DE102017124246A1 - unrolling - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abrollstation zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn für eine nachfolgende Maschineneinheit (9) zur Bearbeitung der Materialbahn (1) mit einer Primär-Abrolleinrichtung (2), zumindest einer Sekundär-Abrolleinrichtung (3) sowie wenigstens einer von einer Halterung getragenen Klebe- und Trennvorrichtung (5) zur Umsetzung des Butt-Splice-Prinzips.Dabei soll die Wartung und Instandsetzung dadurch erleichtert werden, dass zumindest ein Element der Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung (5) axial aus seiner Halterung (10,11) verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von seiner Halterung (10,11) lösbar.The invention relates to a unwinding station for unwinding a material web (1), in particular paper or board web for a subsequent machine unit (9) for processing the material web (1) with a primary unwinding device (2), at least one secondary unwinding device (3) at least one of a holder carried adhesive and separating device (5) for implementing the Butt-Splice principle.Before the maintenance and repair is facilitated by the fact that at least one element of the butt splice adhesive and separating device (5) axially its holder (10,11) movable and / or a quick-release of its holder (10,11) detachable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abrollstation zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn mit einer Primär-Abrolleinrichtung, zumindest einer Sekundär-Abrolleinrichtung sowie wenigstens einer von einer Halterung getragenen Klebe- und Trennvorrichtung zur Umsetzung des Butt-Splice-Prinzips.The invention relates to a unwinding station for unwinding a material web, in particular a paper or board web for a subsequent machine unit for processing the material web with a primary unwinding device, at least one secondary unwinding device and at least one adhesive and separating device carried by a holder for implementing the butt splice principle.

Abrollstationen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn von einer Wickelrolle und werden einer Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn, beispielsweise einer Streichmaschine oder einem Kalander, vorgeordnet.
Eine bekannte Abrollstation umfasst eine Primär- und eine Sekundär-Abrolleinrichtung, die zum Führen einer Wickelrolle dienen. Eine volle Wickelrolle wird zunächst von der Primär-Abrolleinrichtung während des Abwickelns der Materialbahn geführt. Ab einem gewünschten Durchmesser der Wickelrolle wird diese von der Primär- zu der Sekundär-Abrolleinrichtung überführt.Abroll stations of the type discussed here are known. They serve for the continuous unwinding of a material web from a winding roll and are arranged upstream of a machine for processing the material web, for example a coater or a calender.
A known unwinding station comprises a primary and a secondary unwinding device, which serve to guide a winding roll. A full winding roll is first guided by the primary unwinding during unwinding of the web. From a desired diameter of the winding roll, this is transferred from the primary to the secondary unwinding.

Anschließend wird der Primär-Abrolleinrichtung eine neue, volle Wickelrolle zugeführt und die darauf aufgewickelte Materialbahn mit der von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufenden Materialbahn verbunden, bevor diese vollständig abgewickelt ist. Hierfür ist eine Klebe- und Trennvorrichtung vorgesehen.Subsequently, the primary unwinding device is fed to a new, full winding roll and the material web wound thereon is connected to the material web running off the take-up reel guided by the secondary unwinding device, before it is completely unwound. For this purpose, an adhesive and separating device is provided.

Aus der EP 0 462 157-B1 ist eine Vorrichtung bekannt, die eine Einrichtung zum Durchtrennen und Halten der ablaufenden Bahn aufweist. Die Halteeinrichtung für die ablaufende Bahn ist schwenkbar gelagert, um diese gegen eine eingewechselte volle Wickelrolle zu drücken, an deren Bahnanfang ein Klebestreifen angebracht ist. Es wird so eine Verbindung hergestellt, bei der das Ende der auslaufenden Bahn mit dem Bahnanfang der neuen Wickelrolle an der Splicestelle überlappt.
Dieses Splice-Verfahren erfolgt in der Regel bei rotierender neuer Wickelrolle und wird Flying-Splice genannt.From the EP 0 462 157 B1 a device is known, which has a device for severing and holding the running web. The holding device for the running web is pivotally mounted to press this against a substitute full winding roll, at the beginning of the web, an adhesive strip is attached. It is made a connection in which the end of the outgoing web overlaps with the web start of the new winding roll at the splice point.
This splicing process is usually done with a rotating new winding roll and is called a flying splice.

Im Unterschied hierzu beschreiben die DE 43 25 944 A1 sowie die EP 1163178 A1 eine Splice-Vorrichtung mit einer Halteeinrichtung zum Halten des Endes der auslaufenden Bahn, die feststehend an einer Bahnseite der ablaufenden Bahn angeordnet ist und zwei Halteelemente aufweist, die in Bahnlaufrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind. Eine Bahntransporteinrichtung dient zum Aufnehmen des Bahnanfangs einer vollen Wickelrolle an deren Umfang und zum Transport des Bahnanfangs bis hinter den Bereich der Haltevorrichtung. Zum Durchtrennen der Bahn ist ein Trennmesser in einer Nut der Halteeinrichtung zwischen den beiden Halteelementen angeordnet. An der anderen Bahnseite ist ein auf- und abbewegbarer Streifengeber angeordnet, mit dem sich ein klebender Verbindungsstreifen gegen die Bahnen bewegen lässt. Bei der Bewegung eines Druckstücks gegen das Halteelement werden die ablaufenden Bahn und der Anfang der neuen Bahn gemeinsam durchgetrennt. Dadurch liegen das neue Bahnende und der neue Bahnanfang unmittelbar nebeneinander und können so lückenlos miteinander verbunden werden.
Eine derartige, als Buttsplice bezeichnete Verbindung ohne Überlappung der beiden Bahnen hat den Vorteil, dass die Verbindungsstelle nicht die doppelte Bahndicke aufweist und auch kein stufenförmiger Absatz (Stoß) an der Splicestelle entsteht. Ein Stoß an der Splicestelle kann in nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen zu Störungen führen.
Allerdings werden beim Butt-Splice-Verfahren üblicherweise die Abwickelvorrichtung und die nachfolgende Verarbeitungsmaschine stillgesetzt.In contrast to this describe the DE 43 25 944 A1 as well as the EP 1163178 A1 a splicing device having a holding device for holding the end of the outgoing web, which is fixedly arranged on a web side of the outgoing web and has two holding elements, which are arranged in the web running direction with distance from each other. A web transport device serves to receive the web beginning of a full winding roll on the circumference and to transport the web start to behind the area of the holding device. For severing the web, a separating knife is arranged in a groove of the holding device between the two holding elements. On the other side of the web, an up and down movable strip transmitter is arranged, with which an adhesive connecting strip can be moved against the webs. During the movement of a pressure piece against the retaining element, the running web and the beginning of the new web are severed together. As a result, the new end of the track and the new start of the course are immediately adjacent to each other and can thus be seamlessly interconnected.
Such, referred to as Buttsplice connection without overlap of the two webs has the advantage that the joint does not have twice the web thickness and also no stepped shoulder (shock) is formed at the Splicestelle. A collision at the splice point can lead to disruptions in subsequent processing machines.
However, in the butt-splice process, the unwinding device and the subsequent processing machine are usually shut down.

Die Aufgabe der Erfindung ist es die Wartung und Instandhaltung der Klebe- und Trennvorrichtung bei möglichst geringer Stillstandzeit zu vereinfachen.The object of the invention is to simplify the maintenance and repair of the adhesive and separating device with the least possible downtime.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest ein Element der Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung axial aus seiner Halterung verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von seiner Halterung lösbar ist.According to the invention, the object has been achieved in that at least one element of the butt-splice adhesive and separating device can be moved axially out of its holder and / or can be released from its holder by means of a quick-acting closure.

Auf diese Weise kann dieses Element auch während des Betriebs der Abrollstation gewartet, repariert oder ausgetauscht werden, was sich entsprechend auf die Stillstandzeit der relativ komplexen Klebe- und Trennvorrichtung auswirkt.
Das axiale Verfahren bzw. der Austausch kann dabei hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder manuell erfolgen.In this way, this element can also be maintained, repaired or replaced during operation of the unwinding station, which has a corresponding effect on the downtime of the relatively complex adhesive and separating device.
The axial process or the replacement can be carried out hydraulically, pneumatically, electrically or manually.

Um den Vorteil umfassend zu nutzen, sollte wenigstens die Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung komplett axial aus ihrer Halterung verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von ihrer Halterung lösbar sein.In order to make full use of the advantage, at least the butt-splice adhesive and separating device should be able to be moved completely axially out of its holder and / or be releasable from its holder by means of a quick-acting closure.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn eine weitere, von einer eigenen Halterung getragene Klebe- und Trennvorrichtung vorhanden ist, welche vorzugsweise zur Umsetzung des Flying-Splice-Prinzips dient.Furthermore, it is advantageous if a further, carried by its own holder adhesive and separating device is present, which preferably serves to implement the flying-splice principle.

Das Vorhandensein mehrerer, insbesondere unterschiedlicher Klebe- und Trennvorrichtungen bedeutet zwar einen geringen Mehraufwand, erweitert aber die Einsatzmöglichkeiten der Abrollstation erheblich.
Hinzu kommt, dass über die unterschiedlichen Splice-Verfahren eine Anpassung an die speziellen Einsatzbedingungen möglich wird.
Außerdem erlaubt dies bei Ausfall einer Klebe- und Trennvorrichtung den Betrieb der anderen, was die Ausfallzeiten der Abrollstation wesentlich vermindert.The presence of several, in particular different adhesive and separating devices means a little extra effort, but greatly extends the capabilities of the unwinding.
In addition, the various splice methods make it possible to adapt to the specific conditions of use.
In addition, this allows the operation of the other in case of failure of an adhesive and separating device, which significantly reduces the downtime of the unwinding station.

Um die Wartung der einzelnen Klebe- und Trennvorrichtungen außerhalb der Maschine, insbesondere auch bei laufendem Betrieb zu ermöglichen, sollten daher alle Klebe- und Trennvorrichtung oder zumindest jeweils wenigstens ein Element davon axial aus ihrer Halterung verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von ihrer Halterung lösbar sein.In order to allow the maintenance of the individual adhesive and separating devices outside the machine, especially during operation, therefore, all adhesive and separating device or at least each at least one element thereof should be moved axially out of its holder and / or a quick-release of their Bracket be detachable.

Der Einsatz nur einer Sekundär-Abrolleinrichtung vermindert den Aufwand erheblich. Außerdem behindert diese bei ihrer bevorzugten Anordnung zwischen Primär-Abrolleinrichtung und folgender Maschineneinheit nicht die Zuführung einer neuen vollen Wickelrolle zur Primär-Abrolleinrichtung.The use of only one secondary unwinding device reduces the effort considerably. In addition, this does not interfere with their preferred arrangement between the primary unwinding device and the following machine unit, the supply of a new full winding roll to the primary unwinding device.

Die Lage der abgewickelten Materialbahn wird hierbei von der Wahl der Rotationsrichtung der Wickelrolle in der Primär-Abrolleinrichtung bestimmt.
Dies bedeutet, dass die Verbindung des Bahnendes der Sekundär-Abrolleinrichtung mit dem Bahnende der vollen Wickelrolle der Primär-Abrolleinrichtung mit Vorteil unabhängig von der aktuellen bzw. beabsichtigten Rotationsrichtung der Primär-Abrolleinrichtung möglich sein sollte.The position of the unwound material web is determined by the choice of the direction of rotation of the winding roll in the primary unwinding device.
This means that the connection of the web end of the secondary unwinding device to the web end of the full winding reel of the primary unwinding device should advantageously be possible independently of the current or intended direction of rotation of the primary unwinding device.

Da es bei Vorhandensein mehrerer Klebe- und Trennvorrichtungen leicht zu Platzproblemen kommen kann, sollten mehrere Klebe- und Trennvorrichtungen wenigstens eine, vorzugsweise mehrere Umlenkwalzen gemeinsam zur Bahnführung nutzen.Since it can easily lead to space problems in the presence of multiple adhesive and separating devices, several adhesive and separating devices should use at least one, preferably a plurality of guide rollers together for web guiding.

Die Herstellung einer Verbindung zwischen den Materialbahnen wird außerdem erleichtert, wenn die Primär-Abrolleinrichtung feststeht und die Sekundär Abrolleinrichtung zwecks Übernahme einer Wickelrolle zur Primär-Abrolleinrichtung hin verschiebbar gelagert ist.The production of a connection between the material webs is also facilitated if the primary unwinding device is fixed and the secondary unwinding device is slidably mounted for the purpose of taking over a winding roll to the primary unwinding device.

In Fällen mit Bahnspannungsverlust, insbesondere bei nach unten weisender Oberseite der Materialbahn ist es von Vorteil, wenn der Materialbahn nach der Primär-Abrolleinrichtung wenigstens eine Bahnspanneinrichtung zugeordnet ist.In cases with web tension loss, in particular when the upper side of the material web is pointing downwards, it is advantageous if at least one web tensioning device is assigned to the material web after the primary unwinding device.

Diese Bahnspanneinrichtung sollte vorzugsweise als Blaselement, insbesondere als Blaskasten oder Blasrohr und/oder als Spannwalze ausgebildet sein.This web tensioning device should preferably be designed as a blowing element, in particular as a blow box or blower tube and / or as a tensioning roller.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die nachfolgende Maschineneinheit als Glättvorrichtung oder als Streichmaschine oder insbesondere als Rollschneidmaschine ausgebildet ist.Particular advantages arise when the subsequent machine unit is designed as a smoothing device or as a coating machine or in particular as a rotary cutting machine.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:

  • 1: einen schematischen Teilquerschnitt durch eine Abrollstation,
  • 2: die Abrollstation beim Rollenwechsel nach dem Butt-Splice-Prinzip und
  • 3: die Abrollstation beim Rollenwechsel nach dem Flying-Splice-Prinzip.
The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment. In the attached drawing shows:
  • 1 FIG. 2: a schematic partial cross section through a unwinding station, FIG.
  • 2 : the unwinding station when changing rolls according to the butt splice principle and
  • 3 : the unwinding station when changing rolls according to the flying-splice principle.

Die im Folgenden beschriebene Abrollstation ist insbesondere im Zusammenhang mit einer Rollenschneidmaschine oder dergleichen als nachfolgende Maschineneinheit 9 einsetzbar.The unwinding station described below is in particular in connection with a slitter-winder or the like as a subsequent machine unit 9 used.

In der Abrollstation werden auf Tamboure zu Wickelrollen 7 aufgewickelte Materialbahnen 1 miteinander verbunden, also endlos gemacht, so dass ein kontinuierlicher Verarbeitungsbetrieb in einer der Abrollstation - in Laufrichtung der Materialbahn 1 gesehen - nachgeordneten Rollenschneidmaschine möglich ist.In the unwinding station, reels become reels on reels 7 wound material webs 1 connected to each other, so made endless, so that a continuous processing plant in one of the unwinding - in the direction of the web 1 seen - downstream slitter is possible.

Hierzu besitzt die Abrollstation eine Primär-Abrolleinrichtung 2 mit einem Wickelrollen-Antrieb, nur eine Sekundär-Abrolleinrichtung 3 mit einem Wickelrollen-Antrieb sowie zwei verschiedene Klebe- und Trennvorrichtung 5,6. Dabei befindet sich die Arbeitsposition der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 zwischen der Primär-Abrolleinrichtung 2 und der in Bahnlaufrichtung 8 nachfolgenden Maschineneinheit 9, d.h. der Rollenschneidmaschine.For this purpose, the unwinding station has a primary unwinding device 2 with a winding reel drive, only a secondary unwinding device 3 with a winding roller drive and two different adhesive and separating device 5 . 6 , Here is the working position of the secondary unwinding device 3 between the primary unwinding device 2 and in web direction 8th subsequent machine unit 9 , ie the slitter-winder.

Die Abwicklung beginnt in der Primär-Abrolleinrichtung 2, der die volle Wickelrolle 7 zugeführt wird. Auf dem Tambour ist dabei eine Wickelrolle 7 aufgewickelt, die einen Durchmesser von beispielsweise 3500 mm und darüber aufweisen kann.Settlement begins in the primary unwinding facility 2 , the full winding roll 7 is supplied. On the drum is a winding roll 7 wound, which may have a diameter of, for example 3500 mm and above.

Die Primär-Abrolleinrichtung 2 und die Sekundär-Abrolleinrichtung 3 sind über eine Führungseinrichtung miteinander verbunden, welche zwei parallel zueinander und horizontal verlaufende Laufschienen umfasst.
Während die Primär-Abrolleinrichtung 2 feststeht, ist die Sekundär-Abrolleinrichtung 3 gemeinsam mit ihrem Antrieb zwecks Übernahme der bereits überwiegend abgewickelten Wickelrolle 7 entlang der Führungseinrichtung von ihrer Arbeitsposition zur Primär-Abrolleinrichtung 2 hin und wieder zurück verschiebbar gelagert.The primary unwinding device 2 and the secondary unwinding device 3 are connected to each other via a guide means which comprises two parallel to each other and horizontally extending rails.
While the primary unwinding device 2 is determined, is the secondary unwinding device 3 together with their drive to take over the already largely unwound winding roll 7 along the guide means from its working position to the primary unwinding device 2 now and then slidably stored back.

Dabei werden die an ihren Enden mit Lagerzapfen versehenen Tamboure in je einer Aufnahmegabel der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 gelagert.In this case, which are provided at their ends with journals Tamboure in each receiving fork of the secondary unwinding 3 stored.

2 und 3 zeigen die Abrollstation nach Übernahme der Wickelrolle 7 durch die Sekundär-Abrollstation 3 und anschließender Übernahme einer neuen, vollen Wickelrolle 7 durch die Primär-Abrollstation 2. Die volle Wickelrolle 7 kann dabei ohne eine meist übliche zweite Sekundär-Abrolleinrichtung 3 überwinden zu müssen zur Primär-Abrolleinrichtung 3 transportiert werden. 2 and 3 show the unwind station after taking over the winding roll 7 through the secondary unwind station 3 and subsequent takeover of a new, full winding roll 7 through the primary unwind station 2 , The full winding roll 7 can without a usually usual second secondary unwinding 3 to have to overcome the primary unwinding device 3 be transported.

Dabei kann die Rotationsrichtung der Wickelrolle 7 in der Primär- 2 und damit auch der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 so gewählt werden, dass die Oberseite der Materialbahn 1 bei Zuführung zur nachfolgenden Maschineneinheit 9 nach unten oder nach oben weist. Die Oberseite der Materialbahn 1 bezieht sich hierbei immer auf die Wickelrolle 7. Die Lage der Materialbahn 1 bei der nachfolgenden Maschineneinheit 9 ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn beide Seiten unterschiedliche Materialeigenschaften aufweisen und die Lage der Seite bei der weiteren Verarbeitung eine Rolle spielt.In this case, the direction of rotation of the winding roll 7 in the primary 2 and thus also the secondary unwinding device 3 be chosen so that the top of the web 1 when feeding to the subsequent machine unit 9 pointing down or up. The top of the web 1 always refers to the winding roll 7 , The location of the material web 1 at the following machine unit 9 is particularly important if both sides have different material properties and the position of the side in the further processing plays a role.

Im Unterschied zu bekannten Lösungen wird dies hier bei nur einer Sekundär-Abrolleinrichtung 3 ermöglicht, was den Aufwand erheblich reduziert.In contrast to known solutions, this is the case here with only one secondary unwinding device 3 allows, which reduces the effort considerably.

Befindet sich die nachfolgende Maschineneinheit 9, wie in den 2 und 3 dargestellt, links der Sekundär-Abrolleinrichtung 3, so führt eine Abwicklung im Uhrzeigersinn dazu, dass die Oberseite der Materialbahn 1 beim Erreichen der nachfolgenden Maschineneinheit 9 nach unten zeigt. Bei der Abwicklung entgegen dem Uhrzeigersinn weist die Materialbahn 1 nach oben.
Der Durchmesser der Wickelrolle 7 und damit der Umfang der Abrollung werden von einem Abstandssensor erfasst.Is the following machine unit 9 as in the 2 and 3 shown, left of the secondary unwinding device 3 Thus, a clockwise winding causes the top of the web 1 upon reaching the following machine unit 9 pointing down. When unwinding in the counterclockwise direction, the material web 1 up.
The diameter of the winding roll 7 and thus the extent of unwinding are detected by a distance sensor.

Erreichen die Abrollung und damit der Durchmesser der Wickelrolle 7 der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 einen vorgegebenen Wert, so wird die von der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 kommende Materialbahn 1 über eine der Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 mit der Materialbahn 1 der neuen, vollen Wickelrolle 7 der Primär-Abrolleinrichtung 2 in Verbindung gebracht und verklebt.Achieve the unwinding and thus the diameter of the winding roll 7 the secondary unwinding device 3 a predetermined value, that of the secondary unwinding device 3 coming material web 1 over one of the gluing and separating devices 5 . 6 with the material web 1 the new, full winding roll 7 the primary unwinding device 2 connected and glued.

Darüber hinaus trennt diese Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 die von der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 kommende Materialbahn 1 vor der Verbindungsstelle.
Zum Einwickeln der nach dem Abtrennen des ablaufenden Bahnendes überhängenden Papierfahne treibt der Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 die Wickelrolle 7 dann kurzzeitig entgegen der Abrollrichtung an.In addition, this bonding and separating device 5,6 separates from the secondary unwinding device 3 coming material web 1 in front of the junction.
The drive of the secondary unwinding device drives the wrapping of the paper lug overhanging after the removal of the running web end 3 the winding roll 7 then briefly against the direction of unwinding.

Die für sich allein bekannten und für das Verbinden der Bahnenden verantwortlichen Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 befinden sich unterhalb der Primär-Abrolleinrichtung 2 und können zwecks Anpassung an sich ändernde Durchmesser voller Wickelrollen 7 vertikal verstellbar sein.The only known and responsible for connecting the web ends adhesive and separating devices 5 . 6 are located below the primary unwinding device 2 and can adapt to changing diameters full of bobbins 7 be vertically adjustable.

Über die beiden Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 können wahlweise unterschiedliche Splice-Verfahren zum Verbinden des Endes der auslaufenden Materialbahn 1 der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 mit dem Bahnanfang der neuen Wickelrolle 7 der Primär-Abrolleinrichtung 2 realisiert werden.About the two adhesive and separating devices 5 . 6 Optionally, different splicing methods can be used to join the end of the outgoing web 1 the secondary unwinding device 3 with the web beginning of the new winding roll 7 the primary unwinding device 2 will be realized.

Hierzu zeigt 2 die für das Butt-Slice-Verfahren verantwortliche Klebe- und Trennvorrichtung 5, welche insbesondere bei schweren Papierbahnen zum Einsatz kommt und bei einem Wickelrollenwechsel das Ende der auslaufenden Materialbahn 1 mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle 7 stoßfrei, also ohne Überlappung der beiden Materialbahnen 1 verbindet.This shows 2 the responsible for the butt-slice process adhesive and separating device 5 which is used in particular in heavy paper webs and in a bobbin change the end of the outgoing web 1 with the web beginning of a new winding roll 7 bumpless, so without overlapping the two webs 1 combines.

Diese (Butt-Splice) Klebe- und Trennvorrichtung 5 umfasst gemäß 1 und 2 als wesentlichen Bestandteil eine feststehend angeordnete Bahnhalteeinrichtung mit zwei Halteelementen 13,14, die in Bahnlaufrichtung 8 mit einem Abstand von ca. 50 mm voneinander angeordnet sind. Jedes Halteelement 13,14 weist eine sich parallel zur Materialbahn 1 quer über die maximale Bahnbreite erstreckende Haltefläche auf, mit der die Materialbahn 1 festgehalten werden kann.
Bevorzugt sind die beiden Halteelemente 13,14 mit Unterdruck beaufschlagbare Saugkästen, deren der Materialbahn 1 zugewandte Wand als Haltefläche Saugöffnungen aufweist, um die Materialbahn 1 anzusaugen und so zu halten.This (butt-splice) adhesive and separating device 5 includes according to 1 and 2 as an integral part of a stationary arranged web holding device with two holding elements 13 . 14 in the direction of web travel 8th are arranged at a distance of about 50 mm from each other. Each retaining element 13 . 14 has a parallel to the material web 1 extending across the maximum web width extending holding surface, with the material web 1 can be held.
Preferably, the two holding elements 13 . 14 Vacuum boxes to be acted upon by negative pressure, their material web 1 facing wall as a holding surface suction openings, around the material web 1 to suck in and keep it that way.

Im Bereich der Bahnhalteeinrichtung ist auf der anderen Seite der Materialbahn 1 ein Trenn- und Klebeelement 4 angeordnet, welches gegen die Bahnhalteeinrichtung schwenkbar gelagert ist. Über einen quer zur Bahnlaufrichtung 8 verfahrbaren Wagen des Klebe- und Trennelementes 4 kann die Materialbahn 1 mittels Kreismesser getrennt und über ein Klebeband verklebt werden.
Bevorzugt ist im Zwischenraum zwischen den beiden Halteelementen 13,14 ein zweites Klebebandauftragsgerät angeordnet, das an einem quer über die Arbeitsbreite bewegbar gelagerten Wagen befestigt ist. So kann das Bahnende mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle doppelseitig, also auf beiden Bahnseiten verklebt werden.
Nicht dargestellt ist ein weiteres Element, welches insbesondere in Form eines Saugrohres den Bahnanfang von der vollen Wickelrolle 7 an deren Umfang aufnimmt und bis hinter den Bereich der Bahnhalteeinrichtung transportiert.
Das Butt-Splice-Verfahren erfolgt im Wesentlichen bei Stillstand der vollen Wickelrolle 7 und ist unabhängig von der beabsichtigten Abrollrichtung der Wickelrolle 7 möglich.In the area of the web holding device is on the other side of the web 1 a separating and adhesive element 4 arranged, which is pivotally mounted against the web holding device. About a transverse to the web direction 8th movable carriage of the adhesive and separating element 4 can the material web 1 separated by means of circular knives and glued over an adhesive tape.
Preferred is in the space between the two holding elements 13 . 14 arranged a second adhesive applicator, which is attached to a transversely movable across the working width carriage. Thus, the tail can be glued to the web beginning of a new winding roll on both sides, ie on both sides of the web.
Not shown is another element, which in particular in the form of a suction tube, the web start of the full winding roll 7 at the periphery receives and transported to behind the area of the web holding device.
The butt-splice process essentially takes place when the full winding roll is at a standstill 7 and is independent of the intended unwinding of the winding roll 7 possible.

Im Unterschied hierzu ist in 1 und 3 die für das Flying-Splice-Verfahren verantwortliche Klebe- und Trennvorrichtung 6 dargestellt.
Diese (Flying-Splice) Klebe- und Trennvorrichtung 6 der Abrollstation umfasst einen Klebewagen, der die Klebewalze hält.
An dem Klebewagen ist auch eine Schneideinrichtung angebracht, die ein vorzugsweise mit Zacken versehenes Abschlagmesser aufweist.
Zum Verbinden der beiden Bahnenden wird, wie in 3 angedeutet, ein Klebmittel auf die volle und rotierende Wickelrolle 7 aufgetragen, die Materialbahn 1 der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 gegen die volle Wickelrolle 7 gedrückt und die Materialbahn 1 zwischen Klebstelle und Sekundär-Abrolleinrichtung 3 getrennt.In contrast to this is in 1 and 3 the responsible for the flying splice process adhesive and separating device 6 shown.
This (flying-splice) gluing and separating device 6 the unwinding station comprises a glue carriage which holds the adhesive roller.
On the adhesive carriage, a cutting device is mounted, which has a preferably serrated discount blade.
To connect the two tail ends, as in 3 indicated an adhesive on the full and rotating winding roll 7 applied, the material web 1 the secondary unwinding device 3 against the full winding roll 7 pressed and the material web 1 between the adhesive point and the secondary unwinding device 3 separated.

3 zeigt die bevorzugte Abrollung bei nach oben weisender Oberseite der Materialbahn 1. Da hier keine zusätzlichen Bahnspannungsprobleme zu erwarten sind, kann das Splice-Verfahren bei einer Rotationsgeschwindigkeit der vollen Wickelrolle 7 der Primär-Abrolleinrichtung 2 zwischen 0,1 und 4 m/s erfolgen. 3 shows the preferred unwinding upwardly facing top of the web 1 , Since no additional web tension problems are to be expected here, the splicing method can take place at a rotation speed of the full winding reel 7 the primary unwinding device 2 between 0.1 and 4 m / s.

Um beide Splice-Verfahren zu ermöglichen, besitzt die Abrollstation, wie in 1 gezeigt, eine Halterung 10 für die Aufnahme der Klebe- und Trennvorrichtung 5 zur Umsetzung des Butt-Splice-Prinzips sowie eine zweite Halterung 11 für die Aufnahme der Klebe- und Trennvorrichtung 6 zur Umsetzung des Flying-Splice-Prinzips.To enable both splicing, the unwind station has, as in 1 shown a bracket 10 for receiving the adhesive and separating device 5 to implement the butt-splice principle and a second holder 11 for receiving the adhesive and separating device 6 to implement the flying splice principle.

Die erfindungsgemäße Abrollstation erlaubt somit die Auswahl des für die Maschine und/oder die Materialbahn 1 geeignetsten Splice-Verfahrens.
Außerdem können so auch die Inbetriebnahme mit nur einer Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 und die Nachrüstung später erfolgen.
Hinzu kommt, dass bei Ausfall oder Wartung einer Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 die jeweils andere eingesetzt werden kann, was die Stillstandzeiten erheblich reduziert.The unwinding station according to the invention thus allows the selection of the machine and / or the material web 1 most suitable splice method.
In addition, so can the commissioning with only one gluing and separating device 5 . 6 and retrofit later.
In addition, in case of failure or maintenance of an adhesive and separating device 5 . 6 the other can be used, which significantly reduces downtime.

Um Wartung und Reparatur einer Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 zu erleichtern und sogar bei Maschinenbetrieb zu ermöglichen, sind zumindest wesentliche Elemente beider Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 axial, d.h. senkrecht zur Bahnlaufrichtung 8 aus ihrer Halterung 10,11 und damit aus dem Gefahrenbereich der Abrollstation verfahrbar.
Da insbesondere die Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung 5 anspruchsvolle Komponenten aufweist, sind dort Wartung und Reparatur relativ häufig erforderlich. Hinzu kommen die ohnehin erforderlichen Wechsel der Klebebänder.In order to facilitate maintenance and repair of an adhesive and separating device 5,6 and even allow machine operation, at least essential elements of both adhesive and separating devices are 5,6 axially, ie perpendicular to the web running direction 8th from its holder 10,11 and thus moved from the danger area of Abrollstation.
In particular, the butt splice adhesive and separating device 5 has sophisticated components, there maintenance and repair are relatively often required. In addition, there is the change of adhesive tapes that is required anyway.

Zur Minimierung des Aufwandes nutzen beide Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 mehrere Umlenkwalze 12 gemeinsam zur Bahnführung.To minimize the effort, both use adhesive and separating devices 5 . 6 several guide rollers 12 together to the web guide.

Zwecks Vereinfachung der Übergabe der bereits überwiegend abgewickelten Wickelrolle 7 an die Sekundär-Abrolleinrichtung 3 sind die beiden Wickelrollen-Antriebe auf unterschiedlichen Seiten der Maschine angeordnet. Konkret befindet sich der größere Antrieb der Primär-Abrolleinrichtung 2 für die volle Wickelrolle 7 auf der Maschinenseite und der kleinere Antrieb für die überwiegend abgewickelte Wickelrolle 7 der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 auf der, für den Bediener zugänglichen Führerseite der Maschine.
Wesentlich ist dabei, dass der Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 nach der Übernahme bis zum Ende der Abwicklung mit der Wickelrolle 7 gekoppelt bleibt, d.h. die Abrollstation mit zwei Antrieben auskommt. Außerdem ist der größere Antrieb der Primär-Abrolleinrichtung 2 feststehend und nur der kleinere Antrieb verschiebbar, was die Konstruktion vereinfacht.In order to simplify the transfer of the already predominantly unwound winding roll 7 to the secondary unwinding device 3 The two winding roller drives are arranged on different sides of the machine. Specifically, there is the larger drive of the primary unwinding 2 for the full winding roll 7 on the machine side and the smaller drive for the predominantly unwound winding roll 7 the secondary unwinding device 3 on the operator's side of the machine accessible to the operator.
It is essential that the drive of the secondary unwinding 3 after the takeover until the end of processing with the winding roll 7 remains coupled, ie the unwinding station with two drives manages. In addition, the larger drive of the primary unwinding device 2 fixed and only the smaller drive displaceable, which simplifies the construction.

Während des gesamten Prozesses wird der Bahnzug geregelt, was Wickelfehlern entgegenwirkt.Throughout the process, the train is regulated, which counteracts winding errors.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • DE 4325944 A1 [0005]DE 4325944 A1 [0005]
  • EP 1163178 A1 [0005]EP 1163178 A1 [0005]

Claims (8)

Abrollstation zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn für eine nachfolgende Maschineneinheit (9) zur Bearbeitung der Materialbahn (1) mit einer Primär-Abrolleinrichtung (2), zumindest einer Sekundär-Abrolleinrichtung (3) sowie wenigstens einer von einer Halterung getragenen Klebe- und Trennvorrichtung (5) zur Umsetzung des Butt-Splice-Prinzips, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Element der Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung (5) axial aus seiner Halterung (10,11) verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von seiner Halterung (10,11) lösbar ist.Unwinding station for unwinding a material web (1), in particular paper or board web for a subsequent machine unit (9) for processing the material web (1) with a primary unwinding device (2), at least one secondary unwinding device (3) and at least one of one Holder carried adhesive and separating device (5) for implementing the butt splice principle, characterized in that at least one element of the butt splice adhesive and separating device (5) axially from its holder (10,11) movable and / or via a quick-release of its holder (10,11) is solvable. Abrollstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Butt-Splice-Klebe- und Trennvorrichtung (5) axial aus ihrer Halterung (10,11) verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von ihrer Halterung (10,11) lösbar ist.Unwind station after Claim 1 , characterized in that at least the butt-splice adhesive and separating device (5) axially from its holder (10,11) movable and / or via a quick-release of its holder (10,11) is detachable. Abrollstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere, von einer eigenen Halterung getragene Klebe- und Trennvorrichtung (6) vorhanden ist, welche vorzugsweise zur Umsetzung des Flying-Splice-Prinzips dient.Unwind station after Claim 1 or 2 , characterized in that a further, carried by its own holder adhesive and separating device (6) is present, which preferably serves to implement the flying-splice principle. Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Klebe- und Trennvorrichtung (5,6) oder zumindest jeweils wenigstens ein Element davon axial aus ihrer Halterung (10,11) verfahrbar und/oder über einen Schnell-Verschluss von ihrer Halterung (10,11) lösbar sind.Unwinding station according to one of the preceding claims, characterized in that all the adhesive and separating device (5, 6) or at least in each case at least one element thereof can be moved axially out of its holder (10, 11) and / or via a quick-acting closure of its holder ( 10,11) are releasable. Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese nur eine Sekundär-Abrolleinrichtung (3) besitzt.Unwind station according to one of the preceding claims, characterized in that it has only one secondary unwinding device (3). Abrollstation nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Klebe- und Trennvorrichtungen (5,6) wenigstens eine Umlenkwalze (12) gemeinsam zur Bahnführung nutzen.Unwind station after one of the Claims 3 to 5 , characterized in that several adhesive and separating devices (5,6) use at least one guide roller (12) together for web guiding. Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Primär-Abrolleinrichtung (2) feststeht und die Sekundär Abrolleinrichtung (3) zwecks Übernahme einer Wickelrolle (7) zur Primär-Abrolleinrichtung (2) hin verschiebbar gelagert ist.Unwinding station according to one of the preceding claims, characterized in that the primary unwinding device (2) is fixed and the secondary unwinding device (3) is slidably mounted for the purpose of transferring a winding roller (7) to the primary unwinding device (2). Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (8) nachfolgende Maschineneinheit (9) als Glättvorrichtung oder als Streichmaschine oder insbesondere als Rollschneidmaschine ausgebildet ist.Unwinding station according to one of the preceding claims, characterized in that the machine unit (9) following in the web running direction (8) is designed as a smoothing device or as a coating machine or in particular as a rotary cutting machine.
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