DE19935590A1

DE19935590A1 - Web winding assembly for a precision-cut web with movable feeder has a rotating roller resting against the surface of a new spindle

Info

Publication number: DE19935590A1
Application number: DE19935590A
Authority: DE
Inventors: Guenter Steinmann
Original assignee: Hsm Maschinenfabrik & Co GmbH
Current assignee: Hsm Maschinenfabrik & Co GmbH
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1999-08-02
Publication date: 2000-02-10

Abstract

A winding machine rolls a web of material, and has a series of winding spindles (64,66,68,70) and a movable feeder (72). In the advanced position the feeder holds the web (20) as it moves between its discharge position (58,56) and wound position (64), placing the web around a newly-inserted spindle (68). The movable feeder has a rotating roller (92) which rests against the surface of the new spindle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung für Bahnmaterialien mit einer Anzahl von nach einander in eine Wickelposition bewegbaren Wickeldornen, und einer verfahrbaren Anlegeeinrichtung, die in der vorgerückten Betriebs stellung die Bahn zwischen ihrer Ausgabeposition und einem aus der Wickel position herausbewegten, bewickelten Wickeldorn erfaßt und um einen neu in die Wickelposition gelangten neuen Wickeldorn herumlegt.The invention relates to a winding device for web materials with a Number of winding mandrels which can be moved into a winding position one after the other, and a moveable feeder that operates in the advanced mode position the web between its dispensing position and one from the reel moved out, wound winding mandrel gripped and around a new new winding mandrel that has come into the winding position.

Das bedeutet, daß die gefüllten Wickeldorne jeweils beim Vorrücken in die nächste Position die über die Ausgabeposition der Bahn zugeführte Bahn zu nächst mitnehmen. Die Anlegeeinrichtung wird gegen diesen Bahnabschnitt zwischen Ausgabeposition und gefülltem Wickel vorgerückt und führt die Bahn aufgrund dieser Vorrückbewegung und ihrer besonderen Gestaltung, auf die anschließend eingegangen wird, um den neuen Wickeldorn herum. Erst jetzt wird die Bahn durch ein Messer getrennt und der Anlegevorgang wird abgeschlossen.This means that the filled mandrels each advance into the next position the web fed in via the output position of the web take next. The application device is against this path section advanced between dispensing position and filled wrap and leads the Orbit due to this advancing movement and its special design which is then entered around the new mandrel. First now the web is separated by a knife and the laying process is completed.

Eine derartige Wickelvorrichtung ist beispielsweise aus der DE-AS 1 774 101 bekannt. Eine Wickelvorrichtung dieser Art, bei der einzelne Wickeldorne nacheinander selbsttätig in die Wickelposition vorgerückt werden, ermög licht es, bei fortlaufendem Wickelbetrieb jeweils einen gefüllten Wickel zu entnehmen und einen neuen Wickeldorn, z. B. in der Form einer Papphülse, bereitzustellen. Üblich ist eine Bauform, bei der mehrere Wickeldorne im Kreis auf dem Umfang eines drehbaren Tellers angeordnet sind und nachein ander durch Drehung des Tellers an die Ausgabeposition der Bahn herange führt werden. Derartige Ausführungen werden auch als Wickelstern bezeich net.Such a winding device is for example from DE-AS 1 774 101 known. A winding device of this type in which individual winding mandrels are automatically advanced into the winding position one after the other if there is continuous winding operation, it will fill up one filled winding remove and a new mandrel, e.g. B. in the form of a cardboard tube, to provide. A design is common in which several mandrels in the Circle are arranged on the circumference of a rotatable plate and one after the other other by rotating the plate to the dispensing position of the web leads. Such designs are also referred to as winding stars net.

Die bekannten Vorrichtungen eignen sich für relativ einfache Anwendungsfäl le, bei denen die genaue Trennposition zwischen dem Bahnmaterial des ge füllten Wickels und dem Bahnmaterial für den nächsten Wickel nicht wesent lich ist und bei denen u. U. auch eine Umschlagbildung am Anfang des neuen Wickels in Kauf genommen werden kann. The known devices are suitable for relatively simple applications le, where the exact separation position between the web material of the ge did not significantly fill the winding and the web material for the next winding Lich and where u. U. also an envelope formation at the beginning of the new Wickels can be accepted.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Wickelvorrich tung der obigen Art zu schaffen, die es ermöglicht, Bahnmaterialen zu hand haben, die für die Herstellung sehr genauer Zuschnitte aus dem Bahnmaterial vorgesehen sind.The invention is based on the object, a winding device device of the above type, which makes it possible to handle web materials have that for the production of very precise cuts from the web material are provided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Wickelvorrichtung, bei der an dem Schwenkkopf eine drehbare Antriebswalze gelagert ist, die in der ausgeschwenkten Stellung des Schwenkkopfes gegen den Umfang des neuen Wickeldorns anliegt.According to the invention, this object is achieved by a winding device, in which a rotatable drive roller is mounted on the swivel head, which in the pivoted position of the swivel head against the circumference of the new winding mandrel.

Während die Bahn auf der Bahnzufuhrseite von wenigstens einer Antriebsrolle auf den neuen Wickeldorn übergeben wird, befindet sich die Antriebswalze im wesentlichen auf der dieser letzten Antriebsrolle gegenüberliegenden Sei te. also etwa in einem Winkelabstand von wenigstens 180°, so daß die Bahn zumindest auf dem halben Umfang des Wickeldorns durch die Antriebsrolle und die Antriebswalze erfaßt werden kann. Die Antriebswalze dient als Fein antrieb, der es gestattet, die Bahn in eine genau vorgegebene Position für den Schnitt vorzurücken. Eine genaue Positionierung der Schnittlinie ist notwen dig, wenn sich auf der Bahn ein Druck oder eine anderweitige Bearbeitung befindet, die die Schnittlinie bestimmt.While the web is on the web feed side of at least one drive roller the drive roller is located on the new winding mandrel essentially on the opposite side of this last drive roller te. So approximately at an angular distance of at least 180 °, so that the web at least on half the circumference of the winding mandrel by the drive roller and the drive roller can be detected. The drive roller serves as a fine drive that allows the web to be placed in a precisely specified position for the Advance cut. An exact positioning of the cutting line is necessary dig if there is printing or other processing on the web that determines the cutting line.

So eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise für die Handhabung von Bahnmaterialien für Fahrkarten, Eintrittskarten etc., die ei ne durchlaufende Numerierung aufweisen, so daß das Bahnmaterial ohne Ver schnitt vollständig nutzbar sein muß. Derartige Materialien sind häufig be reits vorab in Längsrichtung in Streifen geschnitten, deren Schnittlinien durch die Größe der herzustellenden Karten genau bestimmt sind. In diesem Falle muß das Bahnmaterial nach dem Wickeln des ersten Wickels quer zur Bahn in einer Linie abgeschnitten werden, die zwischen zwei aufeinander fol genden Karten liegt.For example, the device according to the invention is suitable for Handling of railway materials for tickets, entrance tickets etc., the egg ne continuous numbering, so that the web material without Ver must be fully usable. Such materials are often be already cut into strips in the longitudinal direction, their cutting lines are precisely determined by the size of the cards to be produced. In this Trap must the web material after winding the first roll across Path are cut off in a line that follows between two consecutive cards.

Im einzelnen umfaßt die Anlegeeinrichtung einen in Richtung der Bahn zwi schen dem zuletzt bewickelten Wickeldorn und ihrer Ausgabeposition vor rückbaren Schlitten und einen an dessen der Bahn zugewandtem vorderen Ende angeordneten Schwenkkopf, der in seiner ausgeschwenkten Position mit einem konkaven Bereich um einen Teil des Umfangs des neuen Wickel dorns herumgreift. Auf dem Schwenkkopf sind vorzugsweise im Bereich sei ner äußeren Konturen Umlenkrollen gelagert, die die Bahn führen. Ferner befindet sich an dem Schwenkkopf ein Messer, insbesondere Kreismesser, zum Abtrennen der Bahn.Specifically, the application device comprises one in the direction of the web between the last wound winding mandrel and its dispensing position movable carriage and one on the front facing the track End arranged swivel head, which is in its swiveled-out position with a concave area around part of the circumference of the new wrap reaches around. On the swivel head are preferably in the area The outer contours are mounted on pulleys that guide the web. Further there is a knife on the swivel head, in particular a circular knife, to cut off the web.

Als Ausgabeposition wird im vorliegenden Zusammenhang diejenige Position bezeichnet, an der die Bahn das Bahnzufuhrsystem verläßt. Die Ausgabeposi tion wird gebildet durch eine Anzahl von Umlenk- und Antriebsrollen, die auf einem beweglichen Schlitten angeordnet sind und deren letzte jeweils gegen den Umfang des Wickeldorns oder Wickels anliegt. Auf diese Weise liegt auch die Bahn während des Anlegevorgangs gegen eine Seite des neuen Wickel dorns an.In the present context, that position is the output position designated at which the web leaves the web feed system. The output posi tion is formed by a number of deflection and drive rollers that a movable carriage are arranged and the last one against each the circumference of the mandrel or winding is applied. That way too the web against one side of the new reel during the application process thorns.

Der Schlitten mit den Antriebs- und Umlenkrollen fährt mit zunehmendem Wickeldurchmesser nach und nach zurück.The slide with the drive and deflection rollers moves with increasing Winding diameter gradually back.

Auf dem Schwenkkopf befindet sich eine Anzahl weiterer Einrichtungen zur Unterstützung des Anlegevorganges. So ist die erwähnte Antriebswalze vorge sehen, die die Bahn nach dem teilweisen Herumlegen um den Wickeldorn mit Hilfe des Schwenkkopfes antreibt und unter Spannung hält. Eine Blasdü se dient zum Andrücken des vorauslaufenden Bahnanfanges nach dem Trenn vorgang. Ein Leitblech bildet einen sich verengenden Spalt mit dem Umfang des Wickeldorns, in den der vorauslaufende Bahnanfang durch die Blasdüse hineingedrückt wird. Auf diese Weise wird der vorauslaufende Bahnanfang nach vollständiger Umrundung des Dornumfangs unter den nachfolgenden Bereich der Bahn gedrückt und schließlich festgeklemmt.There are a number of other devices on the swivel head Support the creation process. So the drive roller mentioned is featured see the web after partially laying around the mandrel drives with the help of the swivel head and keeps it under tension. A blow job It is used to press the leading beginning of the path after the separation process. A baffle forms a narrowing gap with the circumference of the winding mandrel, into which the leading path start through the blow nozzle is pushed in. In this way the leading path start after complete circumnavigation of the mandrel circumference under the following Area of the web pressed and finally clamped.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.Preferred exemplary embodiments of the invention are described below the attached drawing explained.

Fig. 1 ist eine schematische Gesamtdarstellung einer erfin dungsgemäßen Wickelvorrichtung in Verbindung mit einem Bahnzufuhrsystem; Fig. 1 is an overall schematic representation of a winding device according to the invention in connection with a web feed system;

Fig. 2 zeigt in größerem Maßstab Einzelheiten der Anlegeein richtung; Fig. 2 shows on a larger scale details of the Anlegeein direction;

Fig. 3 zeigt eine gegenüber Fig. 2 weiter vergrößerte Teildar stellung einer Ausführungsform, bei der einige Einzel heiten anders als bei der ersten Ausführungsform ge löst sind. Fig. 3 shows an enlarged compared to Fig. 2 Teildar position of an embodiment in which some details are different than in the first embodiment ge solves.

Zunächst soll anhand von Fig. 1 ein Beispiel einer Anlage erläutert werden, die aus einer erlindungsgemäßen Wickelvorrichtung und einem Zufuhrsystem für ein Bahnmaterial besteht, durch das das Bahnmaterial von einer Vorrats rolle abgezogen wird. Die dargestellte Anlage zeigt auf der rechten Seite eine erfindungsgemäße Wickelvorrichtung 10 und auf der linken Seite ein Rollen gestell 12 mit einer Vorratsrolle 14 großen Durchmessers. Innerhalb des Rollengestells 12 ist gestrichelt eine Einlegevorrichtung 16 angedeutet, die es gestattet, eine neue Vorratsrolle zu erfassen, anzuheben und in die bestim mungsgemäße Position zu legen. Die Vorratsrolle umfaßt einen eigenen An trieb 18, da die Vorratsrolle eine große Trägheit besitzt. Von der oberen Sei te der Vorratsrolle 14 läuft die Bahn 20 über Rollen 22 und 24 zur unteren Seite eines Bahnspeichers 26. Der Bahnspeicher umfaßt eine untere Rollen gruppe 28 und eine obere Gruppe von Rollen 30. Die oberen Rollen können sich gemeinsam in senkrechter Richtung aufwärts und abwärts bewegen, so daß durch die senkrechte Bewegung dieser oberen Rollen 30 die Länge des gespeicherten Bahnmaterials variiert werden kann.First, an example of a system will be explained with reference to Fig. 1, which consists of a winding device according to the invention and a feed system for a web material through which the web material is drawn off a supply roll. The system shown shows on the right side a winding device 10 according to the invention and on the left side a roller frame 12 with a supply roll 14 of large diameter. Within the roller frame 12 , an insertion device 16 is indicated by dashed lines, which allows a new supply roll to be grasped, raised and placed in the intended position. The supply roll includes its own drive 18 , since the supply roll has a high inertia. From the upper side of the supply roll 14 , the web 20 runs over rollers 22 and 24 to the lower side of a web store 26 . The web store comprises a lower roller group 28 and an upper group of rollers 30 . The upper rollers can move up and down together in the vertical direction so that the length of the stored web material can be varied by the vertical movement of these upper rollers 30 .

Von der unteren Seite des Bahnspeichers 26 läuft die Bahn 20 über Antriebs rollen 32, 34 zu einer Bahnkanten-Steuereinrichtung 36, in der die Bahn ge nau seitlich ausgerichtet wird, und sodann über eine weitere Umlenkrolle 38 zu einem Längsschneidwerk 40, in dem die Bahn in mehrere Streifen ge schnitten wird und die Randstreifen der Bahn abgeschnitten werden. Dieser mit 42 bezeichnete Randstreifen wird unterhalb des Längsschneidwerkes 40 über ein Saugrohr 44 abgesaugt.From the lower side of the web storage 26 , the web 20 runs over drive rollers 32 , 34 to a web edge control device 36 in which the web is precisely aligned laterally, and then via a further deflection roller 38 to a slitter 40 , in which the web is cut into several strips and the edge strips of the web are cut off. This edge strip, designated 42 , is suctioned off below the longitudinal cutting unit 40 via a suction pipe 44 .

Das Längsschneidwerk 40 ist auf einem Schlitten 46 angebracht. Der Schlit ten 46 läuft auf einer Führung 48, die an dem Gestell der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung befestigt ist. Dieses Gestell trägt die Bezugsziffer 50.The slitter 40 is mounted on a carriage 46 . The Schlit th 46 runs on a guide 48 which is fixed to the frame of the winding device according to the invention. This frame has the reference number 50 .

Auf der Führung 48 ist der Schlitten 46 in Richtung des nicht bezeichneten Doppelpfeils, d. h. nach links und rechts in Fig. 1 verfahrbar. Auf dem Schlit ten 46 sind im Anschluß an das Längsschneidwerk 40 zwei Umlenkrollen 52, 54 und sodann am äußeren Ende zwei Antriebsrollen 56, 58 gelagert. In Fig. 1 ist erkennbar daß die Bahn 20 die vorletzte Antriebsrolle 56 auf der oberen Seite und die letzte Antriebsrolle 58 auf der unteren Seite umläuft.The slide 46 can be moved on the guide 48 in the direction of the double arrow (not shown), ie to the left and right in FIG. 1. On the Schlit th 46 are two deflection rollers 52 , 54 and then at the outer end of two drive rollers 56 , 58 mounted on the slitter 40 . In Fig. 1 it can be seen that the web 20 rotates the penultimate drive roller 56 on the upper side and the last drive roller 58 on the lower side.

An der in Fig. 1 sichtbaren vorderen Seite des Gestells 50 der Wickelvorrich tung ist in einer waagerechten, senkrecht zur Zeichenebene stehenden Ach se 60 ein drehbarer, kreisförmiger Teller 62 gelagert, der in gleichmäßiger Verteilung vier Wickeldorne 64, 66, 68, 70 trägt, die parallel zur Achse 60 und senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1 gerichtet sind.On the visible in FIG. 1, front side of the frame 50 of the Wickelvorrich is tung se in a horizontal and perpendicular to the plane of Ach 60 a rotatable circular plate 62 mounted, the evenly distributed four mandrels 64, 66, 68, 70 carries, which are directed parallel to the axis 60 and perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.

Der Teller 62 ist durch einen nicht dargestellten Antrieb in Uhrzeigerrich tung um jeweils 90° drehbar, so daß die vier Wickeldorne 64, 66, 68, 70 nach einander in die Position gebracht werden können, die in Fig. 1 der unten links befindliche Wickeldorn 68 einnimmt. Es ist erkennbar, daß in dieser Position der noch leere Wickeldorn 68 gegen die letzte Antriebsrolle 58 des Zufuhrsystems anliegt. Dabei befindet sich die Bahn 20 zwischen der An triebsrolle 58 und dem Wickeldorn 68. Die Anzahl der Wickeldorne ist belie big, beträgt mindestens jedoch zwei.The plate 62 is rotatable by a drive, not shown, in the clockwise direction by 90 ° so that the four mandrels 64 , 66 , 68 , 70 can be brought into position one after the other, which is the mandrel 68 located at the bottom left in FIG. 1 occupies. It can be seen that in this position the still empty winding mandrel 68 bears against the last drive roller 58 of the feed system. The web 20 is located between the drive roller 58 and the mandrel 68 . The number of mandrels is arbitrary, but is at least two.

Fig. 1 zeigt eine Situation, in der der oben links befindliche Wickeldorn 64 soeben vollständig bewickelt worden ist und nunmehr durch Drehung des Tellers 62 um 90° im Uhrzeigersinn in die obere linke Position gelangt ist. Es ist erkennbar, daß dabei der Wickel auf dem Wickeldorn 64 die Bahn 20 mitnimmt, so daß sie nunmehr zwischen diesem Wickel und der letzten An triebsrolle 58 verläuft. Bei dieser Konstellation tritt die erfindungsgemäße Anlegeeinrichtung 72 in Funktion.Has been Fig. 1 shows a situation in which the top left corner located mandrel 64 just completely wound and is now passed through rotation of the plate 62 by 90 ° clockwise in the upper left position. It can be seen that the winding takes along the web 20 on the winding mandrel 64 , so that it now runs between this winding and the last drive roller 58 . In this constellation, the application device 72 according to the invention comes into operation.

Die Anlegeeinrichtung 72 umfaßt im wesentlichen einen verfahrbaren Schlit ten 74 und einen an diesem angebrachten Schwenkkopf 76. Der Schlitten 74 ist entsprechend dem nicht bezeichneten Doppelpfeil in Fig. 1 entlang einer ebenfalls nicht gezeigten Bahn verfahrbar, die von links oben nach rechts un ten in Fig. 1 verläuft. Der Schlitten 74 ist daher aus der in Fig. 1 gezeigten Position, die die Ruheposition darstellt, nach rechts unten in Fig. 1 und da mit in Richtung des Abschnitts der Bahn 20 zwischen der Antriebsrolle 58 und dem Wickeldorn 64 beweglich. An seinem der Bahn zugewandten vorde ren Ende befindet sich der Schwenkkopf 76, der um eine Achse 78 am vor deren Ende des Schlittens 74 schwenkbar ist. Diese Schwenkung wird mit Hilfe eines in Fig. 1 nicht dargestellten Pneumatikzylinders bewirkt. Fig. 1 zeigt die zurückgezogene Stellung des Schwenkkopfes 76. In dieser Stellung ist erkennbar, daß der Schwenkkopf an seiner unteren Seite einen konkav zurückspringenden Bereich 80 aufweist.The application device 72 essentially comprises a movable Schlit th 74 and a swivel head 76 attached to this. The carriage 74 can be moved in accordance with the double arrow (not shown) in FIG. 1 along a path, also not shown, which runs from top left to right in FIG. 1. The carriage 74 can therefore be moved from the position shown in FIG. 1, which represents the rest position, to the bottom right in FIG. 1 and since in the direction of the section of the web 20 between the drive roller 58 and the winding mandrel 64 . At its end facing the web, the swivel head 76 is located, which can be swiveled about an axis 78 at the end of the carriage 74 . This pivoting is effected with the aid of a pneumatic cylinder, not shown in FIG. 1. Fig. 1 shows the retracted position of the pivoting head 76th In this position it can be seen that the swivel head has a concave recessed area 80 on its lower side.

Nunmehr soll anhand einer stark vergrößerten Teildarstellung die Funktion der Anlegeeinrichtung 72 erläutert werden.The function of the application device 72 will now be explained on the basis of a greatly enlarged partial representation.

In Fig. 2 ist das vordere Ende des Schlittens 74 erkennbar, an dem der Schwenkkopf 76 über die Achse 78 angebracht ist. Der Schwenkkopf befin det sich in Fig. 2 in der ausgeschwenkten oder heruntergeklappten Stellung. In dieser Stellung umgreift der Schwenkkopf 76 mit dem konkaven Bereich 80 den Wickeldorn 68 von der rechten Seite her.In Fig. 2 the front end of the carriage 74 can be seen on which the swing head 76 is mounted on the axis 78. The pivot head is det in Fig. 2 in the pivoted or folded position. In this position, the swivel head 76 with the concave region 80 engages around the winding mandrel 68 from the right side.

Während der Schlitten 74 vorgerückt und der Schwenkkopf 76 in Uhrzeiger richtung vorgeklappt wird, trifft der Schwenkkopf 76 auf die Bahn 20 zwi schen der Ausgabeposition der Bahn an der Antriebsrolle 58 und dem Wickel auf dem Wickeldorn 64. Damit diese Berührung nicht zu einer Beschädigung der Bahn führt, sind an den äußeren Konturen des Schwenkkopfes 76 Rollen 80, 84, 86 angebracht. Wie Fig. 2 zeigt, umläuft die in größerer Strichstärke dargestellte Bahn 20 den Schwenkkopf 76 auf den Rollen 82, 84, 86 bis zur unteren Seite des Wickeldorns 68. Von der unteren Seite des Wickeldorns 68 umläuft die Bahn 20, entgegen der Transportrichtung gesehen, den Wickeldorn 68 auf der oberen, die anschließende Antriebsrolle 58 auf der un teren und die erste Antriebsrolle 56 wiederum auf der oberen Seite.As the carriage 74 advances and the swivel head 76 is folded forward in the clockwise direction, the swivel head 76 meets the web 20 between the dispensing position of the web on the drive roller 58 and the winding on the winding mandrel 64 . So that this contact does not damage the web, 76 rollers 80 , 84 , 86 are attached to the outer contours of the swivel head. As shown in FIG. 2, the web 20 shown in greater line width runs around the swivel head 76 on the rollers 82 , 84 , 86 to the lower side of the winding mandrel 68 . From the lower side of the winding mandrel 68 , the web 20 rotates, seen against the transport direction, the winding mandrel 68 on the upper, the subsequent drive roller 58 on the lower and the first drive roller 56 in turn on the upper side.

Wenn durch Schwenkung des Schwenkkopfes 76 die Bahn 20 um den neuen Wickeldorn 68 herumgelegt worden ist, wie es Fig. 2 zeigt, wird ein drehba res und senkrecht zur Zeichenebene verfahrbares Kreismesser 88 in Drehung gesetzt, das die Bahn 20 im Zusammenwirken mit einem Gegenmesser 90 abtrennt. Das Kreismesser 88 ist an einer Antriebs- und Führungseinrichtung 92 angebracht, die es gestattet, daß Kreismesser 88 zu drehen, in Richtung des Gegenmessers 90 vorzurücken und senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 2, d.h, quer zur Bahnbreite zu verfahren.If, by pivoting the swivel head 76, the web 20 has been placed around the new winding mandrel 68 , as shown in FIG. 2, a rotatable circular knife 88 which can be moved perpendicular to the plane of the drawing is set in rotation, which the web 20 in cooperation with a counter knife 90 separates. The circular knife 88 is attached to a drive and guide device 92 , which allows the circular knife 88 to be rotated, advanced in the direction of the counter knife 90 and moved perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2, ie transversely to the web width.

Damit verhindert werden kann, daß die Bahn 20 nach dem Abtrennen von dem Wickeldorn 68 abrutscht, ist eine Antriebswalze 94 vorgesehen, die die Bahn 20 auf dem Umfang des Wickeldorns 68 festhält und im weiteren Ver lauf im Uhrzeigersinn um den Wickeldorn 68 herum antreibt. Die Antriebs walze 94 ist beispielsweise eine Gummiwalze, die von einem Motor 96 über einen Riementrieb 98 gedreht werden kann.Can thus be prevented that the web 20 slips off after separation from the mandrel 68, a driving roller 94 is provided, which holds the web 20 on the circumference of the winding mandrel 68 and in the further Ver running clockwise around the winding mandrel 68 around drives. The drive roller 94 is, for example, a rubber roller that can be rotated by a motor 96 via a belt drive 98 .

Sobald die Bahn 20 durch das Kreismesser 88 abgetrennt worden ist, wird das unten um den Schwenkkopf 76 herumlaufende Ende der Bahn 20 auf den Wickeldorn 64 (Fig. 1) gezogen und aufgewickelt. Das vorauslaufende Ende des nachfolgenden Bahnabschnitts dagegen wird durch eine Blasdüse 100, die ebenso wie das Kreismesser 88 und die Antriebsrolle 94 an dem Schwenkkopf 76 gelagert ist, gegen den Umfang des Wickeldorns 68 bzw. ei nes nicht im einzelnen dargestellten, auf dem Wickeldorn angeordneten Wickelkerns gedrückt.As soon as the web 20 has been separated by the circular knife 88 , the end of the web 20 running around the bottom of the swivel head 76 is pulled onto the winding mandrel 64 ( FIG. 1) and wound up. The leading end of the subsequent web section, however, is against the circumference of the mandrel 68 or egg nes, not shown in detail, arranged on the mandrel by a blowing nozzle 100 , which is mounted on the swivel head 76 like the circular knife 88 and the drive roller 94 pressed.

Wenn nach dem Trennvorgang der Motor 96 der Antriebsrolle 98 eingeschal tet wird und zeitlich synchron die Antriebsrollen 56, 58 und alle weiteren An triebsorgane des gesamten Zufuhrsystems in Gang gesetzt werden, bewegt sich das vorauslaufende Ende der Bahn 20 in einen Spalt 102 hinein, der zwi schen dem Umfang des Wickeldorns 68 und einem Leitblech 104 gebildet wird. Dieses Leitblech 104 trägt zugleich das Gegenmesser 90 und bildet kein zusammenhängendes Teil mit dem Schwenkkopf 76. Durch den sich verengenden Spalt 102 wird eine Düsenwirkung erzeugt die das vorauslau fende Ende der Bahn 20 zunehmend an den Umfang des Wickeldorns 68 her anführt. Auf diese Weise wird das vorauslaufende Ende der Bahn 20 schließ lich zwischen dem nachfolgenden Bahnmaterial und dem Umfang des Wickel dorns 68 eingeklemmt und weiter mitgenommen.If after the separation process, the motor 96 of the drive roller 98 is switched on and the drive rollers 56 , 58 and all other drive elements of the entire feed system are set in motion synchronously, the leading end of the web 20 moves into a gap 102 which is between the circumference of the mandrel 68 and a baffle 104 is formed. This guide plate 104 also carries the counter knife 90 and does not form a coherent part with the swivel head 76 . The narrowing gap 102 produces a nozzle effect which increasingly leads the leading end of the web 20 to the circumference of the mandrel 68 . In this way, the leading end of the web 20 is finally Lich clamped between the subsequent web material and the circumference of the winding mandrel 68 and carried along.

In dieser Phase wird eine schwenkbare Bürste 106, die in einer Achse 108 gelagert ist, durch einen Pneumatikzylinder 110, der ebenso wie die Bürste 106 am Gestell 50 der Vorrichtung befestigt ist, gegen den Umfang des Wickels auf dem Wickeldorn 64 gezogen, so daß verhindert wird, daß das noch nicht befestigte Ende der Bahn 20 von dem Wickel abgewickelt wird.In this phase, a pivotable brush 106 , which is mounted in an axis 108 , is pulled against the circumference of the winding on the winding mandrel 64 by a pneumatic cylinder 110 , which, like the brush 106 , is fastened to the frame 50 of the device, so that it is prevented is that the not yet attached end of the web 20 is unwound from the roll.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Wickeln von Papier und vergleichbaren Verbundmaterialien mit einem Materialge wicht von etwa 60 bis 200 gr/m². Diese Angaben sind jedoch nicht ein schränkend zu verstehen. The device according to the invention is particularly suitable for winding paper and comparable composite materials with a material weight of approximately 60 to 200 gr / m ² . However, this information is not to be understood as limiting.

Zum Antreiben der vier Wickeldorne sind vorzugsweise vier gesonderte Gleichstrommotoren vorgesehen, auf die beispielsweise als Wickelkern Hül sen aufgeschoben werden können.To drive the four mandrels, there are preferably four separate ones DC motors are provided, for example, as a winding core sleeve can be postponed.

Die gesamte Vorrichtung, insbesondere die verschiedenen Antriebe, etwa des Zufuhrsystems, die miteinander synchronisiert werden müssen, werden vor zugsweise von einer zentralen Steuerung aus gesteuert die sich in einem Schaltschrank befinden kann.The entire device, in particular the various drives, such as the Feed systems that need to be synchronized with each other are pre preferably controlled from a central control system that is integrated in one Control cabinet can be located.

Die in der Vorrichtung vorgesehenen Schlitten, insbesondere der Schlitten 46 des Bahnzufuhrsystems, der Schlitten 74 der Anlegeeinrichtung oder auch der quer zur Bahnrichtung laufende Schlitten der Antriebs- und Führungsein richtung 92 des Kreismessers können elektrisch mit Hilfe von Spindelantrie ben oder auch pneumatisch angetrieben werden.The slides provided in the device, in particular the sled 46 of the web feed system, the sled 74 of the application device or also the sled running transversely to the web direction of the drive and guide device 92 of the circular knife can be driven electrically by means of spindle drives or also pneumatically.

Ein pneumatischer Antrieb ist für die Schwenkung des Schwenkkopfes 76 vorgesehen. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist der Schwenkkopf 76 starr mit einem Hebel 112 verbunden, der zusammen mit dem Schwenkkopf um die Achse 78 schwenkbar ist. Am freien Ende dieses Hebels 112 ist über eine Achse 114 schwenkbar eine Kolbenstange 116 eines Pneumatikzylinders 118 befe stigt. Dieser Pneumatikzylinder 118 ist, wie in Fig. 2 gestrichelt angedeutet ist, an seinem anderen Ende über eine Achse 120 mit dem Schlitten 74 ver bunden. Die anderen Linearantriebe sind in der Zeichnung nicht gezeigt, können aber in der üblichen Weise ausgebildet sein.A pneumatic drive is provided for pivoting the swivel head 76 . As shown in FIG. 2, the swivel head 76 is rigidly connected to a lever 112 , which together with the swivel head can be swiveled about the axis 78 . At the free end of this lever 112 is a piston rod 116 of a pneumatic cylinder 118 BEFE Stigt about an axis 114 . This pneumatic cylinder 118 is, as indicated by dashed lines in Fig. 2, at its other end via an axis 120 with the carriage 74 connected ver. The other linear drives are not shown in the drawing, but can be designed in the usual way.

Anschließend soll auf die Ausführungsform gemäß Fig. 3 eingegangen werden. Diese Ausführungsform stimmt weitgehend mit derjenigen gemäß Fig. 1 und 2 überein. Soweit Übereinstimmung besteht, werden die selben Bezugs ziffern verwendet.The embodiment according to FIG. 3 will then be discussed. This embodiment largely corresponds to that according to FIGS. 1 and 2. If there is agreement, the same reference numbers are used.

In Fig. 3 ist im Mittelbereich der Wickeldorn 68 gezeigt, der gegen die letzte Antriebsrolle 58 des Zufuhrsystems anliegt. Das Bahnmaterial läuft in nicht näher gezeigter Weise unten um die Antriebsrolle 58 herum und oben über den Wickeldorn 68 hinweg. Der Schwenkkopf 76 ist von der rechten Seite in der Zeichnung, also von der der Antriebsrolle 58 gegenüberliegenden Seite her gegen den Wickeldorn 68 angelegt. An der rechten Seite des Wickel dorns 68 läuft die Bahn nach unten und außen um die Rollen 82, 84, 86 herum zu dem in Fig. 3 nicht gezeigten, zumindest weitgehend fertiggestellten Wickel, der durch den Wickeldorn 68 ersetzt werden soll.In Fig. 3 in the middle region of the winding mandrel 68 is shown, which rests against the last drive roller 58 of the delivery system. The web material runs in a manner not shown below around the drive roller 58 and above over the winding mandrel 68 . The swivel head 76 is placed against the winding mandrel 68 from the right side in the drawing, that is to say from the side opposite the drive roller 58 . On the right side of the winding mandrel 68 , the web runs downwards and outwards around the rollers 82 , 84 , 86 to the at least largely completed winding, not shown in FIG. 3, which is to be replaced by the winding mandrel 68 .

Auf der rechten Seite in Fig. 3, also gegenüber der Antriebsrolle 58 des Zu fuhrsystems, liegt die Antriebswalze 92 gegen den Umfang des Wickeldorns 68 an. Die Bahn, die auf der oberen Seite um den Wickeldorn 68 herumläuft, kann somit durch Zusammenwirken der Antriebsrolle 58 und der Antriebs walze 92 in eine Position vorgerückt werden, in der das Kreismesser 88 ge nau in Höhe der beabsichtigten Trennlinie liegt. Das Kreismesser 88 wirkt wie bei der zuvor geschilderten Ausführungsform, mit einem Gegenmesser 90 zusammen, das von einer nach unten abgesenkten Stellung entlang einem Kreisbogen 122 in seine Betriebsstellung geschwenkt werden kann. Das Ge genmesser 90 geht, wie bei der bereits beschriebenen Ausführungsform, un mittelbar in ein Leitblech 104 über, das nach dem Trennen der Bahn den vorauslaufenden Rand der Bahn in Richtung des Spalts zwischen dem Wickel dorn 68 und der Antriebsrolle 58 lenkt.On the right side in Fig. 3, that is opposite the drive roller 58 of the drive system, the drive roller 92 lies against the circumference of the winding mandrel 68 . The web, which runs around on the upper side around the winding mandrel 68, thus by interaction of the drive roller 58 and drive roller 92 are advanced in a position in which the circular blade is 88 ge exactly equal to the intended dividing line. As in the previously described embodiment, the circular knife 88 interacts with a counter knife 90 , which can be pivoted from its downwardly lowered position along an arc 122 into its operating position. The Ge counter knife 90 goes, as in the embodiment already described, un directly into a baffle 104 which, after separating the web, guides the leading edge of the web in the direction of the gap between the winding mandrel 68 and the drive roller 58 .

In Verlängerung des Gegenmessers 90 und des anschließenden Leitblechs 104 befindet sich ein weiteres, verstellbares Leitblech 124. Dieses Leitblech 124 kann zwischen der in durchgezogenen Linien und der in gestrichelten Linien gezeigten Stellung hin- und hergeschwenkt werden. In der gestrichelt gezeigten Stellung liegt es gegen den Umfang des Wickeldorns 68 an, so daß die Bahn nach unten abgelenkt wird und nicht auf den Umfang des Wickel dorns 68 gelangt. Diese Möglichkeit kann genutzt werden, wenn am Anfang oder am Ende eines Wickels Muster als Beleg oder zur Qualitätskontrolle ge zogen werden sollen.An additional, adjustable baffle 124 is located in the extension of the counter knife 90 and the subsequent baffle 104 . This guide plate 124 can be pivoted back and forth between the position shown in solid lines and the position shown in broken lines. In the position shown in broken lines, it lies against the circumference of the winding mandrel 68 , so that the web is deflected downward and does not reach the circumference of the winding mandrel 68 . This option can be used if samples are to be drawn as proof or for quality control at the beginning or at the end of a winding.

Das Kreismesser 88 und die zugehörigen Teile sind in Fig. 3 etwas genauer gezeigt. Mit 126 ist ein pneumatischer, senkrecht zur Zeichenebene wirken der Linearantrieb bezeichnet, der es gestattet, das sich drehende Kreismes ser 88 quer über die gesamte Bahn zu bewegen. Zu diesem Zweck ist der Bahntransport kurz anzuhalten. Wir erwähnt, wird die genaue Schnittposition durch Zusammenwirken der Antriebsrolle 58 und der Antriebswalze 92 ein gestellt.The circular knife 88 and the associated parts are shown in more detail in FIG. 3. With 126 is a pneumatic, act perpendicular to the plane of the linear drive, which allows the rotating Kreismes water 88 to move across the entire path. For this purpose, the rail transport must be stopped briefly. We mentioned, the exact cutting position is set by cooperation of the drive roller 58 and the drive roller 92 .

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist der Motor zum Antreiben der An triebswalze 92 im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 2 nicht auf dem Schwenkkopf 76 angeordnet, da dies eine relativ hohe Gewichtsbela stung darstellt. Vielmehr befindet sich der Motor in einer nicht gezeigten, gestellfesten Position, von der aus er eine Welle 128 antreibt, die sich in der geometrischen Schwenkachse 78 des Schwenkkopfes 76 befindet. Auf dieser Welle 128 ist eine Zahnriemenscheibe 130 befestigt, durch die ein Zahnrie men 132 bewegt wird, der um eine weitere Zahnriemenscheibe 134 herum läuft, die an der Antriebswalze 92 befestigt ist. Mit 136 ist eine Spannrolle bezeichnet, die den Zahnriemen 132 spannt.In the embodiment according to FIG. 3, the motor for driving the drive roller 92, in contrast to the embodiment according to FIG. 2, is not arranged on the swivel head 76 , since this represents a relatively high weight load. Rather, the motor is in a position, not shown, fixed to the frame, from which it drives a shaft 128 , which is located in the geometric pivot axis 78 of the pivot head 76 . On this shaft 128 , a toothed belt pulley 130 is fastened, through which a toothed belt 132 is moved, which runs around a further toothed belt pulley 134 , which is fastened to the drive roller 92 . With 136 a tension roller is designated, which tensions the toothed belt 132 .

Eine weitere Abweichung von der Ausführungsform gemäß Fig. 2 besteht in einer Anzahl von Leitblechen 138, 140, 142, die auf einem Schwenkhebel 144 angebracht sind, der in einer Achse 146 auf dem Schwenkkopf 76 gelagert ist und durch einen Luftzylinder 148 zwischen den beiden in Fig. 3 gezeigten Stellungen hin- und hergeschwenkt werden kann. In der einen Endstellung befinden sich die drei Leitbleche 138, 140, 142 in einer Position tangential zu dem Umfang des Wickeldorns 68, so daß sie die Bahn nach dem Trenn schnitt von der Antriebswalze 92 übernehmen und in den durch das Gegen messer 90 und das anschließende Leitblech 104 mit dem Umfang des Wickeldorns 68 gebildeten Spalt hineingeleitet werden. Fig. 3 zeigt neben der erwähnten Tangentialstellung der Leitbleche auch die vom Umfang des Wickelsdorns 68 entfernte Stellung.A further deviation from the embodiment according to FIG. 2 consists in a number of guide plates 138 , 140 , 142 which are mounted on a pivot lever 144 which is mounted on the pivot head 76 in an axis 146 and by an air cylinder 148 between the two in FIG Fig. 3 positions shown can be pivoted back and forth. In one end position, the three guide plates 138 , 140 , 142 are in a position tangential to the circumference of the mandrel 68 , so that they take over the web after the separation from the drive roller 92 and into the counter knife 90 and the subsequent Guide plate 104 with the circumference of the winding mandrel 68 formed gap are introduced. Fig. 3 shows the guide plates and the remote from the periphery of the winding mandrel 68 position next to the mentioned tangential position.

Im übrigen ist zwischen der Antriebswalze 92 und den erwähnten Leitble chen im Abstand zum Umfang des Wickeldorns ein festes Leitblech 150 vor gesehen, daß dem Kreisbogen des Wickeldorns folgt.In addition, between the drive roller 92 and the mentioned guide plates, a fixed guide plate 150 is seen at a distance from the circumference of the winding mandrel that follows the arc of the winding mandrel.

Claims

1. winding device for web materials, with a number of consecutively in a winding position movable mandrels ( 64 , 66 , 68 , 70 ) and a movable application device ( 72 ), the web ( 20 ) in the advanced operating position between its output position ( 58 , 68 ) and one moved out of the winding position, wound ( 64 ) and placed around a new winding mandrel ( 68 ) that came into the winding position, as characterized in that a rotatable drive roller ( 92 ) is mounted on the application device ( 72 ) is in the operating position of the application device ( 72 ) against the circumference of the new mandrel ( 68 ).

2. Winding device according to claim 1, characterized in that the application device ( 72 ) one in the direction of the web ( 20 ) between the last wound winding mandrel ( 64 ) and the dispensing position of the web advanceable slide ( 74 ) and one at the front facing the web End swivel head ( 76 ) comprises in its swung out position with a concave area ( 80 ) engages around part of the circumference of the new mandrel ( 68 ).

3. Winding device according to claim 2, characterized in that a cutting knife ( 88 ) for separating the web ( 20 ) is arranged on the swivel head ( 76 ).

4. Winding device according to claim 3, characterized in that the cutting knife is a circular knife ( 88 ).

5. Winding device according to one of claims 2 to 4, characterized in that at least one blowing nozzle ( 100 ) is brought to the swivel head ( 76 ).

6. Winding device according to one of claims 2 to 5, characterized in that on the swivel head ( 76 ) deflection rollers ( 82 , 84 , 86 ) for guiding the web ( 20 ) are mounted.

7. Winding device according to one of the preceding claims, characterized in that in the output position ( 58 , 68 ) in which the fed web ( 20 ) is discharged in the direction of the winding mandrel, a number of deflection and drive rollers ( 52 , 54 , 56 , 58 ) is provided, against the last ( 58 ) of which the winding mandrel ( 68 ) to be wound bears.

8. Winding device according to claim 7, characterized in that the deflection and drive rollers ( 52 , 54 , 56 , 58 ) are arranged on a movable carriage ( 46 ) which can be retracted accordingly with increasing winding diameter.

9. Winding device according to one of claims 2 to 8, characterized in that a guide plate ( 104 ) is attached to the swivel head ( 76 ), which forms a narrowing gap ( 102 ) together with the circumference of the winding mandrel ( 68 ).

10. Winding device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the drive roller ( 92 ) of the application device ( 72 ) with the circumference of the winding mandrel ( 68 ) is substantially diametrically opposite the last drive roller ( 58 ) of the feed system in contact.

11. Winding device according to claim 10, characterized in that downstream of the drive roller ( 92 ) is a circumferential arc of the winding mandrel ( 68 ) at a short distance following baffle ( 150 ) is provided.

12. Winding device according to claim 10 or 11, characterized in that downstream of the drive roller ( 92 ) a number of arranged on a pivoting lever ( 144 ) guide plates ( 138 , 140 , 142 ) tangentially Chen Chen tangentially to the circumferential arc of the winding mandrel ( 68 ) is.

13. Winding device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting knife ( 88 ) by a linear drive ( 126 ) is displaceable across the width of the web to be wound.

14. Winding device according to claim 13, characterized in that the cutting knife ( 88 ) with a pivotable counter knife ( 90 ) co-operates, in its extension substantially tangential to the circumference of the winding mandrel ( 68 ) directed baffles ( 104 , 124 ) are provided.

15. Winding device according to claim 14, characterized in that egg nes of the guide plates ( 124 ) in a counter to the rotation of the mandrel ( 68 ) on the circumference of the mandrel is pivoted position, such that the web ( 20 ) can be deflected for sampling .

16. Winding device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive roller ( 92 ) is assigned a drive motor, the output shaft of which lies in the geometric pivot axis ( 78 ) of the pivot head ( 76 ).

17. Winding device according to claim 16, characterized in that the output shaft of the drive motor is connected to the drive roller ( 92 ) via a toothed belt drive ( 130 , 132 , 134 , 136 ).