieses Schneiden und Wickeln findet, wie bekannt ist, in einer geeigneten separaten Maschine statt, d. h. einem Rollenschneider.The machine roll produced in papermaking runs across the entire width and is even more than 100 km long, which is why they are cut into sub-webs of suitable width and length for the customers of the paper mill and must be wound around cores in so-called customer roles before These are delivered by the paper mill. This cutting and winding, as is known, takes place in a suitable separate machine, i. H. a slitter.

[0005] Auf dem Rollenschneider wird die Maschinenrolle abgewickelt und die breite Bahn wird in dem Schneidbereich in mehrere schmalere Teilbahnen geschnitten, welche in dem Wickelbereich um Wickelspulen, wie zum Beispiel Kerne, in Kundenrollen aufgewickelt werden. Wenn Kundenrollen vervollständigt sind, wird der Rollenschneider angehalten und die Rollen, d. h. der sogenannte Satz, wird von der Maschine entfernt. Danach wird das Verfahren als das Wickeln eines neuen Satze fortgesetzt. Diese Schritte werden periodisch wiederholt, bis das Papier an der Maschinenrolle ausgeht, wonach die Maschinenrolle ersetzt wird und der Betrieb als das Wickeln einer neuen Maschinenrolle wieder startet.On the slitter, the machine roll is unwound and the wide web is cut in the cutting area into a plurality of narrower partial webs, which are wound in the winding area to winding coils, such as cores, in customer roles. When customer rolls are completed, the slitter is stopped and the rolls, i. H. the so-called sentence is removed from the machine. Thereafter, the process continues as wrapping a new set. These steps are repeated periodically until the paper leaves the machine roll, after which the machine roll is replaced and the operation restarts as the winding of a new machine roll.

[0006] Bei bekannten Hochgeschwindigkeits-Papierfertigungslinien kann die Papiermaschine mehr Papier produzieren als ein einzelner Rollenschneider verarbeiten kann, weshalb die Papierfertigungslinie mehrere einzelne Rollenschneider benötigt. Die Rollenschneider sind normalerweise in der Richtung der Fertigungslinie und Seite an Seite um einen bestimmten Abstand voneinander angeordnet.In known high-speed paper production lines, the paper machine can produce more paper than a single slitter can process, which is why the paper production line requires several individual slitter. The slitters are usually arranged in the direction of the production line and side by side at a certain distance from each other.

[0007] Bei aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen, d. h. Layouts von Papierfertigungslinien, ist typischerweise der erste Rollenschneider als ein sogenannter Inline-Rollenschneider angeordnet, was bedeutet, dass er in einer Linie mit der Papiermaschine, d. h. in der Hauptmaschinenlinie, angeordnet ist. Der zweite Rollenschneider ist ein sogenannter Offline-Rollenschneider, d. h. er ist abseits der Mittellinie der Papiermaschine angeordnet, und zwar üblicherweise neben dem ersten Rollenschneider, in seinem eigenen sogenannten Gang des Gebäudes, d. h. in einer für diesen Rollenschneider gebauten Erweiterung des Maschinenraums. Beide Rollenschneider produzieren Kundenrollen, welche durch Transporteinrichtungen zuerst z. B. zu der Rollenverpackungsmaschine transportiert werden, um verpackt zu werden, 1 /18 österreichisches Patentamt AT510 482B1 2012-07-15 und schließlich zu dem Lager, bevor sie an die Kunden ausgeliefert werden.In known from the prior art arrangements, d. H. Typically, the first slitter is arranged as a so-called in-line slitter, meaning that it is in line with the paper machine, i. H. in the main machine line, is arranged. The second slitter is a so-called offline slitter, d. H. it is located off the center line of the paper machine, usually next to the first slitter, in its own so-called corridor of the building, d. H. in an extension of the engine room built for this slitter. Both slitter produce customer roles, which by transporting facilities first z. B. to the roll wrapping machine to be packaged, and finally to the warehouse before being delivered to customers.

[0008] Die veröffentlichte Anmeldung EP 1 413 538 A1 beschreibt eine Rollenschneideranordnung des oben beschriebenen Typs, bei welcher in der Papierfertigungslinie zwei Rollenschneider Seite an Seite angeordnet sind, von denen einer sich in der Maschinenlinie befindet und der andere an seiner Seite abseits der Hauptmaschinenlinie angeordnet ist.The published application EP 1 413 538 A1 describes a slitter assembly of the type described above, in which two slitter side-by-side slitter, one located in the machine line and the other on its side away from the main machine line, are arranged in the papermaking line is.

[0009] Die Kosten der aus dem Stand der Technik bekannten räumlichen Anordnungen von Papierfertigungslinien werden teuer, wenn ein oben erwähnter Gang in dem Maschinenraum für mehr als einen Rollenschneider benötigt wird. Des weiteren werden durch die Tatsache, dass jeder Rollenschneider seine eigene Winde zum Transportieren von leeren Wickelwellen und seine eigene schwere Transferkapazität zum Transportieren von Maschinenrollen zu dem Abwickelabschnitt des Rollenschneiders benötigt, Kosten erzeugt.The cost of the known from the prior art spatial arrangements of paper production lines are expensive when an above-mentioned gear in the engine room for more than one slitter is required. Furthermore, the fact that each slitter requires its own winch for transporting empty winding shafts and its own heavy transfer capacity for transporting machine rolls to the unwinding section of the slitter, is costly.

[0010] Bei den Rollenschneidern von bekannten Papiermaschinenlinien wird eine Maschinenrolle normalerweise mittels einer Winde zu einem solchen Rollenschneider, welcher nicht mit Transportschienen mit der Papiermaschine verbunden ist, gebracht und auf die Transferschienen abgesenkt, welche typischerweise so angeordnet sind, dass die Höhe der Mitte der Maschinenrolle von der Fußbodenfläche aus ungefähr 2,5 m beträgt. Bei Ausführungsformen, in welchen der Aufwickler und der Rollenschneider der Papiermaschine mit Transportschienen bzw. in einer Linie miteinander verbunden sind, wird die Maschinenrolle entlang der Transportschiene von dem Aufwickler zu dem Rollenschneider transportiert. Bei der einfachsten Ausführung, insbesondere in dem Fall von kleinen Maschinenrollen, kann die Maschinenrolle auch direkt mit der Winde zu einem Abwickelständer bzw. -gestell gebracht werden.In the slitters of known paper machine lines, a machine roll is normally brought by means of a winch to such a slitter, which is not connected to transport lines with the paper machine, and lowered onto the transfer rails, which are typically arranged so that the height of the center of Machine roll from the floor surface is about 2.5 m. In embodiments in which the rewinder and the paper cutter slitter are connected to transport rails or in line, the machine reel is transported along the transport rail from the rewinder to the slitter. In the simplest embodiment, in particular in the case of small machine rolls, the machine roll can also be brought directly to an unwind stand with the winch.

[0011] Wie bekannt ist, bestehen die Transportschienen von vollen Maschinenrollen aus horizontalen oder geneigten Schienen mit ihren Standby-Stationen. Auf den Transportschienen wird die Maschinenrolle von einer Standby-Station zu einer weiteren bis zu der Abwickelstation transportiert. Die Maschinenrolle wird mittels einer Transportvorrichtung von der Standby-Station zu einer weiteren auf den horizontalen Transportschienen und mittels der Schwerkraft auf den geneigten Transferschienen durch Rollen derselben mit Stopp- und Lösemechanismen transportiert.As is known, the transport rails consist of full machine rolls of horizontal or inclined rails with their standby stations. On the transport rails, the machine roll is transported from one standby station to another up to the unwinding station. The machine roll is transported by means of a transport device from the standby station to another on the horizontal transport rails and by gravity on the inclined transfer rails by rolling them with stop and release mechanisms.

[0012] Wie bekannt ist, besteht die Abwickelstation typischenweise aus einem Abwickelgestell, welches die Maschinenrolle während des Abwickelns abstützt. Das Abwickelgestell weist einen ersten Abwickelständer auf der Antriebsseite und einen zweiten Abwickelständer auf der Abtriebsseite bzw. Bedienseite auf. Die Enden der Maschinenrolle befinden sich während des Abwickelns auf diesen Abwickelständern. Verriegelungsarme sind in den Abwickelständern gelenkig angebracht, mittels welchen die Maschinenrolle während des Abwickelns in ihrer Position verriegelt ist. Die Maschinenrolle ist an der Abwickelstation mit einem Bremsgenerator verbunden, welcher als der Aktuator des Abwicklers dient.As is known, the unwind station typically consists of an unwind stand, which supports the machine reel during unwinding. The unwind frame has a first unwind stand on the drive side and a second unwind stand on the output side or operating side. The ends of the machine reel are on unwinding stands during unwinding. Locking arms are hingedly mounted in the unwind posts by means of which the machine reel is locked in place during unwinding. The machine reel is connected at the unwinding station to a brake generator which serves as the unwinder of the unwinder.

[0013] Üblicherweise wird nach dem Abwickeln die geleerte Rollenspule, d. h. die Wickelwelle, von der Abwickelstation entweder manuell durch anheben derselben mit der Winde oder automatisch mittels einer Rollenspulen-Handhabungsvorrichtung entfernt. Die Rollenspulen-Handhabungsvorrichtung besteht entweder aus vertikalen Hebevorrichtungen oder rotierenden Hebearmen und oben aus Rückführschienen für leere Rollenspulen. Eine leere oder annähernd leere Rollenspule wird mit der Anhebevorrichtung oder mit den Hebearmen auf die Rückführschienen angehoben, auf welchen sich üblicherweise mehrere Rückführstationspositionen befinden. Typischerweise ist die Rückführstation (Spulenlager) oberhalb des Abwickel- oder des Schneid- und Aufwickelabschnitts angeordnet. Auf den Rückführschienen wird die Rollenspule entweder mittels der Transportvorrichtung oder mittels Schwerkraft durch Rollen derselben mit dem Stopp- und Lösemechanismus von einer Station zu einer anderen transportiert. Von den Rückführschienen wird die leere Rollenspule entfernt und mittels der Winde zu dem Wickler der Papiermaschine transportiert. In dem Inline-Rollenschneider können die Rückführschienen auch direkt mit den Lagerschienen der Rollenspulen des Wicklers verbunden sein, wodurch die Rollenspule direkt von dem Rollenschneider zu dem Wickler transportiert werden kann. 2/18 österreichisches Patentamt AT510 482B1 2012-07-15 [0014] Bei modernen Papier-, Pappe- und Endbearbeitungsmaschinen werden Windentransporte zum Transportieren von schweren Maschinenrollen von dem Aufwickler nach vorn und zumindest zum Zurückführen leerer Wickelwellen, d. h. Rollenspulen, von dem Abwickler des Rollenschneiders zu den Rollenspulenlager benötigt. Die Belastung der Winde kann andere Vorrichtungen beschädigen und es ist notwendig, der Winde freie Bahn zu geben, damit der Betrieb sicher ablaufen kann. Die schwere Winde und ihre sich in großer Höhe bewegende Brücke erfordern ein großes Gebäude, was hohe und teure Gebäudeinvestitionen erfordert.Usually, after unwinding the emptied reel spool, d. H. the winding shaft, either manually removed by the unwinding by lifting the same with the winch or automatically by means of a reel spool handling device. The reel-handling device consists either of vertical lifting devices or rotating lifting arms and, at the top, empty reel return rails. An empty or nearly empty reel spool is raised by the lifting device or by the lifting arms onto the return rails, on which there are usually several return station positions. Typically, the recycle station (reel store) is located above the unwinding or cutting and wind-up section. On the return rails, the reel spool is transported from one station to another either by means of the transport device or by gravity by rolling it with the stop and release mechanism. From the return rails, the empty reel spool is removed and transported by means of the winch to the winder of the paper machine. In the in-line slitter, the return rails can also be connected directly to the bearing rails of the reel spools of the winder, whereby the reel spool can be transported directly from the slitter to the winder. [0014] In modern paper, board and finishing machines, winch transports are used to transport heavy machine reels from the rewinder forwards and at least to return empty reel shafts, i. H. Reel spools, from the unwinder of the winder to the reel spool bearings needed. The loading of the winch can damage other devices and it is necessary to give the winch free rein for the operation to run safely. The heavy winds and their high-altitude bridge require a large building, which requires high and expensive building investment.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

[0015] Gemäß der Erfindung wird eine Fertigungslinie für eine Faserbahn geschaffen, welche einen Aufwickler für die Faserbahn und wenigstens einen Rollenschneider oder eine Endbearbeitungsmaschine und eine Einrichtung zum Bewegen von Maschinenrollen/oder Wickelwellen zu dem Aufwickler und zu dem wenigstens einen Rollenschneider oder der Bearbeitungsmaschine aufweist. In der Fertigungslinie ist die Richtung des Fertigungsprozesses der Faserbahn nach dem Aufwickler bezüglich der Prozessrichtung des Aufwicklers vor dem Rollenschneider oder der Endbearbeitungsmaschine im Wesentlichen um 180° umgekehrt.According to the invention, a production line for a fibrous web is provided which comprises a winder for the fibrous web and at least one slitter or a finishing machine and means for moving machine rolls / or winding shafts to the rewinder and the at least one slitter or the processing machine , In the production line, the direction of the manufacturing process of the fibrous web after the winder with respect to the process direction of the winder before the slitter or the finishing machine is substantially reversed by 180 °.

[0016] Gemäß einer sehr vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Fertigungslinie wenigstens einen Rollenschneider in demselben Gebäudegang auf, welcher im Bezug auf die Prozessrichtung des Aufwicklers im Wesentlichen um 180° umgekehrt ist, wobei die Prozessrichtung innerhalb desselben Gebäudegangs umgekehrt angeordnet ist, zumindest wenn die Fertigungslinie nur einen Rollenschneider aufweist.According to a very advantageous embodiment of the invention, the production line has at least one slitter in the same building passage, which is reversed in relation to the process direction of the winder substantially 180 °, wherein the process direction is reversed within the same building, at least if the Production line has only one slitter.

[0017] Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Fertigungslinie einen ersten Rollenschneider oder Endbearbeitungsmaschine auf, welcher in Verbindung mit dem Aufwickler so angeordnet ist, dass seine Prozessrichtung nach dem Aufwickler im Wesentlichen um 180° umgekehrt ist.According to one embodiment of the invention, the production line to a first slitter or finishing machine, which is arranged in connection with the winder so that its process direction after the winder is substantially reversed by 180 °.

[0018] Vorzugsweise weist die Fertigungslinie wenigstens einen zweiten Rollenschneider oder eine Endbearbeitungsmaschine auf, welcher in Verbindung mit den Aufwicklern so angeordnet ist, dass er dieselbe Prozessrichtung wie der erste Rollenschneider oder die Endbearbeitungsmaschine aufweist.Preferably, the production line comprises at least a second slitter or a finishing machine, which is arranged in connection with the winders so that it has the same process direction as the first slitter or the finishing machine.

[0019] Vorzugsweise weist die Fertigungslinie des weiteren wenigstens einen zweiten Rollenschneider oder eine Endbearbeitungsmaschine auf, welcher derart in Verbindung mit dem Aufwickler angeordnet ist, dass seine Prozessrichtung im Wesentlichen in der Prozessrichtung des Aufwicklers ist.Preferably, the production line further comprises at least one second slitter or a finishing machine, which is arranged in connection with the winder, that its process direction is substantially in the process direction of the winder.

[0020] Vorzugsweise ist der erste Rollenschneider oder die Endbearbeitungsmaschine neben dem Aufwickler angeordnet.Preferably, the first slitter or the finishing machine is arranged adjacent to the rewinder.

[0021] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Fertigungslinie zwei Rollenschneider auf, welche in Verbindung mit dem Aufwickler so angeordnet sind, dass ihre Prozessrichtung nach dem Aufwickler im Wesentlichen um 180“umgekehrt ist.According to another embodiment of the invention, the production line on two slitter, which are arranged in connection with the winder so that their process direction after the winder is substantially reversed by 180 ".

[0022] Vorzugsweise ist in der Fertigungslinie wenigstens ein Maschinenrollenlager zwischen dem Aufwickler und dem dem Schneiden vorangehenden Abwickler angeordnet.Preferably, in the production line at least one machine roller bearing between the winder and the preceding Abwickler cutting is arranged.

[0023] Vorzugsweise sind in der Fertigungslinie das Lager und die Transporteinrichtungen der Rollenspulen und der Maschinenrollen im Wesentlichen auf einer Ebene angeordnet.Preferably, in the production line, the bearing and the transport means of the reel spools and the machine rolls are arranged substantially on one level.

[0024] Vorzugsweise sind in der Fertigungslinie die Transporteinrichtungen der Maschinenrollen und der Wickelwellen hauptsächlich innerhalb von Transporteinrichtungen vorgesehen, die auf dem Fußboden abgestützt sind, wie zum Beispiel mit wenigstens einem Transportschlitten und/oder wenigstens einem Transportförderer, vorzugsweise mit im Wesentlichen linearen Bewegungen.Preferably, in the production line, the transport means of the machine rolls and the winding shafts are provided mainly within transport means which are supported on the floor, such as with at least one transport carriage and / or at least one transport conveyor, preferably with substantially linear movements.

[0025] Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens ein Rollenschneider oder eine Endbearbeitungsmaschine in der Fertigungslinie in Verbindung mit dem Aufwickler angeordnet, welcher über die Transporteinrichtungen der Maschinenrollen und der Wickelwellen so 3/18 österreichisches Patentamt AT510 482B1 2012-07-15 in der tatsächlichen Maschinenlinie angeordnet ist, dass die Prozessrichtung des wenigstens einen Rollenschneiders oder der Endbearbeitungsmaschine im Bezug auf die tatsächliche Maschinenlinie im Wesentlichen um 180° umgekehrt ist.According to one embodiment of the invention, at least one slitter or a finishing machine in the production line is arranged in connection with the rewinder, which on the transport means of the machine rolls and the winding shafts so in the actual Machine line is arranged, that the process direction of the at least one slitter or the finishing machine with respect to the actual machine line is substantially reversed by 180 °.

[0026] Vorzugsweise ist in der Fertigungslinie wenigstens ein Rollenschneider oder eine Endbearbeitungsmaschine an der Seite der tatsächlichen Maschinenlinie angeordnet, welcher durch den Aufwickler über die Transportvorrichtungen der Maschinenrollen und der Wickelwellen so festgelegt ist, dass die Prozessrichtung des wenigstens einen Rollenschneiders oder der Endbearbeitungsmaschine im Wesentlichen entgegengesetzt zu der Maschinenrichtung der tatsächlichen Maschinenlinie ist.Preferably, in the production line at least one slitter or a finishing machine is arranged on the side of the actual machine line, which is determined by the winder on the transport devices of the machine rolls and the winding shafts so that the process direction of the at least one slitter or the finishing machine substantially opposite to the machine direction of the actual machine line.

[0027] Vorzugsweise ist für die Fertigungslinie nur eine Winde vorgesehen, deren Position sich vorzugsweise an dem trockenen Ende der Fertigungslinie befindet, welche durch den Aufwickler und den Rollenschneider oder die Endbearbeitungsmaschine festgelegt ist. Die Winde kann an dem trockenen Ende zum Transportieren von Wickelwellen direkt zurück zu dem Aufwickler in speziellen Situationen verwendet werden, in welchen z. B. der Aufwickler viele Brüche der Faserbahn und sogenannte untere Enden erzeugt, welche auf dem Rollenschneider nicht bearbeitet werden können.Preferably, only one winch is provided for the production line, the position of which is preferably located at the dry end of the production line, which is defined by the rewinder and the slitter or the finishing machine. The winch may be used at the dry end for transporting winding shafts directly back to the rewinder in special situations, in which e.g. As the rewinder many fractures of the fiber web and so-called lower ends generated, which can not be edited on the slitter.

[0028] Vorzugsweise ist in der Fertigungslinie ein Pulper des Aufwicklers als der gemeinsame Pulper des Aufwickelbereichs, des Rollenschneiderbereichs und der unteren Enden der Wickelwellen, d. h. der verbleibenden Bahn, angeordnet.Preferably, in the production line, a pulper of the winder as the common pulper of the take-up area, the winder area and the lower ends of the winding shafts, d. H. the remaining track, arranged.

[0029] Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung einer Faserbahn in einer Fertigungslinie durchgeführt, welche einen Aufwickler und wenigstens einen Rollenschneider oder eine Endbearbeitungsmaschine aufweist, wobei in dem Verfahren die Richtung des Fertigungsprozesses der Faserbahn nach dem Aufwickeln bezüglich der Prozessrichtung des Aufwicklers vor dem Schneiden oder der Endbearbeitung im Wesentlichen um 180° umgekehrt.According to the invention, a method for producing a fibrous web in a production line is also carried out, which comprises a rewinder and at least one slitter or a finishing machine, wherein in the process, the direction of the manufacturing process of the fibrous web after winding with respect to the process direction of the winder before the cutting or finishing essentially reversed by 180 °.

[0030] Die Angaben "im Wesentlichen um den Winkel von 180°", "Richtung wird im Wesentlichen um 180° umgekehrt" und Ähnliches bedeuten in dieser Beschreibung und den Ansprüchen, dass die Richtung nicht exakt um den Winkel von 180° umgekehrt werden muss, sondern auch nahe an diesem Wert liegende Werte geeignet sind.The indications "substantially at the angle of 180 °", "direction is essentially inverted by 180 °". and the like in this specification and claims mean that the direction need not be reversed exactly by the angle of 180 °, but also values close to this value are suitable.

[0031] Die Anordnung bzw. Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht eine vollständig neue Raumanordnung einer Fertigungslinie einer Papiermaschine, in welcher die Transporte und Transfers von Wickelwellen und Maschinenrollen in Verbindung mit dem Aufwickeln und dem Schneiden unter Verwendung eines vollständig neuen Denkansatzes aufgebaut werden können, wodurch die Transportlängen der Wickelwellen und Maschinenrollen kurz sind und die Transporte in einer rationalisierten Art und Weise durchgeführt werden können.The arrangement or device according to the invention enables a completely new space arrangement of a production line of a paper machine, in which the transports and transfers of winding shafts and machine rolls can be constructed in connection with the winding and cutting using a completely new approach, whereby the transport lengths of the winding shafts and machine rolls are short and the transports can be carried out in a streamlined manner.

[0032] Mittels der Erfindung ist es möglich, finanzielle Vorteile in der Form von verringerten Gebäudekosten zu erzielen, weil es möglich ist, die Fertigungslinie für eine Faserbahn in einem kleineren Gebäude (ohne den Gang) anzuordnen. Dadurch kann das Volumen des Gebäudes verringert werden. Vorteilhafterweise kann die Fertigungslinie einer Faserbahn in einem kurzen und/oder schmalen Gebäude untergebracht werden. Vorteilhaftenweise kann die Fertigungslinie einer Faserbahn in einem niedrigen Gebäude und/oder einem Gebäude mit einer leichten Struktur bezüglich des Wicklers und/oder der Rollenschneider angeordnet werden. Vorteilhaftenweise besteht keine Notwendigkeit für einen extra Gang für den zweiten Rollenschneider zusätzlich zu dem Maschinenraum der Faserbahnmaschine.By means of the invention it is possible to obtain financial benefits in the form of reduced building costs because it is possible to arrange the production line for a fibrous web in a smaller building (without the aisle). This can reduce the volume of the building. Advantageously, the production line of a fibrous web can be accommodated in a short and / or narrow building. Advantageously, the production line of a fibrous web can be arranged in a low-rise building and / or a building with a slight structure with respect to the winder and / or the slitter-winder. Advantageously, there is no need for an extra gear for the second slitter in addition to the engine room of the fiber web machine.

[0033] Des weiteren ist es möglich, die Kosten der Fertigungslinie dadurch einzusparen, dass zusätzlich zu der Winde des nassen Endes keine eigene Winde zum Transportieren der leeren Wickelwellen erforderlich ist. Dann ist es vorteilhaft, die Betriebskapazität der Winde am feuchten Ende der Fertigungslinie der Faserbahn zu vergrößern, um das Anheben auch in dem Bereich des Rollenschneiders an dem trockenen Ende durchzuführen, weil diese Winde ansonsten in vielen Fällen nur kurz verwendet werden würde, weil die Winde die meiste Zeit auf Wartungsarbeiten, wie zum Beispiel Rollenwechsel, wartet. Alternativ ist es möglich, den Betriebsbereich der Winde an dem nassen Ende weg von dem Bereich des Rollenschneiders zu be- 4/18 österreichisches Patentamt AT510 482 B1 2012-07-15 schränken, wodurch das trockene Ende einschließlich des Bereichs des Rollenschneiders durch einen kostengünstigeren Raum mit einer leichten Struktur gebildet und mit günstigeren und leichteren Hebevorrichtungen ausgestattet werden kann.Furthermore, it is possible to save the cost of the production line, that in addition to the winds of the wet end no own winch for transporting the empty winding shafts is required. Then it is advantageous to increase the operating capacity of the winch at the wet end of the production line of the fibrous web to perform the lifting also in the area of the winder on the dry end, because this winch would otherwise be used only briefly in many cases, because the winch most of the time waiting for maintenance, such as roll change. Alternatively, it is possible to restrict the operating range of the winch at the wet end away from the area of the slitter, thereby reducing the dry end including the area of the slitter by a less expensive space formed with a light structure and can be equipped with cheaper and lighter lifting devices.

[0034] Wenn Rollenspulen und Maschinenrollen transportiert werden, sind die durch die Erfindung ermöglichten geraden Transportbewegungen ein klarer Vorteil. Als die Transportschlitten ist es möglich, zuverlässige und kostengünstige Transportschlitten zu verwenden, welche mit festen elektrischen Leitern versehen sind, welche sich auf einem geraden Weg bewegen. Als die Transportförderer der Rollenspulen ist es möglich, z. B. Plattenbandförderer zu verwenden.When reel spools and machine reels are transported, the straight transport movements made possible by the invention are a clear advantage. As the transport carriages, it is possible to use reliable and inexpensive transportation carriages provided with fixed electric conductors moving in a straight path. As the transport conveyor of the reel spools, it is possible, for. B. plate belt conveyor to use.

[0035] Insbesondere wenn gemäß einigen Ausführungsformen der Erfindung die Transporte der Rollenspulen und der Maschinenrollen im Wesentlichen auf einer Ebene in der Fertigungslinie der Faserbahn verwendet werden, ist es möglich, das Erstellen eines Untergeschosses mit voller Größe unterhalb der Maschinenebene zu verhindern oder die Ausrüstung der Maschinenebene muss nicht z. B. der vollen Größe von Prozessräumen ihrer Belastbarkeit entsprechen. Wenn der Verkehr von Rollenspulen und Maschinenrollen in einigen Ausführungsformen der Erfindung im Wesentlichen auf einer Ebene durchgeführt wird, verringert sich der Anteil von zusätzlichem und Energie verbrauchenden Anheben, z. B. weil die Schienenhöhe auf dem Aufwickler und dem Abwickler dieselbe wie die Lagerhöhe ist, wodurch das Anheben mit etwas anderem als der schweren Winde durchgeführt werden kann, was vorzugsweise auf dem Fußboden abgestützt ist. Beispielsweise können Pulper und andere zusätzliche Vorrichtungen oder die Handhabung von Kundenwalzen unterhalb der tatsächlichen Maschinenebene angeordnet sein.In particular, if, according to some embodiments of the invention, the transports of the reel spools and the machine reels are used substantially at one level in the production line of the fibrous web, it is possible to prevent the creation of a full size basement below the machine level or the equipment of the Machine level does not have to be z. B. the full size of process spaces correspond to their capacity. When the circulation of reel spools and machine rolls in some embodiments of the invention is performed substantially in one plane, the proportion of additional and energy-consuming lifting, e.g. B. because the rail height on the rewinder and the unwinder is the same as the storage height, whereby the lifting can be performed with something other than the heavy wind, which is preferably supported on the floor. For example, pulpers and other additional devices or the handling of customer rolls may be located below the actual machine level.

[0036] In dieser Beschreibung und den Ansprüchen wird der Begriff Rollenspule verwendet, um unterschiedliche Wickelwellen oder ähnliches zu beschreiben, um welche die Maschinenrolle gewickelt wird und von welcher die Maschinenrolle vor dem Schneiden abgewickelt wird. Obwohl in dieser Beschreibung hauptsächlich auf Papier Bezug genommen wird, ist die Erfindung auch in Verbindung mit der Herstellung von anderen Faserbahnen anwendbar. Der Schneid-und Wickelabschnitt des Rollenschneiders kann aus einer Vorrichtungseinheit ausgebildet sein, welche sowohl einen Schneidabschnitt als auch einen Wickelabschnitt aufweist, oder der Schneid- und Wickelabschnitt kann aus zwei separaten Vorrichtungseinheiten ausgebildet sein, von denen eine einen Schneidabschnitt und die andere einen Wickelabschnitt aufweist.In this specification and claims, the term reel spool is used to describe different winding shafts or the like around which the machine reel is wound and from which the machine reel is unwound before cutting. Although reference is made primarily to paper in this specification, the invention is also applicable in connection with the manufacture of other fibrous webs. The cutting and winding portion of the slitter may be formed of a device unit having both a cutting portion and a winding portion, or the cutting and winding portion may be formed of two separate device units, one having a cutting portion and the other a winding portion.

[0037] Unterschiedliche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden oder wurden nur in Verbindung mit einigen Aspekten der Erfindung beschrieben. Es sollte für den Fachmann jedoch deutlich sein, dass jede Ausführungsform eines Aspekts der Erfindung für sich in demselben Aspekt und in anderen Aspekten der Erfindung oder als eine Kombination mit anderen Ausführungsformen angewendet werden kann.Various embodiments of the present invention are or have been described only in connection with some aspects of the invention. However, it should be apparent to those skilled in the art that any embodiment of an aspect of the invention may be employed per se in the same aspect and in other aspects of the invention, or as a combination with other embodiments.

KURZE BESCHREIBUNG VON FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF FIGURES

[0038] Die Erfindung wird nun mittels Beispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings.

[0039] Fig. 1 und 2 [0040] Fig. 3 und 4 [0041] Fig. 5 und 6 [0042] Fig. 7 zeigen schematisch eine erste Ausführungsform der Erfindung. zeigen schematisch eine zweite Ausführungsform der Erfindung. zeigen schematisch Variationen der ersten Ausführungsform der Erfindung. zeigt schematisch eine dritte Ausführungsform der Erfindung.Figs. 1 and 2 Figs. 3 and 4 Figs. 5 and 6 Fig. 7 schematically show a first embodiment of the invention. show schematically a second embodiment of the invention. schematically show variations of the first embodiment of the invention. schematically shows a third embodiment of the invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

[0043] In der nachfolgenden Beschreibung beziehen sich ähnliche Bezeichnungen auf ähnliche Teile. Es sollte deutlich sein, dass die dargestellten Figuren nicht maßstabsgetreu sind und sie meist nur zum Zweck der Darstellung der Ausführungsform der Erfindung dienen.In the following description, similar terms refer to similar parts. It should be understood that the figures illustrated are not to scale and are generally for purposes of illustrating the embodiment of the invention.

[0044] Eine in den Figuren 1 bis 7 dargestellte Herstellung- bzw. Fertigungslinie für eine Faser- 5/18 österreichisches Patentamt AT510 482B1 2012-07-15 bahn weist eine Faserbahnmaschine, wie zum Beispiel eine Papiermaschine 30, und einen in Reihe mit derselben angeordneten Aufwickler 10 auf. Auf dem Aufwickler 10 der Papiermaschine wird eine in der Papiermaschine 30 fertiggestellte Papierbahn W mittels einer Wickeltrommel in eine Maschinenrolle 12 um eine Wickelwelle, d. h. eine Rollenspule 13, aufgewickelt. Der Aufwickler 10 weist vorzugsweise in Verbindung mit Transportschienen 40 (siehe Fig. 2) eine Sammelstation 15 der Maschinenrolle 12 auf, von welcher die vervollständigten Maschinenrollen 12 weiter zu einem Maschinenrollenlager 18, 18', 18" oder einer Standby-Station 16A, 16B von wenigstens einem Rollenschneider 20A, 20B oder einer sonstigen, nicht dargestellten Endbearbeitungsmaschine transportiert werden. In Verbindung mit dem Aufwickler 10 ist an seiner Seite an dem nassen Ende eine Rückführ- bzw. Rückgabestation 41 für leere Wickelwellen 13 angeordnet, welche vorzugsweise bis zu den Transportschienen 40 verlängert als ein Lager 42 für leere Wickelwellen 13 dient.A production line for a fiber web shown in Figures 1 to 7 comprises a fiber web machine, such as a paper machine 30, and one in line therewith arranged winder 10 on. On the rewinder 10 of the paper machine, a paper web W finished in the paper machine 30 is fed by means of a winding drum into a machine reel 12 about a winding shaft, i. H. a reel spool 13, wound up. The rewinder 10 preferably has, in conjunction with transport rails 40 (see Fig. 2), a collection station 15 of the machine reel 12, from which the completed machine reels 12 are transferred further to a machine reel store 18, 18 ', 18 " or a standby station 16A, 16B are transported by at least one slitter 20A, 20B or other, not shown, finishing machine. In conjunction with the rewinder 10, a return or return station 41 for empty winding shafts 13 is arranged on its side at the wet end, which preferably extends as far as the transport rails 40 as a bearing 42 for empty winding shafts 13.

[0045] Vervollständigte Maschinenrollen 12 werden vorzugsweise im Wesentlichen auf einer Ebene vorzugsweise auf dem Fußboden abgestützt transportiert. Zum Transportieren dieser schweren Maschinenrollen 12 seitwärts bezüglich der durch die Papiermaschine 30 und den Aufwickler 10 gebildeten Maschinenlinie wird eine Transportanordnung verwendet, welche vorzugsweise auf dem Fußboden abgestützt ist und welche vorzugsweise als ein Transport-bzw. Transferschlitten 50 ausgebildet ist, welcher sich im Wesentlichen auf einer Ebene bewegt, wobei es sich vorzugsweise um einen Transportschlitten handelt, der sich auf einer geraden Transportbahn bewegt. Der Transportschlitten 50 ist vorzugsweise mit einem festen elektrischen Leiter versehen. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Transportschienen 40 in Verbindung mit dem Aufwickler 10 und die Sammelstation 15 für die Maschinenrollen 12, der Transportschlitten 50 der Maschinenrollen, das Maschinenrollenlager 18, 18', 18", die Standby-Station 16A, 16B der Abwickelstation 21A, 21B des Rollenschneiders 20A, 20B, die Sammelstation 17A, 17B von (leeren) Wickelwellen 13 des Rollenschneiders, die Rückführstation 41 für die leeren Wickelwellen 13 und das Lager 42 für die leeren Wickelwellen so angeordnet, dass die verarbeiteten Wickelwellen 13 der Maschinenrollen 12 und die leeren Wickelwellen 13 im Wesentlichen auf derselben Ebene transportiert werden und positioniert sind. Ein Vorteil dieser Minimierung von so viel wie möglichen vertikalen Transportvorgängen ist die Einsparung von Energie und das Rationalisieren der Transportarbeit. Zum Transportieren von leichtgewichtigen geleerten Wickelwellen 13 von der Sammelstation des Rollenschneiders zurück zu der Rückgabestation 41 der leeren Wickelwellen 13 wird ein auf dem Fußboden abgestützter Förderer, wie zum Beispiel ein Plattenband- oder Wagen-Förderer 60 verwendet. Vorzugsweise ist der Plattenband- oder Wagen-Förderer 60 dafür vorgesehen, Wickelwellen 13 im Wesentlichen auf derselben Ebene zu transportieren, in der sie sich in der Sammelstation 17A, 17B der Wickelwellen 13 des Rollenschneiders und in der Rückgabestation 41 für die leeren Wickelwellen 13 des Aufwicklers 10 befinden. Eine Schneid- und Aufwickelstation 22 des Rollenschneiders 20A, 20B (siehe Figuren 1 und 2) und die Handhabung von Kundenrollen 19, die auf dem Rollenschneider 20A, 20B geschnitten und aufgewickelt werden, wird hierin nicht im Detail beschrieben.Completed machine rolls 12 are preferably transported substantially supported on one level, preferably supported on the floor. To transport these heavy machine rolls 12 sideways with respect to the machine line formed by the paper machine 30 and the winder 10, a transport arrangement is used, which is preferably supported on the floor and which preferably as a transport or. Transfer carriage 50 is formed, which moves substantially in one plane, which is preferably a transport carriage which moves on a straight transport path. The transport carriage 50 is preferably provided with a fixed electrical conductor. According to an advantageous embodiment, the transport rails 40 in conjunction with the rewinder 10 and the machine roll collecting station 15, the machine reel 50, the machine reel bearings 18, 18 ', 18 ", the standby station 16A, 16B of the unwind station 21A, 21B of the slitter 20A, 20B, the collecting station 17A, 17B of (empty) winding shafts 13 of the slitter reel station 41 for the empty winding shafts 13 and the bearing 42 for the empty winding shafts arranged so that the processed winding shafts 13 of the machine rolls 12 and empty winding shafts 13 are transported and positioned substantially on the same plane. One benefit of minimizing as much as possible vertical transport operations is saving energy and streamlining transport work. For transporting lightweight emptied winding shafts 13 from the collecting station of the winder back to the return station 41 of the empty winding shafts 13, a conveyor supported on the floor, such as a slat or carriage conveyor 60, is used. Preferably, the slat conveyor or carriage conveyor 60 is intended to transport winding shafts 13 substantially at the same level where they are in the collection station 17A, 17B of the winding shafts 13 of the slitter and in the return station 41 for the empty winding shafts 13 of the winder 10 are located. A cutting and winding station 22 of the slitter 20A, 20B (see Figs. 1 and 2) and the handling of customer rolls 19 cut and wound on the slitter 20A, 20B will not be described in detail herein.

[0046] Es sollte herausgestellt werden, dass ein Teil des Rollenschneiders 20A, 20B, vorzugsweise neben und auf der Seite der tatsächlichen Maschinenlinie und vorzugsweise in der gegenüberliegenden Richtung in Bezug auf die Maschinenrichtung arbeitend unterhalb der Maschinenebene angeordnet sein können, aber noch immer derart, dass die Transporte der Wickelwellen 13 und der Maschinenrollen 12 vorzugsweise auf dem Fußboden abgestützt und vorzugsweise im Wesentlichen auf derselben Ebene in dem Maschinenraum stattfinden.It should be pointed out that a portion of the slitter 20A, 20B, preferably adjacent to and on the side of the actual machine line, and preferably in the opposite direction with respect to the machine direction, may be arranged to operate below the machine plane, but still such the transports of the winding shafts 13 and the machine rolls 12 are preferably supported on the floor and preferably take place substantially at the same level in the machine room.

[0047] Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch eine Ausführungsform der Erfindung, in welcher die Fertigungslinie den Aufwickler 10 und einen Rollenschneider 20A aufweist, welcher eine Abwickelstation 21A und eine Schneid- und Aufwickelstation 22 aufweist. Der Rollenschneider 20A ist neben der Fertigungslinie angeordnet und die Richtung des Prozesses wird in der entgegengesetzten Richtung im Vergleich zu der Maschinenlinie umgekehrt, d. h. die Prozessrichtung wird um 180° umgekehrt. Das Maschinenrollenlager 18 ist auf der zweiten Seite der Linie des Transportschlittens 50 gegenüber der Standby-Station 16A des Rollenschneiders 20A 6/18 österreichisches Patentamt AT510 482B1 2012-07-15 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann das Maschinenrollenlager in einer auf andere Art und Weise geeigneten Fläche in dem Gebäude entlang der vorzugsweise geraden Bahn des Transportschlittens 50 für die Maschinenrollen 12 angeordnet sein. Ein bevorzugter Ort des Maschinenrollenlagers gegenüber der Sammelstation 15 für die Maschinenrollen 12 ist mit 18' bezeichnet.Figures 1 and 2 show schematically an embodiment of the invention in which the production line comprises the rewinder 10 and a slitter 20A, which has a unwinding station 21A and a cutting and winding station 22. The slitter 20A is disposed adjacent to the production line and the direction of the process is reversed in the opposite direction as compared to the machine line, i. H. the process direction is reversed by 180 °. The machine-roller bearing 18 is arranged on the second side of the line of the transport carriage 50 with respect to the standby station 16A of the slitter-winder 20A 6/18 Austrian Patent Office AT510 482B1 2012-07-15. Alternatively or additionally, the machine-roller bearing may be arranged in a different manner in the building along the preferably straight path of the transport carriage 50 for the machine rolls 12. A preferred location of the machine roller bearing relative to the collection station 15 for the machine rolls 12 is designated by 18 '.

[0048] In den Ausführungsformen gemäß der Figuren 1 und 2 bilden der Aufwickler 10 in der Richtung der Hauptrichtung der Fertigungslinie und der Rollenschneider 20A oder die Endbearbeitungsmaschine im Wesentlichen mit einem Winkel von 180° bezüglich der Hauptrichtung der Fertigungslinie eine sogenannte "J"-Form.In the embodiments according to Figures 1 and 2, the winder 10 in the direction of the main direction of the production line and the slitter 20A or the finishing machine substantially at an angle of 180 ° with respect to the main direction of the production line form a so-called " J " Shape.

[0049] Die Figuren 3 und 4 zeigen schematisch Ausführungsformen der Erfindung, in welcher die Fertigungslinie den Aufwickler 10 und zwei Rollenschneider 20A und 20B aufweist, welche Abwickelstationen 21A und 21B aufweisen.Figures 3 and 4 show schematically embodiments of the invention in which the production line comprises the rewinder 10 and two winder 20A and 20B having unwind stations 21A and 21B.

[0050] In Fig. 3 ist der erste Rollenschneider 20A auf der ersten Seite der Maschinenlinie neben dem Aufwickler 10 angeordnet, wobei die Prozessrichtung in der gegenüberliegenden Richtung als in der Maschinenrichtung umgekehrt wird, d. h. die Prozessrichtung wird um 180° umgekehrt. Der zweite Rollenschneider 20B ist auf der zweiten Seite der Maschinenlinie neben dem Aufwickler 10 angeordnet, wobei die Prozessrichtung in der gegenüberliegenden Richtung als in der Maschinenlinie umgekehrt wird, d. h. die Prozessrichtung wird um 180° umgekehrt. Das erste Maschinenrollenlager 18 ist auf der zweiten Seite der Linie des Transportschlittens 50 gegenüberliegend der Standby-Station 16A des ersten Rollenschneiders 20A angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann das Maschinenrollenlager in einer auf andere Art und Weise geeigneten Fläche in dem Gebäude entlang der vorzugsweise geraden Bahn des Transportschlittens 50 für die Maschinenrollen 12 angeordnet sein.In Fig. 3, the first slitter 20A is disposed on the first side of the machine line adjacent to the winder 10, the process direction being reversed in the opposite direction than in the machine direction, i. H. the process direction is reversed by 180 °. The second slitter 20B is disposed on the second side of the machine line adjacent to the winder 10, the process direction being reversed in the opposite direction than in the machine line, i. H. the process direction is reversed by 180 °. The first machine-roller bearing 18 is disposed on the second side of the line of the carriage 50 opposite the standby station 16A of the first roller cutter 20A. Alternatively or additionally, the machine-roller bearing may be arranged in a different manner in the building along the preferably straight path of the transport carriage 50 for the machine rolls 12.

[0051] Zusätzlich oder alternativ verwendete bevorzugte Orte für das Maschinenrollenlager sind der Ort gegenüberliegend der Sammelstation 15 für die Maschinenrollen 12, welcher mit dem Bezugszeichen 18' bezeichnet ist, und der mit 18" bezeichnete Ort auf der zweiten Seite der Linie des Transportschlittens 50 gegenüberliegend der Standby-Station 16B des zweiten Rollenschneiders 20B.Additionally or alternatively used preferred locations for the machine roll storage are the location opposite the collection station 15 for the machine rolls 12, which is designated by the reference numeral 18 ', and which is indicated at 18 " designated location on the second side of the line of the transport carriage 50 opposite the standby station 16B of the second slitter 20B.

[0052] In Fig. 4 ist der erste Rollenschneider 20A neben dem Aufwickler 10 angeordnet, wobei die Prozessrichtung in der gegenüberliegenden Richtung im Vergleich zu der Maschinenlinie umgekehrt wird, d. h. die Prozessrichtung wird um 180“umgekehrt. Der zweite Rollenschneider 20B ist auf derselben Seite wie der Aufwickler 10 in der Maschinenlinie neben dem ersten Rollenschneider 20A angeordnet, wobei die Prozessrichtung in der gegenüberliegenden Richtung im Vergleich zu der Maschinenlinie umgekehrt wird, d. h. die Prozessrichtung wird um 180° umgekehrt. Das erste Maschinenrollenlager 18 ist auf der zweiten Seite der Linie des Transportschlittens 50 gegenüberliegend der Sammelstation 15 für die Maschinenrollen 12 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann das Maschinenrollenlager auf einer in einer anderen Art und Weise geeigneten Fläche in dem Gebäude entlang der vorzugsweise geraden Bahn des Transportschlittens 50 für die Maschinenrollen 12 angeordnet sein. Zusätzlich oder alternativ verwendete bevorzugte Orte für das Maschinenrollenlager sind der Ort gegenüber der Standby-Station 16A des ersten Rollenschneiders 20A, welcher mit dem Bezugszeichen 18' bezeichnet ist, und der mit 18" bezeichnete Ort auf der zweiten Seite der Linie des Transportschlittens 50 gegenüberliegend der Standby-Station 16B des zweiten Rollenschneiders 20B.In Fig. 4, the first winder 20A is disposed adjacent to the winder 10, the process direction being reversed in the opposite direction as compared to the machine line, i. H. the process direction is reversed by 180 ". The second slitter 20B is disposed on the same side as the winder 10 in the machine line adjacent to the first slitter 20A, and the process direction in the opposite direction is reversed as compared with the machine line, that is, in the opposite direction. H. the process direction is reversed by 180 °. The first machine-roller bearing 18 is arranged on the second side of the line of the transport carriage 50 opposite the collecting station 15 for the machine rollers 12. Alternatively or additionally, the machine-roller bearing may be arranged in a suitable manner in a suitable manner in the building along the preferably straight path of the transport carriage 50 for the machine rollers 12. Additionally or alternatively used preferred locations for the machine roll storage are the location opposite the standby station 16A of the first slitter 20A, designated by the reference numeral 18 ', and designated 18 " designated location on the second side of the line of the transport carriage 50 opposite the standby station 16B of the second slitter 20B.

[0053] In den Ausführungsformen gemäß der Figuren 3 und 4 bilden der Aufwickler 10 in der Richtung der Hauptrichtung der Fertigungslinie und der erste Rollenschneider 20A und der zweite Rollenschneider 20B (oder die Endbearbeitungsmaschine), welche im Wesentlichen mit einem Winkel von 180° bezüglich der Hauptrichtung der Fertigungslinie angeordnet sind, eine sogenannte "E"-Form.In the embodiments according to FIGS. 3 and 4, the winder 10 in the direction of the main direction of the production line and the first slitter 20A and the second slitter 20B (or the finishing machine) substantially at an angle of 180.degree Main line of the production line, a so-called "E" shape.

[0054] Fig. 5 zeigt schematisch eine erste Variation der ersten Ausführungsform der Erfindung, welche zusätzlich zu dem Aufwickler 10 und dem ersten Rollenschneider 20A, die in der "J"-Form angeordnet sind, auch den zweiten Rollenschneider 20B aufweist. Der zweite Rollen- 7/18 österreichisches Patentamt AT510 482B1 2012-07-15Fig. 5 schematically shows a first variation of the first embodiment of the invention, which also includes the second slitter 20B in addition to the winder 10 and the first slitter 20A arranged in the " J " The second role 7/18 Austrian Patent Office AT510 482B1 2012-07-15

Schneider 20B ist in dem Beispiel von Fig. 5 auf der zweiten Seite der Bahn des Transportschlittens 50 gegenüberliegend zu der Sammelstation 15 für die Maschinenrollen 12 des Aufwicklers 10 angeordnet. Falls erforderlich ist es möglich, zusätzlich zu dem ersten Maschinenrollenlager 18 ein zweites Maschinenrollenlager 18' vorzusehen, z. B. derart, dass ein Maschinenrollenlager auf beiden Seiten des Rollenschneiders 20B entlang des Wegs des Transportschlittens 50 vorgesehen ist. Falls gewünscht kann der zweiten Rollenschneider 20B an dem Punkt eines beliebigen der dargestellten Maschinenrollenlager oder irgendwo entlang des Wegs des Transportschlittens 50 angeordnet sein.In the example of FIG. 5, cutter 20B is disposed on the second side of the path of the transport carriage 50 opposite to the collection station 15 for the machine reels 12 of the rewinder 10. If necessary, it is possible to provide a second machine-roller bearing 18 'in addition to the first machine-roller bearing 18, e.g. B. such that a machine roller bearing is provided on both sides of the roller cutter 20 B along the path of the transport carriage 50. If desired, the second slitter 20B may be located at the point of any one of the illustrated machine reel bearings or anywhere along the path of the transport carriage 50.

[0055] Fig. 6 zeigt schematisch eine zweite Variation der ersten Ausführungsform der Erfindung, welche zusätzlich zu dem Aufwickler 10 und dem ersten Rollenschneider 20A, die in der "J" -Form angeordnet sind, auch den zweiten Rollenschneider 20B aufweist. Bei dieser räumlichen Anordnung der Fertigungslinie ist der zweite Rollenschneider 20B in einer Linie mit dem ersten Rollenschneider 20A angeordnet, wodurch der erste Rollenschneider 20A, welcher mit einem Winkel 180° bezüglich der Hauptrichtung der Fertigungslinie angeordnet ist, und der zweite, in Linie mit derselben angeordnete Rollenschneider 20B (oder die Endbearbeitungsmaschine), welcher sich vorzugsweise auf derselben Schienenhöhe befindet oder vorzugsweise sogar mit denselben Transportschienen versehen ist, eine sogenannte "lange J"-Form bilden. Es sollte angemerkt werden, dass in der Darstellung von Fig. 6 der zweite Rollenschneider 20B in der Fertigungslinie in der gegenüberliegenden Richtung zu der Prozessrichtung des ersten Rollenschneiders 20A angeordnet ist, wobei ein Vorteil in einem gemeinsamen Rückweg 60 der Rollenspulen, d. h. Wickelwellen 13, nach der Standby-Station 17A von leeren Wickelwellen zu dem Aufwickler besteht. Dann wird für die Rückführung keine Winde benötigt.Fig. 6 schematically shows a second variation of the first embodiment of the invention, which in addition to the winder 10 and the first slitter 20A shown in the " J " Are arranged, also has the second roller cutter 20B. In this layout of the production line, the second slitter 20B is arranged in line with the first slitter 20A, whereby the first slitter 20A arranged at an angle of 180 ° with respect to the main direction of the production line and the second one arranged in line therewith Slitter 20B (or the finishing machine), which is preferably at the same rail level or preferably even provided with the same transport rails, form a so-called "long J" shape. It should be noted that in the illustration of FIG. 6, the second slitter 20B is disposed in the production line in the opposite direction to the process direction of the first slitter 20A, with an advantage in a common return path 60 of the reel spools, i. H. Winding shafts 13, after the standby station 17A consists of empty winding shafts to the rewinder. Then no wind is needed for the return.

[0056] Wenn es in dem Beispiel von Fig. 6 erforderlich ist, ist es möglich, auf der zweiten Seite des Wegs des Transportschlittens 50 vorzugsweise gegenüberliegend zu der Sammelstation 15 der Maschinenrolle 12 des Aufwicklers 10 oder vorzugsweise gegenüberliegend zu dem ersten Rollenschneider 20A wenigstens ein Lager 18, 18' für die Maschinenrollen 12 anzuordnen.If required in the example of Figure 6, it is possible to have at least one on the second side of the path of the transport carriage 50, preferably opposite the collection station 15 of the machine reel 12 of the rewinder 10 or, preferably, opposite the first reel end 20A To arrange bearings 18, 18 'for the machine rolls 12.

[0057] Fig. 7 zeigt schematisch eine dritte Ausführungsform der Erfindung, welche den Aufwickler 10 und den Rollenschneider 20A aufweist, die in der "J"-Form angeordnet sind. Hier ist vorgesehen, dass die Bewegung der Maschinenrolle 12 unmittelbar nach dem Aufwickler 10 in das neben dem Aufwickler 10 angeordnete Maschinenrollenlager 18 um 180° umgekehrt wird, von wo der Weg der Maschinenrolle 12 zu der Abwickelstation 21A des Rollenschneiders 20A fortgesetzt wird. Von der Abwickelstation 21A wird die leere Wickelwelle 13 mit der Wickelwellenhandhabungsvorrichtung zu der Sammelstation 17A für die leeren Wickelwellen 13 des Rollenschneiders 20A transportiert.Fig. 7 schematically shows a third embodiment of the invention comprising the rewinder 10 and the slitter 20A arranged in the " J " shape. Here, it is envisaged that the movement of the machine reel 12 immediately after the rewinder 10 is reversed 180 ° through the machine reel seat 18 adjacent the rewinder 10, from where the path of the machine reel 12 to the unwinding station 21A of the reel cutter 20A is continued. From the unwinding station 21A, the empty winding shaft 13 is transported by the winding shaft handling device to the collecting station 17A for the empty winding shafts 13 of the slitter-winder 20A.

[0058] In den Ausführungsformen der Erfindung wird auf der Wickelwelle 13 verbleibendes Papier z. B. in einen Pulper in dem Abwickler des Rollenschneiders geleert, bevor sie zu dem Aufwickler transportiert wird, oder es ist möglich, ein separates Entleeren des verbleibenden Papiers für den Aufwickler entlang des Transports anzuordnen.In the embodiments of the invention, on the winding shaft 13 remaining paper z. B. is emptied into a pulper in the unwinder of the slitter before being transported to the winder, or it is possible to arrange a separate emptying of the remaining paper for the winder along the transport.

[0059] Die in Fig. 7 dargestellte Situation ist z. B. möglich, wenn das Lager 42 für die Wickelwellen 13 höher als die Wickelebene bei einem traditionellen Rollenschneider- und Aufwicklerkonzept angeordnet ist, oder bei einem Aufwicklerfall, bei dem das Wickelwellenlager 42 sich auf der Wickelebene befindet. Gemäß einiger Ausführungsformen wird die leere Wickelwelle 13 mit einer automatischen Wickelwellenhandhabungsvorrichtung zuerst nach unten gebracht, wonach die Wickelwelle 13 vorzugsweise auf dem Fußboden abgestützt transportiert wird, vorzugsweise mit dem leichten Förderer 60 zu dem Wickelwellenlager 42 des Aufwicklers 10.The situation shown in Fig. 7 is z. B. possible if the bearing 42 is arranged for the winding shafts 13 higher than the winding plane in a traditional slitter and Aufwicklerkonzept, or in a winder case, in which the winding shaft bearing 42 is located on the winding plane. According to some embodiments, the empty winding shaft 13 is first brought down with an automatic winding shaft handling device, after which the winding shaft 13 is preferably transported supported on the floor, preferably with the light conveyor 60 to the winding shaft bearing 42 of the rewinder 10.

[0060] In Fig. 7 wird die Maschinenrolle 12 von dem Aufwickler 10 mit einer vorzugsweise auf dem Fußboden abgestützten Transportvorrichtung transportiert, wie zum Beispiel dem Maschinenrollen-Transportschlitten 50, und zwar seitwärts in das Maschinenrollenlager 18, welches vorzugsweise mittels der Transportschienen mit dem neben dem Aufwickler 10 angeordneten Rollenschneider 20A verbunden ist. Wenn die Maschinenrolle 12 zu dem Maschinenrollenlager 18 transportiert worden ist, ist die Prozessrichtung nach dem Aufwickler 10 um 180° umgekehrt worden. Danach bleibt auf dem Rollenschneider 20A die Prozessrichtung der Fertigungslinie für 8/18In Fig. 7, the machine roll 12 is transported by the winder 10 with a preferably supported on the floor transport device, such as the machine roll transport carriage 50, namely laterally into the machine roller bearing 18, which preferably by means of the transport rails with the next the winder 10 arranged slitter 20 A is connected. When the machine roll 12 has been transported to the machine roll storage 18, the process direction after the winder 10 has been reversed by 180 °. Thereafter, the process direction of the production line for 8/18 remains on the slitter 20A

Claims

Austrian Patent Office, the fiber web is reversed by 180 ° with respect to the main machine line, which moves in the direction of the paper machine 30 and the rewinder 10. It should be noted that in advantageous arrangements according to the invention, the machine roll and winding shaft traffic is carried out substantially horizontally with linear conveyors without the continuous operation of a winch. In this case, the winding shaft traffic is uniform and the transport distance is short. If anything other than a winch is used primarily for transport, the number of evasions to be avoided is minimized. The required safety areas do not block the passageways. It is possible to use the pulper of the winder in common use for pulping the winder section at the lower ends of the winding shafts, i. H. the remaining web, thereby making the most of the existing pulper. In the process section after the rewinder, the winch is advantageously needed only for maintenance, thereby reducing the classification of the winch or substantially reducing the number of winch cycles of the winch (use rate eg from 70% to 5%) or a winch with a lower one Classification can be used. The winch preferably does not require process win classification. One advantage of this is, among other things, lower maintenance costs because the maintenance interval increases. According to the invention, a method is also carried out for producing a fibrous web in a production line comprising a rewinder and at least one slitter or a finishing machine, wherein in the method the direction of the manufacturing process of the fibrous web after the rewinder before cutting or finishing to 180 ° is reversed. Preferably, an embodiment of the invention is carried out in which the production line of the fiber web W at least one winder 20A, 20B in the same building path with respect to the process direction of the winder 10 has substantially inversely by 180 °. The present invention and its various embodiments are applicable in connection with various types of reel cutting concepts of paper making lines. The invention is applicable to both new papermaking lines and to the modernization of papermaking lines. The above description offers non-limiting examples of some embodiments of the invention. However, it will be apparent to those skilled in the art that the invention is not limited to the details described, but the invention may be practiced in other equivalent ways. Some features of the described embodiments may be employed without the use of other features. As such, the above description should be considered as an illustration of the principles of the invention only and is not restrictive of the invention. For this reason, the scope of the invention is limited only by the appended claims. 1. A production line for a fiber web, which comprises a winder (10) for the fiber web (W) and at least one slitter (20A, 20B) or a finishing machine and a device for moving machine rolls (12) and / or winding shafts (13) the rewinder and to the at least one slitter or the finishing machine, characterized in that the direction of the manufacturing process of the fibrous web (W) after the winder (10) with respect to the process direction of the winder in front of the slitter (20A, 20B) or the finishing machine substantially reversed by 180 °. 9/18 Austrian Patent Office AT510 482 B1 2012-07-15

2. Production line according to claim 1, characterized in that it comprises at least one slitter (20A, 20B) in the same building passage, which is in relation to the process direction of the winder (10) is substantially inverted by 180 °, wherein the process direction within the same building is arranged reversely, at least if the production line has only one reel cutter (20A).

3. Production line according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a first slitter (20A) or a finishing machine, which is arranged in connection with the winder (10) so that its process direction after the winder (10) substantially to 180 ° is reversed.

A production line according to claim 3, characterized in that it further comprises at least one second slitter (20B) or a finishing machine arranged in connection with the rewinder (10) so as to have the same process direction as the first slitter (20A). or the finishing machine.

5. Production line according to claim 3, characterized in that it further comprises at least one second slitter (20B) or a finishing machine, which is arranged in connection with the rewinder (10) such that its process direction in the process direction of the rewinder (10). is.

6. Production line according to one of claims 3-5, characterized in that the first slitter (20A) or the finishing machine on the side next to the rewinder (10) is arranged.

7. Production line according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises two slitter (20A, 20B) which are arranged in connection with the rewinder (10) so that their process direction after the winder (10) is substantially 180 ° is reversed.

A production line according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one machine roller bearing (18, 18 ', 18 ") is disposed between the rewinder (10) and the unwinder (21A) preceding the cutting.

9. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing (15, 18, 16A, 16B, 17A, 17B, 41.42) and transport means (50, 60) of the winding shafts (13) and the machine rollers (12) are arranged essentially on one level.

10. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that the transport means of the machine rolls (12) and the winding shafts (13) are provided mainly within transport means which are arranged on the floor, such as with at least one transport carriage (50). and / or at least one transport conveyor (60), preferably with substantially linear movements.

11. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that the machine roll and winding shaft traffic is carried out substantially with linear movements without the continuous operation of a winch.

12. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that at least one slitter (20A, 20B) or a finishing machine in conjunction with the rewinder (10) is arranged, which on the transport means of the machine rolls (12) and the winding shafts (13). is arranged in the actual machine line (30, 10) such that the process direction of the at least one slitter (20A, 20B) or the finishing machine is essentially inverted by 180 "with respect to the actual machine line. 10/18 Austrian Patent Office AT510 482B1 2012-07-15

13. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that at least one slitter (20A, 20B) or a finishing machine is arranged on the side of the actual machine line, which by the winder (10) on the transport devices of the machine rolls (12) and the Winding shafts (13) is set so that the process direction of the at least one slitter (20A, 20B) or the finishing machine compared to the machine direction of the actual machine line is opposite.

14. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that only one winch is provided for the production line, whose starting position is preferably at the dry end of the production line, which by the rewinder (10) and the slitter (20A, 20B) or the finishing machine is set.

15. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that the traffic of the winding shafts (13) is carried out in special situations with the winch for moving the winding shafts directly to the rewinder (10).

16. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that a pulper of the winder (10) as the common pulper of the take-up area (10), the winder area (20A, 20B) and the lower ends of the winding shafts (13), d. H. the remaining web (W) is arranged.

17. A method for producing a fiber web (W) in a production line, which has a rewinder (10) and at least one reel cutter (20A, 20B) or a finishing machine, characterized in that in the method the direction of the production process of the fiber web (W) is reversed after winding (10) with respect to the process direction of the winder (10) before cutting (20A, 20B) or finishing substantially by 180 °. For this 7 sheets drawings 11/18