DE102019101725A1 - Web overpass when winding - Google Patents

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Malte Mueller
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie Wickelmaschinen zum Überführen einer über eine Wickelwalze (6) laufenden Materialbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die auf eine mit der Wickelwalze (6) einen ersten Wickelspalt (8) bildenden Wickelrolle (4) aufgewickelt wird, auf einen mit der Wickelwalze (6) einen zweiten Wickelspalt (8) bildenden neuen Wickelkern (3), wobei vor dem zweiten Wickelspalt (8) im Umschlingungsbereich der Wickelwalze (6) mittels einer Trennvorrichtung (9) ein neuer Bahnanfang gebildet und der neue Bahnanfang auf den neuen Wickelkern (3) aufgewickelt wird. Dabei sollt das Überführen mit möglichst einfachen Mitteln dadurch sicherer gestaltet werden, dass zumindest ein Bahnparameter des Bahnfangs vor dem Aufwickeln in einer die Aufwicklung unterstützenden Weise verändert wird.The invention relates to a method and winding machines for transferring a material web (1), in particular a paper or cardboard web, which runs over a winding roller (6) and which is wound onto a winding roller (4) forming a first winding gap (8) with the winding roller (6) on a new winding core (3) forming a second winding gap (8) with the winding roller (6), a new web start being formed in front of the second winding gap (8) in the wrapping area of the winding roller (6) by means of a separating device (9) and the new web start is wound on the new winding core (3). The transfer should be made safer with the simplest possible means by changing at least one web parameter of the web catch before winding in a manner that supports the winding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überführen einer über eine Wickelwalze laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die auf eine mit der Wickelwalze einen ersten Wickelspalt bildenden Wickelrolle aufgewickelt wird, auf einen mit der Wickelwalze einen zweiten Wickelspalt bildenden neuen Wickelkern, wobei vor dem zweiten Wickelspalt im Umschlingungsbereich der Wickelwalze mittels einer Trennvorrichtung ein neuer Bahnanfang gebildet und der neue Bahnanfang auf den neuen Wickelkern aufgewickelt wird.The invention relates to a method for transferring a web of material running over a winding roller, in particular a paper or cardboard web, which is wound onto a winding roll forming a first winding nip with the winding roller, onto a new winding core forming a second winding nip with the winding roller, whereby before the second winding gap in the wrapping area of the winding roller a new beginning of the web is formed by means of a separating device and the new beginning of the web is wound onto the new winding core.

Die Erfindung betrifft ebenso Wickelmaschinen zum Überführen einer über eine Wickelwalze laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die auf eine mit der Wickelwalze einen ersten Walzenspalt bildenden Wickelrolle aufgewickelt wird, auf einen mit der Wickelwalze einen zweiten Wickelspalt bildenden neuen Wickelkern, wobei vor dem zweiten Wickelspalt im Umschlingungsbereich der Wickelwalze eine Trennvorrichtung zur Bildung eines neuen Bahnanfang angeordnet ist und der neue Bahnanfang auf den neuen Wickelkern aufgewickelt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to winding machines for transferring a web of material running over a winding roller, in particular a paper or cardboard web, which is wound onto a winding roller forming a first nip with the winding roller, onto a new winding core forming a second winding nip with the winding roller, whereby before the In the second winding gap in the wrapping area of the winding roller, a separating device for forming a new start of the web is arranged and the new start of the web is wound onto the new winding core, in particular for carrying out the method.

Ein beispielsweise in der DE 101 61 073 A1 vorgeschlagenes Verfahren dient zur Überführung einer Materialbahn, beispielsweise im Bereich einer Aufrolleinrichtung einer Papier- oder Kartonmaschine, einer Streichmaschine oder einer äquivalenten Maschine, um die Materialbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses, d. h. ohne Abschalten der Papier- oder Kartonmaschine, nacheinander auf leere Wickelkerne, die auch als Leertamboure bezeichnet werden, oder um die Materialbahn in besonderen Situationen, etwa nach dem Abriss der Papier- oder Kartonbahn oder nach dem Anfahren der Papier- oder Kartonmaschine, auf einen vorzugsweise leeren Wickelkern aufzuwickeln.
Hierbei muss dafür gesorgt werden, dass der durch das Trennen der Materialbahn entstehende Bahnanfang dem neuen Wickelkern zugeführt wird, um auf diesem eine neue Wickelrolle zu bilden.An example in the DE 101 61 073 A1 The proposed method is used to transfer a material web, for example in the area of a reel-up of a paper or cardboard machine, a coating machine or an equivalent machine, to the material web one after the other onto empty winding cores without interruption of the production process, i.e. without switching off the paper or cardboard machine are referred to as empty reels, or to wind the material web on a preferably empty winding core in special situations, for example after the paper or cardboard web has been torn off or after the paper or cardboard machine has started up.
It must be ensured here that the beginning of the web created by separating the material web is fed to the new winding core in order to form a new winding roll thereon.

Durch das Einbringen des mindestens einen Initialtrennstücks zwischen den mindestens einen Überführstreifen und die Wickelwalze, welches nach dem Erreichen des Nips in dem von dem Überführstreifen nicht überdeckten Bereich mit dem neuen Wickelkern verbunden wird, und das definierte Trennen des Überführstreifens durch das Initialtrennstück unter Ausbildung eines neuen, an das Initialtrennstück und den neuen Wickelkern gebundenen Bahnanfangs wird ein sauberer Wickelbeginn gewährleistet.By inserting the at least one initial separating piece between the at least one transfer strip and the winding roller, which is connected to the new winding core after reaching the nip in the area not covered by the transfer strip, and the defined separation of the transfer strip by the initial separating piece to form a new one , a clean start of the winding is guaranteed to the initial separator and the new winding core bound to the web.

Aus der EP 0 765 832 B1 ist ein Verfahren zum Aufwickeln einer Papier- oder Pappbahn bekannt, bei dem die Bahn während des Aufrollens mittels eines Riemens gestützt wird, der durch einen Spalt zwischen dem Wickelkern oder der Tragrolle und der Wickelrolle läuft und der durch eine zusätzliche Walze gestützt wird. Wenn die Papier- oder Papprolle, die auf die Wickelrolle aufgewickelt wird, beendet wird, wird diese mittels der zusätzlichen Walze zu einer Wechselposition gedrückt, und ein neuer Wickelkern wird in den Zwischenraum zwischen der Walze und der Wickelwalze abgesenkt. Eine Wechselvorrichtung wird zu dem neuen Wickelkern abgesenkt. Dabei wird das Endstück der Bahn von der Mitte zu den Rändern hin mittels Wasserabtrenndüsen herausgetrennt. Der durch den Trennvorgang entstehende Bahnanfang wird mittels Luft an den Wickelkern herangeblasen. Gleichzeitig wird das Endstück der Bahn, das noch auf die volle Wickelrolle aufgewickelt wird, mittels eines Klebemittels auf der oberen Lage des Bahnwickels auf der Wickelrolle angeklebt. Das Klebemittel wird aus Düsen in einem festen Abstand zu der Trennlinie auf die Bahn aufgesprüht.From the EP 0 765 832 B1 a method for winding a paper or cardboard web is known, in which the web is supported during winding by means of a belt which passes through a gap between the winding core or the supporting roller and the winding roller and which is supported by an additional roller. When the paper or cardboard roll being wound on the winding roll is stopped, it is pushed to a change position by means of the additional roller and a new winding core is lowered into the space between the roller and the winding roller. A changing device is lowered to the new winding core. The end piece of the web is separated from the center towards the edges by means of water separating nozzles. The beginning of the web resulting from the cutting process is blown towards the winding core by means of air. At the same time, the end piece of the web, which is still being wound onto the full winding roll, is glued to the upper layer of the web roll on the winding roll by means of an adhesive. The adhesive is sprayed onto the web from nozzles at a fixed distance from the dividing line.

Der Trennvorgang erfolgt in einer Ausbildung der bekannten Vorrichtung mittels Wasserabtrenndüsen, die so angeordnet sind, dass sich die von ihnen erzeugten Wasserabtrennlinien schneiden. In entsprechender Weise sind auch die Haftmitteldüsen zum Aufbringen des Klebemittels angeordnet.The separation process takes place in an embodiment of the known device by means of water separation nozzles which are arranged in such a way that the water separation lines generated by them intersect. The adhesive nozzles for applying the adhesive are also arranged in a corresponding manner.

Aus der WO 92/06913 ist ein Verfahren zum Trennen einer Materialbahn mittels Wasserstrahldüsen bekannt, die eine schwach V-förmige Trennlinie erzeugen.From the WO 92/06913 a method for separating a material web by means of water jet nozzles is known which produce a weakly V-shaped separating line.

Aus der DE 42 08 746 C2 ist ein Verfahren zum Spulenwechsel bei einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn bekannt, bei dem die Bahn mittels Schneideinrichtungen im Mittelteil entlang zweier Linien in Laufrichtung der Bahn geschnitten, wobei die Schnittstellen oberhalb der Aufrolltrommel, d. h. der Wickelwalze, in Bahnlaufrichtung vor der Aufrolltrommel liegen und anschließend ein Schneiden in Dreieckform durch Bewegen der Schneideinrichtungen in Richtung der jeweiligen Bahnkanten zur Abtrennung des gesamten Bandes erfolgt, wobei der schmale Mittelstreifen der Bahn in Bahnlaufrichtung hinter der Kontaktstelle zwischen dem Wickelkern und der Wickelwalze quergetrennt wird. Hierbei wird ein Klebeetikett mit beidseitigen Klebeflächen einem Kontaktpunkt an dem Wickelkern zugeführt, der zwischen den zwei Linien liegt, um so ein Führungsband zu bilden, wobei das Führungsband durch das Etikett exakt auf die neue Spule gebracht, befestigt und das vordere Ende des Führungsbandes durch das Etikett von der Wickelwalze unter Bildung eines Raumes angehoben wird, so dass es leicht in Laufrichtung vor dem Etikett durch einen gegen diesen Raum eingeblasenen Hochdruck-Luftstrahl durchtrennbar ist.
Dies ist insgesamt relativ aufwendig und mitunter auch störanfällig.From the DE 42 08 746 C2 A method for changing bobbins in a winding machine for winding a web is known, in which the web is cut by means of cutting devices in the middle part along two lines in the running direction of the web, the interfaces lying above the reeling drum, i.e. the winding roller, in front of the reeling drum in the web running direction and then a triangular cut is made by moving the cutting devices in the direction of the respective web edges to cut off the entire band, the narrow median strip of the web being cut in the web running direction behind the contact point between the winding core and the winding roller. Here, an adhesive label with adhesive surfaces on both sides is fed to a contact point on the winding core, which lies between the two lines, in order to form a guide tape, the guide tape being brought exactly onto the new spool by the label, fastened and the front end of the guide tape being fastened by the Label is lifted from the winding roller to form a space so that it can easily pass through in front of the label a high-pressure air jet blown into this space can be severed.
Overall, this is relatively complex and sometimes prone to failure.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher mit möglichst einfachen Mitteln ein sicheres Überführen der Materialbahn zu gewährleisten.The object of the invention is therefore to ensure the safe transfer of the material web with the simplest possible means.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest ein Bahnparameter des Bahnfangs vor dem Aufwickeln in einer die Aufwicklung unterstützenden Weise verändert wird.
Ein problematischer Bahnparameter beim Überführen kann die Biegesteifigkeit der Materiabahn sein. Ist die Biegesteifigkeit zu groß, so kann der Bahnanfang nicht der Krümmung des neuen Wickelkerns folgen. In diesem Fall sollte die Biegesteifigkeit des Bahnanfangs insbesondere durch zumindest einseitiges Befeuchten desselben vermindert werden. Dies kann vor und/oder nach dem Heraustrennen des Bahnanfangs erfolgen.According to the invention, the object was achieved in that at least one web parameter of the web catch is changed in a manner that supports the winding prior to winding.
The bending stiffness of the material web can be a problematic web parameter when transferring. If the bending stiffness is too great, the start of the web cannot follow the curvature of the new winding core. In this case, the bending stiffness of the beginning of the web should be reduced, in particular by moistening the same at least on one side. This can be done before and / or after the web start has been cut out.

Ein weiterer kritischer Bahnparameter beim Überführen kann die Glätte auf der der Wickelwalze zugewandten Seite des Bahnanfangs sein. Da in der Regel auch die Wickelwalze eine glatte Mantelfläche aufweist, kann die Adhäsion zwischen Bahnanfang und Wickelwalze so groß sein, dass der Bahnanfang der Wickelwalze folgt und somit nicht auf den neuen Wickelkern aufgewickelt wird.
Zur Verminderung der Glätte sollte daher die der Wickelwalze zugewandte Seite des Bahnanfangs vor der Wickelwalze mit einer profilierten Oberfläche in Kontakt gebracht oder gegen diese gedrückt werden.Another critical web parameter during transfer can be the smoothness on the side of the web start facing the winding roller. Since the winding roller generally also has a smooth outer surface, the adhesion between the start of the web and the winding roller can be so great that the beginning of the web follows the winding roller and is therefore not wound onto the new winding core.
To reduce the smoothness, the side of the start of the web facing the winding roller in front of the winding roller should therefore be brought into contact with or pressed against a profiled surface.

Hinsichtlich der Wickelmaschine ist es daher wesentlich, das zumindest der den neuen Bahnanfang bildende Abschnitt der Materialbahn vor oder nach der Trennvorrichtung über einen Feuchter befeuchtet wird und/oder zumindest der den neuen Bahnanfang bildende Abschnitt der zur Wickelwalze weisenden Bahnseite der Materialbahn vor der Wickelwalze mit einem Profilier-Element mit profilierter Kontaktfläche in Kontakt kommt.With regard to the winding machine, it is therefore essential that at least the section of the material web forming the new web start is moistened with a moistener before or after the separating device and / or at least the section forming the new web start of the web side of the material web facing the winding roller in front of the winding roller with a Profiling element comes into contact with a profiled contact surface.

So ist beispielweise eine Aufrauhung des Bahnanfangs möglich, indem die entsprechende Bahnseite über ein nicht-rotierendes Profilier-Element mit rauer Oberfläche geführt wird. Der Effekt ist ähnlich dem wie beim Schmirgelpapier.For example, the web start can be roughened by guiding the corresponding web side over a non-rotating profiling element with a rough surface. The effect is similar to that of emery paper.

Alternativ kann zumindest der den Bahnanfang bildende Abschnitt der Materialbahn auch ein Profilier-Element in Form einer rotierenden Walze mit profilierter Mantelfläche umschlingen. Für eine Einprägung des Profils in die Kontaktseite der Materialbahn kann bereits die Bahnspannung ausreichen.Alternatively, at least the section of the material web forming the beginning of the web can also wrap around a profiling element in the form of a rotating roller with a profiled lateral surface. The web tension may already be sufficient for embossing the profile into the contact side of the material web.

Ist im Interesse einer noch stärkeren Verringerung der Bahnglätte eine größere Anpressung der Materialbahn gegen das Profilier-Element erforderlich, so kann auf der dem Profilier-Element gegenüberliegenden Bahnseite ein, die Materialbahn zum Profilier-Element drückendes Gegenelement angeordnet werden. Als Gegenelement eignet sich dabei insbesondere ein mitlaufendes Band, eine rotierende Walze oder ein Druckluftgebläse.If, in the interest of an even greater reduction in the web smoothness, a greater pressing of the material web against the profiling element is required, a counter element pressing the material web to the profiling element can be arranged on the web side opposite the profiling element. A counter-rotating belt, a rotating roller or a compressed air blower are particularly suitable as counter elements.

Falls erforderlich, kann sich das Profilier-Element über die gesamte Bahnbreite erstrecken.
Falls der neue Bahnanfang jedoch von einem Bahnstreifen gebildet wird, genügt es, wenn sich das Profilier-Element nur über die Breite des Bahnstreifens erstreckt.If necessary, the profiling element can extend over the entire web width.
If, however, the new start of the web is formed by a web strip, it is sufficient if the profiling element only extends over the width of the web strip.

Unabhängig von der Ausbildung des Profilier-Elementes sollte dies vor der Wickelwalze vorzugsweise im freien Zug vor dieser angeordnet sein.Regardless of the design of the profiling element, this should preferably be arranged in front of the winding roller in free pull.

Um die Haftung des Bahnanfangs am neuen Wickelkern zu verbessern oder gar sicherzustellen, sollte der neue Wickelkern gegenüber dem Bahnanfang von einer Klebvorrichtung mit einem Klebmittel und/oder der Bahnanfang auf der dem neuen Wickelkern zugewandten Seite von einer Klebvorrichtung mit einem Klebmittel versehen werden.
Dies bedeutet bezüglich der Wickelmaschine, dass dem neuen Wickelkern im Bereich des neuen Bahnanfangs und/oder dem Bahnanfang auf der dem neuen Wickelkern zugewandten Seite eine Klebvorrichtung zugeordnet ist, welche auf den neuen Wickelkern bzw. den Bahnanfang ein Klebmittel aufbringt.
Als Klebmittel eignet sich insbesondere ein doppelseitig klebendes Klebeband oder ein wasserlöslicher Klebstoff, insbesondere ein Leim oder Stärke enthaltender Klebstoff.In order to improve or even ensure the adhesion of the start of the web to the new winding core, the new winding core should be provided with an adhesive with respect to the beginning of the web with an adhesive and / or the beginning of the web on the side facing the new winding core with an adhesive with an adhesive.
With regard to the winding machine, this means that the new winding core in the area of the new web start and / or the web start on the side facing the new winding core is assigned an adhesive device which applies an adhesive to the new winding core or the web start.
Particularly suitable as an adhesive is a double-sided adhesive tape or a water-soluble adhesive, in particular an adhesive containing glue or starch.

Der neue Bahnanfang sollte vorzugsweise als Bahnstreifen ausgebildet werden, wobei das Trennen der Materialbahn dann mit breiter werdendem Bahnstreifen erfolgt.
Je nach Anwendungsfall und Ausgestaltung der Wickelmaschine ist die Bahnspitze des Materialbahnstreifens auf der Triebseite oder auf der Führerseite oder in der Mitte der Materialbahn angeordnet. In bevorzugter Ausführung wird sie auf der Seite angeordnet sein, auf welcher bereits der in der Wickelmaschine vorgeordnete Überführstreifen angeordnet ist. Dies ist im Regelfall auf der Führerseite.The new beginning of the web should preferably be designed as a web strip, the material web then being separated as the web strip becomes wider.
Depending on the application and design of the winding machine, the web tip of the material web strip is arranged on the drive side or on the driver side or in the middle of the material web. In a preferred embodiment, it will be arranged on the side on which the transfer strip arranged upstream in the winding machine is already arranged. This is usually on the driver's side.

Alternativ kann es aber auch von Vorteil sein, wenn die Materialbahn durch eine einzige durchgehende Trennlinie getrennt wird.Alternatively, however, it can also be advantageous if the material web is separated by a single continuous dividing line.

Im Hinblick auf eine prozesssichere Erzeugung des Bahnanfangs erfolgt das Trennen der Materialbahn mittels eines oder mehrerer auf den Umfangsbereich der Wickelwalze gerichteter Strahlen mit einer hohen Energiedichte, insbesondere Wasser-, Luft- oder Laserstrahlen.With regard to a process-reliable generation of the beginning of the web, the material web is separated by means of one or more beams directed onto the peripheral region of the winding roller with a high energy density, especially water, air or laser beams.

Der bereits aufgewickelte Wickelkern kann mit Vorteil vor dem Überführen der Materialbahn auf den neuen Wickelkern unter Ausbildung eines freien Zuges der Materialbahn von der Wickelwalze wegbewegt und dort nach erfolgter bahnbreiter Überführung der Materialbahn auf den neuen Wickelkern zum Stillstand abgebremst werden. Dies bedeutet, dass der erste Wickelspalt mit der Wickelrolle aufgelöst und durch einen zweiten Wickelspalt zwischen Wickelwalze und neuem Wickelkern ersetzt wird.
Dies schafft einerseits einen gewissen Freiraum für den beabsichtigten Wickelrollenwechsel, andererseits begünstigt eine derartige Wegbewegung und Abbremsung eine sichere Betriebsweise der Wickelmaschine.The already wound winding core can advantageously be moved away from the winding roller before the material web is transferred to the new winding core to form a free pull of the material web, and can be braked to a standstill there after the web-wide transfer of the material web to the new winding core. This means that the first winding nip is dissolved with the winding roll and replaced by a second winding nip between the winding roller and the new winding core.
On the one hand, this creates a certain freedom for the intended changing of the winding reel, on the other hand, such a movement away and braking favors a safe operation of the winding machine.

Alternativ kann es aber im Interesse einer sicheren Bahnführung ebenso vorteilhaft sein, wenn der bereits aufgewickelte Wickelkern bis zum Überführen der Materialbahn auf die neue Wickelrolle mit der Wickelwalze in Kontakt bleibt und der zweite Wickelspalt zwischen Wickelwalze und neuem Wickelkern vor oder während des Überführens in Bahnlaufrichtung vor dem ersten Wickelspalt gebildet wird.Alternatively, in the interest of a safe web guide, it can also be advantageous if the already wound winding core remains in contact with the winding roller until the material web is transferred to the new winding roller and the second winding gap between the winding roller and the new winding core before or during the transfer in the direction of web travel the first winding gap is formed.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Die genannten Merkmale können dabei nicht nur in der dargestellten Kombination vorteilhaft umgesetzt werden, sondern auch einzeln untereinander kombiniert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigen die 1 bis 3 unterschiedliche Wickelanordnungen in schematischer Seitenansicht.The invention is to be explained in more detail below on the basis of several exemplary embodiments. The features mentioned can not only be advantageously implemented in the combination shown, but can also be combined individually with one another.
In the accompanying drawing, the 1 to 3rd different winding arrangements in a schematic side view.

Die im Folgenden beschriebenen Wickelmaschinen eignen sich allgemein zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn 1. Die Wickelmaschine kann am Ende einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer laufenden Materialbahn 1 angeordnet werden, um die fertige und laufende Materialbahn 1 zu einer Wickelrolle 4 aufzuwickeln. Die Wickelmaschine kann aber auch zum Umrollen fertiger Wickelrollen 4 verwendet werden. Rein beispielhaft wird davon ausgegangen, dass es sich hier um eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer fortlaufenden Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn handelt.The winding machines described below are generally suitable for winding a running material web 1 . The winding machine can be at the end of a machine for manufacturing or finishing a running material web 1 can be arranged around the finished and running web of material 1 to a winding roll 4th wind up. The winding machine can also be used to rewind finished winding rolls 4th be used. By way of example only, it is assumed that this is a winding machine for winding a continuous fibrous web, in particular a paper or cardboard web.

In der Wickelmaschine wird die laufende Materialbahn 1 nacheinander auf mehrere Wickelkerne 2,3, insbesondere Tamboure, zu Wickelrollen 4 aufgewickelt. Dabei wird die aufzuwickelnde Materialbahn 1 über einen Umfangsbereich einer ortsfest oder vorzugsweise bewegbar gelagerten Wickelwalze 6, insbesondere Tragtrommel, geführt. Die Wickelwalze 6 bildet hierbei mit der zu bildenden Wickelrolle 4 einen ersten Wickelspalt 8.The running material web is in the winding machine 1 successively on several winding cores 2, 3, in particular reels, to winding rolls 4th wound up. The material web to be wound up 1 over a circumferential area of a stationary or preferably movably mounted winding roller 6 , especially carrying drum. The winding roller 6 forms here with the winding roll to be formed 4th a first winding nip 8th .

Bei voller Wickelrolle 4 oder einem Wechsel der Qualität der Materialbahn 1 wird die Materialbahn 1 vor dem ersten Wickelspalt 8 im Umschlingungsbereich der Wickelwalze 6 mittels einer Trennvorrichtung 9 durchtrennt und der dabei entstehende neue Bahnanfang bei Bildung eines zweiten Wickelspaltes 8 auf eine neuen Wickelkern 3 aufgewickelt.With full winding roll 4th or a change in the quality of the material web 1 becomes the web of material 1 before the first winding nip 8th in the wrapping area of the winding roller 6 by means of a separating device 9 severed and the resulting new web start with formation of a second winding gap 8th on a new winding core 3rd wound up.

Die Trennvorrichtung 9 umfasst einen oder mehrere Strahlen mit einer hohen Energiedichte, insbesondere einen oder mehrere Wasserstrahlen, die im Umschlingungsbereich der Wickelwalze 6 auf die Materialbahn 1 gerichtet sind.
Das Schneiden auf der Wickelwalze 6 ist sehr sicher und mit einer stabilen Bahnführung verbunden.The separator 9 comprises one or more jets with a high energy density, in particular one or more jets of water, which are in the looping region of the winding roller 6 on the material web 1 are directed.
Cutting on the winding roller 6 is very safe and connected with a stable web guide.

Dabei beginnt das Trennen der Materialbahn 1 mit der Bildung einer Bahnspitze und setzt sich dann mit der Bewegung des Wasserstrahls quer zur Bahnlaufrichtung 11 unter Ausbildung eines bahnbreit werdenden Bahnstreifens fort.
Der Bahnstreifen kann dabei an einem Rand der Materialbahn 1 oder aber innerhalb der Materialbahn 1, insbesondere in deren Mitte herausgetrennt werden.This starts the separation of the material web 1 with the formation of a web tip and then continues with the movement of the water jet transversely to the web running direction 11 with the formation of a web strip becoming wide.
The web strip can be on an edge of the material web 1 or within the material web 1 , especially in the middle.

Befindet sich der Bahnstreifen am Rand, so wird der Wasserstrahl der Trennvorrichtung 9 zur Trennung der Materialbahn 1 zum gegenüberliegenden Rand der Materialbahn 1 bewegt.
Zur Heraustrennung eines Bahnstreifens innerhalb der Materialbahn 1 sollten zwei Wasserstrahlen zur Bildung der Bahnspitze zum Einsatz kommen, die auf verschiedenen Traversierschlitten angeordnet sind und so unabhängig voneinander bewegt werden können. Während sich die Trennlinien dieser beiden Wasserstrahlen zur Bildung einer V-förmigen Spitze kreuzen, werden die Wasserstrahlen dann zum Verbreitern des Bahnstreifens und letztendlich Durchtrennen der Materialbahn 1 jeweils zu einem anderen Rand der Materialbahn 1 bewegt.If the web strip is at the edge, the water jet becomes the separating device 9 to separate the material web 1 to the opposite edge of the material web 1 emotional.
For separating a web strip within the material web 1 two water jets should be used to form the web tip, which are arranged on different traversing slides and can thus be moved independently of one another. While the dividing lines of these two water jets cross to form a V-shaped tip, the water jets then become widening of the web strip and ultimately cutting through the material web 1 each to a different edge of the material web 1 emotional.

Der beim Heraustrennen des Bahnstreifens verbleibende Rest der Materialbahn 1 wird nach dem Wickelspalt 8 von der Wickelwalze 6 in einen Pulper 7 geführt. Um die Ablösung der Materialbahn 1 bzw. deren Resten von der Wickelwalze 6 zu unterstützen, ist dieser ein Schaber 5 zugeordnet.The rest of the material web that remains when the web strip is cut out 1 after the winding nip 8th from the winding roller 6 in a pulper 7 guided. To the detachment of the material web 1 or their remnants from the winding roller 6 to support, this is a scraper 5 assigned.

Bei den in 1 und 2 gezeigten Wickelanordnungen bleibt die Wickelrolle 4, d.h. der bereits aufgewickelte Wickelkern 2 bis zum Überführen der Materialbahn 1 auf den neuen Wickelkern 3 über den ersten Wickelspalt 8 mit der Wickelwalze 6 in Kontakt.In the 1 and 2nd shown winding arrangements remains the winding roll 4th , ie the already wound winding core 2nd until the material web is transferred 1 on the new winding core 3rd over the first winding nip 8th with the winding roller 6 in contact.

Der neue Wickelkern 3 kann gemäß 1 bereits vor dem Überführvorgang oder wie 2 zeigt, beim Heraustrennen des neuen Bahnanfangs unter Bildung des neuen, zweiten Wickelspalts 8 gegen die Wickelwalze 6 gedrückt werden.
In beiden Fällen befindet sich die Trennvorrichtung 9 in Bahnlaufrichtung 11 vor dem zweiten Wickelspalt 8 mit dem neuen Wickelkern 3.The new winding core 3rd can according to 1 even before the transfer process or how 2nd shows, when cutting out the new start of the web to form the new, second winding gap 8th against the winding roller 6 be pressed.
The separator is located in both cases 9 in the direction of web travel 11 before the second winding nip 8th with the new winding core 3rd .

In 3 wird die zu bildende Wickelrolle 4 vor dem Überführvorgang von der Wickelwalze 6 bei Auflösung des ersten Wickelspalts 8 und bei Ausbildung eines freien Zugs 12 in der Materialbahn 1 wegbewegt.
Zeitgleich oder zeitlich versetzt wird ein neuer Wickelkern 3 an die Wickelwalze 6 bei Ausbildung des neuen, zweiten Wickelspalts 8 gebracht.In 3rd becomes the winding roll to be formed 4th before the transfer process from the winding roller 6 when the first winding gap is dissolved 8th and when a free train is formed 12th in the material web 1 moved away.
A new winding core is moved at the same time or at different times 3rd to the winding roller 6 when the new, second winding gap is formed 8th brought.

Um auch bei geöffnetem Wickelspalt 8 eine sichere Bahnführung zu gewährleisten, sollte der Bahnzug nach dem Wegführen des aufgewickelten Wickelkerns 2 über eine oder mehrere vor der Wickelwalze 6 angeordnete Leit-und/oder Breistreckwalzen 15 erhöht werden.To even when the winding nip is open 8th To ensure a safe web guide, the web train should lead after the wound winding core has been led away 2nd over one or more in front of the winding roller 6 arranged guide and / or slitter rolls 15 increase.

Im Allgemeinen wird der neue Wickelkern 3 mittels eines Hebelpaares aus einem nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Tambourmagazin entnommen und in eine Warteposition gebracht. In dieser Warteposition wird der neue Wickelkern 3 vorzugsweise mittels mindestens eines nicht dargestellten Zentrumsantriebs auf die Umfangsgeschwindigkeit der Wickelwalze 6 vorbeschleunigt und danach an die Wickelwalze 6 angelegt.Generally the new winding core 3rd removed by means of a pair of levers from a drum magazine, not shown, but known to the person skilled in the art, and brought into a waiting position. The new winding core is in this waiting position 3rd preferably by means of at least one center drive, not shown, on the peripheral speed of the winding roller 6 pre-accelerated and then to the winding roller 6 created.

Die Fixierung des Bahnanfangs am neuen Wickelkern 3 wird von einer Klebvorrichtung 10 unterstützt, die separat oder an der Traverse der Trennvorrichtung 9 geführt sein können.
So kann, wie in 2 zu erkennen, dem neuen Wickelkern 3 im Bereich des neuen Bahnanfangs eine Klebvorrichtung 10 zugeordnet werden, welche auf diesen Wickelkern 3 ein Klebmittel aufbringt.
Üblicherweise wird jedoch, wie in allen Figuren zu sehen, dem Bahnanfang auf der dem neuen Wickelkern 3 zugewandten Seite eine Klebvorrichtung 10 zugeordnet, welche auf den Bahnanfang ein Klebmittel aufbringt.Fixing the start of the web to the new winding core 3rd is made by an adhesive device 10th supports separately or on the crossbar of the separator 9 can be led.
So, as in 2nd to recognize the new winding core 3rd an adhesive device in the area of the new web start 10th be assigned which on this winding core 3rd applying an adhesive.
Usually, however, as can be seen in all the figures, the start of the path is on the new winding core 3rd facing side an adhesive device 10th assigned, which applies an adhesive to the start of the web.

Als Klebmittel eignet sich hierbei insbesondere ein doppelseitiges Klebeband.A double-sided adhesive tape is particularly suitable as an adhesive.

Meist wird allerdings als Klebmittel ein wasserlöslicher Klebstoff, insbesondere ein Leim oder Stärke enthaltender Klebstoff verwendet.
Bevorzugt wird dabei ein nicht-aushärtender Klebestoff, der ein mehrfaches Lösen und Wiederankleben der Klebeverbindung gestattet. Dadurch wird der Wickelkern 3 auf seiner Mantelfläche nicht verunreinigt. Der Klebstoff besteht beispielsweise aus einem flüssigen oder einem elastischen Material.Usually, however, a water-soluble adhesive, in particular an adhesive containing glue or starch, is used as the adhesive.
Preference is given to a non-curing adhesive that allows the adhesive connection to be loosened and re-attached several times. This will make the winding core 3rd not contaminated on its outer surface. The adhesive consists for example of a liquid or an elastic material.

Erfindungswesentlich ist allgemein, dass zumindest ein Bahnparameter des Bahnfangs vor dem Aufwickeln in einer die Aufwicklung unterstützenden Weise verändert wird. Für den Überführvorgang genügt es, wenn sich diese Beeinflussung nur über eine Zeitspanne von 0,1 bis 10, vorzugsweise 0,5 bis 2 s erstreckt.It is essential to the invention in general that at least one web parameter of the web catch is changed in a manner that supports the winding prior to winding. It is sufficient for the transfer process if this influence only extends over a period of 0.1 to 10, preferably 0.5 to 2 s.

Ist beispielsweise die Biegesteifigkeit der Materialbahn 1, hier des Bahnanfangs zu groß, so folgt der Bahnanfang nicht der Krümmung des neuen Wickelkerns 3. In diesem Fall wird die Biegesteifigkeit des, den neuen Bahnanfang bildenden Abschnitts der Materialbahn 1 während der Überführung vermindert.
Hierzu wird gemäß 3 zumindest der den neuen Bahnanfang bildende Abschnitt der Materialbahn 1 vor der Wickelwalze 6 zum Beispiel auf der zur Wickelwalze 6 weisenden Seite über einen Feuchter 13 mit Dampf beaufschlagt und so befeuchtet.Is, for example, the bending stiffness of the material web 1 If the start of the web is too large here, the start of the web does not follow the curvature of the new winding core 3rd . In this case the bending stiffness of the section of the material web forming the new beginning of the web becomes 1 diminished during the transfer.
For this, according to 3rd at least the section of the material web forming the new beginning of the web 1 in front of the winding roller 6 for example on the winding roller 6 pointing side over a damp 13 steamed and thus moistened.

Ein weiterer kritischer Bahnparameter des Bahnanfangs ist die Glätte auf der, der Wickelwalze 6 zugewandten Seite. Da oft auch die Wickelwalze 6 eine glatte Mantelfläche aufweist, ist die Adhäsion mitunter so groß, dass der neue Bahnanfang der Wickelwalze 6 über den Wickelspalt 8 hinaus folgt.
Um dem entgegenzuwirken, wird in 1 und 2 zumindest die, der Wickelwalze 6 zugewandte Seite des, den neuen Bahnanfang bildenden Abschnitts der Materialbahn 1 zur Verringerung der Glätte vor der Wickelwalze 6 mit einer profilierten Oberfläche eine Profilier-Elements 14 in Kontakt gebracht oder gegen diese gedrückt.Another critical path parameter at the start of the path is the smoothness of the winding roller 6 facing side. Since often the winding roller 6 has a smooth surface, the adhesion is sometimes so great that the new path start of the winding roller 6 over the winding gap 8th beyond follows.
To counteract this, in 1 and 2nd at least the winding roller 6 facing side of the section of the material web forming the new web start 1 to reduce the smoothness in front of the winding roller 6 with a profiled surface a profiling element 14 brought into contact or pressed against it.

Bei 2 ist das Profilier-Element 14 nicht-rotierend und mit einer rauen Oberfläche ausgebildet. Kurz vor Bildung des neuen Bahnanfangs wird dieses Profilier-Element 14 mit seiner rauen Kontaktfläche in den Lauf der Materialbahn 1 verschoben. Beim Kontakt der rauen Kontaktfläche mit der Materialbahn 1 kommt es infolge des Schmirgel-Effekts zur Aufrauhung des entsprechenden Bahnabschnitts hier der Unterseite der Materialbahn 1.At 2nd is the profiling element 14 non-rotating and with a rough surface. Shortly before the new path start is formed, this profiling element 14 with its rough contact surface in the run of the material web 1 postponed. When the rough contact surface comes into contact with the material web 1 As a result of the emery effect, the corresponding web section is roughened here on the underside of the material web 1 .

In 1 ist das Profilier-Element 14 als rotierende Walze mit profilierter Mantelfläche ausgebildet.In 1 is the profiling element 14 designed as a rotating roller with a profiled outer surface.

Um die Einprägung auf der mit dem Profilier-Element 14 in Kontakt kommenden Bahnseite noch zu verstärken, ist auf der dem Profilier-Element 14 gegenüberliegenden Bahnseite, hier der Bahnoberseite, ein, die Materialbahn 1 zum Profilier-Element 14 drückendes Gegenelement 16 in Form einer rotierenden Walze angeordnet.To the embossing on the with the profiling element 14 to reinforce the web side that comes into contact is on the profiling element 14 opposite web side, here the web top, one, the material web 1 to the profiling element 14 opposing counter element 16 arranged in the form of a rotating roller.

Prinzipiell, kann sich das Profilier-Element 14 über die gesamte Bahnbreite und so auch über ein Bahnstreifen hinaus erstrecken.In principle, the profiling element can 14 extend across the entire web width and thus also over a web strip.

Zur Begrenzung des Aufwands ist es allerdings von Vorteil, wenn der neue Bahnanfang von einem Bahnstreifen gebildet wird und sich das Profilier-Element 14 nur über die Breite des Bahnstreifens erstreckt.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das walzenförmige Profilier-Element 14 einen Durchmesser zwischen 50 und 800 mm, insbesondere zwischen 200 und 300 mm und eine Breite zwischen 10 und 50 mm hat.
Die Rotationsgeschwindigkeit des Profilier-Elementes 14 kann bis zu +/-10% von der Bahngeschwindigkeit abweichen. To limit the effort, however, it is advantageous if the new path start is formed by a path strip and the profiling element 14 only extends across the width of the web strip.
It is advantageous if the roller-shaped profiling element 14 has a diameter between 50 and 800 mm, in particular between 200 and 300 mm and a width between 10 and 50 mm.
The rotation speed of the profiling element 14 can deviate by up to +/- 10% from the web speed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

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  • EP 0765832 B1 [0005]EP 0765832 B1 [0005]
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  • DE 4208746 C2 [0008]DE 4208746 C2 [0008]

Claims (25)

Verfahren zum Überführen einer über eine Wickelwalze (6) laufenden Materialbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die auf eine mit der Wickelwalze (6) einen ersten Wickelspalt (8) bildenden Wickelrolle (4) aufgewickelt wird, auf einen mit der Wickelwalze (6) einen zweiten Wickelspalt (8) bildenden neuen Wickelkern (3), wobei vor dem zweiten Wickelspalt (8) im Umschlingungsbereich der Wickelwalze (6) mittels einer Trennvorrichtung (9) ein neuer Bahnanfang gebildet und der neue Bahnanfang auf den neuen Wickelkern (3) aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Bahnparameter des Bahnfangs vor dem Aufwickeln in einer die Aufwicklung unterstützenden Weise verändert wird.Method for transferring a material web (1) running over a winding roller (6), in particular a paper or cardboard web, which is wound onto a winding roller (4) forming a first winding gap (8) with the winding roller (6), onto one with the Winding roller (6) forming a new winding core (3) forming a second winding gap (8), a new path start being formed in front of the second winding gap (8) in the wrapping area of the winding roller (6) by means of a separating device (9) and the new path beginning on the new winding core (3) is wound up, characterized in that at least one web parameter of the web catch is changed before the winding up in a manner that supports the winding up. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der neue Bahnanfang als Bahnstreifen ausgebildet ist und das Trennen der Materialbahn (1) mit breiter werdendem Bahnstreifens erfolgt.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the new start of the web is designed as a web strip and the separation of the material web (1) takes place with the web strip becoming wider. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1) durch eine einzige durchgehende Trennlinie getrennt wirdProcedure according to Claim 1 or 2nd , characterized in that the material web (1) is separated by a single continuous dividing line Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Bildung des Bahnanfangs und die Trennung der Materialbahn (1) mittels eines oder mehrerer auf den Umfangsbereich der Wickelwalze (6) gerichteter Luft- oder Wasserstrahlen erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the formation of the beginning of the web and the separation of the material web (1) takes place by means of one or more air or water jets directed onto the peripheral region of the winding roller (6). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bereits aufgewickelte Wickelkern (2) vor dem Überführen der Materialbahn (1) auf den neuen Wickelkern (3) unter Ausbildung eines freien Zuges (12) der Materialbahn (1) von der Wickelwalze (6) wegbewegt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the already wound winding core (2) before transferring the material web (1) to the new winding core (3) with the formation of a free pull (12) of the material web (1) from the winding roller ( 6) is moved away. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der bereits aufgewickelte Wickelkern (2) bis zum Überführen der Materialbahn (1) auf die neue Wickelrolle (3) mit der Wickelwalze (6) in Kontakt bleibt.Procedure according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the already wound winding core (2) remains in contact with the winding roller (6) until the material web (1) is transferred to the new winding roll (3). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der neue Wickelkern (3) gegenüber dem Bahnanfang von einer Klebvorrichtung (10) mit einem Klebmittel versehen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the new winding core (3) is provided with an adhesive with respect to the beginning of the web by an adhesive device (10). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang auf der dem neuen Wickelkern (3) zugewandten Seite von einer Klebvorrichtung (10) mit einem Klebmittel versehen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the beginning of the web is provided with an adhesive on the side facing the new winding core (3) by an adhesive device (10). Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebmittel ein Klebeband ist.Procedure according to Claim 7 or 8th , characterized in that the adhesive is an adhesive tape. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebmittel ein wasserlöslicher Klebstoff, insbesondere ein Leim oder Stärke enthaltender Klebstoff ist.Procedure according to Claim 7 or 8th , characterized in that the adhesive is a water-soluble adhesive, in particular an adhesive containing glue or starch. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der veränderte Bahnparameter des Bahnanfangs die Biegesteifigkeit ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the changed path parameter of the beginning of the path is the bending stiffness. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnanfang zur Verringerung der Biegesteifigkeit zumindest einseitig befeuchtet wird.Procedure according to Claim 11 , characterized in that the beginning of the web is moistened at least on one side to reduce the bending stiffness. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der veränderte Bahnparameter des Bahnanfangs die Glätte auf der der Wickelwalze (6) zugewandten Seite ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the changed path parameter of the beginning of the path is the smoothness on the side facing the winding roller (6). Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die der Wickelwalze (6) zugewandte Seite des Bahnanfangs zur Verringerung der Glätte vor der Wickelwalze (6) mit einer profilierten Oberfläche in Kontakt gebracht oder gegen diese gedrückt wird.Procedure according to Claim 13 , characterized in that the side of the start of the web facing the winding roller (6) is brought into contact with or pressed against a profiled surface in order to reduce the smoothness in front of the winding roller (6). Wickelmaschine zum Überführen einer über eine Wickelwalze (6) laufenden Materialbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die auf eine mit der Wickelwalze (6) einen ersten Wickelspalt (8) bildenden Wickelrolle (4) aufgewickelt wird, auf einen mit der Wickelwalze (6) einen zweiten Wickelspalt (8) bildenden neuen Wickelkern (3), wobei vor dem zweiten Wickelspalt (8) im Umschlingungsbereich der Wickelwalze (6) eine Trennvorrichtung (9) zur Bildung eines neuen Bahnanfang angeordnet ist und der neue Bahnanfang auf den neuen Wickelkern (3) aufgewickelt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der den neuen Bahnanfang bildende Abschnitt der Materialbahn (1) vor oder nach der Trennvorrichtung (9) über einen Feuchter (13) befeuchtet wird.Winding machine for transferring a material web (1) running over a winding roller (6), in particular a paper or cardboard web, which is wound onto a winding roller (4) forming a first winding nip (8) with the winding roller (6), onto one with the Winding roller (6) a new winding core (3) forming a second winding gap (8), with a separating device (9) in front of the second winding gap (8) in the wrapping area of the winding roller (6) to form a new web start is arranged and the new web start is wound onto the new winding core (3), in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that at least the section of the material web (1) forming the new web start before or after the separating device (9 ) is moistened by a humidifier (13). Wickelmaschine zum Überführen einer über eine Wickelwalze (6) laufenden Materialbahn (1), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die auf eine mit der Wickelwalze (6) einen ersten Wickelspalt (8) bildenden Wickelrolle (4) aufgewickelt wird, auf einen mit der Wickelwalze (6) einen zweiten Wickelspalt (8) bildenden neuen Wickelkern (3), wobei vor dem zweiten Wickelspalt (8) im Umschlingungsbereich der Wickelwalze (6) eine Trennvorrichtung (9) zur Bildung eines neuen Bahnanfang angeordnet ist und der neue Bahnanfang auf den neuen Wickelkern (3) aufgewickelt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14 oder insbesondere nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der den neuen Bahnanfang bildende Abschnitt der zur Wickelwalze (6) weisenden Bahnseite der Materialbahn (1) vor der Wickelwalze mit einem Profilier-Element (14) mit profilierter Kontaktfläche in Kontakt kommt.Winding machine for transferring a material web (1) running over a winding roller (6), in particular a paper or cardboard web, which is wound onto a winding roller (4) forming a first winding nip (8) with the winding roller (6), onto one with the Winding roller (6) a new winding core (3) forming a second winding gap (8), wherein a separating device (9) for forming a new web start is arranged in front of the second winding gap (8) in the wrapping area of the winding roller (6) and the new web start on the new winding core (3) is wound, in particular to carry out the method according to one of the Claims 1 to 14 or especially after Claim 15 , characterized in that at least that portion of the web side of the material web (1) which faces the winding roller (6) and which forms the new beginning of the web comes into contact with a profiling element (14) with a profiled contact surface in front of the winding roller. Wickelmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilier-Element (14) nicht-rotiert und vorzugsweise eine raue Oberfläche aufweist.Winding machine after Claim 16 , characterized in that the profiling element (14) does not rotate and preferably has a rough surface. Wickelmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilier-Element (14) als rotierende Walze mit profilierter Mantelfläche ausgebildet ist.Winding machine after Claim 16 , characterized in that the profiling element (14) is designed as a rotating roller with a profiled lateral surface. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Profilier-Element (14) gegenüberliegenden Bahnseite ein, die Materialbahn (1) zum Profilier-Element (14) drückendes Gegenelement (16) angeordnet ist.Winding machine according to one of the Claims 16 to 18th , characterized in that a counter element (16) which presses the material web (1) to the profiling element (14) is arranged on the web side opposite the profiling element (14). Wickelmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenelement (16) als mitlaufendes Band oder als rotierende Walze ausgebildet ist.Winding machine after Claim 19 , characterized in that the counter element (16) is designed as a moving belt or as a rotating roller. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Profilier-Element (14) über die gesamte Bahnbreite erstreckt.Winding machine according to one of the Claims 16 to 20 , characterized in that the profiling element (14) extends over the entire web width. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der neue Bahnanfang von einem Bahnstreifen gebildet wird und sich das Profilier-Element (14) nur über die Breite des Bahnstreifens erstreckt.Winding machine according to one of the Claims 16 to 20 , characterized in that the new web start is formed by a web strip and the profiling element (14) extends only over the width of the web strip. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (9) eine oder mehrere Luft- oder Wasserstrahldüsen umfasst.Winding machine according to one of the Claims 15 to 22 , characterized in that the separating device (9) comprises one or more air or water jet nozzles. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass dem neuen Wickelkern (3) im Bereich des neuen Bahnanfangs eine Klebvorrichtung (10) zugeordnet ist, welche auf diesen Wickelkern (3) ein Klebmittel aufbringt.Winding machine according to one of the Claims 15 to 23 , characterized in that an adhesive device (10) is assigned to the new winding core (3) in the area of the new web start, which applies an adhesive to this winding core (3). Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bahnanfang auf der dem neuen Wickelkern (3) zugewandten Seite eine Klebvorrichtung (10) zugeordnet ist, welche auf den Bahnanfang ein Klebmittel aufbringt.Winding machine according to one of the Claims 15 to 24th , characterized in that an adhesive device (10) is assigned to the start of the web on the side facing the new winding core (3) and applies an adhesive to the start of the web.
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